空心板梁预制
预应力砼空心板梁预制方案
预应力砼空心板梁预制方案一、工程概述本次预应力砼空心板梁预制工程位于具体工程地点，预制梁将用于具体桥梁名称的建设。
该桥梁设计采用预应力砼空心板梁结构，共需预制具体数量片梁，梁的规格为详细规格尺寸。
二、施工准备（一）场地准备在施工现场选择一块平整、开阔的场地作为预制场。
预制场进行硬化处理，确保场地坚实、平整，排水良好。
（二）材料准备1、水泥：选用具体品牌和型号水泥，确保其质量符合国家标准。
2、骨料：选用质地坚硬、级配良好的粗骨料和细骨料。
3、钢筋：采用符合设计要求的钢筋，具备质量保证书和检验报告。
4、预应力钢绞线：选用具体规格和型号的钢绞线，其性能指标符合相关标准。
（三）设备准备1、预制台座：根据预制梁的数量和规格，设置足够数量的预制台座。
2、模板：制作高精度的钢模板，确保梁体尺寸准确、表面平整。
3、起重设备：配备吊车等起重设备，用于吊运模板和预制梁。
4、混凝土搅拌设备：选用性能良好的混凝土搅拌机，确保混凝土搅拌均匀。
（四）技术准备1、熟悉施工图纸，进行技术交底。
2、编制施工工艺流程和质量控制要点。
三、模板制作与安装（一）模板制作模板采用定型钢模板，由专业厂家加工制作。
模板的强度、刚度和稳定性满足施工要求，表面平整光滑，接缝严密。
（二）模板安装在预制台座上安装模板，安装时要确保模板的位置准确、垂直度符合要求。
模板之间的接缝采用橡胶条密封，防止漏浆。
四、钢筋加工与安装（一）钢筋加工钢筋在加工场集中加工，按照设计图纸的要求进行下料、弯曲、焊接等加工工序。
加工好的钢筋分类堆放，并做好标识。
（二）钢筋安装将加工好的钢筋吊运至预制台座上进行安装，钢筋的位置、间距、数量等符合设计要求。
钢筋的交叉点采用铁丝绑扎牢固，必要时采用点焊焊接。
五、预应力钢绞线制作与安装（一）钢绞线制作钢绞线按照设计长度进行下料，下料时采用砂轮机切割，严禁采用电弧切割。
（二）钢绞线安装在钢筋安装完成后，进行钢绞线的安装。
钢绞线穿过预留孔道，两端用锚具固定。
预应力空心板梁的预制和安装
预应力空心板梁的预制和安装一、预应力空心板梁的预制（一）准备工作在预制预应力空心板梁之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要选择合适的预制场地，场地应平整、坚实，具备良好的排水条件。
其次，要根据设计要求准备好原材料，包括钢筋、水泥、骨料、预应力钢绞线等，并确保原材料的质量符合标准。
同时，还需要准备好预制所需的模板、机械设备等。
（二）钢筋加工与安装钢筋是预应力空心板梁的重要组成部分，其加工和安装质量直接影响梁的承载能力。
钢筋在加工前，应按照设计图纸进行下料和弯曲，加工后的钢筋应分类存放，并做好标识。
在安装钢筋时，要保证钢筋的位置、间距、数量等符合设计要求，钢筋的接头应采用焊接或机械连接，并保证接头质量。
（三）模板安装模板的质量和安装精度对空心板梁的外观和尺寸精度有着重要影响。
模板通常采用钢模板，安装前应进行清理和打磨，并涂刷脱模剂。
模板安装时，要保证模板的平整度、垂直度和密封性，相邻模板之间的接缝应严密，防止漏浆。
同时，还要设置好预留孔洞和预埋件的位置。
（四）混凝土浇筑混凝土的质量是保证预应力空心板梁强度和耐久性的关键。
在浇筑混凝土前，要对原材料进行检验和配合比设计，并确保混凝土的搅拌质量。
混凝土浇筑时，应采用分层浇筑、分层振捣的方法，振捣要密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
在浇筑过程中，要注意观察模板的变形情况，及时采取措施进行处理。
（五）预应力张拉预应力张拉是预应力空心板梁预制的关键工序。
在混凝土强度达到设计要求后，即可进行预应力张拉。
张拉前，要对张拉设备进行校验和标定，并根据设计要求计算出张拉控制力和伸长量。
张拉时，要按照对称、同步的原则进行，先张拉纵向预应力，再张拉横向预应力。
张拉过程中，要实时监测张拉力和伸长量，确保张拉质量符合要求。
（六）压浆和封锚预应力张拉完成后，应及时进行压浆和封锚。
压浆的目的是填充预应力管道内的空隙，提高预应力筋的耐久性。
压浆材料通常采用水泥浆，其配合比应符合设计要求。
空心板梁预制及安装施工方案
空心板梁预制及安装施工方案空心板梁是一种常见的预制梁，由于其具有结构轻、施工简便等特点，在建筑领域得到了广泛应用。
下面将详细介绍空心板梁的预制和安装施工方案。
一、预制方案1.设计和加工空心板梁的模具。
根据设计要求，制作适用于空心板梁的模具，模具材料可以选择钢板、木板等。
2.配置混凝土搅拌料。
根据混凝土设计强度和配合比要求，计算出所需的水泥、骨料、砂浆等搅拌料的用量，并进行配料、搅拌。
3.浇注混凝土。
将配置好的混凝土搅拌料倒入模具中，用振动棒进行振动压实，确保混凝土充分密实、无气孔。
4.养护。
浇注完成后，对混凝土进行养护，保持一定的湿度和温度，使混凝土逐渐硬化变强。
5.梁体加工。
养护完成后，将混凝土梁体进行切割、修整等加工工艺，使其满足预制空心板梁的要求。
1.提前测量、布点。
根据设计要求和施工图纸，在施工现场进行实测，确定梁体的准确位置，并在梁体上标出需要安装的螺栓孔或焊接点等。
2.检查基础。
在进行梁体安装前，要先对基础进行检查，确保基础的平整、强度满足要求。
3.安装螺栓或焊接。
根据梁体上的标注点，在基础上进行螺栓孔的钻孔或焊接点的准确设置。
4.吊装安装。
采用起重设备，将预制好的空心板梁吊装到设计位置，并通过螺栓或焊接固定在基础上。
5.验收与调整。
在安装完成后，对空心板梁进行验收，检查其垂直度、水平度等，并根据需要进行调整和矫正。
6.填充砂浆。
在梁体的两侧缝隙、空心部分等处，使用砂浆进行填充，加强梁体的整体性能。
7.养护和防护。
在梁体安装完成后，对梁体进行养护和防护，保持其表面的完整性和耐久性。
根据需要，可以进行防腐、防火等处理。
通过以上预制和安装施工方案，可以有效提高空心板梁的施工效率和质量，使其更好地发挥结构作用。
同时在施工过程中要注意安全，遵守相关的安全规范和操作要求，确保施工工程的顺利进行。
桥空心板梁预制施工方案
桥空心板梁预制施工方案一、背景介绍空心板梁是一种常见的桥梁结构，其特点是结构简单、重量轻、承载力强。
预制施工是指在工厂或现场预制构件，然后将构件运至现场组装的施工方式。
与传统的现场施工相比，预制施工具有施工周期短、质量可控、环境干净等优点。
本文将详细介绍桥空心板梁的预制施工方案。
二、施工准备1.设计方案：根据桥梁的跨度、承载力要求等设计施工方案。
确定板梁的数量、尺寸和形状等。
2.材料准备：采购预制板梁所需的主要材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
确保材料的质量满足设计要求。
3.设备准备：准备所需的机械设备，如起重机、混凝土搅拌机、模板支撑架等。
确保设备的安全可靠。
4.施工人员：组建施工团队，包括工程师、技术人员、钢筋工、模板工等。
确保具备相关的专业知识和经验。
三、施工流程1.模板安装：根据设计要求，搭建模板支撑架，将模板固定在支撑架上。
确保模板的平整度和稳定性。
2.钢筋绑扎：根据设计要求，在模板上安装钢筋，包括纵向钢筋和横向钢筋。
钢筋的绑扎要牢固，确保构件的承载力和稳定性。
3.混凝土浇筑：将预制好的混凝土运至现场，通过混凝土搅拌机将混凝土均匀地倒入模板中。
混凝土的浇筑要均匀、连续，避免产生孔洞和空隙。
4.养护处理：混凝土浇筑完毕后，进行养护处理。
包括喷水养护、保温养护等。
养护时间根据混凝土的强度要求确定。
5.预制板梁运输：养护后，将预制好的板梁运输至桥梁现场。
运输过程中要注意保护板梁，避免发生损坏。
6.板梁安装：将运输至现场的板梁通过起重机器具进行安装。
根据设计要求，将板梁准确地放置在桥墩上，并进行固定。
7.现场施工：在板梁安装完毕后，进行现场施工。
包括桥面铺装、人行道设置等。
四、安全措施1.安全教育：在施工前，对施工人员进行安全培训，强调施工过程中的安全事项和操作规范。
确保施工人员具备安全意识和应急处置能力。
2.结构稳定：在模板安装和钢筋绑扎过程中，要注意支撑架的稳定性，避免发生倒塌等意外。
同时要注意板梁的质量，避免过度加荷和过度振荡等情况。
空心板梁预制及安装施工技术方案
空心板梁预制及安装施工技术方案一、前言空心板梁是一种新型的混凝土建筑材料，在现代建筑中得到越来越广泛的应用。
空心板梁具有质量轻、强度高、隔热隔音等诸多优点，被广泛应用于居民楼、办公楼、宾馆、酒店、医院等建筑中。
本文将详细介绍空心板梁的预制和安装施工技术方案，以便工程师和施工人员在实践中能够严格按照施工规范进行施工，确保工程质量。
二、预制工艺1. 设计和安装预制模板根据设计要求，先进行模板安装。
模板要求严格符合原始设计。
模板的安装要做到切实可靠，接缝必须牢固，不得有松动和倾斜。
2. 将钢筋固定到预制模板上按照设计要求钢筋进行加工，预制板的连接位置和板的直径大小有关。
钢筋的间距要根据钢筋直径和预制板的长度来确定。
在预制模板上放置好钢筋后，再用铁丝进行固定，以确保钢筋不会松动。
3. 浇筑混凝土在预制模板上放置预制板，从一侧倾斜，使其成为倾斜状态。
每个板的厚度要适当，一般不得超过220毫米，根据设计要求采用等强度混凝土。
浇筑混凝土前，要先在预制板的一侧安装挡板。
在预制板倾斜的状态下，将混凝土从预制板的一侧倾倒至预制板的另一侧。
在浇筑混凝土的同时，须注意观察混凝土的灌注情况，避免出现空洞或者未灌满的情况。
如需开窗口或者埋设管道，可以根据实际需要预留预留。
4. 养护在混凝土浇筑完成后，需要对其进行养护。
在混凝土内部的水分蒸发时，混凝土表面不应干燥，不应受到强风吹袭，因此，在养护期内要及时进行表面保水。
根据混凝土的用途和工程要求，养护期时间不同，在进行养护的过程中，还应避免过度护理，以免发生反效果。
三、安装施工技术1. 板与板之间的连接衔接方式可直接用钢筋焊接。
焊接后，焊接部位要切除锋利边角，然后进行加强螺栓固定。
2. 板与墙体之间的连接用钢筋及螺栓固定板与墙面或柱子相连即可。
在钢筋连接电弧焊接时，洞口先滚压平实，焊接完成后，焊缝部位及洞口周围的破损、锐角必须切锉平整。
3. 板与梁之间的连接在板与梁的接头处，先固定大小钢板，然后将板与钢板一并钢筋焊接固定，焊接完成后，焊缝部位必须切锉平整。
市政桥梁预制空心板梁的施工控制要点
市政桥梁预制空心板梁的施工控制要点市政工程中，常常需要建设大型桥梁，而预制空心板梁是大型桥梁常用的构件之一。
预制空心板梁施工工艺较为复杂，需要有严谨的控制要点，以确保施工质量和工程安全。
以下是关于市政桥梁预制空心板梁的施工控制要点。
一、材料选用和验收1. 钢筋：预制空心板梁的钢筋应符合国家相关标准，材质应为优质钢材，要求表面应光滑无明显锈蚀和损伤。
2. 混凝土：混凝土应按要求配制，配合比要准确，材料应经过验收合格。
3. 预制空心板模具：模具应具备刚性好、表面平整，模具接缝应严密，无渗漏现象。
4. 其他辅助材料：如粘接剂、脱模剂等，要求符合标准，并经过验收。
以上材料在施工前都要进行严格的验收，确保各项材料的品质符合施工要求。
二、预制空心板梁的制作过程控制要点1. 钢筋的放置和绑扎：在预制空心板梁的制作中，钢筋的放置和绑扎是非常关键的一环。
放置要按照设计要求的位置和数量进行，绑扎要紧密牢固，确保预制空心板梁的整体结构牢固。
2. 混凝土的浇筑：混凝土的浇筑需要在模具内进行，浇注时要采用振捣机进行振捣，确保混凝土的密实度和均匀性。
3. 模具的拆除：混凝土浇筑完成后，需要等待一定时间进行养护，然后进行模具的拆除。
在拆模过程中，要注意避免对混凝土表面造成损伤。
4. 预制空心板梁的装车运输：在装车运输过程中，要注意避免发生碰撞和振动，确保预制空心板梁的完好，不受损伤。
三、现场安装和施工控制要点1. 预制空心板梁的吊装：在现场安装时，需要采用专业的吊装设备和人员，严格按照设计要求进行吊装，保证预制空心板梁的安全。
2. 接缝处理：预制空心板梁的接缝处理需要严格按照设计要求进行，接缝处理的材料和施工工艺需要符合相关规范。
3. 立柱与梁的连接：在预制空心板梁的现场安装中，立柱与梁的连接是一个关键环节，需要严格按照设计要求进行，确保连接牢固可靠。
4. 防护措施：在施工过程中需要做好相关的防护措施，确保施工人员和周围环境的安全。
空心板梁预制专项施工方案
空心板梁预制专项施工方案一、施工准备施工前应对工程图纸进行详细解读，并根据图纸要求进行施工方案的编制。
准备施工所需的原材料，如水泥、砂、石等，确保原材料的质量符合相关标准。
组织专业技术人员对施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉并掌握施工要点和质量控制标准。
搭设预制场地，确保场地平整、坚实，满足预制空心板梁的生产需求。
二、基础施工根据设计图纸进行基础施工，确保基础的尺寸、位置、标高等符合设计要求。
基础施工完成后，应进行基础验收，确保基础质量符合设计要求。
三、预制空心板梁生产按照设计图纸和施工技术要求，进行空心板梁模具的设计和制作。
在模具内铺设钢筋骨架，确保钢筋的间距、数量、型号等符合设计要求。
进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土的密实性和强度符合标准。
对浇筑完成的空心板梁进行养护，确保混凝土达到设计强度。
四、现场施工将预制完成的空心板梁运输至现场，按照设计图纸进行安装。
安装过程中应确保板梁的位置、标高等符合设计要求，并采取有效措施防止板梁发生位移或变形。
安装完成后，进行板梁之间的连接和固定，确保整体结构的稳定性。
五、质量验收对预制完成的空心板梁进行质量检查，包括尺寸、外观、强度等方面，确保符合设计要求。
对现场安装的空心板梁进行验收，检查安装质量是否符合设计要求，并采取必要的补救措施。
六、设备维护对预制过程中使用的设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
对设备使用过程中出现的问题进行及时维修和处理，防止设备故障影响施工进度和质量。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化。
同时，施工过程中应严格遵守相关安全规定和操作规程，确保施工安全和工程质量。
空心板梁预制标准化
空心板梁预制标准化
空心板梁预制标准化是指对空心板梁进行统一的设计、制造和安装，以提高生产效率和施工质量，降低成本和施工周期。
空心板梁预制标准化的主要内容包括以下几点：
1. 设计标准化：制定统一的设计标准和规范，包括空心板梁的尺寸、承载力、刚度等参数，确保设计的合理性和安全性。
2. 制造标准化：制定统一的制造工艺和流程，包括选择适宜的材料、采用优化的结构设计、精确的加工和装配方法等，以确保制造的一致性和质量稳定性。
3. 安装标准化：制定统一的安装规范和要求，包括基础处理、空心板梁的安装顺序和方法、连接件的使用等，以确保施工的安全性和稳定性。
4. 质量控制标准化：建立完善的质量控制体系，包括从原材料采购到成品出厂的各个环节的质量控制，以确保生产过程中各项指标符合标准要求。
通过空心板梁预制标准化，可以提高空心板梁的生产效率，降低成本，提高施工质量，减少浪费，缩短工期，促进工业化建筑的发展。
市政桥梁预制空心板梁的施工控制要点
市政桥梁预制空心板梁的施工控制要点市政工程中，桥梁是非常重要的一部分，而桥梁预制空心板梁是桥梁施工中常用的一种梁型。
预制空心板梁具有施工便捷、质量可控、工期短等优点，在市政桥梁工程中得到了广泛的应用。
在施工过程中，需要注意诸多要点，以确保施工质量和安全。
下面就市政桥梁预制空心板梁的施工控制要点进行详细介绍。
一、基础准备工作1.基础检查：在进行预制空心板梁的施工前，首先需要进行基础的检查工作，确保基础承载能力和地基稳定性符合要求。
2.施工图纸确认：施工前要对梁的设计图纸进行详细确认，包括尺寸、梁体配筋等内容，必须确保施工图纸和设计图纸一致。
3.场地清理：在进行预制空心板梁的施工前，需要对施工场地进行清理，确保施工场地平整并清理掉可能影响施工的障碍物。
二、预制空心板梁生产1.原材料检验：在预制空心板梁的生产过程中，需要对原材料进行严格的检验，确保原材料符合国家相关标准，并保证梁的质量。
2.梁模具制作：梁模具的制作对于预制空心板梁的生产至关重要，要求制作工艺精良、尺寸精确，并充分考虑到梁的施工需要。
3.预制梁的浇筑：在进行预制梁的浇筑时，需要注意混凝土的搅拌均匀、震捣充实，并对梁进行内部的预埋件的布置。
三、运输和安装1.运输过程中的保护：预制空心板梁在运输过程中需要对梁进行良好的保护，避免梁体在运输中受损。
2.吊装注意事项：梁的吊装需要有专门的吊装方案，并由具有吊装资质的单位来完成，严禁超载吊装。
四、施工现场安全1.施工场地布置：施工现场需要进行良好的布置，明确工作区域和通行通道，确保施工现场的安全性。
2.安全防护措施：施工现场需要配备完善的安全防护设备，如安全帽、安全绳等，并进行相关安全教育培训。
五、施工质量控制1.尺寸要求：梁的尺寸需符合设计要求，尤其是梁的长度、宽度和高度等尺寸要求。
2.配筋验收：梁的预置筋要求按照设计图纸进行布置，并进行验收，确保梁体的受力性能。
六、验收和保养1.工程验收：梁体安装完毕后需要进行验收，确保梁体的质量符合相关要求，经得起实际使用的考验。
桥空心板梁预制施工方案
桥空心板梁预制施工方案一、前言桥梁是连接两岸的重要交通枢纽，而空心板梁作为桥梁的重要构件之一，在桥梁建设中扮演着重要的角色。
预制施工是一种高效且质量可控的施工方法，因此在空心板梁的施工中应用广泛。
本文将介绍桥空心板梁预制施工方案及其施工流程。
二、施工准备工作1. 材料准备在进行空心板梁预制施工前，需要准备好混凝土、钢筋等材料，并确保材料的质量符合施工要求。
2. 设备准备准备搅拌设备、预制模具、吊装设备等必要设备，以保证施工进度和质量。
3. 施工人员组织施工团队，包括具备相关经验的操作人员、监理人员等，确保施工的顺利进行。
三、施工流程1. 预制模具制作根据设计要求制作空心板梁的预制模具，包括模板制作、钢筋安装等工作。
2. 混凝土浇筑将预先调配好的混凝土倒入模具中，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土浇筑的均匀性和密实性。
3. 钢筋加固在混凝土初凝后，在混凝土中埋设钢筋，以增强空心板梁的承载能力和抗震能力。
4. 混凝土养护对混凝土进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
5. 后续处理进行脱模、切割等工序，使空心板梁达到设计要求的尺寸和表面质量。
四、质量控制1. 严格按照设计要求施工确保施工过程中严格按照设计要求进行，避免出现质量问题。
2. 做好施工记录对施工过程进行记录，并做好相关档案资料的整理，以便日后查阅。
3. 定期检验定期对已完成的空心板梁进行检验，确保质量符合要求。
五、总结通过对桥空心板梁预制施工方案的介绍，可以看出，预制施工是一种高效且可靠的施工方法，能够有效提高施工效率和施工质量。
在施工中，需要严格按照设计要求进行，做好施工记录和质量控制工作，保证空心板梁的质量和安全性。
六、参考文献•XXX（年）XXX•XXX（年）XXX•XXX（年）XXX。
空心板梁预制及安装施工方案
空心板梁预制及安装施工方案在建筑工程中，空心板梁是一种常用的结构构件，具有承重能力强、施工效率高等优点。
本文将从空心板梁的预制制作到安装施工方案进行详细介绍。
一、空心板梁预制制作1. 材料准备空心板梁的预制制作需要准备以下材料： - 钢筋：用于加固空心板梁的承重结构； - 钢筋焊网：用于加强混凝土的抗拉强度； - 混凝土：用于浇筑空心板梁的主体结构； - 钢模板：用于定型混凝土并保持空心板梁的形状。
2. 制作工艺空心板梁的制作通常包括以下步骤： 1. 钢筋加工：按照设计图纸要求，将钢筋按照长度和形状进行切割和弯曲加工。
2. 钢筋焊接：将加工好的钢筋用焊接方式连接成网格状的钢筋结构。
3. 模板安装：在制作台上安装好钢模板，将钢筋焊网放置在模板内部。
4. 浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土均匀地倒入钢模板内，确保填充密实。
5. 养护处理：在混凝土凝固后，对空心板梁进行养护处理，使其获得足够的强度。
二、空心板梁安装施工方案1. 施工前准备在进行空心板梁的安装施工前，需要进行以下准备工作： - 确认设计图纸和施工方案； - 安装吊装设备，如起重机、吊车等； - 准备好必要的安全防护措施； -检查预制空心板梁的质量和尺寸是否符合要求。
2. 安装过程空心板梁的安装通常包括以下步骤： 1. 吊装：利用吊装设备将预制好的空心板梁从运输车辆上吊装至安装位置。
2. 定位：将空心板梁准确地放置在设计位置上，并进行调整以确保位置准确。
3. 连接：利用连接件将空心板梁与支撑结构进行连接，确保稳固性。
4. 配筋：根据设计要求，在空心板梁的连接部位进行配筋工作，保证连接的强度。
5. 灌浆：对连接部位进行灌浆处理，加固空心板梁的连接结构。
6. 整体检查：在安装完成后，对空心板梁的连接部位进行全面检查，确保安全和稳固。
结语空心板梁的预制和安装施工是建筑工程中重要的工艺环节，通过合理的制作和施工方案，可以确保空心板梁的质量和安全性。
空心板梁预制施工方案
空心板梁预制施工方案一、施工前准备在进行空心板梁的预制施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对工程现场进行勘察，确定工程的具体情况和施工条件；同时要制定施工方案和施工组织设计，明确施工步骤和安全措施；另外还要准备好所需的施工材料和设备，确保施工过程中的顺利进行。
二、模具制作在进行空心板梁的预制施工中，模具的制作是非常关键的一步。
首先要根据设计图纸进行模具的设计，确定模具的尺寸和结构；然后选择合适的材料进行模具的制作，确保模具的强度和稳定性；最后经过严格的检查和调整，确保模具的质量符合要求。
三、混凝土浇筑在模具制作完成后，就可以进行混凝土的浇筑工作。
在进行浇筑之前，要先进行模具的清理和涂油处理，以确保混凝土的顺利脱模；然后按照设计要求，将混凝土按层次进行浇筑，同时要注意控制混凝土的质量和浇筑的速度；最后要对浇筑后的混凝土进行养护和维护，确保其强度和质量。
四、脱模和修整在混凝土达到规定的强度后，就可以进行脱模和修整工作。
首先要将模具拆除，注意轻拆，防止损坏混凝土；然后对脱模后的空心板梁进行修整和清理，修补表面的缺陷和平整表面；最后对空心板梁进行细致的检查和验收，确保其符合设计要求。
五、运输和安装经过脱模和修整后的空心板梁，可以进行运输和安装工作。
在进行运输时，要采取合适的运输方式和措施，确保空心板梁的安全运达目的地；在进行安装时，要按照设计要求和施工方案进行施工，确保空心板梁的稳固安装。
六、总结空心板梁的预制施工是一项复杂且关键的工程，需要各项工作密切配合，确保施工质量和安全。
通过对施工前准备、模具制作、混凝土浇筑、脱模和修整、运输和安装等环节的细致计划和实施，可以顺利完成空心板梁的预制施工，并为工程的顺利进行提供有力支撑。
空心板梁预制专项方案
本项目涉及空心板梁预制施工，共计XX片空心板梁，适用于桥梁、高架桥等工程。
为确保施工质量，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 人员准备：成立专门的项目管理团队，负责预制施工的组织、协调和监督。
施工人员应具备相应的专业技能和资质。
2. 材料准备：根据设计图纸要求，采购符合国家标准的预应力混凝土材料、钢筋、模板等。
3. 机械设备准备：配备混凝土搅拌站、钢筋加工机械、模板、张拉设备、吊装设备等。
4. 施工场地准备：平整施工场地，确保施工道路畅通，设置排水设施。
三、施工工艺1. 模板制作（1）模板采用定型钢模板，确保模板的刚度、平整度和尺寸精度。
（2）模板安装前，对模板进行检查，确保无破损、变形等情况。
2. 钢筋制作与绑扎（1）钢筋加工：按照设计图纸要求，加工钢筋长度、形状等。
（2）钢筋绑扎：严格按照规范要求，确保钢筋间距、绑扎牢固。
3. 预应力钢筋张拉（1）预应力钢筋张拉前，对张拉设备进行计量校验，确保设备精度。
（2）按照设计要求，分阶段进行预应力钢筋张拉，确保张拉力值准确。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土采用机械搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度，避免出现蜂窝、麻面等现象。
5. 混凝土养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖、洒水养护，保持混凝土湿润。
（2）养护期间，避免烈日直射、高温等恶劣天气。
6. 预制梁移存（1）预制梁达到设计强度后，进行移存。
（2）移存过程中，注意保护梁体，避免碰撞、变形等情况。
四、质量控制1. 严格控制原材料质量，确保原材料符合国家标准。
2. 严格按施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 加强施工现场管理，严格执行安全操作规程。
4. 定期对预制梁进行质量检测，确保预制梁质量满足设计要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格遵守安全操作规程，确保施工过程中人员安全。
3. 加强施工机械设备的维护保养，确保设备安全运行。
4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员安全意识。
桥空心板梁预制施工方案
桥空心板梁预制施工方案一、施工前的准备工作1.施工方案的制定：根据设计图纸和项目要求，制定详细的施工方案，包括设备选型、施工工序、工期计划等。
2.材料准备：准备好各种需要使用的材料，如混凝土、钢筋、螺纹钢筋等。
二、预制段模具制作1.模板制作：根据设计图纸进行模板的制作，模板应具备足够的强度和刚度，以确保混凝土浇筑时不会变形。
2.模板安装：安装模板并调整位移和水平度，以确保模板安装的稳定性和准确性。
三、预制段钢筋布置1.钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行弯曲加工和焊接处理，以满足预制段的要求。
2.钢筋安装：根据设计图纸和钢筋加工的要求，将钢筋按照规定位置和间距安装在模板内。
四、混凝土浇筑1.混凝土搅拌：根据设计要求和混凝土配比设计，进行混凝土的搅拌，确保混凝土的质量。
2.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模板内，在模板内进行振捣以排除空气和保证混凝土的均匀密实。
3.养护处理：在混凝土浇筑后，及时对混凝土进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
五、螺纹钢筋连接1.螺纹钢筋加工：对需要连接的螺纹钢筋进行加工，并确保其质量和尺寸的准确性。
2.预留孔洞：在混凝土浇筑后，根据设计要求，在桥空心板梁上进行预留螺纹孔洞。
3.连接螺纹钢筋：使用螺纹螺栓将螺纹钢筋连接在一起，并进行紧固处理，以确保连接的牢固性和稳定性。
六、拆模和运输1.拆模处理：在混凝土达到规定强度后，进行模板的拆除。
2.清理工作：拆模后，对预制段进行清理和整理，以确保其表面的平整和清洁度。
3.运输准备：对预制段进行必要的绑扎和包装，以确保运输过程中的安全性和稳定性。
七、现场拼装和安装1.现场拼装：将预制段按照设计要求和图纸进行拼装，使用起吊设备将预制段吊装到指定位置。
2.连接处理：对预制段之间的连接部分进行必要的处理，使其达到连接的要求和强度。
3.顶板施工：对桥空心板梁的顶部进行施工处理，使其达到平整的要求。
八、验收和保养1.验收检查：对安装完成的桥空心板梁进行验收检查，确保其符合设计要求和施工规范。
空心板梁预制施工方案
空心板梁预制施工方案空心板梁是一种钢筋混凝土构件，具有自重轻、强度高、刚度大、施工方便等优点，被广泛应用于建筑工程。
空心板梁预制施工方案是指在工厂环境下，将空心板梁的制作和组装工作预先完成，然后将其运输到施工现场进行吊装和安装的施工方案。
下面是一个关于空心板梁预制施工方案的文章，共计1200字。
一、施工准备工作1.1确定施工方案：根据设计要求和施工情况，确定空心板梁预制施工方案。
方案要考虑到梁体尺寸、板厚、孔洞布置、吊装方式等因素。
1.2编制施工组织设计：根据施工方案，编制合理的施工组织设计，明确工作内容、工期安排、人员配置、施工方法等。
1.3制定质量控制措施：制定空心板梁预制施工的质量控制措施，包括材料检验、加工过程控制、尺寸检测、焊接质量、表面处理等。
1.4采购相关设备和材料：根据施工方案和施工组织设计，采购空心板梁预制所需的设备、工具和材料。
二、空心板梁制作工序2.1钢筋加工：按照设计要求，将钢筋进行加工，包括切断、弯曲和焊接等。
2.2混凝土搅拌：将混凝土按照设计配合比进行搅拌，确保混凝土的质量。
2.3钢模制作：根据梁体尺寸和孔洞布置要求，制作钢模。
钢模要具有一定的强度和稳定性。
2.4钢筋装配：将加工好的钢筋按照设计要求进行装配，并进行一定的间隔校准。
2.5浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入钢模中，确保混凝土能够完全填满梁体和孔洞，同时采取振捣措施提高混凝土的致密性。
2.6养护：将浇筑好的混凝土梁体进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、空心板梁组装工序3.1运输：将制作好的空心板梁运输到施工现场，采取适当的保护措施，防止损坏。
3.2吊装：采用起重设备，将空心板梁从运输车辆上吊装到指定位置。
吊装过程中，要保证梁体的水平度和垂直度。
3.3对接：将吊装好的空心板梁与已经施工好的构件进行对接，采用焊接或者螺栓连接等方式，确保连接牢固。
3.4焊接：在对接处进行焊接处理，确保焊缝质量和连接的可靠性。
3.5补充混凝土：对梁体和孔洞进行补充混凝土处理，确保梁体的整体性能。
空心板梁预制与安装施工组织方案
空心板梁预制与安装施工组织方案一、施工组织方案说明空心板梁预制与安装施工组织方案是对空心板梁预制与安装工程进行全面规划和安排的文件，包括施工组织设计、施工方法、施工进度计划、安全保障措施等内容。
本施工组织方案旨在保证施工安全、质量和进度，确保工程顺利进行。
二、施工组织设计1.总体施工方案本项目的施工总体方案为空心板梁的预制与安装，施工区域为工地现场。
施工总体步骤如下：（1）准备工作：包括查看施工图纸和规划施工路线。
（2）材料准备：准备好所需的空心板梁预制材料、预制设备等。
（3）预制工序：进行空心板梁的预制工序。
（4）悬吊与安装：进行空心板梁的悬吊与安装工序。
（5）收尾工作：进行相关清理工作，确保施工区域整洁。
2.施工队伍（1）技术管理人员：按照质量标准指导施工，负责安全技术控制。
（2）操作人员：负责具体的预制与安装工序操作，需经过相关培训和考核合格。
（3）安全员：负责保障施工现场安全，及时发现和防范施工隐患。
3.主要施工设备（1）预制设备：包括空心板梁预制模具、自动化生产线等。
（2）悬吊设备：包括吊车、起重机等用于悬吊空心板梁。
（3）辅助设备：包括各种支架、脚手架等。
三、施工方法1.空心板梁预制工序（1）预制材料准备：准备好空心板梁预制所需的钢筋、混凝土等材料。
（2）预制模具准备：安装好预制模具，按照设计要求进行预制空心板梁。
（3）混凝土浇筑：将混凝土搅拌均匀后，倒入预制模具中，按照预制工艺要求进行浇筑。
（4）养护：进行适当的养护措施，确保混凝土充分凝固。
2.悬吊与安装工序（1）悬吊设备准备：安装好吊车、起重机等悬吊设备。
（2）吊装位置确定：根据设计要求，确定吊装位置。
（3）吊装前准备：对吊装位置进行清理，确保空程板梁安装的平整度。
（4）悬吊操作：将空心板梁吊装到预定位置，与支座连接。
（5）固定安装：对空心板梁进行固定，与周围结构连接。
根据工程量和工期，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
空心板梁预制施工方案
空心板梁预制施工方案空心板梁是指中空的梁体结构，常用于建筑物的楼板系统中。
其主要特点是重量轻、强度高、隔音性能好等优势。
下面是一种空心板梁预制施工方案：1. 施工前期准备首先，需要准备好所需的材料和工具，包括空心板梁模具、螺栓、混凝土、钢筋、抹灰料等。
然后，在施工现场进行勘测和标注，确认好空心板梁的尺寸和位置。
2. 模具制作与安装根据已确认的空心板梁尺寸，制作相应规格的模具，包括顶板模具和侧板模具。
然后，将模具安装在预定的位置上，确保模具的水平和垂直度。
3. 钢筋布置在模具中预留好梁的钢筋孔位，并根据设计要求进行钢筋布置。
注意要保证钢筋的正确位置和间距，并加固在模具中以确保施工过程中的牢固性。
4. 空心板梁浇筑采用混凝土喷涂的方式进行空心板梁的浇筑，首先进行底层混凝土的浇筑，然后在底层混凝土尚未完全硬化之前，进行顶层混凝土的浇筑。
在浇筑过程中要注意控制好混凝土的流动性和粘结性，以保证空心板梁的整体质量。
5. 梁体养护在混凝土浇筑完成后，对梁体进行适当的养护，包括喷水养护和覆盖保护等。
根据混凝土的特性和环境条件，确定合适的养护期限和方式。
6. 空心板安装待混凝土完全养护后，开始进行空心板的安装。
根据设计要求，使用螺栓将空心板与梁体连接起来，确保连接的牢固性和稳定性。
7. 抹灰和装饰完成空心板的安装后，对梁体进行抹灰和装饰。
根据设计要求进行涂料和石膏抹灰等工艺，使空心板梁与周围的构件和墙面形成统一的整体效果。
总结：空心板梁的预制施工方案主要包括模具制作与安装、钢筋布置、混凝土浇筑、梁体养护、空心板安装、抹灰和装饰等步骤。
通过科学合理的施工流程和严格的质量控制，可以确保空心板梁的质量和使用效果。
预制空心板梁技术交底
在浇筑混凝土前, 应对已安装好旳钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。钢筋型号及数量、间距、各部位尺寸等应符合设计及规范规定, 预埋件位置应对旳无误。
钢绞线应放在干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外寄存时, 时间不适宜超过6个月, 不得直接堆放在地面上, 必须采用垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施, 防止雨露和多种腐蚀性气体、介质旳影响。钢绞线必须保持清洁,在寄存和搬运过程中应防止机械损伤和有害旳锈蚀。如进场后需长时间寄存时, 必须安排定期旳外观检查。
（1）强化安全教育, 认真贯彻执行“安全第一、防止为主”旳方针, 把安全生产当作工程管理中头等大事来抓, 组织参与本工程施工管理人员和工人认真学习施工安全规程、劳动保护法规, 安全技术措施等。规定全体人员在思想上重视安全生产, 在技术上懂得安全技术旳知识, 并在施工准备阶段组织考核, 合格者方可入场参与施工。
施工技术交底记录
工程名称
衡水市中湖大道项目
交底日期
施工单位
预制梁厂
分项工程名称
预制空心板梁
一、空心板梁旳预制
1.预制场地
场内根据用途不一样划分钢筋加工区、空心板梁预制张拉区、存梁区, 地面必须进行硬化。
台座规定有足够旳刚度, 须置于通过碾压密实, 下沉量不超过2mm旳良好地基上；台座尺寸为20m*1.235m*0.3m。为防止台座两头因张拉应力过大, 导致台座下沉或碎裂, 因此台座两头采用扩大基础。
（2）事前编制重点难点工程安全生产技术措施, 项目经理部旳技术负责人向作业队负责人、工长、班组长和有关人员进行交底。
20m空心板梁预制施工方案课件
-20m 空心板梁预制施工方案1、首先将梁板底座模板进行抛光打磨，消除尖锐棱角。
2、然后将梁板底模钢板固定在操作平台上，进行脱模剂涂刷。
3、绑扎梁板底部钢筋，钢筋与底模间用垫块隔开。
4、安装空心板内模：内模是空心截面板的预制关键，故内模除保证自身刚度和几何尺寸外，安装位置也要求准确。
内模下部采用架力板凳筋支撑，用垫块将模板与钢筋隔开。
内模上部为防止内模上浮，采用楔子进行固定。
5、绑扎梁板侧面钢筋和顶面钢筋。
6、预应力孔道采用金属波纹管(厚度大于 0.3mm)预埋成型，施工流程如下：<1> 检查金属波纹管成品是否合格、坚固、有无孔洞，保证所埋设的波纹管无孔洞，不脱节，不漏浆。
<2>定出波纹管座标：按照施工图设计，将波纹管的纵、横、竖向座标定出，曲线段每隔 50cm，在直线段每隔不超过 80cm 以 8mm 钢筋制作的井型托架点焊于座标点上，以保证波纹管的定位准确。
<3>穿波纹管：将波纹管逐条穿入，放于托架上，波纹管的连接在穿纹管的过程中进行，波纹管的接头采用大一号同型波纹管做接头管，接头管长 200mm，接头处以防水胶布密切缠接，以保证接头的密封性。
<4> 波纹管的固定：将波纹管放于托架上，并以铁丝绑扎坚固，以防波纹管在浇注混凝土的过程中走位，浮拱。
<5> 复检：波纹管埋设完毕后，重新对其坐标，坚固性能进行检查，最后通水一遍，以确保孔道的埋设准确、坚固，不漏浆。
<6> 浇注砼的过程中严防振捣棒撞击波纹管，以防由于撞击波纹管造成穿洞漏浆，以及撞击时导致波纹管位移或者托架下降而接头胶落，浮现漏浆。
7、安装梁端的锚垫板和螺旋筋，并将波纹管与锚垫板的喇叭接连严密。
8、合模：将梁板的侧模、端模与底模进行拼装，拼装前将侧模与端模抛光涂刷脱模剂，并在模板四周粘贴海绵密封条。
检查接缝海绵条的严紧情况，即接缝密闭情况。
9、模板加固：模板加固采用对拉杆件进行。
空心板梁预制场建设施工流程
空心板梁预制场建设施工流程空心板梁预制场建设施工可是个挺有趣的事儿呢！一、场地选择。
咱们得找个合适的地方建预制场呀。
这个地方得宽敞，最好是地势平坦的，这样方便后续的操作。
就像我们找房子住一样，得找个舒心的地儿。
要是地势不平，那可就麻烦了，材料堆放啊，机械设备停放啊，都会受到影响。
而且场地周围的交通也很重要呢，交通便利的话，材料运进来就很方便，就像我们出门逛街，要是交通方便，那心情都能好很多。
二、场地平整与硬化。
选好场地后，就要开始平整场地啦。
把那些坑坑洼洼的地方都填平，就像给大地做个美容一样。
然后进行硬化处理，硬化就好比给场地穿上一层坚固的铠甲。
这可是很重要的呢，要是场地不硬实，那些重型的机械设备一压，地面就坏了，那可不行。
我们在硬化的时候，要注意厚度和强度，要保证能够承受住各种施工操作带来的压力。
三、预制台座建设。
接下来就是预制台座的建设啦。
这可是空心板梁预制的关键地方呢。
台座的尺寸一定要精准，就像我们做手工，尺寸不对，做出来的东西就不完美。
台座的表面要光滑，这样才能保证空心板梁的外观质量。
而且台座还要有一定的坡度，方便排水，要是积水在台座上，那可会影响板梁的质量呢，就像我们不希望自己的鞋子里有水一样。
四、模板制作与安装。
模板就像是空心板梁的衣服，好看的衣服能让板梁变得更加漂亮。
模板制作的时候要严格按照设计要求来，不能马虎。
安装的时候更是要小心翼翼，要保证模板之间拼接得严丝合缝，要是有缝隙，混凝土就会漏出来，那就糟糕啦。
就像我们穿衣服，要是衣服破了个洞，那可不好看了。
五、钢筋加工与安装。
钢筋可是空心板梁的骨架呢。
加工钢筋的时候，要把钢筋按照设计的长度和形状进行切割和弯曲。
这就像我们摆弄小铁丝一样，不过可不能乱弄哦。
安装的时候，要保证钢筋的位置准确，间距均匀，就像我们排队一样，要有秩序。
如果钢筋的位置不对，那空心板梁的强度就会受到影响，这可关系到整个工程的安全呢。
六、混凝土浇筑。
混凝土浇筑可是个大工程。
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56省道文成花园至西坑段改建工程公路建设项目施工技术（工艺试验）方案报审单承包单位：顺吉集团有限公司合同号：三合同文成县56省道文成花园至西坑段改建工程空心板梁预制施工方案设计人：潘和平审核人：王孟达56省道文成花园至西坑段改建工程第3合同段二零一零年五月十日梁板预制目录一、工程概况 3二、施工准备工作 3三、施工工艺及方法 51、钢筋的加工制作与安装2、波纹管的加工制作与安装3、模板的拼装4、砼搅拌、运输与浇注5、钢绞线的制作与安装6、钢绞线的张拉7、压浆8、梁头封端9、养生、起吊、存梁四、易发生的质量、安全事故危害及采取的措施 14一、工程概况：本标段共有20m空心板56片（其中斜交20度角的32片、45度角的24片）。
因考虑空心板梁预制好后继续预制箱梁及T梁，所以受地形、条件限制，该预制梁场地选设在敖里隧道出口，长150米，宽80米，共计12000m2,在该场地进行预制全部作业。
即包括:1、砼搅拌及砂、碎石堆放场地。
2、钢筋加工制做、存放。
3、模板拼装，波纹管存放。
4、梁板的预制砼浇注。
5、钢绞线加工、制做、编束等作业。
6、龙门吊加工组装。
7、梁的存放场。
8、张拉、压浆、封端等作业。
因此，施工场地十分紧张，故必须合理布置，科学安排，尽量缩短预制梁和架设的周期，以确保全桥总工期完成.二、施工准备工作1、空心板梁制梁台沿路基垂直布置8个。
场地压实度必须达到95%以上，制梁台台座水平设置20m梁台座长21.5m，在台座上已抛物线形式设置15mm向下的反拱值,台座宽与梁底宽相同，两台座之间净间距为1m。
台座基础采用C30砼，厚为15cm，梁头砼厚度不少于40cm，两侧设置预埋钢筋以便焊接顶面钢板，台座采用C30#砼制做，台座顶面铺设5mm钢板，与预埋钢筋点焊一体,钢板与台座之间预留砼膨胀缝。
施工时严格控制台座平面，两端部支座处要预留钢垫板槽。
梁板两端80cm处开始设置变坡点，调整成与路面同横坡、纵坡的契形块用来铺设预埋钢板，钢板铺设到此段时先用氧焊考红然后打弯，确保预埋钢板符合设计规范要求。
2、制梁模板，采用厂家预制成型钢模板，做一套边板一套中板模板。
3、砼浇筑，设立搅拌站，采用电子配料机750强制式拌合机，轨道运输至预制场，龙门吊提升浇筑砼。
附着式振捣器配合插入式振捣棒震捣密实。
4、采用200T空心液压顶泵进行张拉、压浆作业。
5、采用两台龙门吊完成梁的横移，纵托运输。
6、钢筋分两次进场，砂石料始终保持料场有一半的料，直到最后一片梁，预计100天完成全部梁板的预制。
三、施工工艺及方法建制台座绑扎底板/腹部钢筋安装波纹管安装侧模板、端模浇捣底部砼、绑扎顶板（预埋）钢筋、安装芯模板浇捣上部砼养护、拆除模板预应力束制作、穿入预应力束张拉机具校验、张拉搅拌灰浆、孔道压浆封端、养护运往梁场或架设（一）、钢筋加工制做、绑扎安装：拟投入5个具有5年以上的钢筋技工从事钢筋绑扎、下料、安装等工作。
钢筋按照设计图纸的结构尺寸，形状进行加工制作。
标准要符合规范要求。
钢筋在制梁台上绑扎，但要注意钢筋预留搭接长度，在同一截面钢筋接头不准超过25%，两个钢筋接头截面错开量不准小于35d（d为钢筋直径以mm计），但最小间距不准小于50cm。
钢筋的组装程序：把加工好的钢筋，在台座上绑扎或焊接拼装成型。
各种钢筋需弯曲的均采用机械弯曲，确保钢筋质量，钢筋采用切断机切断。
梁板共用到四种钢筋φ8φ12φ14φ16。
钢筋组装注意事项：1、在人抬运输钢筋就位组装过程中，避免钢筋弯曲变形。
2、钢筋拼装时，注意钢筋接头的搭接长度，错开量要符合施工规范要求，先点焊定位，后进行施焊。
3、较小的钢筋直径在焊接时，下面宜垫以厚度相当的钢板。
待下部砼浇筑好后迅速安装心模和顶板钢筋。
4、整个钢筋焊或绑扎完后，应对每根钢筋的接头进行严格检查，焊缝有无开焊、变形、漏焊或者绑扎搭接不够等现象。
如发现及时矫正。
并要对底板上的焊渣及杂物要彻底清除干净。
施焊人员必须持证上岗，否则不准参与焊接。
5、为保证梁板的保护层厚度，在梁的底部及侧面应设砼垫块，垫块沿梁体梅花布置，相互错开，间距为1.0-1.2米设一个。
垫块采用细石砼制成，强度和梁体相同。
厚度应符合设计要求，应与钢筋绑扎牢固，以保证位置正确。
主要使用的机械设备有：钢筋切断机BGW32 1台、钢筋弯曲机GW40 1台、钢筋调直机FGQ50 1台、电焊机500 2台。
（二）、波纹管加工制做及安装：1、波纹管，按照设计要求，不同的规格要分别订做加工制做，每根长度不准超过8M，防止搬运及安装时断裂。
安装顺序是从下至上，先安装底部，后安装上部，接头处采用套管，接头长度不少于30cm，端缝用宽带胶布粘牢，不少于5层，防止砼浆侵入。
2、安装时严格按照设计竖曲线和水平曲线坐标控制，用铅丝固定在钢筋上。
为了使管道位置正确、圆顺。
要采用管道加密定位，用Φ12的钢筋加密定位。
间距曲线50cm直线100cm设一个，确保管道坐标位置准确。
（三）、模板拼装：1、模板采用定型钢模板，按照设计图纸结构尺寸进行加工定做成型。
每种梁板制作两套模板，中梁一套、边梁一套，制作完毕后，首先要试拼检查，检查合格后，方可进行使用。
2、模板的拼装，当钢筋、波纹管坐标调整完毕后，经监理工程师检查合格后方可进行模板组装，组装时由梁的中部向两端进行拼装，防止拼装误差积累。
模板与模板之间，用拉杆连接，但必须注意模板错台和平整度.内夹橡胶带，以防漏浆。
空心板梁安装顺序为先两边安装在浇筑底部砼然后再安装心模，为了防止模板上浮，斜交锐角出设置3*3cm倒角。
拆模板的时候先侧模然后再拆心模，心模由3节组成一节4块，采用卷扬机拉出来。
模板采用整体吊装，安装及拆卸均采用龙门吊提升和运输。
模板连接示意图：空心板对拉螺杆原则上1米设置一根。
3、模板内侧表面要平整清洁，内刷新机油，在模板与模板接缝处，用宽胶带粘贴。
以免拆模时粘角掉棱。
模板采用M20的拉杆对拉固定和机械顶筒，间距约为50cm一根，上下对应，采用双螺帽及加固垫板固定牢靠。
模板底角用大头木楔和机械顶筒垫起找平。
4、模板拼装完毕后，要精确检查，控制好梁的长度、宽度、高度及垂直度和各种预埋件，预埋筋的位置必须准确无误。
模板加固是否整体稳定。
（四）、砼搅拌、运输与浇筑：1、砼采用750强制式拌合机搅拌电子配料，龙门吊提升、运输、梁体砼浇筑。
采用水平分层阶梯式一次连续性整体浇筑成型，中途不准停顿。
砼浇筑分三步进行，先浇低板部，次浇腹板部，最后进行梁顶及翼板浇筑。
砼拌合物自加水起至砼入摸，时间不准超45分钟，为了保证砼拌和浇筑用电满足,采用配备100KW发电机一台。
以备因停电引起的浇筑中断和损失.2、在施工中严格按照施工配合比施工，控制坍落度和水灰比，采用电子计量的质料机具。
保证配制砼拌合物时，水、水泥、碎石、砂的用量精确，外加剂采用分秤分包分盘加给。
3、配合比必须经监理部中心实验室实验确定，预应力砼的一切用的材料，必须严格检查各项技术指标，合格后方可使用。
4、浇注砼是为确保底、顶板砼厚度采用焊接小钢筋头支撑心模，泄水孔的位置采用PVC管预埋，以便以后安装泄水管。
5、浇注砼时，应派专人随时检查及校正，加固各点的模板、对拉螺栓、垫楔是否松动。
支座钢板、端部锚固板，波纹管和其他预埋筋，预埋件位置是否准确。
6、砼捣固，采用插入式振捣棒配合振捣，捣实各个部位，顶、底板同时采用平板式振动器配合震动。
7、砼在浇注过程中，注意梁端预留槽，预留槽的深度和宽度要符设计图纸要求。
在浇筑过程中，并作好详细记录，浇筑的时间及温度等。
梁端采用塌落度稍大一点的砼，振动棒采用30mm的小型插入式振动棒振捣。
8、按照梁的砼浇注的部位，分左中右上下各制作一组试件。
每片梁共制作6组。
有2组28天试件，一组监理抽检试件，另有3组试件分别为3天、5天、7天，与梁体同温试件，同条件养护根据天数试压，为提供张拉时间和依据。
9、养护及拆模：当砼达到初凝后，派专人洒水养护，并采取养护毯覆盖措施，连续洒水养护。
养护时间根据天气、气候、温度、湿度等测定，一般洒水养护不少于7-15天，砼强度达到20MPa时，拆除模板。
10、冬季正确的养护可以避免砼产生温度收缩裂缝和受冻。
冬季砼施工优先采用暖棚蓄热法养护，在裸露砼表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温，在负温情况下不浇水养护。
保温材料采用一布一膜（无纺布300g，塑膜0.3mm），膜面朝上，或两层塑膜一层毡布。
对边、棱角部位的保温厚度增大到面部的2-3倍。
砼养护初期的温度，不低于防冻剂规定的温度。
砼强度未达到设计强度的30%不受冻；在充水冻融条件下砼受冻时，不低于设计强度的75%。
及时进行现场气温、拌和材料、防冻剂、出入仓砼拌合物、养护砼的温度测定，以便随时调整砼养护措施。
11、混凝土冬季施工措施当室外日平均气温连续5天低于5℃时，我部将对混凝土施工采取如下防护措施，以保证混凝土结构物的抗压强度达到其设计强度的40%以前不受冻。
①加强对混凝土原材料的管理和质量控制，水泥应进库保存，黄砂、石子应加以覆盖，避免冰雪混入原材料。
②拌和站选址避免选在风口，无法避免时拌和机应采取挡风措施。
③混凝土搅拌应严格控制配合比和塌落度，并严防原材料带有雪团和冰块，适当延长混凝土搅拌时间。
④拌合用水的贮水箱中装设导热管，适当加热水温。
⑤混凝土结构物采用覆盖保温的养护方法，不得洒水养护。
（五）、钢绞线制作加工安装：1、预应力砼用的钢绞线。
在进场前必须检查机械性能和技术指标、质量证明书、包装方法及标志内容等，应分别符合国家现行标准（GB5223-85、GB5224-85及GB4463-894）的规定。
并且现场取样，经有关技术部门鉴定认可后方可使用。
2、钢绞线下料制作：按照设计图纸的有效长度加上工作长度下料，割断采用切割机下料，下料长短要一致，并且要分组、分束、分根编号，不准混乱扭转交叉，要平缓顺直，端头错头。
以便在穿孔时不受阻。
每束必须安设计编号并标牌注明，按顺序排放。
3、钢绞线在穿束前，对孔道进行清孔检查，孔道是否畅通。
无水分和无杂物。
压浆孔是否与孔道连通。
锚垫板位置是否正确，等应进行检查，检查完毕按编号穿束钢绞线穿孔，采用人工手携、肩抬或机械吊运等。
钢绞线的受力点的间距不宜超过 3.0M，端部悬出长坡不宜大于1米。
穿孔由梁的一端向另一端进行，钢绞线的端头要加以处置并用封口胶包裹端头。
用人力或用机械迁引均可。
穿束完毕，安装施工锚，防止杂物进入孔内。
（六）、钢绞线的张拉：1、砼强度必须达到90%、龄期达到15天方可进行张拉，安装锚垫板与钢束成90度垂直，否则进行检查。
2、张拉程序：0 0.15 初应力控制应力超张拉103бK%бK（锚固）3、采用两端张拉，张拉力和引伸量控制。
4、钢绞线断丝、滑移的控制：每束钢绞线断丝、滑丝控制在1根以内，每个断面断丝之和不超过该断面钢绞线总数的1%。