压力容器焊接的质量控制研究

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压力容器焊接质量控制研究李守考

压力容器焊接质量控制研究李守考发布时间：2021-09-08T09:02:05.643Z 来源：《防护工程》2021年15期作者：李守考[导读] 据相关的调查显示，国内外的压力容器安全事故频发，而且近年来有上涨的趋势，通过对这些安全事故发生的原因进行深入分析，人们发现事故发生的主要原因是压力容器的焊接质量不达标，工序质量不合格和压力容器焊接质量不达标有着很大的关系，工业产品压力容器的质量和工序质量是相关的，只有工序得到有效的质量保证，那么产品才能得到质量保证。

李守考鲁西新能源装备集团有限公司山东省聊城市 252000摘要：据相关的调查显示，国内外的压力容器安全事故频发，而且近年来有上涨的趋势，通过对这些安全事故发生的原因进行深入分析，人们发现事故发生的主要原因是压力容器的焊接质量不达标，工序质量不合格和压力容器焊接质量不达标有着很大的关系，工业产品压力容器的质量和工序质量是相关的，只有工序得到有效的质量保证，那么产品才能得到质量保证。

鉴于此，本文主要分析探讨了压力容器焊接质量控制情况，以供参阅。

关键词：压力容器；焊接质量；控制策略引言随着工业生产的发展和科技技术的提高，压力容器已广泛用于机械、轻工、石油、化工、军事、航天等行业。

与其他机械产品相比，它有着本质的区别。

一旦压力容器发生破坏，那么它带来的损失是不可估量的。

因此，国家颁布了一系列的安全检查制度，以此来保证压力容器的安全使用，进而避免事故的发生。

而在压力容器的制作方面，焊工的心理素质、焊接技能、焊接工艺、焊接材料及是否进行焊接检验等诸多因素也都会引起焊接质量的降低。

所以，一定要对影响焊接质量的因素进行全方位控制。

只有这样，才能保证压力容器的焊接质量。

1压力容器焊接质量问题分析压力容器焊接质量常见的问题包括熔合度较差、尺寸规格不合格、裂纹、表面飞溅、气孔、咬边等，大致可以分为内部缺陷和外部缺陷两个部分。

内部缺陷一般都是人为操作或者外界因素干扰，造成压力容器的焊接质量出现问题。

压力容器焊接质量问题及控制措施分析

压力容器焊接质量问题及控制措施分析压力容器是一种用于贮存或输送气体、液体或固体的设备，广泛应用于石化、电力、化工、航空航天等领域。

焊接是压力容器制造过程中的关键环节，其质量直接关系到压力容器的安全性和可靠性。

压力容器焊接质量问题及控制措施分析具有重要的理论和实践意义。

压力容器焊接质量问题主要包括焊缺陷、焊接残余应力以及焊接变形等。

常见的焊缺陷有气孔、裂纹、夹渣、热裂纹等。

气孔是常见的焊缺陷，会降低焊缝的强度和气密性；裂纹是严重的焊缺陷，会导致焊缝断裂；夹渣会造成焊缝中夹杂物，影响焊缝强度和气密性；热裂纹是由于焊接过程中的应力积累导致的裂纹形成。

为了控制焊缺陷，需要采取多种措施。

对焊工进行专业培训，提高其焊接技能和质量意识，避免操作不当导致的焊缺陷。

严格控制焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等，以确保焊接质量。

需要保证焊件的准备工作，如清洁焊接表面、去除氧化物等，以减少焊缺陷的产生。

检验和监测也是防止焊缺陷的重要手段，可以通过无损检测、焊缝金相检测等方法对焊接质量进行评估。

除了焊缺陷，焊接残余应力和焊接变形也是影响焊接质量的重要因素。

焊接残余应力是由于焊接过程中产生的热循环引起的，会引起焊接接头的变形和开裂。

为了控制焊接残余应力，可以采取预应力和后热处理等工艺措施。

通过选用合适的焊接序列和采用适当的夹具，可以减少焊接变形。

压力容器焊接质量问题及控制措施的分析是提高压力容器制造质量的重要工作。

通过培训焊工、严格控制焊接工艺参数、加强焊前准备、检验和监测焊接质量以及控制焊接残余应力和焊接变形，可以有效降低焊缺陷的产生，提高焊接质量，确保压力容器的安全和可靠性。

压力容器焊接质量的控制

压力容器焊接质量的控制压力容器是一种在工业领域广泛应用的设备，用于储存或输送压力较高的液体或气体。

由于其工作环境的特殊性，焊接质量对于压力容器的安全运行至关重要。

焊接质量的控制主要包括以下几个方面：1. 材料的选择和检验：焊接质量的首要保证是选择合适的材料。

对于压力容器来说，通常使用的是高强度钢材料，如Q345R、Q245R等。

在选择材料时需要注意其化学成分、力学性能和冲击韧性等指标是否符合相关标准的要求。

还需要对材料进行探伤和化学分析等检验，以确保材料的质量。

2. 焊接工艺的选择和优化：焊接工艺是影响焊接质量的关键因素之一。

根据压力容器的不同要求和结构特点，选择合适的焊接方法和参数，如手工弧焊、自动焊接等，以及焊接电流、电压、焊接速度等参数。

通过对焊接工艺的优化，可以提高焊接接头的强度和密封性。

3. 焊接人员的素质培养和管理：焊接工艺的操作需要有一定的技术和经验。

对焊接人员进行培训和管理是保证焊接质量的重要措施之一。

培养合格的焊接人员，提高其操作技术和安全意识，加强对焊接工艺的管理，确保操作规范和质量可控。

4. 焊接接头的检验和评估：焊接质量的控制需要对焊接接头进行检验和评估。

常用的焊接接头检验方法包括目测、超声波探伤、射线检测和磁粉检测等。

通过对焊接接头进行全面和严格的检验，及时发现和修复焊接缺陷，确保焊接接头的质量。

5. 焊接过程的监控和记录：为了提高焊接质量的可控性，可以通过监控和记录焊接过程的参数和数据，及时发现和解决问题。

通过实时监测焊接电流、电压和温度等参数，判断焊接过程中是否存在异常情况，并及时采取相应措施进行调整和修正。

通过对焊接质量的有效控制，可以确保压力容器的安全运行，并提高其使用寿命。

还需要定期对压力容器进行检验和维护，及时发现和排除安全隐患，确保其稳定和可靠的工作。

压力容器质量控制问题研究论文

压力容器质量控制问题研究【摘要】压力容器是石油、化工，化肥、电力、冶金、轻工、医药等各工业领域中广泛使用的一种承压设备，如果这些设备在制造和运行中得不到可靠的质量保证，一旦发生事故，破坏性非常大，其危险程度是无法估计的，会给国家、企业和人民生命财产带来巨大的损失。

我们须对压力容器涉及的各质量环节进行全过程控制，才是防止事故发生的根本。

【关键词】压力容器；全面质量管理；过程控制1.压力容器质量事故的巨大危害压力容器泛指工业生产中用于完成反应、传热、传质、分离和贮运等生产工艺过程，并承受一定压力的容器。

如反应容器、换热容器、分离容器和贮运容器等。

由于生产过程的多种需要，压力容器的种类繁多，具体结构也多种多样。

但其共同的特点是它们都有一个承受一定压力的各种不同形状的外壳。

压力容器是现代工业中不可缺少的重要的承压设备，在炼油、化工等企业，压力容器占生产设备的80%。

这些设备的使用条件相当复杂：如高温、低温、高压等：介质特殊，如易嫩、有毒、腐蚀等；而且某些设备必须在现场进行制作安装，这样就使制造质量的控制难度加大，如果压力容器在设计，制造和运行中得不到可靠的质量保证，一旦发生事故，往往引起爆炸、火灾、中毒和环境污染等，造成灾难性的恶果，其危险程度是无法估计的，会给国家、企业和人民生命财产带来巨大的损失。

国家质检总局特种设备安全监察局宋继红，对20012004年出现的压力设备事故进行统计分析，我国共发生各类压力设备事故650起，其中特大事故2起、重大事故34起、严重事故614起。

这些事故共造成死亡542人，受伤1183人，直接经济损失15288.74万元。

这些悲剧使我们警钟长鸣，必须严格管理和控制，确保压力容器的质量和运行可靠。

2.压力容器质量的全过程控制宋继红在其专题报告中对压力容器的事故作了归类。

20012004年锅炉（不含“土锅炉”）、压力容器和压力管道事故共348起，其中因违章操作或操作不当引发的事故141起，占41%：因设备本身质量（设计、制造、安装）问题引发的事故73起，占21%；因超期未检或未按规定检验引发的事故50起，占14%：因安全附件及安全装置失效引发的事故42起，占12%；其它原因引发的事故42起，占12%。

探析压力容器制造中焊接质量控制对策

探析压力容器制造中焊接质量控制对策[摘要] 焊接质量是压力容器制造中影响产品质量的关键因素，必须实施严格控制。

本文阐述了压力容器制造中焊接质量控制的概念；控制系统的构成及表述；焊接质量控制的主要内容与基本方法。

[关键词] 压力容器；焊接；质量控制中图分类号：tl351+.61 焊接质量控制的基本方法压力容器制造管理实行分系统质量控制，一般的质量体系包括组织、法规、控制和质量信息反馈等四大系统。

焊接质量控制系统是控制系统中的一个分系统，涉及到材料、工艺、检验、设备管理和制造车间等部门。

焊接质量控制系统又可分解为若干个控制环节，每个控制环节又可分为若干个控制点，对影响焊接质量的控制点应设为停止点。

焊接质量的形成贯穿于生产的全过程中，焊接质量的控制，实行以预防为主的全过程控制原则。

2 焊接质量控制系统的构成及表述焊接质量控制系统由焊接材料、焊工资格、焊接工艺评定、焊接工艺文件编制、产品焊接试板、施焊管理、焊缝返修、焊接检验、焊接设备环节构成，每个环节可包括几个控制点，每个控制环节都规定了控制的目的、要求和围绕这些控制环节要进行的质量活动。

为了简要而准确地描绘焊接质量控制系统，可以采用绘制的焊接系统质量控制程序图，并给出图例。

2.1 焊接材料焊接材料管理是焊接质量控制的重要环节之一，是防潮、防错、保证焊接质量的基本条件。

焊接材料环节可设4个控制点：材料验收、材料保管、材料代用、材料发放。

（1）焊接材料的采购。

焊材采购的品种、规格、数量应由计划部门根据焊接工艺要求确定，提交给材料供应部门制定采购计划。

（2）材料的验收。

焊接材料应有质量证明书和合格证。

验收合格方可登记入一级库。

（3 焊接材料保管。

a.焊接材料的保管，由焊材一级库进行。

一级库房要干燥且通风良好，室内不允许放置有害气体、腐蚀性物品及其它材料，并保持整洁。

应明显区分待验区、合格区和不合格区。

b.焊条、焊剂的烘焙由焊材二级库负责进行。

二级库必须配有专用的焊材烘干设备和保温设备。

压力容器焊接质量分析及控制

焊接接头中造成很大的内应力．成裂纹。形
（）冲洗。道与油冲洗装置组成回路后，箱加液压５油管油油．压油一般选用管道介质用油，后进入油冲洗，液然清洗管道内壁的杂质等（）冲洗化验合格达到标准要求。液压管道与动力６油将
一
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质合格证．规格型号、量和材质应与施工图纸的技术要其数求相符购进的液压管材的表面不得有裂纹、叠、层和结疤折离缺陷存在检查钢管壁厚时．除壁厚本身的负偏差值外．应包括还
及应力的作用下．会产生应力腐蚀、晶间腐蚀等裂纹。
（）劳强度产生的裂纹：器在使用过程中由于各种２疲容作用力的变化．在低于材料抗拉强度很多的情况下和低于会
材料屈服点的情况下发生裂纹。劳强度裂纹一般在应力比疲
道的工程量选择）。３液压管道酸洗方法。．（）压管道的酸洗工艺流程：１液
压力容器焊接质量分析及控制
田立志
的碳钢发展到各种合金钢和各种专用钢储存介质也变得复杂多样化。：如氧气、气、气、氮氩甲烷、乙烯、态石油气、液液化天然气以及酸、等。目前压力容器制造过程中仍存在很碱多问题．故时有发生。而大部分质量问题都是因为制作过事程中的组装、接工艺的选择和环境综合作用所引起的。因焊此．力容器的制作组装过程和选择合理的焊接工艺都对容压

焊接质量分析及控制建议

焊接质量分析及控制建议摘要：每种焊接缺陷对焊接接头的机械性能，会产生一定的影响，最终影响压力容器的整体工作效果。

具体而言，气孔会令焊缝有效工作面积减少，并会对焊缝金属致密性，及压力容器的结构连续性形成破坏，同时，令焊缝塑性降低幅度介于40%～50%，对焊缝冲击韧性、疲劳强度和弯曲度也会产生一定负面影响。

关键词：焊接质量；分析1 压力容器焊接质量控制措施1.1 焊接材料焊接前，应详细检查各项焊接材料是否齐全，具体包括焊丝、焊条、焊剂、焊带、电极、衬垫与气体等。

选择材料时，应符合以下原则：首先，焊缝金属力学性能应至少超过母材规定限值，如果有需求，应依照母材质量规定其他材料性能，使其他材料性能和设计文件技术要求相符。

其次，焊接材料的选择应当和焊接工艺配合，避免焊接接头性能经过焊接工艺规程后，不符合设计文件强度要求。

最后，制造单位应明确焊接材料焊接性能，在焊接材料正式应用于压力容器焊接前，应做过焊接试验工作。

选用的焊接材料应具备产品质量证明，同时达到有关标准。

焊接前，应对材料进行复验，合格后即可在后续正常使用。

1.2 焊接前准备工作场地方面，如果压力容器材料为高合金钢，则应在材料场地上，有别于其他材料，并在地面处铺好防划伤垫。

若容器材料为有色金属，其焊接过程应准备专用空间或场地，同时施加保护措施，并同样铺好防划伤垫。

焊接材料方面，焊接材料在使用前，焊丝上的锈蚀和油污应当及时去除，保护气体应保证其干燥。

除了真空包装外的材料，进场的焊剂、焊条应当依照说明书要求再烘干，烘干后，可以将其置入保温箱中（保温箱温度通常介于100～150℃）。

如果焊条烘干温度在350℃，烘干次数总计应控制在3次以下。

1.3 焊接坡口焊接坡口的质量控制，在符合焊接工艺条件和图样要求的基础上，可自行设计。

选择尺寸和坡口形式时，应对以下因素系统考虑。

焊接方法应合理；母材厚度和种类，应符合焊接工艺条件；焊缝处应尽量避免填充较多金属；避免产生较大残余应力和焊接变形；避免产生焊缝缺陷；后续焊接防护相对方便；焊工操作难度较低。

压力容器焊接质量检验及质量控制

压力容器焊接质量检验及质量控制摘要：作为工业生产中的重要设备，压力容器的质量一直都是工业领域重点关注的问题。

在压力容器生产环节，焊接是一道核心工序，焊接作业质量，对压力容器的质量会产生直接影响，因此，在焊接过程中，需要加强质量控制，并且对焊接区域进行全面检测，利用相应的工艺技术，及时发现和消除质量隐患，达到规范要求的压力容器生产目标。

本文对压力容器焊接质量检验进行分析，并且阐述了质量控制要点。

关键词：压力容器；焊接检验；技术要点；质量控制一、压力容器焊接常见质量问题类型（一）焊瘤问题在压力容器焊接环节，当金属溢出压力容器并发生凝固时，就会形成称为焊接凸点的微凸点。

同时，焊接飞边缺陷的出现导致焊接部位不贴合，降低了压力容器的焊接强度，外观也比较差。

其实造成焊边问题的主要因素是运行速度不均匀，所以熔池温度过高，在重力的影响下，金属液向下滑动形成。

影响压力容器焊接作业稳定性和安全性的焊边相对较差。

（二）焊缝中低熔点相低熔点相杂质元素较为多，主要分布在晶界处，在接头凝固过程中，高熔点元素优先凝固形成枝原子间距，低熔点元素变为当温度降低时变硬。

少量的耐火相在枝晶间形成液化薄膜，在拉应力的作用下使裂缝扩展。

因而，有必要控制焊缝中高熔点相的数目，由于在一定程度上增多高熔点相的数目对于裂缝有"愈合作用"。

（三）裂纹问题裂缝是压力容器焊接中的常见质量问题，对压力容器的性能影响非常大。

焊缝裂纹主要发生在容器和管道的初始制造和加工过程中，现代加工工艺通常是通过特殊的金属板卷轧制、焊接、冷却等加工工序形成的。

在焊接应力等脆性因素的作用下，在焊接过程中，在焊接环境各种因素的影响下，一些零件的金属原子结构相互结合而破坏，导致接头表面出现细小的裂纹。

逐渐扩大和演变的"焊缝裂纹"焊接引起的锅炉压力容器裂纹问题，可以通过肉眼观察工件表面来发现，只有借助帮助才能发现其中的一些缺陷。

显微镜金相显微镜或透射电子显微镜。

压力容器焊接质量缺陷与控制措施

常见的焊接缺陷及其产生原因的详细介绍：1.焊缝裂纹：-原因：-应力积累：当焊接过程中，局部区域受到快速的冷却和热收缩，容易在焊缝和热影响区域产生应力积累。

-材料问题：使用不合适的焊接材料，或者材料中含有敏感元素，如硫、磷等，都可能导致裂纹。

-焊接过程问题：过高的焊接电流、电压、不适当的焊接速度，以及未进行适当的预热和后热处理都可能引起裂纹。

2.气孔和夹渣：-原因：-污染：焊接区域受到污染，如油脂、水分等，会导致气孔和夹渣的产生。

-焊接材料问题：低质量的焊接材料中可能含有气体或杂质，增加了气孔和夹渣的风险。

-不良的气氛控制：不适当的焊接环境，如高湿度、高风速等，也可能导致气孔和夹渣。

3.未熔透和未结合：-原因：-不足的焊接能量：使用不适当的焊接电流或电压，焊舞中的金属可能未完全熔化。

-不良的焊接顺序：选择不合适的焊接顺序，可能导致未结合的区域。

4.变形和残余应力：-原因：-高温梯度：高温梯度和不均匀的冷却可能导致变形和残余应力。

-不足的支撑：缺乏适当的夹具和支撑可能导致工件在焊接过程中发生变形。

-未经控制的预热和后热处理：缺乏预热和后热处理，或者处理温度不合适，也可能引起残余应力。

5.焊接材料选择错误：-原因：-不匹配的材料：选择与工件材料不匹配的焊接材料，可能导致强度和耐腐蚀性能的降低。

6.焊接接头设计不良：-原因：-不合适的接头几何：接头的形状和几何参数不当，可能导致应力集中和裂纹的产生。

在焊接过程中，这些缺陷的发生通常是多个因素相互作用的结果。

因此，通过合理的焊接工艺规范、质量控制和操作规程，可以有效降低这些缺陷的风险。

压力容器焊接质量缺陷的控制措施:1.焊缝裂纹：-控制措施：-使用合适的焊接材料和工艺参数。

-采用预热和后热处理来减轻应力。

-采用适当的焊接顺序和方法，如缓慢冷却。

2.气孔和夹渣：-控制措施：-保持焊接区域的清洁，避免污染。

-使用高质量的焊接材料。

-采用适当的焊接电流和电压。

3.未熔透和未结合：-控制措施：-选择适当的焊接工艺和参数。

压力容器焊接质量的控制

压力容器焊接质量的控制一、焊接前的准备工作焊接前的准备工作是焊接质量控制的重要环节。

包括以下几个方面的内容：1. 设计和工艺准备：根据容器的使用要求和规范要求，制定合理的焊接工艺和焊接接头的设计。

对于关键部位的接头，可以采用双面焊接、背面焊条焊接等增加焊接质量控制的措施。

2. 焊接材料的准备：选择符合规范要求的焊接材料，包括焊接材料的牌号、规格和质量要求等。

焊接材料的质量直接影响到焊接缝的力学性能和焊接接头的可靠性。

3. 焊接设备的准备：保证焊接设备的正常运行和合理配置，包括焊接机、气体保护设备、焊接工具等。

定期检查和维护焊接设备，保证其性能稳定和焊接质量控制。

二、焊接工艺控制焊接工艺控制是焊接质量控制的核心环节。

根据焊接接头的具体情况，进行适当的选择和调整焊接工艺参数，以保证焊接质量。

1. 焊接电流和电压的控制：根据焊接材料和板材的要求，选择合适的焊接电流和电压，保证焊缝在焊接过程中得到充分熔合，并且焊接过程稳定可靠。

2. 焊接速度的控制：焊接速度的控制是焊接质量控制的重要因素之一。

过快的焊接速度会导致焊缝不充分熔合，焊接质量下降；而过慢的焊接速度会导致过热区域扩大，引起热影响区过大。

3. 气体保护的控制：对于需要气体保护的焊接过程，保证气体保护的连续性和稳定性很重要。

在焊接过程中，应定期检查和更换气体保护设备，保证焊接接头的质量。

焊接操作控制是焊接质量控制的直接环节，需要焊工严格按照规范要求进行操作。

1. 焊工的质量要求：焊工需要具备一定的焊接技能和工艺知识，了解焊接规范和要求，具备焊接质量控制的意识和责任心。

2. 焊接接头的清洁：焊接之前，需要对焊接接头进行清洁处理，包括除去油污、锈蚀等杂质，并保持焊接接头的干燥。

3. 焊接接头的对位：焊接接头的对位要准确，确保焊缝的质量和尺寸符合要求。

焊接过程中需要对接头进行辅助固定，保证稳定性。

4. 焊接接头的热控制：焊接过程中需要采取一系列措施控制焊接接头的热量，防止过热和过冷造成焊缝质量不良。

浅析压力容器制造焊接质量控制

２３焊接工艺管理。对压力容器施焊前，由焊接工艺人员根据压力容．
器设计图样的结构特点和技术条件等规定对焊缝编制焊接工艺方案。工艺
１焊接材料质量控制焊接材料的管理控制环节包括焊接材料的采购、验收及复验、保管、烘干、发放与回收等控制点［］１。焊接材料的选择必须按压力容器材料的规定选用，焊接材料的质量及规格必须符合压力容器的国家标准、行业标准的相关规定，焊接材料的生产应经国家安全监督机构认可批准。焊接材料
热裂纹，最好采用低碳、低硫或高锰的焊接材料。为了防止冷裂纹，应采用
３焊缝检验焊缝检验包括焊缝外观检验和无损探伤检验。焊缝外观检验是按照图
样及相应的技术标准规定的尺寸对实物进行测量检查。尺寸测量工作可以与目视检验同时进行。无损探伤是用来检验焊缝金属的不连续性缺陷，检查由于焊接工艺选择不当或焊接不当而产生的裂纹、夹渣、气孔及未熔合等焊接缺陷。在压力容器制造过程中常用的无损探伤方法有射线、超声波、磁粉、渗透几种。这几种探伤方法可分别检测母材、焊缝、表面和近表面的缺陷，确保压力容器的质量。
且制造单位必须建立完整的焊工业绩档案。［］３
压力容器的焊接质量控制就是为了保证压力容器的焊接质量符合标

压力容器焊接技术论文焊接质量论文

对压力容器焊接技术与焊接质量的探究摘要：压力容器的焊接技术在焊接技术的应用领域中占比较重要的地位，可以说，焊接在某种程度上决定该产品的质量、可靠性、成本和生产效率。

压力容器的焊接是压力容器制造过程中的核心部分，压力容器的使用寿命，使用的能力很大程度上取决于焊接质量的好坏，因此我们必须及时的处理焊接过程中存在的问题，严格控制压力容器的焊接质量。

关键词：压力容器；焊接技术；焊接质量前言随着我国经济迅速发展，对压力容器的焊接技术提出更高的标准。

本文就这一问题，浅析了一下典型的压力容器的焊接技术以及焊接中出现的一些不足之处作出分析，并简要提出一些意见和措施。

1各种先进的压力容器的焊接技术1.1承装腐蚀介质的压力容器焊接技术压力容器服役条件有高温和低温，承受内压和外压，内盛入介质有强腐蚀、强辐射，因此对焊接技术有不同的要求。

容器全部采用耐腐蚀材料，会增加成本，达不到节约材料的环保新要求，因此只需在接触腐蚀介质的一面堆焊一层耐蚀材料。

目前新的堆焊方法为带极电渣堆焊（如图1），与早期使用的带极埋弧堆焊（如图2）相比具有如下优点：熔敷效率高，比埋弧堆焊大约高50%；熔深浅而均匀，稀释率比埋弧堆焊小，单层堆焊即可满足性能要求，同时减少了工作量；堆焊层成形良好，不易有夹渣等缺陷，表面质量优良，平整度好；焊剂只需在焊接方向前面覆盖，而埋弧堆焊在整个焊接区必须覆盖焊剂，单侧加入节省焊剂，且敞开式熔池利于杂质和气体排出，不产生焊接电弧和紫外线。

1.2接管的自动焊接技术接管的自动焊接可以分为两种：一种是接管和筒体的自动焊接；另一种是接管和封头的自动焊接。

（1）接管和筒体的自动焊接过去的接管马鞍形埋弧自动焊的设备其焊枪的马鞍形的运动轨迹是选择机械方形的方式来实现的，不太适合大的厚度、窄间隙坡口和内马鞍焊接的要求。

最近纪念新开发的接管马鞍形埋弧自动焊的设备，选择的是数字化控制的方法，操作起来更加的方便，适应性也比较强，数控马鞍形埋弧自动焊的设备是通过接管的内径，以快速四连杆夹紧装置或者是三爪卡盘老自动定心的，根据一定的数学模型自动生成，经过人机界面，并输入相关的工艺参数，实现多层和多道的连续焊接，其焊道是自动排列的具有断点记忆和自动复位的功能。

压力容器制造过程质量控制的探讨

２．焊接的质量控制压力容器生产制造过程中，产品焊接的质量控制是质
量控制工作中必不可少的环节。虽然压力容器在外形、结
构构造等方面存在一定的差异，但是工作基本原理却是一部位进行有效的检测。磁记忆检测仪器具有磁记忆功能，致的，即要保持容器内外压力均衡，若材料连接部位焊接不可以对压力容器的各部分构件，尤其是焊缝部位进行快速、密合，就会使压力容器产生严重的质量问题，甚者会发生爆全面、准确的扫描，根据扫描成像可以有效判断出在压力容炸，危害人身安全。在容器焊接的质量控制中，工作人员的器中存在的各种应力峰值，从而达到更为严格的内部超声
全性等达到标准要求。
关键词：压力容器；竞争激烈；质量控制压力容器的用途十分广泛。它是在石油化学工业、能
二、压力容器无损检测技术的创新
要保证压力容器产品的质量，不仅要对容器的原材料及焊接过程进行控制，也要对焊缝进行无损检测检验。以
性及储存环境要求较高的材料应进行适当的处理。在材料进入生产流程前也要对材料部分性能进行复检。（３）可检测复杂形面或难以接近的部位。（４）缺陷定位准确，检测灵敏度高。（５）作业强度小，无辐射无污物。２．磁记忆检测技术磁记忆检测技术的主要作用是对压力容器高应力集中
（１）检测灵活性高、速度快，现场检测时只需对环焊缝
进行一次简单的线性扫查而无须来回移动即可完成全焊缝的检测。

浅析压力容器制造的质量控制要点

浅析压力容器制造的质量控制要点压力容器是一种承受内部或外部压力作用的容器，常用于工业生产中的储存、输送和处理液体、气体或蒸气。

由于其在使用过程中可能面临高压和高温等严苛的工作环境，因此对于压力容器的质量控制要点十分重要。

本文将对压力容器制造的质量控制要点进行浅析，希望可以对相关行业的从业人员有所帮助。

一、制造工艺控制1. 材料选用：压力容器的材料选用至关重要。

应当根据使用环境和使用要求选择合适的材料，保证其耐压、耐高温、耐腐蚀等性能。

在材料采购时需严格按照标准进行选择，同时要求供货商提供合格的材料证明。

2. 制造工艺：在压力容器制造的每一个环节都需要严格按照工艺标准进行控制。

尤其是焊接工艺，需要保证焊缝的质量，避免气孔、裂纹等缺陷的产生。

还需要对构件的切割、成型、热处理等工艺进行严格控制，确保每一个步骤都符合标准要求。

3. 焊接质量控制：焊接是压力容器制造中最重要的工艺环节之一。

在焊接过程中，需要严格控制焊接工艺参数，确保焊接质量符合要求。

还需要对焊工进行定期的培训和考核，提高其焊接技能和质量意识。

二、检测手段和方法1. 材料检测：在材料进厂后，需要进行材料的化学成分分析、金相组织观察、硬度测试等一系列检测，确保材料符合要求。

特别是对于焊接材料，还需要进行磁粉探伤、超声波探伤等检测，发现隐藏缺陷，保证焊接质量。

3. 焊接质量检测：焊接完成后，需要对焊缝进行全面的检测。

包括目视检查、涡流检测、超声波检测、X射线检测等多种方法，发现焊接缺陷，保证焊接质量。

4. 压力试验：在压力容器制造完成后，需要进行压力试验，确保其内部结构的完整性和耐压性能。

压力试验是非常重要的一环，也是保证压力容器安全性的重要手段。

三、质量管理体系建设1. 质量管理制度：建立健全的质量管理制度是保证压力容器质量的基础。

应当明确质量管理的责任部门和责任人，建立相关的质量管理规范和程序，确保每一个环节都能够得到有效的控制。

2. 质量管理人员培训：对从业人员进行质量管理方面的培训，提高他们的质量意识和质量管理水平。

压力容器焊接质量问题及控制措施分析

压力容器焊接质量问题及控制措施分析一、压力容器焊接质量问题1.焊接接头质量问题压力容器的焊接接头是其关键部件之一，其质量直接影响着容器的使用寿命和安全性能。

在焊接过程中，由于焊接材料、焊接工艺、操作技术等方面的原因，会导致焊接接头出现焊缺、气孔、裂纹等缺陷，从而降低焊接接头的质量，存在泄漏的隐患。

2.焊接变形问题压力容器在焊接过程中会受到热量的影响，导致局部或整体发生变形。

焊接变形不仅会影响容器的外观和尺寸精度，还可能导致应力集中，降低容器的承载能力和使用寿命。

3.焊接材料选择问题在压力容器的焊接过程中，选择合适的焊接材料是至关重要的。

错误的焊接材料选择可能导致焊接接头的性能下降，甚至影响整个容器的安全性能。

二、控制措施分析1.严格遵守焊接工艺规程在压力容器的焊接过程中，应严格按照焊接工艺规程进行操作，包括焊接参数、预热温度、焊接顺序等方面的规定，确保焊接过程的可控性和稳定性，尽量减少焊接接头的缺陷产生。

2.加强焊接人员培训对压力容器的焊接人员进行专业的岗前培训和技能提升，使其能够熟练掌握焊接技术和操作规程，提高焊接质量和可靠性。

3.质量监控和检测手段引入先进的焊接质量监控和检测手段，包括超声波探伤、X射线检测、磁粉探伤等技术，对焊接接头进行全面的质量监控和检测，及时发现和处理焊接缺陷，确保焊接接头的质量和安全性能。

4.优化焊接工艺通过改进焊接工艺和工艺参数，优化焊接接头的结构和性能，降低焊接变形的产生，提高焊缝的质量和可靠性。

5.严格选择和管理焊接材料在选择焊接材料时，应严格按照相关标准和规定进行选材，并对焊接材料进行严格的管理和控制，确保焊接材料的质量和稳定性。

通过以上的分析可以看出，压力容器的焊接质量问题需要多方面的控制措施来保障，只有结合严格的管理和监督，加强人才培训和技术引进，优化工艺和提高检测手段，才能确保压力容器焊接质量的稳定和可靠。

企业也要加强内部管理，完善质量管理体系，形成良好的质量保证体系，提高对焊接质量问题的认识和处理能力，确保企业产品的安全性和质量可靠性。

基于3σ法的压力容器焊接质量控制系统的研究

例。这就对压力容器的焊接质量提出了较高的要求。有些焊接问题可以通过技术措施加以解决，如焊前预热和焊后热处理，但是有些焊接问题如焊接工艺缺陷等，需要加强焊接质量管理，按评定合格的焊接工艺施焊才能避免。现阶段对于焊
正态分布的期望值ｕ决定了其位置，其标准差０
决定了分布幅度。分布图如图１所示。
测效果明显，但是无法从根本上预防质量问题的发生，当焊接结构被检测出有质量问题时，该焊接结构面临的往往只能是报废或者回收，对于大型焊接结构件来说这样的代价是巨大的，是任何
张锦洲’ 一，熊禾根
ＺＨＡＮＧＪｉｎ．ｚｈｏｕ ’ ．ＸｌＯＮＧＨｅ．ｇｅｎ
（１．长江大学机械工程学院，荆州４３４０２３；２．武汉科技大学冶金装备及其控制教育部重点实验室，武汉４３００８１）
摘要：压力容器的焊接质量非常重要。利用正态分布中产品质量特性值落在士３ｏ之间的概率为９９．７３％的３ｏ法理论，以ＶｉｓｕａｌＢＡＳＩＣ６．０作为开发平台，以ａｃｃｅｓｓ数据库作为后台，建立均值标准差的压力容器焊接质量控制系统，经试用效果良好，有效保证压力容器的焊接质量，为探索产品焊接质量控制提供了有益的帮助。关键词：正态分布；３ｏ法；焊接质量；控制系统中田分类号：ＴＰ３９１文献标识码：Ａ文章编号：１００９ —０１３４（２０１３）ｏ３（下）一００１５－０２

压力容器焊接与质量控制研究

压力容器焊接与质量控制研究【摘要】本文主要围绕压力容器焊接与质量控制展开研究。

在将介绍研究背景和研究意义，帮助读者了解本研究的重要性。

在将探讨压力容器焊接技术现状以及相关的质量控制方法和关键技术。

分析压力容器焊接质量控制的研究现状和未来发展趋势。

在结论部分总结研究成果并展望未来研究方向。

通过该研究，有望提高压力容器焊接的质量和安全性，为相关领域的发展做出贡献。

【关键词】压力容器、焊接、质量控制、研究背景、研究意义、技术现状、关键技术、研究现状、发展趋势、研究成果、未来研究方向、结论、展望。

1. 引言1.1 研究背景在现代工业生产中，压力容器广泛用于承载液体或气体的高压，在各种工业领域均扮演着重要角色。

而压力容器的焊接质量直接影响着其安全可靠性。

随着工业领域的发展和对产品质量要求的不断提高，对压力容器焊接质量的控制也越发重要。

压力容器焊接存在着诸多挑战，例如焊接过程中易产生焊接残余应力、焊接变形等问题，导致容器结构的变形甚至裂纹，影响容器的使用寿命和安全性。

对于压力容器焊接技术的研究和质量控制尤为关键。

通过深入研究压力容器焊接技术现状，探讨各种焊接方法的优缺点和适用范围，可以为改进焊接工艺提供参考。

探讨压力容器焊接质量控制方法和关键技术，有助于提高焊接质量，确保压力容器的安全运行。

对压力容器焊接与质量控制的研究具有重要的理论和实际意义。

1.2 研究意义在压力容器焊接与质量控制这一领域，研究意义非常重大。

压力容器作为承载压力的重要设备，在各种工业领域中都起着至关重要的作用。

而焊接是压力容器制造过程中必不可少的工艺，焊接质量直接关系到压力容器的安全可靠性。

研究压力容器焊接与质量控制，对于提高压力容器的制造工艺水平、保障压力容器的安全运行具有重要意义。

随着工业技术的不断发展和压力容器应用领域的不断扩大，对于压力容器的设计、制造、检测等方面的要求也在不断提高。

如何通过优化焊接工艺，提高焊接质量，成为当前压力容器制造过程中面临的挑战。

厚壁压力容器的焊接质量控制

厚壁压力容器的焊接质量控制摘要：压力容器作为特种设备，在化工等领域中有着重要作用，而其焊接质量的好坏直接对容器质量产生影响。

本文阐述了厚壁压力容器的焊接质量控制系统组成和制造过程中焊接质量的控制措施。

关键词：压力容器；焊接质量；热处理；质量控制压力容器是石油、化工等行业中不可缺少的特种承压设备，它即要承受容器内介质的贮存压力，又要承受容器内介质高温、高压等有毒和腐蚀性的化学成分，若有不慎，极易导致设备的损坏和事故的发生。

因此，当前对压力容器的焊接质量要求越来越高，因影响着压力容器的安全运行，同时焊接质量也是压力容器制造过程中的重要控制环节。

一、焊接质量控制系统组成1、焊接材料。

用于压力容器主要受压元件的焊接材料必须符合国家标准、正规生产厂家生产的产品，具有合格的产品证书及清晰、牢固的标志。

产品经确认符合订货技术要求后，按焊接材料管理制度进行验收、入库、保管及发放。

2、焊接工艺评定。

按相关规定、标准要求，鉴定所拟定的焊接工艺的合理性和可靠性，验证焊接工艺评定指导书中设计的各项工艺参数和措施的可行性，并要严格执行焊接工艺评定管理制度规定。

评定合格的焊接工艺才能应用于压力容器的焊接。

3、焊工资格审查。

焊工技能水平的高低是保证锅炉压力容器产品焊接质量的关键因素。

按国家规定的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》对焊工进行理论知识及操作技能考试，并经市级焊工考试监管会认可，成绩合格者方能担任规定项目的焊接工作。

4、焊接工艺编制。

在焊接工艺评定合格的基础上编制焊接工艺。

依据产品设计图纸、技术规格书、《压力容器安全技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》和JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的要求，结合压力容器自身的结构特点，制定合理的施焊工艺。

施焊前项目人员要对焊接过程中可能发生的技术问题向施工部门交待清楚，并在必要时到焊接现场指导工作。

5、产品焊接试板试验。

为检验产品焊接接头的机械性能，按《压力容器安全技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》和JB4744《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》的要求，采用与施焊产品相同的材料和焊接工艺，对产品的焊接试板进行试验，焊后与产品一同进行焊后热处理。

压力容器焊接的质量控制研究

压力容器焊接的质量控制研究电子元件这种工业产品，优良的工序和加工质量是保证食品质量的保证重要条件。

焊接是保证压力容器致密性焊接和强度的关键，是压力容器制造中最重要的一个环节，是保证压力容器关键所在质量的关键，是保证压力容器寿命和安全运行的重要条件。

焊接质量某种程度的控制从某种程度上说，锅炉、电力设备的质量就是其焊接质量。

管控通过焊接对压力容器质量控制的因素分析，从操作人员控制，焊接工艺控制，焊接材料选择控制，焊接检验控制与焊接环境控制等五个方面来论述压力容器焊接的质量控制。

1.焊接值班人员控制焊条电弧焊和气体保护焊等手工操作占支配地位的焊接，操作者的个人技能和趋于谨慎态度对焊接质量至关重要。

即使自动化脆弱性高的埋弧自动化，其工艺参数的调节和施焊也离不开的操作；各种半自动焊中电弧单发沿焊接方向的移动也是靠人掌握。

操作者可靠性意识差、操作时粗心大意、不遵守焊接工艺规程、操作技能低或操作技术不熟练等都会影响焊接质量。

做好压力容器质量抓好焊接控制，要人员在操作过程人员控制上做到几下几点：1.1.定期需要进行岗位培训，从理论上认识执行生产工艺规程的重要性，从实践上提高操作者的技能。

1.2.加强准确度意识教育，提高操作者的责任心和一丝不苟的工作作风，建立质量责任制。

1.3.加强焊接工序的清洁度及专职检查。

1.4.成功进行焊工上岗资格控制。

凡参加虽然压力容器施焊工作的焊工都应按照《锅炉、压力容器、双重压力管道焊工考试木工与管理规则》进行培训、考试，并取得相应资格；生产单位应准许按焊接工艺的要求，暂存指定有相应资格的焊工应该承担焊接工作，检查人员焊接检查人员把关焊工资格，并做好焊接检查记录。

2.焊接工艺控制2.1.焊接工艺评定焊接工艺是控制变压器、压力容器焊接接头质量的关键，产品施焊前，对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的T形焊接接头、受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的T状或角接焊接接头、以及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定。

浅谈压力容器焊接质量控制

锈钢都要求采用小线能量焊接，对于易淬火钢，３１．焊前检验采用小线能量焊接时冷却速度快，易产生冷裂焊前检验主要注意下工的资格问题。焊锅炉压力容器压纹，因此须采用焊前预热、控制层间温度和焊后施焊压力容器的焊工必须按ｇ缓冷等工艺措施。但仅是线能量数值控制还不力管道焊工考试与管理规则》的规定考试合格够，即使相同数值的线能量，如果焊接电流、电并取得资格证方可施焊。焊工合格证必须具有与压和速度之间配合不合理，还是不能得到好的焊焊工所施焊的焊缝相对应的项目，可无证施不制造厂应经常检查焊工持证上岗情况，焊工缝性能，例如在焊接电流较大、焊接电压较低情焊。况下得到深而窄的焊缝，适当减小电流提高电压施焊时必须严格执行焊接工艺；焊工或检验员应在规定部位打上施焊焊工不同的，因此应在规范合理的原则下选择合适的的钢印，并在相应的检验记录上记录。接坡焊线能量。＼口、接头装配及清理工作也应注意，因为这些方
｜程术璺技
浅谈压力容器焊接质量控制
洪志明台州市特种设备监督检验中心
面有缺陷将直接影响到焊缝性能。工技术水焊１．３焊接工艺管理因此必须认压力容器施焊前，由焊接工艺人员根据压平的高低直接影响产品的焊接质量，不断提高焊工的力容器设计图样的结构特点和技术条件等规定真组织好焊工的培训及考试，建立焊工质量档案，对焊缝编制焊接工艺方案。工艺方案内容通常包理论水平和实际操作技能，鼓励焊工提高操作水平。括：Ｉ形式、接方法选定、接材料、接实行奖罚制度，坡Ｚｌ焊焊焊３２施焊过程中的检验．参数及无损检测等内容。压力容器焊接工艺编施焊过程中的检验主要是检查焊接工艺、压力容器广泛用于石油、工、械、化机轻制时首先确定有无相应覆盖的焊接工艺评定和图样规定等方面的执行情况，焊工工、天、航军事等工业部门，力容器一旦发生受压部位焊缝的焊接是否有相应焊接资格证的技术标准、压破坏，将对国家财产和人民的生命安全带来不焊工。重要设备的焊接施焊前，由焊接工艺人员持证上岗情况，产品试板及焊缝外观质量检验等。缝外观检查在一定程度上有助于分析和发焊可估量的损失。为保证压力容器的安全运行，防到车间班组对焊工进行焊接工艺技术交藏。现内部缺陷，这就要求焊工都要了解外观检查止事故发生，国家实行了一系列安全监察制度。２焊接材料的要求，以及表面缺陷产生的原因和防止措施，压力容器制造厂都必须严格遵守国家颁发的安２１要选用好焊接材料．这全监察制度。焊接质量对压力容器的寿命和安。焊接材料的选用原则是：应根据母材的化认真操作，对保证焊缝质量起着重要的作用。全运行起着关键作用，一定程度上，压力容器学成分、力学性能、焊接性能，并结合压力容器产品焊接试板是焊接过程中质量检验的一种重使用条件及焊接方法综合考虑选用要手段，是对产品的主体材料包括主体焊缝的的质量就是其焊接质量。接质量的控制主要的结构特点、焊焊因包括焊接工艺、焊接材料和焊接检验等方面控焊接材料，必要时通过实验确定。对于碳素钢焊接材料、接工艺和焊工技能的综合检验。制。及低合金钢制压力容器，一般按等强性原则来此要求产品试板必须与主体焊缝同材料同工艺选用，有些制造厂在选用焊材时，为保证焊缝且连接在第一筒节的纵缝上，由施焊该焊缝的１焊接工艺的强度不低于母材，存在宁高勿低的倾向，致焊工施焊，有热处理要求的产品，其试板必须１１焊接工艺评定．焊接工艺评定是制定焊接工艺的依据。焊使塑性降低；在低合金高强度钢选材时应特别与筒体同炉热处理。３３焊后检验．接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为注意这个问题；低温容器需保证接头的低温韧焊后检验是焊接质量检验的最后步骤，在依据，在产品焊接前完成。接工艺评定应性不低于母材，容器和有耐腐蚀容器，焊材并焊高温按照Ｊ７８２０钢制压力器焊接工艺评的选择应与母材化学成分大致相同；不同强度焊接完成后即可进行，但对有延迟裂纹倾向的４０－００Ⅸ Ｂ通４后）定》固定式压力容器安全技术监察规程》级别的钢材，原则上应选择低强度等级的焊接高强度钢应在焊后延迟一段时间（常２ｈ进、Ⅸ 、焊后检验以无损检测和耐压试验为ＧＢ１０９８《５－１９钢制压力容器及ＧＢ１０９９材料；形状复杂，结构刚性大以及大厚度的焊行或复查。５－１９无损检测是在不损坏试件的前提下，《壳式换热器》等标准的要求进行评定。管焊接件，由于焊接过程中产生较大的焊接应力，容主要手段。以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺易产生裂纹，选用抗裂性好的低氢焊条。应设备器材，对试件的内部致表面的结构、质、性指导书经焊接责任工程师审核，总工程师批准后２２加强焊接材料的验收和保管．无损检测时要注存入技术档案，焊接工艺试样存放在焊接试验室不同厂家生产的同一型号或牌号的焊条，状态进行检查和测试的方法。包括 “ ” Ｔ形焊缝，内妥善保管。焊接工艺评定技术档案及焊接工艺其工艺性能有可能存在着差异，因此制造厂应意探伤部位必须具有代表性。焊己的实际使用经验，选定相对固定的焊可疑部位及设计要求的特殊部位。缝经局部评定试样保存至该工艺评定失效为止。我们在监根据自应在该缺陷两焊接材料进厂验收时要具有正确、无损检测发现有不允许的缺陷时，检中发现部分制造厂在评定过程中存在不少问条生产厂家。题，主要表现在以下几方面：首次使用的国外钢齐全的合格证和质量证明书，且包装完整、生产端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该０且不小于２０。５若仍有不材且未掌握该钢号焊接性能，或国内标准委员批号清晰，合格后及时办理入库手续，入库后焊接接头长度的１％，牌号及批号分别排放位置保存。允许的缺陷，则对该焊接接头做百分之百的检会认可，但未列入国家材料标准和国家压力容按类别、型号、耐压试验包括水压试验和气压试验，其目的器标准的材料未及时做相应的工艺评定，从评焊条和焊剂在使用前必须严格按规定的温度和测。耐压定合格的焊接位置改变为向上立焊的焊接位置时间烘干并保温。烘好的焊条在空气中放置时，是检验焊缝的致密性及受压元件的强度。耐压试验时缺少焊接工艺评定，这个问题比较突出；焊接药皮将吸收空气中的水分，时间越长吸收的水分试验是所有工序都完成之后进行的。容规》１０１９及相关标和ＧＢ５ — ９８接头的坡口角度根部间隙小于型式试验件等一越多，而且随着焊条强度等级的提高，焊条在的具体要求按《些焊评中变更次要因素的未及时重新编制焊接大气中允许存放的时间越短。因此领用焊条时要准的要求执行。综上所述，压力容器制造厂应加强焊接工工艺指导书，这个问题比较普遍。使用保温筒并且要做到随用随领。艺、接材料和焊接检验等方面的质量控制，焊３焊接检验１．２焊接工艺参数焊接检验包括焊前、焊过程中和焊后三从而保证压力容器产品的焊接质量，提高压力施焊接线能量综合体现了焊接规范参数对接容器产品的安全性能。头性能的影响，对于低合金高强钢、低温钢和不方面的检验。