钻(挖)孔灌注桩施工规范
钻孔灌注桩施工规范最新版2020(钻孔灌注桩)
钻孔灌注桩施工规范最新版2020(钻孔灌注桩)钻孔灌注桩施工规范1. 引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 定义和术语2. 施工前准备2.1 施工前的勘察和设计2.2 施工前的准备工作3. 施工材料和设备3.1 材料的选择和试验3.2 设备的选择和检查4. 施工工艺4.1 钻孔施工4.1.1 钻孔机的配置和设置4.1.2 钻孔的方式和参数4.2 灌注材料的准备和工艺4.2.1 灌注材料的选择4.2.2 灌注材料的配比和试验4.2.3 灌注的方式和工艺4.3 监测和控制4.3.1 监测点的设置4.3.2 监测的方法和频率4.3.3 控制措施的实施5. 施工质量验收5.1 施工过程的质量检查5.2 施工完成后的验收5.3 施工质量记录和报告6. 施工安全措施6.1 施工现场安全要求6.2 设备操作和维护的安全要求6.3 灌注材料的安全要求7. 后期维护和管理7.1 损坏的修复和加固7.2 桩体的监测和维护7.3 相关文件和记录的管理8. 相关附件该文档涉及的附件包括：- 钻孔施工图纸- 混凝土配比试验报告- 施工记录表格9. 法律名词及注释- 钻孔灌注桩：一种常用于桥梁、大型建筑物等工程中的地基加固方法，通过在地下钻孔后注入灌注材料来增强地基的承载能力。
- 施工质量验收：对施工过程中的质量进行检查和评估，确保工程达到规定的质量标准。
钻孔灌注桩施工规范（简洁风格）1. 引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 定义和术语2. 施工前准备2.1 勘察和设计2.2 准备工作3. 施工材料和设备3.1 材料选择和试验3.2 设备选择和检查4. 施工工艺4.1 钻孔施工4.1.1 钻孔机配置和设置4.1.2 钻孔方式和参数4.2 灌注材料准备和工艺4.2.1 灌注材料选择4.2.2 灌注材料配比和试验4.2.3 灌注方式和工艺4.3 监测和控制4.3.1 监测点设置4.3.2 监测方法和频率4.3.3 控制措施实施5. 施工质量验收5.1 施工过程质量检查5.2 竣工验收5.3 质量记录和报告6. 施工安全措施6.1 施工现场安全要求6.2 设备操作和维护安全要求6.3 灌注材料安全要求7. 后期维护和管理7.1 损坏修复和加固7.2 桩体监测和维护7.3 文件和记录管理8. 相关附件- 钻孔施工图纸- 混凝土配比试验报告- 施工记录表格9. 法律名词及注释- 钻孔灌注桩：一种地基加固方法，通过在地下钻孔后注入灌注材料来增强地基的承载能力。
钻孔灌注桩施工规范
钻孔灌注桩施工规范钻孔灌注桩施工规范1. 简介1.1 概述钻孔灌注桩是一种常用的基础处理方法，合用于各种建造工程。
本文档旨在规范钻孔灌注桩施工过程，确保施工质量和安全。
2. 施工前准备2.1 工程设计在施工前，需进行充分的工程设计，包括桩型、桩径、桩长、桩间距等参数的确定，确保施工的合理性和稳定性。
2.2 现场勘测进行现场勘测，了解地质情况、地下水位等，确定施工工艺和防护措施。
2.3 施工方案制定详细的施工方案，包括施工方法、设备选择、工序安排等。
3. 施工工艺3.1 钻孔按照设计要求，在预定位置钻孔，确保钻孔直径、深度的准确性，同时进行记录。
3.2 清洗孔眼清洗钻孔内的泥土和杂质，确保钻孔壁能够与混凝土良好连接。
3.3 灌注混凝土将预先配制好的混凝土从孔底开始灌注，同时采用振捣装置振捣混凝土，确保灌注质量。
3.4 钢筋布置根据设计要求，在灌注过程中及时布置钢筋，包括立筋、箍筋等，确保钢筋的正确位置和安全性。
3.5 锚固在钻孔灌注桩施工过程中，需要锚固钢筋或者灌注桩身，确保整体稳定性。
4. 施工质量与安全控制4.1 检查与验收每道工序完成后，应进行检查和验收，确保质量符合要求。
4.2 施工记录详细记录每一个工序的施工情况，包括施工日期、施工人员、施工方法等。
4.3 安全措施在施工过程中，需遵循相关安全规定，采取必要的防护措施，如戴安全帽、安装警示标志等。
5. 本文档所涉及附件如下：附件1：钻孔灌注桩设计图纸附件2：钻孔灌注桩施工方案6. 本文档所涉及的法律名词及注释：1. 基础处理：指对地基进行改良或者加固的工程措施。
2. 桩径：指钻孔灌注桩的直径。
3. 桩长：指钻孔灌注桩的长度。
4. 桩间距：指相邻钻孔灌注桩之间的距离。
钻孔灌注桩施工技术标准(内附全文)
钻孔灌注桩施工技术标准(内附全文)【1：正式风格】【钻孔灌注桩施工技术标准】1. 前言本文档旨在规范钻孔灌注桩施工技术，确保施工过程安全可靠，工程质量达到标准要求。
2. 术语和定义2.1 钻孔灌注桩：用机械钻具在地面上钻孔，然后在孔内灌注混凝土形成桩体的一种工法。
2.2 钻孔机：用于钻孔的专业设备，包括土壤钻机和岩石钻机等。
2.3 灌注混凝土：按照设计配合比制作的混凝土，用于灌注桩孔。
2.4 施工单位：负责钻孔灌注桩施工的具备相应资质和技术能力的施工公司。
3. 施工前准备3.1 设计文件审查：施工单位应仔细审查设计文件，并与设计单位进行沟通，确保理解设计要求。
3.2 施工方案编制：施工单位应根据项目需求制定具体的施工方案。
3.3 材料准备：备齐所需的混凝土、钢筋等材料，确保施工连续性。
3.4 设备调试：检查钻孔机的操作性能和安全装置，保证施工设备正常运行。
4. 施工工艺4.1 钻孔操作：按照设计要求选择合适的钻孔机进行钻孔，确保孔径和孔深满足要求。
4.2 孔内处理：清理孔内杂物，保证孔壁整洁，并根据设计要求进行孔底处理。
4.3 钢筋布置：按照设计要求在孔内布置钢筋，确保钢筋的数量和布置方式正确。
4.4 灌注混凝土：采用合适的混凝土灌注方式，确保混凝土充实孔隙，避免空洞和夹杂物。
4.5 养护措施：及时进行桩体养护，保证混凝土强度的发展和桩体稳定。
5. 施工质量控制5.1 随机检查：随机选取一定比例的桩进行质量检验，确认桩体符合设计和施工要求。
5.2 质量记录：对施工过程中的关键节点进行记录，包括钻孔尺寸、钢筋布置、混凝土浇注等。
5.3 实验室检测：委托有资质的实验室进行桩体抗压试验和混凝土强度检测。
6. 施工安全措施6.1 安全标志：在施工现场设置符合规定的安全标志，提醒施工人员注意安全。
6.2 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。
6.3 设备安全：检查施工设备的安全装置，确保设备运行时不发生事故。
钻孔灌注桩施工规范
钻孔灌注桩施工规范钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
为了确保钻孔灌注桩的施工质量和安全性，需要遵循一系列的施工规范。
以下将详细介绍钻孔灌注桩施工的各个环节及相应的规范要求。
一、施工准备1、场地准备施工前，应平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整，便于钻机的安装和移动。
同时，要设置好排水系统，防止场地积水影响施工。
2、测量放线根据设计图纸，准确测量桩位，并设置明显的标志。
桩位的偏差应符合相关规范的要求，一般来说，群桩桩位的偏差不应超过 20mm，单排桩桩位的偏差不应超过 10mm。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 10 20m 之间，特殊情况下应加深护筒的埋设。
护筒的中心线应与桩位中心线重合，偏差不得超过 50mm，护筒的倾斜度不得超过 1%。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工工艺进行调整，一般要求泥浆的比重在 11 13 之间，粘度在 18 22s 之间，含砂率小于 4%。
二、钻孔施工1、钻机安装钻机安装应平稳、牢固，确保在施工过程中不发生倾斜和位移。
钻杆应保持垂直，其垂直度偏差不得超过 1%。
2、钻进速度在钻进过程中，应根据地质情况合理控制钻进速度。
在粘性土层中，钻进速度一般为 1 2m/h；在砂性土层中，钻进速度一般为 05 1m/h。
当遇到坚硬地层时，应采用慢速钻进，并适当增加泥浆的比重和粘度。
3、钻进深度钻进深度应达到设计要求，一般通过测量钻杆的长度来控制。
当钻进接近设计深度时，应放慢钻进速度，并进行清孔。
4、清孔清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证桩底的承载力。
清孔可采用正循环清孔或反循环清孔的方法，清孔后的泥浆性能指标应符合要求，孔底沉渣厚度不得超过设计规定，一般不应大于 50mm。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸在钢筋加工场制作，主筋的接头应采用焊接或机械连接，接头的位置应符合规范要求。
钻孔灌注桩规范标准
钻孔灌注桩规范标准钻孔灌注桩是一种常用的地基处理与加固工程方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程项目中。
为了保证钻孔灌注桩的质量和安全性，国家制定了一系列的规范标准。
下面是钻孔灌注桩规范标准的一些要点。
一、施工前准备1.工程测量：确定桩的位置和方位，并且进行地下管线探测，防止损坏地下通讯、电力、燃气等管线。
2.地质勘察：对施工区域进行地质勘察，确定地质情况和地层特征，以便确定桩的设计参数。
3.施工场地准备：清理施工场地，保证桩机和辅助设备有足够的操作空间。
二、桩的施工1.钻孔：按照设计要求进行钻孔，同时要进行质量检查，检查钻孔直径、竖井、孔壁是否完好。
2.清孔：清理钻孔中的岩屑、泥浆等物质，保证钻孔的清洁度和孔壁的垂直度。
3.灌注混凝土：灌注混凝土时，要保证浇筑速度、浇筑高度和浇筑密度符合规范要求。
4.桩顶处理：桩顶要平整、垂直，桩顶距地面高度要符合规范要求。
三、施工质量控制1.现场质量控制：对施工现场进行巡视，检查施工过程中的质量问题，及时进行整改和纠正。
2.数据记录：对施工过程中的数据进行记录，包括孔深、孔径、钻孔进度等，以备审查。
3.质量检测：对钻孔灌注桩进行必要的质量检测，包括桩身的抗压强度、混凝土的抗压强度等。
四、安全措施1.工地安全：施工现场要划定安全区域，设置必要的警示标志，确保人员和设备的安全。
2.操作安全：施工人员要熟悉操作规程，严格按照操作要求进行操作，避免操作失误导致事故。
五、验收与评定1. 施工完成验收：对施工完成的钻孔灌注桩进行验收，检查施工质量是否符合规范要求。
2. 施工记录：整理施工记录，包括施工过程中的数据、施工质量检测报告等，作为后期评定的依据。
3.工程评定：对钻孔灌注桩的工程质量进行评定，判定是否合格，如有不合格的要进行整改。
综上所述，钻孔灌注桩的施工要按照规范标准进行，保证施工质量和安全性。
同时，施工人员要严格按照操作要求进行施工，并进行必要的质量控制和安全措施，确保施工过程的顺利进行。
钻(挖)孔灌注桩安全操作规程
钻(挖)孔灌注桩安全操作规程1.钻(挖)孔灌注桩施工作业应符合下列规定:（1）施工作业区域应设置警戒区。
（2）临近堤防及其他水利、防洪设施施工应符合有关规定。
（3）山坡上钻(挖)孔灌注桩施工应清除坡面上的危石和浮土；存在裂缝的坡面或可能坍塌区域应采取必要的防护措施。
（4）停止施工的钻、挖孔桩,孔口应加盖防护,四周应设置护栏及明显的警示标志,夜间应悬挂示警红灯。
（5）钻机等高耸设备应按规定设置避雷装置。
（6）钢筋笼下放应采用专用吊具。
钢筋笼孔口连接时,孔内钢筋笼应固定牢靠。
作业人员不得在钢筋笼内作业,安全带不得扣挂在钢筋笼上。
（7）浇筑混凝土时,孔口应设防坠落设施。
2.钻孔灌注桩施工作业应符合下列规定:（1）施工场地及行走道路应平坦坚实,满足钻机正常工作和移动的要求。
（2）钻机安设应平稳、牢固。
（3）发生卡钻时,不得强提,应查明原因并处理。
（4）停钻时,钻头、钻秆应置于孔外安全位置。
（5）钻机电缆线接头应绑扎牢固,不得透水、漏电；电缆线不得浸泡于水、泥浆中,不得挤压电缆线及风水管路。
3.冲击钻机的卷扬机应制动良好,钻架顶部应设置行程开关。
钢丝绳应无死弯和断丝,安全系数不应小于12；钢丝绳夹数量应与钢丝绳直径相匹配,并应设置保险绳夹。
4.回旋钻机成孔应符合下列规定:（1）回旋钻机钻进时,高压胶管下不得站人。
水龙头与胶管应连接牢固。
钻机旋转时,不得提升钻杆。
（2）钻机移动不得挤压电缆线及管路。
（3）潜水钻机钻孔时,每完成一根钻孔桩后应检查电机的密封状况。
5.旋挖钻机成孔应符合下列规定:（1）钻孔作业过程中,应观察主机所在地面变化情况,发现下沉现象应及时停机处理。
因故长时间停机应挂牢套管口保险钩。
（2）场内墩位间转移旋挖钻机应预先检查转移路线、放倒机架,并应设专人指挥。
钻孔灌注桩技术规范_施工规范_监理细则(完整版)
钻孔灌注桩技术规范2．2．1．1 适用范围泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为如下几种，其适用范围如下：1．冲击成孔灌注桩：适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。
2．冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用，孔深在20m 内。
3．回转钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。
4．潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。
2．2．1．2 编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）；4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）。
2．2．2 术语1．灌注桩：先用机械或人工成孔，然后再下钢筋笼、灌注混凝土的基桩。
2．泥浆护壁：用机械进行贯注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1 的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。
2．2．3 基本规定2．2．3．1 桩位放样允许偏差如下：1．群桩：20mm；2．单排桩：10mm。
2．2．3．2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2．当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，灌注桩可对护筒位置做中间验收。
2．2．3．3 泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合表2．2．3．3 的规定，桩顶标高至少比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量要求见表2．2．7-2。
钻孔灌注桩技术规范
钻孔灌注桩技术规范钻孔灌注桩技术规范1. 引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 参考文件1.4 术语和定义2. 施工前准备2.1 钻孔灌注桩设计要求2.2 地质勘察和水文地质调查2.3 施工准备工作2.3.1 施工方案编制2.3.2 设备和材料准备2.3.3 勘测与标定2.3.4 安全防护措施3. 钻孔灌注桩施工工艺3.1 钻孔工艺3.1.1 钻孔形式3.1.2 钻孔工具和设备3.1.3 钻孔操作流程3.2 灌注工艺3.2.1 灌注孔口的处理3.2.2 高压旋喷混凝土灌注技术 3.2.3 土工合成材料灌注技术3.2.4 灌注过程控制与质量检查4. 施工质量控制4.1 钻孔灌注桩质量验收检验4.2 施工质量记录与报告4.3 问题处理与意见反馈5. 施工安全措施5.1 安全管理责任和制度5.2 施工人员安全教育和培训5.3 施工现场安全防护设施5.4 紧急救援预案6. 环境保护与文明施工6.1 环境影响评估和监测6.2 施工现场噪音控制6.3 施工废弃物处理7. 施工进度控制和工程验收7.1 施工进度计划编制与调整 7.2 隐蔽工程验收与质量抽查7.3 竣工验收与终结报告8. 维修与保养8.1 钻孔灌注桩维修保养要求8.2 维修保养措施与周期9. 技术创新与发展趋势扩展内容：1. 本文档所涉及附件如下：附件1：钻孔灌注桩设计图纸附件2：施工方案编制模板附件3：灌注孔口处理流程图...2. 本文档所涉及的法律名词及注释：- 土木工程法：指土木工程建设规划、设计、施工、监理和验收的法律规定。
- 建设工程质量管理条例：对建设工程质量管理的基本要求和规范进行了详细说明。
钻孔灌注桩施工要求
钻孔灌注桩施工要求钻孔灌注桩作为一种广泛应用于土木工程、建筑工程和桥梁工程等领域的基础处理技术，其施工过程要求高度精确和谨慎。
本文将介绍钻孔灌注桩施工的具体要求，以确保施工过程的质量和效果。
一、钻孔准备在进行钻孔灌注桩施工前，应进行钻孔准备工作。
首先，确定钻孔位置和数量，保证预设的桩位准确无误。
其次，对施工现场进行清理和平整，确保施工场地的安全和通畅。
最后，根据设计要求，选择合适的钻孔设备和工具，进行设备检查和维护，以确保施工顺利进行。
二、钻孔施工1. 钻孔方式钻孔灌注桩施工可以采用旋挖钻孔、循环钻进或原井灌注等方式进行。
无论采用何种方式，都应确保钻孔的直径、深度和位置准确符合设计要求。
2. 进行钻孔在进行钻孔时，应遵循以下要求：- 钻孔直径、深度和位置应根据设计要求进行控制，确保达到设计要求的承载力和排水效果。
- 钻孔机械设备应稳定可靠，负荷适中，以避免地层塌方和设备故障等情况的发生。
- 钻孔墙面应光滑、垂直并保持清洁，以确保桩身与土层之间的紧密接触。
三、灌注材料1. 混凝土配比在进行灌注时，应根据设计要求，合理调配混凝土配比。
确保混凝土强度和流动性满足桩身的要求，并保证施工现场的环境友好和安全。
2. 灌注工艺在进行灌注时，应遵循以下要求：- 确保混凝土的输送和灌注过程连续、平稳、无阻塞，以避免灌注质量下降和桩身质量受损。
- 控制灌注速度和压力，以确保灌注混凝土紧密填满整个钻孔，避免出现气泡或空隙。
- 灌注完毕后，应进行养护处理，以保证混凝土的强度和稳定性。
四、其他要求除了上述基本要求外，钻孔灌注桩施工还需要满足以下要求：1. 施工现场的安全性要求：应牢固设置安全警示标志，保证施工现场的安全通道和疏散通道的畅通，做好施工人员的安全防护措施。
2. 环境保护要求：施工现场应做到环境友好，避免对周边环境造成污染，采取合理的废弃物处理措施。
3. 质量控制要求：施工过程中应进行质量检测，并保留相应的质量记录和样品，以便进行后期验收和质量评估。
钻孔灌注桩技术规范
钻孔灌注桩技术规范钻孔灌注桩是一种土木工程中常用的基础支撑形式，通过钻孔设备将桩体预制制成，然后倒入特定的灌浆材料，最终形成一个整体的桩体，用于承担建筑物或桥梁等结构的荷载。
钻孔灌注桩技术规范是保证工程质量和安全的重要依据，下面将从桩径、钻孔清底、灌浆材料、施工工艺等几个方面进行详细介绍。
1.桩径钻孔灌注桩的桩径应根据工程设计要求确定，在选择桩径时需考虑到桩的承载力、承载能力以及场地条件等因素。
通常桩径越大，承载能力越强，但同时也会增加材料和施工成本。
因此，在设计和施工中需根据实际情况做出合理选择。
2.钻孔清底钻孔清底是钻孔灌注桩施工的重要环节，清底工艺应符合相关规范要求。
清底深度应根据设计要求确定，清底时需保持孔壁垂直度及清洁度，以确保后续施工质量。
在清底过程中，注意避免土壤坍塌和孔口变形等情况的发生。
3.灌浆材料灌浆材料是钻孔灌注桩的主要构成部分，对桩体的承载性能和长期稳定性起着至关重要的作用。
常用的灌浆材料有水泥浆、砂浆、碎石浆等，选用时需考虑其强度、粘度、流动性等指标，并在施工中按照相关规范要求进行搅拌和浇筑。
4.施工工艺钻孔灌注桩的施工工艺应符合国家相关标准及规范要求，施工前需对工程地质情况及设计要求进行详细调查和评估。
在施工过程中，需严格控制桩身竖直度、孔口直径、灌浆压力等参数，确保桩体质量及沉降控制。
同时，施工现场应保持整洁、有序，合理安排施工队伍和设备，确保施工进度及质量。
综上所述，钻孔灌注桩技术规范是保证工程施工质量和安全的基础，通过科学合理的设计、施工及监理，可以有效提高桩体的承载能力及长期稳定性，为工程的建设和运行提供可靠的支撑。
在实际施工中，各相关方需严格遵守规范要求，确保施工质量并最大程度减少事故风险，为工程安全可靠的运行提供有力保障。
钻孔灌注桩技术规范
钻孔灌注桩技术规范1. 总则1.1 适用范围本规范适用于钻孔灌注桩的施工、质量检验与验收，包括设计、施工、监理等相关部门人员。
1.2 一般规定钻孔灌注桩施工应严格按照相关法律法规、国家标准和行业规定执行。
2. 术语和定义2.1 钻孔灌注桩指用钻孔设备在地面上钻孔，然后在孔内灌注混凝土或其他材料制成的桩。
2.2 桩长指钻孔灌注桩从地面到桩尖的总长度。
2.3 桩径指钻孔灌注桩的最大直径。
3. 设计要求3.1 桩位布置桩位布置应根据地质条件、设计要求和施工现场实际情况进行。
3.2 桩长和桩径桩长和桩径应根据工程需求、地质条件和设计规范确定。
3.3 混凝土强度灌注桩混凝土强度应符合设计规范要求。
4. 施工要求4.1 施工准备施工前应进行现场勘察，了解地质条件、周边环境，准备相应的施工设备和材料。
4.2 钻孔钻孔应采用合适的钻机，按照设计要求进行，确保孔位、孔径、孔深符合要求。
4.3 灌注混凝土灌注混凝土应采用泵送方式，从孔底开始，确保混凝土充满整个孔隙。
4.4 桩顶处理桩顶露出地面时，应进行桩顶处理，包括切割、校正等。
5. 质量检验与验收5.1 施工过程中应定期进行质量检查，包括桩长、桩径、混凝土强度等。
5.2 验收时应提交相关资料，包括设计文件、施工记录、质量检查报告等。
6. 安全与环保6.1 施工过程中应遵守相关安全规定，确保施工人员安全。
6.2 施工过程中应采取措施保护环境，防止污染。
7. 维护与保养7.1 成桩后应进行定期检查、维护，发现问题及时处理。
7.2 应对钻机、泵送设备等进行定期保养，确保设备正常运行。
其他就是钻孔灌注桩技术规范的详细内容，希望对您有所帮助。
如有其他问题，请随时提问。
8. 施工质量控制8.1 钻孔质量控制•孔位应符合设计要求，允许偏差应符合规范。
•孔径应大于设计桩径，确保灌注混凝土的充盈系数。
•孔深应达到设计要求，允许偏差应在规范范围内。
•孔壁应保持稳定，必要时采取加固措施。
钻孔灌注桩施工规范
钻孔灌注桩施工规范一、引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于各种建筑工程中。
它具有承载力强、施工效率高等优点，在工程实践中得到了广泛应用。
为了确保钻孔灌注桩施工质量，提高工程稳定性和安全性，制定本文档，规范钻孔灌注桩的施工过程。
二、施工前准备1. 工程设计验收合格后，施工队应进行现场勘察，了解施工环境和地质条件，制定详细的施工方案。
2. 施工队应根据设计要求和方案，准备所需的材料、设备和人力资源，确保施工进度。
3. 施工队应进行施工现场的平整和清理，保证施工安全和施工质量。
三、施工操作流程1. 地面标志：根据设计要求，工程施工队应在施工现场进行地面标志的设置，明确钻孔位置和孔径尺寸。
2. 钻孔：施工队应选取合适的钻机进行钻孔作业。
钻孔过程中，应严格按照设计要求，控制孔径尺寸和垂直度。
3. 清孔：钻孔完成后，施工队应使用清孔设备将孔内的泥浆、杂物等清除干净，保证孔底的洁净。
4. 钢筋安装：施工队应按照设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼的尺寸和位置符合设计要求。
5. 灌注浆液：施工队应选用适合的混凝土灌注泵进行浆液的灌注。
在灌注过程中，应保持均匀、连续的供料，控制灌注速度和灌注压力，确保灌注质量。
6. 填充灌注：浆液灌注完成后，施工队应及时进行填充灌注，在规定的时间内将浆液填充至设计要求的高度。
7. 后处理：填充灌注完成后，施工队应进行后处理工作，包括清理施工现场、记录关键施工参数等。
四、质量控制措施1. 施工前，施工队应确认钻孔灌注桩施工人员具有相应的证书和经验，确保施工质量。
2. 施工过程中，施工队应进行必要的检验和测试，确保钻孔的尺寸和位置符合设计要求。
3. 施工队应严格按照设计要求，控制灌注泵设备的压力和流量，确保灌注浆液的质量。
4. 施工过程中，应进行必要的记录和监控，包括钻孔直径、孔深、灌注压力、灌注速度等参数的记录。
五、安全操作要求1. 施工队应严格遵守国家和地方的安全法规，采取必要的安全措施，确保施工人员的人身安全。
cecs592-2019 钻孔灌注桩施工技术标准
cecs592-2019 钻孔灌注桩施工技术标准
钻孔灌注桩施工技术标准是指在进行钻孔灌注桩施工过程中，所
需要遵守的一系列技术规范和操作要求，以确保施工质量和工程安全。
以下是一般情况下钻孔灌注桩施工技术标准的主要内容：
1. 桩基设计要求：包括桩基的设计参数、桩长和直径的确定等。
2. 基坑准备：包括基坑的开挖与清理，确保基坑的平整和干燥。
3. 预制钢筋笼的制作：钢筋笼的制作要符合设计要求，包括钢
筋的直径、间距、弯曲直径和连接方式等。
4. 钻孔施工：钻孔的位置、直径和深度要按照设计要求进行施工，确保钻孔的垂直度和水平度。
5. 桩内清理：清理钻孔内的泥浆和杂质，确保钻孔的干燥和平整。
6. 砼的配制和运输：按照设计要求进行砼的配制和运输，确保
砼的质量和浇筑的连续性。
7. 灌注施工：灌注桩时要保持匀速灌注，避免渗漏和空洞的产生。
8. 钢筋的安装：钢筋要按照设计要求进行精确的安装和定位，
确保钢筋的质量和连接的可靠性。
9. 坍落度和密实度的控制：砼的坍落度和密实度要符合设计要求。
10. 桩顶处理和保护：桩顶要进行保护，防止损坏和污染。
11. 桩的质量检验：对灌注桩的质量进行检验和测试，确保桩的
质量符合设计要求。
以上是钻孔灌注桩施工技术标准的一般内容，具体施工中还需考
虑当地的地质条件、工程情况等因素，并遵守相关的国家标准和规范。
完整版)钻孔灌注桩施工规范
完整版)钻孔灌注桩施工规范第五章就地灌注桩基础第一节一般规定5.1.1 本章适用于钻、挖孔灌注桩和沉管灌注桩的施工。
5.1.2 在就地灌注桩施工前，如设计要求或施工工艺需要时，应在现场进行试桩，以核对地质和水文地质情况，鉴定桩的承载力，并根据地层情况、施工条件决定适当的施工方法。
试桩方法可参照《试桩试验办法》（见附录4-1）。
5.1.3 钻孔灌注桩施工必须由有经验的施工人员主持，并掌握钻孔地区地质和水文地质情况。
钻孔设备应完好，施工记录应完善。
5.1.4 各种成孔设备（方法）的适用范围，可参考表5.1.4.5.1.5 钻孔灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、灌注水下混凝土各工序应连续快速完成。
第二节钻孔灌注桩一、钻孔准备一）场地准备5.2.1 钻孔场地应符合以下要求：1.场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实。
2.场地为陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。
3.场地为浅水时，宜采用筑岛法施工，筑岛时的注意事项应按本规范第三章第二节和第七章第二节有关筑岛规定执行；筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等要求决定。
二）成孔设备的选择5.2.2 钻孔设备的选择应根据地层情况、孔径、孔深、施工条件等因素进行综合考虑，选择适宜的成孔设备和方法。
各种成孔设备（方法）的适用范围可参考表5.1.4.三）钻孔工具的检查和试验5.2.3 钻孔工具应经过检查，确保完好无损。
在施工前，应进行试验，检查钻孔工具的性能是否符合要求。
四）孔口保护措施5.2.4 钻孔时应采取措施，防止孔口坍塌或掉落杂物，保护孔口，避免对周围环境造成影响。
二、钻孔施工一）钻孔方法5.2.5 钻孔方法应根据地层情况、孔径、孔深、施工条件等因素进行综合考虑，选择适宜的钻孔方法。
二）钻孔记录5.2.6 钻孔记录应详细记录钻孔的地层情况、孔径、孔深、钻孔工具的使用情况、钻孔过程中的异常情况等。
三）清孔5.2.7 钻孔完成后，应立即进行清孔，清除孔内杂物和钻屑，保持孔壁洁净。
钻(挖)孔灌注桩施工技术要求8.13
钻（挖）孔灌注桩施工技术要求8.13一、一般规定1、本要求适用于采用钻机机械成孔和人工开挖成孔的灌注桩施工；2、灌注桩施工前应具有工程地质和水文地质资料，对地质情况复杂地区的大直径嵌岩桩，宜有每桩一孔的钻探资料。
3、施工前应制订专项施工技术方案和安全技术方案，对工程地质，水文地质或技术条件特别复杂的钻孔灌注桩，宜在施工前进行工艺试桩，获得相应的工艺参数后再正式施工；4、钻孔灌注桩施工前应制定环境保护方案，施工过程中产生的泥浆应妥善处理，不得随意排放，污染环境。
5、临近堤防及其他水利、防洪设施进行灌注桩施工时，应符合相关部门的有关规定；6、施工至一定深度但暂时不进行作业的桩孔，应对其孔口进行遮蔽防护，防止人员或物件坠入孔内；二、钻孔灌注桩1、桩位位于旱地时，可在原地适当平整并填土压实形成工作平台；位于浅水区时，宜采用筑岛法施工；位于深水区时，宜搭设钢制平台，当水位变动不大时，亦可采用浮式工作平台，但在水流湍急或潮位涨落较大的水域，不应采用浮式平台。
各类施工平台的平面面积大小，应满足钻孔成桩作业的需要，其顶面高程应高于桩施工期间可能的最高水位1.0m以上，在受波浪影响的水域，尚应计及波高的影响；2、钢制固定式施工平台应牢固、稳定，应能承受钻孔桩施工期间的全部静荷载和动荷载，平台应进行专项施工设计，并应符合下列规定：（1）对钢管桩施工平台，钢管桩的位置偏差宜在300mm以内，倾斜度宜在1%以内，平台的顶面应平整，各连接处应牢固；（2）利用双壁钢围堰或钢套箱的歌作为钻孔桩的施工平台时，其施工应符合规范第13.3节的规定，利用钢护筒搭设钻孔施工平台时，除应对钢护筒的受力情况进行验算外，尚应使其位置保持准确、相互连接稳定、倾斜度不超过允许偏差；（3）平台位于有冲涮的河流或水域时，应采取必要的措施对其基础进行冲刷防护；位于有流冰、漂浮物的河段时，应设置临时防撞设施，保证平台在施工期间的稳定性；（4）在通航水域中搭设的平台，除应有临时防撞措施外，尚应设置明显的通航标识；（5）水中施工平台均应配备水上救生设施；3、组成浮式平台的船舶大小宜根据水流情况，平台尺寸及作用荷载等因素确定，所有船舶均应在四个方向抛锚定位，并应在钻孔桩施工期间每天对其位置的准确性进行监测控制。
钻孔灌注桩规范标准
钻孔灌注桩规范标准钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，其施工需要按照一定的规范标准进行操作，以确保施工质量和工程安全。
以下是钻孔灌注桩规范的一般标准，具体要求可能会根据不同工程的特点和要求有所不同。
1. 设计要求：按照设计图纸和相关规范要求进行施工，严格控制桩的直径、深度和数量。
2. 施工前准备：在施工前要进行现场勘测，确认场地的地质情况和水文地质条件，预先安排好施工工艺和施工顺序。
3. 施工土方开挖：根据设计要求，按照规定的孔径和孔深进行土方开挖，同时注意维护孔口的稳定和防止坍塌。
4. 钻孔施工：采用合适的钻机，按照设计要求进行钻孔，同时注意控制钻孔的直径和垂直度，保持孔壁的完整和不变形。
5. 清孔处理：在钻孔之后，要用清孔器进行清理，将孔内的土屑和泥污清理出来，保持孔壁的干净。
6. 钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋，确保钢筋的强度和位置满足设计要求。
7. 灌注混凝土：在钢筋安装完毕后，进行灌注混凝土。
应根据混凝土强度和流动性要求合理控制搅拌、运输和浇注的时间，确保混凝土的质量。
8. 桩顶处理：桩混凝土浇筑结束后，要进行顶面修理和露筋处理，确保桩顶的平整和美观。
9. 竖向和水平监测：在灌注后，要进行桩身的竖向和水平监测，了解桩的变形情况，及时发现问题并采取措施进行修复。
10. 施工记录和验收：施工过程中要做好详细的施工记录，包括钻孔、安装钢筋、灌注混凝土等各个环节的实际情况，施工结束后进行验收，确保桩的质量符合规范要求。
总之，钻孔灌注桩是一项复杂的施工工序，需要严格按照规范标准进行操作，以确保施工质量和工程安全。
同时，还要加强施工管理，进行现场监测和记录，及时发现和解决问题，确保施工的顺利进行。
人工挖孔桩最新规范(钻孔灌注桩施工工艺)
人工挖孔桩最新规范(钻孔灌注桩施工工艺)人工挖孔桩最新规范（钻孔灌注桩施工工艺）1. 引言1.1 文档目的本文档旨在规范人工挖孔桩施工过程中的工艺要求，确保施工质量和安全性。
1.2 文档适用范围本文档适用于人工挖孔桩的施工过程，包括钻孔、灌注、加固等各个阶段。
2. 人工挖孔桩施工工艺2.1 钻孔工艺2.1.1 钻孔位置确定2.1.2 钻孔设备准备2.1.3 钻孔技术要求2.1.4 钻孔土样采集与测试2.1.5 钻孔施工记录2.2 灌注工艺2.2.1 灌注混凝土配合比2.2.2 灌注混凝土浇筑方式2.2.3 灌注混凝土浇筑质量控制2.2.4 灌注混凝土养护要求2.3 加固工艺2.3.1 加固材料选用2.3.2 加固工艺流程2.3.3 加固效果检验3. 安全要求3.1 施工现场安全3.2 钻孔设备安全3.3 灌注过程安全4. 质量控制4.1 施工人员培训4.2 施工设备检验4.3 施工过程记录4.4 施工质量检验5. 附件5.1 钻孔设备清单5.2 钻孔施工记录表5.3 灌注混凝土配合比表6. 法律名词及注释6.1 施工质量检验：根据相关法规和标准，对施工质量进行检查和评估的过程。
6.2 灌注混凝土：利用泵车将混凝土浇注至钻孔中，用于加固地基或建筑结构的材料。
人工挖孔桩施工规范（钻孔灌注桩工艺）1. 引言1.1 文档目的本文档旨在详细介绍人工挖孔桩的施工规范，包括钻孔、灌注混凝土和加固等工艺要求。
1.2 文档适用范围本文档适用于人工挖孔桩的施工过程，适用于各种钻孔灌注桩工程。
2. 钻孔工艺2.1 钻孔准备工作2.1.1 钻孔位置的确定2.1.2 钻孔道具的准备2.2 钻孔技术要求2.2.1 钻孔直径和深度的控制2.2.2 钻孔速度的控制2.2.3 钻孔土质的取样和测试2.3 钻孔施工质量控制2.3.1 钻孔纵向度偏差的控制2.3.2 钻孔水平度偏差的控制3. 灌注工艺3.1 灌注混凝土配合比3.1.1 混凝土强度等级的选择3.1.2 配合比计算的要求3.2 灌注混凝土浇筑方式3.2.1 浇筑方式的选择3.2.2 浇筑操作的要求3.3 灌注混凝土养护要求3.3.1 防止混凝土开裂和温度裂缝的措施3.3.2 养护时间和方法的要求4. 加固工艺4.1 加固材料选用4.1.1 钢筋的规格和种类4.1.2 土钉的选用和布置4.2 加固工艺流程4.2.1 钢筋的预埋和布置4.2.2 土钉的安装和固定4.2.3 加固部位的混凝土浇筑4.3 加固效果检验4.3.1 加固部位的质量检查4.3.2 加固效果的检验和评估5. 安全要求5.1 施工现场的安全措施5.2 钻孔设备的安全操作规范5.3 灌注过程中的安全预防措施6. 质量控制6.1 施工人员的培训和技术要求6.2 施工设备的检验和维护6.3 施工过程的记录和备案6.4 施工质量的检查和验收7. 附件7.1 钻孔工艺示意图7.2 灌注混凝土配合比表格7.3 加固工艺流程图8. 法律名词及注释8.1 施工质量检查：根据相关法规和标准，对施工质量进行检查和验收的过程。
钻孔灌注桩施工技术标准
钻孔灌注桩施工技术标准
钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，通常用于增加地基的承载能力以及改善地基的稳定性。
以下是钻孔灌注桩施工的一些常见技术标准：
1. 钻孔直径和深度：钻孔直径和深度应符合设计要求，并保持较小的偏差范围。
2. 钻孔位置：钻孔位置应按设计要求进行布置，以保证桩之间的距离和排列的合理性。
3. 钻孔清洁：在灌注桩施工前，应对钻孔进行清洁处理，确保孔壁干净无泥沙和杂物。
4. 钻孔支护：在钻孔过程中，应根据地层情况采取相应的支护措施，以防止孔口塌方和土层塌陷。
5. 灌注混凝土质量：灌注混凝土应按照设计配合比进行调配，保证混凝土的强度和一致性。
6. 灌注速度：灌注过程中，应控制好灌注速度，确保混凝土能够充分填充孔洞，避免空隙和蜂窝现象。
7. 环境保护：施工过程中应做好环境保护工作，控制水泥浆液和混凝土对周围环境的影响。
8. 桩身标志：施工完成后，应对桩身进行标志，包括桩号、灌
注日期等重要信息。
9. 施工记录：施工过程中应做好详细的施工记录，包括孔深、孔径、灌注量、施工人员等信息。
以上是钻孔灌注桩施工的一些常见技术标准，具体标准还应根据当地规范和设计要求进行调整和完善。
钻孔灌注桩的一般规范标准
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载钻孔灌注桩的一般规范标准地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容1.1桩基础的一般规定1.1.1 桩位的放样允许偏差如下：群桩 20mm；单排桩 10mm。
1.1.2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1 当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行.2 当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
PS: 桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有理由区分责任，引起打桩及土方承包商的重视。
1.1.3 打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表1.1.3的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角直切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
表1.1.3预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）PS:本规范表1.1.3中的数值未计及由于降水和基坑开挖等造成的位移，但由于打桩顺序不当，造成挤土而影响已入土桩的位移，是包括在表列数值中。
为此。
必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。
布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。
1.1.4灌注桩的桩位偏差必要符合表的规定，顶标高至少要比设计标高高出0.5m，柱底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，按本章节的各节要求执行。
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8 钻（挖）孔灌注桩8.1 一般规定8.1.1本章适用于采用钻机机械成孔和人孔开挖成孔的灌注桩施工。
8.1.2灌注桩施工前应具有工程地质和水文地质资料，对地质情况复杂地区的大直径嵌岩桩，宜有每桩一孔的钻深资料。
8.1.3施工前应制订专项施工技术方案和安全技术方案。
对工程地质、水文地质或技术条件特别复杂的钻孔灌注桩，宜在施工前进行工艺试桩，获得相应的工艺参数后再正式施工。
8.1.4 钻孔灌注桩施工前应制订环境保护的方案，施工过程中产生的泥浆应妥善处理，不得随意排放，污染环境。
8.1.5临近堤防及其他水利、防洪设施进行灌注桩施工时，应符合相关部门的有关规定。
8.1.6施工至一定深度但暂时不进行作业的桩孔，应对其进行遮掩防护，防止人员或物件坠入孔内。
8.2 钻孔灌注桩8.2.1桩位位于旱地时，可在原地适当平整并填土压实形成工作平台；位于浅水区时，宜采用筑岛法施工；位于深水区时，宜搭设钢制平台，当水位变动不大时，亦可采用浮式工作平台，但在水流湍急或潮位涨落交大的水域，不应采用浮式平台。
各类施工平台的平面面积大小，应满足钻孔成桩作业的要求；其顶面高程应高于施工期间可能的最高水位1.0m以上，在受波浪影响的水域，尚应计及波高的影响。
8.2.2钢制固定式施工平台应牢固、稳定，应能承受钻孔桩施工期间的全部静荷载和动荷载。
平台应进行专项施工设计，并应符合下列规定：1 对钢管桩施工平台，钢管桩的位置偏差宜在300m以内，倾斜度宜在1%以内；平台的顶面应平整，各连接处应牢固。
2 利用双壁钢围堰或钢套箱等作为钻孔桩的施工平台时，其施工应符合本规范第13.3节的规定；利用钢护筒搭设施工平台时，除应对钢护筒的受力情况进行验算外，尚应使其位置保持准确、相互连接稳定、倾斜度不超过允许偏差。
3 平台位于有冲刷的河流或水域时，应采取必要的措施对其基础进行冲刷防护；位于有流水、漂浮物的河段时，应设置临时防撞措施，保证平台在施工期间的稳定性。
4 在通航水域中搭设的平台，除应有临时防撞措施外，尚应设置明显的通航标志。
5 水中施工平台均应配备水上救生设施。
8.2.3组成浮式平台的船舶大小宜根据水流情况、平台尺寸及作用荷载等因素确定，所有船舶均应在四个方向抛锚定位，并应在钻孔桩施工期间每天对其位置的准确性进行监测、控制。
8.2.4 护筒的设置应符合下列规定：1 护筒宜采用钢板卷制。
在陆上或浅水区筑岛处的护筒，其内径应大于桩径至少200mm，壁厚应能使护筒保持圆筒状且不变形；在水中以机械沉设的护筒，其内径和壁厚的大小，应根据护筒的平面、垂直度偏差要求及长度等因素确定；对参与结构受力的护筒，其内径、壁厚及长度应符合设计的规定。
2 护筒在埋设定位时，除设计另有规定外，护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于50mm，护筒在竖直方向的倾斜度应不大于1%；对深水基础中的护筒，平面位置的偏差可适当放宽，但不应大于80mm。
在旱地和筑岛处设置护筒时，可采用挖坑埋设法实测定位，且护筒的底部和外侧四周应采用黏质土回填并分层夯实，使护筒底口处不致漏失泥浆；在水中沉设护筒时，宜采用导向架定位，并应采取有效措施保证其平面位置、倾斜度的准确，以及护筒接长连接处的焊接质量，焊接连接处的内壁应无突出物，且应耐拉、压，不漏水。
3 护筒顶宜高于地面0.3m或水面1.0～2.0m；在有潮汐影响的水域，护筒顶应高出施工期最高潮位1.5～2.0m，并应在施工期间采取稳定孔内水头的措施；当桩径内有承压水时，护筒顶应高于稳定后的承压水位2.0m以上。
4 护筒的埋置深度在旱地或筑岛处宜为2～4m，在水中或特殊情况下应根据设计要求或桩位的水文、地质情况经计算确定。
对有冲刷影响的河床，护筒宜沉入施工期局部冲刷线以下1.0～1.5m，且应采取防止河床在施工期过度冲刷的防护措施。
8.2.5 钻孔施工应符合下列规定：1 钻机的选型宜根据孔径、孔深、桩位处的水文和地质情况、施工环境条件等因素综合确定，所选用的钻机及钻孔方法应能满足施工质量和施工安全的要求。
2 钻机就位前，应对钻孔的各项准备工作进行检查；钻机安装后，其底座和顶端应平稳。
不论采用何种方法钻孔，开孔的孔位均必须准确；开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可正常钻进。
钻机在钻进施工时不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。
分级扩孔钻进施工时应保持桩轴线一致。
3 采用正、反循环回旋钻机（含潜水钻）钻孔时应减压钻进，钻机的主吊钩始终应承受部分钻具的重力，孔底承受的钻压不应超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。
4 采用冲击钻机冲击成孔时，应小冲程开孔，并应使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺，能起到导向的作用，待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。
冲击钻进过程中，孔内水位应高于护筒底口500mm以上；掏取钻渣和停钻时，应及时向孔内补水，保持水头高度。
5 采用全护筒法钻进时，钻机应安装平正，压进的首节护筒应竖直。
钻孔开始后应随时检测护筒的水平位置和竖直线，如发现便宜，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。
6 采用旋挖钻机钻孔时，应根据不同的地质条件选用相应的钻斗。
钻进过程中应保证泥浆面始终不低于护筒底部500mm以上，并应严格控制钻进速度，避免进尺过快造成坍孔埋钻事故。
钻斗的升降速度宜控制在0.75～0.80m/s；在粉砂层或亚砂土层中，升降速度应更加缓慢。
泥浆初次注入时，应垂直向桩孔中间进行注浆。
7 在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和黏度。
处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。
8.2.6钻孔泥浆应符合下列规定：1 泥浆的配合比和配制方法宜通过试验确定，其性能应与钻孔方法、土层情况相适应。
泥浆各种性能指标的测定方法见本规范附录D。
2 钻孔过程中，应随时对孔内泥浆的性能进行检测，不符合要求时应及时调整。
3 钻孔泥浆宜进行循环处理后重复使用，减少排放量。
对重要工程的钻孔桩施工，宜采用泥浆处理器进行泥浆的循环。
4 施工完成后废弃的泥浆应采取先集中沉淀再处理的措施，严禁随意排放，污染环境和水域。
8.2.7 清孔应符合下列规定：1 钻孔深度达到设计高程后，应对孔径、孔深和孔的倾斜度进行检验，符合本规定范表8.7.3的要求后方可清孔。
2 清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。
不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，均必须保持孔内水头，防止坍孔。
3 在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆的性能指标和孔底沉淀厚度；如超过本规范8.7.3的规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。
4 不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
8.2.8钢筋骨架的制作、运输要求应符合本规范第4.4.7条的规定。
安装钢筋骨架时，应将其吊挂在孔口的钢护筒上，或在孔口地面上设置扩大受力面积的装置进行吊挂，不得直接将钢筋骨架支承在孔底。
8.2.9灌注水下混凝土前的准备工作应符合下列规定：1 应按水下混凝土灌注数量和灌注速度的要求配齐机具设备，设备的能力应满足桩孔在规定时间内灌注完毕的要求，且应保证其完好率，对主要设备应有备用。
2 水下混凝土宜采用钢导管灌注，导管的内径宜为200~350mm。
导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁采用压气试压。
进行水密试验的水压应不小于孔内水深1.3倍的压力，宜不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力р的1.3倍，р可按式（8.2.9）计算：р=γc h c-γw H w（8.2.9）式中：р——导管可能受到的最大内压力（kPa)；γc——混凝土拌合物的重度，取24kN/m3；h c——导管内混凝土柱最大高度（m），一导管全长或预计的最大高度计；γw——桩孔内水或泥浆的重度（24kN/m3）；H w——桩孔内水或泥浆的深度（m）。
8.2.10水下混凝土的配置应符合下列规定：1 水泥可采用火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，采用矿渣硅酸盐水泥时应采取防离析的措施；粗集料宜选用卵石，如采用碎石宜适当增加混凝土配合比中的含砂率，粗集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于37.5mm；细集料宜采用级配良好的中砂。
2 混凝土的配合比，可在保证水下混凝土顺利灌注的条件下，按本规定第6章的有关规定计算确定。
掺用外加剂、粉煤灰等材料时，其技术条件及掺用量亦应符合本规范第6章的规定。
混凝土的初凝时间应根据气温、运距及灌注时间长短等因素确定，混凝土可经试验掺配适量缓凝剂。
3 混凝土拌合物应具有良好的和易性，灌注时应能保持足够的流动性，其坍落度当桩径直径D<1.5m时，宜为180～220mm；D≧1.5m时，宜为160～200mm,且应充分考虑气温、运距及施工时间的影响导致的坍落度损失。
8.2.11灌注水下混凝土应符合下列规定：1 水下混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。
2 混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，不符合要求时不得使用。
3 灌注水下混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度1.0m 以上的需要，所需混凝土数量可按式（8.2.11）计算（图8.2.11）：122124)(4h d H H DV ππ++= （8.2.11）式中：V ——灌注首批混凝土所需数量（m 3)；D ——桩孔直径（m ）；H 1——桩孔底至导管底端间距，一般为0.3～0.4m ；H 2——导管初次埋置深度(m)；d ——导管内径（m)；h 1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m ）；C W W H h γγ/1=H w γw γc ——意义同式（8.2.9）。
4 首批混凝土入孔后，混凝土应连续灌注，不得中断。
5 在灌注过程中，应保持孔内的水头高度；导管的埋置深度宜控制在2～6m ，并应随时探测桩孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深；应将桩孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放。
6 灌注时应采取措施防止钢筋骨架上浮。
当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m 左右时，宜降低灌注速度；混凝土顶面上升到骨架底部4m 以上时，宜提升导管，使其底口高于骨架底部2m 以上后再恢复正常灌注速度。
7 对变截面桩，应在灌注过程中采取措施，保证变截面处的水下混凝土灌注密实。
8 采用全护筒钻机施工的桩在灌注水下混凝土时，护筒应随导管的提升逐步上拔，上拔过程中除应保证导管的埋置深度外，同时应使护筒底口始终保持在混凝土面一下。
施工时应边灌装、边排水，并应保持护筒内的水位稳定。
9 混凝土灌注至桩顶部位时，应采取措施保持导管内的混凝土压力，避免装订泥浆密度过大而产生泥团或装订混凝土不密实、松散等现象；在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，确定所测混凝土的灌注高度是否正确。