钻孔灌注桩(冲击钻)现场施工方法

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钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案

K0+165桥钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案一、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）。

2.本项目部编制的《实施性施工组织设计》、《总体施工进度计划》。

3.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定。

4. 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。

5. 《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）。

6. 省道204线渌井至县城西干道改线升级工程设计文件7.现有机械设备条件、现场施工条件及施工准备情况。

二、工程概况及地质简介K0+150桥采用简支体系预应力T梁，桥跨布置为2X25米，上部结构采用预应力混凝土T梁；下部构造为柱式墩、肋板台，基础均为钻孔灌注摩擦桩（冲击钻）基础。

本桥共40根桩，其中：0#台桩基16根，桩长15米，桩径1.0米；1#墩桩基8根，桩长20米，桩径1.8米；2#台桩基16根，桩长16米，桩径1.0米。

根据本桥桩基础设计说明要求本桥桩基均嵌入中风化泥岩不小于4米，相邻基础底连线倾角小于45度，桩身嵌岩深度以基岩面倾斜的下方嵌岩深度为准。

根据本工程设计文件结合实地踏勘情况分析：0#台粉质粘土位于桩顶以下0-4米，强风化泥岩位于桩顶以下4-9米，以下为中风化泥岩。

1#台粉质粘土位于桩顶以下0-2米，强风化泥岩桩顶以下2-6米，以下为中风化泥岩。

2#台粉质粘土位于桩顶以下0-2米，饱水泥沼土位于桩顶以下2-11米，强风化泥岩桩顶以下11-12米，以下为中风化泥岩。

本桥0#台尾处有高压电线一跨，根据《公路工程施工安全技术规程》最小安全距离为3米，实测桩位距高压线投影最小距离为4.2米，可以保证正常施工需要。

三、钻孔机具的选择根据本桥设计桩基穿过地层主要为粉质粘土、泥沼土、强风化及中风化泥页，并结合实施性施工组织设计安排，本标段钻孔机具拟选择CF20冲击钻成孔。

四、施工进度安排K0+150桥桩基计划工期3个月。

五、施工技术方案1、施工准备1.1 技术准备①掌握场地的工程地质和水文地质资料；②读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。

钻孔灌注桩施工方法

１）开挖工作面：土钉墙将树根桩完成，第一层土方基本完成后进行。

工作面计划分四个层次。

第一层工作面为坑面-2.0m;第二层为坑面-4.0m; 第三层工作面为坑面-6.0m; 第四层工作面为坑面-8.7m。

２）喷射第一层砼：砼为C20机械搅拌。

采用425#普通水泥,水灰比为0.45,配合比参照水泥:中砂:碎石为1:2:2.5。

石子粒径为５－15mm，第一层砼厚度控制在40－50mm。

喷射前应先对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行，埋设好喷射砼厚度的标志。

喷射作业应按分段分片依次进行。

同一公段喷射顺序应自下而上。

喷射砼终凝水后及时喷水养护３ｄ左右。

３）安设土钉：包括钻孔、安装钢筋、注浆等几道工序。

钻孔：钻孔前采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定钻孔位置。

土钉布孔距允许偏差为±50mm。

成孔采用冲击钻、洛阳铲等机械。

成孔中严格按操作规程钻进。

钻孔偏斜度不大于30％，孔深允许偏差为±50mm。

终孔后，应及时安设土钉，以防止塌孔。

安装钢筋：土钉钢筋制作应严格按施工图施工，使用前应调直并除锈去污。

土钉长12m以内，原则采用通长筋不接驳，如需接长时，采用绑条焊接长，每条焊缝不小于５ｄ。

土钉定位器按图施工，以保证钉钢筋保护层厚度。

土钉安装之前进行隐蔽检查验收。

安放时，应避免杆体扭压、弯曲，注浆管与土钉杆一起放入孔内，注浆管应插至距孔底250mm－500mm，为保证注浆饱满，在孔口部位设置浆塞及排气管。

注浆：注浆用水灰比各0.4-0.5的纯水泥浆,水泥采用425#普通硅酸盐水泥,水泥浆结晶体强度等级C20。

若采用钢管压浆时，注浆采水灰比为0.45-0.6的纯水浆, 水泥采用525#普通硅酸盐水泥。

钢筋钢管压浆锚杆控制在1.5MPa以内,并根据试验锚杆由设计单位确定注浆技术质量要求。

注浆前，将孔内残留及松动的废土清理干净，注浆开始或中途停止不能超过30MIN，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。

冲击钻钻孔灌注桩施工方案

冲击钻钻孔灌注桩施工方案1. 引言本文档是针对冲击钻钻孔灌注桩施工方案进行的详细说明。

冲击钻钻孔灌注桩（简称灌注桩）是一种常用于建筑工程中的基础支撑方式，具有承载力强、施工速度快等优点，在各种土质条件下广泛应用。

2. 施工前准备在进行灌注桩施工前，需要进行以下准备工作：2.1 工程勘察对施工地点进行勘察，包括土壤类型、地下水位、地下障碍物等情况的调查，以确定灌注桩施工的可行性。

2.2 桩基设计根据工程勘察结果和设计要求，进行桩基设计，确定灌注桩的直径、深度和间距等参数。

2.3 施工设备和材料准备准备好所需的施工设备，包括冲击钻、钻杆、灌注管、混凝土搅拌机等，并确保设备的正常运行。

同时，要准备好所需的材料，如水泥、砂、石等。

3. 施工步骤灌注桩施工主要分为冲击钻孔和灌注混凝土两个步骤：3.1 冲击钻孔3.1.1 根据设计要求，在施工地点标定出孔位，并使用测量仪器确保孔位准确无误。

3.1.2 配置冲击钻机，并根据设计要求选择合适的钻头和钻杆。

3.1.3 开始冲击钻孔，同时进行土层采样和岩石探测，记录每个孔的钻进情况。

3.1.4 当钻孔达到设计要求的深度后，停止冲击钻孔。

3.2 灌注混凝土3.2.1 清理孔底的杂物和泥浆，确保孔底清洁。

3.2.2 安装灌注管，将灌注管插入孔中，并使用包扎带固定。

3.2.3 准备混凝土，并使用混凝土搅拌机搅拌均匀。

3.2.4 开始灌注混凝土，将混凝土由灌注管注入孔中。

3.2.5 在灌注过程中，使用振动棒进行振捣，以确保混凝土的均匀密实。

3.2.6 当灌注桩达到设计要求的高度后，停止灌注。

3.3 后续处理3.3.1 等待灌注桩的混凝土贯通强度达到设计要求后，可进行桩顶的处理，如切割、修整等。

3.3.2 进行灌注桩的质量检查，包括检测灌注桩的负荷承载性能和混凝土的强度等。

4. 安全注意事项在进行冲击钻钻孔灌注桩施工时，需要注意以下安全事项：•操作人员必须熟悉施工设备的操作规程，并佩戴好个人防护装备。

钻孔灌注桩施工方法

钻孔灌注桩施工方法1、桩基施工全部为钻孔桩基础，钻孔桩均采用冲击钻机。

⑴、钻孔桩施工工艺框图（2）桩基准备：在桩基施工前先定位放线和原地貌测量，清除桩基施工范围内淤泥并回填砂砾石，分层碾压密实方便桩基施工机械就位施工，桩基主要采用占河道较小的反循环冲击钻施工，现场挖3×3×2m泥浆池，先将泥浆沉淀，沉淀后渣装入全封闭的货箱，用汽车运出弃于就近弃土场，待桩基施工完毕后再清除河道内回填的砂砾石并碾压密实，浇筑垫层（现浇桥面脚手架基础）。

（3）、埋设护筒①、钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒，即孔口护筒采用5mm 钢板制作，内径比桩径大10～20cm，长度为1-1.5m(地质条件差的桩位应加长)，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。

②、护筒埋设准确竖直，由项目部测量队复合坐标及护筒顶标高。

护筒中心竖直线与桩中心线重合，平均允许误差为5cm，竖直线倾斜不大于1%，可实测定位。

护筒顶部高出施工地面10～20cm。

③、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地址情况确定，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。

（4）、泥浆准备：①、泥浆的制备采用原土造浆，泥浆池在桩位附近就近开挖，废弃泥浆用泥浆车拉走。

②、泥浆性能指标应符合下列规定：泥浆比重：正循环钻机入孔泥浆比重为1.05～1.2⑹、钻机安装及钻孔：①、安装冲击钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。

钻头或钻杆中心与桩位中心偏差不得大于5cm。

②、开孔孔位必须准确，应使初成孔壁、竖直、圆顺、坚实。

③、钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。

④、钻孔时，起落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。

⑤、钻孔作业应连续进行，因故停钻时，钻头提离孔底5m以上，钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。

钻孔达到设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。

钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案

坡洪联线那坡中桥钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案一、工程概况LK0+700那坡中桥位于广西田阳县坡洪镇陇羊村，交角75度，跨径2×16米，桥梁全长38米。

本桥上部结构采用一联2×16m预应力混凝土空心板，先简支后结构连续；下部构造为柱式墩，钻孔灌注桩（冲击钻）基础。

1、地形地貌本工程位于田东—百色盆地西缘低山丘陵及峰丛洼地中，溪流发育植被好，溪流两岸一般有农田耕地，溪流具山区河流具暴涨爆落的特点，山体坡度一般30~40°间，局部有大于60°的陡壁，但直立悬崖少见。

山体高程总体向东北方向缓缓递减。

2、地质构造本工程位于桂西纬向构造体系与新华夏系构造体系范围内，经历了加里东期、印支-燕山期、喜马拉雅山期三个较明显的构造发展阶段。

长期的历史演变，使之历次构造运动相互复合、彼此干扰和迁就，形成区域构造形式多样复杂。

主要构造形迹为：东西向的褶皱和北西南东向的断层等。

根据区域地质资料，本区属断块差异活动区，断裂构造较发育，属于微震频繁发生区，地震活动主要受新华夏构造体系控制。

测区地震为浅震型构造地震，历史上震源中心均不位于区内，仅为横波涉及。

全线覆盖层为第四系人工填土或种植土层级第四系冲湖积和冲洪积层，桥址区上覆第四系冲洪积层（Q4a l+pl）残坡积层（Q e l+dl），基岩为三迭系中统百蓬组（T2b）泥质粉砂岩。

3、气象、水文桥址区位于田东-百色盆地西缘低山丘陵及峰丛洼地、谷地中，地处低纬度，靠近北回归线，属亚热带季风气候，夏热冬暖、天气炎热、无霜期长、光照充足，热量丰富，年平均气温21℃，最高气温为42.5℃；最低气温为-4.4℃，平均日照量为1906.6h，年无霜期为307-352天，平均年降水量为1114.9毫米，雨季主要集中在5-8月，11月至次年3月为旱季。

二、编制依据1、百色至靖西高速公路工程第23合同段坡洪连线招标文件。

2、国家、交通部等有关部委和广西壮族自治区交通厅的有关规范和标准。

冲击钻钻孔灌注桩施工方案

冲击钻钻孔灌注桩施工方案一、工程概况该项目是一座居民小区的桩基工程，需要打800根冲击钻钻孔灌注桩。

地质条件为黏土和砂土，孔径为1000mm，桩长为12m。

二、施工准备1.设备准备：冲击钻、液压挖掘机、混凝土搅拌站2.材料准备：混凝土、钢筋、灌浆材料3.人员组织：现场安全负责人、设备操作人员、钢筋工、混凝土浇筑工三、施工步骤1.地面准备：清理施工现场，平整地面，并确保周围无障碍物。

2. 钻孔：使用液压挖掘机进行钻孔，孔径为1000mm，直径略大于钢筋，桩孔深度为12m。

3.钢筋安装：将预先准备好的钢筋在桩孔内用钢筋绑扎机械固定在孔底。

4.混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，将混凝土由混凝土搅拌站通过输送管道输送到桩孔内，同时进行振捣以保证混凝土的密实度。

5.冲击钻施工：在混凝土浇筑完成后，使用冲击钻进行冲击加固，确保灌注桩的稳定性和承载力。

6.灌浆：等待混凝土完全凝固后，使用灌浆设备将灌浆材料注入桩孔内，以增强桩的抗震性能。

四、施工注意事项1.施工现场应设置明显的警示标志，确保操作人员的安全。

2.在施工过程中，应定期检查设备的运行状态，确保其正常工作。

3.混凝土配合比应符合标准要求，确保混凝土质量。

4.在进行冲击钻施工时，应注意保护周围环境，防止土方坍塌等安全事故的发生。

5.灌浆过程中应注意控制灌浆压力和灌浆量，以避免桩基出现空洞和缺陷。

五、施工质量控制1.施工过程中，应进行合理的检测和验收，确保施工质量达标。

2.桩基的设计要求和规范应得到严格的执行，包括桩径、孔深、混凝土强度等方面的要求。

3.施工记录和报告应详细记录每一道工序的数据和结果，便于后续工程的监控和评估。

六、施工进度安排1.施工前期准备：1天2.钻孔施工：10天3.钢筋安装和混凝土浇筑：10天4.冲击钻施工和灌浆：5天5.施工总时间：26天七、施工风险评估1.液压挖掘机操作不当可能导致钻孔偏移或坍塌。

2.混凝土浇筑过程中振捣不均匀可能导致混凝土质量下降。

冲击钻钻孔灌注桩

冲击钻钻孔灌注桩一、施工准备1、桩基施工前应做好现场调查和勘察，包括地下管线、地下构筑物、其他在建工程等，并做好相应的处理措施。

2、桩基施工前应编制施工组织设计，包括施工平面布置、施工流程、设备选择、劳动力组织、安全措施等内容。

3、施工前应准备好相关的施工设备和材料，包括冲击钻、混凝土搅拌机、钢筋笼等。

二、冲击钻钻孔灌注桩施工流程1、定位放线：根据设计图纸，确定桩基的位置和编号，进行现场测量和定位放线。

2、埋设护筒：在桩位上埋设护筒，护筒深度根据设计要求确定，一般不小于2m。

3、钻孔：使用冲击钻进行钻孔，根据地质情况控制钻进速度和泥浆比重。

4、清孔：钻孔完成后，进行清孔处理，清除孔底的沉渣和泥浆。

5、安装钢筋笼：将钢筋笼按照设计要求安装在孔内。

6、灌注混凝土：将混凝土通过导管灌注到孔内，直到混凝土面达到设计高度。

7、养护：在混凝土达到设计强度后，进行桩基检测和验收。

三、质量控制1、冲击钻钻孔灌注桩施工过程中，应严格控制钻进速度和泥浆比重，避免造成孔壁坍塌或沉渣过多。

2、清孔时，应彻底清除孔底的沉渣和泥浆，确保混凝土灌注过程中不会出现夹泥或沉渣问题。

3、钢筋笼安装时，应保证其位置正确、牢固，避免在灌注混凝土过程中出现浮笼或下沉问题。

4、混凝土灌注过程中，应控制好混凝土的配合比和坍落度，确保混凝土具有良好的和易性和充盈性。

同时，应控制好灌注速度和导管插入深度，避免造成混凝土离析或夹泥问题。

5、在施工过程中，应做好记录和检测工作，包括钻进记录、清孔记录、钢筋笼安装记录、混凝土灌注记录等。

同时，应对桩基进行检测和验收，确保其质量符合设计要求。

四、安全措施1、在施工过程中，应设置安全警示标志和围挡设施，避免非施工人员进入施工现场。

2、在钻孔过程中，应定期检查机械设备的运行情况，避免因机械故障造成安全事故。

同时，应对操作人员进行培训和教育，提高其安全意识和操作技能。

3、在钢筋笼安装和混凝土灌注过程中，应采取相应的安全措施，避免出现人员伤亡或设备损坏等问题。

冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程

冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，在桥梁、高层建筑、港口码头等工程中得到了广泛应用。

冲击钻钻孔灌注桩则是其中一种较为常见的施工方法，其具有施工简单、适应性强、成本较低等优点。

下面就为您详细介绍冲击钻钻孔灌注桩的施工工艺流程。

一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，以满足施工机械的作业要求。

2、桩位测量放样根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置好护桩，以便在施工过程中对桩位进行复核。

3、埋设护筒护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。

护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 15 20m 之间。

护筒的中心应与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm，护筒的垂直度偏差不得大于 1%。

4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。

泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般包括比重、粘度、含砂率等。

二、冲击钻钻孔1、安装钻机将冲击钻机安装在桩位处，调整好钻机的水平和垂直度，确保钻机稳定可靠。

2、钻进开始钻进时，应采用低冲程、慢进尺的方式，待钻头全部进入地层后，再逐渐加大冲程和进尺速度。

在钻进过程中，应根据地质情况及时调整冲程和泥浆性能指标。

3、掏渣钻进一定深度后，需要及时掏渣，以保证钻进效率和孔内清洁。

掏渣一般采用掏渣筒进行。

4、终孔当钻孔达到设计深度后，应对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认符合设计要求后，方可终孔。

三、清孔1、第一次清孔终孔后，应立即进行第一次清孔，采用换浆法清孔，即向孔内注入新鲜泥浆，置换出孔内的稠泥浆和钻渣。

2、第二次清孔在安放钢筋笼和导管后，进行第二次清孔，采用泵吸反循环或气举反循环的方法，将孔底沉渣清理干净，使孔底沉渣厚度符合设计要求。

四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸在钢筋加工场集中制作，主筋的连接一般采用焊接或机械连接的方式。

钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。

在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。

2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。

因此，要求准确、可靠。

要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。

3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。

并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。

4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。

由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。

在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。

因此，需要第二次清孔。

二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。

5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。

为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。

6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。

【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。

（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。

2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。

（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。

必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。

冲击钻钻孔灌注桩施工方案

冲击钻钻孔灌注桩施工方案1. 引言冲击钻钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑和土木工程中。

本文将介绍冲击钻钻孔灌注桩的施工方案，包括前期准备工作、设备和材料的准备、施工步骤、质量控制等内容。

2. 前期准备工作在进行冲击钻钻孔灌注桩施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括以下几个方面：2.1 地质勘察进行地质勘察是冲击钻钻孔灌注桩施工的基础，通过地质勘察可以确定地下地质结构和承载力情况，为施工提供参考。

2.2 设计方案根据地质勘察结果和工程要求，制定冲击钻钻孔灌注桩的设计方案，包括桩的数量、深度和直径等参数。

2.3 现场平整在施工前需要对施工场地进行平整，确保施工的稳定性和安全性。

2.4 设备和材料准备准备冲击钻、沉砂管、水泥、砂子、石子等施工所需的设备和材料，并做好相应的调试和检查工作。

3. 施工步骤冲击钻钻孔灌注桩的施工步骤主要包括以下几个环节：3.1 打孔使用冲击钻进行孔洞的打击，根据设计要求逐个打击孔洞，控制孔的深度和直径。

在打孔完成后，使用泵送设备将孔洞内的淤泥等杂质抽出，保持孔洞的清洁。

3.3 砂浆灌注在孔洞清洁后，使用泵送设备将预先配好的砂浆注入孔洞中，保证灌注均匀且孔洞内无气泡。

3.4 杆件安装在砂浆灌注完成后，将沉砂管插入孔洞中，并用冲击钻进行沉管，确保管件的安全稳固。

3.5 钢筋安装根据设计要求，在沉砂管中安装钢筋，并使用钢丝捆扎固定，确保钢筋的垂直度和水平度。

在沉砂管和钢筋安装完成后，使用泵送设备将预先配好的混凝土浇入孔洞中，确保浇筑均匀且孔洞内无气泡。

4. 质量控制冲击钻钻孔灌注桩施工中需要进行严格的质量控制，以保证施工质量和工程安全。

质量控制的具体措施包括以下几个方面：4.1 现场检查对施工现场进行定期检查，确保施工过程符合安全规范和质量要求。

4.2 试块试验对于每一批次的砼浇筑，取样进行试块试验，检测砼的强度是否符合设计要求。

4.3 质量记录详细记录施工过程中的质量信息，包括孔洞深度、孔洞直径、沉砂管插入深度、钢筋安装情况等。

冲击钻钻孔灌注桩施工方案

冲击钻钻孔灌注桩施工方案1. 引言冲击钻钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，广泛应用于土木工程和建筑工程中。

该施工方案旨在介绍冲击钻钻孔灌注桩施工的步骤、工艺和注意事项，并提供了安全施工的指导原则。

2. 施工前准备在开始施工之前，应进行以下准备工作：•审查设计图纸和相关规范要求；•准备必要的设备和工具，如冲击钻、灌注设备、钻头等；•确保施工现场安全，设置警示标识和安全防护措施；•分配施工人员，并进行相关培训和技能证书的检查。

3. 施工步骤下面是冲击钻钻孔灌注桩的施工步骤：3.1 钻孔准备•根据设计要求确定孔径和孔深；•设置标线，标明孔的中心位置；•使用冲击钻进行钻孔操作，确保孔壁牢固和垂直。

3.2 钻孔清理•使用清洁工具，如风扇或高压水枪，清除钻孔内的泥浆、杂质和碎石；•定期检查钻孔的垂直度和直径，并进行调整和修复。

3.3 钢筋布置•根据设计要求布置钢筋，在孔洞内部形成钢筋笼或网架；•使用钢丝绳或吊机将钢筋笼或网架降入孔洞。

3.4 灌注混凝土•准备好适量的混凝土材料；•使用灌注设备将混凝土注入钻孔中；•确保混凝土充实孔洞，并通过振动杆或其他工具消除空隙。

3.5 环保措施•在施工过程中，减少粉尘和噪音的产生；•对废弃物进行妥善处理，符合环保要求。

4. 安全施工在进行冲击钻钻孔灌注桩施工时，应注意以下安全事项：•施工人员应戴好安全帽、防护眼镜和防护服；•确保施工现场足够明亮，使用合适的照明设备；•配备消防器材，并确保消防通道畅通；•对施工现场进行定期检查和维护，确保设备稳定和运行正常。

5. 施工质量控制为了保证冲击钻钻孔灌注桩的施工质量，应进行以下控制措施：•在施工过程中，对孔径、孔深、钢筋布置和混凝土灌注进行检查和测量；•进行现场质量检测，如混凝土强度、孔隙率等；•记录施工过程中的关键参数和质量数据，并及时处理不合格项。

6. 施工结束施工结束后，应进行以下工作：•清理施工现场，并恢复原状；•提交施工记录和质量检测报告；•总结施工经验，总结不足，提出改进建议。

钻孔灌注桩常见的三种钻孔方法

钻孔灌注桩常见的三种钻孔方法桩基础施工概念：钻孔灌注桩是指采用不同的钻孔方法，在土中形成一定直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架（笼）吊入井孔中，灌注混凝土形成的桩基础。

钻孔一、冲击钻机钻孔十字钻头冲击钻孔的施工要点二、回旋钻成孔回转钻成孔，又称正反循环成孔，是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。

特点：可用于各种地质条件，各种大小孔径和深度，护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。

适用范围：粘性土、含少量砾石、卵石的土层、软岩。

（1）正循环钻孔Ø正循环是用泥浆泵将泥浆以一定压力通过空心钻杆顶部，从钻杆底部喷出，底部的钻锥在旋转时将土壤搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出流至孔外的泥浆槽，经过沉淀池中沉淀净化，再循环使用。

Ø特点：排渣能力比较弱, 钻进速度较慢,钻具的磨损也比较大，但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也比较便宜。

Ø适用：粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂、卵砾石层、基岩正循环钻结构示意图（2）反循环钻孔反循环钻机的泥浆的循环方式则正好相反，泥浆由孔外流入孔内，由真空泵或其他方法（如空气吸泥机等）将钻渣通过钻杆中心从钻杆顶部吸出，或将吸浆泵随同钻锥一同钻进，从孔底将钻渣吸出孔外。

特点：反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机价格比较高。

适用：同正循环。

反循环钻结构示意图三、旋挖钻机钻孔旋挖钻孔灌注桩是近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法。

工作原理：旋挖钻通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环而成孔，最大成孔直径可达1.5-4m，最大成孔深度为60-90m，可以满足各类大型基础施工的要求。

特点：具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。

钻孔灌注桩施工作业指导

钻孔灌注桩施工作业指导钻孔灌注桩是一种常用的地基处理工艺，适用于承受较大荷载的建筑物和结构。

下面是钻孔灌注桩施工作业的一般步骤和注意事项：1. 施工前准备：- 确定施工区域和桩基位置，并清理施工区域。

- 根据设计要求确定钻孔位置和数量，并标记出来。

- 检查施工设备和工具，确保其正常运行。

2. 钻孔：- 使用钻机进行钻孔，根据设计要求确定孔径和孔深。

- 在钻孔过程中，要随时检查孔的质量，如孔径、孔深、孔壁的不平整等。

- 钻孔完成后，要用水冲洗孔洞，清理孔内的碎石和泥土。

3. 钢筋布置：- 根据设计要求，将钢筋按照规定的间距和层数布置在孔洞中。

- 使用钢筋剪切机将钢筋剪断并焊接连接。

4. 灌浆：- 将灌浆管插入孔洞中，并连接好灌浆机。

- 使用灌浆机将浆液注入孔洞，同时控制注浆速度和压力。

- 在灌浆过程中，要不断振捣钢筋，确保灌浆充实。

5. 桩头处理：- 桩头处理包括修整桩顶平面和设置桩头灌注口。

- 在桩顶平面上设置水平平板，将其调整到设计要求的高度，并用夯实方法进行修整。

- 在平板上开设桩头灌注口，用塑料管或铁管连接灌浆机进行注浆。

6. 后续处理：- 灌注完成后，要保持桩体的湿润状态，避免快速干燥。

- 等待灌浆充分凝固后，可进行后续的土方填筑或者其他施工工序。

施工时需要注意的事项：- 施工现场要保持整洁，避免泥土、碎石等杂质进入孔洞。

- 施工过程中要进行实时的质量检查，如孔径、孔深、钢筋的布置质量等。

- 在孔洞灌浆时，要注意灌浆速度和压力的控制，保证灌浆充实。

- 在桩头处理过程中，要确保桩顶平面的水平度和高程符合设计要求。

- 施工完毕后，要及时记录施工过程和质量信息，以备后期验收和检查。

冲击钻钻孔灌注桩施工工艺

1.钻孔灌注桩钻孔桩基础施工将根据现场实际地质情况采用不同的成孔方法,当地质情况为岩层、卵砾石较大的地层时，采用冲击钻机钻孔;汽车吊机安装钢筋笼和导管，混凝土由混凝土搅拌站集中拌制供应,混凝土搅拌车运输灌注水下混凝土。

1)施工工艺流程流程图见“图3。

3-3钻孔桩施工工艺流程图（冲击钻）”。

2)施工方法（1)桩基础①场地准备护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0。

5m，防止钻孔过程中由于孔内压力小于孔外压力而导致坍孔.图3.3-3 钻孔桩施工工艺流程图(冲击钻）②安装钻机冲击钻机:钻机起落钢丝绳中心应对准桩中心。

钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。

钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。

陆地桩基的施工场地均为旱地，施工期间地下水位在原地面以下。

钻孔前将场地整平，清除杂物，更换软土。

场地表面压实平整后横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢,即构成钻机平台。

场地的大小要能满足钻机的放置、吊机站位及混凝土搅拌车运输等协调工作的要求。

③埋设护筒护筒用10mm的钢板制作，长200cm,护筒顶要高出地面不小于30 cm，护筒内径大于钻孔直径20 cm，护筒顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

④泥浆的制备及循环净化根据现场实际情况，拟采用优质泥浆。

各项指标如下:相对密度:1.03~1.1、粘度(s)：18～22、含砂率（%）：＜2、PH值：8～10、胶体率（％)：＞98、失水率（ml/30min）:14~20。

根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。

出浆循环槽槽底纵坡不大于1。

0％，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于钻碴沉淀。

采用泥浆搅拌机制浆.泥浆造浆材料选用优质粘土和膨润土,必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂,保证泥浆自始至终达到性能稳定、离析极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。

钻孔灌注桩施工方法

钻孔灌注桩施工方法一、成孔施工超长桩桩位间距小于4D时，应采取间隔跳打措施，或在邻桩水下砼灌注完毕36小时后再成孔施工。

施工场地的工程地质条件较好，对桩孔形态控制有可靠保证措施时，对桩孔施工间距及间隔时间可作调整。

成孔过程应以下要求控制：1、桩孔深度控制按设计桩长或设计要求的控制指标，严格控制钻孔深度。

回转钻进时，钻机的钻具必须定长，按设计桩深单孔配备定长钻具，根据轨道标高量准机高，计算、标明机上余尺。

在更换钻头、钻杆及终孔深度变化时，应重新计算、标明机上余尺。

冲击钻进时，按机台平面标高计算孔深，并在钻进过程中经常用专用测绳准确量测深度，交接班时应做好移交工作。

2、钻进技术参数和泥浆性能切忌清水开孔。

钻进时保持泥浆粘度25s～28s，泥浆比重≥1.30。

回转钻进技术参数表冲击钻进技术参数表3、保持桩孔垂直度回转钻进时，除钻机安装稳固、开孔时主动钻杆轴线位于转盘中心外，钻进时每次加接钻杆单根之前，必须检查主动钻杆轴线是否对中转盘中心。

冲击钻进时，在每次提升钻头或进行清孔替浆时，应检查提升钢丝绳在重力悬吊下，是否始终于桩孔中心轴线一致。

若发现偏离，应及时调整桩机机台或采取措施纠斜。

4、终孔控制用尺丈量机上余尺或用专用测绳量测，严格控制终孔深度满足设计要求。

施工端承桩时，根据设计，观察岩屑，确定持力层面，控制桩孔全断面进入持力层的深度。

基岩岩面的确定可参考工程地质勘察报告、渣样情况及钻速进行综合判断。

初判进入基岩面时，增加取渣样的次数、频率，并结合确保取出的岩样含量在90%以上，每进尺15cm取样一次，每次岩样必须均匀、无突变。

进行一次清孔，逐步调整泥浆粘度达22ｓ～25ｓ，泥浆比重达1.30左右；间断性上下缓缓活动钻具、慢速回转孔底钻头或低冲程提放冲击钻头，破碎泥块，排出岩屑，一次清孔结束应初测沉渣。

终孔下钢筋笼前，必要时可用桩孔检测仪或孔规检测桩径与垂直度。

若发现桩孔形态存在问题，应及时处理。

二、钢筋笼制作及安装1、钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌，进场应按炉罐号及直径分批验收。

冲击钻钻孔灌注桩施工方法及质量通病预防措施

冲击钻钻孔灌注桩施工方法及质量通病预防措施施工工艺施工方法01、桩位放样首先由测量工程师对承台桩位进行精确放样测量，并在施工范围外设置护桩，护桩采用钢筋深埋入地下1.0m以上，地表用混凝土固结，使护桩不会发生偏移。

每个桩位设置4个护桩，在钻机就位前首先精确测量出桩位。

桩基就位后，护筒埋设完成后，用护桩对钻机进行校核，确保钻机中心点与桩位中心点在一条垂直线上。

02、钻机就位钻机就位前，对钻机坐落处的场地进行平整和加固，对主要设备、机具安装、配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行检查。

钻机安装就位后的底座和顶端保持平稳，确保钻进中不产生位移和沉陷，否则及时处理。

钻机先由吊车吊至桩位大致位置，然后人工调整行走钢管准确就位，钻机就位后，底座和顶端平稳，不产生位移或沉陷。

钻机架顶部的起重滑轮槽缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在同一铅垂线上。

对钻机平台的水平用水平尺进行检查，确保钻机水平稳定。

03、护筒埋设护筒采用8mm厚钢板卷制，对接处采用焊接，焊缝密实。

护筒内径比桩径大200mm，采用吊车将护筒放入事先挖好的孔洞中，并进行对中，最后四周夯填粘土。

护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1％；护壁顶高出地面0.3m。

埋设后用全站仪进行复核，保证桩位准确。

04、钻孔泥浆钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。

具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。

调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。

05、钻孔a,开孔钻进时孔位必须准确。

开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。

b,钻进前先搅拌孔内泥浆，待泥浆比重达到1.05～1.2才能开始进尺，进尺适当控制，钻进过程中注意土层变化，量测泥浆指标，记入钻孔记录表，报监理工程师。

桩基(冲击钻)施工方法及主要措施

桩基（冲击钻）施工方法及主要措施1、冲击钻施工顺序场地平整→测量放样→埋设钢护筒→安装钻机施钻→钻孔清渣→桩检→安放钢筋笼→二次清孔→灌桩身水下砼→桩身质量检测。

2、冲击钻施工方法①钻孔作业搭设工作平台、准确放出桩位十字线，平整、夯实场地后，开挖埋设钢护筒。

将钻机就位，调整好钻架，对准桩孔中心，调整、固定揽风绳，并采用撑杆加固。

在孔内灌注泥浆，开始小冲程、高频率、浓泥浆反复冲凿，使孔壁坚实不塌不漏。

当钻进过程中，应当注意以下事项：冲程大小和泥浆稠度应按通过的土层情况掌握：当通过砂、或含砂量较大的卵石层时，宜采用1～2米的中、小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止塌孔。

当通过亚粘土等粘性土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用1～1.5米小冲程，防止卡钻、埋钻。

当通过坚硬密实岩石层时，可采用4～5米大冲程，使岩石破碎；泥浆要求同上。

在任何情况下，最大冲程不超过6米，防止卡钻、冲坏孔壁或孔壁不圆。

为正确提升钻锥的冲程，宜在钢丝绳上用红绳标注长度作为标志。

在掏渣后或因其他原因停钻后再开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。

泥浆池开挖后周边应及时围护，防止人员不慎坠落泥浆池。

②清孔与检验清孔分两次进行，第一次清孔在成孔后立即进行，清渣过程中，必须随时补充足够的泥浆，以保证浆面稳定和泥浆质量。

第二次在下放钢筋笼和安装导管后进行。

第一次清孔：当钻孔达到设计深度并经监理工程师确认后，提起钻头，补充泥浆并开始清孔。

清孔方法采用泥浆置换，清孔时必须注意保持孔内水头，防止坍孔。

严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。

清孔结束经监理工程师验收合格后，吊放钢筋笼。

第二次清孔是下放钢筋笼、安装导管后，通过导管向孔内输送泥浆。

清孔后，泥浆坚硬颗粒的数量须小于5%，泥浆比重不大于1.1，胶体率≥98％，粘度17s～20s，含砂率≤2％。

③检孔在桩孔终孔后，应对孔位、孔径、孔深和孔的倾斜度进行检查。

清孔后，应对孔底沉渣厚度进行检验。

冲击钻钻孔灌注桩施工方案

冲击钻钻孔灌注桩施工方案1、冲击钻适用情况当回旋钻机施工过程中遇孤岩或硬岩无法钻进时，采用冲击钻施工。

当回旋钻机施工过程中遇砂层或超粒径无法钻进时，采用冲击钻施工。

现场环境无法满足回旋钻机施工条件时采用冲击钻进行施工。

在对施工现场实际踏勘及施工放样测量过程中发现，恒山东路主线桥0号台临近高压电线（万伏），主线桥2号台临近1万伏高压线，经高程测量高压线最下端高程，相对地面高度为。

据《电力设施保护条例实施细则》及产权单位要求，高压线最小安全距离为8米，回旋钻机工作高度为米，高出电力部门要求的高度，项目部本着安全至上的原则，决定采用冲击钻施工，钢筋笼制作采用5节吊装以减少作业高度。

2、冲击钻施工冲击钻施工工艺流程施工放线依据测量控制桩点及设计图纸给定的桩位数据进行各桩位位置的量测工作，同时以桩中心为交点设定交叉十字线，十字线的固定点应远离施工点至少以上防止施工中被破坏。

用水准仪将高程引至桩位置处，根据实测的原地面高程计算出孔深，作为施工中控制钻进深度的依据。

护筒的制作和埋设护筒有固定桩位，引导钻头（锥）方向，隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁免于坍塌等作用。

冲击锥筒径宜比桩径大10~20cm。

护筒顶端的泥浆溢出口底边，当地质良好、不易塌孔时，宜高出地下水米~米；当地质不良、容易塌孔时，应高出地下水位~米。

其余情况一般都在~米。

在旱地施工时还应该高出地面米。

护筒旱地或浅水区，其埋置深度：对于粘性土不小于~米，对于砂类土应将护筒周围米~米范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底米以下。

钻机就位钻机就位前对钻孔前的各项准备工作进行检查和对钻机进行维修。

钻机安装就位，底座和顶端要平稳，钻头中心与桩中心位置偏差不大于1cm。

钻杆应垂直（倾斜偏差小于1%），并确保在钻孔过程中钻机不发生移位，钻机就位用全站仪进行监控确保钻杆垂直度。

泥浆制备泥浆池位置设置由于为了减少泥浆流入的路程且汽车起重机对地基要求较高。

冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案

冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案一、施工概述二、施工准备1.施工人员组织：按照施工方案进行施工，确保施工人员熟悉任务，并进行必要的培训。

2.施工机械设备准备：准备冲击钻、水泥罐、砂浆搅拌机等必要设备，确保设备正常运行。

3.材料准备：准备钢筋、水泥、砂浆等必要材料，保证质量合格。

三、施工流程1.定位标线：根据设计要求，确定桩位坐标，并进行标线。

2.钻孔:使用冲击钻逐级进钻，监测钻孔深度，确保达到设计要求。

3.清洁孔底：用水泥浆清洁孔底碎石粉尘，确保孔底清洁。

4.装钢筋：将钢筋按设计要求正确放置在孔中，注意留出必要的埋置长度。

5.注浆：使用砂浆搅拌机混合水泥浆，将砂浆注入孔中，同时使用冲击钻在注浆过程中进行冲击。

6.灌注混凝土：在浆液凝固后，开始灌注混凝土，根据设计要求控制灌注速度和压力。

7.桩顶处理：混凝土凝固后，进行桩顶处理，确保桩顶平整。

四、质量控制措施1.施工人员资质：施工人员应具备相应的资质，并熟悉相关规范、施工流程。

2.施工设备：保证冲击钻、砂浆搅拌机等设备的正常运行，定期进行维护和检修。

3.材料选择：使用质量合格的钢筋、水泥等材料。

4.孔深监测：在钻孔过程中，要对孔深进行监测，确保达到设计要求。

5.砂浆配比和质量控制：按照设计要求配制砂浆，并对砂浆进行质量控制。

6.灌注混凝土控制：控制灌注混凝土的速度和压力，确保灌注质量。

7.检测验收：对施工过程进行监测，并进行必要的检测验收。

五、安全防护措施1.人员安全：施工人员应佩戴合格的安全防护装备，注意个人安全。

2.设备安全：设备运行时要注意安全，定期检查设备，确保设备正常运行。

3.现场标识：在施工现场设置明确的警示标识，提醒工人注意安全。

4.作业指导：指定专人负责施工现场的安全指导，确保施工过程安全无事故发生。

5.应急预案：制定合理的应急预案，确保在发生意外情况时能够及时处理。

六、环境保护措施1.施工区域划定：将施工区域划定清晰，与周围环境隔离开来。