合金炉危险源(点)管理控制措施详细版
混铁炉危险源点管理控制措施
混铁炉危险源点管理控制措施引言混铁炉是钢铁行业生产的主要装备之一，但同时也是一个危险源点。
各种因素可能导致炉子爆炸、钢水泄漏等事故。
因此，对于混铁炉的危险源点管理和控制措施，不仅是保证生产安全的重要保障，同时也是保障工人身体安全及企业社会责任的体现。
本文将从混铁炉的危险源点出发，介绍混铁炉的危险源点管理，并提出一些有效的控制措施。
混铁炉危险源点的分类混铁炉的危险源点比较复杂，涉及到炉型、化学品、消防等多个领域，因此，首先确定混铁炉的危险源点十分重要。
我们将混铁炉的危险源点分成三类：1.炉体安全：主要管控混铁炉的爆炸、炉体温度、炉体结构强度等问题；2.钢水工艺及质量：主要管控钢水泄漏、钢水运输等问题；3.环境安全：主要管控混铁炉对环境污染等问题。
混铁炉危险源点的管理控制措施1.炉体安全在炉体安全方面，我们可以采取以下几种措施：•严格管控炉体温度：针对混铁炉温度过高的问题，我们可以在混铁炉周围设置温度探测器，并定期对温度进行监督和调整。
•检测炉体结构强度：为了防止混铁炉的爆炸事故，我们可以建立混铁炉的结构强度检测体系，以及定期的检测和维护体系，确保混铁炉烘烤体和炉壳的强度足够。
•安全识别和预警措施：可以通过安装煤气、压力、振动等传感器，实时监测混铁炉的运行状态，及早发现异常，预测可能出现的风险，避免爆炸事故的发生。
2.钢水工艺及质量针对钢水工艺及质量方面的问题，可以有以下的控制措施：•建立钢水管理体系：建立完整的钢水管理体系，对钢水的运输、质量进行管控。
在出钢的位置设定泄漏探测器，使一旦有钢水泄漏事故的发生能够及时发现并及时止损。
•钢水质量控制：可以对钢水的温度，碳含量等进行实时监控，确保钢水质量满足要求，并能对钢中夹杂物及时检测和控制。
针对钢水中杂质的检测和控制，还可采用保护渣、过滤铁粉、加入硅铁等工艺。
•建立钢铁成品质量反馈控制机制：建立完善的检测机制，根据铸造好的交叉校验结构性能，及时发现和控制缺陷。
铁合金炉安全防范措施三十条
铁合金炉安全防范措施三十条一、严格控制原料的各项指标把好原料关对铁合金喷炉事故至关重要，从源头上控制原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。
1、杂志含量为确保硅铁冶炼顺利进行，硅石中Al2O3必须小于0.5%，MgO和CaO含量之和小于1%。
2、矿石粒度硅石入炉前要用一定粒度，硅石粒度过小，会含有较多的杂质，也会严重影响料面的透气性，硅石粒度过大，会造成炉面分层，延缓炉料的熔化和还原反应。
其粒度一般要求80—120mm。
3、焦炭粒度为了保护炉内较好的透气性，焦炭的粒度一般要求5—15mm。
4、灰分为避免炉内料面渣化烧结，影响料面透气性，一般要求焦炭中灰分小于8%。
5、水份焦炭中水份要稳定小于8%。
6、电极糊在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标，否则会影响电极焙烧质量，造成电极软断或硬断。
二、加强设备安全管理在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致事故发生的直接原因。
7、电极筒加工制作规范要求，使用2mm以上厚度冷轧板，企业要根据不同炉型选择筋片数量、宽度以及导电面积，且电极筒连接处，应采用搭焊结构，电极筒要保持平整、光滑、无凹凸现象。
8、电极压放系统，淘汰弹簧式抱紧系统，必须采用液压式或气囊式上、下抱紧装置，并加装限位装置。
9、加装电极糊时必须保证电极糊干净、表面无污物（粉尘、灰尘），并要在电极筒上部加带有透气孔的防尘盖，否则将会影响电极焙烧质量。
10、上炉盖、圈梁冷却水进出水路宜单独设置，必须确保随时可以关闭。
圈梁制作要做应力消除处理，防止应受热导致焊缝拉开。
11、循环水进水槽应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过1.5米。
12、矿热炉循环水加装释压报警装置，对水循环系统压力进行实时监测。
13、淘汰使用卷扬机拉运铁水包，尽可能使用自动行走牵引车拉运铁水包，铁水包要装有防倾倒设施，以防止牵引车因受力不均匀或轨道遇有障碍物，导致铁水包倾倒，导致现场作业人员被烫伤，甚至发生爆炸事故。
混铁炉危险源点管理控制措施
混铁炉危险源点管理控制措施混铁炉是冶金行业中常见的设备，用于将铁矿石和焦炭在高温下反应，以产生铁和炉渣。
然而，混铁炉在操作过程中存在一些危险源点，需要采取适当的管理和控制措施来确保工作环境的安全。
下面将详细介绍混铁炉危险源点的管理和控制措施。
一、高温和高压控制措施混铁炉操作中，高温和高压是其中的主要危险源。
以下是控制高温和高压的措施：1.定期检查和维护混铁炉的隔热层，确保其完好无损，并进行必要的修补和更换。
2.加强炉体的冷却系统检查和维护，确保水冷管道畅通，并避免泄漏。
3.强化对高温和高压工作环境的员工的培训，提高其对危险的认识，并采取适当的个人防护装备，如防火服、绝缘手套等。
4.设立相关警示标志和安全标识，警示工作人员注意高温和高压环境，并制定应急救援计划。
二、焦炭供料控制措施1.焦炭是混铁炉的主要原料之一，其供料过程存在一定的危险性。
需要设立专门的供料区域，并配备防爆设备以防止爆炸事故发生。
2.加强对供料操作人员的培训，定期进行安全操作指导并监督其操作情况。
3.在供料区域设置警示标志，警示工作人员注意供料过程中潜在存在的危险。
三、有害气体控制措施混铁炉操作会产生一些有害气体，如一氧化碳等。
以下是控制有害气体的措施：1.安装并定期检查炉体烟道和废气净化设备，确保其工作正常，有效去除有害气体。
2.加强对有害气体的监测，利用气体监测仪定期检测工作区域的气体浓度，并确保其在可控范围内。
3.确保工作区域通风良好，以减少有害气体的积累。
四、设备运行控制措施混铁炉操作涉及多个设备，需要对其进行有效的运行控制，以降低事故风险：1.设立专门的操作室，对设备进行集中监控和控制，以减少人员直接接触设备的机会。
2.在操作室设置报警系统，一旦设备出现异常，及时发出警报，通知操作人员停止运行并采取相应措施。
3.加强对设备操作人员的培训，提高其对设备运行情况的判断和处理能力。
总结：混铁炉作为冶金行业中常见的设备，其操作中存在一些危险源点，如高温、高压、有害气体等。
铁合金炉安全防范措施三十条
铁合金炉安全防范措施三十条铁合金炉是一种用于冶炼合金的设备，它的作用是将原材料加热至高温，进行熔炼。
由于铁合金炉操作时存在比较大的危险性，所以在使用时需要高度重视安全问题。
本文将介绍铁合金炉安全防范措施三十条，以保障工作人员的安全。
1. 操作前要熟悉设备的构造和操作规程在进行铁合金炉的操作之前，必须了解设备的构造和操作规程，并按照规定进行操作，否则可能会导致严重的安全事故。
2. 检查设备是否完好无损在操作铁合金炉之前，需要仔细检查设备是否完好无损，如有问题需要及时处理。
3. 冷却水要保持畅通在冶炼过程中，炉体需要不断用冷却水进行冷却，所以冷却水的流通要保持畅通，避免水流不畅导致炉体过热。
4. 进料量要适当在进行熔炼时，要控制进料量适当，不能过量或过少，过量会导致炉体过热，导致爆炸，过少会导致炉体不足，影响熔炼效果。
5. 炉体中不能存在火种和易燃物品在进行铁合金炉操作时，要保证炉体中不存在火种和易燃物品，否则可能会引起爆炸等严重事故。
6. 不得立于炉体上方操作在进行铁合金炉操作时，不得立于炉体上方操作，以免发生炉杆等物品从高处坠落，伤及工作人员。
7. 经常对仪表进行检查在进行铁合金炉操作时，要经常检查仪表的使用情况，如有问题及时处理，并定期进行维护。
8. 操作人员要经过培训和考核在操作铁合金炉前，需要进行专业的培训和考核，以确保操作人员掌握必要的操作技能和安全知识。
9. 保持炉体周边的环境整洁在进行铁合金炉操作时，要保持炉体周边的环境整洁，避免杂物和容器影响操作。
10. 炉前要设置防护设备在进行铁合金炉操作时，必须设置防护设备，保障工作人员的安全。
11. 定期对电气设备进行维护在进行铁合金炉操作时，需要定期对电气设备进行维护，以确保设备的正常运转。
12. 炉体内必须坚持不停放料原则在进行铁合金炉操作时，要坚持不停放料原则，避免死料或卡料，引起严重事故。
13. 保持操作区域的通风良好在进行铁合金炉操作时，必须保持操作区域的通风良好，以避免烟尘等致癌物质对工作人员的影响。
金属热处理危险源辨识和控制措施清单
金属热处理危险源辨识和控制措施清单金属热处理危险源辨识和控制措施一、热伤害和烧伤在金属热处理过程中，高温材料、高温气体、高温液体和熔融金属等都可能造成热伤害和烧伤。
控制措施包括：佩戴防护手套、防护眼镜、防护鞋等个人防护设备，保持工作区域的整洁和规范，遵循操作规程，定期进行安全培训。
二、机械伤害和物体打击金属热处理过程中，使用到的机械设备和工具可能造成机械伤害和物体打击。
控制措施包括：检查设备是否正常，遵循设备操作规程，保持设备维护和保养，定期检查工具完好性，避免使用损坏的工具。
三、噪音和振动金属热处理过程中，机械设备和工具可能产生噪音和振动。
长期接触噪音和振动可能对员工的健康造成影响。
控制措施包括：使用减震垫、防噪音耳塞等防护设备，定期检查设备是否正常，遵循设备操作规程。
四、高温和有害气体金属热处理过程中，产生的高温、熔融金属和有害气体可能对员工的健康和环境造成影响。
控制措施包括：佩戴防护手套、防护眼镜、防护面罩等个人防护设备，定期检查排风系统是否正常工作，遵循操作规程。
五、电器和电路故障金属热处理过程中，使用到的电器和电路设备可能发生故障，可能引发火灾等事故。
控制措施包括：定期检查电器和电路设备是否正常工作，遵循电器操作规程，保持设备维护和保养。
六、冷却剂和润滑剂泄漏金属热处理过程中，冷却剂和润滑剂可能发生泄漏，可能对员工健康和环境造成影响。
控制措施包括：定期检查冷却剂和润滑剂系统是否正常工作，遵循操作规程，避免使用损坏的冷却剂和润滑剂容器。
七、加工液体飞溅和腐蚀金属热处理过程中，加工液体可能发生飞溅和腐蚀，可能对员工健康和环境造成影响。
控制措施包括：佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护设备，保持工作区域的整洁和规范，遵循操作规程。
八、防护用品不当使用金属热处理过程中，需要使用到各种防护用品，如果使用不当或是未使用防护用品都可能对员工造成伤害。
控制措施包括：定期检查防护用品是否完好，遵循防护用品使用规程，务必在操作前佩戴好防护用品。
合金公司岗位风险管控明细
低
班组 分厂 班组 分厂 班组 岗位 班组 岗位 班组 分厂 班组 分厂 班组 分厂 班组 分厂 班组 分厂
起重伤害 1.严格执行电葫芦安全操作规程，严禁超负荷吊运重物和不明重 物体打击 量重物 2.加强岗位安全教育 1.严格执行电葫芦安全操作规；2.作业人员与吊物保持安全距 起重伤害 离，起重人员不得远距离操作行车；3.吊物运行危险范围内不得 物体打击 有人员作业或走动 4.加强岗位安全教育 1.严格执行电葫芦安全操作规程，严禁斜拉、斜吊中午； 2.加强 岗位安全教育 1.作业前应检查制动装置、钢丝绳、吊钩、吊具、限位器等是否 完好 2.作业过程中注意观察吊物 3.作业人员与吊物保持安全距 起重伤害 离，起重人员不得远距离操作行车；4.吊物运行危险范围内不得 有人员作业或走动 1.轴流风机安全防护设施齐全完好；2.人员作业时应与轴流风机 机械伤害 旋转部位保持安全间距 3.加强安全防护设施检查 起重伤害 触电 触电 1.加强检查，损坏部位联系相关专业人员处理 2.加强岗位安全教 育 1.严禁带电移动轴流风机 2.轴流风机应设警示标志 3.加强岗位 安全教育
一般 一般 一般 一般 一般
班组 分厂 班组 分厂 班组 分厂 班组 分厂 班组 分厂 班组 分厂 班组 分厂 班组 分厂 分厂 班组 分厂
设 备 维 修 作 业
7
焊渣飞溅烧伤作业人 员或引起火灾 禁火区内违规作业 氧气、乙炔使用不规 范引发火灾、爆炸等 司机无证操作 司机作业过程精神不 集中，撞伤、磕伤其 他作业人员
触电 触电 高处坠落 触电伤害
1.检查线路，加强巡检；2.禁止用湿布擦拭电机等电气设施；3. 严禁湿手触摸电器按钮。 1.检修人员必须按规定办理作业票 2.维修作业前必须停电挂牌并 设专人监护 1.检修人员必须按规定办理作业票2.登高作业前必须穿戴好好安 全带3.登高作业要扶稳踩实，系好安全带 4、设专人监护 1.检修作业人员必须按规定办理作业票 2.停送电作业必须有专业 检修人员负责，职工严禁不听从安排私自停送电
锅炉作业主要危险因素及控制措施
锅炉作业主要危险因素及控制措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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铁合金炉安全防范措施
铁合金炉安全防范措施铁合金炉是用于熔化铁矿石和其他合金的设备，其操作过程中涉及高温、高压等危险因素，因此需要加强安全防范措施，确保生产安全。
本文将介绍铁合金炉的安全防范措施，希望对相关工作人员有所帮助。
预防火灾铁合金炉在高温下运作，稍有不慎就可能引发火灾。
为了预防铁合金炉发生火灾，我们可以采取以下几个方面的措施：1.定期检查炉体：为了防止炉体因老化等原因而引发火灾，我们需要定期检查炉体，并及时更换损坏的部位。
2.定期清理炉体内部：铁合金炉内部不定期会出现铁屑、炉渣等物质，我们需要定期清理炉体内部，避免这些物质在高温下燃烧。
3.使用合适的保护材料：铁合金炉需要承受高温、高压等极端环境，为了防止炉体被灼烧，我们可以使用适合的陶瓷、耐火砖等材料来加固炉体。
4.提高员工安全意识：员工在日常操作中需要注意防火措施，如在操作过程中不要吸烟、不要携带易燃易爆物品等。
防止爆炸铁合金炉在使用过程中可能会因压力过高或其他原因产生爆炸，为了防止这种情况的发生，我们可以采取以下几个方面的措施：1.使用高品质的炉体：炉体的质量和厚度决定着铁合金炉的抗爆性能，所以我们需要选用高品质的炉体，并且在生产过程中避免对炉体的损坏。
2.定期检查炉体内部：铁合金炉内部可能会出现损坏或漏气的情况，这时候就需要及时检查并修复这些问题，以保障操作过程中的安全。
3.使用合格的配件：铁合金炉的使用需要严格按照操作规程进行，不得使用低质量或者不合格的配件，以确保炉体的安全性。
4.注意操作规程：在操作铁合金炉时，需要严格按照相应的操作规程进行，不得擅自更改、调整设备，以避免因错误操作而引发爆炸事件。
防止烟尘污染铁合金炉在使用过程中会产生大量烟尘，这些烟尘如果未经处理就会对环境和工人健康造成严重影响。
为了防止烟尘污染，我们可以采取以下几个方面的措施：1.安装排烟设备：我们需要对铁合金炉进行排烟处理，安装空气净化器、排烟管道等设备，将烟尘排放到室外，以避免对室内环境造成污染。
危险源点控制管理制度
危险源点控制管理制度一、制度目的本制度旨在明确危险源点的识别、评估、控制和监督流程，提高对危险源点控制的管理水平，保障员工生命安全和公司财产安全。
二、危险源点清单以下是公司常见的危险源点：1.高温、高压设备：包括锅炉、压力容器、管道等；2.各种机械：包括机床、压机、搅拌机等；3.各种电气设备：包括配电柜、电缆、电机等；4.化学品和危险品：包括易燃易爆、有毒有害等物质；5.作业环境：包括噪音、粉尘、辐射等。
三、控制措施针对以上危险源点，采取以下控制措施：1.高温、高压设备：定期检测设备运行状况，严格遵守操作规程；2.各种机械：定期检修保养，确保设备安全可靠；3.各种电气设备：定期检查电气设备，遵循用电安全规定；4.化学品和危险品：严格执行领用、储存和处置规定，避免发生事故；5.作业环境：按规定佩戴防护用具，避免有害因素对人体的伤害。
四、执行程序为确保制度的有效执行，应遵循以下程序：1.对危险源点进行全面排查和评估，确定危险程度和影响范围；2.根据评估结果，制定相应的控制措施和操作规程；3.定期对危险源点进行检查和巡查，确保措施落实到位；4.对发现的问题及时进行整改和反馈，消除安全隐患。
五、监督与改进为确保制度长期有效执行，必须加强监督和改进工作：1.定期对危险源点控制管理制度的实施情况进行检查和评估；2.对制度执行不到位或存在漏洞的情况及时进行纠正和改进；3.加强对员工的安全意识和技能培训，提高其自我保护和事故预防能力；4.建立事故报告和处理机制，对发生的事故进行深入分析，总结教训，不断完善危险源点控制管理制度。
六、制度执行公司各部门及员工应明确各自在危险源点控制管理中的责任和义务，确保制度得到有效执行：1.各部门应对本部门的危险源点进行排查和评估，制定相应的控制措施和操作规程并报备公司安监部门；2.各部门应定期对危险源点进行检查和巡查，确保各项措施落实到位，发现问题及时整改；3.公司安监部门负责对公司范围内危险源点进行全面监督和管理，对存在的问题及时提出整改意见并督促相关部门落实；4.公司员工应严格遵守危险源点控制管理制度和操作规程，增强安全意识和自我保护能力，如发现异常情况应及时报告和处理。
锅炉运行危险点预控措施
17、启动制粉系统时，造成旋风分离器堵塞
启动前应及时开启吸潮管，启动时应通风暖管并缓慢均匀进行。冬季一般不少于10~15min,控制球磨机出口温度均匀上升，不得超过80℃
《运规》
18、接带负荷过程中，造成二次燃烧
接带负荷过程中，应按规定迅速带至正常负荷，禁止长时间低负荷运行。即使短时间低负荷运行，也要加强对锅炉燃烧状态、捕渣管及渣口的监视工作
《运规》
9、过热器管损坏
⑴运行中应加强监视与调整，保持各部的蒸汽温度与烟气温度在规定范围内
⑵在起停炉过程中或低负荷运行时按照规程操作保护过热器
⑶及时化焦或清除过热器堵灰，保持受热面清洁
《运规》
操作项目
危险点
控制措施
依据
1.2锅炉机组运行和维护
10、水冷壁损坏
⑴正常运行时要保证火焰中心位置在燃烧室中部，不触及四周水冷壁
《运规》
9、过热器管子过热或损坏
严禁关小过热器等各部疏水门或对空排汽门赶火升压。严格监视汽包上下壁温差不超过40℃，当升到额定压力应使蒸汽温度维持低于额定温度40℃左右
《运规》
10、升温升压过程中，燃烧室正压、冒黑烟，污染环境
根据燃料量相应调整送、引风量，维持正常负压，使燃烧室上部保持20~40 Pa
⑶轴瓦及电动机的冷却水应足够畅通，其回水温度不得超过40℃
⑷轴承温度不能上升很快，若急剧上升要查明原因，予以清除
⑸转动机械运行声音应正常，无摩擦声，振动情况应
《运规》
28、转动机械轴承温度过高
额定转数
1500以上
1500
1000
750以下
振幅值
0.06
0.10
0.13
0.16
合金炉危险源点管理控制措施
合金炉危险源点管理控制措施引言在现代工业生产中，危险源点管理控制是非常关键的一环。
合金炉作为一种需要高温高压条件依靠高温扩散法分离金属非金属元素的装置，其独特的生产条件使得其在危险源点管理控制方面的要求更加严格。
本文将从合金炉的危险源点管理控制措施及其实践出发，详细探讨合金炉危险源点管理的难点和实践方案。
危险源点危险源点指的是可能产生危害、潜藏风险或者已发生事故的部位、物质、工艺、设备等。
在合金炉生产环节中，最为常见的危险源点包括以下几个方面：电器动力设备合金炉生产过程中需要大量耗电的设备，这些设备的稳定运行对于生产生命线来说至关重要。
因此，要注意对其进行定期检修、保养工作，及时排除设备故障。
同时，在设备的使用过程中，要严格执行操作规程和安全程序，统一管理，确保设备运行的安全稳定。
高温高压设备合金炉作为一种需要高温高压条件才能完成分离金属非金属元素的装置，其生产过程中要求设备压力和温度均达到一定要求。
因此，在生产过程中，要严格按照操作规程进行人员配置、设备管理，并进行定期检查、检修以及针对可能出现的应急情况，完备设备维修备份方案。
化学品辅材及稀有金属粉末在合金炉生产过程中，化学品辅材及稀有金属粉末是其中很重要的一部分。
这些物质在生产过程中可能存在氧化、自燃、爆炸等危险，储存和使用必须要严格规范。
因此，必须建立科学的物料管理体系，确保物料的安全使用。
废气处理等环保设备合金炉生产过程中，随着不断进步的的环保意识，废气排放也逐渐受到各方关注。
因此，在环保设备的选型上，需要注重性能和环保性；在其建设、操控和后续管理过程中，应严格遵循环保法规，加强监督管理。
综上所述，合金炉生产过程中的危险源点不仅种类丰富，数量繁多，而且危及生产单位的工人生命和企业的设备投入。
面对这个现实问题，需要制定针对性措施来控制和防范对生产环节和工作人员造成的伤害和损害。
管理控制措施为了有效地控制合金炉生产过程中可能存在的危险源点，需要在体系管理、人员配置、应急措施、技术改进等方面制定一系列有效的管理控制措施，包括：环境治理合金炉生产过程中，需要对环境污染进行治理，特别是针对废气、废水的净化处理，将其排放指标控制在规定的合理范围以内。
危 险 源 风 险 告 知 及 控 制 措 施(熔炼工位)
3、做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养。
4、设备正常作业过程中对工件、工具及时摆放、杂物及时清理。
5、操作人员在、清理、修补炉体作业时要有专人全程协调、监护进行操作。
6、在到钢水作业时确保作业区无人员在进行作业。
非本设备人员禁止操作！
必须进行设备点检！
4、操作人员添加材料时要在安全距离以外添加、禁止对人对物添加易引发事故。
5、炉体冷却循环水电机备件电线、压力、失修易引发事故。
6、操作人员除渣时要确保无人员在危险区以内方可操作如不确认易引发事故。பைடு நூலகம்
7、在工作过程中产品摆放、操作过程不协调不符合安全要求引发事故。
1、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。
危险源风险告知及控 制措施（熔炼工位）
熔炼工位
1、触电
2、烫伤
3、高空坠落
4、其他伤害
1、操作人员未按规定要求佩戴绝缘劳保鞋、护目镜、手套引发事故。
2、设备电器元件失修、线路破损、接地保护缺失引发事故、安全防护罩、安全防护板、防护网等、开裂、移位、警示标识缺失引发事故。
3、炉体熔炼耐火材料烘烤不彻底、添加熔炼材料潮湿不干燥引发事故。
合金炉危险源(点)管理控制措施
安全技术/冶金安全合金炉危险源（点）管理控制措施1.1危险源点编号：MWB21.2基本情况简介：合金炉煤气设施由辅助维修管辖，位于炼钢厂炉前跨各转炉附近，是将炼钢转炉所使用的合金（硅铁、硅锰）进行煤气加热烘烤的设备。
主要煤气设施有煤气阀门、煤气喷嘴、炉体。
安装地点：炉前跨依次1#合金炉、3#合金炉、4#合金炉。
1.3危险因素分析及可能导致的事故：a由于煤气作业未可靠切断煤气,而导致的煤气着火爆炸事故；b由于煤气阀门及法兰密封不严、管道腐蚀泄漏或停送煤气信息联络不到位，来煤气后煤气空放等，造成的煤气中毒着火爆炸事故；c由于煤气停运后未进行彻底置换冲扫，造成作业人员煤气中毒或盲目动火作业引起的爆炸事故；d由于上合金时气流过大捂灭火源，产生的混合气体，未进行确认，再次点燃，引起的爆炸；2、控制的基本要求；2.1对设备设施及区域安全状态的基本要求a建立健全落实煤气规章制度。
b必须严格执行煤气安全技术操作规程；c进行煤气检修作业，必须可靠切断煤气来源，必须测定一氧化碳含量合格后方可进行作业；d凡在煤气设备上动火，必须提前到安环科办理煤气作业动火许可手续；e煤气各管道无腐蚀泄漏，阀门开关灵活可靠，润滑保养良好f凡用软管连接引导煤气，必须有可靠的切断装置，并对接口进行捆扎，定期检查有无老化现象和泄漏，发现跑、冒、漏、冻、堵要及时处理，有老化现象要及时更换；g上合金时先关煤气，上完合金后再点火；确保停送煤气信息畅通，同时合金工随时检查煤气喷嘴燃烧情况；h严禁在煤气区域休息逗留，i煤气切断装置齐全可靠，无锈蚀、失效现象；2.2对相关人员安全行为的基本要求2.2.1对相关岗位人员的基本要求a. 对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格的人员才准上岗工作；b. 煤气作业人员（合金工、送料工）每班对合金烘烤炉进行检查；并做好记录，存在问题及时向工班长报告；c. 作业人员护品齐全规范，遵守煤气安全操作规程、工艺技术操作规程；d. 禁止在煤气区域内休息、逗留、以防引起煤气中毒事故。
锅炉重大危险源的辨识和控制措施
加强储油设备的维护，定期进行巡检
20
油库
供油泵密封漏油
火灾
加强对设备的维护，定期进行检查
21
油库
人员违规带火种进入油库
爆炸
加强对油库的管理，严禁带火种进入油库，并挂禁止烟火的安全标示牌
22
油库
违规在油库安全作业范围内进行动火作业
爆炸
加强油库管理，禁止在油库30米内动火作业
23
油库
消防器材检查不到位以致失效或缺失
锅炉危险源的辨识和控制措施
单位：锅炉车间
序号
危险源场所
危险源
产生后果
防范措施
1
水位计
水位计未定期冲洗以致水位计不清晰造成锅炉缺水
锅炉爆炸
严格遵守《锅炉房安全管理规则》定期冲洗水位计，确保水位计清晰
2
水位计
水位计损坏，操作人员劳动保护用品佩戴不全
人员身体受伤害
严格遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的相关规定，加强安全培训，冲洗水位计时劳动保护用品佩戴齐全
人身伤害
严格危险化学品的管理制度，危化品定点存放，并执行领用制度。
44
危险化学品使用
盛装化学品的容器与饮水的容器混放
误食中毒
严格危险化学品的管理制度，危险化学品定点存放。
45
危险化学品使用
存放危险化学品的地方无明显标示牌
腐蚀伤害
严格危险化学品的管理制度，危险化学品定点存放，存放地点应挂安全标示牌
46
3
引风机、一次风机、二次风机
引风机、一次风机、二次风机检修时未做安全防护措施
机械损伤
严格遵守设备安全检修作业票制度，落实安全措施，引风机停电挂上“有人工作、禁止合闸”标示牌
锅炉重大危险源的对策措施 管理资料
锅炉重大危险源的对策措施管理资料压力表和平安阀都是防止锅炉超压的主要平安装置，其次，司炉人员应该增强工作责任感，坚持做到每班冲洗压力表存水弯管，排除管内的杂物，防止堵塞。
同时，锅炉在运行过程中，应该密切注意压力表的指针动向，要坚持每班手动一次平安阀，确保排气畅通。
切不可用加重物、移动重锤，将阀芯片卡死等手段任意提高平安阀的始起压力或使平安阀失效。
凡发现平安装置有异常现象时，应积极处理，使之完好运行。
另外，司炉人员在锅炉操作时，还须注意负荷的变化，保持稳定，防止负荷骤然降低时汽压猛升而超压。
缺水事故在整个锅炉事故中，所占比例是相当大的。
多数缺水事故的发生，都是由于司炉人员责任心不强，技术生疏或慌忙处置所致，而少数是由于设备缺陷或其它故障而造成的。
严格来说，缺水事故是完全可以防止的，这就要求司炉人员在操作过程中，不要打磕睡、不要干与本岗位无关的事，不要脱离岗位。
坚持每班冲洗水位表，认真仔细观察水位，时刻保持水位正常。
对于维修人员，应定期清理水位表旋塞及连通管，检查给水阀、注水器，给水泵及水位警报器、超温警报器等，使之完好灵敏可靠。
锅炉万一发生缺水，司炉人员必须冷静果断，不要慌张，应首先判断缺水的程度，假设是严重缺水，应紧急停炉冷却，严禁向锅内进水。
锅炉水质处理工作，是保证锅炉受热面少结垢或不结垢，防止事故的重要措施。
大家知道，锅炉用水假设不进行处理，水中的钙、镁盐类就会在锅炉高温下发生化学反响，生成难溶的析出物质，附着在受热面上，久之就会成为坚硬的水垢，导致受热面传热差，钢材过热。
因此，使用单位在锅炉运行时应加强水处理工作，假设发现水处理设备损坏应及时修复，不能修复的应更新，一般来讲，锅炉在长期的运行过程中，受压元件会受到烟灰的冲刷而减薄，其防止方法甚为有限，这就要求使用单位根据本单位锅炉的实际年限，经常开展自检工作，并积极配合锅检单位开展定期检测工作，假设发现受压元件减薄，达不到规定数值时，应及时停护修复。
铝合金有限公司危险物品及重大危险源管理制度
铝合金有限公司危险物品及重大危险源管理制度第一节危险品管理制度第二节危险化学品库房、储罐区管理制度第三节一般库房安全管理制度第四节危险源管理制度第五节重大危险源监控制度危险物品及重大危险源管理制度第一节危险品管理制度为了加强公司危险化学品使用过程中的安全监督、管理，保障公司财产和员工生命安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》，结合我公司实际，制定本制度。
一.本制度所称的危险化学品，是指用于生产使用的爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和强碱、强酸腐蚀品等。
二.对危险化学品的保管、运输、使用和废弃处置，必须按照危险化学品安全管理的有关法规执行，并对本公司危险化学品的安全负责。
危化品使用工作人员必须接受有关法规、专业技术、职业卫生防护和应急救援、消防安全知识的培训，并经考核合格，方可上岗作业。
三.危险化学品储藏室（库）必须具备下列条件：1.有符合国家标准的储存方式、设施；2.室（库）的周边防护距离符合国家标准或国家有关规定；3.有符合储存需要的管理人员和技术人员；4.有健全的安全管理制度；5.符合法规和国家标准要求的其他条件。
四.各车间储存、使用危险化学品，应当根据危险化学品的种类、特性，在实验室、库房等场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行规定。
五.剧毒、强腐蚀性化学品的储存、使用车间应当对剧毒化学品的储存量和用途如实记录，并采取必要的安全措施，防止剧毒、强腐蚀性化学品被盗、丢失或者错发误用。
发现剧毒、强腐蚀性化学品被盗、丢失或者错发误用时，必须立即向公司主管领导和安环部报告。
六.危险化学品储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准，并由专人管理。
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文件编号：GD/FS-4338
（解决方案范本系列）
合金炉危险源(点)管理控
制措施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
合金炉危险源(点)管理控制措施详细
版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
1.1危险源点编号：MWB2
1.2基本情况简介：合金炉煤气设施由辅助维修管辖，位于炼钢厂炉前跨各转炉附近，是将炼钢转炉所使用的合金（硅铁、硅锰）进行煤气加热烘烤的设备。
主要煤气设施有煤气阀门、煤气喷嘴、炉体。
安装地点：炉前跨依次1#合金炉、3#合金炉、4#合金炉。
1.3危险因素分析及可能导致的事故：
a由于煤气作业未可靠切断煤气,而导致的煤气着火爆炸事故；
b由于煤气阀门及法兰密封不严、管道腐蚀泄漏
或停送煤气信息联络不到位，来煤气后煤气空放等，造成的煤气中毒着火爆炸事故；
c由于煤气停运后未进行彻底置换冲扫，造成作业人员煤气中毒或盲目动火作业引起的爆炸事故；
d由于上合金时气流过大捂灭火源，产生的混合气体，未进行确认，再次点燃，引起的爆炸；
2、控制的基本要求；
2.1对设备设施及区域安全状态的基本要求
a建立健全落实煤气规章制度。
b必须严格执行煤气安全技术操作规程；
c进行煤气检修作业，必须可靠切断煤气来源，必须测定一氧化碳含量合格后方可进行作业；
d凡在煤气设备上动火，必须提前到安环科办理煤气作业动火许可手续；
e煤气各管道无腐蚀泄漏，阀门开关灵活可靠，
润滑保养良好
f凡用软管连接引导煤气，必须有可靠的切断装置，并对接口进行捆扎，定期检查有无老化现象和泄漏，发现跑、冒、漏、冻、堵要及时处理，有老化现象要及时更换；
g上合金时先关煤气，上完合金后再点火；确保停送煤气信息畅通，同时合金工随时检查煤气喷嘴燃烧情况；
h严禁在煤气区域休息逗留，
i煤气切断装置齐全可靠，无锈蚀、失效现象；
2.2对相关人员安全行为的基本要求
2.2.1对相关岗位人员的基本要求
a. 对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格的人员才准上岗工作；
b. 煤气作业人员（合金工、送料工）每班对合
金烘烤炉进行检查；并做好记录，存在问题及时向工班长报告；
c. 作业人员护品齐全规范，遵守煤气安全操作规程、工艺技术操作规程；
d. 禁止在煤气区域内休息、逗留、以防引起煤气中毒事故。
2.2.2对维修人员的要求
a 维修人员每天对煤气系统管道、阀门进行一次检查，发现问题及时处理；
b 煤气管道阀门动火（电氧焊）作业时，必须办理有关审批手续；
c 煤气检修时，维修人员必须告知区域工段负责人，作业时保证作业点通风良好，并严密监测CO，发现异常，维修人员立即撤离现场；
d煤气作业前与相关单位联系，切断相关煤气阀
门并挂牌确认；
e作业前煤气进行放散，并对CO进行监测，动火前做防爆试验；
3、控制主要措施
3.1一般性安全提示
煤气区域,严禁逗留；
3.2日常性控制管理措施
a工段（班组）煤气管理职责明确（工段每周检查两次，班组每班检查一次，做好相应的记录）b从事煤气作业人员，必须经过专业煤气安全技术培训学习，并经考试合格后，方可从事煤气作业活动。
c煤气管网设施无腐蚀泄漏等情况，发现隐患要及时整改，确保设备、设施安全运行；
d送煤气后，末端放散5-10分钟，经防爆试验
分析合格后，停止放散；
e煤气阀门管道附近应挂有提醒人们注意的警告标志；
f点火程序应为先点燃火种后给煤气；
g煤气区域固定平台、走梯和护栏符合安全要求；
h煤气设施停煤气检修时，应可靠地切断来源，并将内部煤气吹净；
i进入煤气区域作业时必须二人以上，禁止单人作业。
处理煤气泄漏时，作业人员应站在上风侧，并落实安全措施；
3.3事故预案
a 煤气设备、设施由于不严密而引起着火，对于直径小于100mm的煤气管道，可直接关闭阀门，切断煤气灭火。
直径大于100mm的煤气管道着火
时，应逐渐关闭阀门，切不可突然关闭煤气阀门，以防回火爆炸。
b 煤气设备、设施发生大量泄漏着火或造成人员中毒者，应立即启动煤气事故应急预案，并将中毒者迅速及时的救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，做好保暖工作，必要时进行人工呼吸、复苏等急救措施，并通知医务人员到现场进行抢救治疗工作。
可在这里输入个人/品牌名/地点
Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here。