加药装置出厂检测调试报告
设备安装调试检查报告完整版(两篇)2024
引言概述：正文内容：一、设备安装调试情况1. 准备工作- 确定设备安装调试的时间和地点；- 获取设备安装调试所需的工具和材料；- 检查设备安装调试所需的相关文件和资料是否齐全。
2. 设备安装- 根据设备安装图纸和操作手册进行设备的安装；- 检查设备安装的位置是否准确，安装是否牢固；- 进行设备连接线路的布置和接线。
3. 设备调试- 入场检查，对设备进行外观检查和电气检测；- 进行设备开机和关机测试，检测设备是否正常启动和关闭；- 调试设备的各项功能，检查设备的稳定性和性能指标。
4. 故障排除- 对设备故障进行分析和定位；- 根据故障原因给出相应的解决方案；- 进行故障修复，并重新进行设备调试，以确保设备的正常工作。
5. 安全检查- 对设备的安全性能进行检查，包括电气安全和机械安全；- 对设备的环境条件进行评估，确保设备安装在合适的环境中；- 检查设备的保护设施是否完善，如熔断器、漏电保护器等。
二、设备安装调试检查结果1. 安装调试情况说明- 设备安装调试过程中顺利完成；- 设备安装位置准确，接线牢固；- 设备开机和关机测试正常；- 设备的功能调试符合设计要求；- 故障排除工作完善，设备正常工作。
2. 设备安全检查结果- 设备的电气安全符合相关标准；- 设备的机械安全符合相关标准；- 设备的环境条件符合相关要求；- 设备的保护设施完善。
三、设备安装调试总结设备安装调试过程中，我们严格按照设备安装图纸和操作手册的指导进行操作，确保了设备安装的准确和稳固。
通过对设备各项功能进行调试，我们验证了设备的稳定性和性能指标。
在故障排除方面，我们快速定位故障原因，并采取相应的解决方案加以解决，最终保证了设备的正常工作。
同时，我们对设备的安全性能和环境条件进行了全面的检查，确保了设备的安全运行。
四、设备安装调试存在的问题及建议1. 设备安装调试过程中存在的问题- 在设备连接线路的布置和接线方面，出现了一些纰漏；- 对设备开机和关机测试的记录和分析不够详细；- 对设备的环境条件评估不够全面；- 部分设备的保护设施不够完善。
无锡惠联热电股份有限公司调试报告
无锡惠联热电股份有限公司化学调试报告二00四年十二月一日编写：审核：批准：目录1.原水设备调试报告1.1原水设备概述1.2原水设备调试方法1.3原水设备调试结果2.除盐设备调试报告2.1除盐设备概述2.2除盐设备调试方法2.3补水加氨调试方法2.4调试结果3机组启动水汽调试方法3.1设备概述3.2加药设备调试方法3.3机组启动调试方法3.4调试结果1原水设备调试报告1.1原水设备概述：净水水源由无锡护城河提供河水，净水设备主要由三台原水泵、两台出力480吨/小时的机械搅拌澄清池、一组8格虹吸滤池、两台清水池及加药等设备组成。
原水通过原水泵向澄清池供水，澄清池出水由8格虹吸滤池的任意几格过滤后进入清水池，两台机械搅拌澄清池可互为备用。
澄清池主要技术指标出力480t/h容积677m3池高6000mm直径14300mm搅拌机型号JJ-2.5L虹吸滤池主要技术指标出力100×8 t/h池高5900 mm池长15800 mm池宽12200 mm滤层高度1400mm滤速10m/h反洗强度15L/m2 s原水泵主要技术指标型号200AWFB—AD1流量330~450t/h扬程26.5m配套功率55kw1.2原水设备调试方法机械搅拌澄清池的调试当原水泵具备启动条件时，启动原水泵向澄清池内进水，检查二反室、隔板有无漏水，出水槽出水是否均匀，二反室无偏流现象。
将混凝剂药箱配制好5%左右的聚合氯化铝，堵住滤池进水口。
调整原水泵流量至300t/h左右，启动搅拌机，调整搅拌机转速至8~10转/分钟（观察二反室四周出现水波，不能太大），启动加药泵调整行程使加矾量控制在30mg/L左右进行养泥运行。
开启澄清池各取样阀进行取样器冲洗，养泥4小时后，将澄清池出水取样进行分析，当浊度小于10mg/L时养泥合格，此时应观察清水区的矾花颗粒的大小和上升情况进行矾量调整，稳定运行24小时测定二反的沉降比，用排泥阀来控制沉降比在15%左右，调整澄清池出力在480t/h，相应增加加矾量，并用澄清池中排来控制泥层的高度，稳定运行24小时后，测定澄清池出水，浊度小于10mg/L，可以向虹吸滤池供水。
化工装置72小时性能验收测试报告
XXX项目72小时测试报告（模板）XXX年X月XX日一、项目情况首先介绍项目设计院、产能、基本工艺流程等内容。
项目通过公开招标，选择国内经验丰富的施工单位及供货单位。
土建施工单位是xxx；安装单位是xxx；主要设备供应商有xxx、xxx、xxx等。
本装置于xx年x月开始土建施工，xx年x月开始管道安装，xx 年x月进行单体试车，xx年x月进行了联动试车，xx年x月投料运行后，装置全线打通，产出合格xxx产品。
经过几个月的投料运行，目前全套装置运行平稳。
二、考核目的及内容1、考核目的1）对化工投料试车后的装置生产能力、工艺指标、消耗指标、产品质量、设备性能、自控水平、安全环保等方面是否达到设计要求进行全面考核。
2）对配套的公用工程和辅助装置能力进行全面鉴定。
2、考核内容1）xxx装置的生产能力、产品质量、消耗指标、各单元工艺指标合格率、主要设备的完好率、主要运转设备出力率、仪表设备完好率、电气设备完好率。
2）安全设施配备及管理情况、消防装置运行情况及防护器材配置情况。
3）环保设施配备、污染物防治措施落实情况、环保设施运行效果及监测数据。
三、考核时间xxx系统计划考核时间xx年xx月xx-xx日，xxx装置保证原料的供应，公用工程系统优先保证本系统。
四、考核组织机构及成员领导组由xxx及相关专家人员组成。
下设工艺组、机电仪组、质检组、计量组、安环组、运行组、资料组。
1、考核领导组组长：副组长：成员：2、考核组组成及职责（1）工艺组组长：成员：职责：考核主要工艺指标的执行情况及合格率。
（2）设备、电仪组组长：成员：职责：考核主要设备、电仪的完好率、主要运转设备出力率，协助统计电等公用工程的消耗。
（3）质检组组长：成员：职责：检验xxx产品质量。
（4）计量组组长：成员：职责：统计xxx产量、原辅材料消耗。
（5）安环组组长：成员：职责：检查“三同时”执行情况，检查安全、环保、消防管理制度的落实和设施的到位情况。
02化学加药系统调试措施.
化学加药系统调试措施1 加药系统概述1.1 系统介绍聊城电厂一期工程装机总容量为2×600MW。
锅炉为英国MBEL公司生产的亚临界、“W”火焰、单炉膛、一次中间再热、固态排渣、自然循环汽包炉；锅炉连续蒸发量为2027T/H。
机组加药系统，除炉内加磷酸盐处理装置为每台机组配置一套外，其余均为两台机组共用一套加药系统。
加药系统包括以下设备：给水加氨装置；给水加联氨装置；炉内加磷酸盐装置；凝结水加氨装置；闭式循环冷却水加联氨装置。
其中炉内加磷酸盐装置整套随锅炉岛进口；其余加药装置的计量泵为进口德国JESCO公司设备，计量箱等附属设备为国产。
给水加氨装置、给水加联氨装置和凝结水加氨装置均为两箱三泵制自动加药；炉内加磷酸盐处理装置为两箱两泵制自动加药；闭式循环水加联氨装置为一箱两泵手动加药。
1.2 主要设备规范化学加药设备的主要技术规范如下：1.2.1 给水加氨设备规范21.2.3 炉水加磷酸盐处理设备规范1.2.4 凝结水加氨处理设备规范1.3 系统控制说明化学加药的电器控制系统集合在一控制盘上，该控制盘分成电气控制和热工调节两部分，用于完成装置内部电气设备的起、停控制，各种保护、故障或液位报警以及对来自取样架系统的化学分析信号进行PID调节，控制计量泵的行程，调节加药量。
磷酸盐计量泵运行为自动控制，加药点设在锅炉汽包上；给水加氨计量泵运行为自动控制，加药点设在除氧器的下水管处；给水加联氨计量泵运行为自动控制，加药点设在除氧器的下水管处；凝结水加氨计量泵运行为自动控制，加药点设在凝结水精处理出水母管上；闭式冷却水加联氨计量泵运行为手动控制，加药点设在闭式循环泵入口。
3锅炉上水时氨和联氨这两种溶液加在除氧器下水管，直到凝结水回收；凝结水回收后及正常运行时氨和联氨的混合溶液加入凝结水精处理出水母管，联氨泵继续加入除氧器下水管。
2 调试目的检验各加药装置的工作性能、系统是否符合设计要求；厂商提供的设备是否符合产品的性能指标；施工单位的安装质量是否达到标准；并保证整套机组的顺利运行及良好的汽水品质。
加药装置执行标准
加药装置执行标准一、设备材料1. 加药装置的主要设备材料应符合相关国家和行业标准。
2. 设备材料的选用应考虑到耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特性，以确保装置的长期稳定运行。
3. 设备材料应具有质量合格证明文件，确保材料的质量符合设计要求。
二、结构设计1. 加药装置的结构设计应合理，符合工艺要求和安全使用要求。
2. 结构设计应考虑到设备的紧凑性，以减少占地面积和空间需求。
3. 装置的结构应易于清洗和维护，方便操作人员进行操作和维护。
4. 结构设计应考虑到防爆、防火等安全因素，确保设备的安全使用。
三、控制系统1. 加药装置应配备控制系统，以确保设备的自动化运行和安全控制。
2. 控制系统应包括传感器、控制器、执行器等组成部分，以确保设备的精确控制和安全保护。
3. 控制系统的设计应考虑到设备的稳定性和可靠性，确保设备的正常运行和安全控制。
四、调试与验收1. 加药装置在出厂前应进行调试试验，以确保设备的正常运行和符合设计要求。
2. 调试试验应包括设备的性能试验、安全保护试验等，以确保设备的性能和质量符合要求。
3. 调试试验应有记录，并提交调试试验报告，以供客户验收使用。
五、质量保证1. 加药装置的生产企业应建立完善的质量保证体系，确保设备的质量符合要求。
2. 生产企业应具有质量检验部门或专职质量检验人员，对设备的质量进行严格把关。
3. 设备的生产和检验过程中应遵守相关法规和标准，确保设备的质量符合要求。
六、安全性评估1. 加药装置应进行安全性评估，以确保设备在使用过程中的安全可靠性。
2. 安全性评估应包括设备的结构安全性、电气安全性、控制系统安全性等方面。
3. 安全性评估应有记录，并提交安全性评估报告，以供客户参考和使用。
七、使用与维护1. 加药装置在使用过程中应严格按照操作规程进行操作，确保设备的安全使用。
2. 设备在使用过程中应定期进行检查和维护，及时发现和处理设备故障或问题。
添药系统出厂检验报告
添药系统出厂检验报告1. 概述本报告针对添药系统进行出厂检验，旨在确认其性能和可靠性是否符合预期要求。
以下是本次检验的详细结果。
2. 设备信息- 添药系统型号：[填写型号]- 制造商：[填写制造商]- 出厂日期：[填写日期]3. 检验项目添药系统的出厂检验包括以下项目：3.1 外观检查- 观察添药系统的外观是否完好，无明显损伤或缺陷。
- 确认系统的标识和标签是否清晰可读、准确无误。
3.2 功能性能测试- 检验添药系统的各个功能模块，包括添加药物的准确性、速度和稳定性。
- 确保系统可以正常工作并满足设定的要求。
3.3 安全性检验- 检验添药系统的安全性能，包括防漏、防溢、防爆等功能。
- 确认系统在正常使用情况下不会对操作人员和环境造成任何危害。
4. 检验结果经过严格检验，添药系统在所有项目上均达到了预期的性能和可靠性要求。
以下是各项检验的结果：4.1 外观检查- 外观完好，无明显损伤或缺陷。
- 系统标识和标签清晰可读、准确无误。
4.2 功能性能测试- 添加药物的准确性：误差范围在允许范围内。
- 添加药物的速度：达到了预期的速度要求。
- 添加药物的稳定性：系统在长时间运行中保持稳定且可靠。
4.3 安全性检验- 防漏、防溢、防爆功能正常运作。
- 添药系统在正常使用情况下不会对操作人员和环境造成任何危害。
5. 结论添药系统出厂检验结果表明其性能和可靠性符合预期要求。
该系统可以安全、准确地添加药物，适用于特定的应用场景。
6. 建议为了保持添药系统的可靠性和性能，在使用过程中应遵循制造商提供的操作指南和维护要求。
如有任何问题或需要进一步支持，请与制造商联系。
化学加药系统调试报告
编号：2014-华能荆门“上大压小”热电联产新建工程（2×350MW）1号机组化学加药系统调试报告国网湖北省电力公司电力科学研究院二○一四年十一月编写人：刘忠秀审核人：批准人：华能荆门“上大压小”热电联产新建工程（2×350MW）1号机组化学加药系统调试报告1.概述依据《火力发电建设工程启动试运及验收规程》和《华能荆门“上大压小”热电联产新建工程（2×350MW）分系统及整套启动调试合同》的规定，在完成设备单体调试后，于2014年8月至10月期间，化学加药系统的调试工作，该调试工作按《华能荆门“上大压小”热电联产新建工程（2×350MW）化学加药系统调试方案》实施，系统调试质量按《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》执行，通过系统调试和消缺，该系统的质量检评优良率达100%，最终质量评定等级为优秀。
通过参与机组整套启动试运等调试阶段的运行和消缺，该系统更趋完善，为该机组正常安全稳定运行打下了良好的基础。
2.调试依据2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20092.2 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1--20022.3 《火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）》2.4 《电力建设施工技术规范第6部分：水处理制氢设备和系统》DL 5190.6-2012 2.5 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB/T 12145-20082.6 《火电厂汽水化学导则第4部分：锅炉给水处理》DL/T 805.4-20042.7 《火力发电厂化学调试导则》DL/T 1076-2007。
2.8 国网湖北公司电力科学研究院质量、职业健康安全及环境管理体系。
2.9 设计院相关图纸。
3.系统及主要设备技术规范化学加药系统包括加氨、加氧（联合处理）机组启停加药系统，两台机组共用一套加氨装置、一套加联胺装置以及两套加氧装置。
设备设置调试验证全套报告
设备设置调试验证全套报告1. 引言本报告旨在描述设备设置调试验证的全套流程，以确保设备的正确安装和功能正常运行。
通过采用简单策略，并避免法律复杂性，我们将独立决策并完成设备设置调试验证的任务。
2. 设备设置2.1 设备安装- 按照设备安装手册中的指示，正确安装设备，并确保所有连接和电源线接触良好。
- 检查设备的物理连接，例如电源线、传感器、电缆等，确保没有松动或损坏的部件。
2.2 设备配置- 启动设备并按照设备配置手册中的指示进行设备配置。
- 设置设备的基本参数，例如网络设置、测量单位等，以满足特定需求。
3. 调试验证3.1 功能测试- 使用设备的自检功能，确保设备的基本功能正常。
- 对设备进行各项功能测试，例如按键操作、传感器响应等，以验证设备的功能性。
3.2 连接测试- 连接设备到特定网络或其他设备，并验证连接的稳定性和可靠性。
- 测试设备的数据传输速度和延迟，确保数据的高效传输。
3.3 数据准确性验证- 使用标准测试数据或已知参考值，对设备输出的数据进行验证。
- 比较设备输出的数据与预期结果，确保数据的准确性和一致性。
4. 结论通过独立决策和简单策略的应用，我们成功完成了设备设置调试验证的任务。
设备安装和配置已经按照要求进行，并且经过功能测试、连接测试和数据准确性验证的验证，设备的性能和功能正常。
我们相信，这些步骤的完成将为设备的正常运行和用户满意提供强有力的保障。
请注意，本报告中提供的内容仅限于设备设置调试验证过程的一般性描述，并不包含任何无法确认的引用内容。
加药系统出厂检验报告
Hale Waihona Puke 检 验 员： 日期：审 核： 日期：
出 厂 检 验 报 告
第2页 共2页
序号
检验项目
技术要求
检测
结果
1
型号、规格尺寸
符合设计图纸及技术文件要求
合格
2
设备制造、装配
符合JB 2932及DL 543的规定
合格
3
设备防腐
碳钢制容器、底座、平台、扶梯等表面应喷涂油漆防腐，并应符合ZBJ 98003的规定
合格
结
论
该产品经我公司检验合格，准予出厂。
质检：审核：
检验日期：年月日
出厂检验报告
产品名称：加药设备
产品型号：************
产品编号：************
************公司
出 厂 检 验 报 告
第1页 共2页
出厂检验报告
产品名称：PAC及PAM制备、计量投加系统
产品型号：**********
产品规格：*********
检验依据：《中华人民共和国水污染防治法》(2008)；
JB/T2932-1999《水处理设备制造技术条件》 ；
HCRJ068-1999《水处理用加药装置》；
GB/T13922-2011《水处理设备性能试验》。
检验项目：见第2页
检验结论：
所有检验项目全部测试通过,系统硬件测试符合工厂FAT测试标准。
各项检验和试验结果表明：本产品符合国标标准要求，符合图纸技术文件的规定，检验合格，准予出厂。
合格
4
水压试验
溶药箱按图样技术文件的要求进行充水试验，并应符合DL 543的规定
合格
加药系统出厂检验报告
ห้องสมุดไป่ตู้HCRJ068-1999《水处理用加药装置》 ；
GB/T13922-2011《水处理设备性能试验》。
检验项目：见第2页
检验结论：
所有检验项目全部测试通过,系统硬件测试符合工厂FAT测试标准。
各项检验和试验结果表明：本产品符合国标标准要求，符合图纸技术文件的规定，检验合格，准予出厂。
合格
4
水压试验
溶药箱按图样技术文件的要求进行充水试验，并应符合DL 543的规定
合格
5
装置的整体运行
装置在设计工作压力和50%额定流量下进行72h的整机运行试验
合格
6
投加量调节精度试验
以秒表计时，进行取样，取5min加料量的粉剂药品，用万分之一精密天平称量经烘干恒重的样品，记录称重值。重复进行3次平行试验，取3次重复试验结果的平均值，计算与设定值的调节精度误差。
检验时间： 年 月 日
检 验 员： 日期：
审 核： 日期：
出 厂 检 验 报 告
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序号
检验项目
技术要求
检测
结果
1
型号、规格尺寸
符合设计图纸及技术文件要求
合格
2
设备制造、装配
符合JB 2932及DL 543的规定
合格
3
设备防腐
碳钢制容器、底座、平台、扶梯等表面应喷涂油漆防腐，并应符合ZBJ 98003的规定
出厂检验报告
产品名称：加药设备
产品型号：************
产品编号：************
************公司
出 厂 检 验 报 告
第1页 共2页
污水厂加药装置调试方案
**** 污水处理厂升级改造工程加药装置*********有限公2020年7月司目录一、概述 (3)二、工程简介 (3)三、加药间主要设备构成 (3)四、调试过程 (4)1. 调试前的准备 (4)2. 单机调试 (5)3. 系统调试 (6)4. 与其他系统的联动 (7)概述JY型加药装置是集干化学品的储存、投加为一体的加药装置。
主要适用于大量使用干化学品的场所。
干化学的的储存采用大型的料仓，药品经溶解后由计量泵进行投加。
整套系统为全自动方式运行，在正常运行的情况下，无需人工在现场进行操作。
工程简介建设单位：******* 污水处理厂监理单位：******设计单位：****市政设计研究院施工单位：***********限公^司工程地址：********* 污水污水处理厂三、加药间主要设备构成（单套）四、调试过程整套加药装置的调试应在设备、管道、电缆铺设等施工完毕后进行。
1.调试前的准备1）设备调试前认真组织和落实本工程的有关调试人员和质量管理人员，详细研究和熟悉设计图纸的内容，了解设计图纸的意图和要求，认真阅读标书内容和业主述及的一切规定、要求和标准C 根据现场的实际情况，制定最佳的调试方案。
2）组织人员认真检查各设备的安装情况。
专用设备按照相应设备的具体要求认真核对安装偏差，保证各设备的安装在允许的安装范围内。
3）组织人员认真检查管道的安装情况。
不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行、同轴。
4）组织人员检查电缆铺设情况。
电缆支架、吊架位置正确，牢固、平整，电缆不得有裸露现象。
5)组织人员检查控制柜及接线的安装情况。
控制柜应固定牢固，控制柜与设备之间、控制柜的输出、输入电缆以及动力电缆的接线应正确无误。
6)检查各传动设备、轴承等需要加注润滑油的地方是否加注润滑油到规格位置。
2. 单机调试1)向一体化除磷装置内注满清水，进行池体的盛水试验，保持24 小时。
观察一体化除磷装置的池体及接管有无渗漏现象，池体有无变形现象。
药剂出厂质检报告模板
药剂出厂质检报告模板1. 产品基本信息- 产品名称：[药剂名称]- 生产批号：[生产批号]- 生产日期：[生产日期]- 检验日期：[检验日期]- 生产厂家：[生产厂家]- 规格型号：[规格型号]- 质检单位：[质检单位]2. 质检项目2.1 外观质量- 视觉检查：经过仔细观察，药剂外观无异物、结块、沉淀等异常现象。
2.2 化学成分2.2.1 总有机物含量- 测试方法：使用高效液相色谱法（HPLC）进行检测。
- 结果：总有机物含量为X%（按重量计）。
2.2.2 活性成分含量- 测试方法：使用紫外分光光度法进行检测。
- 结果：活性成分含量为X mg/g（按重量计）。
2.3 物理性能2.3.1 外观检查- 视觉检查：药剂无颜色变化、沉淀等异常现象。
2.3.2 pH值- 测试方法：使用酸碱滴定法进行检测。
- 结果：药剂pH值为X（酸性/中性/碱性）。
2.3.3 密度- 测试方法：使用比重计进行检测。
- 结果：药剂密度为X g/cm³。
2.4 微生物指标2.4.1 总菌落数- 测试方法：采用菌落计数法进行检测。
- 结果：总菌落数为X cfu/mL。
2.4.2 大肠菌群检测- 测试方法：采用生长培养法进行检测。
- 结果：未检出大肠菌群。
2.5 其他项目- [其他质检项目]3. 质检结论经过对药剂的外观质量、化学成分、物理性能、微生物指标等项目进行检测，结果均符合相关质量标准和法规的要求。
4. 质检备注- [质检备注]5. 质检人员- 质检人员：[质检人员姓名]- 质检日期：[质检日期]以上结果仅针对当前批次药剂，检测结果并非持久有效，仅供参考。
注：此报告仅为药剂出厂质检报告，不代表对药剂的临床疗效和安全性的评价。
注射剂车间配液系统验证报告
注射剂车间配液系统验证报告一、概述本报告对注射剂车间配液系统进行了验证，并详细记录了验证的目的、方法、结果和结论。
验证的目的是确认配液系统是否符合预定的设计与操作要求，确保配液的质量和安全性，为生产过程提供可靠的保障。
二、验证目的1. 确保注射剂车间配液系统的设计与操作符合相关法规和标准，包括但不限于药品行政法规、药典规范等要求；2. 确保注射剂车间配液系统的各项设置符合工艺要求，能够满足生产工艺的要求；3. 确保注射剂车间配液系统的操作步骤和流程合理，能够确保配液过程的安全、准确和有效性；4. 确保注射剂车间配液系统的记录和文档符合规定，并具有可追溯性。
三、验证方法1. 设计文件审查：对注射剂车间配液系统的设计文件进行审查，包括系统设计图纸、工艺和操作流程文件等。
2. 系统设备检查：对配液系统的设备进行检查，包括输液泵、控制系统、管道连接等。
3. 操作过程重现：根据操作流程文件，模拟实际生产过程进行配液操作，记录操作中的重要参数和数据。
4. 样品检测：取样经过配液系统配制的样品，进行化学和微生物指标的检测，验证配液系统的准确性和可靠性。
5. 记录和文档审查：对注射剂车间的记录和文档进行审查，确保记录内容和数据记录的完整性和准确性。
四、验证结果1. 设计文件审查结果：设计文件符合相关法规和标准的要求，各项设备和管道的位置、尺寸、连接方式等均符合设计要求。
2. 系统设备检查结果：配液系统的设备正常运行，输液泵和控制系统的功能正常，管道连接紧密，无明显泄露。
3. 操作过程重现结果：根据操作流程文件进行的配液操作过程顺利进行，各项参数和数据记录准确。
4. 样品检测结果：配液后的样品的化学和微生物指标均符合药典规定的要求。
5. 记录和文档审查结果：配液过程的记录和文档完整，数据记录准确，流程符合规定。
五、结论注射剂车间配液系统经过验证，符合预定的设计与操作要求，可以保证配液的质量和安全性。
系统设备正常运行，操作过程安全、准确、有效。
永济电厂#2炉汽水加药调试报告 Microsoft Word 文档
永济热电厂2×300MW机组改扩建工程#2锅炉汽水加药程控调试报告关键词：锅炉汽水加药程控工作原理调试步骤调试结果建议1.系统简介:1.1.工程概述:发电厂中,必须对水和汽进行各项监督,掌握运行规律,确保水汽质量合格,防止热力设备和水汽系统腐蚀、结垢、积盐，从而确保机组安全经济运行。
山西永济热电厂2×300MW空冷机组改扩建工程设计的汽水加药程控装置包括水汽集中取样装置、在线化学分析仪表、PLC控制系统、给水和凝结水加氨单元、给水加联氨单元及炉水加磷酸盐单元构成。
给水和凝结水加氨的目的是利用氨的碱性中和水中游离CO2形成的酸性,提高给水的PH值、减少酸性腐蚀。
给水加联氨的目的是利用联氨的还原性，将水中热力除氧后的残余溶氧还原，生成对热力系统运行无影响的氮气，减少氧腐蚀。
炉水加磷酸盐是通过向炉水中添加磷酸三钠溶液，使炉水中能维持一定的磷酸根浓度，保持较高的PH 值，达到锅炉防腐防垢的目的。
#2机组汽水加药程控系统由山西电力设计院设计，#2炉汽水分析仪表接线部分由河南火二安装,其余部分西北电力建设一公司安装，水汽取样系统由苏州华能仪控有限公司成套供货、水汽加药系统由常州市江南电力设备厂成套供货。
1.2系统设计遵循的主要现行标准：#2机组汽水加药程控系统设计遵循的主要现行标准有:1.2.1.GB4796 《电工电子产品环境条件》1.2.2.GB50062 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》1.2.3.GB50058 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》1.2.4.GB11920—98 电站电气部分集中控制装置通用技术条件1.2.5.GB4720—84 低压电气电控设备1.2.6.JB616—84 电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件1.2.7.IEC144 低压开关和控制设备的外壳防护等级1.2.8.ANSI488 可编程仪器的数字接口1.2.9.ISA—55.2 过程运算的二进制逻辑图1.2.10.ISA—55.3 过程操作的二进制逻辑图1.2.11.ISA—55.4 仪表回路图2.汽水加药控制系统组成:2.1.水汽取样系统:2.1.1.水汽取样系统由苏州华能仪控有限公司生产的SJZ-300C型水汽集中取样装置、法国Polymetron公司生产的化学仪表构成。
药液系统出厂检验报告
药液系统出厂检验报告药液系统是指用于制药工艺中药物的溶解、稀释、混合、输送和储存等工作的设备系统。
对于药液系统的出厂检验报告，应包括以下内容：一、项目背景及目的在报告的开头，应简要介绍药液系统的背景和目的。
背景即药液系统在制药中的重要性和应用范围，目的是为了验证药液系统设备的质量和性能是否符合相关标准和要求，确保其能够安全可靠地运行。
二、系统描述详细描述药液系统的组成和主要设备，包括溶解装置、稀释系统、混合系统、输送系统和储存系统等。
对于每个设备，应说明其结构、特点、工作原理和主要技术指标。
三、检验内容与方法列举对药液系统进行的主要检验项目，包括材料检验、安全性能检验、工作性能检验和功能性能检验等。
对于每个项目，应说明检验的目的、方法、标准和结果评价方法。
材料检验主要针对药液系统的主要构造材料进行，包括金属、橡胶、塑料等，目的是检验材料的质量和适用性。
安全性能检验主要包括压力容器抗压性能、安全阀设置与调整、泄漏防护等方面。
目的是确保药液系统在工作时的安全性能。
工作性能检验主要检验药液系统的操作性能，包括液位指示准确性、温度控制精度、流量控制精度等。
目的是保证药液系统能够稳定运行并满足制药工艺要求。
功能性能检验主要检验药液系统的功能是否完整，包括搅拌功能、稀释功能、输送功能等。
目的是验证药液系统是否能够按照制药工艺要求进行药物的溶解、稀释、混合、输送和储存等工作。
四、检验结果与评价根据检验内容和方法所得到的数据和信息，对药液系统的检验结果进行总结和评价。
评价应从质量、性能、安全性、稳定性等多个方面进行，并与相关标准和要求进行对比。
五、结论与建议根据对药液系统的检验结果和评价，得出结论，并提出相应的建议。
结论应明确药液系统是否通过了检验，是否符合相关标准和要求。
建议应是针对药液系统存在的问题或不足，提出改进和加强的措施和方法。
六、附录报告的最后，可以根据需要附加一些必要的附件，如检验记录表、数据表、照片或草图等，以供后续参考和查阅。
加药调试方案【范本模板】
XXXX化工有限公司热电技改工程1*90t/d锅炉+1*15MW机组化学加药调试方案电力工程有限公司编制单位:文件编号：项目负责人：工作人员：会审单位：批准单位：XXXX化工有限公司热电技改工程1*90t/d锅炉+1＊15MW机组化学加药调试方案会签单调试说明本措施于年月日经建设单位、安装单位、监理单位、调试单位有关专业人员讨论修改和通过。
编写：审核:批准：目录一、编制依据 (6)二、调试目的 (6)三、调试范围 (6)四、调试前应具备的条件 (6)五、调试步骤 (6)六、调试标准 (7)七、调试所用仪器设备 (7)八、环境、职业健康安全风险因素控制措施 (8)九、附录 (8)一、编制依据1。
1 《电力建设施工验收及技术规范》（火力发电厂化学篇）。
1.2 《火力发电厂化学水处理设计技术规定》。
1.3 《华东电业管理局化学技术监督条例》。
1.4 XX环保能源有限公司建设工程2*400t/d炉排锅炉+1*15MW机组加药系统有关资料及说明.1.5 设备厂家的厂品说明书。
二、调试目的通过对给水加氨系统调试，提高给水的PH值;通过对炉水磷酸盐处理，防止锅炉受热面结垢,减少锅炉腐蚀，保证机组安全经济、可靠的运行.三、调试范围3。
1 锅炉加药装置为两箱三泵设计,加药泵出力为32L/H，融药箱体积为1。
5m3,锅炉加药点为汽包加药点，给水加氨装置为一厢两泵设计从除氧器下降管加入，当热力除氧效果达不到要求时，辅助添加化学除氧剂进行化学除氧.3.2 给水加药系统及炉水加药系统:氨加药系统、磷酸盐加药系统.四、调试前应具备的条件4.1 所有系统管道及设备均按设计要求安装结束。
4。
2 加药系统的电气部分安装结束,并试验正确。
4。
3 加药系统的热工控制部分安装结束并试验正确.4.4 加药间的照明、通讯满足现场要求.4。
5 加药间地面平整、沟道畅通。
4.6 加药间备有安全防护用具,如胶手套、防护面罩等。
4.7 加药所需的药品齐全（液氨、磷酸三钠、联胺)。
加药装置--产品出厂检测调试报告
订货单位名称：产品名称
序号
检验项目
技术要求
检测方法
实测数据
检验结果
1
材质检验
a)材料牌号、厚度、外观质量、光洁、平正、无明显腐蚀点。
目测
材料到公司后进行检验。
a)光洁、平正、无明显腐蚀点。
好□不好□a)合格□不合ຫໍສະໝຸດ □b)材料合格证或质保书。
b)合格证或质保书
b)有□无□
2
外形尺寸
a)长×宽×高
用钢卷尺、钢直尺在制作完成后进行检验。
a)符合□不符合□
a)合格□不合格□
b)直径、偏差值￠≤±
b)符合□不符合□
b)合格□不合格□
3
焊接质量
焊接表面光滑平整，饱满，焊波均匀，表面无裂纹、气孔、夹渣、未焊透缺陷。
目测
用焊接检验尺在焊接工序中进行检验。
符合□不符合□
合格□不合格□
4
筒体及管道水压试验
a)无异常变形。
筒体内充满水后目测。
把各管路冲水并将各管路终端手动球阀打开，用试压泵打压至0.6Mp,保压30min后目测。
a)各连接处无渗漏□
a)合格□不合格□
b)各焊缝管件连接处无渗漏。
b)各管件无渗漏□
b)合格□不合格□
5
机械动作
a)搅拌机：搅拌机方向正确，运行平稳。
将各电机接通电源逐个测试。（注意：各电机均不得空载运行！）
a)搅拌机：方向正确，运行平稳□
a)合格□不合格□
b)干粉投加机：投料方向正确，投料均匀稳定。
b)干粉投加机：投料方向正确，投料均匀稳定□
b)合格□不合格□
c)加药泵：出液方向正确，无异常振动。
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用钢卷尺、钢直尺在制作完成后进行检验。
a)符合□不符合□
a)合格□不合格□
b)直径、偏差值￠≤±
b)符合□不符合□
b)合格□不合格□
3
焊接质量
焊接表面光滑平整，饱满，焊波均匀，表面无裂纹、气孔、夹渣、未焊透缺陷。
目测
用焊接检验尺在焊接工序中进行检验。
符合□不符合□
合格□不合格□
4
筒体及管道水压试验
a)无异常变形。
筒体内充满水后目测。
把各管路冲水并将各管路终端手动球阀打开，用试压泵打压至0.6Mp,保压30min后目测。
a)各连接处无渗漏□
a)合格□不合格□
b)各焊缝管件连接处无渗漏。
b)各管件无渗漏□
b)合格□不合格□
5
机械动作
a)搅拌机：搅拌机方向正确，运行平稳。
将各电机接通电源逐个测试。（注意：各电机均不得空载运行！）
a)搅拌机：方向正确，运行平稳□
a)合格□不合格□
b)干粉投加机：投料方向正确，投料均匀稳定。
b)干粉投加机：投料方向正确，投料均匀稳定□
b)合格□不合格□
c)加药泵：出液方向正确，无异常振动。
c)加药泵：出液方向正确□
c)合格□不合格□
d)各电机无异常发热。
d)各电机无异常发热
d)合格□不合格□
6
电气控制回路
a)电磁阀常闭，开闭灵活无堵塞。
在电控柜上启动各手动按钮，检验各设备运行情况；切换到“自动”状态，验自动运行状态。
a)电磁阀常闭，开闭灵活无堵塞□
a)合格□不合格□
b)能够自动操作，各动作正确无误。
b)能够自动操作，各动Βιβλιοθήκη 正确无误□b)合格□不合格□
结论：检验员：检验日期：
产品出厂检测调试报告
订货单位名称：产品名称
序号
检验项目
技术要求
检测方法
实测数据
检验结果
1
材质检验
a)材料牌号、厚度、外观质量、光洁、平正、无明显腐蚀点。
目测
材料到公司后进行检验。
a)光洁、平正、无明显腐蚀点。
好□不好□
a)合格□不合格□
b)材料合格证或质保书。
b)合格证或质保书
b)有□无□
2
外形尺寸