压浆施工工艺
压浆施工工艺
目录一、编制依据和编制范围........................................................................................................................- 1 -1.1编制依据......................................................................................................................................- 1 -1.2编制范围......................................................................................................................................- 1 -二、施工准备............................................................................................................................................- 1 -2.1压浆设备......................................................................................................................................- 1 -2.2压浆要求......................................................................................................................................- 1 -三、压浆施工............................................................................................................................................- 2 -3.1压浆工作程序..............................................................................................................................- 2 -3.2压浆作业的要求及工艺流程......................................................................................................- 2 -3.3水泥浆的性能..............................................................................................................................- 3 -3.4压浆作业......................................................................................................................................- 3 -五、技术保证措施....................................................................................................................................- 4 -六、安全措施............................................................................................................................................- 5 -一、编制依据和编制范围1.1编制依据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）《公路工程质量检测评定标准》（一）（JTGF80/1-2004）《公路工程施工安全技术规程》（JTG076-95）《武西高速公路桃花峪黄河大桥土建五标施工组织设计》《武西高速公路桃花峪黄河大桥施工图设计》(第二册)《武西高速公路桃花峪黄河大桥连续梁节段预制施工工艺》中铁大桥局集团企业标准，股份公司拥有的科学技术、工法成果，具备的施工管理水平和多年来工程实践中积累的施工经验，以及可支配和使用的施工人员、机具设备等资源能力。
公路桥梁施工真空压浆工艺
公路桥梁施工真空压浆工艺1 在预应力筋张拉完成后，立即封锚，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔，封锚胶或水泥浆达到一定强度后方可进行压浆作业。
2 进、出浆口应用阀门止浆回流，不得用木塞或弯折进、出浆口管道的办法止浆。
3 压浆前应用压力清水冲洗管道，以排除孔内杂物，保证管道畅通；冲洗后将管道内的空气及多余水分排除，压浆前使其达到负压状态，然后用压浆机以正压力对管道注入水泥浆。
4 压浆前必须贮备足够浆液，储浆罐的储浆体积大于一倍所要灌注的一条预应力管道的体积，以确保压浆过程的连续进行。
5 压浆时先开动真空泵，检查真空度是否符合要求，当真空压力表指示在－0.06～－0.1MPa时，方可压浆。
6 浆体自拌制至压入管道的延续时间，一般控制在30～45min范围内，在配置和压注过程中应连续搅拌，浆体进入压浆泵之前应通过1.2mm的筛网进行过滤。
7 压浆时，对曲线管道和竖向管道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔泌水，压浆顺序为首先压注下层管道、较集中和邻近的管道，宜尽量连续压浆完成。
8 压浆过程中，如发现管道有局部漏浆时，可在漏浆处用毡片盖好、贴严、顶紧堵漏。
如果堵漏无效，则应用水压入管道，将已压进的灰浆冲洗出来，待漏浆处理修补完毕，重新压浆。
9 当真空泵胶管出现浆体时，打开出浆阀，待连续流出与规定稠度相同的浆体后，为保证管道中充满灰浆，应关闭阀门保持不小于0.5MPa的稳压期，稳压5min以上，稳压完成后立即将压浆管密封。
10压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。
试验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(IS0法)》(GB／T17671)的规定执行；质量评定方法可参照《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）第6章的规定执行。
11 宜随机抽取一至两片已压浆梁板，对其压浆密实度采用无损检测，并加大检测频率；必要时对实体开窗检测，开窗的位置宜在波纹管弯起上端混凝土保护层厚度薄处进行。
压浆工程施工
压浆工程施工是桥梁工程中常见的一项施工工艺，其主要目的是为了提高桥梁的承载能力和稳定性。
本文将从压浆工程施工的定义、施工工艺、施工要求和注意事项等方面进行详细介绍。
一、压浆工程施工定义压浆工程施工是指在桥梁混凝土结构中，通过预设的压浆管道将水泥浆液压力注入，以填充混凝土中的空隙和裂缝，提高混凝土的整体密实度，从而增强桥梁的承载能力和稳定性。
二、压浆工程施工工艺1. 准备工作：在压浆工程施工前，应先对混凝土结构进行清理，去除表面的灰尘、油污等杂物，并检查压浆管道是否畅通。
2. 配制水泥浆液：根据设计要求，按比例配制水泥浆液，并搅拌均匀。
水泥浆液的强度和稠度应满足施工要求。
3. 压浆：将水泥浆液倒入压浆泵中，通过压浆管道将浆液注入混凝土结构中。
在压浆过程中，应保持压力稳定，并缓慢推进，以确保浆液充分填充空隙和裂缝。
4. 封堵：压浆完成后，应及时对压浆管道进行封堵，防止浆液外渗。
封堵材料可选用膨胀水泥、防水砂浆等。
5. 养护：压浆工程施工后，应进行充分养护，以确保水泥浆液的强度和发展。
养护时间可根据设计要求和环境条件确定。
三、压浆工程施工要求1. 压浆工程施工应按照设计图纸和施工规范进行，确保施工质量。
2. 压浆前应检查混凝土结构的裂缝和空隙，确保压浆效果。
3. 压浆过程中，应严格控制浆液的稠度和压力，避免出现浆液泄漏、冒浆等现象。
4. 压浆完成后，应进行封堵和养护，确保浆液强度的发展。
5. 施工人员应具备相应的技能和经验，熟悉压浆工程施工工艺和要求。
四、注意事项1. 压浆工程施工应在混凝土强度达到设计要求后进行。
2. 压浆过程中，应避免对混凝土结构造成二次损伤。
3. 压浆工程施工过程中，应做好安全防护措施，防止意外伤害。
4. 压浆工程施工后，应定期检查桥梁的承载能力和稳定性，发现问题及时处理。
总之，压浆工程施工是桥梁工程中重要的一环，只有严格把控施工工艺和质量，才能确保桥梁的安全和稳定。
后压浆施工工艺
1 施工工艺流程钻孔灌注桩后压浆施工工艺是在钻孔灌注桩成孔后,经清孔,在下放的钢筋笼上预置压浆孔道(预留无缝钢管) ,待桩基砼灌注且达到一定强度后压浆,即先疏通预留压浆管,然后将先拌制好的水泥浆(水灰比有具体规定) 通过压浆机械(压浆泵) 经预留孔压至桩基持力层并渗入持力层孔隙间,达到一定要求后停止压浆,注入的水泥浆凝结后与持力层形成一个整体,从而提高桩基的承载能力。
钻孔灌注桩后压浆工艺流程见图1 。
2 压浆系统的组成压浆系统由储浆筒、压浆泵、压力泵、压浆管等组成,其设备连接如图2 所示。
3 压浆管系的加工与布设1) 压浆管的制作压浆管采用耐压的无缝钢管,其内径以不小于25mm，壁厚不小于3mm为宜。
根据施工的实际要求,压浆管加工可分为上、中、下3 部分,压浆管上端需加工成可方便拆卸、装配有开关、端部入口有拆装灵活的丝扣封头的管节,以便于下笼时管节间的密封情况检查,防止杂物、污泥等进入管内,便于与压浆设备的连接。
压浆管中部由多根钢管连接而成,其加工需根据设计要求适当取材,分节攻丝,以便连接牢固。
压浆管下端是关系压浆能否成功的关键部件,其主要功能是保证底部插入沉渣或桩尖土200 mm ,且需在压水、压浆时起到一个单向阀的作用。
其加工方案是先取一根钢管在其两端攻丝,使其便于与管中部、管底锥体连接,然后在距其下端5～60 cm 周壁上用<2 mm 钻头钻孔,孔形如梅花环形布置,间距纵向5cm、环向3 cm ,外用2 mm 厚橡胶皮包裹,加铅丝绑扎,底部连接封头须用有一定刚度材料加工而成的锥形体。
图2 压浆设备连接示意图2) 压浆管布设桩底压浆管采用2 根钢管,直径不小于25mm，壁厚不小于3mm，桩端注浆导管上端高出地面0.2m，下部伸出钢筋笼底部以下200mm。
将加工后的管件依次连接,置于钢筋笼两侧,用铅丝绑扎牢固或点焊,管节之间的丝扣连接应用生胶带止水。
4 压浆合格的标准及技术参数1) 桩底压注水泥浆应达到设计值。
预制箱梁张拉、压浆施工工艺及注意事项
4、在压浆之前如发现管道内残留有水或脏物，则需考虑使用空压机先将残留在管道中的水或脏物排走，确保真空压浆工作能顺利进行.
5、整个连通管路的气密性须认真检查，合格后方能进入下一道工序。
6、浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制，其误差不得超过下表所列值：
2、按设计要求绑扎端部钢筋网,注意曲线桥左右幅端头横向不垂直于梁中线.
3、固定封端模板,立模后，校核梁体全长,其长度应在允许误差范围内。
4、拌制封端混凝土，其配合比及强度要求不低于梁体混凝土强度.
5、灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固,务必混凝土密实。
6、静置1～2小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护.待水泥浆强度达到20Mpa或封端砼达到设计强度的75%后，即可架梁。
1、材料要求：
①普通硅酸盐水泥P·O42.5以上。
②真空压浆用砼外加剂（高效缓凝减水剂及膨胀剂)。
③符合建筑使用自来水.
2、浆体质量
①流动度：30～50S。②泌水性小于水泥浆初始体积的2%。③水灰比0。3～0.35。④体积变化率＜2％。⑤28天强度符合设计要求。⑥外加剂掺入量严格控制。⑦每班次制作不少于3组7。07cm×7。07cm×7。07cm的立方体试块，标养28天.
3、编束：钢铰线编束采用与锚具对应孔位，将钢绞线穿入孔内梳理顺直，并用镀锌铁丝按锚孔排列绑扎编成一束，绑扎间距1.5～2m一道。钢绞线两端各2m段内加密至0。5m，然后将每根钢铰线两端对应编号、做标记。
4、穿束：穿束前,先对波纹管孔道进行检查,保证波纹管的畅通；用高压风喷射孔道，将孔内污物及水泥碴冲掉，由牵引钢丝牵引钢绞线或人工直接进行穿束。穿束时，钢束将一端打齐，用塑料胶带进行包裹，用扎丝扎牢，然后拴上牵引线，人工或用卷扬机向前拉动通过预应力管道。
压浆管施工工艺
一、工艺流程压浆管、压浆阀(腔)制作--随钢筋笼下沉安放压浆装置--二次清孔--桩体混凝土灌注--开阀--水泥浆制备--压力注浆--稳压补浆及堵孔1制作压浆管、压浆阀1.1在制作钢筋笼的同时制作压浆管、压浆阀。
压浆管采用直径为25mm的无缝钢管制作，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。
压浆管上部比灌注桩打桩作业面高出30～50cm,以灌注混凝土时不被碰撞损坏为宜，在桩底部长出钢筋笼5cm。
1.2设计采用开放式注浆时压浆管在最下部20cm制作成压浆喷头阀(俗称花管或压浆阀),在该部分采用钻头均匀钻出4排(每排4个)、间距3cm、直径3mm的压浆孔作为压浆喷头，钻孔完毕应将管内铁屑清理干净后，用图钉将压浆孔堵严，外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严，这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置：当注浆时压浆管中压力将车胎迸裂、图钉弹出，水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入碎石层中，而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。
1.3设计采用闭式注浆时，使用压浆腔(也叫压浆胶囊),压浆腔平铺设置于钢筋笼最下端，压浆腔与钢筋笼接触处采用直径比钢筋笼直径大6cm、厚度为3～5mm圆形钢板隔离，以免钢筋笼穿破压浆胶囊，压浆胶囊内对称设置2个弧形压浆喷阀，压浆腔内装填适量1.5～3.0cm级配的碎石填充，以保护压浆喷阀，弧形压浆喷阀通过“三通”与注浆管垂直连接。
压浆腔随钢筋笼下沉时要采用铁丝捆绑固定好压浆胶囊。
2随钢筋笼下沉安放压浆装置2.1当灌注桩钻孔深度达到设计要求后，钻机钻头留置在孔底空转清渣。
重复几次进行清孔，清孔完毕提出钻头，由专职质量员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度检测，验收合格后，移走钻机，盖好盖板，进行下道工序钢筋笼的吊放，并安装注浆装置。
2.2由于钢筋笼的安装与压浆装置的安装同时进行，钢筋笼安放过程务必要注意保护压浆装置。
2.3钢筋笼的吊放要对准孔位、扶稳、缓慢，避免碰撞孔位，到位后立即固定。
钻孔灌注桩后压浆施工工艺流程
钻孔灌注桩后压浆施工工艺流程一、主要施工方法本工程的桩基采用钻孔灌注后压浆法施工，钻孔灌注桩“后压浆技术”能更大限度地节约桩基成本。
钻孔灌注桩后压浆法施工工艺流程图（1）测量定桩位根据桩位平面图进行内业计算，算出每一承台的角桩（边）坐标，用全站仪放出角（边）桩桩位，其余桩采用50m 钢尺和麻线根据桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，并随即插上标志桩。
报监理复核验收合格后进入下道工序施工。
桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。
（2）护筒制作与埋设护筒用4～8mm 的钢板制作，其内径大于桩径100mm，上部开设两个溢浆口，并高出地面0.3m。
当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。
护筒埋设位置准确，护筒内中心线与桩位中心线重合，平面误差控制在50mm 以内，竖直线倾斜不大于1%。
护筒埋置深度一般为2～4.0m。
护筒周边填粘土并分层夯实，防止漏水，并保证护筒内的水位稳定，高出孔内水位1.5m 以上。
（3）钻机就位施钻前钻机要平整、稳固的就位于桩孔处，保证钻具与桩位对中，偏差控制在小于20mm 以内的范围；支撑点支垫牢固，用水准仪或水平尺抄平，保证钻机平整度，做好控制标高标志。
（4）泥浆制备施工前应制备出足够的泥浆。
泥浆制备选用膨润土、碱、CMC 拌制而成。
施工过程中经常对孔内泥浆取样检测，对不符合要求的泥浆及时进行调配合格后进行置换，直到符合要求为止。
泥浆按配合比投料，用搅拌机搅拌，输送到泥浆池内备用。
现场同时施工桩基数量多，且场地紧张，储蓄池中废料需用泥浆车每天进行清运。
（5）钻孔钻孔前详细记录钻杆的长度，并用红色油漆作出明显标志。
钻孔作业分班连续作业，并详细填写钻孔施工记录，经常对泥浆进行检测，注意地层变化；在地层变化处抽取渣样，判明地层情况并与地质剖面图比较，如实写入钻孔施工记录。
（6）检孔用检孔器下放到孔底以检查孔径、孔深、孔斜，保证成孔符合设计及施工规范要求，经监理检测验收合格后方可进入下道工序。
后张梁孔道压浆及封端施工工艺及方法
后张梁孔道压浆及封端施工工艺及方法1.孔道压浆管道压浆在终张拉完毕24h后，48h内进行。
孔道压浆为预制梁质量控制的特殊工序，派专人现场监控，对压浆设备、压浆人员、压浆材料、浆液流动度、泌水率、压力值、持压时间进行严格监控，并做好相应的监控记录。
(1)工艺流程封锚→清理锚垫板上的注浆孔→确定出浆端及进浆端，安装引出管和接头→搅拌水泥浆→压浆泵压浆→出浆稠度与灌入的浆体相同时，关闭出浆端阀门→压浆泵保压→关闭压浆泵→拆卸压浆泵、外接管路。
(2)施工准备采用高速搅拌机，转速保证在1000r/min以上，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。
压浆泵采用连续式浆泵。
(3)搅拌工艺A、搅拌前，必须清洗施工设备，不得有残碴。
清理后，湿润施工设备，湿润施工设备，随后排除设备中多余的积水，使设备中无可见明水。
并检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料缸时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于3mm×3mm。
B、浆体搅拌操作顺序为:首先在搅拌机中加入实际拌和水的90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。
全部粉料加入后搅拌机，均匀搅拌2min；然后加入剩下的10%的拌合水，继续搅拌2min。
搅拌时间不低于4min。
C、搅拌均匀后，检验搅拌罐内浆体流动度，其流动度在规定范围内即可通过过滤网进入储料罐。
浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。
(4)压浆工艺A、管道检查：检查压浆孔是否畅通，若是堵塞，必须疏通。
为使孔道压浆通畅，并使浆液与孔壁接触良好，准备压浆前，开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，以排除压浆管中的空气、水和稀浆。
B、确定出浆端及压浆端，在锚座上安装压浆管和接头。
检查并确认所有阀门能安全开启及关闭。
C、启动压浆泵，开始压浆。
压浆时按先下后上的顺序压浆，即由一端压入压浆剂，待另一端溢出的稀浆变浓（与灌入的浆体相同时）之后，封闭浆口，继续压浆使压力达到0.5MPa～0.6MPa，持压3min 且无漏浆情况时，关闭进浆阀门卸下输浆胶管。
后压浆施工工艺
一、后压浆施工工艺（一）特点（1）后压浆装置构造简单、安装方便、成本较低、可靠性高、适用于钻、冲孔灌注桩，后压浆装置中的钢导管在压浆后可取代等强度截面的钢筋。
（2）后压浆可于成桩后2-30天内实施，不与成桩作业交叉，不破坏混凝土保护层。
（3）在优化工艺参数的条件下，可缩短桩长或减少桩数量，降低施工难度，加快工程进度；经过压浆，可减少群桩的总体沉降，简化上部结构设计。
（4）经后压浆的桩基。
其承载变形形状改善，沉降减少30%左右。
（5）在设计时，有利于设计人员对持力层的灵活选择。
（6）对压浆量和压浆压力进行双向控制，施工质量可以保证。
（7）料广价廉。
（8）噪音小、速度快、效率高。
（9）后压浆可作为有质量缺陷灌注桩的一项行之有效的补救措施，即可在成桩侧打入压浆管进行压浆，以提高单桩承载力。
（二）适用范围后注浆施工适用于各种土层性条件下的泥浆护壁灌注桩，也适用于干作业、挖孔灌注桩。
对于大直径、超长大型桩效益尤为明显。
（三）工艺原理1）以注浆泵将配置好的水泥浆加压输入桩身内导管，通过桩底或桩侧注浆阀注入周围介质。
桩底注浆时通过渗入（粗粒土）和劈裂（细粒土）作用注入桩底沉渣和周围一定范围的土体中，并在桩土软弱界面上扩大至桩底以上10-2Om甚至更高的范围。
机侧注浆时，浆液通过渗入和劈裂注入注浆点以上的桩土界面一定范围内的土体中。
注浆压力根据地层性质和深度而定，风化岩压力最高，软土压力最低。
2）后注浆对桩承载力的增加①沉渣和泥皮的固化效应：对于粗粒沉渣被水泥浆固化为中低强度的混凝土，对于细粒沉渣或虚土被固化为网状结石复合土体，端阻力由此提高。
桩身表面泥皮应水泥浆的物理化学作用而固化，侧阻力由此提高。
②渗入胶结效应：当桩底桩侧为粗粒土（卵石、砾石、粗中砂）因水泥浆的渗入胶结效应而使其强度显著提高。
③劈裂加筋效应：当桩底桩侧为细粒土（粘性土粉土、粉细砂）劈裂注入，形成强度和刚度较高的网状加筋复合土体。
对于非饱和细粒土，通过劈裂-压密注浆使±体得到增强。
压浆施工技术与质量控制要点
压浆施工技术与质量控制要点一、引言在建筑施工过程中，压浆施工技术是一项关键的工艺，它能够提高建筑物的强度和质量，保证其安全可靠。
同时，良好的质量控制也是确保施工工艺和材料符合规范的重要一环。
本文将对压浆施工技术与质量控制的要点进行论述，以帮助读者更好地理解和应用于实际工作中。
二、压浆施工的目的和原理压浆施工是指在建筑施工中，使用压力将浆料注入预制空隙、裂缝或者其他需要加固的部位，以提高建筑物的整体强度和安全性。
压浆施工的原理是利用压力将浆料推入混凝土的孔隙中，填充空隙并与混凝土发生反应，最终形成一个坚固的整体。
三、压浆施工技术要点1. 选用合适的浆料：在施工前需要根据具体情况选用合适的浆料，浆料的成分和性能应与被加固材料相匹配。
同时，在选择浆料时还应考虑施工现场的环境条件，以确保施工效果的达到预期的要求。
2. 确保施工现场的清洁：施工前必须确保施工现场的清洁，清除混凝土表面的杂物和污垢，以提高浆料的附着力。
清理工作要仔细，不能留下任何杂物。
3. 控制施工时间：浆料在施工开始后应迅速进行，以避免浆料的凝固和固化。
同时，在施工过程中要控制好时间，确保浆料能够充分填充目标区域，并保持良好的流动性。
4. 控制施工压力和速度：施工时需要根据被加固材料的性质和实际情况，控制好施工压力和速度。
过高的压力可能导致浆料溢出或者破坏被加固材料，而过低的压力则会导致填充不足，影响施工效果。
四、压浆施工的质量控制要点1.质量检测：在施工过程中需要进行质量检测，通过检测可以了解压浆施工的效果，以及材料的质量是否符合要求。
常用的质量检测方法包括压力测试、流动性测试和浆料成分分析等。
2. 配料控制：压浆施工的质量控制还包括配料的控制，即控制浆料中各组分的比例和使用量。
合理的配料可以保证浆料的性能达到预期要求，同时也降低浆料的成本。
3. 施工工艺控制：良好的施工工艺控制是压浆施工的关键，包括施工时的压力、速度、均匀性等方面。
在施工过程中，要严格按照规范要求进行施工，避免出现漏浆、浆料固化不完全等问题。
后压浆施工工艺
后压浆施工工艺本工程后注浆注浆管固定在钢筋笼上，每幅地连墙身设两根注浆管，管径为4分钢管插至钢筋笼底。
一、施工准备1、作业条件：①、注浆作业宜在成桩2天后开始；施工现场场地应预先平整，并沿墙走向位置开挖沟槽和排水沟；②、注浆作业离地连墙作业点得距离不宜小于8-10M2、工具及材料准备：①灌浆泵一台（压力大于6Mpa）;②灰浆搅拌机一台（不能搅浆太慢，与灌浆泵协调）；③带搅拌装置的储浆筒；④20目和40目漉网（过滤浆液用）；⑤32.5矿渣水泥（按水灰比0.6，直径600mm桩注浆按1.41m³备水泥浆液，以免料不够）；⑥墙底灌浆管4分钢管2根，每根管得长度按设计孔深高出地面1m，外露头攻丝（每节长度由现场确定，备适量短管）；⑦止水阀2只：堵头2只；百分表2只，磁性表座2只；⑧高压灌浆胶管一条（起施工方便作用，长度满足施工即可）；⑨高压灌浆胶管与灌浆管得连接2只（起方便装卸做用）；⑩其他如焊条、铁丝、电焊机、管钳等。
二、工艺要点：1、注浆管制作：注浆管采用钢管。
其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。
花管段一定要用胶带、塑料膜或者橡胶膜等裹好，用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。
2、注浆管安装下放：将两根注浆管点焊在钢筋笼的内圈上，安装注浆管时必须保证浆管之间的对接，确保焊缝饱满、连续、密封良好；必须在花管全长范围内用胶带、塑料膜或者橡胶膜等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，以保证密封良好，端部花管、注浆管连接完成后，每节或每段均应当用具有一定压力的自来水管灌水检验其是否密封，如存在渗水应及时返工整改，以防止岩土体、地下水及灌注浆料渗入管内堵塞管路。
另外注浆管顶应低于地面0.2-0.3m，防止钻机移位时，碰断注浆管。
3、压水试验：压水试验是注浆工艺中的一个重要环节，它的作用是预压及疏通注浆通道以检查注浆管的可灌性与联能性，为注浆做好准备工作。
成墙后3-7天用高压水压通注浆通道，亚水量一般控制在0.2-0.6m³，压水时间3-5分钟，压水压力0.5-1.0Mpa。
灌注柱压浆工艺流程
灌注桩压浆工艺流程（1）施工流程测量定位→桩基就位，安装护筒→钻孔→清孔→吊放钢筋笼→二次清孔→灌注混凝土（2）施工要求①钻孔泥浆护壁成孔的泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计；泥浆护壁成孔时，应采用空口护筒，施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上。
在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇筑水下混凝土。
正式施工前，应进行试成孔，确保施工可行且消除一切不利因素后方可进行大规模工程桩施工，并做好记录。
桩钻至持力层标高时，应由地质勘察单位进行桩端持力层检验，桩底下3d且≥5m深度范围内无空洞、破碎带，经地勘部门确认持力层岩性满足设计要求并由相关各方验槽合格后，方可进行下一工序施工。
在施工过程中一方面要保证成孔质量，特别是孔壁的垂直度，控制泥浆指标，尽量缩短成孔时间，防止粉土、粉砂分布段坍孔；另一方面要严格控制孔底沉渣厚度和混凝土的灌注与拔管速度，尽可能地减少缩颈、离析等缺陷的发生。
钻孔灌注桩成孔质量检测的数量不少于总桩数的20%，且不少于10根。
②钢筋笼的制作、吊装钢筋笼最好整根制作，也可以分段制作，每段5m至9m，连接可现场双面或单面焊接，也可棒条双面、单面焊接，纵筋接头的位置应相互错开，在任一接头中心至钢筋直径35倍的区段范围内有接头的钢筋截面面积不得超过总钢筋截面面积的50%。
主筋间距均匀相等，主筋保护层55mm，箍筋采用螺旋筋。
桩钢筋骨架的纵筋内侧环形设置加劲箍HRB400级钢筋直径12mm，间距2000mm，单面搭接焊接，焊接长度10d。
桩主筋接头优先采用机械连接，箍筋采用焊接。
螺旋箍筋与主筋每隔一根梅花型点焊，加劲箍筋均与主筋点焊。
下钢筋笼时应吊直，避免扭曲，对准缓慢下降，防止上浮。
钢筋笼应下列到层。
为保证钢筋笼位置准确，要采取导向和护壁措施，避免切削孔壁泥砂造成塌孔。
③水下浇筑混凝土混凝土的含砂率宜为40%-50%，并宜选用中粗砂；粗骨料粒径应不大于钢筋净距1/3且粒径≤40mm，坍落度180-220mm，水泥用量不得少于360kg/m³。
压浆施工技术与工艺流程
压浆施工技术与工艺流程现代建筑工程中，压浆施工技术作为一种重要的施工工艺，得到了广泛的应用和推广。
本文将从压浆施工技术的概念、应用领域、优势、材料选择、施工过程等多个方面进行论述，以便更好地了解和掌握这一技术。
一、概念与定义压浆施工技术是指在建筑工程中，通过高压方式将压浆料注入空隙或孔洞中，填充空隙和修复缺陷的一种技术。
压浆料一般由水泥、砂浆、添加剂等混合而成，具有较高的流动性和可压实性。
该技术被广泛应用于混凝土结构的加固、防水、修复和密封等方面。
二、应用领域压浆施工技术主要应用于以下几个方面：1. 混凝土结构加固：在工程施工或使用过程中，由于荷载超载、地震或材料老化等原因，混凝土结构可能会出现裂缝、空洞或剥落等问题。
通过压浆施工技术，可以将修补材料注入破损的部位，提高结构的强度和稳定性。
2. 防水处理：压浆施工技术可以将防水材料注入混凝土结构的空隙中，形成一层连续的防水层，有效阻隔水分的渗透。
这对于需要保持结构干燥的地下室、水池、地下管道等场所尤为重要。
3. 缺陷修复：在混凝土结构中，可能会存在一些缺陷，如孔洞、蜂窝、裂缝等。
通过压浆施工技术，可以将修补材料注入缺陷处，填充空隙，使整个结构更加坚固和完整。
4. 密封处理：在某些特殊场合，需要对建筑结构进行密封处理，以确保结构的密闭性能。
压浆施工技术可以将密封材料注入构件的接缝处，形成一层连续的密封层，提高结构的密封性能。
三、优势与特点压浆施工技术具有以下几个优势和特点：1. 灵活性：压浆施工技术适用于各种类型的建筑结构，包括混凝土、砖石、钢结构等。
无论是小型修补还是大型加固工程，都可以采用该技术进行施工。
2. 高效性：压浆施工技术使用专用的设备和工具，可以实现快速施工和修复。
相比传统的人工修补方法，工期大大缩短，提高了施工效率。
3. 耐久性：采用压浆施工技术进行修补和加固的结构具有较高的耐久性和抗震性能。
修补后的结构可以长期保持稳定，并且能够承受一定的荷载和外力。
混凝土压浆施工方法
混凝土压浆施工方法一、前期准备1.1 环境条件施工前应检查施工场地的环境条件，确保施工区域地面平整、无杂物、无积水，施工现场通风良好，不会对混凝土压浆的质量造成影响。
1.2 施工材料混凝土压浆施工所需材料包括水泥、石灰、砂、水和外加剂等。
在选购材料时应注意选用符合国家标准的产品，并按照混凝土压浆配合比要求进行搭配。
1.3 设备准备混凝土压浆施工所需设备包括搅拌机、输送泵、喷射枪等。
在施工前应检查设备是否完好，保证设备运转正常。
二、混凝土压浆配合比设计2.1 确定配合比混凝土压浆的配合比是按照一定的比例将水泥、石灰、砂、水和外加剂等混合后得到的。
在配合比设计时应根据施工环境、混凝土压浆的用途等因素进行综合考虑，确定最合适的配合比。
2.2 配合比调整在混凝土压浆施工过程中，若出现压力不足、喷射不均匀等情况，应及时调整配合比，保证施工质量。
三、混凝土压浆施工步骤3.1 搅拌将水泥、石灰、砂、水和外加剂等按照配合比放入搅拌机中搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟。
3.2 输送将搅拌好的混凝土压浆通过输送泵输送到喷射枪处，保证混凝土压浆的稳定性和均匀性。
3.3 喷射将输送至喷射枪处的混凝土压浆通过喷射枪进行喷射，喷射时应将喷射枪对准施工面，均匀喷射，保证施工面的平整度和强度。
3.4 整平在喷射完成后，应及时进行整平，使施工面达到设计要求的平整度和强度。
四、混凝土压浆施工质量控制4.1 施工质量检查在混凝土压浆施工过程中，应及时进行施工质量检查，发现问题及时进行整改，保证施工质量。
4.2 施工记录在混凝土压浆施工过程中，应及时记录施工情况，包括施工日期、施工地点、施工人员、施工材料、配合比、施工质量等信息，做好施工记录。
4.3 施工验收在混凝土压浆施工完成后，应进行施工验收，确保施工质量符合要求，达到设计要求的平整度和强度。
五、施工安全注意事项5.1 安全防护混凝土压浆施工过程中应加强安全防护，施工人员应穿戴好安全防护用具，严禁不戴安全帽、不系安全带等行为。
裂缝压浆及封闭施工工艺
裂缝压浆及封闭施工工艺1 裂缝压浆施工工艺施工中采用“壁可法”对裂缝进行压浆。
压浆采用的材料为进口的SHO-BOND 公司生产的BL－GROUT裂缝灌注专用胶。
其力学性能指标见表1。
表1 BL－GROUT裂缝灌注胶力学性能表裂缝压浆的施工工艺如下：（1）表面处理用砂轮机沿裂缝走向宽约5cm范围内打磨混凝土表面，清除水泥翻沫、灰尘及疏松的混凝土块和砂粒，油污要用毛刷蘸丙酮擦净，如果潮湿要用碘钨灯烘干。
（2）注入座的粘贴将密封胶的两种成分搅拌均匀，抹少许在注入座底面四边，将注入孔对正裂缝中心稍加力按压，使胶从底面的四个小孔中挤出，注意不要堵塞注入孔，粘好后避免错动注入座。
混凝土基底状况不好时可适当扩展注入座周围的粘结面积并对注入座进行包覆。
根据裂缝的宽度和深度，沿缝的走向按30～40cm间距布置，裂缝分岔处应有注入座。
（3）裂缝的密封用密封胶沿裂缝走向密封5cm宽的范围，厚度应为1.5mm以上，尽量一次完成，避免反复涂抹。
（4）密封材料的固化让密封胶自行硬化（在不同温度下约需4～10个小时）。
（5）注入灌浆料将裂缝灌注胶BL－GROUT的主剂和硬化剂混合搅拌均匀，用黄油枪通过过滤头连接注入器的注入端，将灌注胶注入胶囊，注满为止。
将注入器的连接端牢固地安装在注入座上，安装时用力不要过猛，以免损坏座的颈部。
安装完毕后打开注入器锁片，让灌注胶在注入器的压力下渗入裂缝，若灌注胶渗入较快，说明该处裂缝深，缝内空间大，要及时补灌。
（6）注入材料的固化让注入材料自行固化（一般需10～24小时），可用手捏注入管随时了解固化情况。
固化后敲掉注入器和注入座，如有必要，用砂轮机把密封胶打磨平整。
2 裂缝涂刷施工工艺涂刷灌注胶封闭裂缝时采用与压浆相同的材料，即BL－GROUT裂缝灌注专用胶。
其力学性能见表1。
涂刷裂缝灌注胶封闭裂缝施工工艺如下：（1）表面处理对宽度＜0.15mm的裂缝，沿裂缝两侧2.5cm范围内用角磨机进行打磨，打磨至新鲜混凝土面。
钻孔压浆灌注桩施工工艺
钻孔压浆灌注桩施工工艺钻孔压浆灌注桩施工工艺钻孔压浆灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑、交通、水利、能源等工程领域。
它具有承载力强、可靠性高、适应性广等优点，成为解决复杂地质条件下地基承载力不足问题的有效手段。
本文将介绍钻孔压浆灌注桩的施工工艺和流程。
一、施工前准备工作1. 项目资料准备：包括工程图纸、设备使用手册、设计文件等。
2. 施工面积布置：根据设计要求和现场条件，确定施工面积、工程布置及临时设施等。
3.施工机具和设备准备：准备好各类机具和设备，包括钻机、搅拌机、压浆机、水泥罐等。
二、钻孔施工工艺1. 钻孔准备工作：清理施工区域，将杂物清除干净，确保施工面积平整。
根据设计要求，确定钻孔位置和孔径，使用钻机开始钻孔。
2. 钻孔操作：根据设计要求连续下钻孔，遇到岩层或者孔壁塌方时，及时通过钢管套管等方式进行加固，保证孔洞完整。
3. 钻孔测量：每隔一定深度，在孔口安装标尺，测量孔深和孔径，记录数据。
4. 钻孔清洗：在钻孔过程中，随时根据需要进行钻孔清洗，保持孔洞干净。
三、压浆灌注工艺 1. 配制浆液：根据设计要求配制浆液，一般包括水泥、砂浆碱饼、添加剂等。
将配制好的浆液放在搅拌机中，进行充分搅拌。
2. 管道连接：将压浆机与钻杆连接，确保管道畅通。
3. 压浆操作：将配制好的浆液通过压浆机注入钻孔中，同时顺杆升管，保持钻孔内部浆液充满。
4. 压浆注入量控制：根据设计要求和实际施工情况，控制每米注浆量，保证注浆的均匀性和浆液的质量。
5. 钻杆升退：当浆液充满钻孔后，停止压浆，开始进行钻杆升退操作，将钻杆顺杆升至下一个施工点。
6. 监测记录：每一孔注浆后，进行浆液扩散试验，记录注浆时间、注浆孔深、注浆口压力等数据。
四、桩身完成工艺1. 钻孔施工完毕后，根据设计要求进行钢筋绑扎，安装桩顶脚手架等。
2. 灌浆操作：在灌注前清理孔底，确保无杂物。
将配制好的浆液通过灌浆管注入孔底，逐渐回沉掏空泥浆，填充桩孔。
桥梁压浆工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程资料：熟悉施工图纸，了解桥梁结构特点、施工要求及压浆施工方案。
2. 材料设备：准备好压浆设备、浆液搅拌设备、输送管道、施工工具等。
3. 人员组织：成立压浆施工小组，明确各成员职责，确保施工顺利进行。
二、施工工艺1. 浆液制备：根据设计要求，按照配合比制备浆液，搅拌均匀。
2. 浆液输送：将制备好的浆液通过输送管道输送到压浆部位。
3. 压浆：采用高压泵将浆液注入压浆孔，使浆液填充桩身与土体之间的空隙，提高桩基承载力。
4. 浆液养护：压浆完成后，对压浆部位进行养护，确保浆液充分硬化。
5. 施工验收：按照施工规范和设计要求，对压浆施工质量进行验收。
三、施工注意事项1. 施工前，对压浆设备、浆液搅拌设备进行检查，确保设备正常运行。
2. 浆液制备过程中，严格控制配合比，确保浆液质量。
3. 压浆过程中，密切关注压浆压力、流量等参数，确保压浆效果。
4. 压浆孔的布置应合理，避免对桩基造成损伤。
5. 施工过程中，加强现场安全管理，确保施工人员安全。
6. 施工结束后，对压浆部位进行养护，确保浆液充分硬化。
四、质量控制1. 浆液质量：严格按照设计要求，控制浆液配合比，确保浆液质量。
2. 压浆效果：通过压浆压力、流量等参数的监测，评估压浆效果。
3. 施工质量：按照施工规范和设计要求，对压浆施工质量进行验收。
4. 施工记录：详细记录施工过程中的各项数据，为后续工程提供参考。
总之，桥梁压浆工程施工是桥梁建设过程中的关键环节，施工人员应严格按照施工规范和设计要求，确保施工质量和工程进度。
同时，加强施工过程中的安全管理，确保施工人员安全。
第2篇一、施工准备1. 技术交底：组织施工人员学习桥梁压浆施工技术要求，明确施工工艺、质量标准和操作规程。
2. 材料设备准备：确保水泥、砂、水等原材料质量合格，并检查压浆泵、搅拌机、输送管道等设备是否完好。
3. 施工场地准备：清理施工现场，确保场地平整、畅通，便于压浆作业。
公路工程—路基压浆施工工艺相关要求
公路工程—路基压浆施工工艺相关要求因路基固结，地基适应期不足的原因，个别段落出现裂缝和沉降，在进行成因分析后确定可采取深层压浆进行处治的，按以下要求执行：一、技术准备和所附内容要求：1、收集裂缝段落地质情况、施工情况、设计情况；2、根据裂缝分布位置、长度和收集的资料进行成因分析；3、确定处治技术措施和处治范围；4、编制施工方案，按规定程序报批；二、深层压浆施工装置及设备要求1、压浆装置压浆导管应采用国际低压流体输送用焊接管。
桩端压浆导管公称口径φ25，实际钢管壁厚不得小于3.25mm；桩侧压浆导管公称口径φ20，壁厚不小于2.75mm。
压浆导管上端均设有管螺纹、管箍及丝堵压浆管下端没有G1螺纹及用以旋转桩端压浆管的管箍。
压浆导管的连接均采用套管焊接，焊接必须连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有孔隙、砂眼。
2、压浆设备压浆设备易选用3SNS、BW150等型号的高压注浆泵，并配以与注浆泵相匹配的泥浆搅拌机，水泥浆的输浆管采用高压流体泵送软管，额定压力不得小于8PMa。
泵送压力表1个，为2.5级16PMa抗震压力。
三、施工工艺及要求1、放样钻孔按确定的处治范围进行平面孔，在施工封闭区内按照1.5m×1.5m（可根据实际情况进行调整）间距梅花型进行布孔。
采用机械钻孔，钻孔孔位、孔径、孔长应满足要求，要严格控制孔的垂直度、孔深应穿过回填土，并依据地质的具体情况确定进入原地基深度，原则上不少于1米，分层深度按2米、4米、6米…..，具体根据填土高度确定（见附图）。
2、配置压浆管根据孔深制作压浆管。
压浆管的根数根据布置情况确定，并依据孔深计算出压浆管长度，压浆导管上端宜高于地面500mm（视具体情况可略作调整），桩端压浆导管下端口距孔底不大于500mm。
压浆管采用直径为25mm 的压力管制作，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。
压浆管制作成压浆喷头（俗称花管），在该部分采用钻头均匀钻出4排（每排4个）、间距3㎝、直径3mm的压浆孔作为压浆喷头；用图钉将压浆孔堵严，这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置：当注浆时压浆管中压力将图钉弹出，水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入土中，而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压浆施工工艺
主桥悬灌梁横向和竖向预应力采用普通压浆施工，纵向采用真空压浆法施工。
真空压浆的施工工艺细则如下：
1、灌浆管与排气管的安装
对于水平束或最少一端锚具处于预应力束的最高处的情况：灌浆孔、排气孔均设置在锚垫板上，施工中将灌浆孔放置在下方，作为灌浆孔使用；另一端灌浆孔放置在上方，作为排气孔（抽真空端）。
对于最高点不是锚具处的曲线束：除按上述方法设置灌浆孔和抽真空管外，还应在孔道的最高点设置带阀的排气管
预埋锚垫板时，同一直线（曲线）方向布置的孔道，灌浆孔集中安装在同一处，排气孔集中安装在另一处，以便施工时设备移动方便。
2、真空灌浆材料
2、用砂轮或切筋机将锚具外多余的钢绞线割掉，不能使用电焊或氧焊切割。
3、为使孔道压浆流畅，并使浆液和孔壁结合良好，压浆前应用压力水冲洗管道，并排除所有积水，如有与相邻孔道串通现象，应事先处理好后再压浆。
4、按设计要求的强度配制灰浆，灰浆要按标准配制。
灰质材料要选用新鲜水泥，水泥应过筛，水灰比要严格控制。
5、灰浆要求R28天的标准养护强度，灰浆试件由试验室做。
6、压浆工作必须于结构的砼温度在48小时内不低于5°C的情况下进行，若压浆温度下降，应采取保温措施。
7、对较长的钢束，压浆时若遇特殊情况，可由通气孔压浆。
8、压注灰浆，采用一次压浆法，即从一端压注的方法。
压浆前应将排气孔的螺帽旋下，当灰浆自管道中排气孔冒出后，再将螺帽旋
上，堵塞排气孔，一直到它端流出浓浆后，将出浆口堵塞。
浆压力升到0.7MPa，然后保压，若管道较长，应浆压力升到1MPa。
坚向孔道压浆，压力为0.3—0.4MPa，待顶部出浆槽口流出浓浆后，堵塞槽口，然后关闭压浆阀。
9、拆压浆管理宜晚不宜早，并不能有水泥浆从管口反溢现象。
10、水泥浆自调制至压入孔道的时间间隔不得大于20分钟，大使用前应始终处于搅动状态，以防止流动度降低。
11、同一孔道的压浆作业应一次完成，不得中断，如遇机械故障不能迅速修复。
则应用压力水冲掉已压入的水泥浆，待第二次重新压浆。
12、压浆人员应配戴橡皮手套、风镜、围裙等防护设备。
13、压浆完毕后，应用清水浆压浆设备内外冲洗干净。
14、孔道压浆应填写施工记录。