桩端桩侧后注浆后压浆施工方案
灌注桩桩后注浆浆施工方案
灌注桩桩后注浆浆施工方案一、引言在土建工程中，灌注桩桩后的注浆工作是至关重要的环节之一。
良好的注浆施工方案能够保证工程结构的稳定性和耐久性，对整个工程质量起着决定性的作用。
本文将从灌注桩桩后注浆浆的施工流程、所需材料、施工要点等方面进行详细介绍。
二、施工准备1. 施工前检查在进行注浆施工前，需要对灌注桩桩的质量进行检查，确保桩身完好无损、桩深符合设计要求等。
2. 准备材料•水泥：选择优质的水泥确保注浆质量。
•砂浆：用于配制注浆浆液。
•水：清洁无杂质的水。
•搅拌设备：搅拌搅拌浆液。
三、施工流程1. 钻孔按照设计要求对灌注桩进行钻孔，孔径、孔深应符合设计要求。
2. 清洗将孔内杂物清理干净，确保施工环境整洁。
3. 注浆混合水泥、砂浆和水，搅拌成浆液，将浆液注入钻孔中，顺着空隙注入，直至注满孔洞。
4. 压浆压浆是为了确保注浆浆液填充充分，消除孔洞中的气泡，提高浆体的密实性。
可以采用泵送设备对浆液进行压浆操作。
四、施工要点1. 浆液稠度控制注浆浆液的稠度应适中，太稀会影响充填效果，太稠则无法顺利注入孔洞中。
需要在搅拌过程中控制好水泥、砂浆和水的比例，确保稠度符合要求。
2. 注浆速度注浆时需控制注浆速度，过快容易造成浆液堵塞或泄露，影响施工效果。
适当调整注浆速度，保持连续稳定的注浆过程。
3. 压浆技术在压浆过程中，需结合实际情况控制压浆力度和时间，使浆液充分填充孔洞，并及时排出气泡。
五、施工质量控制1. 注浆浆液质量检测施工过程中需要定期取样检测注浆浆液的质量，确保浆液符合工程要求。
2. 孔洞充填情况检查施工完成后要对填充的孔洞进行检查，确保注浆充填充分，无漏浆现象。
结语灌注桩桩后的注浆施工是土建工程中一个关键的环节，本文从施工准备、施工流程、施工要点和质量控制等方面进行了详细介绍。
希望对相关从业人员在实际施工中有所帮助，保障工程的质量和安全。
钻孔灌注桩后压浆方案(后注浆)
**工程钻孔灌注桩后压浆施工方案1、后压浆技术要求根据我公司多年施工后压浆的施工经验，建议后压浆方案如下：（1）本工程采用桩端压浆，在桩端对称设置两根压浆管，如图所示。
（2）本工程后压浆选用黄石华新水泥厂生产的42.5普通硅酸盐水泥，压浆量单桩水泥用量为2.0T以内。
（3）后压浆水灰比应控制在0.4-0.6，终止压力2.5Mpa～3.0Mpa，压浆参数以压浆量为主，压力值控制为辅。
2、钻孔桩后压浆施工工艺流程图（见附图）3、钻孔桩后压浆技术措施（1）压浆管选φ26.8mm，壁厚2.75mm的黑铁管，使用前须进行严格检查验收两端加工连接丝扣。
（2）将桩端压浆器采用丝扣连接的方法接在桩端压浆管上，并对称地绑扎在钢筋笼的外侧。
下入之前应仔细检查压浆器喷嘴密封情况，防止喷嘴外漏水进砂堵塞压浆管。
（3）压浆管下入应随钢筋笼下置同时进行，压浆管连接时，丝扣应缠生胶带，并用24寸管钳牢靠地拧紧丝扣密封，每下完一节钢筋笼后，必须在压浆管内注入清水，检查其是否密封，当压浆管内注满清水后，水面能够保持稳定且不下降，证明压浆管密封可靠，否则应提起钢筋笼检查漏水原因，待查明原因并处理后，再下钢筋笼并注水检查其密封性，直到满足要求后方可下另一节钢筋笼及压浆管。
下笼时要徐徐下入孔内，严禁用力墩下，以免损坏压浆器造成管路堵塞。
（4）为确保每条桩压浆通畅，要求桩身砼灌注完，养护三天后先用清水预压一遍。
（5）要求压浆泵选用BW-150型或泵压值超过10Mpa的其它型式的柱塞式泥浆泵，水泥浆搅拌机选用自制式搅拌器,地表输浆软管宜选用耐压值超过10Mpa的钢丝纺织高压胶管。
（6）后压浆施工在桩身混凝土养护3天后进行。
先压稀浆再逐渐加浓。
压浆过程中应随时观察压力表变化情况。
（7）施工中浆液配比一定要按要求进行，水量控制应设专人负责，应在贮水桶上划定标志控制加水量。
水泥浆搅拌完毕倒入贮浆桶中应用钢丝网过滤一道，防止施工时水泥中粗颗粒堵塞花管喷嘴，为防止水泥浆在贮桶中沉淀，要求在贮浆桶中安装一台自制立式搅拌器在压浆施工中随时对水泥浆进行二次搅拌。
后压浆施工+技术规范
后压浆施工技术规范Technical Specification of Post Pressure Grouting一、设计design1、对桩径800mm桩长40m采用复式注浆法即桩端与桩侧注浆法。
桩端与桩侧各对称安装二根注浆管。
Double pressure grouting to be adopted for 800mm dia./40m long pile, i.e. side and bottom grouting. Two grouting pipes shall be arranged for bottom and side respectively.2、注浆位置grouting position：1）桩端注浆：注浆花管应埋入终孔孔底下100-300mm，Bottom grouting: grouting pipe should penetrate 100-300mm below the bottom of borehole.2）桩侧注浆：桩长30m/40m的桩注浆花管应设置在地面下20m/25m处的砂层中，或者15-20m/20-25m处的砂层与粘性土层界面上500mm处，具体位置由各区段工勘探孔及桩钻进时的反渣情况综合判断确定，同一建（构）筑物注浆位置宜相同（详见附图二）。
Side grouting: grouting pipes for 30m/40m piles should be embedded in sand strata 20m/25m underground, or 500mm above the intersection of15-20m/20-25m silty sand and clay sand. Exact positions shall be reasonably decided as per out-coming soil condition in test boring and actual piling. Grouting position for the same structure (building) is preferably identical. (see diagram 2)3、注浆管的长度：由实际施工的孔深确定，其长度为实际孔深+0.6m。
桩端后压浆施工方案
目录一、编制依据11.1技术标准 11.2技术文件 1二、工程及试桩概况12.1工程及地质概况（略） 12.2试桩概况 1三、后压浆参数设计原理1四、后压浆施工24.1后压浆施工流程 24.2后压浆管路设置 24.3压力注浆装置 44.4压浆参数 5五、后压浆施工质量保证措施6六、劳动力安排6七、工期计划7一、编制依据1.1技术标准《建筑桩基技术规范》JG94-94《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构设计规范》50010-20021.2技术文件天津津门试桩详图二、工程及试桩概况2.1工程及地质概况（略）2.2试桩概况试桩总计三组，每组1根压桩，4根锚桩，所有试桩采用桩底后压浆技术工艺，桩径φ800mm，桩底标高－58.8米（大沽高程），有效桩长62.8米。
设计图纸要求：注浆单位在正式进行注浆前，应提供详细的注浆方案，注浆方案应得到建设、设计、监理单位的认可方能施工，注浆量，注浆管及注浆施工工艺由各方协商确定。
三、后压浆参数设计原理灌注桩桩底后压浆是近年来发展的桩基改良技术，通过压浆，使桩周及桩底松软土体得到有效加强，从而大幅度提高灌注桩的桩侧阻力和桩端阻力，大幅度提高灌注桩的承载性能。
其作用机理是在桩体形成后，由桩端预埋管压入水泥浆，通过浆液的渗扩、挤密和劈裂压密等方式，消除泥皮和桩底沉渣的固有缺陷，改善桩土界面，使桩周一定范围内的土体得到加固，土体强度增加，增大桩侧摩阻力和端承力，从而大幅度地提高桩的极限承载力和减少沉降量。
本工程灌注桩后压浆按国家级工法《灌注桩后压浆（PPG）工法》（YJGF 04 - 98）标准执行。
四、后压浆施工4.1后压浆施工流程后压浆采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量为主，泵送终止压力为辅。
后压浆实施工艺流程见下图。
后压浆实施工艺流程图4.2后压浆管路设置1、桩端压浆阀按照中国建筑科学研究院专利产品式样制作。
桩端桩侧后压浆施工工法
桩端桩侧后压浆施工工法一、前言在桩基施工中，桩端桩侧后压浆施工工法是一种常用的工法。
该工法通过在桩身上部钻孔打入后浆管，并将浆液注入钻孔，形成一定的压力，达到增加桩侧土体密实度的目的。
本文将对桩端桩侧后压浆施工工法进行详细介绍和分析。
二、工法特点桩端桩侧后压浆施工工法具有以下特点：1. 提高桩侧土体密实度：通过注入压浆液，增加了桩侧土体的密实度，提高了桩基的承载力和稳定性。
2. 减小振动和沉降影响：后压浆施工工法对地面振动和沉降的影响较小，适用于对周边环境要求较高的施工场地。
3. 施工便捷：工法操作简单，施工速度快，可以节约人力和时间成本。
三、适应范围桩端桩侧后压浆施工工法适用于以下情况：1. 桩基的侧面需要增加密实度的情况，如土层较松软的地区。
2. 周边环境对振动和沉降有较高要求的施工场地。
四、工艺原理桩端桩侧后压浆施工工法的工艺原理主要是通过注入后浆液，增加桩侧土体的密实度。
具体工艺原理如下：1. 在桩身上部钻孔打入后浆管。
2. 将后浆管与注浆机相连接，注入浆液。
3. 浆液在后浆管内形成一定的压力，将沿桩侧孔道向周围土体渗透和压实。
4. 根据施工需要，控制注浆时间和浆液压力，确保达到设计要求的密实度。
五、施工工艺桩端桩侧后压浆施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：确定施工场地和施工参数，调试和检查机具设备的正常工作状态。
2. 钻孔打桩：根据设计要求在桩身上部进行钻孔打桩。
3. 安装后浆管：将后浆管安装到钻孔中，并与注浆机相连接。
4. 注浆施工：通过注浆机将浆液注入后浆管，控制注浆时间和浆液压力。
5. 后期处理：注浆完成后，撤除后浆管，对施工现场进行清理和整理。
六、劳动组织桩端桩侧后压浆施工工法的劳动组织包括施工人员、浆液调配人员和机具操作人员。
施工人员负责钻孔打桩和后期处理工作，浆液调配人员负责调配和准备浆液，机具操作人员负责操作注浆机和后浆管的安装。
七、机具设备桩端桩侧后压浆施工工法所需的机具设备包括钻机、注浆机、后浆管等。
后注浆施工方案
一、桩端后压浆加固机理桩端后注浆技术是在钻孔灌注桩成桩、桩身混凝土达到预定强度后，采用高压注浆泵通过预埋注浆管注入水泥浆液或水泥与其它材料的混合浆液，浆液渗透到疏松的桩端虚尖中，结合形成强度较高的混凝土；随着注浆量的增加，水泥浆液不断向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透，在桩端形成“梨形体”，增加了桩端的承压面积，相当于对钻孔桩进行扩底。
当“梨形体”不断增大时，渗透能力受到周围致密土层的限制，使压力不断升高，对桩端土层进行挤压、密实、充填、固集，将使桩底沉渣、桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密，使桩土间界面的几何和力学条件得以改善，提高了桩端土体的承载力，从而大幅度提高了单桩承载力。
二、桩型的选择和设计随着国民经济的高速发展，我国高层建筑事业也得到了极大的发展。
从已建工程现状来讲，在施工质量方面存在诸多问题，这些问题的大量存在将导致建筑物损坏情况的产生，甚至造成极大的财产损失及人员伤亡。
桩端后注浆技术作为高层建筑工程桩基施工的重要组成部分，其施工质量的优劣直接影响着建筑工程施工的整体质量，为有效提升高层建筑工程施工的整体质量，必须从以下几个方面入手：1、桩形的选择一般单桩承载力特征值要求不小于4500kn，荷载要求高，由于是高层建筑，对沉降变形敏感。
以5层含粘性土碎石层作为持力层，桩径φl000mm，桩长40m（进入持力层8.8m）的钻孔灌注桩抗压承载力估算值为5498kn。
设计经过对普通钻孔灌注桩、支盘桩和钻孔灌注桩桩底压浆三种方案进行对比，考虑到5层土厚达26m，为含粘性土碎石，采用桩底压浆技术大幅度提高承载力。
因此基础设计为φ1000mm钻孔灌注桩360根，桩长33.5m（桩底进入选用的持力层5层1m），对桩底进行压浆处理，单桩抗压承载力特征值为6000kn。
由于5层的碎石中含有大量粘性土，需要对压浆孔、压浆量和压浆压力慎重设计和试桩检验。
2、压浆孔的设计根据桩直径大小和桩底持力层空隙率大小沿着灌注桩钢筋笼周边均匀布置2～4个压浆管，一般桩径大，空隙率小的，压浆管布置多。
桩桩底后压浆方案
钻孔灌注桩成桩后压浆施工方案1、概述钻孔灌注桩后压浆技术是在成桩过程中，在桩基或桩侧预置压浆管路，待桩身砼到达一定强度后，通过压浆管路采用高压注浆泵注入特殊配方水泥浆液，使桩底沉渣及桩周之间旳泥皮隐患得到根除，桩身强度得到补强，桩底、桩侧周围土体得到密实，桩与桩周土粘结力得到提高，从而使钻孔灌注桩承载力获得提高旳一种先进科学旳技术措施。
通过对桩端和桩侧压注水泥浆液，在高压注浆泵旳压力作用下，水泥浆液渗透至桩端残渣疏松土体和桩侧壁土体，使桩端和桩侧土体形成一种较土体强度高旳复合土体，使桩端和桩侧土体旳构造密实，增强桩端土体旳抗击强度，增大桩侧土体摩阻力从而提高单桩承载力。
南部滨海大道工程第三标段东引桥部分X14-4#桩，桩径1.8m、终孔桩长为60.65m，于-60.8m处进入中风化石灰岩。
该桩于2023年9月30日成孔。
为了保证该桩旳承载力，我部提议该桩钢筋笼上部至-45m标高处仍按原设计图纸进行加工，标高-45m至-63.0m 钢筋笼按17根主筋，钢筋笼直径按缩小20cm进行制作。
在该桩清孔完毕灌注混凝土后，采用成桩后注浆旳工艺，对桩底进行压浆补强。
注浆管路采用无缝钢管材质，直径35mm，安装固定在钢筋笼内侧，随钢筋笼下放至实际孔底标高，合计2根管，压浆时在桩底形成一种十字型形回路。
做法如下图所示：桩立面配筋图180承 台终孔孔底标高钢筋笼变截面处压浆管99162180A-A压浆管34N1a!3219.419.4141.2180B-B17N1a!32A AB B压浆管压浆管布置图H=-45m Ⅰ25b工字钢横梁Ⅰ25b工字钢横梁预留5mm出浆孔说明：本图尺寸以cm计，适用于14#-4桩基钢筋笼加工。
图1-1 钢筋笼加工及压浆管布置图图1-2 钢筋笼加工成型后外观图-引用2、设计规定1）压浆水泥采用P.O.42.5一般硅酸盐水泥。
2）水泥浆性能：初凝时间3～4h，稠度17～18s，7天强度不小于等于10Mpa。
钻孔灌注桩后压浆方法
钻孔灌注桩后压浆方法灌注桩后压浆技术是土体加固技术与桩工技术的有机结合。
分为桩身后注浆与桩端后压浆。
要点是在桩身砼达到予定强度后，用注浆泵将水泥浆或水泥与其它材料的混合浆液，通过予置于桩身中的管路压入桩周或桩端土层中，桩周压浆会使桩土间界面的几何和力学条件得以改善，桩端压浆将使桩底沉渣、施工桩孔时桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密，进而提高桩的承载能力。
一、桩端后注浆施工工艺分类目前可归纳为两大类。
一类是在桩底予置柔性注浆腔（囊），通过桩内予置的导管向腔中压入水泥浆形成扩大头，并挤压加密周围土体。
简称桩底封闭式后注浆法（见图A.10 a）。
另一类是在桩底由予置管式单向阀与内导管组成后压浆装置。
简称开式后压浆工法（见图A10 b）。
二、施工要点：1．注浆压力对于无粘性土，最主要的影响因素是桩端的埋置深度（即桩长）和桩端持力层的内摩擦角。
对于粘性土和粉土，内摩擦角是最主要的因素。
对于中密以上的砂、砾（卵）石土，目前常用的注浆压力为2-3.5MPa，高时可达到4MPa，对于粘性土与粉土，压力一般均小于3MPa，压浆压力过大时，会使桩端土体接近甚至超过极限压力，对于将来承受基础荷载是不利的。
2．水泥浆体当水灰比小于0.8特别是达到0.5~0.6时，水泥浆体是塑性体而非牛顿体，在小管径管内流动时比较困难，需要克服较大的阻力，要求加大供浆泵压。
虽然压力大了易于流动，但是会使浆液在浆管出口及渗入胶腔中的流动状态和条件出现变化，如紊流等，这将不利于渗入注浆与压密扩腔作业。
因此，国内外许多注浆工法都建议，对水灰比小于0.8的浆液注浆时，注浆管径不小于30mm。
再者，根据我们采用水灰比为0.55~0.6水泥浆的经验，为了增加浆液的流动性，加入适量的木钙等减水剂是可行的。
同时加入少量的浆液悬浮稳定剂。
表2 两类混凝土试块无侧限抗压强度统计表建议使用PO型普通硅酸盐水泥或高早效强水泥，而不选用PS型矿渣水泥，后者早期强度低，干缩性大，且抗碳化能力差。
后压浆施工方案
1、后压浆施工方案华东院施工图2A 说明：5条图示云线范围内10根2号工程桩及14根3号工程桩均采用桩底后注浆工艺。
1.1 施工工艺流程1.2 施工步骤1）预埋注浆管按照设计图纸要求规定的压浆管长度进行断料（压浆管长度=孔深+150mm 进入土体深度+顶部露出长度）。
压浆管采用Φ25mm 黑铁管，埋入孔底150cm 处开设出浆孔，压浆出口用薄型橡胶封闭，一般使用推车内胎并用扎丝扎牢。
在钻孔桩每根钢筋笼上通长安装2根压浆管（在断面上均匀分布），压浆管必须与钢筋笼主筋牢靠固定，并与钢筋笼整体下放，压浆管埋入桩底150cm，管与管之间采用丝牙连接，外面螺纹处用止水胶带包裹，并牢固拧紧密封。
在每节钢筋笼下放结束时，必须在压浆管内注入清水检查管子的密封性能。
当压浆管内注满清水后，以保持水面稳定不下降为达到要求。
如发现漏水应提起钢筋笼检查，在排除障碍物后才能下笼，压浆管每连接好一段，必须使用10#～12#铁丝，每间隔2～3米与钢筋笼主筋牢固的绑扎在一起，格构柱出地面处用铅丝绑扎固定，严防压浆管折断。
对露在孔口的压浆管必须用堵头拧紧，防止杂物及泥浆掉入压浆管内，确保管路畅通。
下钢筋笼时必须缓慢下放，严禁强力冲击，下格构柱时，格构柱中心必须对准桩孔中心缓慢下放。
在桩身砼浇灌后6小时至8小时内，必须用清水劈裂，水量不宜大，贯通后即刻停止灌水。
2）压浆施工①根据设计要求，结合本工程实际情况，压浆泵选用泵压不低于7Mpa的高压注浆泵。
地面输浆软管采用耐压值不低于10Mpa的双层钢丝纺织胶管。
胶管内径为Φ25mm。
②根据立柱桩施工进度，按照分期分批的原则，对桩身砼浇灌后5～7天的桩的桩号及完工日期进行统计列表，并报现场监理工程师批准后才能进行压浆施工。
在正式压浆施工前，应认真检查每根压浆管是否畅通，并对四周5米范围有钻孔桩施工的桩，不得进行压浆施工。
③水泥浆配制要求根据设计要求水泥采用P032.5级普通硅酸盐水泥，同时要求水泥新鲜、不结块。
后压浆抗拔桩施工方案
后压浆抗拔桩施工方案在基础建设领域中，后压浆抗拔桩施工方案是一种非常有效的土木工程技术，该技术广泛应用于桩基设施建设中。
后压浆抗拔桩是指在桩旁注浆施工完成后，再对桩进行抗拔荷载的承受和传递，以提高桩的承载能力。
下面将详细介绍后压浆抗拔桩施工方案的相关内容。
一、方案概述后压浆抗拔桩施工方案主要包括桩基设计、施工工艺、材料选用、施工流程、质量控制等内容。
通过科学合理地制定施工方案，可以确保施工的顺利进行，同时提高工程的质量和安全性。
1.1 桩基设计桩基设计是后压浆抗拔桩施工的重要前提，需要根据工程实际情况确定桩的直径、长度、布置间距、承载能力等参数。
设计过程需结合地质勘察、荷载传递要求等因素进行综合分析，确保桩基设计符合工程要求。
1.2 施工工艺后压浆抗拔桩的施工工艺主要包括桩基清理、打孔、灌浆、预压、抗拔等步骤。
施工过程中需注意施工顺序合理、操作规范、安全防护等问题，确保施工质量。
1.3 材料选用后压浆抗拔桩的主要材料包括水泥、注浆料、加固筋等。
在施工过程中，需要选择质量合格、性能稳定的材料，保证桩基施工质量。
二、施工流程2.1 桩基清理在进行后压浆抗拔桩施工之前，需要对桩基进行清理作业，清除桩孔内的泥土、碎石等杂物，保证桩身外露面光滑。
2.2 打孔根据桩基设计要求，使用打孔机具对桩孔进行开挖，保持孔壁平整，直径符合设计要求。
2.3 灌浆在桩孔打好后，进行灌浆作业，选用高强度水泥浆料将灌浆料充填至桩孔内，确保桩孔充实牢固。
2.4 预压灌浆后，对桩进行预压处理，施加一定的静压力，使浆料充分渗透，提高桩身的强度和承载能力。
2.5 抗拔以上步骤完成后，对桩进行抗拔测试，通过专用测试设备进行抗拔力测试，保证桩的稳定性和抗风压能力。
三、质量控制在后压浆抗拔桩的施工过程中，质量控制是关键，需要从设计、施工、检测等环节都严格把控，确保工程质量达标。
3.1 设计审核在桩基设计阶段，应严格审核设计图纸，确保设计方案符合规范要求，满足工程实际需要。
工程桩后注浆施工方案
工程桩后注浆施工方案一、工程概述注浆是指在灌注桩或打桩后通过注浆管道向桩体内注入水泥浆液，以加固桩体，并封闭桩顶孔隙，在土壤中形成一定强度的周围土体，提高桩的承载力和变位性能。
注浆施工是桩基施工的重要环节，直接影响桩基承载力、变位性能和使用寿命。
因此，注浆施工方案必须合理、科学、安全。
本文结合某工程实际情况，对工程桩后注浆施工方案进行详细说明。
二、注浆施工前的准备工作1. 组织编制施工方案根据工程桩基设计要求和实际施工情况，结合场地环境、地质情况等因素，编制注浆施工方案，包括注浆方式、注浆浆液配比、注浆孔位置、注浆管道布置等内容。
2. 准备材料和设备根据施工方案要求，准备相关注浆材料和设备，包括水泥、砂浆、水、注浆管、压浆泵、搅拌设备、测量工具等。
3. 安全技术交底对施工相关人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项和紧急处置措施，做好防护措施和安全用具准备，确保施工过程中人员安全。
4. 现场勘察和测量对桩基施工现场进行勘察和测量，确保施工符合设计要求，结合实际情况确定注浆孔位置和深度。
5. 土质取样和试验对桩周土体进行取样和试验，了解土体性质、含水量、强度等参数，为后续注浆施工提供参考数据。
6. 确定注浆标准依据设计要求和实际情况确定注浆的标准和要求，包括注浆压力、注浆浆液配比、注浆孔直径、注浆孔间距等。
7. 制定施工工艺流程根据施工方案和设计要求，制定具体的注浆施工工艺流程，包括注浆孔布置、注浆管连接、注浆浆液搅拌、注浆压浆等环节。
8. 安排施工人员和班组根据施工需要安排施工人员和班组，明确各人员的职责和任务，确保施工有序进行。
三、注浆施工过程1. 注浆孔布置根据设计要求和现场实际情况，在桩体周围布置注浆孔，一般布置在桩顶部或侧面，孔距和孔深要符合设计要求。
2. 注浆管连接将注浆管与压浆泵连接，确保管道畅通，无泄漏和堵塞。
3. 注浆浆液配制按照设计要求，配制注浆浆液，通常采用水泥、砂浆和水按比例搅拌而成，确保浆液质量和浆液性能符合要求。
后注浆施工方案
后注浆施工专项方案编制人：审核人：审批人：2022.2.20后压浆施工方案工程名称：工程地点：建设单位：监理单位：设计单位：工程量：支护桩直径1000mm ,273根支护桩直径1100mm ,281根裙楼桩700mm,1440根A塔楼桩900mm，235根B塔楼桩900mm，234根工程工期： 337日历天(2022年9月28日-2022年8月10日)工程质量：一次性验收合格。
1. 主楼桩需进行桩底后注浆施工，有效桩长：55 m，桩身设置五根注浆管。
注浆管为无缝钢管，直径为32mm，壁厚由检测单位和施工单位选择，两根管底高度应与桩底标高一样用于桩端注浆。
桩侧注浆分四段，为桩端以上5-15m、桩顶8 以下，每隔6-12m 设一道桩侧注浆阀。
注浆管宜高出自然地坪面40cm 。
注浆管外侧应连接环型注浆器。
桩注浆采用Po42.5 普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为1:2。
抗压桩单桩注浆量4.1T。
桩端注浆终止标准为注浆总量和注浆压力均打到设计要求、注浆总量达设计的75%，且注浆压力超过设计值。
1、后压浆施工程序(1) 成孔：根据土层地质情况和地下水情况采用合适的成孔方法(2) 安放钢筋笼及注浆管：按照实际钻孔深度来计算注浆管长度，注浆管采用ø32mm、无缝钢管，底部安装可靠有效的后压浆单向阀，压浆口用薄型橡胶封闭，普通使用推车内胎并用铁丝扎牢。
2 根注浆管应绑在钢筋笼内侧，用14#铁丝十字绑紧以防脱落，注浆管接至地面。
接至地面的空头注浆管加强措施为辅助笼，注浆管辅助笼采用4 根14，加强筋14@1500，高出地面40cm 。
注浆管外侧应连接环型注浆器。
(3) 灌注混凝土。
(4) 疏通注浆管、打开注浆阀：混凝土灌注完毕24 小时以内，注入清水劈裂疏通注浆管打开注浆阀。
(5) 进行桩注浆：混凝土灌注完毕2d 后开始，不宜迟预沉桩7d 进行桩后压浆。
根据本工程实际情况，压浆泵选用泵压12MPa 的高压注浆泵。
桩端后压浆施工方案
目录第1章编制说明 (1)一、编制依据 (1)二、编制原则 (2)第2章工程概况 (2)一、工程简介 (2)二、地质情况 (2)第3章施工准备 (3)一、技术准备 (3)二．材料要求 (3)三、作业条件 (3)第4章施工工艺及方法 (3)一、施工工艺 (3)二、施工方法 (4)第5章质量标准及要求 (4)第6章安全文明施工 (5)一、安全生产措施 (5)二、文明施工措施 (5)第7章质量记录 (5)第1章编制说明一、编制依据1。
《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）2。
《地基基础设计规范》(DB42/242—2003）3.《建筑地基基础检测技术规范》（DB42/269-2003)二、编制原则1。
严格遵守国家、湖北省及武汉市有关工程建设的政策、法律、法规、文件等。
2.严格遵守业主对工程质量、安全、工期、环境保护、水土保持及造价等控制原则，并结合工程的实际情况编制。
3。
坚持技术先进性、科学合理性、安全可靠性相结合，组织有效性、经济适用性。
选择工序能力指数最佳的施工机具或设备,保证工程工期及质量。
4.加强施工与建设、设计、监理及政府相关部门等方面的紧密联系，密切配合、相互支持。
5.坚持文明施工，严格按照武汉市建设工程现场文明施工管理办法施工。
第2章工程概况一、工程简介某某项目,位于某某地区,东临规划某某道路，与某某相邻，西临规划某某路，与建设中的某某用地相邻,总用地面积某某平方米，拟建某某层住宅楼。
规划院根据现场实际情况及规划要求将某某划分为A地块及B地块。
本工程位于B地块，由6栋33层高楼组成.建筑地基基础设计等级为甲级。
试桩采用泥浆护壁钻孔灌注桩+桩端后压浆（共6根）；SZHA1～SZHA6为竖向抗压试桩，桩径900mm。
持力层为中风化粉砂岩或中风化砾砂岩，桩底进入持力层≥1000mm。
试桩桩长为自然地面至桩底高度，桩身采用混凝土强度等级为C35;试桩桩帽高1000m，直径1100mm，高出自然地面700mm,采用混凝土强度等级为C40.二、地质情况1。
桩底后压浆施工方案
桩底后压浆施工方案概述桩基是建筑工程中使用最为广泛的基础形式之一，保障桩基的质量是确保工程稳定可靠的关键。
桩底后压浆施工是一种常用的加固桩基的方法，通过在桩底注入浆液来提高桩基的承载能力和稳定性。
本文将介绍桩底后压浆施工方案的具体内容。
施工准备在进行桩底后压浆施工前，首先要对工程现场进行勘察，确定桩基的设计要求和压浆方案。
同时需要准备好以下工作材料和设备： - 压浆设备：搅拌设备、泵送设备等； - 浆液材料：水泥、砂浆等； - 施工人员：按照施工方案确定人员数量和分工； - 安全设施：施工过程中需要严格遵守安全操作规范。
施工流程1.清理桩底：首先要清理桩底的杂物和泥沙，确保桩底表面整洁。
2.浆液配制：按照设计要求，将水泥、砂浆等材料按一定比例配制成浆液。
3.注浆施工：使用泵送设备将浆液注入桩底，同时进行搅拌以确保浆液充分填充桩底空隙。
4.养护处理：浆液注入后需进行充分养护，确保浆液充分凝固和硬化。
5.检查验收：施工完成后需要对桩基进行检查验收，确保压浆效果符合设计要求。
注意事项在桩底后压浆施工过程中，需要注意以下事项： - 液浆比、浆液配比要按照设计要求准确控制； - 施工过程中要保持现场通风良好，避免浆液中毒风险； - 注浆过程中要避免出现漏浆、渗浆等质量问题； - 液浆混合后的时间不宜过长，以免影响施工效果。
结束语桩底后压浆是一种重要的桩基加固方法，正确的施工方案和严格的操作流程对工程质量具有重要意义。
在施工过程中需严格按照设计要求和规范操作，确保施工质量和安全。
希望本文能为桩底后压浆施工提供一定的指导。
灌注桩及后压浆施工方案
灌注桩及后压浆施工方案一、施工目标和工程概况本施工方案是在市工程项目的地基处理施工方案，主要包括灌注桩的施工和后压浆的施工。
工程总面积为XX平方米，地下水位较低，土质以粘土和砂质为主，部分土层松散。
二、施工工艺及步骤1.灌注桩施工：(1)预先确定桩位和桩孔布置，根据土质情况选择桩径和桩长，桩间距一般为2.5-3.5米。
(2)桩机进场，进行基坑开挖，同时根据设计要求进行基坑拆除和支护。
(3)对于浅层的灌注桩，可以采用人工钻孔，孔深度一般不小于设计要求。
(4)桩孔清理完成后，开始进行灌注桩的施工。
采用搅拌桩混凝土，按照设计要求进行搅拌、输送和灌注。
(5)灌注桩施工完成后，进行养护，保持水湿状态，避免早期干燥开裂。
2.后压浆施工：(1)灌注桩养护7-14天后，开始进行后压浆施工。
后压浆采用高压注浆机进行施工，根据设计要求选择合适的注浆材料和施工参数。
(2) 选取合适的注浆孔位，一般选在灌注桩的顶部和底部，按照设计要求进行孔深和孔距确定。
孔径一般为30-40mm。
(3)进行注浆施工，保持合适的注浆压力和流量，注浆量根据孔隙情况和土层性质确定。
(4)注浆施工完成后，观察注浆孔出浆情况，确保注浆效果良好。
三、施工安全措施1.施工前要进行地质勘察，了解地层情况，预先掌握可能存在的风险。
2.勘察和施工过程中要及时监测地下水位和土体沉降情况，确保施工安全。
3.桩机操作人员要持有相关证书，严格按照操作规程进行操作。
4.在施工过程中要设置安全警示标志，确保工地安全。
四、施工质量控制1.要求施工单位提供具有相应资质的施工人员，并进行培训，确保施工操作规范。
2.桩机设备要求正常运行，并进行定期检修和保养。
3.施工过程中要进行质量监督，对桩孔清理和混凝土搅拌质量进行检查，确保灌注桩质量。
4.后压浆施工时要对注浆情况进行监测，确保注浆效果良好。
五、竣工验收标准1.灌注桩按照设计要求进行施工，强度符合相关标准。
2.后压浆施工后，桩身无显著裂缝和变形，注浆效果良好。
后压浆施工方案1
后压浆专项施工方案编制人：审批人：审核人：***********公司二〇一〇年十二月三十一日后压浆施工方案及技术要求本工程采用底注浆和二道侧注浆钻孔灌注桩复合后注浆方案，侧注浆出浆阀的位置在地面下35.0、50.0m。
1、底注浆喷头设计：桩端后压浆管：采用3根D50声测钢管做注浆管，每根注浆管下部设300～400mm花管（喷头），出浆孔直径φ8，长杆图钉放在打好的鱼眼坑内，外套自行车内胎，最外缠塑料带，见下图。
桩侧后压浆管：采用2组（备用1组），每组2根φ25钢管，在地面下34.0m、50.0m处各设两组环型喷头管，沿钢筋笼外侧布置。
在侧注浆喷头管的外侧打孔，单向阀结构，其密封状况与桩底喷头相同，见下图。
2、后注浆管的加工和安装a.底注浆管采用管径φ50声测管，壁厚3.5mm，底部焊死，喷头设在底部，注浆管采用接箍焊接，注浆管与钢筋笼固定连接采用焊接或绑扎，钢筋笼分四段制作，每段长度约为19m左右，地面以上的注浆管采用护帽封口。
b.侧注浆管采用管径φ25的钢管，壁厚3.25mm,环位置在地面下35.0、50.0m处，注浆管采用φ25钢管，柔性喷头管通过三通与注浆管连接，注浆管与钢筋笼固定连接采用焊接或绑扎，地面以上的注浆管要用护帽封口，喷头管采用绑扎与钢筋笼固定。
c.钢筋笼下到底清孔合格后投入厚度不小于0.5m，粒径20-30mm的碎石才能灌注混凝土，以保证喷头能打开，确保注浆通道畅通。
3、压浆采用水泥标号，水灰比及压浆终止压力：a.压浆用水泥为普通P.O42.5水泥。
b.水灰比：0.5～0.7, 进行后注浆时，注浆流量不应超过70L/min；。
c.终止压浆压力2.5～4.0MPa，稳定3-10分钟。
4、压浆水泥用量及压浆顺序：a.压浆顺序：成桩2天后开始注浆，先侧注浆,最后桩底注浆，桩侧注浆和桩底注浆时间间隔不小于2小时。
b.桩侧注浆第一环位置水泥用量控制在2.0t左右，桩底注浆水泥用量4.0t，总用量控制在不少于6.0t。
灌注桩桩端、桩侧注浆施工方案
灌注桩后注浆施工方案1、编制依据1.1 *************************************1.2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）。
1.3 《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008。
1.4 《建筑桩基检测技术规范》 JGJ106-2003。
1.5 上海市工程建筑规范《地基基础设计规范》（DGJ08－11－1999）。
除上述已列明外的国家、上海市颁布的有关建设工程质量标准、规范、规程、条例、规定等。
2、编制说明本施工方案为我单位负责施工的24台风机576根灌注桩钻灌孔注桩桩底注浆、桩侧注浆施工方案。
3、工程概况3.1 工程地理位置*********************************：在东旺沙闸东侧，至现有崇明扩建工程已建的#13风机之间，沿98塘布置1#～2#风机，风机布置在98塘内青坎上，风机之间的间距约为580m。
在东旺沙闸西侧，至北八滧港西侧1300m，沿98塘布置3#～19#风机,风机布置在98塘内青坎上，共布置17台风机，风机之间的间距约为520～600m。
在东旺沙闸西侧，沿92塘布置20#～24#风机,共布置5台风机，风机之间的间距约为520m。
3.2工程规模************************后注浆的施工范围为24台风机基础灌注桩，桩径φ800mm，共计576根。
3.3、工程地质及自然地理概况地基土主要由②3a 层粘质粉土、②3b层砂质粉土，③1层淤泥质粉质粘土、③J1层砂质粉土、③J 2层粘质粉土、③J 3层粉细砂、③2层粉质粘土，④层淤泥质粘土，⑤1层粘土、⑤2层粘质粉土、⑤3层粉质粘土，⑦1层粘质粉土、⑦2层粉细砂，⑧层粉质粘土与⑨层粉细砂组成，各土层性状详见“地层特性表”，各土层的分布特征详见各风机与中控室地段剖面图。
桩基设计参数表sik的取值方法，一般可取特征值=标准值×0.5。
（3）为考虑液化折减。
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目录
1、编制依据 (2)
2、工程概况 (2)
3、后注浆施工前期准备工作 (2)
3.1注浆管制作: (2)
3.2注浆管布设 (4)
4、注浆施工参数及流程 (4)
4.1施工参数 (4)
4.2施工流程 (5)
5、后压浆机械设备、人员施工控制 (5)
5.1后压浆设备 (5)
5.2施工控制 (6)
6、后压浆施工质量保证措施 (7)
7、安全管理及防护措施 (8)
8、环境保护措施 (8)
9、职业健康安全管理措施 (8)
1、编制依据
2、工程概况
拟建“。
”位于。
，属。
市商业中心区。
场地北邻淮海东路、西邻淮海北路、南邻针织路、东邻新世纪城市花园。
总用地面积。
m2，总建筑面积。
m2。
地上建筑面积。
m2，其中地标塔楼。
m2、住宅。
m2、商业裙房。
m2，地下建筑面积156405m2。
3、后注浆施工前期准备工作
3.1 注浆管制作:
(1) 注浆管管材、规格：为保证注浆管连接强度，桩侧后注浆采用φ25钢管，管壁厚度为3.00mm使用机械连接。
桩端后注浆管如声测管兼注浆管时采用φ50钢管，管壁厚度为3.00mm采用焊接。
正常桩端注浆管采用φ25钢管，管壁厚度为3.00mm采用机械连接。
(2) 桩端注浆装置为现场加工式注浆头，注浆头长度为50cm，出浆孔分为4排，每排5个出浆孔,孔外用胶带缠绕(钢筋笼吊至孔口时安装桩端压浆阀)。
桩端注浆阀
（3）桩侧注浆装置为现场加工式软环管截面注浆阀（软管为钢丝挂胶水管），注浆阀出浆孔分为4排，每排5个出浆孔（钢筋笼下方时安装桩侧注浆环管）。
桩侧注浆环管
3.2 注浆管布设
桩侧注浆管：桩侧注浆共设四道注浆截面，分别为-17.300m、-31.300m、-43.300m、-55.300m（以上为绝对高程），每道注浆截面分别使用两根φ25桩侧注浆管，其中一道为备用注浆管，如一根注浆管堵塞时，采用另根备用管实施桩侧注浆，注浆管顶部高出地面60cm，以利于注浆施工。
桩端注浆管：沿钢筋笼内侧对称布设3根钢管作为注浆管（如声测管兼注浆管时，采用φ50钢管底部使用φ50变φ25管箍连接注浆阀），注浆管与钢筋笼加强筋绑扎连接，注浆管底部长出设计桩底端50cm，注浆管顶部高出地面60cm，以利于注浆施工。
4、注浆施工参数及流程
4.1施工参数
（1）后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定：
a、注浆作业宜于成桩 2d 后开始；不宜迟于成桩30d后。
b、注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于 8-10m。
c、对于饱和土中的复式注浆顺序宜先桩侧后桩端；对于非饱和土宜先桩端后桩侧；多断面桩侧注浆应先上后下；桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于 2h。
d、桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆。
e、对于桩群注浆宜先外围、后内部。
（2)注浆参数应符合下列规定（最终注浆参数以前期试桩结果为准）：
a、注浆采用Po42.5级新鲜普通硅酸盐水泥配制的浆液，水灰比取0.45-0.65。
b、桩端注浆终止注浆压力为4MPa。
c、注浆流量不宜超过75L/min。
d、单桩注浆量（以水泥质量计）桩端暂定为3.5吨，桩侧每个注浆断面暂定为1.0吨。
4.2施工流程
施工流程图
5、后压浆机械设备、人员施工控制
5.1后压浆设备
后压浆机械设备包括压浆泵、水泥浆搅拌桶和连接压浆导管与压浆泵之间的高压软管。
（1）压浆泵采用BW-320型高压注浆泵，功率30kW。
（2）压浆泵监控压力表为16MPa抗震压力表。
（3）液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机，容积为2.12m³，功率4kW。
（4）水泥浆液的输浆管采用高压流体泵送软管，额定压力不小于16MPa。
表5.1-1 主要施工设备、用电量
表5.1-2 人员配置表
5.2施工控制
（1）水泥浆搅拌：水灰比0.45-0.65，水泥用量为2254.46kg-1795.91kg，水用量为1014kg-1167.34kg。
在搅拌水泥浆前应用按搅拌桶的体积计算出水泥浆配比所需要的水的容量，并做好标记。
（2）水泥的过滤：在水泥浆搅拌好后，放入过滤网进行过滤，防止有水泥颗粒进入压浆管路中，造成压力过高或管路堵塞。
（3）压浆管路系统连接：高压注浆管用三通与压浆导管进行连接。
接口处一定要严密，以保证注浆压力的准确性。
（4）进行注浆：开始注浆时，注浆压力会偏高（开塞压力），观察压力表和浆液的注入情况，并做好记录。
如果出现压力偏高、不足或桩侧溢浆，应该根据规范采取措施。
当达到注浆量时，应该停止注浆，关闭三通下阀门打开上阀门。
（5）注浆终止条件：
当满足下列条件之一时，可终止注浆：
①注浆总量和注浆压力均达到设计要求；
②注浆总量已达到设计值的75%,且注浆压力超过设计值；
（6）如出现注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围孔串浆，应更改为间歇注浆，间歇时间宜为30~60min，或调低浆液水灰比。
（7）压浆结束时，做好记录，用清水将高压管冲洗干净并放好。
6、后压浆施工质量保证措施
后压浆质量保证关键在于压浆头制作及绑扎焊接入孔及各道工序成品保护和水泥浆压入操控等全过程控制和及时的监测信息反馈。
要点如下:
1)桩侧、桩端注浆管采用丝扣连接，孔口安装时用管箍连接注浆管必须紧密（声测管兼注浆管时，声测管焊接必须满焊及时检查是否有漏焊及砂眼，保证声测管兼压浆管焊接的完整性）。
2)压浆导管与钢筋笼固定均采用12#铅丝绑扎，桩端压浆管绑扎于加劲箍内侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎固定, 每道加劲箍处设绑扎点；纵筋底部应齐平。
压浆管绑扎
3) 空孔段压浆导管连接应牢靠密闭。
4) 钢筋笼沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动；下部压浆导管应沉放到底，严禁悬吊。
5)经常检查巡视待压浆桩导管留口的保护情况。
6)喷头打不开
桩端：压力达到一定数值后仍然打不开压浆喷头，说明喷头部位已经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆量。
7)出现冒浆
压浆时发生水泥浆沿其它部位冒浆的现象，若水泥浆是在其它桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止压浆。
8)单桩压浆量不足
压浆先施工周圈桩形成一个封闭的圈，再施工中间，能保证中间桩位的压浆质量。
若出现个别桩压浆量达不到设计要求，可视情况加大临近桩的压浆量作为补充。
7、安全管理及防护措施
现场成立安全管理领导小组，由主管生产的副经理全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改。
保证无重大事故。
对进场施工人员必须进行安全交底，与施工单位签订安全管理协议。
1）现场禁止吸烟；
2）现场架设照明线路及安装各种电器设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作；
3）施工现场消防器材统一由保卫人员检查、维修、保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用；
4）现场注浆过程中，施工人员要特别注意桩基完成却未填埋的桩孔。
8、环境保护措施
针对该工程所处位置的特点，对现场产生的噪音、扬尘等污染采取以下措施，以减轻各种污染及噪音扰民。
随时与现场周围居民取得联系，对他们的意见、建议进行合理采纳，对有关施工工序安排、工人操作方面的问题，在生产例会上进行解决；
9、职业健康安全管理措施
1）特种作业人员必须持证上岗；
2）进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品；
3）不懂电气和机械的人员严禁使用和维修机电设备，由专业人员进行设备的使用和检修；
4）机械设备防护装置一定要齐全有效。