不锈钢栏杆施工方案

不锈钢栏杆施工方案

一、施工概述

1、工程概况

本工程不锈钢栏杆安装主要包括:XX一期1-8#楼室外台阶不锈钢栏杆、室外无障碍坡道不锈钢栏杆、阳台200高不锈钢栏杆、屋面300高不锈钢栏杆、屋面500高不锈钢栏杆、屋面600高不锈钢栏杆、露台900高不锈钢栏杆、屋面1100高不锈钢栏杆。

二、施工准备

1、现场临设准备

1.1、施工临时设施

进场后根据总包安排的位置设置材料临时堆场及各类生活、生产设施。 1.2、临时用电、用水

施工现场已经布置完备的三级临时供电、供水管路。

2、材料及机具准备

2.1、原材料:不锈钢管(品牌为鸿鹰牌，规格、型号、壁厚等详见下表)。序号供货品种规格型号备注

不锈钢栏杆H=850 Ø 51×1.2、Ø 38×1.0 1、不锈钢栏杆图示附后。 1

2、不锈钢为202系列。Ø 51×1.2、Ø 38×1.0、Ø 32×1.0 、2 不锈钢栏杆H=1050

3、Ø 51不锈钢栏杆管壁厚Ø20×0.8

为1.2mm;Ø 38、Ø32不锈钢Ø 51×1.2、Ø 38×1.0、Ø 32×1.0 、3 不锈钢栏杆H=1100 栏管壁厚为1.0mm;Ø 20不Ø20×0.8

锈钢栏杆管壁厚为0.8mm。Ø 51×1.2、Ø 38×1.0、Ø 32×1.0 、不锈钢栏杆T-28 H=900 4

Ø20×0.8

Ø 51×1.2、Ø 38×1.0、Ø 32×1.0 、不锈钢栏杆T-44 H=600 5

Ø20×0.8

Ø 51×1.2、Ø 38×1.0、Ø 32×1.0 、不锈钢栏杆 H=500 6

Ø20×0.8

不锈钢栏杆T-45 H=300 Ø 51×1.2、Ø 38×1.0 7

不锈钢栏杆T-45 H=200 8 Ø 51×1.2、Ø 38×1.0

2.2、主要机具:氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。

3、施工机械准备

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序机械设备数量制造国额定功

型号规格制造年份备注号名称 (台) 或产地率(KW)

内衬管及膨1 电焊机 220KVA 6 中国 2008年 10.2

胀螺丝固定

手持角向埋件 2 DD80-E 2 瑞士 2009年 1.5

钻孔机开孔 3 切割机 ZDK-64013 6 中国 2009年 1.5 管材切割 4 氩弧焊机WSE5-315A 6 中国 2009年 7.92 管材焊接

安装埋件 5 冲击电钻 Z1JE-SD11-13 6 中国 2009年 0.64

地面开孔

焊缝打 6 角磨机 S1M-SL01-100A 12 中国 2009年 0.4

平砂光

4、人员组织

序号工种人数

1 测量员 2

2 电焊工 15

3 普工 10

5、施工前技术准备

5.1、熟悉图纸及现场情况，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。

5.2、施工前应检查电焊工上岗证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作，选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 5.3、现场供电应符合焊接用电要求，施工环境能满足不锈钢栏杆施工的需要。

三、安装施工工艺

1、主要施工工艺流程

1.1、工艺流程

施工准备放样放线安装预埋件安装立柱扶手面管与立柱连接扶手横管与立柱连接焊缝检查打磨抛光 1.2、样板段位置

根据样板先行的原则，在施工现场合适的位置选择一段不锈钢栏杆，要求施工单位

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做一个样板，在样板段内解决实际施工工艺及质量问题后再大面积开展施工。

2、现场安装施工工艺

2.1、放线

在栏杆立管安装之前，要进行放线定位，以确定焊接立杆的准确性，保证不锈钢内衬管全部座落在预埋件上，并且四周能够焊接。

.2、栏杆安装 2

2.2.1、安装立柱

焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，立柱与面管满焊，立柱与支杆点焊，焊接应符合规范。

2.2.2、扶手面管与立柱连接

立柱在安装前，通过拉长线放线，根据踏步的倾斜角度及所用扶手面管的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手面管直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次焊接安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢填料棒进行氩弧焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30—50?范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净，否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 2.2.3、打磨抛光

全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。

3、施工工艺操作要点

3.1、栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行，踏步起步处平台两端立杆应先安装。

3.2、两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余横杆或立杆。立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。

4、施工工艺要求

4.1、尺寸超出允许偏差:对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

4.2、焊缝裂纹:为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 4.3、表面气孔:焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

4.4、保护:管型材出厂前做保护膜，避免运输、下料过程中的产品污染，产品保护膜在焊接安装前拆除。

5、质量验收标准

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5.1、按照各种管件的长度准确进行下料，其管件下料长度允许偏差为1mm。5.2、管件下料前必须检查是否平直、无凹陷，否则必须矫直或调换。 5.3、栏杆排列均匀、竖直有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝严密，打磨光滑无明显痕迹，光洁度一致。扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致。

5.4、安装立杆间距、上横杆与面管间距、下横杆与踏步面装饰层间距、当中立杆间距等可参考后附栏杆示意图。

5.5、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 5.6、焊接时管件必须放置的位置准确。

5.7、焊接时管件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

四、保证施工质量的控制措施

1、质量控制的各主要环节:

设计深化

测量、开孔