供方生产能力分析表

二级供应商考察评价表()

评估员记录得分得分标准包括：1）业绩，2）数据，3）说明 5 3 1 5 4 3 2 10 5 2 10 8 5 2 5 4 2 1 5 3 1
备注
3 项目管理能力高为每个项目有专门的项目组。有完善的项目管理程序，并严格遵照执行（核查记录文件）。中有项目管理程序，但没有每个项目的专门项目组。或只有专门的项目组。低没有项目管理程序及专门的项目组 4 设备能力拥有800T以上打头液压式压机生产线，焊接生产线，设备先进、高效。高拥有600T打头液压式压机生产线，焊接生产线，设备系统、完整。中低高中拥有315T打头液压式压机生产线，手工保护焊、氩弧焊、座焊等，设备基本具备。拥有200T及以下吨位压机，不具备生产线特征，设备低效。
车身零部件二级供应商能力调查表
零部件供应商名称：
时间2014
调查内容
1 主要生产供货实成绩（产品级别）高中型冲焊件中小型冲焊件低小支架及片件类零部件 2 人员配置及素质高中低设计开发及技术管理人员比率5%以上，拥有有本科及以上学历的工程师。设计开发及技术管理人员比率1~5%以上，有用专科及以上学历的工程师设计开发及技术管理人员比率1%以下，有用专科及以上学历的工程师设计开发及技术管理人员比率1%以下，并且不能从外部得到支持。
4
1
Page 2 of 3 238748657.xlsx
Date Issued: 1/9/2011 Date Revised: 1/9/2013
零部件供应商名称：
时间2014
调查内容
16 年生产能力高产能很充裕，完全符合条件中产能较充裕，基本符合条件低现有产能基本饱和，且没有规划产能，存在风险。 17 地理环境高中低距离主机厂较近，方便、安全。距离主机厂有一定距离，基本安全。距离主机厂较远，由于自然灾害及交通运输安全存在风险。

供应商审核计划及评分表(模板)

供应商审核计划编制：
审核：
批准：
年月
供应商审核计划
1、通过此次审核，证实供应商在质量管理体系的运行是否符合我公司的要求；
2、针对此次审核中暴露出来的供应商在体系、过程和产品存在的缺陷和问题，要求其制定有效的纠正预防措施并予以执行，提高供应商的质量管理体系运行有效性和效率，为产品质量的稳定和提升提供有力的质量管理体系保证。

江苏双菊汽车配件有限公司供方现场审核标准及其评分法则。

(见附件1)
审核组长：
审核组成员：
审核时间: 年月日
首次会议,审核开始
末次会议,审核结束
六、审核记录和报告
审核组成员在审核过程中应做好记录,审核完毕作出审核结论并形成报告.
七、附加说明
1,本计划由江苏双菊汽车配件有限公司质量部负责编制.
2,本计划如有变动,将通过适当方式通知受审核方和审核组成员.
附件1,
供应商现场审核评价评分表
评审人员签字：
签名:。

供应商质量能力调查表

22、当未满足接收准则要求时，供方是否通过持续使用控制计划、过程流程图、测量技术、样件计划和反应计划来保持或提高经生产件批准程序批准的过程能力或产品性能？
23、重大过程事件是否有记录（在控制图中）？
24、供方是否按照质量计划（控制计划）和/或形成文件的程序对材料、过程和最终产品进行检验和试验？
25、供方能否确保形成文件的程序中规定的各项活动已经圆满完成且有关数据和文件齐备并得到认可后，产品才能发出？
33、为消除实际或潜在的不合格原因，是否采取了适当的纠正或预防措施？
34、当内部或外部出现不合格时，供方是否采取了有效的解决问题的方法？
35、纠正措施程序是否包括有效地处置顾客的抱怨和不合格报告？
36、纠正措施程序是否包括实施控制，以确保纠正措施的执行及其有效性
37、预防措施程序是否包括将所采取措施的有关信息提交管理评审？
6、质量策划过程是否与质量体系的所有其他要求相一致，并以适当的形式形成文件？
7、在签订生产某种新产品合同前，是否分析并确定了制造该产品的可行性，并形成文件？
8、是否采用了适当的防错技术，应包括但不限于在过程、设施、设备、工装的计划以及在解决问题的过程中使用？
9、控制计划是否包括了样件、试生产和生产三个阶段，且当发生产品或过程更改、过程不稳定或过程能力不足及检验方法、频次发生改变时是否对控制计划进行适当的更新和评审？
员工是否具有相应的岗位培训？
生产（每一加工道序）
人员/素质
是否对员工委以监控产品质量/过程质量的任务/职责？
是否对员工委以生产设备/生产环境的任务/职责？
员工是否适合于完成所交付的任务，并保持其素质？
是否有人员配置计划和顶岗规定？
是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法？

供应商评估范本

制定日期版本号 A1 目的对供方进行评定和选择，以保证能长期、稳定的采购满足规定要求的物资和服务。

2 合用范围本程序合用于供方开辟、认可和评估相关作业。

3 职责3.1 供应部是该过程的主职部门，负责新供方的开辟，并组织相关部门对供方实施评估作业3.2 供应部负责对供方的交货能力、服务等进行评估。

3.3 质量管理部负责供方质量保证能力的评估。

3.4 技术研发中心负责对供方的生产设备、生产能力、技术力量进行评审。

3.5 质量检验部负责对供方提供的样机(品)进行测试并出具测试报告。

3.6 物流管理中心负责承运方的选择、评估管理。

4 内容4.1 物资分类技术研发中心根据采购物资对最终产品性能的影响程度列出“采购物资分类规定”。

I 类：重要物资，直接影响最终产品的安全性和功能性，可能导致客户严重投诉的物资。

II 类：普通物资，不影响使用功能，可采取措施予以弥补的物资。

III 类：辅助物资，与产品形成没有直接关系的辅助物资，包括包装材料及辅料等。

4.2 新供方的选用、评估4.2.1 在选择、评定准则时可考虑但不限于以下因素：1)供方提供的产品质量、历史业绩；2)供方质量保证能力；3)供方交付能力；4)行业地位；5)满足法律法规要求的情况等。

4.2.2 合格供方应满足的资格A. 供方质量管理体系评审制定日期版本号 A---- I、II 类物资供方质量体系已经由本公司评估小组评估调查合格；顾客指定的供方、国家重点企业、国际著名厂商，本公司可免去质量体系评审的要求(但应遵循 C 条要求)，但不能免去其所供产品/服务质量的责任；---- III 类物资由供应部按要求组织问卷评审，通过后即可成为合格供方；---- 3C 强制性产品认证确定的关键零部件和原材料必须对生产供方进行质量体系评审。

B. 与本公司合作三年以上，在供货能力与质量保证能力上能持续满足本公司要求的。

D. 满足4.2.3 条款及技术研发、生产创造、交付能力的要求。

供应商基本信息调查表完整

供应商基本信息调查表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）供应商基本信息调查表填表日期：年月日VQ01-02 A/0表格修订/发布日期：2021-5-25供应商商务调查问卷一、供应商基本情况：1.完成并提交“新供应商提交资料清单”，见附录；2.贵公司主要产品：（1）____________________________去年产值：_____________，今年产值：______________；（2）____________________________去年产值：_____________，今年产值：______________；（3）____________________________去年产值：_____________，今年产值：______________；有无出口：□无□有，平均出口比例：_______________；3.贵公司去年产值：__________________，今年产值（目前为止）：___________________；主要客户：（1）___________________，占销售额：_________________ %（2）___________________，占销售额：_________________ %（3）___________________，占销售额：_________________ %二、商务能力：1.贵公司是否有最小生产批量？□是，□否；若有，为多少：________________。

最小产品包装数量为：__________________。

2.贵公司是否有最小订购金额？□是，□否；若有，为多少：________________；可接受的订单范围是：__________%。

确认订单需要时间：__________小时（天）。

3.贵公司是否采用MRP或ERP等系统？□是，□否。

4.贵公司（工厂）距离本（厦门）公司_______公里，主要交货方式为：_____________。

供方分析报告

供方分析报告1. 引言供方分析是企业采购过程中的重要环节之一，通过对供应商的分析，可以评估其能力和可靠性，从而选取合适的供应商。

本报告旨在对供方进行综合分析，评估其综合实力、质量管理能力、交货能力和供应稳定性。

2. 供方综合实力分析供方综合实力是评估供应商的重要指标之一，该指标包括供方的资金实力、规模、技术能力、管理水平等方面。

通过供方综合实力分析，可以判断供应商是否稳定可靠，并具备长期合作的潜力。

2.1 资金实力供方的资金实力是供应商持续经营的基础，资金状况良好的供应商更有可能提供稳定的产品和服务。

在供方分析中，我们对供应商的财务报表进行了评估，包括资产负债表、利润表和现金流量表等。

2.2 规模供方的规模直接影响其生产能力和供应能力。

较大规模的供应商通常具备更多的生产设备和更高的生产能力，可以更好地满足客户的需求。

在供方分析中，我们对供应商的工厂规模、员工数量等进行了调查和评估。

2.3 技术能力供方的技术能力对产品的质量和创新能力有着重要的影响。

在供方分析中，我们评估了供应商的研发实力、技术团队和技术创新能力等方面，以判断其是否具备提供符合要求的产品和服务的能力。

2.4 管理水平供方的管理水平决定了其组织运作的高效性和适应性。

良好的管理水平可以确保供应商能够按时交付产品，并及时解决问题。

在供方分析中，我们对供应商的组织结构、管理制度和质量管理体系进行了评估。

3. 供方质量管理能力分析供方的质量管理能力直接关系到产品的质量，对于企业而言，选取具备良好质量管理能力的供应商至关重要。

在供方分析中，我们对供应商的质量管理体系、质量控制流程和质量管理认证等进行了评估。

3.1 质量管理体系供方的质量管理体系是保证产品质量的关键环节。

在供方分析中，我们对供应商是否建立和实施了符合国际标准的质量管理体系进行了评估。

具备质量管理体系的供应商通常能够更好地控制生产过程，提供稳定可靠的产品。

3.2 质量控制流程供方的质量控制流程影响着产品的每个环节是否符合质量要求。

供应商现场审核打分表-评分细则

4、皆无。得0分
▲2、有采购件入厂质量控制制度及检验规范、检验记录.分（以5分为例）
1、有采购物资入厂质量控制制度、检验规范与图纸相一致，且与实际检验设备配备相符、并有真实完整的检验记录。得5分
2、入厂质量控制制度及检验规范不完善、但配置有能满足检验控制的检测设备，并有按图纸检验的真实记录，可根据记录的完整性、正确性。得3-4分
3、全无。得0分
二、过程质量控制
（60分）
1、★采购
(10分）
1、有供方评价、选择控制程序.3分
1、有供方评价、选择控制程序、有合格供方清单且按程序执行。得3分
2、有供方评价、选择控制程序有合格供方清单未完全按程序执行。得2分
3、有供方评价、选择控制程序、未按程序执行或合格供方清单不规范。得1—1.5分
3、实际标识与一拖公司备案标识一致,清晰,但标识方法未纳入工艺。得2分
4、未按规定标识,或实际标识与一拖公司备案标识不符,或不同标识混送或更改标识未及时通知需方。得0分
7、★检测设备及管理(6分）
1、有检测设备管理制度,在用量检具、检测设备定期检定校准.（2分）
1、有计量检测设备的管理办法、检测设备清单和设备鉴定计划并按计划进行检定。得2分
4、现场不按工艺操作，未配备所需量具。得0分
4、★检验试验（10分）
1、有自制件检验制度、检验规范.3分
1、有完整的检验制度和检验作业指导书（或具有相关内容的检验指导文件）.得3分
2、有检验制度、有检验作业指导书但内容不完整。得2-2。5分
3、有检验制度、无检验作业指导书。得1—1.5分
4、无检验制度、无检验作业指导书（或具有相关内容的检验指导文件）。得0分
2、措施实施后取得效果，解决质量问题.（3分）

工程供方劳务供方评定表

工程供方劳务供方评定表一、评定标准1.技术实力1.1 公司规模：年营业额、员工数量等指标。

1.2 人员组成：各专业技术人员数量及分布情况。

1.3 技术能力：承担的项目类型和规模，技术难度，成果等。

2.质量管理2.1 质量管理体系：是否建立符合ISO9001等相关标准的质量管理体系。

2.2 质量技术要求：项目管理、材料管理、施工过程控制等。

2.3 质量保证水平：工程质量报告、验收合格率、整改措施等。

3.安全生产3.1 安全生产能力：安全管理体系建立情况、安全生产投入、安全管理水平等。

3.2 安全管理要求：安全标准制定、施行情况、应急预案制定和执行情况等。

3.3 安全生产水平：生产安全事故情况及评定、消防设施和消防人员情况、安全隐患情况等。

4.信誉度与管理4.1 公司信誉度：客户评价、社会贡献、行业口碑等。

4.2 公司管理体系：是否建立健全的企业管理制度、领导班子等。

4.3企业文化：员工素质、企业愿景和价值观等。

二、评定内容评定的具体内容包括：公司情况、技术实力、质量管理、安全生产、信誉度与管理等方面。

对于评定的内容，需企业提供相关资质证明文件。

三、评定结果根据评定标准和评定内容综合分析，将公司分为A、B、C、D、E五个等级，A 等级为优秀，E等级为不合格。

四、评定方法评定采取专家评审和网络公示相结合的方式，以公正、公开和公平的原则进行。

评审专家采取随机抽取的方法，网络公示期为10个工作日。

五、评定周期评定周期为一年，按照评定结果分别由相关部门控制投标范围和次数，评定等级越高，投标范围和次数越大。

六、评定管理评定结果由评审委员会合议后拟定，并由技术部和财政部共同管理、实施。

七、结语本文档对于工程供方和劳务供方评定的标准和方法进行了明确的规定，符合公正、公开、公平的原则，有助于企业提升竞争力、规范管理、提高行业的整体水平。

评价、选择、重新评价供方的细则范文（4篇）

评价、选择、重新评价供方的细则范文评价、选择和重新评价供方是供应链管理过程中的关键环节之一，对于企业的发展和业绩具有重要影响。

下面是关于评价、选择和重新评价供方的细则，供参考：一、评价供方1. 评价指标选择：- 品质：供方的产品或服务是否符合企业的标准要求，包括产品性能、外观质量、可靠性等方面。

- 交付能力：供方的交货能力、交货时间是否可靠，是否能按时、按质完成交付。

- 成本：供方的价格是否合理，是否具有竞争力。

- 响应能力：供方对于企业的需求是否能迅速回应，并提供及时的解决方案。

- 创新能力：供方是否具有技术创新和产品创新的能力，是否能为企业提供持续优化的产品和服务。

2. 评价方法：- 定性评价：根据供方的产品或服务的表现进行主观评价，如调查问卷、专家评审等。

- 定量评价：通过定量指标进行量化评价，如产品合格率、交货准时率等。

3. 评价周期：- 定期评价：按照一定的时间周期进行评价，如每季度、每年进行一次评价。

- 随机评价：在供方供货过程中随机选择样品进行评价，以确保供方的稳定性和可靠性。

4. 评价结果：- 评价结果应该以客观的原则进行评判，如对供方进行等级评定，如优秀、良好、一般、差等级。

- 根据评价结果，可以针对供方的不足之处提出改进要求，并与供方进行沟通和协商。

二、选择供方1. 供方调查：- 了解供方的基本情况，包括企业规模、经验、技术能力、财务状况等。

- 调查供方的信誉和声誉，包括与其他客户的合作情况、业绩评价等。

2. 供方筛选：- 根据评价指标进行供方筛选，选出满足企业需求的供方候选人。

- 考虑供方的地理位置、交货能力、生产能力等因素，选择适合的供方。

3. 供方合同：- 签订供方合同前，明确供方的交货期、交付标准、价格、质量保证等具体要求。

- 合同中应包含供方的违约责任和赔偿标准等条款，以保障企业的合法权益。

4. 供方评价：- 选择供方后，要对供方进行监控和评价，以确保供方的稳定性和可靠性。

ISO9001-2015供方产能与负荷分析管理规范

供方产能与负荷分析管理规范（ISO9001：2015）1制定目标：1.1根据公司制定的年度销售预测，做出采购年度计划书，季度采购计划书，月度采购计划书。

1.2根据需要采购的产品品种，对供货商进行评估，分类，做出对供货商产能分析表，各种产品采购量，对供货商进行分类管理。

1.3评估供货商产能与生产负荷之间是否平衡，供货商生产场地、设备、人员的配置是否符合当期货物采购的依据。

供货商外协加工的渠道及生产能力的评估。

供货商原材料采购渠道，供应能力的分析。

2适用范围采购部负责年度、季度、月度采购计划，跟单部协助采购部对供货商的设备、人员、、外协单位、管理现状，当期质量进行评估。

3权责单位3.1跟单部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

3.2采购部负责本办法制定、修改、废止之核准。

3.3采购总监负责本办法审批、核准。

3.4提交人力资源部进行备案，核准。

4供货商管理中心4.1为方便产能预估计算，由采购部将供应商按产品类别进行分类,分成多个类别,作为产能与负荷的管制单位，并予编号区别。

4.2对供货商设备的数量、品种进行区分，作为产能负荷设备的依据。

4.3对供货商工厂的各部门人数进行划分，裁剪、车缝、后整作为产能负荷分析的依据。

5产能与负荷分析管制表5.1跟单部对每家供货商每一时段（一般为月度或周次）的产能与负荷分别算成相同之可比单位，计算出供货商每月生产总工时，（一般用总生产工时来衡量），填入同一张窗体，比较分析制造能力与生产任务之间可否平衡。

此表即称为产能与负荷分析管制表，一般应包括下列内容：5.2工作中心之名称、编号。

5.3分析评估期间一个月一次,在订单生产周期进行每周评估分析。

5.4产能状况，含正常上班及加班，一般包括可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次、产能系数及产能时间等项目。

5.5及时了解供货商外协工厂的数量，人员，生产产能及生产进度。

5.6供货商同时有那些客户的产品，订单在线生产，有多少工时是给我公司产品生产的时间。

供应商二方审核检查表

过程要求
记录
得分
2。4.3
与产品和过程要求存在偏差时,是否分析了原因,并由此制定了纠正措施?
要求/说明
在出现产品缺陷/过程缺陷时,应采取适当的立即改进措施（例如:隔离、筛选、
要求／说明
应确定发现和处理问题的责任部门.由责任部门负责制订改进措施并落实。
需考虑的要点,例如：
—过程能力
—缺陷种类/缺陷频次
—缺陷成本(不合格)
—过程参数
-报废/返工、返修件
-隔离通知/筛选行动
-生产节拍／单件全过程生产时间
—可靠性/失效模式。
－功能
可使用的方法有,例如：
—SＰＣ
－排列图
-因果图
项目
需考虑要点,例如:
-顾客要求
-考虑顾客要求及贮存成本，建立合理库存量,确保安全储备定额,
—实施看板管理,清楚明示库存状态,保准时交货
－原材料/外购件供货出现瓶颈时的应急计划（应急战略)
1.８
原材料／内部剩余材料是否按要求发送/贮存?
要求／说明
发放的原材料和从生产部门退回的剩余材料按认可状态进行贮存,防止损坏和混放.有疑问的/隔离的产品必须贮存在隔离库中。
要求／说明
需考虑的要点,例如:
-定置存放
—最小库存/无中间库存
-看板管理
—准时交货
-先进先出
—中间库房管理
—更改状态的ห้องสมุดไป่ตู้别
-记录/统计零件数量
—信息流
项目
过程要求
记录
得分
2。3。2
是否按用途贮存产品／零部件,运输工具／包装设施是否与产品／零件的特性相适应?
要求／说明
需考虑的要点,例如：
－贮存量

供方能力评价表

供方审核检查表第一部分：采购（外包）清单：供方名称：填表人：填报时间：年月日填表说明：a) 外包原因从以下选项中选取。

□1企业不具备的工艺、技术能力□2产品的复杂程度，企业技术、管理难以满足□3生产周期紧，企业自身能力难以满足□4经济上外包优于自制□5其他原因（需写明原因）b) 风险级别从以下选项中选取。

□A.对最终产品的主要性能有直接影响或价格特别昂贵的产品；□B.对最终产品的主要性能无直接影响，但对非主要性能有直接影响的产品，或对产品生产质量有直接影响；□C.对最终产品无直接影响的产品。

第二部分：技术保障能力填表人：填报时间：年月日填表说明：a) “抽样记录”须覆盖“评价内容”，如外包产品没有关键、重要过程或需确认过程，相应栏内填写“无”。

b) “能力等级”从以下选项中选取。

□A.好；□B.较好；□C.尚可；□D.不满意。

C) “能力等级”为C或D级，必须填写“存在问题或改进意见”；“能力等级”为A或B级，可视现场评价情况填写“存在问题或改进意见”。

第三部分：生产能力评定填表人：填报时间：年月日填表说明：a) “抽样记录”须覆盖“评价内容”，如外包产品没有关键、重要过程或需确认过程，相应栏内填写“无”。

b) “能力等级”从以下选项中选取。

□A.好；□B.较好；□C.尚可；□D.不满意。

C) “能力等级”为C或D级，必须填写“存在问题或改进意见”；“能力等级”为A或B级，可视现场评价情况填写“存在问题或改进意见”。

第四部分：检验和试验能力评定：填表人：填报时间：年月日填表说明：a) “抽样记录”须覆盖“评价内容”，如外包产品没有关键、重要过程或需确认过程，相应栏内填写“无”。

b) “能力等级”从以下选项中选取。

□A.好；□B.较好；□C.尚可；□D.不满意。

C) “能力等级”为C或D级，必须填写“存在问题或改进意见”；“能力等级”为A或B级，可视现场评价情况填写“存在问题或改进意见”。

第五部分：质量管理评定：填表人：填报时间：年月日填表说明：a) “抽样记录”须覆盖“评价内容”，如外包产品没有关键、重要过程或需确认过程，相应栏内填写“无”。

质量管理模板-质量管理体系表格大全参考(75个)

质量记录清单部门：编号：编号：ZG-5.2-01 序号：编制：日期：设施日常保养项目表编号：SC-6.2-05设施名称：设施编号：使用部门：保养人：异常情况记录备注注：保养后,用“V”表示日保,“”为周保、“”为月保,“X”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。

设施检修计划编号：SC-6.2-06序号设施编号设施名称检修内容检修时间检修人编制：日期：批准：日期：设施检修单编号：SC-6.2-07编号：SC-6.2-08编号：YX-7.2-01设计开发任务书设计开发方案评审内容：“（）”内打“”表评审通过,“”表有建议或疑问,“”表不同意新产品鉴定报告供方评定记录表进货物资质量控制方式[在（）内标注]：进货检验（）；进货外观验证（）；本公司到供方现场验证（）；顾客到供方现场验证（）；顾客到本公司现场验证（）。

临时采购要求单期：物料标识卡领料部门：编号：随工单期：周生产计划生产日报表车间：日期：编号：顾客财产问题反馈表内校记录表编号：YX -8.1.1-1 序号：售出成品质量报告（第季度）编号：YX-8.1.1-02顾客满意程度调查表编号：ZG-8.1.2-02 序号：审核组组长：组员：年月日第页共页0．审核目的：1．审核依据：GB／T 19001－2008 idt ISO 9001：2008 本公司质量手册第一版及质量管理体系其他文件2．审核覆盖产品：3．审核时间：年月日至月日首次会议时间：月日时分末次会议时间：月日时分4．现场审核期间请被审核方有关人员参加下列活动：首、末次会议：最高管理者或其代表及与审核有关的管理人员参加。

审核活动：按审核日程安排,被审核方有关人员在本岗位。

编号：ZG-8.1.2-03 共页第页进货验证记录。

供方质保能力调查表

xxxxxxx有限公司
供方质保能力调查表
检验及评定项目标准得分实际评分备注
三、交付能力
A 储存场所是否适合于防止损坏和变质? B 是否对产品的交付和发运采取适应的保护措施？ C 生产能力与其相应的货期是否能得到保持？ D 是否对生产计划进行实施监控？ E 是否定期监控交期达成率？ 4 4 4 4 4
xxxxxxx有限公司
得分实际评分备注
一、质量管理能力
1.现场资料和文件控制 A.是否对合同零件编制了质量计划规定专门的控制措施？ B.是否对所有工作场所的指导文件全部有效，并及时删除作废文件？ 2、采购对关键原材料的，对供方是否进行评定？ 3、检验和试验 A 是否按要求进行检验和试验？ B 是否在所要求的检验和试验未完成认可之前，不得将产品转入下道工序？ C 是否所有的检验和试验完成后，方可发运产品？ D 是否对错检漏检的产品有明确的处理方法？ E 生产过程中检验和试验状态是否进行了适当的标识，以保证只有合格？ 4、是不合格品的控制 A 对出现的不合格品是否可追溯到生产过程、原材料和责任者，从而找出根本原因？ 2 B 是否规定了对返工返修产品的重新检验或试验并得到贯彻执行？ C 是否真正执行，只有检验和试验合格的产品方可提供给需方？ D 不合格现象是否记录，并认真查找原因进行纠正，以避免缺陷再次发生? E 对本场退回的材料及投诉是否认真分析，并采取必要的纠正措施? 2 2 4 4 4 4 4 4 4 2 2 2
二、工程技术能力
5、工程操作过程控制 A 作业现场和操作者是否都能明确作业指导书，是否可随时查阅，操作者对作业内容是否熟悉？ B 特殊岗位是否经过培训，并且是具备操作资格的？ C 对质量问题是否有专人负责，并定期汇报和记录? D 现场使用的计量器具是否经过检定，是否有合格标识? E 是否对所使用的生产设备进行维护和保养? F 现场操作的环境是否满足本厂产品的质量要求? 6、本公司提供的技术规范及相关物资 A 接收前是否进行必要的验证? B 是否曾充分获得本厂相关的现行技术要求？ C 是否妥当的存储和维护？ D 对丢失、损坏或不适用的物质是否记录并报告本厂？ 2 2 2 2 4 4 4 4 4 2

供应商综合能力评估表

6
无正规管理办法，凭组长、领班口头盲目指挥生产，质量难以得到控制。
2
生产工艺
主要工序均有简洁而实效的作业指导书，现场文件均受到控制。
1()
特殊工序才有指导书，且指导书不太科学实效，工人有时不按文件进行操作，有时文件不是最新有效版本。
6
无工艺性的文件，全凭组长、领班口头指示操作，或凭工人自己经验操作。
Fo
2
质量管理体系
有文件化的质量管理体系，结构比较完善；体系能够有效运行，质量手册和程序文件的规定能够认真执行。
10
有文件化的质量管理体系，但不太完善；体系基本上能够运行，质量手册和程序文件的规定不太严格
6
无文件化的质量管理体系，只有一些习惯性做法或口头程序在实施。
2
技术能力
有自行设计、开发主要产品的能力，有一套完善的产品设计开发控制制度。
2
检验过程控制
主要检验过程得到严格控制，如每批测试前检查仪器设备，检验员严格按文件操作，检验结果有专人校核等。
1()
关键检验过程受控，但有时未能严格按文件操作，检验结果由检验员一
2
产品交付
能按合同要求的期限、交付条件交货。
10
基本上能按合同要求的期限和交付条件交货。
6
经常拖延交期，交付条件也常变化。
2
售后服务
对客户有良好的服务，主动调查客户的服务需求，并主动尽力实施；客户有抱怨能及时纠正改善和预防，并能将信息及时反馈给客户，客户投诉非常少。
1()
对客户服务较好，但不太主动，客户偶有投诉，会解决，但不太及时。
6
对客户的投诉经常推卸责任，或拖很长时间才予以解决，且类似问题时有发生。
2
成本与价格
重视改善流程、提高效率、开源节流、降低成本，因此产品售价能稳中有降。

供方现场审核评分表模板

说明：1.总得分在70分以上为合格.2.总得分在60分-70分之间为需要整改，3.总得分在60分以下的，不予合作.项目评审人说明说明：1.总得分在70分以上为合格.2.总得分在60分-70分之间为需要整改，3.总得分在60分以下的，不予合作.内容得分杨小姐49.00不合格杨小姐54.00不合格杨小姐63.00整改杨小姐68.00整改周先生77.00合格周先生78.00合格周先生81.00合格周先生82.00合格周先生69.00整改周小姐90.00合格周小姐88.00合格周小姐89.00合格周小姐76.00合格周小姐77.00合格合格58.5077.4084.00技术管理生产能力服务能力评审总结果： ☆全部合格 ★部分需要整改 ☆不合格(需要整改) ☆不合格（不予合作）核准审核制定评审总得分73.03资材部意见：负责人：技术部意见：负责人：品质部意见：负责人：31.是否有建立订单评审控制程序？是否有订单评审记录？32.生产计划是否依客户订单交期而排定？是否能准时交货？33.当交期出现异常需要调整时，是否有知会客户，并获得认可？34.是否有制定应急措施应对紧急订单的处理方式？35.当客户出现紧急插单或出现质量异常需要紧急处理时,是否能足满足客户要求？26.是否对承接的产品有足够的生产能力？27.是否有建立生产设备单进行管理？28.是否有制定机器设备保养计划及建立保养维修记录？29.工装、治具是否存放妥当？现场使用状态是否良好？30.生产现场是否对每一种产品都进行了标示？是否恰当？22.是否对新材料进行了承认管理？有无相关记录？23.是否有制定送样承认流程？是否有相关送样承认记录？24.新材料评估与模具开发于设计阶段是否有验证流程？25.产品量产前是否有试作确认可量产？。

潜在供方审核评分表

下面是经典古文名句赏析！！不需要的朋友，可以下载后编辑删除！！谢谢经典古文名篇（一）；1.陋室铭刘禹锡（唐）字梦得《刘梦得文集》；山不在高，有仙则名；2．马说韩愈（唐）字退之《昌黎先生集》；世有伯乐，然后有千里马；马之千里者，一食(shí)或尽粟一石（dàn）；策之不以其道，食(sì)之不能尽其材（才），鸣之；3．师说韩愈（唐）；古之学者必有师；嗟乎！师道之不传也久矣！欲人之无惑也难矣！古之圣；圣人无常师；李氏子蟠，年十七经典古文名篇（一）1. 陋室铭刘禹锡（唐）字梦得《刘梦得文集》山不在高，有仙则名。

水不在深，有龙则灵。

斯是陋室，惟吾德馨。

苔痕上阶绿，草色入帘青。

谈笑有鸿儒，往来无白丁。

可以调素琴，阅金经。

无丝竹之乱耳，无案牍之劳形。

南阳诸葛庐，西蜀子云亭。

孔子云：何陋之有？2．马说韩愈（唐）字退之《昌黎先生集》世有伯乐，然后有千里马。

千里马常有，而伯乐不常有。

故虽有名马，只辱于奴隶人之手，骈死于槽枥之间，不以千里称也。

马之千里者，一食(shí)或尽粟一石（dàn）。

食(sì)马者不知千里而食(sì)也。

是马也，虽有千里之能，食(shí)不饱，力不足，才美不外见（现），且欲与常马等不可得，安求其能千里也？策之不以其道，食(sì)之不能尽其材（才），鸣之而不能通其意，执策而临之，曰：“天下无马！”呜呼！其真无马邪(ye)？其真不知马也。

3．师说韩愈（唐）古之学者必有师。

师者，所以传道受（授）业解惑也。

人非生而知之者，孰能无惑？惑而不从师，其为惑也，终不解矣。

生乎吾前，其闻道也固先乎吾，吾从而师之；生乎吾后，其闻道也亦先乎吾，吾从而师之。

吾师道也，夫庸知其年之先后生于吾乎？是故无贵无贱，无长无少，道之所存，师之所存也。

嗟乎！师道之不传也久矣！欲人之无惑也难矣！古之圣人，其出人也远矣，犹且从师而问焉；今之众人，其下圣人也亦远矣，而耻学于师。

APQP表23-按节拍生产审核表 (4)

生产能力分：图纸日期：
APQP表23-附件A
每天合同
运行结果
PPAP状态
能力
小时数
最终检测合格瓶颈工序产品数合格产品数
持续时间
可销售 Full 状态
不可销售状态
合计:
需要时可另加页。
供应商监控
客户监控
免除
控制计划评审（APQP表16）是否合格并作为按节拍生产报告的附件？生产能力分析表（附件C）通过并作为按节拍生产报告的附件？在实施按节拍生产前是否对分供方的生产能力进行了书面确认且满足产量和质量要求？产品是否按PPAP状态生产且满足顾客质量要求？
免除供应商签名电话sqe签名电话apqp表23附件a最低生产能力可销售状态不可销售状态生产能力按生产节拍生产概要生产能力分析工作表ppap状态阶段性通过供应商有能力满足顾客阶段性生产计划产品是否按ppap状态生产且满足顾客质量要求
供应商名称：供应商编号：生产厂址：项目/车型:
零件号
生产能力最低生产能力
是
否
后续措施:
通过—供应商生产能力满足每日合同能力和顾客最大生产能力阶段性通过—供应商有能力满足顾客阶段性生产计划失败—供应商没有通过控制计划评审，没有能力满足合同生产能力，或没有提供分供方生产能力书面证明
供应商签名 SQE签名
电话电话
日期日期

供应商评估表范本2完整

取纠正措施?
四、评估结果采购部意见：项目部意见：品质部意见：供应链意见：
累计记分：
签名：
日期：
签名：日期：
签名：签名：
日期：日期：
最终结果： □不合格备注：
□合格
签名：
日期：
级别 A B C D E
100 – 85 84 – 70 69 – 50 49 – 25 24 – 0
供应商质量系统审核计分方法
3
2、是否有完整的 ISO 工厂认证体系
3
3、整体的布局状况，物料流通的指示，区域划分是否 3
明确
4、仓储环境是否符合要求，温湿度的控制，静电的控 2
制，危险物品的控制
打分
总分
备注
5、开发人员数量是否满足新品开发需求
2
6、普工、产线数量是否满足产能需求
2
7、产线是否具备灵活调配能力
3
8、营业额是否具备行业水准
对系统需要作出改善，使系统运作更有成效
对系统须作大幅度的改善，以能合乎公司的质量要求
没有实质的质量系统，对改善计划没有具体落实，也未能显示适当文件
供应商绩效评估表
附评分标准：供应商：评分单位：
考核项目
1
品质
2
交期
批合格率
SCAR 及时回复率供应商质量体系
及时交货率
物料类别：
评分日期：
权重
实际表现
数）*100%
2、评分=批合格率*10
10 质量/ SQE 评分= SCAR 及时回复率*10
评分以定期稽核或调查结果为准：
10 质量/ SQE A 级：9~10；B 级：6~8；C 级：3~5；