地下室外墙模板方案
地下室外墙模板单边加固专项施工方案
编 制 人： 审核人： 审批人： 编制单位：成都建筑工程集团总公司 编制日期： 2016 年 5 月 11 日
一、工程概况 3
目录
二、模板加固方案选择 3
三、施工方案与技术措施 5
四、技术保证措施 9
五、安全注意事项 9
六、外墙模板计算书 9
根据《规范》JGJ162，面板验算按简支梁。梁截面宽度取单位宽度即
b＝1000mm W＝bh2/6＝1000×152/6＝37500mm3，I＝bh3/12＝
1000×153/12=281250mm4
考虑到工程实际和验算简便，不考虑有效压头高度对面板的影响。
1、强度验算
q＝bSmax＝1.0×48.42＝48.42kN/m
（4）、支撑稳定杆设置：将斜撑通过钢管扣件呈反三角连接，同 时在连接结点处设置纵横通长连杆，要求所有斜撑杆单段长度不大于 1.5米，以保证斜撑杆件稳定。
（5）支模架搭设：将外墙板加固完毕后，再进行支模架的搭设， 支模架支撑系统采用扣件式钢管模板支模架。立柱、纵横钢管、剪刀撑 和扫地杆等材料均为φ48钢管。扣件由可锻铸铁制作，分为直角扣件、 旋转扣件、对接扣件，梁、板侧模、底模选用900mm×1800mm×18mm 机制胶合板，模板下部龙骨支撑采用50×100木方，梁底梁侧方木均垂直 于梁截面设置，大梁侧面加固内龙骨采用50×100木方，外龙骨采用φ48 钢管，对拉措施采用直径φ14对拉螺杆。立柱钢管纵横间距、龙骨间 距、对拉螺栓间距均由计算确定，扫地杆离地高度均为200mm，纵横水 平钢管步距均为1.5米，立柱上端伸出顶部水平杆件均为100mm，纵横 剪刀撑及水平剪刀撑的设置间距等详见支模架搭设构造要求。
地下室外墙单侧支模工艺方案
地下室外墙单侧支模工艺方案
本文档旨在提供地下室外墙单侧支模工艺方案。
1. 工艺介绍
单侧支模工艺是指在墙体的一侧设置支撑模板，通过支撑模板的支撑来实现对墙体的施工。
这种工艺常用于地下室外墙的施工，具有简化施工流程和节约材料的优点。
2. 工艺流程
2.1 准备工作：
- 清理施工区域，确保地面坚实平整；
- 准备支撑模板和相关施工工具。
2.2 模板设置：
- 根据设计要求和施工图纸，确定支撑模板的位置和尺寸；
- 使用支撑杆和连接件将支撑模板固定在墙体一侧；
- 调整支撑模板的垂直度和水平度，确保稳定性和准确性。
2.3 混凝土浇筑：
- 根据施工计划和混凝土供应情况，确定浇筑时间；
- 进行混凝土的搅拌、运输和倒入；
- 使用振动棒对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性。
2.4 混凝土养护：
- 在混凝土浇筑完成后，及时进行养护措施；
- 使用覆盖材料或喷淋水对混凝土表面进行保湿；
- 根据养护周期和施工要求，进行持续的养护工作。
3. 安全注意事项
在进行地下室外墙单侧支模工艺时，需要注意以下安全事项：- 工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等；
- 确保支撑模板和连接件的质量良好，避免意外事故；
- 严格按照施工计划和操作规程进行作业，避免施工错误带来的风险。
以上为地下室外墙单侧支模工艺方案的基本内容，具体操作细节请根据实际情况进行调整和补充。
地下室外墙单侧支模搭建方案
地下室外墙单侧支模搭建方案
介绍
本文档旨在提供一种地下室外墙单侧支模搭建方案，以帮助您有效地完成工程。
方案概述
本方案采用以下步骤进行地下室外墙单侧支模搭建：
1. 调查地基：在施工前，需要对地基进行全面调查和评估，保证地基承载能力足够强。
2. 确定支模位置：根据设计图纸确定支模的位置和尺寸，并进行标记。
3. 固定支模支撑：在地基上设置支模支撑，确保支模的稳固性和均衡负载。
4. 安装支模板：将预制的支模板沿墙壁方向依次安装，固定在支模支撑上。
5. 考虑防水措施：对于地下室外墙，建议在支模板安装完成后进行防水处理，以确保墙体的密封性。
6. 完成支模搭建：按照设计要求，完成支模搭建的所有工作，并进行必要的检查和调整。
安全注意事项
进行地下室外墙单侧支模搭建时，请注意以下安全事项：
- 确保支模支撑的稳定性和坚固性。
- 使用适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 遵循施工规范和操作规程，减少人员伤害和工程事故的风险。
- 定期检查支模搭建的质量和安全问题，并及时进行修复。
总结
通过本文档提供的地下室外墙单侧支模搭建方案，您可以有效
地进行工程施工。
然而，请记住在施工过程中始终注意安全事项，
并确保按照设计要求完成所有工作。
如有需要，随时请咨询专业人
士的建议和帮助。
以上是地下室外墙单侧支模搭建方案的内容，希望能对您有所
帮助。
地下室外墙单面模板支撑施工方案
地下室外墙单面模板支撑施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 机具设备准备 (6)2.3 劳动力组织 (6)三、施工工艺流程 (8)3.1 工艺流程概述 (9)3.2 模板安装 (10)3.3 支撑体系搭建 (11)3.4 混凝土浇筑 (12)3.5 模板拆除与清理 (13)四、施工要点 (14)4.1 模板安装要求 (16)4.2 支撑体系搭设要求 (17)4.3 混凝土浇筑注意事项 (18)4.4 模板拆除条件与方法 (19)五、安全及文明施工措施 (20)5.1 安全控制措施 (21)5.2 文明施工管理措施 (22)六、质量控制及验收标准 (23)6.1 质量控制流程 (24)6.2 检验方法与标准 (25)一、前言随着现代建筑工程的飞速发展，地下室的施工越来越受到重视。
为确保地下室外墙工程质量，降低施工风险，本施工方案旨在明确地下室外墙单面模板支撑施工的方法、工艺及流程，为实际施工提供指导。
本方案依据国家相关规范、标准及地方政策进行编制，结合了工程实际情况，力求做到技术先进、经济合理、安全可靠。
在施工过程中，我们将严格把控质量、安全、进度等方面的管理，确保项目按期完成。
地下室外墙单面模板支撑施工是关键环节之一，其质量直接影响到整个工程的结构安全和使用寿命。
我们将在施工过程中加强质量控制，确保模板支撑体系的稳定性和可靠性，为地下室建设奠定坚实基础。
1.1 编制依据《建筑法》：中华人民共和国主席令第41号，2019年修正实施，为建筑活动提供了基本的法律框架。
《建设工程质量管理条例》：国务院令第279号，2000年施行，对建设工程质量的管理提出了具体要求。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》：GB502042015，对混凝土结构工程的施工质量提出了详细的要求和验收标准。
《建筑施工安全检查标准》：JGJ592011，对建筑施工现场的安全检查项目进行了规定。
地下室外墙附壁圆柱模板施工技术
地下室外墙施工的关键在于混凝土浇筑的质量控制，为避免出现混凝土裂缝而造成渗漏水隐患，模板的设计与安装是混凝土施工中的重要工序，模板工程的效果直接影响混凝土的施工质量。
对于圆形的外墙附壁柱模板的安装、支撑增加了地下室外墙施工的特殊性，目前没有较好的解决方案。
在苏家坨镇某项目中，地下室外墙圆形附壁柱较多，不同圆柱与外墙相接的位置不同，导致圆柱与外墙相接处的模板需单独设计，因此项目选用深化钢模板进行施工，主要解决混凝土成型质量以及外墙渗漏风险，保证混凝土施工质量并且有效降低外墙渗漏水风险，该技术简要分析介绍如下。
1、模板设计要点（1）模板的设计满足安全性、经济性、稳定性。
模板的设计考虑足够的安全系数，用有限元分析模板的整体受力，满足安全可靠。
（2）施工简便，模板及架体安装拆卸方便，节省人工成本，施工速度快。
（3）节约资源，以目前成熟的圆柱钢模板为设计基础，两侧增加30 cm 宽翼板保证与散拼模板体系的可靠连接，仍可用于独立圆柱的模板支设。
（4）可适应性，解决不同角度圆弧附壁情况的施工，可与散拼木模板进行连接。
2、施工工艺原理地下室外墙附壁圆柱模板施工技术通过传统圆柱钢模板为深化基础，在圆柱钢模两侧增加30 cm宽翼板，保证与散拼模板体系的可靠连接，解决地下室外墙附壁柱的支模困难问题。
使用已有的墙体钢模板、独立柱钢模板进行深化，外墙附壁柱钢模板仍可用于独立圆柱的模板支设，最大程度上减少资源及资金投入。
钢模板的安装工艺均已成熟，减少了施工技术难点。
利用大钢模的刚度优势，每个附壁柱节点均在两侧使用止水对拉螺栓，极大地减少了渗漏的风险。
深化后的钢模板还可以通过与圆柱木模板的有效结合（图1），可用于不同角度圆弧的附壁柱施工，可保证模板的刚度，满足施工的安全性。
图1 附墙柱模板设计模型3、工艺流程及操作要点3.1、工艺流程工艺流程如下：模板设计→制作加工→测量放线→钢筋验收→扶壁柱模板安装→外墙木模安装→安装斜撑→校正垂直度及尺寸→模板验收→混凝土浇筑→模板拆除。
地下室外墙单侧支模施工方案doc.完整版
地下室外墙单侧支模施工方案doc.完整版地下室外墙单侧支模施工方案一、工程概述本工程为地下室外墙单侧支模施工方案，主要包括支模构件的安装、固定、脱模等工作。
二、材料准备1. 支模构件：采用钢模板、钢托板等，数量根据实际需要确定。
2. 螺栓：用于连接支模构件，数量根据实际需要确定。
3. 锚杆：用于固定支模构件，数量根据实际需要确定。
4. 橡胶垫片：用于减震，数量根据实际需要确定。
5. 其他：需要根据实际情况准备相应的工具和辅助材料。
三、施工步骤1. 安装支模构件根据设计要求和施工图纸，确定支模构件的位置和布置方式，将支模构件依次安装在地下室外墙的需要支模的位置上。
2. 连接支模构件通过螺栓将支模构件连接起来，确保支模构件的牢固性和稳定性。
3. 固定支模构件在支模构件连接点和地下室外墙之间，使用锚杆进行固定，确保支模构件与地下室外墙的连接牢固可靠。
4. 调整支模构件根据实际情况，对支模构件进行调整，确保其与地下室外墙的贴合度和垂直度。
5. 安装橡胶垫片在支模构件和地下室外墙之间，安装橡胶垫片，以减少震动和噪音。
6. 完成支模施工经过以上步骤，地下室外墙单侧支模施工工作完成。
四、脱模在地下室外墙单侧支模施工完成后，根据混凝土的强度要求，确定脱模时间，进行脱模工作。
五、安全注意事项1. 施工过程中，工人应穿戴好安全防护装备，严格遵守施工现场的安全规定。
2. 在进行支模构件连接和固定时，应确保每个连接点都牢固可靠，以防意外事故发生。
3. 在进行支模构件调整和脱模时，应注意操作规范，避免损坏支模构件和地下室外墙。
4. 如遇恶劣天气或其他不可抗因素，应采取相应的措施，确保施工安全。
附件：地下室外墙支模施工图纸、施工现场照片法律名词及注释：1. 支模：也称为脚手架模板，用于支撑混凝土结构的施工过程中的模板。
2. 脱模：指混凝土达到一定强度后，将模板拆除的过程。
地下室模板及支架专项施工方案
目录Notableofcontentsentriesfound.8.5墙模板计算书838.6劲性柱墙模板计算书93九、模板支撑系统大样图101十、施工部署103十一、应急预案105一、工程概况本工程按照住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文要求，将模板工程及支撑体系划分为三种类型，并编制专项施工方案。
第一种，普通模板及支撑体系，搭设高度5m以下、搭设跨度10m以下的模板及支撑体系；第二种，危险性较大的模板及支撑体系，搭设高度大于等于5m小于8m、搭设跨度大于等于10米小于18米的模板及支撑体系、施工总荷载10~15KN/m2、集中线荷载15~20KN/m及以上的模板及支撑体系；第三种，超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系，搭设高度8m及以上、施工总荷载15KN/m2、集中线荷载20KN/m及以上的模板及支撑体系。
本方案为第一种和第二种模板及支撑体系专项方案，第三种超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系专项方案，详见高大支模架方案。
本人防工程总人防建筑面积15288.80m，为附建式人防工程。
战时设6个人防防护单元。
其中核6常6级甲类工程设5个人防防护单元，人防单元一和人防单元二为物资配套工程，防护单元三和防护单元四为二等人员掩蔽部工程，防护单元五为人防电站，防护单元六为6B级兼顾人防工程。
混凝土强度：主楼地下室三层底板为C40；地下室二层梁板、承台为C35，基础垫层为C15，构造柱、现浇过梁为C25，A区柱墙混凝土为C60，地下一层及一层梁板混凝土为C35，B区墙柱混凝土为C40，地下一层梁板混凝土为C35，一层梁板混凝土为C30；C区墙柱混凝土C35，地下一层及一层梁板混凝土为C30。
地下室一层结构楼面标高为-5.20m（局部-6.4m、-5.7m、-5.60m），板厚为250mm（局部厚220mm、200mm、180mm）；地下室首层结构楼面标高为-0.05m（局部-1.2m、-0.35m、），板厚为250mm、120mm（局部厚150mm、130mm）。
地下室模板施工方案(全计算)
说明:本计算为地下室楼板、梁、外墙、人防墙模板验算计算; 层高最高为5。
07m，顶板最厚450ｍm,主梁截面尺寸最大的为500×900mm。
根据市场材料供应情况：10０×1００mm木方实际的最小截面为85×85mｍ,5０×1０0mｍ木方实际的最小截面为45×85mm,本计算均取最小截面尺寸85×85mm、4５×８5mｍ的木方为计算参数。
(一）、顶板模板的设计对于人防区板厚为3００mｍ的楼板,使用以下方式进行支护:1、板面设计：顶板铺１2ｍm 厚竹胶板.2、龙骨设计：主龙骨采用1０0×1０0mm,间距９0０mｍ，与脚手架立杆间距相同；次龙骨采用10０×1０0ｍm 木方,间距300ｍm。
3、支撑设计:楼板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架,立杆间距９０0×90０mm；水平杆步距１2０0mｍ。
对于人防区板厚为180mm的楼板,使用以下方式进行支护：1、板面设计：顶板铺1２mm 厚竹胶板.2、龙骨设计:主龙骨采用１00×１00mm,间距１00０ｍm，与脚手架立杆间距相同;次龙骨采用50×１00mm 木方,间距250mｍ。
3、支撑设计:楼板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架，立杆间距１000×1000mｍ;水平杆步距1200ｍｍ。
(二)、梁模板的设计梁截面尺寸形式较多,按照450×800mm与550×１０00ｍｍ计算.人防区按照以下方式支设模板:1、面板设计：梁底模、侧模均采用12ｍm厚竹胶板.２、龙骨设计：梁侧模沿梁向次龙骨50×100ｍm木方间距不大于３０0mm,主龙骨采用两根φ48钢管,间距900mm，与扣件式脚手架连接加固;梁底模主龙骨采用两根φ48钢管,间距９00ｍm,次龙骨采用100×10０mｍ木方,间距3０0mm,梁下加顶撑间距900mｍ。
地下室侧墙模板施工【图】
地下室侧墙模板施工：㈠模板方案的选择：依据设计图纸，地下结构侧墙采用单侧支模体系进行施工，模板采用拼装式大模板。
模板体系由H20木工字梁、横向背楞和专用连接件组成；胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝和地板钉正面连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。
两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。
木梁直模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。
㈡侧墙模板安装：1、模板拼装：⑴放置背楞：按照图纸所示间距把背楞排放在搭设平台上，在背楞上画上定位线，拉准对角线，让任意两条背楞构成的长方形对角线相等。
（如图）⑵木梁组装：按图纸尺寸，先在背楞两端各放一根木工字梁，画上定位线，拉准对角线，让两根木梁构成的长方形对角线相等，然后用连接爪固定。
这两根木工字梁的同一端连上一根细线，作为基准线，其他木梁都对齐这根基准线排放，并保证与两边的木梁平行，把每根木梁用连接爪固定。
在固定连接爪的时候，将要装吊钩的木梁两侧都要用连接爪，两边的木梁连接爪要固定在木梁内侧，其余的木梁连接爪的方向交错放置。
最后按图纸尺寸装上吊钩。
在选择安装吊钩的木梁时，距吊钩孔距离最近的木梁腹板指接缝＞1.5m；安装吊钩时，要用一块钢板和吊钩夹紧木梁，然后用螺栓固定，钢板的大小尺寸和孔位与吊钩的钢板一样。
⑶铺设面板：①把面板先按照图纸裁好铺到木工字梁上，尺寸有误差时，用手工刨把尺寸找好，将第一块面板四角打引孔，钢钉定位(如图)。
②将此面板引孔定位，打引孔（如图）。
③将引孔前端扩大2－3mm（如图）。
用电钻打自攻螺钉。
将4角处钢钉拆下，打自攻螺钉。
铺第二面板，接缝处抹玻璃胶，粘合，拼缝紧凑（如图）。
以后步骤重复以上步进行操作。
面板全部铺好后，将板面擦干净，去除尘土，将面板表面水分擦干，将调好的原子灰抹于面板螺钉处，刮平。
安装端头木方，如果面板超过了木梁的长度尺寸，就要根据需要尺寸临时增添端头木方。
地下室外墙单侧支模施工方法
地下室外墙单侧支模施工方法一、地下室墙体模板基础墙体采用竹-木结构拼装模板，采用12mm竹胶板，40*85mm 间距200mm木方与100*100mm间距600mm木方间隔作竖向内背楞，四根φ48钢管作横竖向外背楞。
墙模板一次支设到顶，支撑体系为满堂红钢管脚手架，为防止破坏防水卷材，外墙顶撑钢筋，双F型卡端部加焊钢板，模板拼缝处均加海棉条，防止跑浆。
地下三层人防内墙为临空墙时，穿墙螺栓亦在中部加焊密闭钢板。
外墙模板内支撑双F型卡地下室内外墙及窗全部采用竹胶板木模。
模板接缝处采用子母口连接模板。
施工步骤：1.在地下室外墙内侧予埋φ22钢筋作为地锚，根据支撑高度，按照45。
角设置，间距1000 mm。
在导墙模板安装完成后，在距离上口150mm处在模板上打φ14洞，预埋φ14螺栓丝杆，间距600mm,作为外墙模板支设时的加固点，防止模板上浮。
在外墙模板配制、安装时，按照600mm间距在模板下口打φ14洞，将模板固定到提前预埋的螺栓上，用“3”型卡将模板与钢管固定。
2.地下室外墙木制大模板，竖向用100*100 mm木方，间距为600 mm 与50*100 mm木方，间距为200 mm，间隔配合作为竖肋；横肋为两根φ48钢管，底部第一排距导墙面250mm，下部三排500mm，上部两排600mm,水平间距600mm。
并在100mm*100 mm木方上安装加工好的螺栓与作为横肋的双根直径φ48架子管锁定。
拉结螺栓的竖向间距同作为横肋的钢管。
墙体模板沿高度方向设三道斜撑，一道拉接。
内侧顶在周围内墙或框架柱上，距离较大的部位在底板施工时加设地锚。
每面墙的模板支设加固后必须用线锥调垂直。
见下图3、扶壁柱处模板安装：根据工程特点，扶壁柱尺寸500mm*500mm，外突出部分尺寸地下三层为150mm,地下二层、地下一层为200mm一致，综合考虑，做到模板周转使用。
扶壁柱引、阳角配制同一尺寸，见下图：在加固时竖向设置三道斜支撑，上下间距为1200mm，800mm，600mm；并有水平支撑顶固与阴角100mm*100mm木方上扶壁柱模板组拼图4、转角圆弧模板安装：根据混凝土的浇筑高度3600mm、墙体厚度350mm、以往的成熟的施工经验，在建筑物转角圆弧处，采用竹胶板做面板，50mm*100mm 木方做竖肋，间距200mm；Φ25钢筋做横肋，间距400mm，配置整体模板，再按照600mm间距用钢管做竖向肋，加工弧形钢管做600mm 横肋，增强其整体性,并与满堂红脚手架做水平、斜支撑加固，模板底部加钢筋拉接一道。
地下室外墙模板内支撑体系施工工法
地下室外墙模板内支撑体系施工工法地下室外墙模板内支撑体系施工工法一、前言地下室外墙施工中，模板支撑体系是确保施工过程中墙体的稳定性和质量的关键。
地下室外墙模板内支撑体系施工工法是一种高效、可靠的施工方案，在实际工程应用中取得了良好的效果。
本文将全面介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，旨在为读者提供指导和参考。
二、工法特点地下室外墙模板内支撑体系施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：采用精确的测量与设计，模板支撑体系可快速搭建，并且与其他施工工艺相互配合，提高施工效率。
2. 结构稳定可靠：内支撑体系采用高强度材料，能够承受地下水压力及土压力，确保墙体的稳定性和安全性。
3. 施工质量高：内支撑体系能够确保施工过程中墙体尺寸和形状的准确控制，避免墙体变形和破坏。
4. 节约人工和材料：通过优化设计和合理施工组织，减少人工和材料的浪费，实现经济效益的最大化。
三、适应范围地下室外墙模板内支撑体系施工工法适用于地下结构的各种墙体施工，包括基坑围护墙、地下车库墙、地下室外墙等。
四、工艺原理地下室外墙模板内支撑体系施工工法的工艺原理是通过模板支撑体系来支撑墙体施工过程中的水平推力和竖向荷载，保证墙体的稳定性。
具体工艺流程包括以下几个步骤：1. 设计与测量：根据施工图纸和设计要求进行精确测量，确定施工尺寸和位置，制定施工方案。
2. 搭建内支撑体系：在地下室墙体的内侧搭建模板支撑体系，包括水平支撑、竖向支撑、钢筋网支撑等，确保墙体的整体稳定。
3. 浇筑混凝土：在模板支撑体系的保护下，进行混凝土的浇筑施工。
按照设计要求，采用合适的混凝土配合比、浇筑方式和振捣工艺，保证墙体质量。
4. 拆除模板支撑体系：经过混凝土充分强度的保证，拆除内支撑体系，防止对已浇筑的墙体产生损害。
五、施工工艺地下室外墙模板内支撑体系施工工法的具体施工工艺如下：1. 设计与测量阶段：- 根据施工图纸和设计要求，测量地下室外墙的尺寸和位置。
地下室外墙模板方案
地下室外墙模板方案目录一、项目概述 (3)1. 项目背景介绍 (3)2. 项目目标与目的 (4)3. 工程概况及规模 (4)二、设计原则及规范标准 (5)1. 设计原则 (6)（1）安全性原则 (7)（2）实用性原则 (9)（3）美观性原则 (10)2. 规范标准 (11)（1）国家标准 (12)（2）行业标准 (13)（3）地方标准 (14)三、外墙模板设计 (15)1. 设计参数确定 (16)（1）墙体尺寸及厚度 (17)（2）模板材质及规格 (18)（3）支撑体系设计参数 (19)2. 模板结构设计 (20)（1）模板面板设计 (22)（2）模板背楞设计 (23)（3）模板连接件设计 (24)3. 模板安装流程 (25)（1）安装准备工作 (26)（2）模板安装步骤 (27)（3）安装注意事项 (28)四、外墙防水设计 (29)1. 防水等级及要求 (31)2. 防水材料选择及施工工艺 (32)3. 防水层布局及施工细节处理 (34)五、模板加工及质量控制 (35)1. 模板加工工艺流程 (36)（1）材料准备 (37)（2）下料及成型加工 (38)（3）质量检测及验收标准 (39)2. 质量控制措施及方法 (40)（1）加工过程中的质量控制 (41)（2）施工过程中的质量监控 (42)（3）质量问题的应对措施 (43)六、施工安全及环保措施 (45)1. 施工安全措施 (46)（1）施工现场安全管理制度 (47)（2）施工人员安全培训 (48)（3）安全防护措施及应急处理方案 (49)2. 环保措施 (50)（1）噪声控制 (51)（2）扬尘控制 (52)（3）废弃物处理及资源化利用方案 (53)七、工程验收及后期维护管理方案 (54)一、项目概述本项目为一栋多层商业综合体建筑，地上二十二层。
地下室外墙主要为混凝土结构，采用钢筋混凝土框架结构。
本方案旨在确保地下室外墙的质量、安全、进度等方面满足设计要求及施工规范，同时兼顾经济性和可操作性。
地下室结构模板工程
地下室结构模板工程模板工程是混凝土成型质量的关键，模板设计必须合理、可靠，支设必须牢固、严密，只有这样才能在保证经济的前提下，提高混凝土的成型质量。
针对本工程特点，我公司经反复研究论证，拟采用如下模板配置方案：（1）地下室底板外模板采用240mm 砖胎模；（2）为保证混凝土的成型质量，采用双面覆膜胶合板，木方背楞模板体系配置方案；（3）地上柱子模板采用双面覆膜胶合板面板，木方背楞；（4）地上核心筒墙体模板采用定型大钢模；（5）所有顶板采用双面覆膜胶合板模板；1 模板工程的施工目标**大厦工程质量要求高，结合对业主的承诺--确保“北京市结构长城杯金奖”，确保“北京市建筑长城杯金奖”, 争创“鲁班奖”。
由此我公司制定出相应的模板工程的施工目标：结构施工达到清水混凝土的标准，即：（1）混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。
（2）结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平顺方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性。
（3）表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。
（4）模板结构合理、刚度好、不变形，牢固稳定，规格尺寸准确，拼缝严密、不漏浆、无错台，面层平整、角模顺直、光洁。
2 模板体系选型及部署模板配置的原则：在确保质量的前提下，优选模板体系，便于加工和拼装，便于清理和支拆。
考虑多标准，少异型，多周转，低成本，以最少的投入、最高的质量满足施工要求。
1）基础模板（1）底板外侧模采用240mm 厚砖胎膜,沿基础底板周圈设置，沿长度方向每6m设置370mm 壁柱。
外墙体及筏板反梁部分支吊模，模板采用小型钢模板。
外墙的内模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板附加钢筋点焊接，导墙外模为砖胎模，底板以上、止水钢板以下用带止水片的φ14 穿墙螺杆（附加塑料垫圈）将内模板拉结牢固。
导墙以上用钢管卡箍。
为防止渗漏，在基础底板导墙上口的水平施工缝增设止水钢板，止水板放在墙水平施工缝的中部。
地下室外墙模板单边加固专项施工方案
地下室外墙模板单边加固专项施工方案一、前言地下室外墙模板单边加固专项施工方案是为了提高地下室外墙结构的稳定性和抗震性，确保建筑物的安全性和持久性。
在施工过程中，需要根据地下室结构的具体情况和要求，采取相应的加固措施和技术方案，以确保施工质量和效果。
二、施工准备工作1.对地下室外墙进行详细的检测和评估，确定加固的范围和方式；2.采购所需材料和工具，包括钢筋、混凝土、模板等；3.制定详细的施工计划和施工流程，确保施工过程有序进行；4.确保参与施工的人员具备相应的资质和技术能力，保障施工质量。
三、施工步骤1.准备工作：清理施工现场，确保施工区域干净整洁；2.定位标志：根据设计要求确定加固范围和加固方式，进行标志定位；3.开槽凿孔：对需要加固的部位进行开槽凿孔，清理槽口；4.安装钢筋：根据设计要求，在槽口内安装预埋的钢筋，在槽口周围设置支撑；5.浇筑混凝土：在槽口内浇筑混凝土，保证混凝土的质量和密实度；6.拆除模板：待混凝土定型后，拆除支撑和模板；7.整体清理：清理施工现场，确保施工质量和安全。
四、施工注意事项1.施工中应严格按照设计图纸和技术要求进行操作，确保施工质量；2.在施工过程中要加强安全管理，做好防护措施，确保施工人员和现场安全；3.施工过程中需要及时处理施工中遇到的问题和疑难情况，确保施工顺利进行；4.施工结束后要对施工质量进行检查和验收，确保施工效果符合要求。
五、结语地下室外墙模板单边加固是一项重要的施工工作，施工过程中需要高度重视施工质量和安全问题，确保施工效果和效果。
希望通过本施工方案的详细介绍和规范操作，能够提高施工人员的专业素养和施工质量，确保施工的顺利进行和成功完成。
地下室模板施工方案
地下室模板施工方案一、工程概况本工程地下室一层，主楼层高4.500米，车库层高5.650米。
结构形式为框架、剪力墙结构，剪力墙厚300mm、250mm。
地下室模板采用18mm厚竹胶合板，其支撑体系采用φ48.5普通钢管。
二、底板模板1.底板侧模主楼底板砼厚度为1600mm，车库筏板厚度为450mm，侧模采用240mm厚砖胎模，砖胎模朝向底板一侧表面抹20mm厚1:3水泥砂浆保护层。
2.侧模的支撑基坑四周部位均按设计要求放坡，放坡面与底板基础外侧间距为800～1000mm，采用间距为1000mm的钢管侧向支撑。
支撑时，紧贴砖墙外侧竖直放置0.3m×1.2m的小钢模，平行于放坡面铺设0.3m×1.5m的小钢模，下部顶撑一道水平钢管，上部斜撑一根钢管，两根钢管间用一道竖向小钢管连接，再用一道水平钢管连接整个支撑，保证地下室底板侧模在浇筑砼时有足够的抗侧压强度。
详见下图：3.剪力墙水平施工缝浇筑地下室底板时，地下室外墙模板高出底板上表面250mm设一道水平施工缝，采用3mm 厚止水钢板防水，如下图所示：地下室底板浇筑砼时，地下室外墙水平施工缝以下（水平施工缝在底板以上250mm处）剪力墙及电梯井处底板等部位模板为吊模，该部位模板具体做法见下图。
为使地下室外墙施工缝以上墙体能与施工缝以下墙体较好的接茬，不产生错台现象，在地下室底板砼浇筑完后，外墙4.底板伸缩缝模板50mm宽伸缩缝中部设有橡胶止水带。
伸缩缝是防水工程中的薄弱环节，防水处理比较复杂，如处理不当引起渗漏水现象，会直接影响地下室工程的正常使用和寿命。
伸缩缝处模板采用如下支设方法：三、剪力墙模板1.剪力墙模板地下室剪力墙模板采用组合小钢模竖向排列组合，对拉螺栓采用Ф14穿墙螺栓。
由于地下室层高较高，因此墙模底部对拉螺栓数量适当加密。
底部七排按间距450（竖向）×750（横向）mm布置，上部按750（竖向）×750（横向）mm布置。
地下室挡土墙单侧支模方案(实用、常备)
地下室南北挡土墙单侧支模施工方案一、工程概况本工程地下室为一层，地下室层高4.2m（结构施工高度为3.85m），地下室混凝土挡土墙厚度为300㎜。
受场地条件的约束，本工程在深基坑土方开挖时，南北两侧边土钉墙距挡土墙的距离较小(底部约350㎜)，未留土建工程施工作业面，根据交底会议确定，混凝土挡土墙外侧采用砖胎模作为外侧模板，外墙内侧仍需支设模板，形成了混凝土挡土墙内侧模板的单侧支模，即地下室挡土墙模板支设时无法采用常规的对拉螺栓加固，其内侧模板须采用单侧支撑加固的措施。
二、施工方案为了确保达到清水混凝土的质量要求，地下室墙、柱及梁模板采用15mm厚镜面多层板，顶板模板采用12mm厚竹胶板，龙骨采用60×80方木，模板支撑系统采用钢管扣件式脚手架。
柱模采用方钢加固。
南北混凝土挡土墙内侧采用15mm厚镜面多层板，龙骨采用60×80方木，龙骨间距250mm，龙骨外用双层钢管将多层板拼装成大块墙模板，用塔吊吊装就位。
东西挡土墙不采用砖胎模，混凝土外墙采用新型对拉止水螺栓加固，对拉螺栓直径φ14mm，对拉螺栓横向和竖向间距均为406mm，南北砖胎模部位，混凝土外墙内侧模板为单侧支模。
为了确保单侧支模牢固可靠，在墙体混凝土浇筑时不发生变形、移位、跑模，根据本工程的实际情况和现场条件，采取以下措施：（1）地下室模板支撑系统采用钢管扣件式满堂架，支撑立杆间距纵、横方向均按900mm布置（遇有梁部位间距可适当调整）,支撑架搭设时，纵横方向必须全部用横杆连接成整体，且每隔3m设一道剪刀撑，以增加支撑架的整体稳定性。
（2）地下室结构采用墙、柱与顶板分开施工，施工缝分别留在基础梁顶面和框架梁底部。
为了防止墙模受砼侧压力而产生胀模、防止水平支撑位移，在浇筑底板时，埋设2排地锚，纵向间距为1M，地锚可采用短钢管或者Φ28的短钢筋。
地锚处放置纵向水平钢管与斜撑和剪刀撑采用扣件连接。
（3）墙模板用钢管水平撑杆与满堂支撑架连接，水平撑杆竖向间距为500mm，横向间距为500mm，水平撑杆长度不小于3m，并应保证撑杆在支撑架的水平连杆上至少有三道用扣件扣紧。
地下室外墙单边支模方案
地下室外墙单边支模方案地下室外墙单边支模方案一、方案概述地下室外墙单边支模方案旨在介绍地下室施工中的外墙单边支模施工方案，包括施工步骤、施工材料以及安全注意事项。
二、施工步骤1. 准备工作1.1 确定施工图纸，了解外墙单边支模的尺寸和形状要求。
1.2 确定施工现场的地质情况和环境要求，做好相应的安全防护措施。
1.3 检查模板和支撑材料的完整性和稳定性，并进行修复或更换。
2. 固定支撑材料2.1 根据设计要求和模板尺寸，选择适当的支撑材料。
2.2 在地面上布置支撑材料，确保支撑点之间的水平和垂直距离符合要求。
2.3 用钢筋模板支撑柱固定住支撑材料，确保支撑的稳定性和强度。
3. 安装模板3.1 预先测量和标记地下室外墙的尺寸和位置。
3.2 根据测量结果和标记，将模板安装在支撑材料上。
3.3 使用螺栓或其他固定工具固定模板，确保模板与支撑材料之间的连接牢固。
4. 进行混凝土浇筑4.1 在模板安装完成后，根据设计要求安装钢筋。
4.2 准备混凝土，并确保掺配比例合适。
4.3 进行混凝土浇筑，确保混凝土均匀分布并充分振实。
4.4 用振动器在混凝土浇筑完成后进行振动，确保混凝土密实。
5. 模板拆除5.1 等待混凝土硬化到一定程度后，可以进行模板的拆除。
5.2 在拆除模板之前，检查混凝土的强度是否满足要求。
5.3 拆除模板并清理施工现场，确保地下室外墙施工完成。
三、施工材料1. 模板材料：常见的模板材料包括钢模板、木模板和塑料模板等。
2. 支撑材料：常见的支撑材料包括支撑柱、木方和钢托等。
3. 钢筋：根据设计要求选择合适的钢筋类型和规格。
4. 混凝土：根据设计要求配制合适的混凝土。
四、安全注意事项1. 在施工过程中，严格遵守相关施工规范和安全操作规程。
2. 使用合格的施工材料，杜绝使用破损或劣质材料。
3. 定期检查和维护支撑材料，确保支撑稳定可靠。
4. 严格执行施工现场的安全措施，确保现场人员的安全。
5. 在混凝土浇筑过程中，避免发生混凝土坍塌和钢筋露出等安全问题。
地下室外墙模板计算
地下室墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度260mm，高度5250mm，两侧楼板厚度150mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距200mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
对拉螺栓布置10道，在断面内水平间距300+400+400+400+400+600+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距600mm，直径18mm。
面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
5250m m模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3；t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h ； T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ；H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m ；1—— 外加剂影响修正系数，取1.000；2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取1.200。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=57.240kN/m 2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.9×57.250=51.525kN/m 2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.9×4.000=3.600kN/m 2。
三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照简支梁计算。
面板的计算宽度取0.20m 。
地下室外墙模板内支撑体系施工工法(2)
地下室外墙模板内支撑体系施工工法地下室外墙模板内支撑体系施工工法一、前言地下室外墙模板内支撑体系施工工法是一种用于地下室墙体施工的技术方法。
通过将支撑体系设置在模板内，可以有效地支撑和固定模板，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点地下室外墙模板内支撑体系施工工法具有以下特点：1. 稳定性高：支撑体系能够提供强大的支撑力，有效地防止模板倾斜和下沉，提高施工过程中的稳定性。
2. 施工效率高：支撑体系能够大幅度提高施工效率，节省人力成本。
3. 适应性强：该工法适用于各种地质条件和墙体结构形式，具有较广泛的适应范围。
4. 施工质量可控：支撑体系能够精确调整墙体的垂直度和水平度，确保施工质量达到设计要求。
5. 施工过程安全：支撑体系能够提供安全稳定的工作环境，减少施工过程中的安全风险。
三、适应范围地下室外墙模板内支撑体系施工工法适用于各种地质条件和墙体结构形式，包括但不限于以下场合：1.多层地下室的施工；2. 地势较高、土层松软的地区；3. 土壤含水量较高的地区；4. 基坑边缘条件复杂的地区。
四、工艺原理地下室外墙模板内支撑体系施工工法通过采取以下技术措施实现其工艺原理：1. 设立支撑体系：在地下室墙体的内侧设置支撑体系，由支撑杆、拉杆和支撑架等组成，以保证模板的稳定性和安全性。
2. 固定模板：通过调整支撑体系的杆件和拉杆，使模板保持垂直和水平状态，固定在位。
五、施工工艺地下室外墙模板内支撑体系施工工法包括以下施工阶段：1. 准备工作：确定施工现场范围，清理施工现场，检查机具设备完好性。
2. 搭建支撑体系：根据设计要求，设置支撑杆、拉杆和支撑架，确保支撑体系的稳定性。
3. 安装模板：将模板按照设计要求安装在支撑体系上，固定在位。
4. 调整模板：通过调整支撑体系的杆件和拉杆，使模板保持垂直和水平状态。
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4、具有足够的强度、刚度和稳定性能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及
在施工过程中所产生的荷载，从而在浇筑的过程中不发生变形。
5、支撑架要横平竖直，间距均匀，挑出长度一致，对于层高较高，立杆需对接
的接头在同一步内相互错开，一根立杆最多允许有一个接头。
6、模板接缝要严密，接缝大于 1mm 的模板缝，采用中间塞海绵条，砼面用胶带
前先在模板下口钉海棉条，再组装模板，经过校准后再安装双肢8＃槽钢。为了防止
外墙模板移位、扭转和弯曲，止水螺杆不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直
偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。止水螺杆拧紧后用钢管设置两道斜撑，
在底板施工时在距离外墙1.2米和2米位置预埋短钢管，然后用钢管和顶托斜撑住模
板的主龙骨。
减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
3、做到选型和结构合理，通用性强，结构简单，便于加工制作，易于装拆，以
提高工作效率，同时模板的组合，便于划分施工流水段，做到纵横墙同时浇筑混凝
土，以利于加强结构的整体性。
六、模板的质量控制
1、必须严格按照模板安装表面平整度、垂直度的规范要求检查安装质量。
头螺杆，螺杆与素混凝土内分布及短钢筋焊接预埋，预埋长度为一个锚固长度。在
混凝土灌注桩上植筋时,应保证其位置的准确。尤其在焊接单头螺杆时,一定要竖向
挂垂线、水平拉通线,以保证螺杆间距与预配模板上的孔眼相吻合,螺杆立面进出相
一致。筋→固化养护→绑筋浇混凝土
植筋定位图
计算书 1、素混凝土模板
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨， 即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙 螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为 2.00kN/m2；
200/(T+15)计算，得5.714h； T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H -- 模板计算高度，取1.800m； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F； 分别计算得 48.659 kN/m2、43.200 kN/m2，取较小值43.200 kN/m2作为本工程 计算荷载。 计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=43.2kN/m2； 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00； 方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；
墙模板设计简图
9
二、墙模板荷载标准值计算
其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据《建筑施工手册》，强度 验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混 凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三 跨连续梁计算。
10
面板计算简图
1.抗弯强度验算
跨中弯矩计算公式如下:
其中， M--面板计算最大弯距(N·mm)； l--计算跨度(内楞间距): l =300.0mm； q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×43.20×0.60×0.90=27.994kN/m； 其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.60×0.90=1.512kN/m； q = q1 + q2 =27.994+1.512=29.506 kN/m；
龙骨材料:木楞；次楞肢数:2； 宽度(mm):50.00；高度(mm):90.00；
4.面板参数
面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00； 面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00； 面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；
5.木方参数
纸粘贴进行处理。
预埋件和预留空洞的允许偏差:
项
目
允 许 偏 差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置 外露长度
2 +10，0
预留洞
中心线位置 截面内部尺寸
10 +10，0
七、模板的拆除
7
1、现浇结构的模板及其支架拆除，应根据混凝土强度情况，待设计明确后确定， 具体由技术部门另行补充要求。
砼浇筑前，将模内清理干净，封闭清理口，模板底角用干硬性砂浆补缝。
五、模板配模
1、保证模板形状尺寸及相互位置的正确。模板的刚度经过计算满足要求，拼接
宜错开，以增加其整体刚度。
2、根据模板方案和模板形式，绘制结构模板平面布置图和节点细部详图，在总
图中标志出各种构件中的型号位置、数量、尺寸、标高及相同或替代关系编号，以
地下室外墙模板方案
一、方案概述：由于地下室外墙距支护桩距离700mm，距锚索腰梁距离为0.2米
左右，腰梁处的锚杆端头已经影响到地下室外墙的施工，外墙无法支设模板，因此
地下室外墙模板采用单侧支设形式，内侧采用散拼模板，外侧用素混凝土（内配单
层双向ф10@150的钢筋网片）做外模。浇筑混凝土时先支设满堂架，然后分段浇筑
2
地下室外墙内侧模板支设详图
3
3、砼浇筑注意事项：地下室外墙柱砼浇筑必须分层浇筑，分层振捣，每层浇筑 不超过 500mm，插棒间距 400mm，插棒深度插至下层 50mm，并严禁棒重新落底，插 棒时要快插慢拔，振捣时间大约 15-30 秒，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不再有 气泡溢出为止，避免漏振、欠振和过振情况发生。墙柱砼浇筑时，砼不能一次浇满 以免发生胀模和爆模。浇筑时必须配备木工保守人员、钢筋保守人员，及专业监测 人员。
曲长度大于 4m 小于等于 6.5m，弯曲度不大于 20mm； 1.2.4、水平杆、斜杆的钢管弯曲，弯曲长度不大于 6.5m，弯曲度不大于 30mm。 1.2.5、钢管上严禁打洞。 1.3、扣件的材质要求 1.3.1、新进的扣件必须有产品质量合格证、生产许可证和专业检测单位测试报
告； 1.3.2、扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干
1
地下室外墙素混凝土墙采用分段浇筑的方式（每段高度1800mm）。模板采用散拼 模板，竖向背枋采用50×90mm木枋间距300mm，主龙骨采用50×90mm木枋间距600mm； 采用ф14对拉螺杆，间距450mm×600mm，第一道螺杆距地面≤300mm。对拉螺杆与素 混凝土内分布及植入钢筋头筋焊接预埋，预埋长度为一个锚固长度。为了保证模板 的整体稳定性，在底板施工时在距离外墙1.7米和2.5米位置预埋φ22短钢筋，然后 用钢管和顶托斜撑住模板的主龙骨。
模板允许偏差以及检查方法表:
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
6
1
垂直度
3
2
轴线偏差
5
吊线检查 检查线
3
截面尺寸
±2
钢尺
4
标高
±5
水平仪
5
平整度
5
6
相邻两板高差
2
2、对于旧的模板，在安装之前必须将表面清理干净，并满刷脱模剂。有破损表
面及烂角的位置必须锯掉，不能用于施工中。
3、保证工程结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确。
素混凝土墙，素混凝土墙拆模后支设内侧模板。地下室外墙与楼板、梁同时浇筑。
层数
层高（m）
墙厚（mm）
负1层
6.8
600
负2层
5.0
600
负3层
3.5
600
负4层
3.5
800
负5层
3.75
800
1、素混凝土墙内的钢筋网片定位。在支护桩上植入水平间距@450mm、竖向间距
@600的ф16的短钢筋，将钢筋网片固定在植入钢筋上。在钢筋断头搭接焊上ф16单
净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好； 1.3.3、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm，当
扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm； 1.3.4、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的
螺栓必须更换； 1.3.5、扣件应进行防锈处理。 1.3.6、在螺栓拧紧，扭矩达 65N.M 时，不得发生破坏。 2、模板使用的主要的材料 2.1、18 ㎜厚双面聚脂胶合板（2440×1220×18、1830×915×18），用于墙柱
一、参数信息
1.基本参数
8
次楞(内龙骨)间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600； 主楞(外龙骨)间距(mm):600；穿墙螺栓竖向间距(mm):600； 对拉螺栓直径(mm):M14；
2.主楞信息
龙骨材料:木楞；主楞肢数:2； 宽度(mm):50.00；高度(mm):90.00；
3.次楞信息
二、编制依据：《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、 《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)、《建筑施工模板安全技术规范》等规范。
三、使用的材料及要求 1、模板支撑架杆件材质要求： 1.1、φ48×3.5 新钢管 1.1.1、应有产品质量合格证； 1.1.2、应有钢管材质检验报告； 1.1.3、钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、