砼衬砌施工措施

龙滩水电站尾水出口段隧洞（12m）砼衬砌施 工 措 施一、概况.1 工程特点龙滩水电站地下厂房系统共设置3条尾水隧洞，出口段长12m，均为全断面钢筋混凝土衬砌结构，衬砌后净断面尺寸为R=1050 cm，砼衬砌厚度为200cm，衬砌砼布置双层钢筋。

.2 主要工程量尾水出口段三个隧洞（12m）砼衬砌主要工程量见表1.1.2：表1.1.2 主要工程量表序号规格单位工程量备注1C25砼m35202.362钢筋制安T3止水铜片m2134橡胶止水带m2415防水泡沫板m471.3二、 施工布置2、1交通布置材料和砼运输利用7#公路、①-1道路、下基坑道路到各个隧洞施工工作面。

2、2风、水、电布置利用尾水出口开挖现有的风、水、电管线，再根据砼施工过程的实际需要作适当的移设。

2、3生产设施布置生产设施主要包括拌和站、模板钢筋加工厂、水泥库等，具体位置由监理、业主指定。

三、砼施工措施根据尾水出口隧洞洞径大的特点，混凝土的施工顺序为：下半洞 两边 洞顶砼浇筑采用钢木混合结构的施工方案，模板采用1500mm×300mm×55mm的标准钢 模板，桁架采用木桁架，便于安装，Φ48钢管满堂支撑。

砼进料方式为：拌和机 汽车运输 泵机 仓面平台 浇筑面。

混凝土施工工艺流程图1：图1 混凝土施工工艺流程图3.1分仓分缝全断面共分四次浇筑，先浇下半洞120度范围，而后浇下半洞两边30度范围，再浇上半洞两边40度范围，最后浇顶部。

一次浇完12m。

3.2钢筋3.2.1钢筋制作钢筋由现场技术员开具下料单，队部技术主管审核后送钢筋厂加工。

钢筋工按下料单上的种类、直径、单根长度、根数在钢筋加工厂下料、成型；其制作符合下列要求：（1）钢筋的调直和除锈应符合：a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；b、弯曲的钢筋应矫直后，才允许使用，其矫直冷拉率不得大于1%。

（2）钢筋成型应预先放样，成型后的钢筋必须完全与放样吻合，若不吻合，必须调整，直到符合要求为止。

（3）钢筋的弯制应符合设计要求，对加工好的钢筋，应挂牌标识。

（4）钢筋代换按设计要求执行。

钢筋加工成型后要编号挂牌堆放好，搬运时要注意按顺序摆放，以免引起混乱。

3.2.2钢筋运输施工人员按施工部位到钢筋加工厂领取已加工好的并经过检查的钢筋，用运输车运至施工现场，卸下后，人工搬运至安装位置。

运输过程中采取必要的措施，避免钢筋变形，对已变形的钢筋必须进行处理。

3.2.3钢筋安装原则：先外层后内层，先底拱后边顶拱。

钢筋安装：先在底板打锚杆，锚杆间距2×2m，直径Φ28mm，入岩50cm ,外露75cm，测量放线标好架立筋高程进行架立筋的安装。

底板先在锚杆上焊几根横向或纵向架立钢筋，再用粉笔在架立钢筋上划出钢筋间距，然后把另一方向的钢筋固定在架立钢筋上，再安装其余钢筋；边顶拱利用自制的钢筋台车进行钢筋的安装，具体施工方法同底板钢筋。

钢筋安装时须符合以下规定：a、接头和错位应符合设计规范要求；b、主钢筋采用焊接，分布钢筋采用搭接焊接，搭接焊接的接头均要满足设计和规范要求。

为保证砼保护层符合设计要求，在钢筋安装时，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块，垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋扎紧，并互相错位，分散布置；在双排钢筋之间，用短钢筋支撑以保持位置准确。

安装好的钢筋网必须具有足够的刚性和稳定性，以抵抗砼卸料时对钢筋网的冲击，防止钢筋网变形、错位和松脱，为此，在钢筋网中设置足够的数量的钢筋骨架和支撑钢筋。

3.3 模板安装模板采用标准钢模板（1500mm×300mm×55mm），木桁架定位，木桁架60cm一榀，下半洞同时用φ16mm拉筋，间距1m一根，上半洞采用Φ48钢管满堂支撑，钢管间距80cm，并加φ16mm拉筋。

木桁架在加工厂进行加工成型，并编好号，用汽车运到现场进行拼装。

模板安装前要清理其表面的杂物，对已变形的模板进行较正。

模板表面涂脱模剂等以保证其光洁平整；不得采用污染砼的油剂，以免影响钢筋砼的质量；模板拼接严密紧闭，以免漏浆。

浇筑过程中派人对模板值班巡视，加强保护。

根据测量放样提供的尺寸和控制点进行模板安装；对模板允许偏差,遵守《混凝土结构工程施及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定。

模板安装要有足够的强度、刚度和稳定性，以保证砼浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求，因此，在模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防模板变形和倾覆。

3.4 钢筋、模板调整3.4.1 钢筋调整钢筋初步架设完毕，作业班组先行自检。

检查钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸是否符合设计图纸的规定，其偏差是否超过《水工混凝土施工规范》的有关规定，如偏差超过施工规范的规定，则对其进行调整。

另外扎好的钢筋的种类、编号也要复核检查，如有错误，则要更换。

对钢筋网中的架立筋也要调整加固，使装好的钢筋有足够的刚度和稳定性。

3.4.2模板调整模板初步安装完毕，测量人员要复核模板的位置、尺寸、标高和顺直平整度，如模板安装的实际偏差，超出了规范允许值，应对模板进行调整校正，直到其偏差在施工规范的允许范围内。

模板的内外拉撑也要调整加固，使模板有足够的刚度和稳定性，同时进一步修补各块模板之间的间隙。

使之平整严密，不易漏浆。

3.5预埋件施工3.5.1预埋灌浆管预埋灌浆管采用Φ100mm的薄壁铁管，先在仓外按结构砼厚度下好料，两端管口用机纺布密封，再按孔位安装后与钢筋点焊牢固，与模板接触部位用红油漆做好标志，以便拆模后找孔。

预埋时应仔细检查，避免漏埋和错埋。

3.6缝面处理3.6.1基础面处理基础面先用小型反铲进行初清，人工撬除松动岩块，并将松碴搬运至仓外堆积，用清水将岩面冲洗干净，排除积水，通知设计地质工程师进行地质编录，并进行开挖基础验收。

3.6.2施工缝处理施工缝采用高压水冲毛的方式处理，冲毛标准为：冲除表层水泥乳皮露出粗砂或小石，必要时辅以人工凿毛。

在浇筑下一仓砼前，应在施工缝处设置止水条。

3.6.3结构缝处理结构缝不需要凿毛处理，按照设计要求在缝面处设置止水。

止水分为止水铜片和橡胶止水带，止水的安装固定和连接严格按照设计要求和规范规定执行。

在浇筑下一仓砼时，在已浇筑好的砼结构面上贴2cm厚的聚乙烯闭孔塑料泡沫板，并用水泥钉钉于砼面上固定牢固。

3.7 混凝土浇筑3.7.1 仓面验收仓面施工准备的所有工序完工后，经项目部“三检”合格并做好施工质量检查记录，在砼开浇前通知监理工程师对施工仓面检查验收，并附有相关的自检记录和必要的检查资料。

仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后，才能进行砼浇筑。

3.7．2 混凝土拌合（1）严格按照现场试验室出具的并经监理人批准的配料单进行配料和拌制。

（2）当搅拌站安装完毕后，浇筑前进行设备操作检验，合格者方投入使用。

在使用中经常检查设备行状况，使之处于良好的工况状态。

（3）为确保混凝土各成分拌和均匀，应通过试验室试验，确定最佳的投料顺序和拌和时间。

3.7.3混凝土运输砼在拌合楼拌好后，用6m3砼搅拌车运至施工现场。

如果运输时间过长、或因故停歇过久，砼出现初凝时，应作废料处理，运输途中及仓面内严禁加水。

3.7.4混凝土入仓和平仓尾水隧洞砼入仓采用砼泵机送料入仓。

下半洞及两侧边40度从左、右两侧下料，顶部砼浇筑在顶拱外侧预留窗口不安装模板，由砼泵送管通过预留窗口送料入仓，砼浇筑收尾时封口。

砼浇筑时应从低到高分层进行，分层厚度为50cm，左右对称均匀下料，砼浇筑上升速度控制在0.8m/h。

砼应随浇随平仓，不得堆积，若产生骨料堆积时，应用人工将其产到砂浆较多的部位，避免由此产生蜂窝麻面。

砼浇筑过程中，严禁加水，不合格的砼严禁入仓，如因故终止，并超过允许间隔时间且初凝时，应按工作缝处理。

若能重塑者，仍可继续浇筑砼，重塑的标准是以插入式振捣器振捣30s周围10cm内砼还能泛浆且不留孔洞为原则。

浇筑过程中应专人负责检查模板，发现问题立即通知现场技术人员，并及时处理。

3.7.5混凝土振捣砼采用插入式软轴振捣器振捣，振捣器宜垂直插入，如略有倾斜时，其倾斜方向应一致，避免漏振。

每一位置的振捣时间，以砼不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准，避免欠振、过振。

两次插入砼的水平距离以40cm为宜，插入位置呈梅花型布置，并插入下层砼5cm左右，以加强上下层砼的结合，振动棒距模板距离20cm，且不得触动钢筋、埋件和模板，无法使用振捣器的部位应辅以人工捣固。

振捣器不能直接碰撞模板、钢筋和予埋件，以防模板走样和予埋件移位；振动棒快插慢拉，以保证砼上下层结合。

砼浇筑时，严禁在仓内加水，如发现和易性较差，就采取加强振捣的方法来保证其质量。

3.7.6 取样及记录砼浇筑值班施工员和试验人员要按规范要求进行取样、塌落度试验等，并做好砼施工的原始记录和其它相关活动记录。

3.7.7 养护、拆模在砼浇筑完毕10～12h即可开始洒水养护，采用人工洒水的方法。

以保持湿润状态。

养护时间为14天。

当砼强度达到施工规范要求的强度后，进行拆模，拆模时，不能损坏砼。

如发现砼有缺陷，应及时通知相关部门并向监理工程师报告，然后按“砼缺陷处理作业指导书”的要求进行处理。

4.12.7 质量检验（1）原材料检验在施工前做好水泥、砂石料、钢筋、钢板及工程指定的其它材料按有关现行检验规范和取样试验，并将材料试验报告及时送监理人批准。

对水泥、钢筋等外购材料须具有出厂质量报告单和合格证。

不合格的材料杜绝进入仓面用于施工。

（2）过程检验过程检验由试验室安排专人按照相关规范进行。

（3）资料整理在施工过程中各分部分项工程所做的材料试验记录与报告、过程检验记录与报告和现场质量检查记录等资料将按细目档案，质量管理部门加强管理和检查，及时将各类资料归档，满足随时对工程资料的追溯和考证要求。

做到工完资料全。

4、资源配置根据本工程的施工项目特点、施工强度和施工工程量，尾水出口段隧洞（12m）砼的现场作业人员和施工机械设备见表4.1和4.2。

表4.1 每班人员配置表 技术员班长电工木工砼工普工合计值班队长1人1人3人1人9人9人18人42人砼施工每班施工设备配置见下表4.2表4.2 主要设备配置表数量备注序号名称型号及规格1砼泵送机HB603台60m3/h2模板及桁自制3套架3砼搅拌车6m34台4振动器Ф5018台5手风钻YT284把6电焊机6台7载重汽车5T1材料运输5、施工进度计划说明根据尾水出口总进度计划要求，2004年12月06日浇第一块砼，2005年01月20日完成三个尾水洞砼衬砌。

6、质量保证措施（1）施工前做好技术交底工作。

由技术部门编写每道工序的技术交底单，并向施工队进行交底，再由施工队向班组作业人员进行交底，使施工全过程人人做到有章可循。