砼衬砌施工措施

龙滩水电站尾水出口段隧洞（12m）砼衬砌

施 工 措 施

一、概况

.1 工程特点

龙滩水电站地下厂房系统共设置3条尾水隧洞，出口段长12m，均为全断面钢筋混凝土衬砌结构，衬砌后净断面尺寸为R=1050 cm，砼衬砌厚度为200cm，衬砌砼布置双层钢筋。

.2 主要工程量

尾水出口段三个隧洞（12m）砼衬砌主要工程量见表1.1.2：

表1.1.2 主要工程量表

序号规格单位工程量备注

1C25砼m35202.36

2钢筋制安T

3止水铜片m213

4橡胶止水带m241

5防水泡沫板m471.3

二、 施工布置

2、1交通布置

材料和砼运输利用7#公路、①-1道路、下基坑道路到各个隧洞施工工作面。

2、2风、水、电布置

利用尾水出口开挖现有的风、水、电管线，再根据砼施工过程的实际需要作适当的移设。

2、3生产设施布置

生产设施主要包括拌和站、模板钢筋加工厂、水泥库等，具体位置

由监理、业主指定。

三、砼施工措施

根据尾水出口隧洞洞径大的特点，混凝土的施工顺序为：

下半洞 两边 洞顶

砼浇筑采用钢木混合结构的施工方案，模板采用

1500mm×300mm×55mm的标准钢 模板，桁架采用木桁架，便于安装，Φ48钢管满堂支撑。

砼进料方式为：拌和机 汽车运输 泵机 仓面平台 浇筑面。

混凝土施工工艺流程图1：

图1 混凝土施工工艺流程图

3.1分仓分缝

全断面共分四次浇筑，先浇下半洞120度范围，而后浇下半洞两边30度范围，再浇上半洞两边40度范围，最后浇顶部。一次浇完12m。3.2钢筋

3.2.1钢筋制作

钢筋由现场技术员开具下料单，队部技术主管审核后送钢筋厂加工。钢筋工按下料单上的种类、直径、单根长度、根数在钢筋加工厂下料、成型；其制作符合下列要求：

（1）钢筋的调直和除锈应符合：a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；b、弯曲的钢筋应矫直后，才允许使用，其矫直冷拉率不得大于1%。

（2）钢筋成型应预先放样，成型后的钢筋必须完全与放样吻合，若不吻合，必须调整，直到符合要求为止。

（3）钢筋的弯制应符合设计要求，对加工好的钢筋，应挂牌标识。

（4）钢筋代换按设计要求执行。

钢筋加工成型后要编号挂牌堆放好，搬运时要注意按顺序摆放，以免引起混乱。

3.2.2钢筋运输

施工人员按施工部位到钢筋加工厂领取已加工好的并经过检查的钢筋，用运输车运至施工现场，卸下后，人工搬运至安装位置。运输过程中采取必要的措施，避免钢筋变形，对已变形的钢筋必须进行处理。

3.2.3钢筋安装

原则：先外层后内层，先底拱后边顶拱。

钢筋安装：先在底板打锚杆，锚杆间距2×2m，直径

Φ28mm，入岩50cm ,外露75cm，测量放线标好架立筋高程进行架立筋的安装。底板先在锚杆上焊几根横向或纵向架立钢筋，再用粉笔在架立钢筋上划出钢筋间距，然后把另一方向的钢筋固定在架立钢筋上，再安装其余钢筋；边顶拱利用自制的钢筋台车进行钢筋的安装，具体施工方法同底板钢筋。

钢筋安装时须符合以下规定：

a、接头和错位应符合设计规范要求；

b、主钢筋采用焊接，分布钢筋采用搭接焊接，搭接焊接的接头均要满足设计和规范要求。

为保证砼保护层符合设计要求，在钢筋安装时，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块，垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋扎紧，并互相错位，分散布置；在双排钢筋之间，用短钢筋支撑以保持位置准确。安装好的钢筋网必须具有足够的刚性和稳定性，以抵抗砼卸料时对钢筋网的冲击，防止钢筋网变形、错位和松脱，为此，在钢筋网中设置足够的数量的钢筋骨架和支撑钢筋。

3.3 模板安装

模板采用标准钢模板（1500mm×300mm×55mm），木桁架定位，木桁架60cm一榀，下半洞同时用φ16mm拉筋，间距1m一根，上半洞采用Φ48钢管满堂支撑，钢管间距80cm，并加φ16mm拉筋。

木桁架在加工厂进行加工成型，并编好号，用汽车运到现场进行拼装。

模板安装前要清理其表面的杂物，对已变形的模板进行较正。模板表面涂脱模剂等以保证其光洁平整；不得采用污染砼的油剂，以免影响钢筋砼的质量；模板拼接严密紧闭，以免漏浆。浇筑过程中派人对模板值班巡视，加强保护。

根据测量放样提供的尺寸和控制点进行模板安装；对模板允许偏差,遵守《混凝土结构工程施及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定。

模板安装要有足够的强度、刚度和稳定性，以保证砼浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求，因此，在模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防模板变形和倾覆。

3.4 钢筋、模板调整

3.4.1 钢筋调整

钢筋初步架设完毕，作业班组先行自检。检查钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸是否符合设计图纸的规定，其偏差是否超过《水工混凝土施工规范》的有关规定，如偏差超过施工规范的规定，则对其进行调整。另外扎好的钢筋的种类、编号也要复核检查，如有错误，则要更换。对钢筋网中的架立筋也要调整加固，使装好的钢筋有足够的刚度和稳定性。

3.4.2模板调整

模板初步安装完毕，测量人员要复核模板的位置、尺寸、标高和顺直平整度，如模板安装的实际偏差，超出了规范允许值，应对模板进行调整校正，直到其偏差在施工规范的允许范围内。模板的内外拉撑也要调整加固，使模板有足够的刚度和稳定性，同时进一步修补各块模板之间的间隙。使之平整严密，不易漏浆。

3.5预埋件施工

3.5.1预埋灌浆管

预埋灌浆管采用Φ100mm的薄壁铁管，先在仓外按结构砼厚度下好料，两端管口用机纺布密封，再按孔位安装后与钢筋点焊牢固，与模板接触部位用红油漆做好标志，以便拆模后找孔。预埋时应仔细检查，避免漏埋和错埋。

3.6缝面处理

3.6.1基础面处理

基础面先用小型反铲进行初清，人工撬除松动岩块，并将松碴搬运至仓外堆积，用清水将岩面冲洗干净，排除积水，通知设计地质工程师