最新U型板桩专项施工方案
U型混凝土板桩支护施工工法
U型混凝土板桩支护施工工法一、前言U型混凝土板桩支护施工工法是一种常用的地下施工支护工法，能够有效地解决土体的侵蚀、坍塌和冒浮等问题，并且具有施工周期短、成本低、使用寿命长等优点。
本文将详细介绍U型混凝土板桩支护施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 实用性：U型混凝土板桩支护施工工法适用于各种土质条件，包括软土、黏土和砂土等。
同时，它还可以适应不同的水位和土壤压力。
2. 简便高效：该工法采用模块化设计，施工过程简单明了，可以快速地完成地下支护工程。
3. 稳定可靠：U型混凝土板桩采用槽口嵌接方式连接，桩与桩之间形成牢固的整体结构，可以有效地支撑土层，确保工程的稳定性。
4. 节约成本：相比传统的大型钢结构支护工法，U型混凝土板桩支护施工工法具有成本低、材料利用率高的优势。
三、适应范围U型混凝土板桩支护施工工法适用于各类地下工程，包括地下室、地下通道、地下管廊、地下车库等工程。
它可以适应不同土质条件和水位要求，具有广泛的适应性和应用范围。
四、工艺原理U型混凝土板桩支护施工工法通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，采取技术措施来保障施工质量。
具体包括以下几个方面：1. 地质勘察：通过地质勘察来确定土质条件和水位要求。
2. 施工方案设计：根据实际工程要求，设计合理的施工方案。
3. 施工准备：准备好所需的施工材料和机具设备，保证施工顺利进行。
4. 施工操作：按照施工方案，进行板桩的预埋、挖掘槽口、涂抹粘结剂、安装U型混凝土板桩等工序。
5. 支土撑临时围护：在施工过程中，采取支撑土层的措施，保证施工现场的安全。
6. 施工质量控制：采取严格的质量控制措施，确保施工质量达到设计要求。
五、施工工艺U型混凝土板桩支护施工工法包括以下几个施工阶段：1. 施工准备阶段：包括施工方案设计、机具设备准备和施工材料准备等。
2. 地面准备阶段：对施工现场进行清理和平整，为板桩的预埋提供良好的施工环境。
U型板桩专项施工方案
***********************U型板桩专项施工方案编制：校核：审核：*******目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、打桩施工方案 (2)四、资源配置计划 (6)五、施工技术措施 (8)六、安全技术组织措施 (9)七、现场文明施工措施 (10)一、工程概况1、工程概况******************2、工程地质***************二、编制依据G36533 8EB5 躵29474 7322 猢39743 9B3F 鬿38766 976E 靮28665 6FF9 濹28219 6E3B 渻24200 5E88 庈1、《堤防工程施工规范》2、《水利水电工程施工通用安全技术规程》3、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》4、************工程施工图纸5、本工程施工组织设计及现场勘探资料三、打桩施工方案1、施工准备（1）施工前甲方应作好“三通一平”，确保设备安全进场。
（2）施工用电量要满足120KW，作业区域配足照明设施，以便夜间施工。
（3）施工前应清除河底块石，大致平整工作面，放样核对后进行沉桩，施工场地周围应排水畅通。
（4）U型板桩须具备产品合格证，施工按《先张法U型预应力混凝土板桩》（图集号ZPZ-QC-BZ0012010）要求进行。
（5）边桩与周围建筑物（包括临时设施）的距离应大于4.5米，打桩区域内的场地边桩轴线外扩5米范围内用压机压实。
（6）主要机械设备调试正常，安全进场。
见表1，如下所示：（1）预制板桩由预制厂生产，进入现场的成品桩，在施工前应由甲方、监理方、总包方、施工单位共同验收。
验收依据：桩的结构图，规范中有关预制砼板桩外观检查条款，同时应提供以下资料：桩的结构图，材料检验试验报告，隐蔽工程验收记录，砼强度试验报告、养护方法等。
（2）预制桩应达到设计强度的100%方可起吊，桩在起吊和搬用时，必须做到平衡并不得损坏，水平调运时，吊点距桩端0.207L（L为桩长），单点起吊时，吊点距桩端0.293L。
钢筋混凝土U型板桩施工工法(2)
钢筋混凝土U型板桩施工工法钢筋混凝土U型板桩施工工法是一种常用的深基坑支护施工工法，具有施工过程简单、成本较低、施工周期较短等特点，适用于一定范围内的深基坑工程。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面对该工法进行详细介绍。
一、前言深基坑支护是土木工程中常见的一项技术，钢筋混凝土U型板桩施工工法是其中的一种。
本文将对该工法进行全面解析，以提供给读者参考和借鉴。
二、工法特点钢筋混凝土U型板桩施工工法具有施工简单、成本低、施工速度快等特点。
采用该工法可以快速完成基坑支护工程，提高施工效率，减少人力物力成本。
三、适应范围钢筋混凝土U型板桩施工工法适用于土壤较稳定、不需进行长时间支护的基坑工程。
它适用于一些中小型基坑，如地下车库、地下室等工程。
四、工艺原理钢筋混凝土U型板桩施工工法采用钢筋混凝土的U型板桩作为主体结构，通过固定和连接构件的方式形成一个稳定的支撑体系。
工法通过选取合适的桩距、桩径、桩高和浇筑强度来满足设计要求，以确保施工过程中的稳定性和安全性。
五、施工工艺钢筋混凝土U型板桩施工工法包含以下几个施工阶段：基坑开挖、桩基础施工、支护结构安装、梁板施工和泵送混凝土。
具体施工过程中需要对每个阶段进行详细描述，包括施工方法、材料使用和操作步骤等。
六、劳动组织钢筋混凝土U型板桩施工工法涉及到多个施工工序，需要合理组织工人分工，确保施工进度和质量。
劳动组织应确保施工人员的安全、有效地配合机械设备的使用，以及合理安排施工顺序等。
七、机具设备钢筋混凝土U型板桩施工工法需要使用一些特定的机具设备，如挖掘机、打桩机、震动板等。
本部分将对这些机具设备的特点、性能、使用方法以及维护保养等进行详细介绍。
八、质量控制钢筋混凝土U型板桩施工工法的质量控制是保证施工质量达到设计要求的关键。
质量控制包括材料的选择、试验和检测方法、施工工艺控制等方面。
U型混凝土板桩支护施工工法(2)
U型混凝土板桩支护施工工法U型混凝土板桩支护施工工法一、前言随着城市建设的不断扩张和土地利用的变化，土方工程中的边坡支护工作越来越重要。
作为一种有效的支护结构，U型混凝土板桩支护在工程实践中得到广泛应用。
本文将介绍U型混凝土板桩支护施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点U型混凝土板桩支护工法具有以下特点：1. 结构简单：由U型混凝土板桩和连接件组成，施工方便快捷。
2. 稳定性好：U型混凝土板桩连接紧密，能够承受较大的水平力和垂直力。
3. 防水效果好：U型混凝土板桩之间采用橡胶垫密封，具有很好的防水性能。
4. 适应性强：可适用于各种土层和边坡类型，具有较大的适应范围。
三、适应范围U型混凝土板桩支护工法适用于土体边坡的稳定支护，特别适用于边坡高度大、坡度陡峭、土质松散以及存在地下水等复杂条件下的边坡支护。
四、工艺原理U型混凝土板桩支护工法通过将U型混凝土板桩沿边坡垂直插入土体中，形成紧密的支护结构，有效抵抗土体的滑动和崩塌。
工法采取以下技术措施：1. 土壤加固：通过浇注混凝土填充土体中的板桩间隙，提高土体的整体强度。
2. 加固连接：采用钢筋混凝土连接件将U型混凝土板桩和道路路基等结构牢固连接。
3. 密封防水：采用橡胶垫密封板桩之间的缝隙，防止水分渗透。
五、施工工艺1. 前期准备：确定施工方案，清理施工区域，进行场地平整和标线工作。
2. 桩身安装：使用振动锤将U型混凝土板桩逐个插入土壤中，形成连续的桩体。
3. 桩身加固：在板桩之间浇注混凝土，加固土体。
同时，安装连接件进行横向连接。
4. 密封防水：在桩身上安装橡胶垫，确保板桩之间的缝隙严密密封。
5. 后期处理：进行边坡的修整和绿化工作，确保施工区域的美观。
六、劳动组织根据施工工艺的要求，需要组织挖掘机、振动锤等机具设备，人工操作员与机具设备协同工作，保障施工的高效进行。
u型钢板桩施工方案.doc
u型钢板桩施工方案u型钢板桩施工方案能解决很多u型钢板桩施工时可能会产生的问题，没出现问题不代表不会出现，只是刚刚好没出现，还是要认真对待。
下面就u型钢板桩施工方案给大家简单介绍一下。
打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。
在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。
为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。
钢板桩分几次打入，第一次由20m高打至15m，第二次打至10m，第三次打至导梁高度，待导架拆除后第四次才打至设计标高。
打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m 测量一次。
使用U型钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。
钢桩每下沉1～2㎜左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。
为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，拉杆由两根Φ25钢筋组成，焊接于钢管锚杆上。
为稳妥起见，在钢板桩墙五个转角上另用槽钢或角钢做角撑。
基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用，拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。
先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。
U型板桩专项施工方案教学文稿
U型板桩专项施工方案***********************U型板桩专项施工方案编制：校核：审核：*******目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (4)三、打桩施工方案 (4)四、资源配置计划 (9)五、施工技术措施 (9)六、安全技术组织措施 (11)七、现场文明施工措施 (12)一、工程概况1、工程概况******************2、工程地质***************二、编制依据1、《堤防工程施工规范》2、《水利水电工程施工通用安全技术规程》3、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》4、************工程施工图纸5、本工程施工组织设计及现场勘探资料三、打桩施工方案1、施工准备（1）施工前甲方应作好“三通一平”，确保设备安全进场。
（2）施工用电量要满足120KW，作业区域配足照明设施，以便夜间施工。
（3）施工前应清除河底块石，大致平整工作面，放样核对后进行沉桩，施工场地周围应排水畅通。
（4）U型板桩须具备产品合格证，施工按《先张法U型预应力混凝土板桩》（图集号ZPZ-QC-BZ0012010）要求进行。
（5）边桩与周围建筑物（包括临时设施）的距离应大于4.5米，打桩区域内的场地边桩轴线外扩5米范围内用压机压实。
（6）主要机械设备调试正常，安全进场。
见表1，如下所示：2、桩的验收、起吊、搬运、堆放。
（1）预制板桩由预制厂生产，进入现场的成品桩，在施工前应由甲方、监理方、总包方、施工单位共同验收。
验收依据：桩的结构图，规范中有关预制砼板桩外观检查条款，同时应提供以下资料：桩的结构图，材料检验试验报告，隐蔽工程验收记录，砼强度试验报告、养护方法等。
（2）预制桩应达到设计强度的100%方可起吊，桩在起吊和搬用时，必须做到平衡并不得损坏，水平调运时，吊点距桩端0.207L （L为桩长），单点起吊时，吊点距桩端0.293L。
（3）桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过两层，不同规格的桩应分别堆放。
u型板桩施工方案
U型板桩施工方案1. 引言U型板桩是一种常用的临时支护结构，广泛应用于各类土木工程的施工过程中。
本文档旨在介绍U型板桩施工方案，包括施工准备、施工过程、施工注意事项等内容，为工程施工人员提供指导。
2. 施工准备2.1 材料准备在施工前，需要准备以下材料：•U型板桩：根据实际工程需要进行采购，确保质量符合要求。
•锤具：如挖掘机、打桩机等，用于处理土壤和安装板桩。
•辅助工具：如钢筋切割机、焊接设备等，用于加工和连接板桩。
2.2 施工人员准备确保施工人员具备以下条件：•具备相关工程背景知识和技能，熟悉板桩施工流程。
•掌握相关安全操作规范，懂得应对突发情况。
•了解所需工具和设备的操作方法和维护要点。
2.3 现场准备在施工现场，需要进行以下准备工作：•清理施工区域，确保没有障碍物。
•根据设计要求，布置施工辅助设备，如电源、水源等。
•制定详细的施工计划，分工明确，确保施工进度。
3. 施工过程3.1 土壤处理首先需要对施工区域的土壤进行处理，确保稳定性和承载能力。
具体步骤如下：1.挖掘机挖掘施工区域的土壤，控制挖掘深度和宽度，确保U型板桩的安装空间。
2.将挖掘出的土壤进行分类，保存好作为后续土壤回填使用。
3.清理土壤坑底并进行夯实处理，提高地基的承载能力。
3.2 板桩安装板桩的安装是整个施工过程的关键步骤。
具体步骤如下：1.按照设计要求确定板桩的安装位置和间距。
2.使用挖掘机或打桩机将板桩逐个安装到预定位置上。
3.在安装过程中保证板桩垂直度的精度，使用水平仪进行校验调整。
4.确保板桩的咬合质量，可使用专用工具对板桩进行调整。
3.3 桩顶处理安装完成后，需要对桩顶进行处理，以确保施工质量和安全。
具体步骤如下：1.清理桩顶周围的杂物和残渣。
2.检查桩顶的水平度和垂直度，必要时进行修正。
3.根据需求进行桩顶的加固和处理，例如钢板焊接、混凝土浇筑等。
4. 施工注意事项在U型板桩施工过程中，需要注意以下事项：•施工人员应遵循相关安全操作规范，佩戴个人防护装备。
钢板桩施工方案
钢板桩施工方案一、钢板式的选择采用拉森式（U型）钢板桩。
二、主要施工机具4.5t柴油锤打桩机、围檀桩、导梁、支撑杆或拉杆、腰梁等。
三、施工前准备1.编制详细的土方开挖方案。
2.对原有建筑物、道路及地下设施采取有效防护加固措施。
3.确定钢板桩的设置位置，即在基础边缘之外留有支、拆模板和管道施工的作业余地。
4.钢板桩的检验与矫正，包括表面缺陷矫正；端部矩形比矫正；桩伴挠曲矫正；桩体扭曲矫正；截面局部变形矫正；锁口变形矫正。
5.导架安装，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直、控制桩的打入精度、防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檀”。
导架由导梁和围檀等组成，本工程拟采用双面导架。
围檀桩的间距一般为2.5~35m，双面围檀之间的距离比桩厚度大8~15mm。
四、打入方法的选择根据板墙要求和长度的不同，本工程拟采用“单独打入法”和“屏风式打入法”。
“单独打入法”是从板墙的一端开始，逐块打设，直至工程结束。
这种方法简便、迅速，不需要其它辅助支架，但是易使板桩向一侧倾斜，且误差梁积后不易纠正。
“屏风式打入法”是将10~20块钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。
施打时先将屏风墙的钢板打至设计标高或一定深度，成为定位钢板，然后在中间按顺序1/3、1/2板墙高度呈阶梯状打入，这种方法可减少倾斜误差梁积，防止过大的倾斜，易于实现封闭合拢。
五、打桩工艺先用吊车将钢板桩至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击，在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度用两台经纬仪在两个方向加以控制，同时在围檀上预先算出每块板的位置，以便随时检查纠正。
钢板桩分三次打入，第一次打1/2高度，第二次打至导梁高度，待导梁拆除后进行第三次施打至设计标高。
U型板桩专项施工方案
***********************U型板桩专项施工方案编制：校核：审核：*******目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、打桩施工方案 (3)四、资源配置计划 (7)五、施工技术措施 (8)六、安全技术组织措施 (9)七、现场文明施工措施 (10)一、工程概况1、工程概况******************2、工程地质***************二、编制依据1、《堤防工程施工规范》2、《水利水电工程施工通用安全技术规程》3、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》4、************工程施工图纸5、本工程施工组织设计及现场勘探资料三、打桩施工方案1、施工准备（1）施工前甲方应作好“三通一平”，确保设备安全进场。
（2）施工用电量要满足120KW，作业区域配足照明设施，以便夜间施工。
（3）施工前应清除河底块石，大致平整工作面，放样核对后进行沉桩，施工场地周围应排水畅通。
（4）U型板桩须具备产品合格证，施工按《先张法U型预应力混凝土板桩》（图集号ZPZ-QC-BZ0012010）要求进行。
（5）边桩与周围建筑物（包括临时设施）的距离应大于4.5米，打桩区域内的场地边桩轴线外扩5米范围内用压机压实。
（6）主要机械设备调试正常，安全进场。
见表1，如下所示：2、桩的验收、起吊、搬运、堆放。
（1）预制板桩由预制厂生产，进入现场的成品桩，在施工前应由甲方、监理方、总包方、施工单位共同验收。
验收依据：桩的结构图，规范中有关预制砼板桩外观检查条款，同时应提供以下资料：桩的结构图，材料检验试验报告，隐蔽工程验收记录，砼强度试验报告、养护方法等。
（2）预制桩应达到设计强度的100%方可起吊，桩在起吊和搬用时，必须做到平衡并不得损坏，水平调运时，吊点距桩端0.207L （L为桩长），单点起吊时，吊点距桩端0.293L。
（3）桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过两层，不同规格的桩应分别堆放。
U型板桩专项施工方案
***********************U型板桩专项施工方案编制：校核：审核：*******目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、打桩施工方案 (3)四、资源配置计划 (9)五、施工技术措施 (10)六、安全技术组织措施 (11)七、现场文明施工措施 (13)一、工程概况1、工程概况******************2、工程地质***************二、编制依据1、《堤防工程施工规范》2、《水利水电工程施工通用安全技术规程》3、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》4、************工程施工图纸5、本工程施工组织设计及现场勘探资料三、打桩施工方案1、施工准备（1）施工前甲方应作好“三通一平”，确保设备安全进场。
（2）施工用电量要满足120KW，作业区域配足照明设施，以便夜间施工。
（3）施工前应清除河底块石，大致平整工作面，放样核对后进行沉桩，施工场地周围应排水畅通。
（4）U型板桩须具备产品合格证，施工按《先张法U型预应力混凝土板桩》（图集号ZPZ-QC-BZ0012010）要求进行。
（5）边桩与周围建筑物（包括临时设施）的距离应大于4.5米，打桩区域内的场地边桩轴线外扩5米范围内用压机压实。
（6）主要机械设备调试正常，安全进场。
见表1，如下所示：（7）测量仪器及其校核。
见表22、桩的验收、起吊、搬运、堆放。
（1）预制板桩由预制厂生产，进入现场的成品桩，在施工前应由甲方、监理方、总包方、施工单位共同验收。
验收依据：桩的结构图，规范中有关预制砼板桩外观检查条款，同时应提供以下资料：桩的结构图，材料检验试验报告，隐蔽工程验收记录，砼强度试验报告、养护方法等。
（2）预制桩应达到设计强度的100%方可起吊，桩在起吊和搬用时，必须做到平衡并不得损坏，水平调运时，吊点距桩端0.207L （L为桩长），单点起吊时，吊点距桩端0.293L。
（3）桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过两层，不同规格的桩应分别堆放。
佛山u型钢板桩施工方案
佛山u型钢板桩施工方案一、项目背景随着城市建设的不断推进，土方工程在城市基础建设中扮演着重要角色。
土方工程施工中，常常需要进行地基加固，以保证建筑物的稳定和安全。
而佛山地区由于地质土层复杂，土方工程施工相对较难，因此需要采用适当的施工方案来解决这个问题。
二、施工方案概述本文所提出的施工方案是利用佛山地区常见的u型钢板桩来进行地基加固。
u 型钢板桩具有施工方便、成本较低、施工速度快等优点，适用于佛山地区复杂土质的施工环境。
具体的施工流程如下所述。
三、施工流程1.土壤勘察：在施工前，需要进行土壤勘察，确定地基的土质情况和承载力等参数，为施工提供依据。
2.设计方案：根据土壤勘察结果，设计u型钢板桩的布置方案。
考虑地基的承载力和结构稳定性，确定桩距、桩长等参数。
3.引入施工设备：准备好施工所需的设备，如挖掘机、钢板桩打桩机等。
4.建立工地：清理施工区域，确保施工环境安全整洁。
5.打桩：根据设计方案，在施工区域打桩，按照一定的桩距和桩长来进行布置。
使用钢板桩打桩机将钢板桩逐个安装到地下，直至达到设计要求的桩长。
6.固结墙施工：在打桩完成后，进行固结墙的施工。
采用混凝土浇筑，形成一道坚固的固结墙，用以加固地基。
7.完工验收：施工完成后，进行验收工作，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.施工过程中，需保持工地安全整洁，定期清理施工垃圾。
2.钢板桩打桩时，需根据设计要求严格控制桩长和桩距，确保施工质量。
3.在固结墙施工时，需要控制浇筑混凝土的流动性和硬化时间，以确保固结墙的稳定性。
4.施工过程中，需关注周边环境情况，避免对周围建筑物和设施造成影响。
5.做好施工记录和安全记录，便于后期追溯和管理。
五、施工成本u型钢板桩施工相对传统施工方法来说，成本较低。
具体成本因施工地点和地基情况而有所差异，一般包括了土壤勘察费用、施工设备费用、劳动力费用、材料费用等。
六、施工效果评估钢板桩施工形成的固结墙可以有效增加地基的稳定性和承载能力，可以有效解决佛山地区复杂土质的施工难题。
U型混凝土板桩支护施工工法
U型混凝土板桩支护施工工法一、前言U型混凝土板桩支护工法是当前施工过程中最为常用的一种支护工法，其在抵抗地面沉降和施工过程中的土体侧压时具有优良的性能。
本文将介绍U型混凝土板桩支护施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，并附以一个工程实例，供读者参考。
二、工法特点U型混凝土板桩支护工法的特点是支撑力大、刚度高、在抵抗侧压和震动时具有较好的性能。
该工法施工方便、速度快、适用于不同的土质情况下的桩基础施工。
此外，U型混凝土板桩也具有良好的密实性和承载能力，并具有较好的防水性和耐久性。
三、适应范围U型混凝土板桩支护工法适用于各种地层，如滩涂、沙地、淤泥、松散地层、劣质岩石等，特别是在大面积土井和短期工期内的大面积围壁施工中，通常可以采用U型混凝土板桩作为支撑结构，以保证施工的顺利进行。
四、工艺原理U型混凝土板桩是一种多功能型的结构，由U型切割桩和连接件组成，是一种嵌入土体中的预制混凝土板桩。
U型混凝土板桩支护工法采用U型混凝土板桩作为支护结构，在地基处理过程中，利用单个或多个横向支撑进行支撑，来向侧壁施加反向支力和拌和荷载。
该工法的主要优点是在保证工程质量的同时，施工时间和成本也得到了有效的控制。
同时该工法还具有良好的防水功能，可以保证支撑结构的长期稳定性。
五、施工工艺1.准备工作：清理现场，检查并确认施工方案和工艺流程，及进行相应的机具设备调配。
2.钢板桩机施工：用钢板桩机掘进地面并抽出土层，探头移动并进行预制。
3.钢筋型号制作：根据现场的实际情况进行制定，确保钢筋型号的准确性和标准规格。
4.钢筋放置：根据设计图纸和现场测量，钢筋的型号、长度和直径进行确定。
并进行固定装置的加固。
5.混凝土浇筑：混合混凝土材料，对混凝土进行预留，浇注浆液，然后密实板桩内的混凝土。
6.连接件安装：将连接件安装在U型桩上，安装连接件时，要根据现场的要求进行调整和组合。
u型钢板桩施工方案
U型钢板桩施工方案1. 引言U型钢板桩是一种常用的桩基施工形式，广泛应用于工程领域中的基础支撑和地基处理工程。
本文将介绍U型钢板桩的施工方案，包括施工前准备、施工工艺、施工方法和验收标准等。
2. 施工前准备在进行U型钢板桩施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工前准备的步骤：•地质勘察：通过地质勘察，了解工地的土层情况和地下水位等信息，有助于确定适用的钢板桩型号和施工方法。
•设计方案：根据地质勘察数据，结合工程的要求和预期的荷载，制定U型钢板桩的设计方案，包括桩的数量、型号和埋设深度等。
•材料准备：准备好所需的U型钢板桩和连接材料，确保其质量符合相关标准，并做好材料的验收记录。
•施工设备：配备必要的施工设备，如钢板桩振动锤、起重机械、锄头等。
•安全措施：重视施工过程中的安全问题，制定完善的安全管理措施，并确保施工人员具备相关安全知识和操作技能。
3. 施工工艺U型钢板桩的施工工艺主要包括桩的埋设和联接等步骤。
具体的施工工艺如下：3.1 桩的埋设1.根据设计要求，选择合适的桩埋设位置，并进行标定。
2.确保施工地点的平整，并清除杂物和污染物。
3.利用起重机械将钢板桩吊装到预定位置，并进行定位。
4.使用振动锤将钢板桩逐步振入地下，直至到达预定的埋设深度。
在振入过程中，应注意振动频率、振动力和振动时间的控制，以防止钢板桩的损坏。
5.完成桩的埋设后，进行水平校验，并确保桩的位置和高度满足设计要求。
3.2 桩的联接1.清理桩顶，确保其平整，以便于后续钢筋混凝土浇筑。
2.在桩顶的U型槽中安装连接件，如横梁或横向加劲梁等。
3.确保连接件与钢板桩之间的连接牢固可靠，使用焊接或螺栓连接等方法，保证其承载能力。
4. 施工方法根据具体的施工情况和工程要求，可以采用不同的施工方法。
以下是常用的几种施工方法：•振动法：利用振动锤将钢板桩沿垂直方向振入地下，适用于土层较软、水位较高的地区。
•静压法：通过施加静压力将钢板桩逐渐推入地下，适用于土层较硬或需要较大侧阻力的地区。
嘉兴u型钢板桩施工方案
嘉兴u型钢板桩施工方案一、工程概况与参数确定嘉兴U型钢板桩施工工程旨在确保基础施工的稳固与安全，满足建筑物或构筑物的长期使用需求。
在施工前，需对工程进行全面的概况分析，包括但不限于地质条件、气候条件、工程规模、使用要求等因素。
根据分析结果，确定合理的钢板桩型号、规格、长度、数量等参数，并设计相应的施工方案。
二、资金及材料准备施工前需做好充分的资金预算和材料准备工作。
资金预算应包括直接材料费、人工费、设备费、管理费等各类费用。
材料准备要确保钢板桩、联接件、加固材料等的质量与数量满足施工需求，且要符合国家或行业标准。
三、现场勘察与调研在项目开始前，需对施工现场进行详细的勘察与调研。
包括地质勘察，了解土壤类型、地下水位、承载力等信息；环境调研，了解施工现场周围的环境情况，如建筑、道路、管线等；以及对气象条件的分析，如降雨、风速等，为后续施工提供科学依据。
四、施工人员专业培训为确保施工质量和安全，应对施工人员进行专业培训。
培训内容应包括U型钢板桩的基本知识、施工方法、安全操作规程等。
培训后需进行考核，合格者方可参与施工。
五、安全措施与预案施工前需制定详细的安全措施和应急预案。
安全措施应包括施工现场的安全警示标识设置、施工人员安全装备配备、作业环境的安全检查等。
应急预案则包括自然灾害、设备故障、人员伤害等突发情况的应对措施，确保施工过程中的安全。
六、桩的埋设与定位按照设计方案和地质条件，确定钢板桩的埋设深度和位置。
采用合适的机械设备进行埋设，确保桩身垂直、位置准确。
在埋设过程中，应随时进行监测和调整，确保施工质量。
七、桩的联接与加固钢板桩的联接和加固是确保整体稳定性的关键步骤。
联接件的选择应符合设计要求，安装应牢固可靠。
加固措施可采用焊接、螺栓连接等方式，确保钢板桩之间的连接强度。
八、施工过程与步骤施工过程应严格按照设计方案和施工方案进行。
首先进行钢板桩的埋设与定位，然后进行联接与加固，最后进行土方开挖和基础施工。
深长U形预应力混凝土板桩施工工法(2)
深长U形预应力混凝土板桩施工工法深长U形预应力混凝土板桩施工工法一、前言深长U形预应力混凝土板桩施工工法是一种常用于基础工程中的施工技术。
通过优化设计、合理布置桩体和计算受力特性，能够提升桩体的承载能力和抗震性能。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点深长U形预应力混凝土板桩施工工法具有以下特点：1. 结构简单、施工灵活：采用U形截面的预应力混凝土板桩，结构形式简单，易于使用和施工。
2. 承载能力高：通过采用预应力技术，能够显著提高桩体的承载能力和抗震性能。
3. 经济高效：该工法施工便捷，速度较快，能够节省大量人力、物力和时间成本。
4. 环保可靠：采用预制桩体，能够减少施工现场对环境的污染，提高工程的质量和可靠性。
三、适应范围深长U形预应力混凝土板桩施工工法适用于以下情况：1. 需要较高承载能力和抗震性能的基础工程，如大型建筑、桥梁和重要设施的基础；2. 复杂地质条件下的基础工程，如软土、岩溶地区和高地下水位地区等；3. 需要加固和增强现有土地基础的工程，如地铁站台及轨道区域。
四、工艺原理深长U形预应力混凝土板桩施工工法通过以下技术措施实现其理论依据和实际应用：1. 优化设计：通过针对具体工程条件和要求进行优化设计，确定桩体的尺寸、数量和间距。
2. 预应力技术：采用预应力技术，在施工过程中施加预应力，使桩体能够在荷载作用下更好地发挥承载能力。
3. 施工工艺控制：采用预制桩体，通过控制施工工艺，确保桩体的质量和尺寸符合设计要求。
4. 桩端承载能力提升：采用增强桩端承载能力的措施，如加装承载板或注浆加固等。
5. 安全监控措施：采用安全监测和控制系统，实时监控桩体在施工和使用过程中的变形和受力情况。
五、施工工艺深长U形预应力混凝土板桩施工工艺包括以下施工阶段：1. 站场准备：清理施工现场，布置施工道路和设施。
2. 桩体制作：采用预制桩体，在生产厂进行制作，包括模板安装、混凝土浇筑和养护等。
U型板桩专项施工方案
U型板桩专项施工方案U型板桩专项施工方案编制：未列出校核：未列出审核：未列出高压电塔保护专项方案目录一、工程概况二、编制依据三、打桩施工方案四、资源配置计划五、施工技术措施六、安全技术组织措施七、现场文明施工措施高压电塔保护专项方案一、工程概况1、工程概况：未列出2、工程地质：未列出二、编制依据1、《堤防工程施工规范》2、《水利水电工程施工通用安全技术规程》3、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》4、未列出工程施工图纸5、本工程施工组织设计及现场勘探资料三、打桩施工方案1、施工准备1）施工前甲方应作好“三通一平”，确保设备安全进场。
2）施工用电量要满足120KW，作业区域配足照明设施，以便夜间施工。
3）施工前应清除河底块石，大致平整工作面，放样核对后进行沉桩，施工场地周围应排水畅通。
4）U型板桩须具备产品合格证，施工按《先张法U型预应力混凝土板桩》（图集号ZPZ-QC-BZxxxxxxx）要求进行。
5）边桩与周围建筑物（包括临时设施）的距离应大于4.5米，打桩区域内的场地边桩轴线外扩5米范围内用压机压实。
6）主要机械设备调试正常，安全进场。
见表1，如下所示：机械名称。
打桩机。
电焊机调试检查主要内容。
电路系统、关键结构。
防护罩、电源、接地、接零装置备注7）测量仪器及其校核。
见表2仪器名称。
水准仪。
经纬仪。
钢尺2、桩的验收、起吊、搬运、堆放：未列出。
预制板桩的验收应由甲方、监理方、总包方和施工单位共同进行。
验收依据包括桩的结构图、规范中有关预制砼板桩外观检查条款，以及必要的资料如材料检验试验报告、隐蔽工程验收记录、砼强度试验报告和养护方法等。
预制桩在起吊和搬运时必须平衡并不得损坏，吊钩距离桩端的距离应符合规定。
桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉降，不同规格的桩应分别堆放。
在施工前，需要施放建筑物主轴线，并根据此及桩位平面图测放桩位。
打桩机到位后应对样桩进行复核，无误后再对中打桩。
为了便于控制桩顶标高，应在打桩范围60m外引测两个以上水准控制点，并经过监理的复核和验收合格后才能使用。
常平镇u型钢板桩施工方案
常平镇u型钢板桩施工方案1. 引言U型钢板桩是一种常用的地基施工工具，具有承载能力强、施工速度快的优点。
常平镇计划在某项目中使用U型钢板桩进行地基施工，本文将对该项目的施工方案进行详细介绍。
2. 施工准备2.1 材料准备在施工前，需要准备以下材料：•U型钢板桩：根据设计要求购买所需数量的U型钢板桩。
•冲击器具：选择合适的冲击器具，如振动锤、沉拔锤等。
•辅助设备：包括起桩机、堆料机等。
2.2 工程准备在施工前，需要进行以下工程准备：•地质勘察：对施工区域进行地质勘察，确认地下水位、土质等情况。
•施工图纸：根据设计要求，制定施工图纸和方案。
•施工人员：组织施工人员熟悉施工方案，并分工协作。
3. 施工流程本项目的施工流程主要包括以下几个步骤：3.1 预备工作在施工前，需要进行以下预备工作：•清理施工区域：将施工区域内的杂物清理干净，确保施工的顺利进行。
•安装起桩机：根据施工图纸的要求，将起桩机安装在施工区域内。
3.2 安装U型钢板桩在施工区域内，按照设计图纸要求安装U型钢板桩。
具体步骤如下：1.根据设计要求测量U型钢板桩的位置，确保其位置准确无误。
2.使用起桩机将U型钢板桩逐个安装到设计要求的深度处。
3.使用振动锤或沉拔锤对U型钢板桩进行冲击，确保其稳固固定在地下。
4.依次按照设计要求将所有U型钢板桩安装完成。
3.3 进行土方开挖在U型钢板桩安装完成后，进行土方开挖工作。
具体步骤如下：1.根据设计要求，在U型钢板桩周围挖掘土方，确保其深度和宽度符合施工图纸的要求。
2.将挖掘的土方进行处理，避免对施工区域周围造成污染。
3.4 后续工程在U型钢板桩安装和土方开挖完成后，根据设计要求进行后续工程。
例如，可以进行灌浆、搅拌、钢筋作业等。
4. 安全注意事项在施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，包括安全帽、安全鞋等。
•施工现场必须设置明显的警示标志，警示非施工人员注意安全。
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***********************U型板桩专项施工方案编制：校核：审核：*******目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (3)三、打桩施工方案 (4)四、资源配置计划 (8)五、施工技术措施 (9)六、安全技术组织措施 (10)七、现场文明施工措施 (11)一、工程概况1、工程概况******************2、工程地质***************二、编制依据1、《堤防工程施工规范》2、《水利水电工程施工通用安全技术规程》3、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》4、************工程施工图纸5、本工程施工组织设计及现场勘探资料三、打桩施工方案1、施工准备（1）施工前甲方应作好“三通一平”，确保设备安全进场。
（2）施工用电量要满足120KW，作业区域配足照明设施，以便夜间施工。
（3）施工前应清除河底块石，大致平整工作面，放样核对后进行沉桩，施工场地周围应排水畅通。
（4）U型板桩须具备产品合格证，施工按《先张法U型预应力混凝土板桩》（图集号ZPZ-QC-BZ0012010）要求进行。
（5）边桩与周围建筑物（包括临时设施）的距离应大于4.5米，打桩区域内的场地边桩轴线外扩5米范围内用压机压实。
（6）主要机械设备调试正常，安全进场。
见表1，如下所示：2、桩的验收、起吊、搬运、堆放。
（1）预制板桩由预制厂生产，进入现场的成品桩，在施工前应由甲方、监理方、总包方、施工单位共同验收。
验收依据：桩的结构图，规范中有关预制砼板桩外观检查条款，同时应提供以下资料：桩的结构图，材料检验试验报告，隐蔽工程验收记录，砼强度试验报告、养护方法等。
（2）预制桩应达到设计强度的100%方可起吊，桩在起吊和搬用时，必须做到平衡并不得损坏，水平调运时，吊点距桩端0.207L （L为桩长），单点起吊时，吊点距桩端0.293L。
（3）桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过两层，不同规格的桩应分别堆放。
（4）板桩在施工过程中，搁置点和起吊点应设置在吊钩的位置。
3、施工放样（1）施放建筑物主轴线，据此及桩位平面图测放桩位，经监理验收合格后方可打桩。
（2）为了便于在施工过程中或验收时核对轴线及桩位，应在主轴线的延长线上距边桩20米以外设控制桩或投设于围墙上。
（3）打桩机到位后应对样桩进行复核，无误后再对中打桩。
（4）为了便于控制桩顶标高，应在打桩范围60m外引测两个以上水准控制点，经过监理的复核，验收合格后才能使用，并在施工过程中加以保护。
（5）打桩施工前应先开挖基槽，开挖深度为设计桩顶标高以下50cm。
4、工艺流程工艺流程：平整场地、桩基范围障碍物探摸与清除→放样核对→施打板桩→U型板桩沉桩达到设计高程后，凿出顶部30cm范围内砼→桩身深入帽梁5cm，露出主筋，采用16钢筋与主筋焊接后冒梁锚固→浇筑C30F50帽梁→清除桩后与原护岸间的淤泥，片石填实→竣工验收5、打桩质量控制（1）提锤吊桩桩机就位后应平稳垂直，桩中心线与打桩方向一致并检查桩位是否正确，然后将桩锤和桩帽吊起，使锤底高于桩顶，以便进行吊桩。
吊桩用桩架上的卷扬机将桩提升就位，吊点位置应在0.293L处，桩提升离地时下部用绳稳应平稳和横向行走，防止撞击桩架，待桩顶送入桩帽后，桩和锤缓缓下滑，桩尖垂直对准桩位中心，再将桩缓缓下放插入土中，扶正桩身，分别从90度的两个方向用经纬仪或用线锤调整桩在两个方向的垂直度，严格控制桩的垂直度在允许误差（5%）范围内。
桩就位后，在桩顶上扣上桩帽，保证桩帽与桩周围有5-10cm的间隙，待桩稳定后，即可卸去吊扣，再将桩锤缓缓落在桩帽上，桩锤底面、桩帽上下面及桩顶保持水平、桩、桩锤、桩架在同一中心线上，此时在锤作用下，桩沉入土中一定深度达到稳定位置，再次校正桩位和垂直度，即可打桩。
（2）打桩初打时应采用小落距轻击桩顶数锤，观察桩身、桩锤、桩架在同一中心线上，待桩身入土一定深度后，桩尖不易移位时，再全距施打。
打桩宜采用重锤低击方法，这样对锤对桩顶冲量小，动量大，桩顶不易损坏，大部分能量用于克服桩身摩擦力和桩顶阻力，桩身反弹小，同时桩锤落距小打桩速度快、效率高。
柴油锤正常打桩时，落距宜不超1.8m。
打桩时入土速度应均匀，锤击间隙时间不宜过长，否则会使桩身与土层之间摩擦力恢复，造成固结现象而使打桩困难。
打桩时应注意观察桩的回弹情况，若桩锤经常性回弹较大，入土速度慢，说明桩锤太轻，若发现回弹较大，说明桩尖遇到障碍，应停打并找出原因进行处理。
若贯入度突增说明桩身可能破坏或遇到软土层、土洞。
若贯入度剧变、桩身发生倾斜、移位或严重回弹，桩顶桩身出现裂缝或破坏，应立即停打，分析原因，必要时会同有关人员进行研究分析处理。
打桩属于隐蔽工程，为了确保工程质量，必要对每根桩的施工进行全过程进行观测，并做好记录，当桩下沉到接近设计标高时，应在规定的落距下，记录锤击一阵（10锤）后贯入度，当标高未达时，而贯入度已达到时（10㎝/10击）应连续锤击3阵，并确保贯入度在设计规定范围内。
施工时以标高控制为主，贯入度控制为参考。
由于地势有一定的起伏，桩顶标高控制采用水准仪控制，不可采用桩架划线用目测方法控制标高。
6、沉桩允许偏差（1）沉桩控制：沉桩允许偏差应符合JTJ 292-98要求。
见表2，如下所示：A、沿板桩墙纵轴线方向的垂直度偏差超过规定时，对于钢筋混泥土板桩，可采用修凿桩尖斜度的方法逐渐调整或用加楔形板桩进行调整；B、板桩偏移轴线产生平面扭转时，可在后沉的板桩中逐根纠正，使墙面平滑过渡；7、中间验收与竣工验收（1）按国标GB50202-2002规范要求，施工时对每根桩都应进行中间验收，由甲方或监理与我方共同进行，中间验收的内容包括：预制桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接点处理、桩位移、桩预标高和最后贯入度等。
（2）做好中间验收的同时，在以下几方面应跟踪检查：对中时的桩位复查，打桩完毕检查实际标高。
竣工验收在土建施工前，由建设单位组织进行，我方实测桩顶标高及位移，绘制桩位竣工图，提交竣工资料。
四、资源配置计划1、工程项目组织机构本工程实行项目负责制，项目经理由担任过类似项目和施工管理的项目经理担任，科学管理。
规范施工按ISO9002标准要求实施质量管理。
2、根据该项目的工程特点，施工人员组织计划安排见下表3、施工主要设备配备见下表五、施工技术措施为保证打桩的质量和进度要求，施工时严格按现行规范操作规程和设计要求施工。
1、打桩施工前应了解现场土质、土层情况，检查桩机设备和成品桩的质量，以免打桩时中途中断造成土层固结，使压桩困难，如果需要停歇，应考虑桩尖停歇在软弱土层中以使两次启动阻力不致过大。
打桩时看打桩阻力异常，应立即停压，查明原因。
2、桩基的轴线应以业主（监理）提供的角桩为依据，极坐标定位。
直角坐标验收，在桩位附近不受压桩影响的位置，设置水准点。
数量不少于2个。
妥加保护，经常复核。
3、插桩时，应对桩位进行打桩前的校对，准确无误方可插桩，当打至接近设计标高时，不可过早停，打以免造成不下或超压现象，力求一次性将桩顶标高控制在±50mm范围内。
4、打桩过程中，做好相关的施工记录，准确记录入土深度，以供判断桩的质量及载力时参考。
5、终止打桩条件应据试桩情况，会同相关单位共同确定，施工中如遇异常情况，应立即向有关部门反映，共同研究，协同解决。
6、桩的起吊，运输和堆放应符合下列几点。
7、装卸时应轻起轻放，吊运过程应保持平稳，运输过程中支点应满足两点支法的位置（支上噗距离桩端0.207L）处，并垫以楔形掩木防滚防滑，堆放层次按DBJ08-302-96有关规定执行。
8、精心组织，做好各规格类型桩的堆放，避免场内二次运输，吊点采取单点吊（吊点在0.293L处）。
9、桩端射水孔的设置应根据地质条件，与桩基施工单位协商后确定。
10、桩尖切角位于阴榫侧。
11、板桩低应变试验：成桩抽样率为2％，单桩缺陷面积<20％。
六、安全技术组织措施1、严格遵守《安全生产六大纪律》，按照《国家建筑安装工程安全技术规范》及江苏省有关建筑工地文明安全施工的规定执行，在醒目外张挂安全示意牌。
2、严格执行安全技术交底，奖罚制度，实行“三检”教育，逐级进安全技术交底，落实安全措施和劳动保护措施。
3、项目安全管理目标：无重大事故。
4、安全保证体系网络图如下：5、安全专职负责安全生产工作，每班班长兼职安全员，实行安全交底制度，电工、焊工、起重机司机、打桩机操作工，必须经过专门训练，熟知本工种安全技术操作规程，在操作中坚守工作岗位，非定岗人员不得随意操作机械及电器设备，严禁酒后作业。
6、正确使用安全防护用品和劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，禁止赤膊或穿拖鞋上班。
7、起重指挥应由技术熟练的持证人员担当，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确，清楚、严格遵守“十不吊”制度。
8、所有人员严禁在起重臂和吊起的物品下行走，钢丝绳如有扭结，变形，断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准报废，编结绳扣应是各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得小于30cm。
9、起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，桩身附着物应清除干净10、施工用电必须符合，施工现场临时用电安全规范（JGJ46-2005——的要求，电焊机要有安全防护罩，且必须接地或接零，主电缆采用三相五芯制电缆，临时用电须经现场电工同意。
11、打桩机有专人管理、专人操作，严格遵守建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-86）。
各司其职，严禁串岗。
12、起拔送桩杆时应扣紧绳扣，设置保险装置。
七、现场文明施工措施1、落实现任制、定期或不定期检查实施情况，做到有奖有惩、赏罚分明。
2、垃圾集中，工完场清。
3、严禁穿拖鞋、赤膊、短裤作业。
4、施工场地内严禁随意大小便。
5、及时排除场地内积水，积极创造优质施工条件。
6、现场材料堆放有序，布局合理。
7、施工区域应有醒目的标记，谢绝非施工人员进入。
8、夜间作业，最大限度降低噪音，减少扰民。
（一）汗藏在哪里小花猫看见人会出汗，觉得奇怪：“咦，我怎么没汗呢？”它去问老牛。
老牛指着自己汗淋淋的鼻子说：“汗？在鼻子上。
”小花猫摸摸鼻子，没汗！小花猫再去问小马。
小马在凉快的地方打滚。
它指着自己的身体说：“汗？在身上。
”小花猫舔舔全身，没汗！小花猫又去问小狗。
小狗正吐着舌头乘凉。
它说：“汗？在舌头上。
”小花猫看不清舌头。
小花猫去找小猪帮忙看舌头。
小猪笑了：“你又不是狗，汗怎么会在舌头上？”小猪把脚掌翻开，又叫小花猫把脚掌翻开。
哈！两个都笑了：“原来，我们的汗藏在这里！”1、短文共有_________节。
2、读了短文，我知道老牛的汗在_________，小马的汗在_________，小狗的汗在_________，小花猫和小猪的汗都在_________。