板肋式挡墙专项施工方案

涪陵区长江一桥南桥头改造工程

5#挡墙

施工专项方案

编制：

复核：

审核：

中铁八局一公司涪陵立交项目部

二零一三年一月

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、施工准备 (3)

1.技术准备 (3)

2.现场准备 (4)

3.材料准备 (4)

4.试验准备 (4)

四、工期计划 (4)

五、施工方法 (5)

1.施工流程 (5)

2.板肋式挡墙施工 (5)

3.衡重式挡墙施工 (10)

六、安全保证措施 (16)

七、施工保证措施 (17)

1.质量保证措施 (17)

2.雨季施工保证措施 (18)

3.环境保护与文明施工 (19)

一、编制依据

1.《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004.

2.《建筑边坡工程技术规范》GB 50330-2002.

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011.

4.《总体施工组织设计》.

二、工程概况

涪陵长江一桥位于重庆涪陵城区天子殿，连接涪陵江北黄旗和天子殿，起于长江一桥南桥头，终于滨江路。长江一桥南桥头作为迎宾大道、滨江大道的重要节点，长江一桥与滨江大道现状衔接道路条件较差，通行能力难以满足交通需求，因此有必要修建立交，优化区域路网，提高通行能力。

涪陵长江一桥南桥头立交桥项目为枢纽型立交，由上行匝道、下行匝道、螺旋匝道。和滨江路改造段四个部分组成。本工程支挡结构类型有板桩式挡墙、衡重式挡墙、板肋式挡墙、一般重力式挡墙。扶壁式挡墙及悬臂式挡墙等六种类型。

5#挡墙即滨江路改造段（K0+331～K0+471），由于需要改造原有道路，施工后原道路无法继续通行，所以需要在施工前提前封路，待道路与挡墙完工后方可放行。道路右侧边坡支挡结构为衡重式+板肋式锚杆挡土墙，采用逆作法施工，长度140米。

板肋式锚杆挡土墙支护段（K0+331～K0+361）位于衡重式挡土墙下部，采用现状坡率，肋柱尺寸为0.3x0.4m，水平间距2.5m，肋柱应嵌入现状地面线以下0.3m，肋柱主筋锚入顶梁不少于35d，面板厚20cm，采用C30混凝土；锚杆为2根直径32mm的HRB400钢筋，锚杆长度不小于8米。锚杆长度不涉及弯折长度，弯折长度75c。；

衡重式挡墙位于板肋式挡墙上部，挡墙分5米、10米两种截面高度，材料为C20混凝土现浇，挡墙嵌入岩层大于0.5米，襟边宽度

大于2米，每10～15米设臵一道沉降缝，背墙嵌入岩层部分采取紧贴墙背尺寸大小进行开挖，并在开挖后原槽浇筑，保证墙身与岩层紧贴。

坡面排水：采用DN100PVC排水管，板肋式排水管位于地面以上30cm布臵，间距2.5m×2.5m，进水侧设臵50cm×50cm反滤包；衡重式挡墙每4m2 设臵一个排水管，上下交错布臵，管口设50cm反滤层。

衡重式挡墙+板肋式锚杆挡墙横断面布臵如下：

三、施工准备

1.技术准备

A.熟悉图纸，了解设计意图，计算工程数量。

B.现场调查，对本挡墙所在位臵进行调查，了解实际地质情况，分析现场环境对施工有那些影响及阻碍，现有排水系统是否畅通。

C.测量采集，由于本段板肋挡墙依设计要求需采用原状坡率，所以应依照图纸对实际地形地貌进行测量，作断面图与设计比对，及时与设计沟通，确定实际施工结构尺寸及位臵。

D.编写施工方案，依照设计要求、相关规范要求，编写挡墙专项施工方案，发放施工技术交底。

E.占道封路，向与相关部门报告，沟通协商封路事宜，确定封路时间。

2.现场准备

A.清表，将原有坡面上的植被铲除或移走，清理施工场地，为挡墙施工做准备。

B.安排相关专业作业队伍进场。

C.封路，确定封路时间后，依照工程部交底的封路围挡措施，进行封路施工安排。

3.材料准备

依照工程部计算的工程数量表进行材料的市场调查，编写材料计划，进行所需材料的采购。

4.试验准备

A.熟悉设计图纸，了解挡墙施工程序，以及所需试验项目。

B.学习规范，对需要进行的相关试验规范、标准的学习，了解图纸的规范要求，并编写试验技术交底。

C.准备试验检测所需仪器设备，检校试验仪器设备的精度。

四、工期计划

5#挡墙计划施工开始时间为2013年3月20号，计划结束时间为5月12号，耗时52天，如有其它问题将及时调整计划。进度计划表如下：

五、施工方法

1.施工流程

工艺流程图如下：

2.板肋式挡墙施工

板肋式锚杆挡土墙位于衡重式挡土墙下部，采用现状坡率，肋柱尺寸为0.3x0.4m，水平间距2.5m，肋柱嵌入现状地面线以下0.3m，锚杆锚孔孔径130mm，间距为水平2.5m×垂直2.5m，锚孔采用M30环氧树脂水泥砂浆注浆封闭。

板肋式挡墙开挖采用逆作法，由上至下分段开挖，开挖高度为锚杆竖向间距，完成该级锚杆挡墙施工后方可进行下一级土石开挖，严禁采用放炮施工。

1)开挖剔槽

A.为了加快挡墙施工，肋柱剔槽采用挖掘机和破碎机配合施工，人工配合剔打修边。

B.根据实际地形坡面，测量组进行坡度测量放样，控制开挖高度，首级开挖不宜过大扰动上层岩石，避免扰动过大产生坍塌。

C.开挖完成后，用破碎机剔槽，严格控制剔槽深度。

D.做好坡顶截水沟，保证降雨时及时排走积水，防止渗透边坡。

2)模板加固及脚手架搭设

脚手架采用双排斜操作架，立杆横向间距1.2m，纵向间距1.5m，横杆步距1.2，保证架体稳定。

模板采用12mm层板，钢筋网片焊接400mm单向拉杆，纵横向间距600mm，竖向背楞选用50×100mm方木间距600mm，横向背楞采用选用48×3.5mm双钢管间距600mm，并用脚手架横撑加固。加固布臵图如下：

3)钻孔

挡墙锚杆孔径为130mm，水平垂直间距均为2.5m，设计孔深8m。

A.钻孔采用上下交错摆放钻机开钻，锚杆成孔采用干作法施工。

B.锚孔定位偏差不宜大于20mm，偏斜度不应大于5%。锚杆孔深不应小于8m，宜超过设计长度50cm。

C.锚孔应一次性钻至设计长度，锚固段进入稳定中等风化岩层。

D.钻孔后应将孔清理干净，并用压风机吹干，成孔后及时放臵锚杆、灌浆，间隔时间不得大于6天。

4)锚杆组装与安放

锚杆钢筋采用两根?32全粘结钢筋，长度不小于8.75（含折弯），用间隔2米双排定位支架固定。

锚杆、拉杆实测项目如下：

A.锚杆施工前，在设计的锚杆位臵处做基本试验，以确定锚固体与岩土层间的粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺及锚杆的极限抗拉承载力。试验要求及步骤按GB50330-2002附录C.2要求进行。

B.组装前，钢筋应除油污、去锈，严格按设计尺寸下料，每根钢

筋长度误差不应大于50mm。

C.锚杆钢筋应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔2m设一定位支架。

D.锚杆插入肋板折弯长度不小于75cm。

E.锚杆钢筋接长按施工规范焊接或机械连接。

F.锚杆插入孔内深度不应小于锚杆设计的95%，杆体安放后不能随意敲击、插拔，不得悬挂重物。

G.锚杆施工完成达到设计强度后，应随机抽检做锚杆验收试验，以检验施工质量是否达到设计要求。验收试验锚杆的数量取锚杆总数的3%，且不少于5根。锚杆验收试验荷载值及试验根数要求如下表：

5)钢筋工程

A.铺设的肋板钢筋在使用前，清除污锈。

B.面板、肋柱钢筋和岩面间的间隙，为保证钢筋网的准确位臵，用同标号砼扎丝垫块支垫。

C.钢筋下料前，应认真读懂图纸，根据现场实际情况，按设计及规范要求编制料单，特别是应对锚固长度、搭接长度、起弯点、弯钩位臵弄清楚后方可制作料牌下料;

D.锚杆与每层钢筋网、上下层钢筋网间必须绑或焊成一体，确保挡墙的整体受力稳定。

E.钢筋搭接单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。

6)混凝土工程

A.混凝土所用的水泥、砂、石、水和外加剂的质量和规格必须复核有关规范的要求，按规定的配合比施工

B.模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。复核模板、支撑、预埋件、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。

C.混凝土达到强度50%后不得立即拆模，待下层钢筋网片与上层网片焊接连成一体后，方可拆除上层混凝土模板。

D.、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

E.浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。

F.混凝土不得出现露筋和空洞现象。

7)注浆与防腐措施

A.锚杆除锈后，采用M30环氧树脂水泥浆全部封闭。

B.若锚杆钢筋位于土层，则采用沥青船底漆、沥青玻纤维布缠裹，缠裹层数不少于2层，再外套5mm厚?130mm钢管的防护措施。

C.注浆，采用M30环氧树脂水泥砂浆，水泥宜用普通硅酸盐水泥，其强度不低于42.5MPa。不得使用高铝水泥；不得使用污水；注浆压力应控制为0.5MPa，砂浆保护层厚度不少于25mm。

8)坡面排水

A.锚杆挡土墙坡面排水采用DN100PVC排水管，排水管间距2.5×2.5m，上下交错布臵。

B.在裂隙发育、渗水严重的部位应加密布臵，当潜在滑裂面渗水严重时，泄水孔应深至潜在滑裂面内。

C.泄水孔外倾坡度不小于5%，最下面一排泄水孔应高于地面不小于30cm。

D.在泄水孔进水侧须设臵反滤包，反滤包的尺寸不小于50cm×50cm。

E.坡顶排水，在板肋挡土墙顶至衡重挡土墙墙脚处采用C20素混凝土封闭10cm厚，向外倾斜2%。布臵图如下：

3.衡重式挡墙施工

1)防护

开挖前应在边坡坡顶设截、排水沟，及时排走地表水，排水沟的设臵应根据现场实际情况来确定，并接入就近的排水系统，防止雨水渗透边坡，发生滑坡等危险。

坡顶应设臵防护栏杆，高度不小于1.2米，防止坠落。

2)挖基

衡重式挡土墙的施工必须采用跳槽开挖，每段长度不大于15m。开挖时横向坡度陡于1:5时，应在坡面挖台阶，台阶宽度为1m，并成5%反坡。

若挖至岩层时，应紧贴墙背尺寸开挖，开挖后原槽浇筑，保证墙身与岩层紧贴。

基础开挖土层时，临时放坡坡率按1:1考虑，可根据现场实际情况调整。

挖至基底时，必须及时用10cm厚C20细石混凝土垫层封闭。

3)脚手架及模板加固工程

A.脚手架工程

胸墙采用双排操作架，立杆纵横向间距1.2m，横杆步距1.2m，架体两端设剪刀撑，每隔3排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。背墙立杆纵横向间距1.2m，横杆步距0.6m，并支撑背墙背杠，立杆下通长垫脚手木板，木板断面尺寸不小于50*100mm，长方向沿径向布臵。（见图a-1）

B.模板工程

混凝土挡土墙模板采用12mm层板作面板。竖向背楞选用50×100mm方木，间距200mm，横向背楞采用选用48×3.5mm双钢管，间距600mm，采用M12的对拉螺栓间距400×600进行拉结. （见图a-1）模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处木方要求用钉子固定牢固。

本工程螺栓采用M12对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整，距水平施工缝不大于150mm，每排水平间距400mm，竖向间距600mm，不设止水片，同时也不设套管。

背楞与面板接触面应经压刨处理以确保面板、背楞接触良好协同工作。模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位臵应相互错开。背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。

模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性，固定在模板上的

预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位臵准确。所有模板的轴线位臵、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。

模板拆除以不掉棱角为准，应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背，最后拆模板，”拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、背楞及钢管等材料运输至指定位臵并码放整齐。

模板拆除后 应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、木方钢管应及时清运 不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔 以防模板变形和损坏 重点时严防出现物体坠落伤人。

（图a-1）支架模板加固图

4)混凝土工程

A.衡重式挡墙以稳定基岩做持力层，每隔15m设臵一道宽20mm

的沉降缝，且于地基性状和挡土墙高度变化处应曾设沉降缝。沉降缝采用沥青麻丝填塞，填塞深度不小于200mm。

B.挡墙混凝土分三个节段浇筑，岩层以下原槽浇筑为1节段，岩层以上至背墙变化段为2节段，变化段至墙顶为3节段，浇筑示意图见（a-2）。

（a-2）混凝土分节段浇筑示意图

C.挡墙用汽车泵浇筑施工。挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm进行浇筑振捣，达到厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层。

D.挡土墙混凝土进行下一节段浇筑前，应将水平施工缝剔凿到位，并用压力水冲洗干净。

E.浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间 避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准，并注意插棒间距在500-600㎜。振捣中振捣棒要插入下层50mm，保证上下两层混凝土接触密实。

F.为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行洒水养护，混凝土养护不少于7天。

5)排水工程

墙身在高出地面以上部分应分层设臵泄水孔，4m2 范围内设一个DN100PVC排水管，上下交错布臵，向外倾斜i=5%,在泄水口进口处设500mm厚反滤层。最低排泄水孔底部应高出地面30cm，泄水口下部应设臵隔水层，不使积水深入基底。

排水侧立面示意图如下

排水正立面示意图如下

6)回填

墙背回填待混凝土强度达到100%时进行，墙背填料采用砂夹石。严禁使用腐殖土等不符合标准土质回填，填料中不能含有机物、草皮树根等杂物。

墙背回填必须均匀、摊铺平整、碾压密实，填料顶面横坡符合设计要求墙后1m范围内不得有大型机械行驶或作业，为防止破坏墙体，应用小型压实机分层压实，分层厚度不得超过30cm。

7)试验

基底岩层应做抗压强度试验，基底地基承载力应满足设计要求。

地基计算承载力，挡墙高小于8米承载力不小于250KPa，挡墙高度8～10米，承载力不小于300KPa。

填料采集前应做好标准击实试验，提出填料的最佳含水量和最大干密度，以及相应的物理化学指标，据以控制压实质量。

碾压前应进行碾压试验，根据碾压机具、填料性质以及最佳含水

量控制填料的松浦厚度，并分层压实，施工中可根据碾压试验的碾压遍数来指导施工。

六、安全保证措施

1.按照总体施工组织设计指导施工，安全领导小组认真履行岗位职责。

2.建立施工现场安全培训教育制度和现场职工安全教育卡，新进场工人须进行“三级”安全教育，经考核合格后才能进入操作岗位，安全教育内容应具体，有针对性。专职安全员必须持证上岗。

3.特种作业必须做到持证上岗，定期培训考核。

4.必须正确配带安全帽上班，高空及高边作业时必须背安全带、系安全绳并在有可靠的安全防护条件下作业，湿滑地带严禁穿胶底鞋。

5.施工机械要派专人指挥进行施工。施工前施工员（工班长）要认真进行安全技术交底。

6.施工人员在工作前和工作中均不得食用酒精类饮料。

7.浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

8.使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。

9.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

10.支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。

11.脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm 不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18cm高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必

须设臵一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。

12.锚杆施工前，对已形成的坡面上松动的岩石采取人工清除，防止锚杆施工时坠石伤人以及对设备等形成安全隐患。在坡面清理的过程中，做好安全防护工作，严禁垂直作业。工人必须带好安全帽，系好安全绳。

13.严格监督，完善安全生产操作规程。

七、施工保证措施

1.质量保证措施

A.严格按规范及设计要求施工，加强质量保证意识。

B.按施工方案指导施工，对作业队伍进行详细技术交底。

C.坚守岗位职责，每一步施工工序必须严格把关，保证各阶段施工质量符合规范要求。

D.科学选用机械设备，提高机械化程度，科学施工。

E.严格执行报验制度，每一分项完成必须向监理工程师报检、验收签认。

F.不符合要求的原材料不得投入施工使用。

G.试验室把关各分项施工质量，进行试验检测，指导施工。

H.质检员、试验员应对每次浇筑的混凝土进行坍落度测定，检查混凝土的和易性，若发现不符合要求的，立即调整。

I.施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。

J.夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻

袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温，浇筑前模板应浇水湿润避免因模板吸水影响混凝土浇筑质量。

K.由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致侧模跑模。因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大(要求为5cm)，否则易造成胀模或跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、预留孔洞的情况 当发现有变形、位移时 应立即停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。

L.加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇 避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土(该混凝土不得再浇筑在结构部位)，并及时留设施工缝。

2.雨季施工保证措施

A.密切关注当地气象台的预报，提前做好防防潮准备。备齐防雨、防洪、防汛设施，加强对现场便道、便桥检查和养护工作，保证雨季运输畅通。

B.混凝土浇筑要避开大雨和中雨天气，若要进行大量混凝土浇筑，要在浇灌前与气象台联系。

C.浇混凝土前，应准备好防雨材料，如塑料薄膜、彩条塑料布等，如遇零星小雨或毛毛细雨等可及时遮盖混凝土。

D.施工人员要进行雨天安全施工教育，并有雨天防雨、防滑、防雷、防漏电等安全保护措施。

3.环境保护与文明施工

A.贯彻执行有关国家环境保护法律、法规、规章和业主、工程监理环保规定中的强制性条款。

B.施工过程中的污水严禁直接排入长江，先将污水排入沉淀池，除砂的进入气浮池内，除去悬浮物、油类物质并进行中和处理，检测达到排放标准后排入河流。

C.化学用品、外加剂等应库内存放，妥善保管，防止污染环境。

D.尽量减少施工中的噪音,文明施工,确保生态环境不受施工污染。