焊接质量的检验方法

（1）焊接质量的检验方法。

焊接质量的检验工作，应该从产品开始投产时，便着手根据工序的特点进行。可分为三阶段检验，即焊前检验，焊接过程中的检验和焊成品检验。

（2）常见的焊接缺陷及其特征。

Ⅰ原材料检验，这是焊接结构的制造厂对所使用的钢材，焊接材料必要的检验。

Ⅱ结构装配质量的检验，主要作如下检验：

①按图样检查各部分尺寸，基准线及相对位置是否正确，是否留有焊接收缩余量，机械加工余量等。

②焊接接头的坡口开工及尺寸是否正确。

③点焊用的焊缝布置是否恰当，能否起到固定作用（包括必要的起吊），并检查点固焊缝的缺陷。

④待焊处是否清洁，有无缺陷（如裂纹、凹陷、夹层等。）

⑤用装配夹其固定及夹紧工作的情况如何。

Ⅲ其它工作的检验，对焊工的考核，能源及工具的检验，都属于焊前检验之列。

（4）Ⅰ：外观检验和测量，焊接接头的外观检验主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸偏差，一般借助于标准样板。检验前，必须将焊缝附近10－20mm母材上的飞溅和污物除净。外观检验应特别注意焊缝有无偏离，表面有无裂纹，气孔等缺陷。

Ⅱ致密性检验。这种检验是用来发现焊缝中贯穿性的裂纹，全孔、夹渣和未熔合。常方法如下：

①气密性检验。常用于压力容器接管加强板焊缝。检验气压应远远低于容器工作压力，焊接处涂肥皂水检验渗漏。

②氨气试验。对被试容器通以氨气，在焊缝上贴一条，比焊缝略宽的浸过硝酸贡溶液的试纸，若焊缝及热影响区有泄漏，试纸的相应部位上将呈现黑色斑纹。

③煤油试验。用于不受压的焊缝。在焊缝及热影响区涂刷石灰水溶液待干后，另一面涂煤油。若有穿透性缺陷时，则煤油全渗过缝隙，使涂有白粉的面上呈现黑色的斑痕。

除此之外，尚有载水、水冲、沉水、吹气以及氮气等检验方法。

（5）水压试验。

试验时，贮器灌满水，彻底排尽空气，用水压机造成一附加静水压力。压力大小视产品工作性质而定，一般为工作压力的1.25-1.5倍。在高压下持续一定时间以后，再将压力降至工作压力，并沿焊缝边缘15-20mm的地方用0.4-0,5kg的圆头小锤轻轻调皮击，同时对焊缝仔细检查。当发现焊缝有水珠，细水流或潮湿时，应樗出来。待缺载后作返修处理，直至水压试验合格为止。

（6）电焊工安全操作规程。

①未经考试合格并持有安全操作证者，不准操作。徒工应有师傅带领。

②工作前，焊工必须穿戴好各种必备的劳动防护用品，以防烫伤、伤目、触电等。

③施焊前应检查工作场地10m周围是否有易燃易爆物品，焊机所用电气系统的导线绝缘是否良好等，防止触电、失火、爆炸等事故。

④电焊机上不准放导电物品。开启焊机时，要迅速将闸刀推足（铁壳开关必须用左手合闸），等运转正常后才可操作，离开操作场地应关掉焊机。

⑤在四周有人的地方操作，应设置防光屏，防止弧光伤眼。

⑥在容器内焊接，要有绝缘垫板及用低电压的照明，鼓风或抽风设施，并无原则有人在监护。

⑦严禁、焊接密闭及带有压力和可燃气体、可燃液体的容器，必要时，应留有出气口，并将容器清除干净，才能操作。

⑧登高焊接，必须站稳后才可操作。高空操作应遵守有关高空作业安全操作规程的规定。

⑨移动电线时，要防止割环。电线穿过通道，应在线上加保护物。电焊机移动时应先切断电源。

⑩在易燃易爆附近工作时，应与有关取得联系，采取预防措施。工作结束后，要仔细检查场地，防止火灾和爆炸事故。

⑾使用弧焊变压器，要有外壳、初级接头必须封闭。地线与工件的接触要良好，并采用适当方法夹昆固定后才可操作。

⑿在开焊机上操作时，应注意升降限痊，不准将限位开关当“刹车”。电焊机所用电器的各导线应绝缘良好，带电部分应有外罩保护。焊接时，严禁接触焊机的带电部分。

⒀工作结束后，要将水、电、气的阀门或开关好，将电缆线及有关皮管盘好，清理场地，熄灭火种，并将焊机及有关工具等放适当位置。

（7）气焊（割）工安全操作规程。

①未经考试合格并持有操作证者，不准操作。徒工应有师傅带领。

②工作前，焊（割）工必须穿戴好各种必备的劳动防护用品，防烫伤，伤目等事故。

④不准将气瓶放在强烈阳光下，高温处及易受电击的地方，搬运时禁止滚动和撞击。

⑤氧气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施，一旦冻结应用热水解冻，禁止采用明火拱烤或用棍棒敲打解冻。

⑥氧气，乙炔瓶要安放牢固，严禁沾染油脂，装拆减压器及开启瓶阀时禁止用金属物敲击连接螺母和阀门，开启气阀时，身体不要对着出气口。

⑦焊（割）工作前，应检查皮管有无磨损，扎伤、刺伤、老化、裂纹等情况，并及时修理或更换。

⑧点火时，先稍开氧气，再开乙炔。面部和手应该离开焊（割）嘴，防止火焰伤人。

⑨发生回火或鸣爆时，应立即将乙炔及氧气关掉。待焊（割）炬冷却后再开气。吹掉焊（割）炬内黑灰，再点火操作。

⑩不准在带电设备和有压力的液体或气体以及易烯易爆，有毒物品的容器上焊割。焊接

容器时要有出气孔。有油类物质要洗净后才能焊割。

⑿皮管突起通道要加盖保护物。焊、割炬和皮管的夹头要经常检查防止松动滑脱。

⒀不要把焊（割）炬放在热工作物上。工作时要防止火焰喷射到氧气，乙炔和易燃易爆物上。

⒁操作自动切割机时，要做好防止触电等防护措施。

⒂高空操作时，要遵守有关高空作业安全操作规程。地面应有熟悉气焊（割）操作的工人配合。

⒃离开工作场地时，应收好皮管，关闭氧气、乙炔阀门，并检查场地周围，熄灭火种。