焊接质量的检验方法
焊接检验方法
焊接检验方法随着焊接技术的发展，焊接质量检验也变得越来越重要。
焊接检验是指通过检测焊接材料、焊接接头以及焊接工艺的质量，以保证焊接的质量和可靠性。
本文将介绍几种常见的焊接检验方法。
1. 目测检验目测检验是最为简单、快捷的一种检验方法，通过肉眼观察焊接接头的表面和截面，以判断焊接的质量。
目测检验可以检测出焊接接头的表面缺陷、气孔、裂纹、未熔合等质量问题，但对于深层次的质量问题无法检测出来。
2. 磁粉检验磁粉检验是一种利用磁性材料表面的裂纹和缺陷集中磁通量的变化来检测焊接接头的缺陷的方法。
它适用于检测铁磁性材料的焊接接头，可以检测出表面和近表面的裂纹、气孔等缺陷。
但是磁粉检验仅适用于磁性材料，且只能检测出裂纹等表面缺陷，对于深层次的缺陷无法检测。
3. 超声波检验超声波检验是一种利用超声波在检测材料内部缺陷时反射回来的信号来检测焊接接头的方法。
它可以检测出深层次的缺陷，如焊接接头中的气孔、夹杂、未熔合等问题。
超声波检验的优点是不破坏被检测材料，且对材料性质无影响，但需要专用设备和高技术水平的专业人员操作。
4. 射线检验射线检验是利用X射线或γ射线对焊接接头进行检测的方法。
它可以检测出接头内部的缺陷，如裂纹、气孔、未熔合等问题。
射线检验的优点是可以检测出深层次的缺陷，但需要专用设备和高技术水平的专业人员操作。
同时，射线检验对操作人员和周围环境有一定的辐射危害。
5. 拉伸试验拉伸试验是通过对焊接接头进行拉伸实验，来测试焊接接头在受力时的性能和质量。
拉伸试验可以检测出焊接接头的抗拉强度、屈服点、伸长率等性能参数，以判断焊接接头的质量和可靠性。
拉伸试验适用于薄板焊接接头和管道焊接接头等情况，但需要专用设备和高技术水平的专业人员操作。
不同的焊接检验方法各有优缺点，我们需要根据具体情况选择合适的检验方法。
在进行焊接检验时，需要专业人员操作，严格执行操作规程和标准，以保证焊接接头的质量和可靠性。
焊接质量的检验方法有哪些检测各种焊缝的质量的
焊接质量的检验方法有哪些检测各种焊缝的质量的.范本 1 （正式风格）：正文：一、焊接质量的检验方法概述焊接质量的检验方法是评估焊接工艺的有效手段，可以确保焊缝的质量符合标准要求。
下面是几种常用的焊接质量检验方法。
二、外观检验方法焊接的外观质量是评估焊缝质量的重要指标之一。
外观检验方法主要有以下几种：1. 目测检验：通过肉眼观察焊缝表面质量，如焊缝的形状、颜色等。
2. 放大镜检验：使用放大镜观察焊缝细节，如焊缝的裂纹、气孔等缺陷。
3. 比较标准检验：将焊缝与标准焊缝进行对比，判断其差异。
三、物理性能检验方法焊缝的物理性能是评估焊接质量的重要指标之一。
物理性能检验方法主要有以下几种：1. 强度测试：使用拉伸试验机测试焊缝的拉伸强度、屈服强度等。
2. 断裂韧性测试：使用冲击试验机测试焊缝的抗冲击能力。
3. 硬度测试：使用硬度计测试焊缝的硬度值，判断其强度。
四、成分分析方法焊缝的成分分析是评估焊接质量的重要手段之一。
成分分析方法主要有以下几种：1. 化学成分分析：使用化学分析仪器对焊缝材料的成分进行定量分析。
2. 元素分析：使用光谱仪等仪器对焊缝材料中的元素进行分析。
五、无损检测方法无损检测方法是评估焊接质量的非破坏性手段。
无损检测方法主要有以下几种：1. 超声波检测：使用超声波探测仪对焊缝进行缺陷检测。
2. 射线检测：使用射线设备对焊缝进行缺陷检测。
3. 磁粉检测：使用磁粉检测仪对焊缝进行表面缺陷检测。
附件：本文档涉及的附件包括相关测试报告、图表和数据表格。
法律名词及注释：1. 焊接质量检验方法：指对焊接质量进行评估的检验手段。
2. 焊缝表面质量：指焊缝表面的外观特征，如形状、颜色等。
3. 拉伸强度：指焊缝材料在拉伸条件下的最大承载能力。
4. 屈服强度：指焊缝材料在拉伸过程中开始发生塑性变形的能力。
5. 韧性：指焊缝材料抵抗断裂的能力。
6. 无损检测方法：指通过非破坏性手段对焊缝进行缺陷检测。
范本 2 （非正式风格）：正文：一、焊接质量的检验方法概述哎呀呀，说起来各种检测焊缝质量的方法可真是多啊！下面给你盘点一下常用的几种吧！二、外观检验方法首先，最容易想到的当然是目测检验咯！别说，有时候肉眼观察焊缝表面的质量也是很准确的。
焊接质量检验方法及标准
焊接质量检验方法及标准摘要：焊接作为一种常见的金属连接工艺，其质量的好坏直接影响到制造品的质量与安全性。
因此，对焊接质量进行有效的检验至关重要。
本文将介绍焊接质量检验的方法及标准，包括焊缝外观检验、焊接尺寸检验、焊接材料质量检验等方面，帮助读者了解焊接质量检验的具体过程及要点。
一、焊缝外观检验焊缝外观检验是通过对焊接接头的外观进行检查，判断焊接质量的方法之一。
其中需要注意的几个方面包括焊缝的形状、焊缝的几何尺寸、焊缝表面的缺陷等。
焊缝的形状应符合设计要求，无明显的弯曲或变形。
焊缝的几何尺寸应满足相关标准的要求，例如焊缝的宽度、高度、深度等参数。
焊缝表面应平整光滑，无明显的气孔、夹杂物、裂纹等缺陷。
针对特定的焊接接头，还可以进行尺寸测量和外观检验等。
二、焊接尺寸检验焊接尺寸检验是针对焊接接头的尺寸进行测量和检验，以判断焊接质量是否符合设计要求。
其中关键的尺寸参数包括焊缝的宽度、高度、深度等。
这些尺寸参数应当符合相关标准的要求，以确保焊缝的强度和稳定性。
在进行尺寸检验时，应使用合适的测量工具，例如卡尺、游标卡尺等，进行精确的测量。
三、焊接材料质量检验焊接材料质量检验是对焊接材料进行检验，以确保其质量符合相关标准的要求。
焊接材料主要包括焊条、焊丝等。
在进行焊接材料质量检验时，需要关注焊接材料的成分、力学性能和外观质量等方面。
焊接材料的成分应符合相关标准的要求，以确保焊接后的接头具有良好的强度和耐腐蚀性。
焊接材料的力学性能应满足相关标准的要求，例如抗拉强度、屈服强度等。
焊接材料的外观质量应无明显的缺陷，例如气孔、夹杂物等。
四、焊接质量标准焊接质量标准是评价焊接质量的标准依据，可以根据焊接工艺和焊接材料的不同而有所差异。
在进行焊接质量检验时，需要参考相关的焊接质量标准，以确保检验结果的准确性和可靠性。
常见的焊接质量标准包括国家标准和行业标准。
国家标准是由国家质量监督检验检疫部门制定和发布的，具有法律效力；行业标准是由相关行业组织或协会制定和发布的，用于指导和规范行业内的焊接质量管理。
焊接质量的检验方法有哪些？
焊接质量的检验方法有哪些？一外观检验用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。
二密封性检验容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。
密封性试验有水压试验、气压试验和煤油试验几种。
1水压试验水压试验用来检查焊缝的密封性，是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。
2气压试验气压试验比水压试验更灵敏迅速，多用于检查低压容器及管道的密封性。
将压缩空气通入容器内，焊缝表面涂抹肥皂水，如果肥皂泡显现，即为缺陷所在。
3煤油试验在焊缝的一面涂抹白色涂料，待干燥后再在另一面涂煤油，若焊缝中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷，煤油会渗透过去，在涂料一面呈现明显油斑，显现出缺陷位置。
三焊缝内部缺陷的无损检测1 渗透检验渗透检验是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法，常用的有荧光探伤和着色探伤。
将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂，待渗透到焊缝表面的缺陷内，将焊件表面擦净。
再涂上一层白色显示液，待干燥后，渗入到焊件缺陷中的着色剂由于毛细作用被白色显示剂所吸附，在表面呈现出缺陷的红色痕迹。
渗透检验可用于任何表面光洁的材料。
2 磁粉检验磁粉检验是将焊件在强磁场中磁化，使磁力线通过焊缝，遇到焊缝表面或接近表面处的缺陷时，产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉。
根据铁粉被吸附的痕迹就能判断缺陷的位置和大小。
磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷。
3 射线检验射线检验有X射线和Y射线检验两种。
当射线透过被检验的焊缝时，如有缺陷，则通过缺陷处的射线衰减程度较小，因此在焊缝背面的底片上感光较强，底片冲洗后，会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹。
X射线照射时间短、速度快，但设备复杂、费用大，穿透能力较Y 射线小，被检测焊件厚度应小于30mm。
而Y射线检验设备轻便、操作简单，穿透能力强，能照投300mm的钢板。
透照时不需要电源，野外作业方便。
焊接检验方法
1、目视检测（VT）目视检测，是国内实施的比较少,但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法.按照国际惯例,目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。
例如BINDT的PCN认证，就有专门的VT1、2、3级考核，更有专门的持证要求。
经过国际级的培训,其VT检测技术会比较专业,而且很受国际机构的重视。
VT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者修整,之后才做xuyu其他深入的仪器检测。
例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多，而锻件就很少,并且其检查标准是基本相符的。
2、射线照相法（RT）是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的,应用最广泛的一种非破坏性检验方法。
1、射线照相检验法的原理:射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光,当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。
2、射线照相法的特点:射线照相法的优点和局限性总结如下：a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确,对长度、宽度尺寸的定量也比较准确； b.检测结果有直接记录,可长期保存； c. 对体积型缺陷(气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等)检出率很高，对面积型缺陷(未焊透、未熔合、裂纹等）,如果照相角度不适当，容易漏检；d。
适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件,因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加,其检验灵敏度也会下降；e。
适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等； f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难；g。
检测成本高、速度慢；h。
具有辐射生物效应,无损检测超声波探伤仪能够杀伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的正常功能。
焊接质量的五种检验方法
焊接质量的五种检验方法焊接质量是指焊接接头在满足特定要求下的物理性能和力学性能。
为确保焊接质量的合格，需要进行相应的检验。
本文将介绍五种常见的焊接质量检验方法，包括目视检验、尺寸检验、无损检测、力学性能检验和金相检验。
一、目视检验目视检验是最常用的一种检验方法，通过肉眼观察焊接接头的外观，判断其是否存在缺陷。
目视检验主要包括焊缝的形状、焊缝的几何尺寸、焊缝的表面质量以及焊接过程中是否存在飞溅、气孔等缺陷。
目视检验简单直观，但对于微小缺陷的检测有一定局限性。
二、尺寸检验尺寸检验是通过对焊接接头的尺寸进行测量，判断其是否符合设计要求。
尺寸检验主要包括焊缝的宽度、高度、深度等尺寸参数的测量。
通过尺寸检验，可以验证焊接接头的几何形状是否满足设计要求，确保焊接接头的尺寸精度。
三、无损检测无损检测是一种通过对焊接接头进行检测，不破坏焊接接头的方法。
常用的无损检测方法包括超声波检测、射线检测和涡流检测等。
通过无损检测，可以检测焊接接头内部的缺陷，如裂纹、夹杂物等，并对其进行评估和分类。
无损检测可以发现隐蔽的缺陷，提高焊接接头的质量。
四、力学性能检验力学性能检验是通过对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等试验，评估焊接接头的力学性能。
力学性能检验可以验证焊接接头的强度、韧性和冲击性能是否满足要求。
常用的力学性能检验方法包括拉伸试验、冲击试验和硬度试验等。
五、金相检验金相检验是通过对焊接接头进行金相组织观察和分析，评估焊接接头的组织性能。
金相检验可以检测焊接接头的晶粒尺寸、晶体结构、相含量和相组成等。
金相检验可以发现焊接接头的晶粒异常、相变和相分离等缺陷，对焊接接头的质量评估具有重要意义。
焊接质量的检验方法包括目视检验、尺寸检验、无损检测、力学性能检验和金相检验。
这些检验方法各具特点，可以对焊接接头的质量进行全面评估，确保焊接接头的质量合格。
在实际焊接过程中，应根据具体情况选择合适的检验方法，以保证焊接质量的可靠性和稳定性。
7-3第三节常用焊接质量检验的方法.
二、焊缝内部缺陷的检验 我们主要介绍焊接质量检验中常用的超声波探伤、射线探伤。 （一）超声波探伤 超声波探伤是利用超声波在物体中的传播、反射和衰减等物理特性来 发现缺陷的一种探伤方法。 按其工作原理可分为脉冲反射法、穿透法和共振法超声波探伤等。 船舶焊接检验常用脉冲反射法超声波探伤仪。 1．超声波及超声波的性质 超声波是频率大于20000Hz的机械振动在弹性介质中的一种传播过程。 探伤中常用的超声波其频率为0.5～10MHz。超声波的性质: （1）有良好的指向性； （2）能在弹性介质中传播； （3）在界面能透射、反射、折射和波型转换； （4）具有可穿透物质和在物质中有衰减的特性。
号在示波屏上显示出来，由此判断缺陷的有无，以及进行定位、定量
和评定。
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（2）B型显示超声波探伤原理 B型显示是脉冲回波超声波平面成像的一种。如图8—2所示，它是以 亮点显示接收信号，以示波屏面代表探伤对象由探头移动线和声束决定 的截面。纵坐标代表声波的传播时间，横坐标代表探头的水平位置，它 可以显示出缺陷在横截面上的二维特征。完成这种显示的探头动作方式 称为B型显示。
（4）可使物质电离，能使胶片感光，亦能使某些物质产生荧光；
（5）能对生物细胞起作用（生物效应）。
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2．射线探伤的基本原理 射线探伤的原理：是根据被检工件与其内部缺陷介质对射线 能量衰减程度不同，而引起射线透过工件后的强度差异，使缺陷 能在射线底片或X光电视机屏幕上显示出来 ，如图8—3所示。 射线在工件及缺陷中的线衰减系数分别为 μ和μ′。根据衰减定律，透过完好部位 X厚的射线强度： IX=I0 e-μX
图8—1 A型脉冲反射式 超声波探伤原理框图
焊接质量的检验方法
焊接质量的检验方法引言概述：焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于工业生产和建筑行业。
焊接质量的检验是确保焊接连接的强度和可靠性的重要环节。
本文将详细介绍焊接质量的检验方法，包括非破坏性检测和破坏性检测两大类。
正文内容：一、非破坏性检测方法（1）目测检查：通过肉眼观察焊缝表面情况，检查是否存在焊接缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。
同时还要检查焊缝的外形是否符合规范要求。
（2）磁粉检测：利用磁粉法检查焊接缺陷，先将试件表面涂覆磁粉，然后施加磁场，通过观察磁粉的沉积情况来检测焊接缺陷。
（3）超声波检测：利用超声波检测焊接缺陷，通过送入和接收超声波信号来分析焊缝的内部结构和缺陷情况，如裂纹、气孔等。
（4）液体渗透检测：将试件表面涂覆一层渗透剂，然后用开水或巴布志石等粉末覆盖试件表面，在一定时间内观察渗透液是否透出来，以及是否有色素上浮，来检测焊接缺陷。
（5）射线检测：利用射线（X射线或γ射线）对焊缝进行探测，通过观察照片和比对标准来判断焊接缺陷的存在与否。
二、破坏性检测方法（1）拉伸试验：取一段焊接试样，通过施加拉力来确定焊缝的强度和可靠性。
拉伸试验可以检测焊缝的延伸性、抗拉强度和断裂强度等指标。
（2）扭转试验：取一段焊接试样，通过施加扭矩来确定焊缝的耐久性和可靠性。
扭转试验可以检测焊接结构的耐久性和变形情况。
（3）冲击试验：取一段焊接试样，在低温环境下施加冲击力，来测试焊缝的韧性和抗冲击性能。
冲击试验可以判断焊接结构在低温环境下的使用性能。
（4）硬度试验：通过测量焊缝的硬度来判断焊接结构的质量和可靠性。
硬度试验可以检测焊接材料的变硬情况，从而判断焊接缺陷。
（5）金相检查：通过将焊接试样切割成薄片，经过打磨、腐蚀、染色等处理，观察焊接缺陷和组织结构来判断焊接质量。
金相检查可以检测焊接材料的显微组织和晶粒大小等指标。
总结：焊接质量的检验方法包括非破坏性检测和破坏性检测两大类。
非破坏性检测方法主要包括目测检查、磁粉检测、超声波检测、液体渗透检测和射线检测。
焊接质量的检验方法
焊接质量的检验方法引言：焊接是将金属材料通过加热或压力使其熔化并连接在一起的常用工艺，广泛应用于制造业。
焊接质量的好坏直接影响到焊接件的性能和安全可靠性。
因此，对焊接质量进行有效的检验是非常重要的。
本文将介绍一些常用的焊接质量检验方法，以帮助确保焊接件的质量符合标准要求。
一、外观检验法外观检验法是通过肉眼观察焊接件的表面特征来评估焊缝的质量。
该方法适用于简单的焊接结构，如焊缝表面是否平整、无明显裂纹、气孔、夹杂物等。
二、无损检测法无损检测法是通过使用无损检测设备，如超声波、射线、液体渗透等技术对焊接件进行检测。
这些技术可以检测到焊接件内部的缺陷，如焊缝中的气孔、夹杂物、裂纹等。
无损检测法适用于对焊接质量要求较高的关键部位。
三、拉伸试验法拉伸试验法是通过在焊接件上施加拉力来评估其强度和韧性。
焊接件通常以拉伸试样的形式制备，并在拉伸试验机上进行拉伸。
根据断裂模式和拉伸值，可以评估焊接件的强度和延展性。
拉伸试验法适用于对焊接件机械性能要求较高的情况。
四、硬度测试法硬度测试法是通过在焊接件表面进行硬度测试来评估其力学性能。
硬度测试法可以检测焊缝区域的硬度变化，根据硬度值可以判断焊接区域的强度和韧性。
硬度测试法适用于对焊接部位的材料性能要求较高的情况。
五、金相检验法金相检验法是通过制备焊接件的金属切片，并在显微镜下观察和分析焊缝的金属组织结构。
金相检验法可以评估焊接件的晶粒尺寸、晶界结构、相变等特征，从而评估焊接质量的好坏。
金相检验法适用于对焊接质量较高的精细结构。
六、破坏性检测法破坏性检测法是通过对焊接件进行破坏性试验，并观察试验后的断裂面来评估焊接质量。
常用的破坏性试验方法有冲击试验、弯曲试验等。
通过观察断口的形态和裂纹的分布，可以评估焊接件的韧性和抗冲击性能。
结论：焊接质量的检验是确保焊接件性能和安全的重要环节。
本文介绍的外观检验法、无损检测法、拉伸试验法、硬度测试法、金相检验法和破坏性检测法是常用的焊接质量检验方法。
焊接质量检验方法和规范标准
焊接质量检验方法和规范标准焊接质量检验方法和标准本文旨在规定焊接产品的表面质量和焊接质量，以确保产品能够满足客户的要求，并适用于焊接产品的质量认可。
生产部门和品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。
一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，包括焊缝均匀性、假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝数量、长度和位置是否符合工艺要求。
具体评价标准详见下表：缺陷类型说明评价标准假焊未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能保证工艺要求的焊缝长度）不允许气孔焊点表面有气孔不允许穿孔焊缝表面不允许有穿孔裂纹焊缝中出现开裂现象不允许夹渣固体封入物不允许咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm允许 H＞0.5mm不允许烧穿母材被烧透不允许飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域，不允许有焊接飞溅的存在此外，过高的焊缝凸起、焊缝太大H值不允许超过3mm，位置偏离焊缝位置不准不允许，配合不良板材间隙太大H值不允许超过2mm。
二、焊缝质量标准为保证焊接产品的质量，需要检查焊接材料是否符合设计要求和有关标准的规定，并检查焊工的合格证和考核日期。
I、II级焊缝必须经过探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告。
焊缝表面的I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
焊缝外观方面，焊缝外形要均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
表面气孔方面，I、II级焊缝不允许，III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t，气孔2个，气孔间距≤6倍孔径。
咬边方面，I级焊缝不允许，II级焊缝咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
III级焊缝咬边深度≤0.1t，且≤1mm。
其中，t为连接处较薄的板厚。
焊缝质量检测方法
焊缝质量检测方法1.目测检测方法目测是最简单常用的焊缝质量检测方法之一、通过肉眼直接观察焊缝外观，检查有无裂纹、孔洞、咬边等缺陷。
目测检测可以快速判断焊缝的表面质量和形状。
2.放射检测方法放射检测是利用放射性同位素或X射线对焊缝进行检测。
放射检测分为射线摄影和射线透射两种。
射线摄影通过将射线照射到焊缝上，然后在感光材料上观察形成的曝光图像，根据图像的密度和缺陷形态来判断焊缝的质量。
射线透射是将射线穿过焊缝，通过检测器接收射线，根据接收到的射线强度来判断焊缝的质量。
3.超声波检测方法超声波检测是利用超声波在材料中传播的特性，来进行焊缝质量检测。
超声波的传播速度和焊接缺陷之间存在关联，当焊接缺陷存在时，超声波的传播速度会发生变化。
通过超声波传感器的发射和接收，可以检测焊缝中的缺陷，如裂纹、孔洞、夹杂物等。
4.磁粉检测方法磁粉检测是利用液体磁粉或磁性颗粒在磁场作用下在焊缝表面产生磁化，然后观察磁粉或磁性颗粒的分布情况，从而检测焊缝中的裂纹、疲劳断裂等表面缺陷。
5.渗透检测方法渗透检测是通过将渗透剂涂在焊缝表面，然后在一定时间后将渗透剂清洗掉。
如果焊缝有裂纹或其他缺陷，渗透剂会渗入缺陷处，形成可见的痕迹。
通过观察渗透剂的渗透情况，可以判断焊缝的质量。
以上方法是常用的焊缝质量检测方法，不同的方法适用于不同的焊接方法和焊缝类型。
在进行具体的焊缝质量检测时，需要根据实际情况选择合适的方法，并进行相应的测试和分析。
同时，为了保证焊缝质量的可靠性，应该配合使用多种检测方法进行综合评估和判定。
焊接质量的检验方法
一外观检验用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。
二密封性检验容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。
密封性试验有水压试验、气压试验和煤油试验几种。
1水压试验水压试验用来检查焊缝的密封性，是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。
2气压试验气压试验比水压试验更灵敏迅速，多用于检查低压容器及管道的密封性。
将压缩空气通入容器内，焊缝表面涂抹肥皂水，如果肥皂泡显现，即为缺陷所在。
3煤油试验在焊缝的一面涂抹白色涂料，待干燥后再在另一面涂煤油，若焊缝中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷，煤油会渗透过去，在涂料一面呈现明显油斑，显现出缺陷位置。
三焊缝内部缺陷的无损检测1 渗透检验渗透检验是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法，常用的有荧光探伤和着色探伤。
将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂，待渗透到焊缝表面的缺陷内，将焊件表面擦净。
再涂上一层白色显示液，待干燥后，渗入到焊件缺陷中的着色剂由于毛细作用被白色显示剂所吸附，在表面呈现出缺陷的红色痕迹。
渗透检验可用于任何表面光洁的材料。
2 磁粉检验磁粉检验是将焊件在强磁场中磁化，使磁力线通过焊缝，遇到焊缝表面或接近表面处的缺陷时，产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉。
根据铁粉被吸附的痕迹就能判断缺陷的位置和大小。
磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷。
3 射线检验射线检验有X射线和Y射线检验两种。
当射线透过被检验的焊缝时，如有缺陷，则通过缺陷处的射线衰减程度较小，因此在焊缝背面的底片上感光较强，底片冲洗后，会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹。
X射线照射时间短、速度快，但设备复杂、费用大，穿透能力较Y射线小，被检测焊件厚度应小于30mm。
而Y射线检验设备轻便、操作简单，穿透能力强，能照投300mm的钢板。
透照时不需要电源，野外作业方便。
但检测小于50mm 以下焊缝时，灵敏度不高。
焊接质量检验标准
焊接质量检验标准1. 引言焊接质量检验是确保焊接工艺和焊接接头符合设计和规范要求的关键步骤。
本文将介绍焊接质量检验的标准和方法，以确保焊接接头的质量和可靠性。
2. 检验标准焊接质量检验的标准通常基于国际标准组织（ISO）和美国焊接学会（AWS）等机构制定的标准，以下是一些常用的焊接检验标准：2.1 焊接接头的尺寸测量焊缝的尺寸测量是评估焊接接头质量的关键部分。
常用的尺寸测量标准包括：•焊缝厚度测量：根据设计要求和规范，测量焊缝的最小厚度、最大厚度和平均厚度。
•焊缝宽度测量：测量焊缝的宽度，根据设计要求和规范检查宽度是否在允许范围内。
•焊缝长度测量：根据设计要求和规范，测量焊缝的实际长度和规定长度的差异。
2.2 焊接接头的可视检查可视检查是评估焊接接头质量的重要手段。
以下是一些常用的焊接接头可视检查标准：•表面质量：检查焊缝表面是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
•边缘形状：检查焊缝边缘的形状是否符合设计和规范要求。
•坡口形状：检查坡口的形状和尺寸是否符合设计和规范要求。
2.3 焊接接头的无损检测无损检测是评估焊接接头质量的关键方法之一。
以下是一些常用的焊接接头无损检测标准：•超声波检测：使用超声波技术检测焊缝中的内部缺陷，如夹渣、气孔等。
•射线检测：使用射线技术检测焊缝中的内部缺陷，如裂纹、夹渣等。
•磁粉检测：使用磁粉技术检测焊缝表面和近表面的裂纹等缺陷。
3. 检验方法焊接质量检验通常采用以下方法：3.1 样本采集从焊接工艺中随机采集样本来进行检验，确保样本具有代表性。
根据不同的检验项目，需要使用不同的检验设备，如焊缝尺寸规、可视检查工具、超声波探头等。
3.3 检验过程根据标准和规范，进行相应的检验过程。
检验过程应包括样本准备、检验设备的准备、检验操作、记录和报告等步骤。
3.4 判定结果根据检验结果和规范要求，判定焊接接头的合格与否。
如果接头符合规范要求，则判定为合格；如果接头存在缺陷，符合规范要求的缺陷数量和大小也可以接受，则判定为可修复缺陷；如果接头存在严重缺陷，不符合规范要求，则判定为不合格。
焊接质量的检验方法
焊接质量的检验方法
1. 目测检查，这是最简单的方法，通过肉眼观察焊接接头的外观，检查是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
这种方法适用于一些简单的焊接工艺，但对于复杂的焊接接头可能不够准确。
2. 渗透检测，利用渗透剂和开发剂进行检测，适用于发现表面裂纹、气孔等缺陷。
这种方法对于各种材料的焊接都适用，并且可以检测到微小的缺陷。
3. 超声波检测，利用超声波探测器检测焊接接头内部的缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。
这种方法非常适用于检测厚度较大的焊接件，对于复杂结构的焊接接头也有一定的适用性。
4. X射线检测，通过X射线照射焊接接头，观察照片来检测焊缝的质量，可以发现内部缺陷和焊缝的结构情况。
这种方法适用于各种焊接材料和结构，但设备成本较高，需要专业人员操作。
5. 磁粉检测，在磁场中使用铁粉或磁粉对焊接接头进行检测，可以发现表面和近表面的裂纹、夹渣等缺陷。
这种方法对于铁磁性材料的焊接接头非常适用。
以上是一些常见的焊接质量检验方法，每种方法都有其适用的范围和特点，可以根据具体的焊接工艺和要求选择合适的方法进行检验。
同时，要注意在进行检验时遵循相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
焊接质量的检验方法
（1）焊接质量的检验方法。
焊接质量的检验工作，应该从产品开始投产时，便着手根据工序的特点进行。
可分为三阶段检验，即焊前检验，焊接过程中的检验和焊成品检验。
（2）常见的焊接缺陷及其特征。
Ⅰ原材料检验，这是焊接结构的制造厂对所使用的钢材，焊接材料必要的检验。
Ⅱ结构装配质量的检验，主要作如下检验：①按图样检查各部分尺寸，基准线及相对位置是否正确，是否留有焊接收缩余量，机械加工余量等。
②焊接接头的坡口开工及尺寸是否正确。
③点焊用的焊缝布置是否恰当，能否起到固定作用（包括必要的起吊），并检查点固焊缝的缺陷。
④待焊处是否清洁，有无缺陷（如裂纹、凹陷、夹层等。
）⑤用装配夹其固定及夹紧工作的情况如何。
Ⅲ其它工作的检验，对焊工的考核，能源及工具的检验，都属于焊前检验之列。
（4）Ⅰ：外观检验和测量，焊接接头的外观检验主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸偏差，一般借助于标准样板。
检验前，必须将焊缝附近10－20mm母材上的飞溅和污物除净。
外观检验应特别注意焊缝有无偏离，表面有无裂纹，气孔等缺陷。
Ⅱ致密性检验。
这种检验是用来发现焊缝中贯穿性的裂纹，全孔、夹渣和未熔合。
常方法如下：①气密性检验。
常用于压力容器接管加强板焊缝。
检验气压应远远低于容器工作压力，焊接处涂肥皂水检验渗漏。
②氨气试验。
对被试容器通以氨气，在焊缝上贴一条，比焊缝略宽的浸过硝酸贡溶液的试纸，若焊缝及热影响区有泄漏，试纸的相应部位上将呈现黑色斑纹。
③煤油试验。
用于不受压的焊缝。
在焊缝及热影响区涂刷石灰水溶液待干后，另一面涂煤油。
若有穿透性缺陷时，则煤油全渗过缝隙，使涂有白粉的面上呈现黑色的斑痕。
除此之外，尚有载水、水冲、沉水、吹气以及氮气等检验方法。
（5）水压试验。
试验时，贮器灌满水，彻底排尽空气，用水压机造成一附加静水压力。
压力大小视产品工作性质而定，一般为工作压力的1.25-1.5倍。
在高压下持续一定时间以后，再将压力降至工作压力，并沿焊缝边缘15-20mm的地方用0.4-0,5kg的圆头小锤轻轻调皮击，同时对焊缝仔细检查。
焊接质量检验
焊接质量检验引言焊接是现代制造业中广泛应用的重要工艺方法，对于确保焊接接头的质量，保障工程工件的安全性和可靠性具有至关重要的意义。
焊接质量的检验是发现焊接缺陷并作出评估的过程，它能帮助我们及时发现问题并采取适当的措施来保证焊接接头的质量。
本文将深入探讨焊接质量检验的相关规范、规程和标准，为焊接工作者提供参考，以保证焊接质量的提高。
1. 焊接质量检验的基本原则焊接质量检验必须遵循一定的基本原则，以确保检验的科学性、准确性和可靠性。
主要包括以下几个方面：1.1 全面性：焊接质量检验要覆盖所有关键环节和指标，包括焊接工艺、焊接材料、焊接接头质量等方面的检验。
1.2 公正性：焊接质量检验要实施公正、客观、无偏见的原则，并遵循统一的检验标准和规程。
1.3 可比性：焊接质量检验的结果要具有可比性，即不同检验机构在同一条件下对相同焊接接头的检验结果应一致。
1.4 知识性：焊接质量检验要求检验人员具备一定的焊接知识和技能，能够综合分析和判断。
2. 焊接质量检验方法为了确保焊接接头的质量，我们需要采用一定的焊接质量检验方法。
以下是几种常见的焊接质量检验方法：2.1 目测检查：目测检查是通过观察焊缝表面质量、焊接接头的形态和缺陷等来判断质量是否合格。
目测检查需要检验人员具备一定的专业知识和经验。
2.2 尺寸测量：尺寸测量是通过测量焊缝的长度、宽度、高度等尺寸参数来评估焊接质量是否达到设计要求。
2.3 声学检测：声学检测是通过检测焊缝中的声波传播情况来判断焊接接头的质量。
这种方法可以有效地检测焊接接头中的气孔、裂纹等缺陷。
2.4 X射线检测：X射线检测是通过照射焊接接头并观察照片来检测焊接接头中的隐蔽缺陷，如气孔、夹杂物、裂纹等。
2.5 磁粉检测：磁粉检测是通过在焊接接头上撒上磁粉，然后施加磁场，利用磁性颗粒聚集在缺陷上来检测隐蔽缺陷的方法。
2.6 渗透检测：渗透检测是通过将渗透剂涂在焊接接头表面，再经过一段时间后去除剩余的渗透剂，通过观察渗透剂是否渗入缺陷中来判断焊接接头是否有裂纹、夹杂物等缺陷。
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引言：焊接质量的检验对于确保焊接结构的安全性和可靠性至关重要。
合格的焊接质量可以提高焊接结构的抗压能力、耐用性和耐腐蚀性。
本文将介绍焊接质量的检验方法，以便于及时发现和纠正焊接质量问题，确保焊接结构的质量。
概述：焊接质量的检验方法包括多个方面，如焊缝外观检验、焊接接头机械性能测试、无损检测、化学成分分析等。
在进行焊接质量的检验时，应综合采用多种方法，以确保焊接质量的综合评价和问题的全面发现。
接下来，本文将详细介绍焊接质量的检验方法。
正文内容：一、焊缝外观检验1.焊缝形貌检查：焊缝形貌检查是观察焊缝的形状、凹陷、错边等是否符合标准要求。
2.焊缝焊道检查：焊缝焊道检查是通过放大镜或显微镜观察焊缝焊道的尺寸和形态，判断焊接质量。
3.焊缝偏离度检查：焊缝偏离度检查是通过量测焊缝与参考线的距离，判断焊接的偏离度是否在规定范围内。
二、焊接接头机械性能测试1.拉伸试验：拉伸试验是将焊接接头制成试样，通过施加拉力来测试焊接接头的抗拉强度和延伸性能。
2.冲击试验：冲击试验是测试焊接接头在受冲击负载时的抗冲击能力。
3.硬度测试：硬度测试是通过在焊接接头的表面上进行压痕试验，来检测接头的硬度和金属结构的组织状态。
三、无损检测1.超声波检测：超声波检测是通过反射和散射来检测焊接接头中的缺陷，如气孔、裂纹等。
2.射线检测：射线检测是利用射线通过物体减弱的原理来检测焊接接头中的缺陷，如虚焊、夹渣等。
3.磁粉检测：磁粉检测是通过涂覆磁粉在焊接接头的表面，以观察磁粉颜色变化来检测焊接接头的缺陷。
四、化学成分分析1.化学成分分析是通过取样，进行金属元素的含量测试，用来确定焊接材料的质量是否符合要求。
2.化学成分分析可以通过光谱分析、X射线荧光分析等多种分析方法来实施，以确定焊接材料的化学成分是否合格。
五、其他检验方法1.焊缝断面组织观察：通过对焊接接头切割并腐蚀后，在显微镜下观察焊缝断面的组织结构，以评估焊缝质量。
2.焊接应力测试：焊接应力测试是通过放大畸变形成焊接结构应力，来测试焊接结构的强度和稳定性。
焊接质量检验方法
焊接质量检验方法焊接是一种常见的金属连接工艺，在工业生产中起着重要作用。
焊接质量的好坏直接关系到产品的安全性和可靠性。
因此，对焊接质量进行检验是很重要的。
本文将介绍几种常用的焊接质量检验方法。
1. 目测检验法目测是最简单和最常用的一种焊接质量检验方法。
通过对焊接表面进行肉眼观察，可以初步判断焊缝的形状、大小和表面质量等。
在目测检验时需要注意焊缝是否均匀，焊缝与母材的结合是否紧密，是否有裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷。
2. 渗透检验法渗透检验法是一种常用的焊接缺陷检测方法，主要用于检测焊缝中的裂纹和气孔等隐蔽缺陷。
该方法根据渗透液的性质不同可分为可见光渗透检验法和荧光渗透检验法。
可见光渗透检验法适用于一般焊接缺陷的检测，而荧光渗透检验法则适用于检测较小或不易观察到的缺陷。
3. X射线检测法X射线检测法是一种常用的无损检测方法，可以用于检测焊接接头中的焊缝缺陷，如裂纹、夹渣等。
该方法的原理是利用X射线的穿透性，通过对射线投射到被检测物体上进行成像，从而判断焊接缺陷的存在与否以及缺陷的性质和大小。
该方法对不同材料的成像效果有一定差异，需要根据具体情况选择合适的射线源和检测仪器。
4. 超声波检测法超声波检测法是一种常用的焊接质量检测方法，主要用于检测焊接接头中的焊缝缺陷和母材的质量。
该方法利用超声波在材料中的传播速度和反射特性，通过检测反射信号的强度和时间来分析焊接缺陷的存在与否，并对缺陷进行定性和定量分析。
超声波检测法具有非破坏性、高灵敏度和高精度等优点，并且适用于不同材料和焊接方式的检测。
综上所述，焊接质量的检验是确保产品质量和安全性的重要环节。
目测检验法、渗透检验法、X射线检测法和超声波检测法是常用的焊接质量检验方法。
选择合适的检验方法依赖于具体的焊接材料、接头形式和焊接要求等因素。
在进行焊接质量检验时，需要仔细观察焊接表面、使用合适的仪器和设备，以确保检验的准确性和可靠性。
只有通过科学有效的焊接质量检验方法，才能确保焊接接头的质量符合要求，从而提高产品的质量和可靠性。
焊接质量控制及检验
焊接质量控制及检验焊接质量控制及检验引言焊接质量控制焊接质量控制是通过一系列措施和方法，确保焊接接头符合规范和要求的过程。
以下是几个常用的焊接质量控制方法：1. 工艺参数控制：在焊接过程中，控制焊接工艺的参数是关键。
例如，焊接电流、焊接速度和焊接电压等参数应根据具体焊接材料和工件的要求进行合理的调节和控制，以确保焊缝的质量。
2. 材料选择：焊接材料的选择对焊接接头的质量至关重要。
焊接材料的强度、可焊性和抗腐蚀性等因素都应考虑在内。
3. 焊接设备维护：焊接设备的正常运行对焊接质量的控制至关重要。
定期检查和维护焊接设备可以确保其稳定性和精确性，并减少焊接过程中的意外情况。
焊接质量检验焊接质量检验是对焊接接头的质量进行评估和验证的过程。
以下是几种常见的焊接质量检验方法：1. 目测检验：目测检验是最简单和常用的焊接质量检验方法之一。
通过肉眼观察焊接接头的外观和形态，可以初步判断焊缝的质量。
2. X射线检测：X射线检测是一种非破坏性检测方法，可以检测焊接接头中的内部缺陷和不良组织。
通过将X射线透射到焊缝中，可以获取高分辨率的影像，从而确定焊接接头的质量。
3. 超声波检测：超声波检测也是一种常用的非破坏性检测方法。
通过将超声波传播到焊接接头中，可以检测其中的缺陷和不良组织。
超声波检测具有快速、准确和可靠的特点。
4. 渗透检验：渗透检验是一种用于检测表面裂纹和孔隙的方法。
在焊接接头表面涂覆一种可渗透液体，待其渗入接头表面的缺陷后，再应用开发剂和反光检查，可以观察到裂纹和孔隙的位置和大小。
结论焊接质量的控制和检验是确保焊接接头质量的关键步骤。
通过合理控制焊接工艺参数、选择适当的焊接材料、维护焊接设备的稳定性和精确性，可以有效控制焊接过程中的质量。
通过目测检验、X射线检测、超声波检测和渗透检验等方法，可以对焊接接头进行全面而准确的质量检验。
这些方法和技术的应用，有助于提高焊接接头的强度和可靠性，确保焊接质量符合规范和要求。
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（1）焊接质量的检验方法。
焊接质量的检验工作，应该从产品开始投产时，便着手根据工序的特点进行。
可分为三阶段检验，即焊前检验，焊接过程中的检验和焊成品检验。
（2）常见的焊接缺陷及其特征。
Ⅰ原材料检验，这是焊接结构的制造厂对所使用的钢材，焊接材料必要的检验。
Ⅱ结构装配质量的检验，主要作如下检验：
①按图样检查各部分尺寸，基准线及相对位置是否正确，是否留有焊接收缩余量，机械加工余量等。
②焊接接头的坡口开工及尺寸是否正确。
③点焊用的焊缝布置是否恰当，能否起到固定作用（包括必要的起吊），并检查点固焊缝的缺陷。
④待焊处是否清洁，有无缺陷（如裂纹、凹陷、夹层等。
）
⑤用装配夹其固定及夹紧工作的情况如何。
Ⅲ其它工作的检验，对焊工的考核，能源及工具的检验，都属于焊前检验之列。
（4）Ⅰ：外观检验和测量，焊接接头的外观检验主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸偏差，一般借助于标准样板。
检验前，必须将焊缝附近10－20mm母材上的飞溅和污物除净。
外观检验应特别注意焊缝有无偏离，表面有无裂纹，气孔等缺陷。
Ⅱ致密性检验。
这种检验是用来发现焊缝中贯穿性的裂纹，全孔、夹渣和未熔合。
常方法如下：
①气密性检验。
常用于压力容器接管加强板焊缝。
检验气压应远远低于容器工作压力，焊接处涂肥皂水检验渗漏。
②氨气试验。
对被试容器通以氨气，在焊缝上贴一条，比焊缝略宽的浸过硝酸贡溶液的试纸，若焊缝及热影响区有泄漏，试纸的相应部位上将呈现黑色斑纹。
③煤油试验。
用于不受压的焊缝。
在焊缝及热影响区涂刷石灰水溶液待干后，另一面涂煤油。
若有穿透性缺陷时，则煤油全渗过缝隙，使涂有白粉的面上呈现黑色的斑痕。
除此之外，尚有载水、水冲、沉水、吹气以及氮气等检验方法。
（5）水压试验。
试验时，贮器灌满水，彻底排尽空气，用水压机造成一附加静水压力。
压力大小视产品工作性质而定，一般为工作压力的1.25-1.5倍。
在高压下持续一定时间以后，再将压力降至工作压力，并沿焊缝边缘15-20mm的地方用0.4-0,5kg的圆头小锤轻轻调皮击，同时对焊缝仔细检查。
当发现焊缝有水珠，细水流或潮湿时，应樗出来。
待缺载后作返修处理，直至水压试验合格为止。
（6）电焊工安全操作规程。
①未经考试合格并持有安全操作证者，不准操作。
徒工应有师傅带领。
②工作前，焊工必须穿戴好各种必备的劳动防护用品，以防烫伤、伤目、触电等。
③施焊前应检查工作场地10m周围是否有易燃易爆物品，焊机所用电气系统的导线绝缘是否良好等，防止触电、失火、爆炸等事故。
④电焊机上不准放导电物品。
开启焊机时，要迅速将闸刀推足（铁壳开关必须用左手合闸），等运转正常后才可操作，离开操作场地应关掉焊机。
⑤在四周有人的地方操作，应设置防光屏，防止弧光伤眼。
⑥在容器内焊接，要有绝缘垫板及用低电压的照明，鼓风或抽风设施，并无原则有人在监护。
⑦严禁、焊接密闭及带有压力和可燃气体、可燃液体的容器，必要时，应留有出气口，并将容器清除干净，才能操作。
⑧登高焊接，必须站稳后才可操作。
高空操作应遵守有关高空作业安全操作规程的规定。
⑨移动电线时，要防止割环。
电线穿过通道，应在线上加保护物。
电焊机移动时应先切断电源。
⑩在易燃易爆附近工作时，应与有关取得联系，采取预防措施。
工作结束后，要仔细检查场地，防止火灾和爆炸事故。
⑾使用弧焊变压器，要有外壳、初级接头必须封闭。
地线与工件的接触要良好，并采用适当方法夹昆固定后才可操作。
⑿在开焊机上操作时，应注意升降限痊，不准将限位开关当“刹车”。
电焊机所用电器的各导线应绝缘良好，带电部分应有外罩保护。
焊接时，严禁接触焊机的带电部分。
⒀工作结束后，要将水、电、气的阀门或开关好，将电缆线及有关皮管盘好，清理场地，熄灭火种，并将焊机及有关工具等放适当位置。
（7）气焊（割）工安全操作规程。
①未经考试合格并持有操作证者，不准操作。
徒工应有师傅带领。
②工作前，焊（割）工必须穿戴好各种必备的劳动防护用品，防烫伤，伤目等事故。
④不准将气瓶放在强烈阳光下，高温处及易受电击的地方，搬运时禁止滚动和撞击。
⑤氧气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施，一旦冻结应用热水解冻，禁止采用明火拱烤或用棍棒敲打解冻。
⑥氧气，乙炔瓶要安放牢固，严禁沾染油脂，装拆减压器及开启瓶阀时禁止用金属物敲击连接螺母和阀门，开启气阀时，身体不要对着出气口。
⑦焊（割）工作前，应检查皮管有无磨损，扎伤、刺伤、老化、裂纹等情况，并及时修理或更换。
⑧点火时，先稍开氧气，再开乙炔。
面部和手应该离开焊（割）嘴，防止火焰伤人。
⑨发生回火或鸣爆时，应立即将乙炔及氧气关掉。
待焊（割）炬冷却后再开气。
吹掉焊（割）炬内黑灰，再点火操作。
⑩不准在带电设备和有压力的液体或气体以及易烯易爆，有毒物品的容器上焊割。
焊接
容器时要有出气孔。
有油类物质要洗净后才能焊割。
⑿皮管突起通道要加盖保护物。
焊、割炬和皮管的夹头要经常检查防止松动滑脱。
⒀不要把焊（割）炬放在热工作物上。
工作时要防止火焰喷射到氧气，乙炔和易燃易爆物上。
⒁操作自动切割机时，要做好防止触电等防护措施。
⒂高空操作时，要遵守有关高空作业安全操作规程。
地面应有熟悉气焊（割）操作的工人配合。
⒃离开工作场地时，应收好皮管，关闭氧气、乙炔阀门，并检查场地周围，熄灭火种。