大米生产加工工艺的制作方法
大米的工艺流程范文
大米的工艺流程范文大米是人们日常生活中非常重要的一种粮食，它也是许多传统和现代菜肴的基础食材。
然而，要生产出优质的大米并非易事，需要经过一系列的工艺流程。
下面我们来详细介绍一下大米的工艺流程。
1.脱壳：大米的加工从脱壳开始。
在这一步骤中，大米的稻壳被去除，以便后续工艺处理。
脱壳可以通过机械或手工完成。
机械脱壳是目前大米加工中常用的方法，它可以高效地去除稻壳，减少人力劳动。
2.去糠：脱壳后的大米中仍然残留着一些外皮、膜和碎屑，这些杂质会影响大米的品质和口感。
因此，接下来的步骤是去糠，将这些杂质去除。
去糠通常使用振动筛进行，利用筛网的不同细度来分离大米和杂质。
3.抛光：去除杂质后，大米并不完全光滑。
为了使大米更加光亮、有吸引力，还需要进行抛光处理。
抛光是通过机械设备，如水谷磨、石磨等进行的。
这一步骤不仅能够提高大米的外观质量，还能够使大米更易于煮熟和消化。
4.洗涤：在抛光之后，大米被洗涤，以去除残留的碎屑和杂质。
洗涤是使用清水对大米进行冲洗，然后通过筛网分离水和大米。
这个步骤不仅可以提高大米的干净度，还可以去除一些残留的化学物质，确保大米的安全性。
5.浸泡：浸泡是为了改善大米的质地和口感。
大米在适当的温度下浸泡一段时间，使其吸收适量的水分，激活淀粉分子，并促进淀粉分子的溶解。
这样可以使大米更加软糯，口感更好。
6.蒸煮：浸泡后的大米会进行蒸煮。
在这一步骤中，大米被放入一个特制的蒸锅中，注入适量的水，然后通过蒸汽将其加热到适当的温度。
蒸煮能够使大米更加松软，并提高其烹饪质量。
7.干燥：蒸煮后的大米含有较高的水分含量，需要进行干燥处理。
干燥是通过将大米投入到特制的烘干机中，利用热风进行烘干。
这样可以降低大米的水分含量，增加其储存稳定性，并防止霉菌的产生。
8.分级：分级是根据大米的大小和形状来将其分为不同的等级。
通过专用的分级设备，大米可以根据粒径，形状和颜色进行分类。
这样可以使大米的质量更加一致，并满足消费者对不同类型大米的需求。
大米加工工艺流程
大米加工工艺流程大米加工工艺是指将刚割下来的稻穗进行收割，并通过加工、清洗、脱壳等步骤处理成最终可食用的大米产品。
大米加工工艺的主要流程包括原料清理、清洁、脱糠、脱皮、磨粉、筛分、脱油、贮存等环节。
1. 原料清理原料清理是将大米种子杂质去除。
包括水分、石子、泥土等杂质。
在清理前要将稻谷充分浸泡，以软化、增加含水量、助于分离糠粒和米粒、减少碎米等因素，提高脱糠率和米糠比率。
对于有石子等重质杂质，还要清理去除。
2. 清洁清洁是将杂质从大米中挑出。
清洁主要通过机械清洁的方式，使用清理筛、振动筛、吹风机、磁铁等，将不纯的大米杂质清除干净，保证大米的纯净度。
3. 脱糠脱糠是将稻壳与米粒分离的过程，能有效提高大米的出糙率。
脱糠操作主要通过使用碾米机搅拌稻谷，将稻壳和米粒分离，其中稻壳可以通过提供热源进行烘干，用于其他用途或卖给养猪户。
4. 脱皮脱皮就是将米粒和糠分离，能大大提高米质和出米率。
脱皮分为湿法法脱皮和干法脱皮两种，湿法脱皮就是将大米放在水中泡发、去皮，干法脱皮则是通过机械振动，将米粒和米皮分离。
5. 磨粉磨粉就是将米粒磨成米粉，能过滤掉米中的杂质，提高大米的食用品质和营养价值。
磨粉一般分为胶轮磨和机械振动磨两种方法，其中胶轮磨的产量较低，而机械振动磨生产效率较高，适合大规模加工。
6. 筛分筛分就是将大米的粒子大小和形状进行分类和分等，能提高大米的品质，达到出米率均匀、粒度匀称，晶莹、透亮、不粘饭等要求。
筛分过程中可以选用不同口径的筛网，如：10目、12目、14目、18目等等。
7. 脱油脱油即是指将大米磨制时残留的油脂从大米中去除，以提高大米质量。
主要方法是用微量气氛锅，采用高温、高压或高温、低压的分离方法，将大米粉末中的油分离出，并通过酸洗、碱洗去除污染物质。
8. 贮存贮存就是将加工好的大米保存好，以便销售和使用。
一般在贮存过程中，需要注意保持稳定的温度和湿度，避免害虫危害。
综上所述，大米加工的流程比较繁琐，需要严格控制每一步的工艺，才能保证大米质量、口感和建立品牌形象。
大米加工的工艺流程
大米加工的工艺流程
《大米加工的工艺流程》
大米是人们饮食中不可或缺的重要食材之一，而大米加工的工艺流程是非常复杂的。
下面我们来介绍一下大米加工的工艺流程：
1. 清洗：首先，收获下来的稻谷需要经过清洗，去除杂质、土壤和残留的糠皮等。
清洗是确保后续加工步骤顺利进行的重要一步。
2. 搓揉：经过清洗的稻谷需要经过搓揉，以去除残留的糠皮和杂质。
这个过程需要特殊的机械设备和流水线来完成。
3. 精磨：接下来的步骤是精磨，这一步骤的目的是将稻谷的外皮和胚芽去除，留下的部分就是我们平时所见的白色米粒了。
4. 研磨：经过精磨的大米需要进一步经过研磨，这一步骤可以将米粒表面的一些杂质和残留物去除干净，确保大米的质量和口感。
5. 包装：最后一步是将加工好的大米进行包装，采用不透明的包装袋将大米包装好，以防止受潮和污染。
以上就是大米加工的工艺流程，每一个步骤都是必不可少的，以确保加工出来的大米质量符合标准，并且安全、卫生。
大米的工艺流程
谷糙分离机
糙米和稻谷的分离
通过此工序将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率为99%以上
厚度分级
厚度分级机
清除未成熟粒和破碎粒
处理理为5～6t/h,含有5%～10%的未成熟粒
碾米
碾米机
糙米开糙及碾白
开糙并碾白
白米分级
白米分离筛
将完整粒与不完整粒分离
碎米2。5%
色选
色选机
去除异色粒
无异色粒
抛光
抛光机
大米的制作工艺流程
1．工艺流程图
原米收购→筛选(各种杂质)→去石→磁选→水稻去壳(稻谷、碎糙米)→谷糙分离(谷糙混合物)→厚度分级→碾米(米糠)→白米分级→色选→抛光→白米分级→成品包装
2．工艺流程要求
生产流程
使用设备
管理项目
有关加工要求
原粮收购
电子衡
检斤、检查水分和出米率、杂质
收购绿色基地的大米
筛选
使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期
增碎粒不超过1。5%～2%
白米分级
白米分离筛
将完整粒与不完整粒分离粹米Biblioteka 。5%成品包装运输车
封口机
2．5㎏/袋、5㎏/袋、10㎏/袋、25㎏/袋；封口日期准确、封口平整、严密；装箱：摆放平整、无挤压
3.原料：稻谷
滚筒初清筛
入库前初步清选，便于存放，防止粮发烧
去除稻草等各种杂质，时间为3～5秒
去石
去石机
原粮加工前进行去处理
去除稻谷中混入的土、砂石块等异物，时间为3～5秒
磁选
磁选机
原料加工前去除铁屑等杂质
每次加工前清除磁选机磁石上的铁屑并检查磁石的吸铁效果
水稻去壳
大米生产工艺碾米
大米生产工艺碾米大米生产工艺是指将稻谷经过一系列的加工工序，最终得到大米的过程。
碾米是大米生产工艺中的一个关键环节，通过碾米可以将稻谷的外壳去掉，得到白色的大米。
碾米工艺主要包括以下步骤：1.清理：将采摘回来的稻谷进行清理，将杂质、石子等物质去除，确保稻谷的质量。
2.浸泡：将清理好的稻谷浸泡在水中，一般浸泡时间为6-8小时。
浸泡的目的是让稻谷吸收足够的水分，使外层的稻壳软化，便于去壳。
3.蒸煮：将浸泡好的稻谷放入蒸锅中蒸煮，时间一般在30-40分钟左右。
蒸煮的目的是使稻谷受热膨胀，增加稻谷的韧性，方便后续的碾米操作。
4.去壳：蒸煮后的稻谷经过冷却后，进入碾米机。
碾米机通过辊筒的旋转，将稻谷的外壳破碎，使大米脱壳。
同时，碾米机还会通过风力或气流将脱壳后的稻壳吹出，确保大米的质量。
5.筛分：碾米后得到的米糠和碎米需要进行筛分。
一般来说，将米糠和碎米通过筛网筛分出来，保留下来的就是完整的大米。
6.打磨：为了提高大米的光泽度和口感，还需要对大米进行打磨。
打磨机将大米放入磨盘中，通过摩擦将大米的外膜磨去，同时还可以将大米中的不完整颗粒去除。
7.磨光：打磨后的大米进行磨光，磨光的工艺可以使大米表面更加光滑，提高大米的外观质量。
8.选别：经过磨光的大米还需要进行选别。
一般来说，种植基地采用机械选别，通过分色机将大米按颜色、尺寸等进行分类。
同时，还需要人工选别，手工去除杂质、碎米等。
9.包装：选别后的大米经过称重、包装，最终成为市售的商品。
以上是大米生产工艺中碾米环节的主要步骤，每个步骤都需要严格控制，以确保大米的质量和口感。
同时，现代化的大米生产工艺还引入了一些先进的技术，如精密碾米机、自动化生产线等，大大提高了生产效率和产品质量。
大米作为人们日常饮食的重要组成部分，其生产工艺的不断完善，也为人们提供了更加健康、美味的大米食品。
有机大米加工的特殊性
有机大米加工工艺流程和技术要求大米加工作为食品加工业的一部分，工艺流程已经非常成熟。
那么有机大米的加工过程，有哪些技术要求以及特殊性？本文将从原料、添加剂、加工工艺、储藏、运输、包装等环节介绍有机大米加工的工艺流程并提出满足标准的技术要求。
一、有机大米生产工艺流程有机稻谷-初清筛-去石-砻谷-谷糙分离-碾米-分级-抛光-色选-包装-入库二、工艺及其有机符合性要求1.有机稻谷应采用获得国家有机产品认证证书的有机稻谷为原料，所占比例应为100%。
2.清筛和去石主要包括初步清理、去石、除稗等去除杂质的过程。
原是有机大米加工的首道工序。
清除混入稻谷内的杂质除去，以利于保证成品质量。
提高大米纯度。
3.砻谷砻谷工序效果的好坏对成品的质量、产量和出品率都有着密切的关系，因而要求稻谷在脱壳时，应尽量保护米粒完整，以便提高米率；应尽量避免破坏糙米的光滑表面，以便提高谷糙分离效果；还应注意保持高而稳定的脱壳率，利于提高产量。
4.谷糙分离根据稻谷情况配置筛面，其筛孔可按粒形物料配备并应充分发挥分级的作用，加大筛面收缩比例，以保证筛面粮层应有的厚度。
保证净糙质量，在这一前提下再通过减小筛央角度或缩短分级段长度和降低转速等办法来控制回砻谷含糙率和回流量大小。
5.碾米和分级碾米的要求是保证成品大米符合规定标准的前提下，尽量减少碎米，提高出品率、纯度、产量，降低成本和保证安全。
6.抛光和色选抛光和色选是生产优质精米的重要程序，由抛光机和色选机完成，从碾米机出来的大米是一种无光泽的“白米”其表面粗糙，带有浮糠，沟凹处残留着无数细微的糠粉，易起粉，不易存放。
抛光程序正是采用多次喷雾着水抛光，在具有较高精度铁辊运转过程中产生摩擦热，水热的综合作用使米粒表面的淀粉形成胶质层，使大米表面晶莹透亮，提高了大米的等级。
胶质层还能提高大米的抗氧花能力，延长大米的保质期。
同时，光滑洁净的表面可达到免淘洗，使大米营养成分失去更少，口感松软可口，提高了米的食用品质。
大米的工艺流程完整版
大米的制作工艺流程
1．工艺流程图
原米收购→筛选( 各种杂质)→去石→磁选→水稻去壳(稻谷、碎糙米)→谷糙分离(谷糙混合物)→厚度分级→碾米(米糠)→白米分级→色选→抛光→白米分级→成品包装
2．工艺流程要求
生产流程
使用设备
管理项目
有关加工要求
原粮收购
电子衡
检斤、检查水分和出米率、杂质
收购绿色基地的大米
谷糙分离
谷糙分离机
糙米和稻谷的分离
通过此工序将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率为99%以上
厚度分级
厚度分级机
清除未成熟粒和破碎粒
处理理为5～6t/h,含有5%～10%的未成熟粒
碾米
碾米机
糙米开糙及碾白
开糙并碾白
白米分级白米Biblioteka 离筛将完整粒与不完整粒分离
碎米2。5%
色选
色选机
去除异色粒
无异色粒
抛光
抛光机
筛选
滚筒初清筛
入库前初步清选，便于存放，防止粮发烧
去除稻草等各种杂质，时间为3～5秒
去石
去石机
原粮加工前进行去处理
去除稻谷中混入的土、砂石块等异物，时间为3～5秒
磁选
磁选机
原料加工前去除铁屑等杂质
每次加工前清除磁选机磁石上的铁屑并检查磁石的吸铁效果
水稻去壳
砻骨机
水稻去壳
胶棍的间隙不超过2㎜，脱壳率为〉75%
使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期
增碎粒不超过1。5%～2%
白米分级
白米分离筛
将完整粒与不完整粒分离
粹米1。5%
成品包装
运输车
封口机
2．5㎏/袋、5㎏/袋、10㎏/袋、25㎏/袋；封口日期准确、封口平整、严密；装箱：摆放平整、无挤压
大米加工工艺规程完整
大米加工工艺规程完整XXX制定了大米加工工艺规程，旨在规范大米生产加工的流程。
本标准适用于本公司以曹镇乡水稻为原料进行的生产加工活动。
在制定本标准时，参考了DB/T02-2006绿色食品颐和生态大米和GB7718-2004预包装食品标签通则等文件中的条款。
加工工艺流程简图如下：1.原粮进料原粮质量应符合DB/T02中4.1.2的规定。
将原料用推车推进下料坑，均匀倒下，并定时清理筛网上的杂物。
同时，应经常清扫原料仓地面散漏的稻谷，避免影响出品率。
2.稻谷筛选在进行稻谷筛选前，需要检查筛选设备的进口、出口及中间管道是否通畅，有无杂物堵塞现象。
同时，还需要检查传动带是否过紧或过松，筛面是否平整，筛孔是否畅通、破损，各部连接件是否紧固，传动部分润滑是否良好，安全防护装置是否牢固。
开车时，需待空车运转正常后再进料，并逐渐增加进料量至正常负荷。
同时，需要注意观察、调节进料流量，既满足筛子流量要求，又使物料沿筛面宽度方向分布均匀。
及时清除进料斗内的草、麻线及塑料袋等杂物，定时清理筛面，保持筛孔畅通。
根据稻谷中杂质的含量情况和流量大小，掌握调整进出口吸风道风门，吸风效果应控制在保证不吸出完整的谷粒为宜。
经常检查稻谷筛选质量、下脚含粮情况，如发现不符合工艺要求时，应查找原因，调整控制，保证筛选效果达到以下要求：①初清筛：大于直径14㎜的杂质基本除净，大杂质中不得含谷粒，除泥砂效率在65%以上，除轻杂效率在70%以上；②振动筛：大杂质中含粮不超过1%，轻杂质中含粮不超过1粒/kg。
设备在运转过程中，若发生机体剧烈振动，异声、电机发热等情况，应即时停车检查，排除故障，做好记录。
停车前，应先停止进料，待物料放完后，再关闭电机。
停车后，应清除筛体积灰和杂质、彻底清理筛面，保持设备清洁完好。
3.稻谷去石在进行稻谷去石前，需要检查去石设备是否完好，筛面及出料口内有无异物。
进料后，先调节进料装置，使流量正常稳定并沿筛面宽度方向均匀下落，流量一般不应超过额定量±10%，不得忽大忽少。
大米加工的工艺流程及操作要点
大米加工的工艺流程及操作要点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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大米生产工艺流程
大米生产工艺流程大米是世界上最重要的粮食作物之一，也是许多国家的主要粮食。
以下是大米生产的一般工艺流程。
1. 筛选：首先，原料水稻需要经过筛选，去除杂质和不合格的颗粒。
常见的方法是使用振动筛或气流筛进行筛选。
2. 清洁：清洁是确保水稻品质的关键步骤之一。
清洁过程中，会去除水稻表面的外衣、沙土以及一些细小的石块。
清洁的常见方法包括空气吹拂、水力清洗和使用清洁设备。
3. 砻谷：砻谷是将水稻颗粒的表皮和胚芽去除的过程。
砻谷机通常用来进行砻谷，它通过摩擦和振动来去除颗粒的外皮。
砻谷后得到的谷粒称为糙米。
4. 去糠：去糠是将糙米中的谷壳去除的过程。
去糠机通过空气动力和筛选来去除谷壳，得到的产品称为去壳糙米。
5. 磨米：磨米是将去壳糙米中的糠层去除的过程。
磨米机使用研磨轮和筛分装置将糠层去除，得到的产品即为白米。
6. 分级：分级是根据白米颗粒的大小和形状来对其进行分级。
分级的目的是使得米粒更加均匀，提高品质。
常见的分级设备包括脱糠机、平面旋转筛和振动筛。
7. 研磨：研磨是对糙米进行精加工的过程。
研磨设备通常使用碾磨、振动、吹风等方式，去除糙米中的胚乳和糊粉层，得到的产品称为米糠。
8. 研磨品的处理：研磨后产生的米糠可用于生产饲料、发酵剂和酒精等产品。
9. 包装：最后，将生产好的大米进行包装。
包装通常使用塑料袋、纸箱等进行，以防止潮湿、虫害和氧化。
以上是大米生产的一般工艺流程，不同的地方和不同的种类可能会有一些变化。
大米生产需要对每个环节严格控制，以确保食品安全和产品质量。
大米工艺技术
大米工艺技术大米是我国民众餐桌上必备的粮食之一，也是我国农业的重要经济作物。
大米工艺技术在确保大米品质的同时，也提高了大米的加工效率和降低了加工成本。
大米工艺技术在大米的加工过程中起到了关键性的作用。
首先，大米的脱壳是大米加工的第一步。
通过脱壳机可以将稻谷的外壳剥离，得到净米。
随后，净米经过去糠机，将糠层分离出来。
这一步可以有效地去除净米表面的糠层，保证大米的质量。
接下来是大米的碾米过程，将净米经过碾米机碾磨成白色的米粒。
碾米过程需要控制好水的加量和温度，以避免大米破碎和过度受热。
最后一步是大米的筛选和分级，通过振动筛将碾米后的大米分为不同的等级，进一步提高了大米的品质。
大米工艺技术的发展使得大米的加工效率大大提高。
传统的大米加工方式主要依靠人工操作，加工效率低且劳动强度大。
而现代化的大米工艺技术运用了自动化设备，有效地提高了工作效率。
自动化设备比人工操作更准确、更快速，可以大大缩短加工时间，提高产量。
同时，大米工艺技术的发展也使得大米加工过程更加智能化，可以通过电脑程序控制加工设备的运行，减少人为的操作失误，保证加工过程的稳定性和一致性。
大米工艺技术不仅提高了大米的加工效率，也降低了加工成本。
传统的大米加工需要大量的人工投入，而现代化的大米工艺技术使用了自动化设备，减少了对人力资源的需求。
自动化设备的使用不仅提高了加工效率，也降低了劳动力成本。
此外，现代化的大米工艺技术还可以通过精细的控制提高加工设备的能耗效率，减少了能源的消耗和生产成本。
总之，大米工艺技术的发展对于确保大米的品质，提高加工效率和降低成本具有重要作用。
随着科技的不断发展，大米工艺技术也会不断创新，进一步提高大米的加工效率和质量，为人们提供更好的大米产品。
同时，大米工艺技术还有助于推动农业产业的转型升级，提高农业经济的效益，促进农民增收。
大米加工生产线(3篇)
第1篇一、引言大米，作为我国人民的传统主食，具有丰富的营养价值，深受人们喜爱。
随着我国农业现代化进程的加快，大米加工产业得到了快速发展。
大米加工生产线作为大米加工的核心设备，其技术水平直接影响着大米的品质和产量。
本文将详细介绍大米加工生产线的工作原理、主要设备以及未来发展趋势。
二、大米加工生产线的工作原理大米加工生产线主要包括以下环节：稻谷清理、谷糙分离、碾米、抛光、色选、分级、包装等。
以下是各环节的工作原理：1. 稻谷清理：稻谷在进入加工生产线前，需要通过清理设备去除杂质、石子、稻草等。
清理设备主要有振动筛、滚筒筛、磁选机等。
2. 谷糙分离：通过谷糙分离设备将稻谷中的糙米和谷壳分离。
谷糙分离设备主要有砻谷机、去石机、振动筛等。
3. 碾米：将糙米通过碾米机进行碾磨，使糙米变为精白米。
碾米设备主要有碾米机、抛光机等。
4. 抛光：抛光机将碾米后的精白米表面进行抛光，使其更加光滑、美观。
抛光设备主要有抛光机、去糠机等。
5. 色选：通过色选设备将大米中的不良品、虫蛀米、杂质等分离出来。
色选设备主要有色选机、振动筛等。
6. 分级：将色选后的大米按照粒度、形状、颜色等指标进行分级，以便于后续的包装和销售。
分级设备主要有振动筛、分级机等。
7. 包装：将分级后的大米进行计量、称重、包装，以便于储存和运输。
包装设备主要有计量称、包装机、封口机等。
三、大米加工生产线的主要设备1. 清理设备：振动筛、滚筒筛、磁选机等。
2. 谷糙分离设备：砻谷机、去石机、振动筛等。
3. 碾米设备：碾米机、抛光机等。
4. 色选设备：色选机、振动筛等。
5. 分级设备：振动筛、分级机等。
6. 包装设备：计量称、包装机、封口机等。
四、大米加工生产线的发展趋势1. 自动化程度提高：随着科技的发展，大米加工生产线将朝着自动化、智能化方向发展，提高生产效率，降低人力成本。
2. 精细化加工：大米加工生产线将注重提高大米的品质，实现精细化加工，满足消费者对高品质大米的需求。
粳型大米的加工工艺流程
粳型大米的加工工艺流程
粳米的加工工艺流程
把粳米仓储到仓库分区进行分级：首先将仓库中的粳米按照大小、重量等条件分成几
个区。
粳米的清洗：将仓库分区的粳米进行清洗，去除杂质、尘埃和外观较差的粒子，这是
为了提高粳米的质量和外观，而且可以减少相应环节的损耗。
粳米的预处理：利用碾磨机把粳米放在进料口，粳米受到粉碎机内转子的作用而在中
心轴上或附近的特殊刃片上磨粉，快速把粳米颗粒碎成一定颗粒度，这条工艺制作出来的
粳米碎粒可以具有更好的口感和营养成分。
粳米的蒸煮：将粳米碎粒放入蒸煮机进行蒸煮制备。
在蒸煮过程中，粳米会经历整个
成熟过程，以达到最佳的口感、风味及营养价值，同时，粳米的毛香特性也逐步出现。
粳米的细碎：将蒸熟的粳米放入收粒机，进行粳米的细碎后在把某种小谷粒分离出来。
让粳米保持较原始的状态以具有更好的口感及营养成分，并可以减少原料的损失。
粳米的湿洗：收粒细碎后的粳米粒放入湿洗机，进行较高的温度使得粳米更加软烂。
湿洗过程有利于粳米的外观、风味、口感和毛香。
粳米的干燥：将湿洗后的粳米粒放入干燥机，进行干燥，大大降低粳米的水分，延长
粳米的保质期，做完这一步，粳米的制作就已经完成。
粳米的打包：接下来把干燥后的粳米粒以精确的应用袋装入袋内，放入包装机，把粳
米包装好，以便销售及运输。
经过以上步骤，制作的粳米具有优质的口感、风味和营养价值。
它在市场上占有很大
的份额，也利于传统粮食转型升级。
低糖大米生产工艺
低糖大米生产工艺低糖大米是指在大米中添加了低糖成分，经过一系列工艺加工而得到的一种食品。
它是针对现代生活中糖尿病患者和需要低碳水化合物饮食的人群而研发的一种健康食品。
下面将简要介绍低糖大米的生产工艺。
首先，原料的选择非常重要。
选用优质的大米作为原料，因为大米中的淀粉含量相对较高，为了能够降低其含糖量，需要选择含糖量较低的原料。
接下来是糖分的处理。
将大米进行糖分的处理，这一步非常关键。
常用的方法有两种，一种是提前将大米进行浸泡，然后用热水进行冲洗，将糖分更好地洗掉；另一种方法是在大米加工的过程中引入低糖成分，以达到降低大米糖分的目的。
这两种方法可以根据实际需求进行选择。
接下来是进行大米的脱水处理。
将处理好的大米进行脱水处理，以降低水分含量，减少大米内部的水分，确保低糖大米的质量。
然后是大米的烘干处理。
将脱水处理好的大米进行烘干，可以采用自然晾晒或者是机械烘干，确保大米的干燥程度，以免出现霉菌生长等问题。
接下来是对大米进行研磨。
将烘干好的大米进行研磨，确保大米的颗粒细腻，口感好，这一步也可以根据实际需求进行调整，以适应不同人群的口感需求。
最后是对大米进行包装和贮存。
将研磨好的大米进行包装，确保大米的卫生与安全，然后储存到合适的环境中，可以保持大米的新鲜度和营养成分。
总结起来，低糖大米的生产工艺包括原料选择、糖分的处理、脱水处理、烘干处理、研磨和包装贮存等环节。
通过合理的工艺流程，使得大米中的糖分得到有效控制，达到低糖的效果，为糖尿病患者和需要低碳水化合物饮食的人们提供了健康的选择。
同时，这种生产工艺也可以根据市场需求和消费者口味进行调整和改进，以满足不同人群的需求。
大米固态发酵工艺
大米固态发酵工艺## 大米固态发酵工艺### 1. 引言大米固态发酵是一种传统的食品加工技术，通过微生物的作用，将大米转化为具有更高营养价值和更丰富口感的食品。
本文将介绍大米固态发酵工艺的基本原理、流程以及其在食品加工中的应用。
### 2. 基本原理大米固态发酵的基本原理是利用大米中的淀粉、蛋白质等营养成分，为微生物提供生长繁殖的营养基质，通过微生物的代谢作用，将大米中的成分转化为有益的代谢产物，如有机酸、酶、氨基酸等，从而改变大米的性质和口感。
### 3. 工艺流程大米固态发酵的工艺流程主要包括以下几个步骤：#### 3.1 原料准备选用优质的大米作为原料，经过清洗、浸泡等处理，去除杂质和表面污染物，保证发酵过程的卫生安全。
#### 3.2 发酵菌种培养选用适合的发酵菌种，如乳酸菌、曲霉菌等，进行培养和活化，以提高其发酵能力和产物质量。
#### 3.3 发酵处理将经过处理的大米与发酵菌种混合，控制好温湿度等发酵条件，促使微生物的生长和代谢，完成大米的发酵转化过程。
#### 3.4 后处理发酵完成后，对产物进行处理和调整，如干燥、调味等，以增强其口感和保质期，最终得到成品。
### 4. 应用领域大米固态发酵技术在食品加工领域具有广泛的应用，主要包括以下几个方面：#### 4.1 发酵米酒利用大米固态发酵技术，可以制作出口感细腻、香气浓郁的传统米酒，具有较高的营养价值和口感。
#### 4.2 发酵米醋通过大米固态发酵，可以产生酸性物质，制作出口感酸甜、香气浓郁的米醋，被广泛用于烹饪调味。
#### 4.3 发酵米食品利用大米固态发酵技术，还可以制作出各种口味独特的发酵米食品，如发酵米粉、发酵米糕等，丰富了人们的饮食选择。
### 5. 结语大米固态发酵工艺作为一种传统的食品加工技术，在现代得到了广泛的应用和发展。
通过合理控制发酵条件和工艺流程，可以生产出高质量、具有特色的发酵米食品，满足人们对于食品安全和营养健康的需求。
饲料大米生产工艺
饲料大米生产工艺饲料大米是一种以大米为主要原料，经过一系列的工艺处理和混合加工而成的特殊饲料产品。
下面是饲料大米生产工艺的简要介绍。
1. 原料准备：选用干净、完整、无杂质的优质大米作为主要原料。
大米在投料前需要清洗干净，并去除杂质和破损颗粒。
2. 研磨碾磨：将清洁后的大米进行碾磨加工。
首先进行粗磨，将大米磨成较为细腻的粉末状物料。
然后进行细磨，将粗磨后的物料再次进行研磨，使其颗粒更加细小。
3. 糊化加工：将磨制好的大米粉末进行糊化处理。
糊化是通过高温高压的条件下，将大米经过水分吸收、溶胀、糊化、糊化等一系列过程进行加工。
这样可以使大米中的淀粉糊化成胶质状，增强饲料的黏稠度和易吸水性。
4. 混合加工：将糊化后的大米与其他饲料原料进行混合加工。
根据不同的饲料配方要求，将大米与粉料、蛋白质、维生素、矿物质、酶等其他饲料原料进行混合，并通过搅拌、加热等工艺操作使其充分混合均匀。
5. 成型加工：将混合好的饲料原料进行成型加工。
一般来说，饲料大米可以采用压片成型或者造粒成型两种方式。
压片成型是将混合好的饲料原料通过压片机进行压制，使其成型成片状。
造粒成型是将饲料原料通过造粒机进行挤压，形成颗粒状的饲料。
6. 干燥处理：将成型后的饲料大米进行干燥处理。
通过烘干机或者晒干的方式，使其失去多余的水分。
干燥可以有效保持饲料的品质，防止发霉和变质。
7. 包装和储存：将干燥好的饲料大米进行包装。
一般采用塑料袋或者纸袋包装，密封保存。
然后将包装好的饲料大米进行储存，以备后续使用。
以上是饲料大米生产工艺的简要介绍。
在实际生产中，还需要严格控制各个环节的加工参数和质量要求，以保证饲料大米的品质和营养价值。
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本技术公开了一种大米生产加工工艺，包括以下步骤，收购绿色稻米，选择场地，然后将收购的稻米在场地上晾晒2日(每日下午5点用遮布覆盖起来，第二日早晨9点再揭开遮布)，之后通过扬谷机对晾晒过的稻米进行除杂，将晾晒过的稻米集中在一起，并进行筛选，采用输送辊与滚筒机对上述晾晒过的稻米进行初步清洗。
本技术步骤少，操作简单，且整米粒高，大米口感好，生产效率高，具有很好的推广价值。
权利要求书
1.一种大米生产加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、收购绿色稻米。
S2、选择场地，然后将收购的稻米在场地上晾晒2日(每日下午5点用遮布覆盖起来，第二日早晨9点再揭开遮布)，之后通过扬谷机对晾晒过的稻米进行除杂。
S3、将晾晒过的稻米集中在一起，并进行筛选，采用输送辊与滚筒机对上述晾晒过的稻米进行初步清洗。
S4、将S3中清洗过的稻米再次在场地上晾晒(晾晒时间为5小时)。
S5、采用去石机对上述稻谷中混入的土、砂石块等异物进行去除处理，之后通过输送辊将去石后的稻米输送到磁选机上，对稻米中混入的铁屑等杂质进行去除处理。
S6、采用砻骨机对上述稻米进行去壳处理，其中，砻骨机的胶辊的间隔为1.8mm。
S7、谷糙分离，采用谷糙分离机将糙米和稻谷进行分离。
S8、采用厚度分级对上述未成熟粒与破碎粒进行分级处理，其处理速度为为5.5t/h。
S9、采用碾米机对上述糙米进行开糙及碾白，然后采用白米分离筛将完整粒与不完整粒进行分离处理。
S10、采用抛光机对白米进行抛光处理。
S11、成品包装，采用封口机进行成品包装入库。
技术说明书
一种大米生产加工工艺
【技术领域】
本技术涉及粮食加工领域，特别涉及一种大米生产加工工艺。
【背景技术】
大米是人们一日三餐必不可少的食物，大米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有丰富的B族维生素等。
大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8％-83.1％，也是谷类蛋白质中较高的一种。
传统的大米加工方法是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成成品，这样大米加工工序设计不合理，步骤繁琐，效率低，米质较低。
为此，我们提出一种大米生产加工工艺。
【技术内容】
本技术的主要目的在于提供一种大米生产加工工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
一种大米生产加工工艺，包括以下步骤：
S1、收购绿色稻米。
S2、选择场地，然后将收购的稻米在场地上晾晒2日(每日下午5点用遮布覆盖起来，第二日早晨9点再揭开遮布)，之后通过扬谷机对晾晒过的稻米进行除杂。
S3、将晾晒过的稻米集中在一起，并进行筛选，采用输送辊与滚筒机对上述晾晒过的稻米进行初步清洗。
S4、将S3中清洗过的稻米再次在场地上晾晒(晾晒时间为5小时)。
S5、采用去石机对上述稻谷中混入的土、砂石块等异物进行去除处理，之后通过输送辊将去石后的稻米输送到磁选机上，对稻米中混入的铁屑等杂质进行去除处理。
S6、采用砻骨机对上述稻米进行去壳处理，其中，砻骨机的胶辊的间隔为1.8mm。
S7、谷糙分离，采用谷糙分离机将糙米和稻谷进行分离。
S8、采用厚度分级对上述未成熟粒与破碎粒进行分级处理，其处理速度为为5.5t/h。
S9、采用碾米机对上述糙米进行开糙及碾白，然后采用白米分离筛将完整粒与不完整粒进行分离处理。
S10、采用抛光机对白米进行抛光处理。
S11、成品包装，采用封口机进行成品包装入库。
与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术步骤少，操作简单，且整米粒高，大米口感好，生产效率高，具有很好的推广价值。
【具体实施方式】
为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
一种大米生产加工工艺，包括以下步骤：
S1、收购绿色稻米。
S2、选择场地，然后将收购的稻米在场地上晾晒2日(每日下午5点用遮布覆盖起来，第二日早晨9点再揭开遮布)，之后通过扬谷机对晾晒过的稻米进行除杂。
S3、将晾晒过的稻米集中在一起，并进行筛选，采用输送辊与滚筒机对上述晾晒过的稻米进行初步清洗。
S4、将S3中清洗过的稻米再次在场地上晾晒(晾晒时间为5小时)。
S5、采用去石机对上述稻谷中混入的土、砂石块等异物进行去除处理，之后通过输送辊将去石后的稻米输送到磁选机上，对稻米中混入的铁屑等杂质进行去除处理。
S6、采用砻骨机对上述稻米进行去壳处理，其中，砻骨机的胶辊的间隔为1.8mm。
S7、谷糙分离，采用谷糙分离机将糙米和稻谷进行分离。
S8、采用厚度分级对上述未成熟粒与破碎粒进行分级处理，其处理速度为为5.5t/h。
S9、采用碾米机对上述糙米进行开糙及碾白，然后采用白米分离筛将完整粒与不完整粒进行分离处理。
S10、采用抛光机对白米进行抛光处理。
S11、成品包装，采用封口机进行成品包装入库。
本技术步骤少，操作简单，且整米粒高，大米口感好，生产效率高，具有很好的推广价值。
以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。
本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。