常用焊接方法(课堂PPT)
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常用焊接方法
.
1
任务二 常用焊接方法
摩擦焊
手工焊
埋弧自
动焊
钎焊
常用焊接方法
电阻焊
电渣焊
.
气体保护焊
2
活动一、手工电弧焊
.
3
.
4
.
5
焊条电弧焊的特点
1.操作灵活 2.待焊接头装配要求低 3.可焊金属材料广 4.焊接生产率低 5.焊缝质量依赖性强
.
6
1、焊条电弧焊的设备及工具
常用焊条电弧焊机 目前,我国焊条电弧焊机有三大类:
作如下近估算: .
21
活动二 埋弧自动焊
• 埋弧自动焊是船舶建造中使用最广泛的一种生 产率较高的机械
化焊接方法。本节将主要介绍埋弧自动焊的原理、 特点及应用范围;
埋弧自动焊所用的焊接材料及焊接工艺;最后简 要介绍高效埋弧自
动焊方法。 第一一节 埋弧自动焊的原理、特点
及应用范围 • 、埋弧自动焊的焊接过程及原理 • 电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法称为埋弧
酸性焊条与碱性焊条相反
.
15
3)焊条选用原则焊缝和母材具有相同水平
:
的使用性能。
❖ 不绣钢、耐热钢焊条 ——按相同成分选择焊条
❖ 结构钢焊条 ——按等强原则选相同强度等级焊条
参考P155
.
16
3 焊接工艺规范
(1)焊条直径
焊条直径是指焊芯直径。它是保证焊接质量 和效率的重要因素。
焊条直径一般根据焊件厚度选择;同时还要 考虑接头形式、施焊位置和焊接层数,对于重要 结构还要考虑焊接热输入的要求。在一般情况下, 焊条直径与焊件厚度之间关系的参考数据。
❖ 堆焊焊条
种
❖ 镍和镍合金焊条
类
❖ 铜和铜合金焊条
❖ 铝和铝合金焊条
按熔渣性质分 ❖ 酸性焊条(SiO2、MnO等) ❖ 碱性焊条(CaO、FeO等)
.
14
碱性焊条和酸性焊条的特性
碱性焊条:
❖ 机械性能好(韧性高,抗裂性好); ❖ 焊接工艺性能差;(用直流电) ❖ 对油污、锈、水敏感性大;(清洗、烘干) ❖ 排出有毒烟尘 H F 。(通风良好)
对于一定直径. 的焊条有一个合适的19
在相同焊条直径的条件下,平焊时焊 接电流可大些,其他位置焊接电流应小些。
在相同条件的情况下,碱性焊条使用 的焊接电流一般可比酸性焊条小10%左右, 否则焊缝中易产生气孔。
总之,在保证不焊穿和成形良好的条
件下,应尽量采用较大的焊接电流,并适当
提高焊接速度,以提高焊接生产率。
• 弧焊逆变器的应用
• 弧焊逆变器首先用于手弧焊,随后因功率因 数增大和性能提高,其用途不断扩大,现已逐 步推广应用于不熔化极.气体保护焊、熔化极气 12
2、电焊条
1)焊条的组成:
专用焊接 金属丝
由多种矿石粉 铁合金配成
❖ 作电极传导电流,产生电弧
焊芯的作用: ❖ 作填充金属(调整成分)
药皮的作用:
.
20
(4)焊缝层数
在焊件厚度较大时,往往需要进行多 层焊。对于低碳钢和强度等级较低的低合 金钢的多层焊时,每层焊缝厚度过大时, 对焊缝金属的塑性(主要表现在冷弯上)有 不利影响。因此,对质量要求较高的焊缝, 每层厚度最好不大于4~5mm。
焊接层数主要根据焊件厚度、焊条
直径、坡口形式和装配间隙等来确定,可
焊。
.
22
图5-11 埋弧焊纵向截面图
图5-12 埋弧焊过程示意
• 埋弧自动焊 :是利用专门的机械设备自动 完成手工电弧焊中的
•
引燃电弧、送进焊条以及移
动电弧等焊接动作,
•
并使电弧在较厚焊剂下燃烧
•
直流—交流之间的变换称为逆变,实现这种变换
的装置称为逆变器。为焊接电弧提供电能,并具有弧
焊方法所要求性能的逆变器,即为弧焊逆变器或称为
逆变式弧焊电源。
•
• 弧焊逆变器的变流过程是:工频交流 直流 高、 中频交流 降压 交流并再次变成直流,必要 时再把直流变成矩形波交流。
• 因而在弧焊逆变器中可采用三种逆变体制。
在板厚相同的条件下,平焊位置的焊接所选 用的焊条直径应比其他位置大一些,立焊、横焊 和仰焊应选用较细的焊.条,一般不超过4.0mm。17
(2)焊接电源种类和极性的选择
用交流电源焊接时,电弧稳定性差。采 用直流电源焊接时,电弧稳定、柔顺、飞溅 少,但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条 稳弧性差,通常必须采用直流弧焊电源。用 小电流焊接薄板时,也常用直流弧焊电源, 因为引弧比较容易,电弧比较稳定。
• 弧焊变压器(交流弧焊机) பைடு நூலகம் 直流弧焊发电机 • 弧焊整流器(逐渐被逆变焊机替代)
.
7
直流电焊机 优点:易引弧、电弧稳定、过载能力强、焊接质量好 缺点:结构复杂、噪音大、成本高、维修困难、空载耗能大
.
8
交流电焊机
优点:结构简单、使用可靠、成本低、效率高
缺点:稳定性. 差、功率低
9
• 弧焊逆变器
低氢型焊条用直流电源焊接时,一般
要用反接,因为反接的电弧比正接稳定。焊
.
18
(3)焊接电流
选择焊接电流时,应根据焊条类型、 焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位 置和层数等因素综合考虑。如果焊接电流 过小会使电弧不稳,造成未焊透、夹渣以 及焊缝成形不良等缺陷。反之,焊接电流 过大易产生咬边、焊穿、增加焊件变形和 金属飞溅量,也会使焊接接头的组织由于 过热而发生变化。所以,焊接时要合理选 择焊接电流。
❖ ❖
①保证焊接电弧的稳定燃烧; ②改善焊接工艺性能,有利于进行各种位置的焊接;
❖ ③向焊缝金属渗某些合金元素,提高焊缝的力学性能;
❖ ④保护熔池与熔滴不受空气侵入;
❖ ⑤使焊缝金属顺利脱氧、脱硫、脱磷、去氢等。
.
13
2)焊条的种类、型号与牌号
❖ 碳钢焊条
❖ 低合金钢焊条
按用途分
❖ 不锈钢焊条 ❖ 铸铁焊条
•
(1)AC-DC-AC
•
(2) AC-DC-AC-DC .
10
•
(3) AC-DC-AC-DC-AC(矩形波)
弧焊逆变器的特点
• 1. 省料、质量轻、体积小
• 2. 高效节能 效率可达80%~90%,功率因数达0.99
• 3.改善了弧焊工艺性能
• (1)因工作频率高,所需的主回路中滤波电感值小,电磁惯 性减小,易于获得良好的动特性。
• (2)可控性好,外特性、动特性等可按不同工艺要求来设计。
• (3)用作交流电源时可获得较高频率的矩形波,从而提高交
流电弧的稳定性。
.
11
•
• 弧焊逆变器的分类
• 弧焊逆变器根据它采用的大功率快速开关电 子元件的不同进行分类。一般可把它分为晶闸 管式弧焊逆变器、晶体管式弧焊逆变器和场效 应管式弧焊逆变器及IGBT式弧焊逆变器等四 个种类。
.
1
任务二 常用焊接方法
摩擦焊
手工焊
埋弧自
动焊
钎焊
常用焊接方法
电阻焊
电渣焊
.
气体保护焊
2
活动一、手工电弧焊
.
3
.
4
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5
焊条电弧焊的特点
1.操作灵活 2.待焊接头装配要求低 3.可焊金属材料广 4.焊接生产率低 5.焊缝质量依赖性强
.
6
1、焊条电弧焊的设备及工具
常用焊条电弧焊机 目前,我国焊条电弧焊机有三大类:
作如下近估算: .
21
活动二 埋弧自动焊
• 埋弧自动焊是船舶建造中使用最广泛的一种生 产率较高的机械
化焊接方法。本节将主要介绍埋弧自动焊的原理、 特点及应用范围;
埋弧自动焊所用的焊接材料及焊接工艺;最后简 要介绍高效埋弧自
动焊方法。 第一一节 埋弧自动焊的原理、特点
及应用范围 • 、埋弧自动焊的焊接过程及原理 • 电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法称为埋弧
酸性焊条与碱性焊条相反
.
15
3)焊条选用原则焊缝和母材具有相同水平
:
的使用性能。
❖ 不绣钢、耐热钢焊条 ——按相同成分选择焊条
❖ 结构钢焊条 ——按等强原则选相同强度等级焊条
参考P155
.
16
3 焊接工艺规范
(1)焊条直径
焊条直径是指焊芯直径。它是保证焊接质量 和效率的重要因素。
焊条直径一般根据焊件厚度选择;同时还要 考虑接头形式、施焊位置和焊接层数,对于重要 结构还要考虑焊接热输入的要求。在一般情况下, 焊条直径与焊件厚度之间关系的参考数据。
❖ 堆焊焊条
种
❖ 镍和镍合金焊条
类
❖ 铜和铜合金焊条
❖ 铝和铝合金焊条
按熔渣性质分 ❖ 酸性焊条(SiO2、MnO等) ❖ 碱性焊条(CaO、FeO等)
.
14
碱性焊条和酸性焊条的特性
碱性焊条:
❖ 机械性能好(韧性高,抗裂性好); ❖ 焊接工艺性能差;(用直流电) ❖ 对油污、锈、水敏感性大;(清洗、烘干) ❖ 排出有毒烟尘 H F 。(通风良好)
对于一定直径. 的焊条有一个合适的19
在相同焊条直径的条件下,平焊时焊 接电流可大些,其他位置焊接电流应小些。
在相同条件的情况下,碱性焊条使用 的焊接电流一般可比酸性焊条小10%左右, 否则焊缝中易产生气孔。
总之,在保证不焊穿和成形良好的条
件下,应尽量采用较大的焊接电流,并适当
提高焊接速度,以提高焊接生产率。
• 弧焊逆变器的应用
• 弧焊逆变器首先用于手弧焊,随后因功率因 数增大和性能提高,其用途不断扩大,现已逐 步推广应用于不熔化极.气体保护焊、熔化极气 12
2、电焊条
1)焊条的组成:
专用焊接 金属丝
由多种矿石粉 铁合金配成
❖ 作电极传导电流,产生电弧
焊芯的作用: ❖ 作填充金属(调整成分)
药皮的作用:
.
20
(4)焊缝层数
在焊件厚度较大时,往往需要进行多 层焊。对于低碳钢和强度等级较低的低合 金钢的多层焊时,每层焊缝厚度过大时, 对焊缝金属的塑性(主要表现在冷弯上)有 不利影响。因此,对质量要求较高的焊缝, 每层厚度最好不大于4~5mm。
焊接层数主要根据焊件厚度、焊条
直径、坡口形式和装配间隙等来确定,可
焊。
.
22
图5-11 埋弧焊纵向截面图
图5-12 埋弧焊过程示意
• 埋弧自动焊 :是利用专门的机械设备自动 完成手工电弧焊中的
•
引燃电弧、送进焊条以及移
动电弧等焊接动作,
•
并使电弧在较厚焊剂下燃烧
•
直流—交流之间的变换称为逆变,实现这种变换
的装置称为逆变器。为焊接电弧提供电能,并具有弧
焊方法所要求性能的逆变器,即为弧焊逆变器或称为
逆变式弧焊电源。
•
• 弧焊逆变器的变流过程是:工频交流 直流 高、 中频交流 降压 交流并再次变成直流,必要 时再把直流变成矩形波交流。
• 因而在弧焊逆变器中可采用三种逆变体制。
在板厚相同的条件下,平焊位置的焊接所选 用的焊条直径应比其他位置大一些,立焊、横焊 和仰焊应选用较细的焊.条,一般不超过4.0mm。17
(2)焊接电源种类和极性的选择
用交流电源焊接时,电弧稳定性差。采 用直流电源焊接时,电弧稳定、柔顺、飞溅 少,但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条 稳弧性差,通常必须采用直流弧焊电源。用 小电流焊接薄板时,也常用直流弧焊电源, 因为引弧比较容易,电弧比较稳定。
• 弧焊变压器(交流弧焊机) பைடு நூலகம் 直流弧焊发电机 • 弧焊整流器(逐渐被逆变焊机替代)
.
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直流电焊机 优点:易引弧、电弧稳定、过载能力强、焊接质量好 缺点:结构复杂、噪音大、成本高、维修困难、空载耗能大
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交流电焊机
优点:结构简单、使用可靠、成本低、效率高
缺点:稳定性. 差、功率低
9
• 弧焊逆变器
低氢型焊条用直流电源焊接时,一般
要用反接,因为反接的电弧比正接稳定。焊
.
18
(3)焊接电流
选择焊接电流时,应根据焊条类型、 焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位 置和层数等因素综合考虑。如果焊接电流 过小会使电弧不稳,造成未焊透、夹渣以 及焊缝成形不良等缺陷。反之,焊接电流 过大易产生咬边、焊穿、增加焊件变形和 金属飞溅量,也会使焊接接头的组织由于 过热而发生变化。所以,焊接时要合理选 择焊接电流。
❖ ❖
①保证焊接电弧的稳定燃烧; ②改善焊接工艺性能,有利于进行各种位置的焊接;
❖ ③向焊缝金属渗某些合金元素,提高焊缝的力学性能;
❖ ④保护熔池与熔滴不受空气侵入;
❖ ⑤使焊缝金属顺利脱氧、脱硫、脱磷、去氢等。
.
13
2)焊条的种类、型号与牌号
❖ 碳钢焊条
❖ 低合金钢焊条
按用途分
❖ 不锈钢焊条 ❖ 铸铁焊条
•
(1)AC-DC-AC
•
(2) AC-DC-AC-DC .
10
•
(3) AC-DC-AC-DC-AC(矩形波)
弧焊逆变器的特点
• 1. 省料、质量轻、体积小
• 2. 高效节能 效率可达80%~90%,功率因数达0.99
• 3.改善了弧焊工艺性能
• (1)因工作频率高,所需的主回路中滤波电感值小,电磁惯 性减小,易于获得良好的动特性。
• (2)可控性好,外特性、动特性等可按不同工艺要求来设计。
• (3)用作交流电源时可获得较高频率的矩形波,从而提高交
流电弧的稳定性。
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11
•
• 弧焊逆变器的分类
• 弧焊逆变器根据它采用的大功率快速开关电 子元件的不同进行分类。一般可把它分为晶闸 管式弧焊逆变器、晶体管式弧焊逆变器和场效 应管式弧焊逆变器及IGBT式弧焊逆变器等四 个种类。