铅酸蓄电池端子爬酸原因分析和改善措施

蓄电池生产工艺培训
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三、端子爬酸原因分析和改善措施 ：
1. 现状描述：
目前阀控式密封铅酸蓄电池存在着端子爬酸问题，少则几个月，多 则几年，只是时间的长短问题。一般端子爬酸都发生在负极端子， 因为负极是Pb,正极是PbSO4，PbSO4比Pb摩尔体积大，分子缝隙 小。Pb缝隙大。铅和环氧虽然能很好的结合，环氧能岑进铅的表面 层，但环氧不能能岑进铜的表面层，环氧和CU(我们现在使用的端 子都是铜镀银)结合密封性就不那么好，所以酸顺着极柱，端子表面 往上爬，就造成了我们现在端子爬酸现象。我们现在小密电池主要 爬酸电池型号：12V18A,12V20A,12V26M.
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用新模焊端子效果：
防止锡液流入 导胶槽
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焊点饱满，锡液不 堵死胶槽，胶水能 岑进端子底部
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铸焊电池 专用T3端 子 φ6.6MM
普通T3端 子 φ7.4MM
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b. 极柱用错:12V26M BOM表要求用DJW12-24极柱（高为 20MM）,我们发现现场经常错用成DJW12-24A(高为 22.5MM)，因为DJW12-24A极柱高，焊端子时熔的铅液较多， 熔的铅液会流向端子槽四周，堵死导胶槽，胶水不能岑进端 子底部，导致端子、极柱不能很好的密封。
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2.4 环节： a. 端子用错：12V18A 现在多为铸焊，因为在设计时铸焊电池 极柱为了方便脱模，所以有一个脱模角度，极柱头小一点， 所以需焊专用的T3端子，（端子上极柱孔φ6.6MM）,我们手 工烧焊的18A电池用的T3端子上极柱孔φ7.4MM。铸焊18A 电池在焊端子时经常焊成φ7.3的端子，这样极柱头小，端子 底座极柱孔大，导致焊端子时，铅液从端子底座的极柱孔往 下流，堵死端子底部的空间，胶水不能岑入密封，导致爬酸。
3. 端子爬酸改善措施：
a. 将电池盖结构更改，胶槽增加导胶槽。
增加导胶 槽
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更改前
更改后
盖子没有 导胶槽
盖子增加 导胶槽
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b. 选用日邦胶水，日邦胶水性能在电池行业公认可以，许多大的知 名的电池厂家都使用日邦胶水，例如：美美。
b. 盖子结构：盖子没有导胶槽，胶水不能岑进端子底部，密封不好。
盖子没有 导胶槽
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2.3 法： a. 焊端子不当，熔锡太多，导致锡液或铅液堵死导胶槽，胶水不能岑 端子底部，导致端子、极柱不能很好的密封。
导胶槽被 锡液堵死
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工艺参数：75±5℃，11月～4月可走上限 操作方法：
先 在 烤 端 子 设 备左侧 滴 加 红 胶 ， 胶液面的边 缘 与端子孔表面平齐为准。
滴完红胶后送入烤端 子设备底部进行烘烤。 时间不超过1分钟。
在烤端子设备右侧快速 滴加黑胶，胶液面的边 缘与端子孔表面平齐为 准。 3
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2．端子爬酸原因分析：
2.1 人： a. 新员工操作不熟练, 员工流动率大，熟手较少。 2.2 物： a. 胶水：胶水质量，3114C胶最好，日邦胶水次之，好利、聚和星胶 性能质量相对差。
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烤端子设备： 寒冷的天气会影响胶水和端子的结合力，该 设备主要是通过加热端子和色胶槽，增加色 胶和端子的结合力，同时也加快胶水的流通 性。
a. 焊端子时先用烙铁熔一点锡，再用烙铁熔极柱，这一过程边熔边 加锡，不能拼命的加锡，或为了追求焊点饱满、好看，而多加锡。 d. 设计了12V18(T3)、12V26M 焊端子模，通过试焊证明这两款新 的焊端子模能有效的防止在焊端子时，铅液或锡液堵死导胶槽。
修改前的18T3焊端子模 修改后增加档锡板
DJW1224极柱， 高： 20MM
DJW1224A极柱， 高： 22.5MM
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C. 胶水没有高温固化：我们在现场经常发现一种现象，中午/下 午下班吃饭或晚上下班时，电池滴完胶后，将电池推进烤箱， 烤箱是关闭状态，人就下班了。这样电池得不到很好的高温 固化，肯定会影响胶水的性能。