质量管理五大基本原则(总3页)
质量管理体系七项基本原则
并参与其中是极其重
③
④ ⑤ ⑥ ⑦
赋予各部门、各岗位职责和权限；
以小组或团队精神，共享知识和经验；员工积极地寻求增加知识和经验的机遇； 以实现目标过程中提倡革新和创新精神； 对工作满意，树立对组织的自豪感；为员工个人的成长和发展创造条件； 向顾客及受益者展示组织特长和优势。
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3.4
过程方法
质量管理体系是由相互关联的过程所组成。理解体系是如何产生结
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3.3
全员参与
整个组织内各级人员的胜任、授权和参与，是提高组织创造和提供价
值能力的必要条件。
为了有效和高效的管理组织，各级人员得到尊重 要的。通过表彰、授权和提高能力，促进在实现 组织的质量目标过程中的全员参与。
① ② 在组织的战略、方针和目标制定过程中，充分让员工参与献计献策； 在经营管理上，员工参与适当的决策和过程的改进；让员工积极地寻求改进的机会；
③ 以上过程包括识别相关方的需求:
a. 可影响决策或活动，也被决策或活动所影响，或他自己感觉到被决策或活动所影 响的个人或组织 。 b. 考虑哪些如果需求和期望未得到满足，将对组织的持续发展产生重大风险的各方。
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4.1
组织所处的环境
•
SWOT分析方法：是一种用来确定企业自身的竞争优势、竞争劣势、 机会和威胁，从而将公司的战略及公司内部资源、外部环境有机地结 合起来的一种科学的分析方法。
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3.6
循证决策
基于数据和信息的分析和评价的决策更有可能产生期望的结果。
决策是一个复杂的过程，并且总是包含一些不确定的因素。它经常涉及多
种类型和来源的输入及其解释，而这些解释可能是主观的。重要的是理解 因果关系和潜在的非预期后果。对亊实、证据和数据的分析可导致决策更
质量管理五大基本原则
质量管理五大基本原则质量管理，这可是企业发展的关键环节啊！就像盖房子得有坚实的地基，做美食得有新鲜的食材，质量管理也有它不可动摇的基本原则。
质量就是符合要求，这是第一条原则。
啥叫符合要求？好比你去买双鞋，你想要舒适、合脚、耐穿，这就是你的要求。
如果这双鞋做到了这些，那它就符合了质量要求。
企业生产产品也一样，得按照客户的期望和标准来，不然生产出来的东西没人要，那不是白费劲嘛！预防胜于检查，这是第二条原则。
想想看，要是等生病了才去看医生吃药，多难受啊！还不如平时就注意锻炼、合理饮食，预防生病。
质量管理也是这个道理，在问题出现之前就采取措施预防，比等出了问题再去检查、补救要好多啦。
提前规划好生产流程，培训好员工，把可能出现的问题消灭在萌芽状态，多省心！质量的工作标准是零缺陷，这是第三条原则。
零缺陷可不是轻轻松松就能做到的，就像跑马拉松，要一直保持最佳状态，不能有一丝松懈。
如果总是想着“差不多就行”，那质量肯定没法保证。
每次都做到完美，虽然很难，但这是我们追求的目标啊！质量是用金钱来衡量的，这是第四条原则。
质量不好，退货、维修、赔偿，那得花多少钱？就像一个漏水的水龙头，看似小问题，长期下来浪费的水钱可不少。
相反，保证质量，能赢得客户信任，增加销售额，这钱不就赚回来了嘛！质量是由系统产生的，这是第五条原则。
一个企业就像一台复杂的机器，每个部门、每个环节都是机器的零件，只有各个零件协同工作，这台机器才能正常运转，生产出高质量的产品。
要是某个零件出了问题，整个系统都会受影响。
总之，质量管理的这五大基本原则就像是五路神仙，各自发挥着神奇的作用，共同守护着产品质量的大门。
企业只有紧紧遵循这些原则，才能在市场的大风大浪中站稳脚跟，赢得客户的青睐，创造出美好的未来！你说是不是这个理儿？。
设计院质量管理体系
设计质量管理体系第一章综述第1条为提高XX设计院（以下简称“本院”）勘测（设计）整体质量，根据《工程建设与质量管理实施细则》、结合ISO 9001:2008版《质量管理体系》等有关文件，特此修订.第2条本院勘测（设计）质量管理实行院长领导下的“勘测（设计）（含制图、描绘）→校核→审查→核定→批准” 的五级管理制度，以促使勘测(设计)质量逐渐完善和提高。
第二章质量管理原则第3条为提高本院勘测（设计）整体质量，必须在全体职工中认真贯彻执行ISO 9001：2008版《质量管理体系》倡导的全员质量管理基本原则，在全体员工中树立以服务为根本、质量为生命的求真务实的指导思想，为提高本院勘测(设计）整体质量奠定坚实的基础。
第4条为提高本院勘测（设计）整体质量，必须在认真贯彻执行本院《质量管理办法》有关质量管理规定的基础上，认真落实质量管理体系,使之成为提高勘测（设计）整体质量的强有力的组织保证。
第5条为促进本院勘测（设计）质量管理规范化，使之适应ISO 9001：2008版《质量管理体系》的要求，必须对勘测(设计）质量管理具体化、规范化,促使本院勘测（设计)质量再上一个新台阶。
第三章质量管理办法第6条本院勘测设计项目由院领导、总工及各项目经理负责，严格履行《项目责任制》。
第7条院勘测（设计)的日常工作由总工室负责，主要任务是掌握全院勘测（设计）质量基本动向,负责处理一般的质量事故。
第四章其它第8 条对于违背勘测（设计)质量管理办法的行为，由院总工室责呈其纠正，以保证其勘测(设计)整体质量。
第9条本办法自2009年1月1日起执行.质量管理体系实施细则第一章总则一、为提高XX设计院（以下简称“本院”）勘测(设计）整体质量，根据本院《勘测(设计）质量管理办法》制定本实施细则。
二、本院勘测（设计）质量管理实行院长领导下的“勘测（设计）（含制图、描绘)→校核→审查→核定→批准" 的五级审查制度，成立院勘测（设计)质量管理小组,负责本院勘测(设计）质量管理工作，以促使本院勘测(设计)质量逐渐完善和提高。
服务质量管理资料
服务质量管理资料一、概述服务质量管理是指通过一系列的措施和方法，对服务过程中的各环节进行监控和改进，以提高服务质量和满足客户需求的一种管理方式。
本文旨在介绍服务质量管理的基本概念、重要性以及一些常用的管理工具和方法。
二、服务质量管理的重要性1. 满足客户需求：客户需求是企业发展的基石，通过良好的服务质量管理，能够更好地理解和满足客户的需求，提升客户满意度。
2. 提高企业竞争力：优质的服务是企业竞争的一项重要因素，通过不断改进和管理服务质量，企业能够在激烈的市场竞争中脱颖而出。
3. 建立企业形象：优秀的服务质量能够树立企业良好的形象，增强企业的知名度和声誉，有助于吸引更多的客户和合作伙伴。
三、服务质量管理的基本原则1. 客户导向：以客户为中心，满足客户需求是服务质量管理的根本目标。
2. 持续改进：通过不断地监测和改进服务质量，实现服务质量的稳定提升。
3. 全员参与：服务质量管理需要全体员工的共同参与和努力，形成全员质量管理的氛围。
4. 领导推动：企业领导在服务质量管理中发挥重要作用，要为服务质量管理给予充分的支持和推动。
四、常用的服务质量管理工具和方法1. SWOT分析：通过对企业内外环境的评估，确定企业的优势、劣势、机会和威胁，并采取相应的策略来优化服务质量。
2. PDCA循环：即计划、执行、检查和行动，通过这一循环反复进行服务质量的改进和优化。
3. 五大故障模式和影响分析（FMEA）：通过对可能出现的故障模式进行分析和评估，预防和消除可能存在的问题。
4. 服务质量指标：通过制定合适的服务质量指标，对服务过程进行监控和评估，及时发现和解决问题。
五、服务质量管理的实施步骤1. 确定服务质量管理的目标和范围，明确管理的重点和关注点。
2. 收集客户需求和反馈信息，了解客户的期望和满意度，为后续的改进提供基础数据。
3. 评估现有服务流程和流程中可能存在的问题，分析服务环节，找出潜在的质量风险。
4. 制定改进策略和计划，包括培训员工、优化流程、引入技术等方面的措施。
(完整版)质量管理五大工具-APQP
APQPAPQP - 产品质量先期策划和控制计划——APQP一、基本概念1、什么是APQP（1）QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。
（2）APQP1 一种结构化的策划方法。
a）策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。
b）该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。
c）该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。
d）该方法明确了步骤之间的相入叵担词淙胗胧涑觯（3）APQ唄有的特点：a）目标明确：满足顾客要求，不断改进。
b）按规定的方法和组织形式进行策划。
c）应用各类分析工具：FMEAMSASPG流程图，QFD等。
d）保证跨职能活动的效率：横向协调小组。
（4）APQP勺工作原则：a）过程方法的原则：活动的P.D.C.A 循环。
b）多方论证的原则：跨部门的项目小组高效活动。
c）预防为主的原则：对不合格加以预测，并实施控制。
d）坚持改进的原则：APQPT作：永无止境。
e）强化培训的原则：新技术新知识的认知。
2. 为什么要实施APQP■—目的（1）为了早期识别质量问题，以便采取预防措施。
2）可以提高工作效率，以低成本提供优质产品(3)使策划过程具有可重复性，防止不合格重复出现。
(4)为改进提供便利。
3. APQP的基本方法一一同步技术(1)传统的逐级转换：即：产品设计一工艺设计一试制等，其缺点：过程之间不沟通，缺乏统一性，成本高。
(2)同步技术取代逐级转换，不同阶级同时开始运行。
4. APQP的阶段性(1)工作阶级：计划和确定项目阶段，产品设计开发阶段，工艺设计开发阶段，产品及过程确认阶段，反馈评定阶段。
(2)APQP个阶段的起止时机。
产品实现过程：市场调研立项一项目批准一设计样件一试生产一投产I阶段APQP阶段：二、APQP的实施1 、计划和确定项目阶段(1)本阶段工作目的及任务a) 进行总体策划，包括人员，资源及时间安排b) 确定顾客的需要和期望，提供比竞争者更好的产品c) 确定设计目标和设计要求(2)本阶段的输入及形成的文件a) 本阶段的输入为：顾客要求、以往的经验、企业确定的产品目标及要求、市场调研结果。
质量控制五要素范文
质量控制五要素范文质量控制是指为了确保产品或服务达到一定的质量标准而采取的一系列管理活动。
在质量控制过程中，有五个关键要素需要重点考虑和管理。
这五个要素分别是：质量目标、质量规划、质量保证、质量控制和质量改进。
1.质量目标质量目标是质量控制的首要要素，它是根据组织的战略目标和市场需求确定的具体质量指标。
质量目标应当明确、具体、可衡量，并与组织的长期发展目标相一致。
只有设置了明确的质量目标，组织才能明确方向，为质量控制活动提供指导。
2.质量规划质量规划是制定达到质量目标所需的具体措施和方法。
质量规划包括制定质量计划、制定质量程序和标准、确定质量资源和质量控制措施。
质量规划还需要考虑到产品或服务的设计要求、客户的需求以及生产过程中的各种因素。
通过质量规划，组织能够确保产品或服务的质量符合标准，并能够满足客户的需求。
3.质量保证质量保证是通过建立质量管理体系，确保产品或服务符合规定的质量标准和要求。
质量保证包括制定和执行质量管理制度、建立和维护质量文档、进行质量审核和体系评审等活动。
质量保证的关键是建立一套完善的质量管理体系，通过对过程的监控和管理，保证产品或服务的一致性和稳定性。
4.质量控制质量控制是通过监测产品或服务的生产过程和结果，发现并纠正质量问题的活动。
质量控制包括制定质量检测计划、进行质量检测和测试、分析质量数据和问题的原因，并采取纠正和预防措施。
质量控制的目的是确保产品或服务的质量稳定、一致和可靠，并及时发现并纠正质量问题，以保证产品或服务能够满足客户的需求。
5.质量改进质量改进是持续提高产品或服务质量的过程，它是质量控制的终极目标。
质量改进包括收集和分析质量数据，寻找潜在的问题和改进机会，制定和执行改进措施，并持续监测和评估改进效果。
质量改进需要全员参与，包括管理层、员工和供应商等，通过不断地改进和创新，提高产品或服务的质量和竞争力。
总结来说，质量控制的五要素是质量目标、质量规划、质量保证、质量控制和质量改进。
(完整版)质量管理五大工具-APQP
APQPAPQP - 产品质量先期策划和控制计划——APQP一、基本概念1、什么是APQP（1）QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。
（2）APQP是一种结构化的策划方法。
a)策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。
b)该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。
c)该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。
d)该方法明确了步骤之间的相ス叵担词淙胗胧涑觯（3）APQP具有的特点：a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。
b)按规定的方法和组织形式进行策划。
c)应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。
d)保证跨职能活动的效率：横向协调小组。
（4）APQP的工作原则：a)过程方法的原则：活动的P.D.C.A循环。
b)多方论证的原则：跨部门的项目小组高效活动。
c)预防为主的原则：对不合格加以预测，并实施控制。
d)坚持改进的原则：APQP工作：永无止境。
e)强化培训的原则：新技术新知识的认知。
2.为什么要实施APQP——目的（1）为了早期识别质量问题，以便采取预防措施。
（2）可以提高工作效率，以低成本提供优质产品。
（3）使策划过程具有可重复性，防止不合格重复出现。
（4）为改进提供便利。
3.APQP的基本方法——同步技术（1）传统的逐级转换：即：产品设计→工艺设计→试制等，其缺点：过程之间不沟通，缺乏统一性，成本高。
（2）同步技术取代逐级转换，不同阶级同时开始运行。
4.APQP的阶段性（1）工作阶级：计划和确定项目阶段，产品设计开发阶段，工艺设计开发阶段，产品及过程确认阶段，反馈评定阶段。
（2）APQP5个阶段的起止时机。
产品实现过程：市场调研立项→项目批准→设计样件→试生产→投产Ⅰ阶段APQP阶段：二、APQP的实施1、计划和确定项目阶段（1）本阶段工作目的及任务a)进行总体策划，包括人员，资源及时间安排b)确定顾客的需要和期望，提供比竞争者更好的产品c)确定设计目标和设计要求（2）本阶段的输入及形成的文件a)本阶段的输入为：顾客要求、以往的经验、企业确定的产品目标及要求、市场调研结果。
质量管理体系七项基本原则
• 有效的实施质量管理体系的好处
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质量与质量管理体系
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2.1
什么是质量和质量管理体系？
① 质量：
实体的若干固有特性满足要求的程度；
a. b. 实体：指可感知或想象的任何亊物，包括物质的（如产品）、非物质的（如：服
务）等；
特性：指固有的或赋予的、定性的或定量的可以区分的特征（如：状态、颜色、
气味、含量、杂质，以及及时性、准确性等等）。
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3.7
关系管理
为了持续的成功，组织需要管理与供方等相关方的关系。
相关方影响组织的绩效。组织应管理与所有相关方的关系，以最大限度的发
挥其在组织绩效方面的作用。对供方及合作伙伴的关系网的管理是非常重要 的。
①
最高管理者在建立经营方针和战略上，应把供方、协作方、合作方都看作是战略同盟 中的合作伙伴，形成共同的竞争优势。
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3.6
循证决策
基于数据和信息的分析和评价的决策更有可能产生期望的结果。
决策是一个复杂的过程，并且总是包含一些不确定的因素。它经常涉及多
种类型和来源的输入及其解释，而这些解释可能是主观的。重要的是理解 因果关系和潜在的非预期后果。对亊实、证据和数据的分析可导致决策更
加客观，因而更有信心。
① ② ③ ④ 最高管理者制定方针和战略，必须在相关信息和数据的基础上，进行合乎逻辑的分析 和决策。 确立经营目标同样也需使用大量的信息和数据；采取措施收集与目标有关的数据和信 息；确保数据和信息足够准确、可信，并易于理解。 采取有效方法对数据和信息进行分析；基于对经验和直觉的逻辑分析结果，作出决定 并采取措施。 提高各级员工对数据和信息重要性的认识，掌握收集、分析决策的知识和技能，提高 管理和决策能力。
TS五大质量管理体系
具体是指《ISO/TS16949：2002汽车行业生产件及相关服务业质量管理体系》的五大工具。
TS五大工具包括：APQP、FMEA、MSA、PPAP、SPCAPQP——质量先期策划PPAP——生产件批准程序SPC——统计制程控制MSA-—测量系统分析FMEA——潜在失效模式分析这其中以APQP为纽带贯穿始终，其它四大工具分别在总流程的某个重要环节起作用。
质量工程之家有相关资料下载!回答人的补充2010-12-03 09：05TS16949五大工具分别是：产品质量先期策划(APQP）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制(SPC）、生产件批准(PPAP)和潜在失效模式与后果分析（FMEA）第一：APQP 产品质量先期策划一、QFD 简介—简单介绍APQP的背景和基本原则二、APQP详解（五个阶段）1）项目的确定阶段●立项的准备资料和要求●立项输出的结果和记录2）产品研发阶段●产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防产品设计问题的产生●产品研发阶段输出的结果和记录3）过程研发阶段●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息,以确保尽可能预防生产中问题的产生●过程研发阶段输出的结果和记录4)设计方案的确认●进行试生产的要求和必须的输出结果5）大规模量产阶段●持续改进三、控制计划●控制计划在质量体系中的重要地位●控制计划的要求第二：MSA 测量系统分析测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。
这可称为统计稳定性;测量系统的变差必须比制造过程的变差小;变差应小于公差带;测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者,一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一；测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。
若真的如此,则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。
一、MSA的目的、适用范围和术语二、测量系统的统计特性三、测量系统变差的分类四、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义、图示表达方式五、测量系统研究的准备六、偏倚的分析方法、判定准则七、重复性、再现性的分析方法、判定准则八、稳定性的分析方法、判定准则九、线性的分析方法、判定准则十、量型测量系统研究指南十一、量具特性曲线十二、计数型量具小样法研究指南十三、计数型量具大样法研究指南十四、案例研究第三：PPAP 生产件批准程序PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。
品质管理的基本原则
品质管理的基本原则品质管理的基本原则 品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚⾄剔除。
品质管理是管理者为了达到部门的⽬标，所进⾏的⼀切活动。
下⾯YJBYS⼩编为⼤家整理了关于品质管理基本原则的⽂章，希望对你有所帮助。
不⽣产不良品，不接受不良品，不流送不良品。
基本要求为： 1 、不制造不良品 这是每个现场⼈员⾸先必须保证的，只有不产⽣不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
2 、不流出不良品 作为操作者⼀旦发现不良品，必须及时停机(线)，将不良品在本⼯序截下，并且在本⼯序内完成处置和再发防⽌对策的建⽴。
3 、不接受不良品 后⼯序⼈员⼀旦发现不良，将⽴即在本⼯序实施停机(线)，通知前⼯序。
前⼯序⼈员需要马上停⽌加⼯，追查原因，采取对策。
为确保达成此三不原则，还需要做到三检：⾃检互检专检。
何为三检制，就是操作者的`⾃检、操作者之间的互检和专职检验⼈员的专检相结合的⼀种检验制度。
1、从采购⼯作开始： 建⽴严格的原材料检验制度与⼯作法，不接受不良品。
2、按技术标准与⼯艺要求⽣产： 技术部门在产前⼀定要提出技术标准与⼯艺要求，以及相关的图纸，并且要组织全员学习。
只有技术⼈员知道的技术标准是没有意义的标准。
错误的图纸是最可怕的不良品。
3、产品检验⽀持标准落实。
是说好产品是⽣产出来的，不是检验出来的。
但是计件管理、定额管理，若没有⽣产过程品质检验管理⼯作，品质标准⽆法得到有效的保证。
不负责任的检验⼈员是造成不良品流送的主要原因。
4、⽣产过程⼯序互检： 上道责任⼯序对下道责任⼯序负责——不⽣产不良品。
下道责任⼯序对上道⼯序进⾏监督——不接受不良品。
5、最后包装检验： 不流送不良品出⼚。
若为了暂时利益将不良品流送出⼚，那么实际上是在砸企业的饭碗。
【品质管理的基本原则】相关⽂章：11-0510-2211-1210-0211-0906-0909-3011-0810-25。
质量管理五大基本原则
第8 页
Thank You
生产异常记录表、员工意见箱、畅通的汇报制度以及品管圈（QCC）活动都是获得现场问题以及鼓励 员工自主改善的好方法。
2、从源头控制，主要指两个方面，即在生产的前端以及一开始时即发现问题，如供应商物料的管控、 样品阶段进入量产的控制以及生产线的首样检验；另一个方面则指发现根源性的问题，常用的手法有 “五个为什么”分析法、QC手法等，设计问题也属于根源性问题。
质量管理五基本原则
第6 页
第四节 系统原则
系统原则是指质量管理形成系统，不再是单点作战，不再单单依赖品质控制手段，同样需要强调品质保证手 段。形成系统的好处在于，更多进行预防性工作及持续改善。
形成系统的方法有:
1、进行质量规划，建立切实可行的质量目标、质量组织、质量发展路线图等； 2、对人员进行系统性的培训； 3、与生产管理、客户服务、采购管理、设计优化等工作事务有机统一； 4、建立质量大数据系统，这些数据有生产线不良数据、客户抱怨数据、改善的追踪数据、文件记录数据、 潜在失效更新数据以及质量月报； 5、建立企业质量文化，即学习文化和改善文化。
第四节 系统原则 第五节 高效原则
质量管理五基本原则
第3 页
第一节 底线原则
所谓底线原则，就是构建企业质量管理的底线，并且不逾越底线。质量管理的底线一般有： 1、满足要求 即满足与客户约定的产品质量要求。 2、防止事故 质量事故是指大批量的不良。防止质量事故远比追求零缺陷有意义。一场质量事故会让一家企业员工士气遭受打击乃至于元气大伤。 3、最少资源 为满足质量要求以及过程管控的需要，企业决策层应至少配备质量管理的最少资源。这些资源包括人员、检验仪器、必要的培训以及相 应的授权等。 4、禁止作假 这种作假包括检验数据弄虚作假，更换未经客户认可的材料，等。弄虚作假的行为，往往是质量事故的一大根源。作假行为有企业行为 和员工行为，企业行为是企业授意员工作假以在客户面前显示更漂亮的数据，员工行为则是员工自主的作假行为，比如员工为应付检查， 将未及时填写的报表用想当然的数据填上。 一家企业若能守住底线原则，质量一般就不会出现糟糕不堪的情形。
质量控制原则
质量控制原则
1、坚持“质量第一，用户满意”的原则
在工程施工过程中，我公司将始终以合同、国家标准为重，重视建设单位及监理对工程质量提出的意见或建议。
在质量面前，监理和建设单位和质检人员具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。
2、“以人为核心”的质量控制原则
施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为质量控制的动力，树立“质量第一”的观念，提高施工人员的素质。
调动施工人员的积极性、创造性，增强责任感，避免人为的失误，以人的工作质量保证工序质量，促进工程质量。
3、“以预防为主”的质量控制原则
“预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。
施工中必须坚持这一原则，避免亡羊补牢。
4、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则
质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。
5、贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则
工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见，遵纪守法，杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。
6、质量缺陷处置程序
发现质量缺陷，按公司程序文件《不合格品控制程序》及《纠正和预防措施控制程序》执行。
全面质量管理简答、论述、列举
一、简答题1.简述方针管理在企业经营管理中的作用。
答：方针目标管理在企业经营管理中发挥着重要的作用，具体体现在以下几个方面：(1)是组织进行战略部署，实现战略目标的重要方法之一。
(2)可以调动各级员工的积极性。
(3)是提高组织管理水平的重要工具。
2.什么是过程方法?标准答案：答：系统的识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互作用，称为过程方法。
3.全面质量管理的基本核心是什么？标准答案：答：全面质量管理的基本核心是：提高人的素质，增强质量意识，调动人的积极性，人人做好本职工作，通过抓好工作质量来保证和提高产品质量或服务质量。
4.什么是质量改进？质量改进有哪些工具？答：标准答案：答：质量改进是指通过排除慢性的质量故障，使当前的质量提高到一个新的水平，也就是通过提高过程的控制标准来实现质量的改进和提高。
质量改进的工具有11种，分别是：调查表、亲和图、水平对比、头脑风暴法、因果图、流程图、树图、控制图、直方图、排列图、散布图5.目视管理的工具和方法有哪些?答：标准答案：答：推行目视管理，可采用如下工具和方法：①信号灯；②颜色线／胶带；③管理板；④图表；⑤样本；⑥提醒板；⑦公告板；⑧标识牌等。
6.质量管理大师朱兰将质量管理分为三步曲，分别是什么？答：标准答案：答：质量策划、质量控制和质量改进。
7.什么是过程能力指数？标准答案：答：过程能力指数是指过程能力能够满足质量标准（公差）要求的程度。
8.现场质量管理有何意义？标准答案：答：1、能有效的控制现场的工作质量，确保产品（服务）质量满足顾客要求。
2、能显著地降低成本。
3、能明显地改进现场环境提升企业形象。
4、能较好地提高员工素质。
5、能不断地寻求持续改进的机会。
9.实施质量信息管理，要做好哪几方面工作?标准答案：答：实施质量信息管理，要做好以下几方面工作：(1)确定各类活动对质量信息的需求。
(2)收集和获取所需的数据信息。
(3)对收集到的数据进行分析。
质量控制实践中的五大原则
质量控制实践中的五大原则
在现代社会中，质量控制一直是企业生产经营中一个极为重要的环节。
在质量控制实践中，遵循一定的原则是非常重要的。
下面就让我们来探讨质量控制实践中的五大原则。
一、明确质量控制的目标
质量控制的首要任务是明确质量控制的目标。
只有明确了目标，企业才能有针对性地进行质量控制，不断改进和提高产品质量。
因此，在质量控制实践中，明确质量控制的目标是至关重要的。
二、全员参与质量控制
质量控制不仅是品检部门的事，每一个员工都应该参与到质量控制中来。
只有全员参与，才能确保每一个环节都能够得到有效控制，有效改善产品质量。
三、持续改进与反馈
质量控制实践中，持续改进是一个很重要的原则。
企业要不断收集反馈信息，分析问题所在，及时调整改善，确保产品的质量逐步提高。
四、标准与规范
在质量控制实践中，遵循标准与规范也是很重要的一点。
只有严格按照标准与规范进行生产，才能保证产品的质量有所保障。
因此，企业在质量控制中必须遵循标准与规范。
五、全面控制与全程保障
质量控制实践中，全面控制和全程保障也是非常关键的原则。
企业要从原材料采购、生产过程、产品包装、物流配送等各个环节都要进行严格控制，确保产品质量的全程保障。
总之，在质量控制实践中，明确目标、全员参与、持续改进、遵循标准与规范、全面控制与全程保障是五大重要原则。
只有遵循这些原则，企业才能保证产品质量，树立起良好的企业形象，赢得消费者的信任和认可。
这也是企业在激烈竞争中立于不败之地的重要保证。
质量管理-五大工具手册
1. 第一阶段 计划和确定项目
1.1 输入
顾客的声音 市场调研 保修记录和质量信息 小组经验 业务计划／营销策略 产品／过程指标 产品／过程设想 产品可靠性研究 顾客输入
1. 第一阶段 计划和确定项目
1.2 输出
设计目标
可靠性和质量目标
初始材料清单 初始过程流程图
1.第1部分
1.3 顾客的通知和提交要求
Ⅰ.3.5 提交等级：供方必须按顾客要求的等级， 提交该等级规定的项目和/或记录。
等级1：1.保证书(对外观件需AAR) 等级2：1.保证书 2.产品样品 3.有限的支持数据 等级3：1.保证书 2.产品样品 3.完整的支持数据 等级4：1.保证书 2.顾客规定的其它要求 等级5：1.保证书 2.产品样品 3.完整的支持数据 (在供方制造厂处备有如下文件,以供评审)
E
E E
对所提出来的设计、性能要求和制造过程评价其可行性
确定成本、进度和应当考虑的限制条件 确定所需来自顾客的帮助
E
确定所采用的报告过程或形式
0.
概
述
0.4 产品质量策划的基本原则
0.2.2 APQP基本过程 问题的解决
在策划过程中，小组将遇到些产品设计／或加工过程 的问题，这些问题可用表示规定职责和时间的矩阵表 形成文件。在困难情况下，建议使用多方论证的解决 方法。
控制圖 CONTROL CHART
207.00
一種圖表用與評估一個製程是否在穩定的控制狀態下
205.00
AVERAGE
有多严 重？
会有什么 问题？ 。无功能 。部分丧 失功能 。功能 间歇 。非预期 功能
怎样得到预防 和探测？
质量管理五大因素
2. 工程（4M1E）变更内容
• （5）其他变更 • a. 工作场所、工厂变更 • b. 外协厂商变更 • c. 其他认为对品质有影响的变更 • d. 生产厂家变更 • （6）环境变更 • 对工作场所有特殊要求时（如：温度、湿度、无尘度……）
3. 流程
• 在正式量产的工程（4M1E）变更要遵守以下流程。 • （1）申请部门提出变更申请； • （2）相关职能部门进行可行性确认； • （3）相关职能部门进行验证； • （4）最终由品保部予以确认； • （5）如有客户要求确认的需由客户作最终决定； • （6）变更OK后，由相关部门进行标准类文件的修订； • （7）确认后方可实施正式变更；
一、人员
• （1）人员 • 4M与1E它们构成了工厂的“五大要素”，但在这五大要素中，人是处于中心位置
和主导地位的，就像行使的汽车一样，汽车的四只轮是“机”、“料”、“法”、 “环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就 只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且 周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产；
• 企业进行生产制造，从拿到订单到向客户提供产品，需要各个部门的配合与 协调。那么这中间，各个部门之间如何协调都必须运用一套有效的方法。我 们知道，一项活动的开展首先都应该有事先的计划，例如，材料的购入、机 器设备的安排、不同岗位工作人员的调度、计划用何种方式进行生产等。有 了计划之后，接下来就是如何实施了，“说起来容易做起来难”，难就难在 采用何种方法使实施过程准确地朝着我们的计划目标发展；
2. 工程（4M1E）变更内容
• （3）制造工程/方法变更 • a .生产、包装检查方法变更 • b. 工艺追加、废止、顺序变更等（不影响品质除外） • c. 条件（或生产条件）大幅度变更 • （4）材料变更 • a. 材料外观变更。 • b. 材料供给者变更（生产厂家） • c. 特殊生产辅料变更
质量管理五大基本原则word版本
质量管理五大基本原则质量管理五大基本原则底线原则所谓底线原则，就是构建企业质量管理的底线，并且不逾越底线。
质量管理的底线一般有：1、满足要求即满足与客户约定的产品质量要求。
2、防止事故质量事故是指大批量的不良。
防止质量事故远比追求零缺陷有意义。
一场质量事故会让一家企业员工士气遭受打击乃至于元气大伤。
3、最少资源为满足质量要求以及过程管控的需要，企业决策层应至少配备质量管理的最少资源。
这些资源包括人员、检验仪器、必要的培训以及相应的授权等。
4、禁止作假这种作假包括检验数据弄虚作假，更换未经客户认可的材料，等。
弄虚作假的行为，往往是质量事故的一大根源。
作假行为有企业行为和员工行为，企业行为是企业授意员工作假以在客户面前显示更漂亮的数据，员工行为则是员工自主的作假行为，比如员工为应付检查，将未及时填写的报表用想当然的数据填上。
一家企业若能守住底线原则，质量一般就不会出现糟糕不堪的情形。
稳定原则质量不稳定意味着企业将付出不堪重负的质量成本。
追求质量稳定的一个关键就是简明化的标准作业，这意味着：1、KISS原则Keep It Simple & Stupid，即保持标准作业尽量简明，做到小学三年级毕业的人都能清晰看懂。
2、代表最优操作标准作业一定是由熟悉现场作业的工程师并找出最优作业方式而制作出来的。
3、员工是不落笔的批准者即，应该积极听取员工对标准作业的反馈，并将有价值的反馈更新到标准作业中去。
早鸟原则当出现质量问题，发现越早，损失越小，这就是早鸟原则。
质量管理的早鸟原则主要有两方面的工作，一是暴露问题，二是从源头控制。
1、暴露问题是为了解决问题，问题解决不彻底依然还是问题，推卸问题会造成更大的问题，发现不了问题本身就是问题。
最容易发现问题的人员是一线作业员工，他们从事着检验、生产操作等事务，最容易发现现场的问题，这些问题包括：物料问题、人员状况、设备问题、包装问题等。
生产异常记录表、员工意见箱、畅通的汇报制度以及品管圈（QCC）活动都是获得现场问题以及鼓励员工自主改善的好方法。
质量管理体系的基础知识
具体来看
01
02
*
七、八项质量管理原则
— QMS标准的基础
a) 以顾客为关注焦点
b) 领导作用
c) 全员参与
d) 过程方法
e) 管理的系统方法
f) 持续改进
g) 基于事实的决策方法
h) 与供方互利的关系
*
【说明】
多年来，基于质量管理的实践经验和理论研究，在质量管理领域形成了一些有影响的质量管理的基本原则和思想，但不同的学者和专家对这些原则和思想有不同的表述,如戴明提出质量信条十四点,朱兰关于质量策划,质量改进和质量控制的质量三部曲等观点,这些学者和专家的理念和思想已在质量界传播并用于指导实践。
人人有职责
01
事事有程序
02
03
04
05
*
（二）以过程为基础的质量管理体系模式
顾客
要求
管理职责
资源管理
产品实现
测量、分析 和改进
输入
产品
顾客
满意
质量管理体系的持续改进
增值活动
信息流
输出
*
让我们看一下一位家庭主妇怎么做饭的
识别需求
产品实现
获得满意
老公：再接再厉，下次买钻石 但是“做饭恒久远，钻石就一颗”
1
2
3
4
5
6
*
4、过程与过程之间存在一定的关系，一个过程的输出可直接形成下一个或多个过程的输入。所有过程之间的关系是一个比较复杂的网状关系。
A P C D
过程A
过程B
过程E
过程C
过程D
内部 顾客
过程F
内部 顾客
A P D C
A P D C
质量基础知识试题及答案
质量基础知识试题及答案一、选择题1、下列哪种行为与质量管理的基本原则相违背？A.顾客需求B.持续改进C.依靠数据决策D.独立行使职权正确答案：D.独立行使职权。
2、在质量管理中，以下哪个环节最重要？A.质量控制B.质量保证C.质量策划D.质量改进正确答案：C.质量策划。
3、下列哪个工具常用于过程能力分析？A.控制图B.因果图C.流程图D.排列图正确答案：A.控制图。
4、在统计过程中，下列哪个概念与“总体”相对应？A.样本B.变量C.参数D.子样正确答案：A.样本。
5、在进行假设检验时，下列哪个步骤是错误的？A.建立假设B.选择合适的检验统计量C.进行假设检验D.拒绝原假设正确答案：D.拒绝原假设。
二、简答题1、请简述全面质量管理的五大基本原则。
答案：全面质量管理的五大基本原则包括：顾客导向、领导作用、全员参与、过程方法以及持续改进。
这些原则旨在确保组织能够满足或超越顾客的期望，提高组织整体竞争力，实现可持续发展。
其中，顾客导向是指组织应顾客的需求和期望，领导作用是指高层领导者应提供明确的愿景和战略方向，全员参与是指员工应参与到质量改进的活动中来，过程方法是指组织应将点放在关键过程和改进机会上，持续改进是指组织应不断寻求改进机会并采取行动来提高其整体绩效。
2、请简述质量控制与质量保证的区别与。
答案：质量控制与质量保证是两个既相互区别又相互的概念。
质量控制主要的是产品或服务的质量是否符合规定的要求，以及如何通过数据分析来识别和解决质量问题。
质量保证则更侧重于如何通过制定和执行质量管理体系来确保产品或服务的质量符合规定的要求，以及如何通过持续改进来提高质量管理体系的有效性和效率。
因此，质量控制是质量保证的基础和重要组成部分，而质量保证则是质量控制的延伸和发展。
计算机基础知识试题及答案一、计算机基本概念1、计算机是什么？计算机是一种能够自动、高速、精确地处理信息的电子设备。
它可以根据用户的要求，通过程序自动完成对信息的存储、计算、传输等操作。
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质量管理五大基本原则(总3
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底线原则
所谓底线原则，就是构建企业质量管理的底线，并且不逾越底线。
质量管理的底线一般有：
1、满足要求
即满足与客户约定的产品质量要求。
2、防止事故
质量事故是指大批量的不良。
防止质量事故远比追求零缺陷有意义。
一场质量事故会让一家企业员工士气遭受打击乃至于元气大伤。
3、最少资源
为满足质量要求以及过程管控的需要，企业决策层应至少配备质量管理的最少资源。
这些资源包括人员、检验仪器、必要的培训以及相应的授权等。
4、禁止作假
这种作假包括检验数据弄虚作假，更换未经客户认可的材料，等。
弄虚作假的行为，往往是质量事故的一大根源。
作假行为有企业行为和员工行为，企业行为是企业授意员工作假以在客户面前显示更漂亮的数据，员工行为则是员工自主的作假行为，比如员工为应付检查，将未及时填写的报表用想当然的数据填上。
一家企业若能守住底线原则，质量一般就不会出现糟糕不堪的情形。
稳定原则
质量不稳定意味着企业将付出不堪重负的质量成本。
追求质量稳定的一个关键就是简明化的标准作业，这意味着：
1、KISS原则
Keep It Simple & Stupid，即保持标准作业尽量简明，做到小学三年级毕业的人都能清晰看懂。
2、代表最优操作
标准作业一定是由熟悉现场作业的工程师并找出最优作业方式而制作出来的。
3、员工是不落笔的批准者
即，应该积极听取员工对标准作业的反馈，并将有价值的反馈更新到标准作业中去。
早鸟原则
当出现质量问题，发现越早，损失越小，这就是早鸟原则。
质量管理的早鸟原则主要有两方面的工作，一是暴露问题，二是从源头控制。
1、暴露问题是为了解决问题，问题解决不彻底依然还是问题，推卸问题会造成更大的问题，发现不了问题本身就是问题。
最容易发现问题的人员是一线作业员工，他们从事着检验、生产操作等事务，最容易发现现场的问题，这些问题包括：物料问题、人员状况、设备问题、包装问题等。
生产异常记录表、员工意见箱、畅通的汇报制度以及品管圈（QCC）活动都是获得现场问题以及鼓励员工自主改善的好方法。
2、从源头控制，主要指两个方面，即在生产的前端以及一开始时即发现问题，如供应商物料的管控、样品阶段进入量产的控制以及生产线的首样检验；另一个方面则指发现根源性的问题，常用的手法有“五个为什么”分析法、QC 手法等，设计问题也属于根源性问题。
系统原则
系统原则是指质量管理形成系统，不再是单点作战，不再单单依赖品质控制手段，同样需要强调品质保证手段。
形成系统的好处在于，更多进行预防性工作及持续改善。
形成系统的方法有:
1、进行质量规划，建立切实可行的质量目标、质量组织、质量发展路线图等；
2、对人员进行系统性的培训；
3、与生产管理、客户服务、采购管理、设计优化等工作事务有机统一；
4、建立质量大数据系统，这些数据有生产线不良数据、客户抱怨数据、改善的追踪数据、文件记录数据、潜在失效更新数据以及质量月报；
5、建立企业质量文化，即学习文化和改善文化。
高效原则
所谓高效原则，在质量体系进行质量保证的同时，进一步提升系统效率的工作。
高效原则的识别因素有：
1、企业内有一流的质量专家吗？
2、企业内的班组长是否掌握了充分且扎实的质量分析和改善技能？
3、文件体系是否已经最小化？
4、企业内人员是否认同质量不单单是质量部的事务？大多数人员乐意参与到质量改善中来。
5、人员总能发现有价值的改善空间及具体事务。
6、供应商或客户认同或愿意学习企业的质量系统。