仓位规划管理办法
仓储仓位策划书3篇
仓储仓位策划书3篇篇一《仓储仓位策划书》一、背景与目标随着公司业务的不断发展，仓储管理的重要性日益凸显。
为了提高仓储效率、优化存储空间利用，确保货物安全存储，特制定本仓储仓位策划书。
二、仓库现状分析1. 仓库面积与布局2. 货架数量与类型3. 货物存储情况4. 仓储设备与设施三、策划思路1. 提高仓库空间利用率2. 优化货物存储流程3. 确保货物安全存储4. 提高仓储管理效率四、具体措施1. 仓库布局优化规划不同区域，如收货区、存储区、拣选区、出货区等。
合理布置货架，采用立体存储方式。
确保通道畅通，便于货物搬运和存取。
2. 货物分类与编码对货物进行分类，制定统一的编码规则。
建立货物标签，便于货物识别和管理。
3. 仓位管理为每种货物分配固定仓位，明确仓位标识。
实行先进先出原则，确保货物有效期。
4. 库存控制建立库存预警机制，及时补货和调整库存。
减少库存积压，降低成本。
5. 仓储设备与设施更新检查和维护现有仓储设备，确保其正常运行。
6. 人员培训与管理对仓储人员进行培训，提高其业务水平和操作技能。
建立绩效考核制度，激励员工积极工作。
五、实施计划1. 确定项目负责人和执行团队。
2. 制定详细的时间表，明确各项任务的完成时间。
3. 逐步实施策划方案，进行测试和调整。
六、风险与应对措施1. 可能遇到的风险，如仓库布局不合理、货物丢失等。
2. 针对风险制定相应的应对措施，如加强安全管理、建立备份机制等。
七、预期效果1. 提高仓库空间利用率，减少货物拥堵。
2. 优化货物存储流程，提高货物存取效率。
3. 确保货物安全存储，降低货物损失率。
4. 提高仓储管理效率，降低运营成本。
篇二《仓储仓位策划书》一、引言随着公司业务的不断发展，仓储管理的重要性日益凸显。
为了提高仓储效率，优化仓储布局，确保货物安全存储，特制定本仓储仓位策划书。
二、仓储现状分析1. 仓库面积和空间利用情况2. 货物存储方式和货架布局3. 仓储设备和设施的状况4. 人员和作业流程三、策划目标1. 提高仓储空间利用率2. 优化货物存储和搬运效率3. 确保货物安全存储4. 降低仓储成本四、策划内容1. 仓库布局规划设计合理的货架布局，增加存储层数和空间利用率划分不同区域，如存储区、分拣区、周转区等规划通道和作业区域，确保物流畅通2. 货物分类和编码对货物进行分类，制定统一的编码规则建立货物档案，记录货物的名称、规格、数量等信息3. 存储策略确定货物的存储方式，如托盘存储、货架存储等制定货物的存取原则，提高存取效率4. 仓储设备和设施的选择和配置根据货物特点和仓储需求，选择合适的货架、托盘、叉车等设备配备必要的仓储设施，如照明、通风、防火设备等5. 人员和作业流程优化培训仓储人员，提高其操作技能和工作效率制定标准化的作业流程，减少作业环节和时间浪费6. 库存管理建立库存监控系统，实时掌握库存情况实施先进先出原则，避免货物积压和过期7. 安全管理加强仓库安全防范措施，确保货物和人员安全制定应急预案，应对突发情况五、实施计划1. 确定项目负责人和实施团队2. 制定详细的时间表和进度计划3. 逐步实施策划方案，进行测试和调整4. 定期评估策划效果，进行持续改进通过本次仓储仓位策划，我们将有效提高仓储管理水平，降低成本，提升客户满意度。
物流货运仓位管理制度范本
第一章总则第一条为加强物流货运仓位管理，提高仓储效率，确保货物安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有物流货运仓位的管理。
第三条本制度遵循安全、高效、节约、环保的原则。
第二章货位规划与分配第四条货位规划应根据货物种类、特性、体积、重量等因素进行合理划分，确保货位利用率最大化。
第五条货位分配应遵循以下原则：1. 根据货物性质，将易燃易爆、有毒有害等特殊货物与其他货物分开存放；2. 优先安排频繁出入的货物到便于操作的货位；3. 依据货物体积、重量，合理安排货位，避免货位拥挤；4. 考虑货物储存时间，合理安排货位，确保新鲜货物在有效期内销售。
第六条货位分配由仓储部门负责，需与其他相关部门协调，确保分配合理。
第三章货物入库与出库第七条货物入库应遵循以下程序：1. 核对货物信息，包括名称、规格、数量、生产日期等；2. 检查货物包装，确保完好无损；3. 按照规定将货物放置到指定货位；4. 登记入库台账，并及时更新库存信息。
第八条货物出库应遵循以下程序：1. 核对出库申请，确保出库货物与申请相符；2. 按照出库单据，将货物从货位取出；3. 检查货物包装，确保完好无损；4. 登记出库台账，并及时更新库存信息。
第四章仓库安全管理第九条仓库内禁止吸烟、使用明火，确保消防安全；第十条仓库内禁止存放易燃易爆、有毒有害等危险品；第十一条仓库内应配备灭火器、消防沙等消防设施，并定期检查；第十二条仓库内应保持通风、干燥，防止货物受潮、霉变；第十三条仓库内应定期进行卫生清洁，保持环境整洁。
第五章货位检查与维护第十四条仓储部门应定期对货位进行检查，确保货位安全、整洁、有序；第十五条发现货位损坏、标识不清等情况，应及时上报并整改；第十六条对长期未动用的货物，应定期进行清理，避免货物过期、变质。
第六章责任与奖惩第十七条仓储部门负责人对本部门的仓位管理负责；第十八条仓储部门员工应遵守本制度，认真履行职责；第十九条对违反本制度的行为，将视情节轻重给予警告、罚款、解除劳动合同等处罚；第二十条对在仓位管理工作中表现突出的个人，给予表彰和奖励。
仓管员储位规划必看的几点要求、原则、方法
仓管员储位规划必看的几点要求、原则、方法储位规划的要求和原则二.储位规划的基本要求充分有效的利用空间;可能的提高作业人员的工作效率和设备利用率;有效的保护好商品的质量和数量有利于维护和保持良好的仓储环境;所有商品在存储上处于可以随取随存二.储位规划的原则1.储位明确化，储位明确化即在仓库中存储的商品都应有明确的存放位置；2.存放商品合理化，即每一个商品都要根据其商品特性和一定规则精确存放；3.储位存放商品透明化，当商品存放在储位以后，商品的数量、品种、位置、存减等变化都正确记录，有迹可查，对该商品的存放情况清晰明确；三.储位规划方法1、仓库分区仓库分区是根据仓库建筑形式、面积大小、库房、货场和库内道路的分布情况，并结合考虑商品分类情况和各类商品的储存量，将仓库划分为若干区域，确定每类商品储存的区域。
库区的划分一般在库房、货场的基础上进行，多层库房分区时也可按照楼层划分货区2.储位确定：在进行储区规划时应充分考虑商品的特性、轻重、形状及周转率情况，根据一定的分配原则确定商品在仓库中具体存放的位置①根据商品周转率确定储位。
计算商品的周转率，将库存商品周转率进行排序，然后将排序结果分段或分列。
将周转率大、出入库频繁的商品储存在接近出入口或专用线的位置，以加快作业速度和缩短搬运距离。
周转率小的商品存放在远离出入口处，在同一段或同列内的商品则可以按照定位或分类储存法存放；②根据商品相关性确定储位。
有些库存的商品具有很强的相关性，相关性大的商品，通常被同时采购或同时出仓，对于这类商品应尽可能规划在同一储区或相近储区，以缩短拣货路径和拣货时间，从而提高拣货效率；③根据商品特性确定储位。
为了避免商品在储存过程中相互影响，性质相同或所要求保管条件相近的商品应集中存放，并相应安排在条件适宜的库房或货场；3、特殊商品储位规划①易燃物品必须存放在具有高度防护作用的独立空间内，且必须安装适当的防火设备；②易腐需储存在冷冻、冷藏或其他特殊的设备内；③易污损物品需与其他物品隔离；④易窃高价值物品必须隔离封闭管理。
船务公司仓位管理制度范本
第一章总则第一条为加强船务公司仓位管理，确保货物安全、高效运输，提高公司运营效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于船务公司所有仓位的管理，包括但不限于船舶、仓库、集装箱等。
第三条仓位管理应遵循安全、高效、经济、合理的原则。
第二章仓位规划与分配第四条仓位规划应综合考虑货物种类、体积、重量、运输时间等因素，合理规划仓位。
第五条仓位分配应遵循以下原则：1. 先到先得原则；2. 货物优先原则；3. 安全优先原则；4. 经济效益原则。
第六条仓位分配应由仓位管理部门根据货物信息进行，并确保货物分类存放。
第三章仓位检查与维护第七条仓位管理部门应定期对仓位进行检查，确保货物存放符合规定。
第八条仓位检查内容包括：1. 货物是否按类别存放；2. 货物是否牢固固定；3. 仓位环境是否安全、整洁；4. 仓库设施是否完好。
第九条如发现仓位存在问题，仓位管理部门应及时采取措施进行整改。
第十条仓位管理部门应定期对仓库设施进行维护，确保设施正常运行。
第四章货物进出管理第十一条货物进出应遵循以下程序：1. 货主提交货物进仓申请；2. 仓位管理部门审核申请，安排仓位；3. 货主将货物送至指定仓位；4. 仓位管理部门验收货物，确认信息；5. 货主办理货物出仓手续。
第十二条货物进出时应确保以下事项：1. 货物信息准确无误；2. 货物包装完好；3. 货物数量与申请数量相符；4. 货物存放符合规定。
第五章仓位安全与应急处理第十三条仓位安全是仓位管理的重要环节，应严格执行以下措施：1. 仓库内禁止吸烟、使用明火；2. 仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒等危险品；3. 仓库内保持通风、干燥；4. 定期对仓库进行安全检查。
第十四条如发生紧急情况，应立即启动应急预案，采取以下措施：1. 及时上报公司领导；2. 组织人员进行救援；3. 采取必要措施防止事故扩大；4. 按照规定程序处理事故。
第六章奖惩与监督第十五条对在仓位管理工作中表现突出的个人或部门给予奖励。
仓库仓位利用率与布局规划计划三篇
仓库仓位利用率与布局规划计划三篇《篇一》仓库仓位利用率与布局规划随着企业的发展，仓库管理显得越来越重要。
仓库作为企业物流系统的核心环节，直接影响到企业的运营效率和成本。
其中，仓库仓位利用率和布局规划是仓库管理的关键环节。
提高仓位利用率可以最大程度地利用仓库空间，降低仓库成本；合理的布局规划可以提高仓库作业效率，减少作业成本。
为此，我计划对仓库仓位利用率和布局规划进行深入研究，并提出相应的优化方案。
1.收集和整理仓库相关数据，包括仓库面积、货架尺寸、货物种类和数量等；2.分析现有仓位利用率，找出存在的问题和不足；3.研究仓库布局规划的方法和原则，提出合理的布局方案；4.设计优化方案，提高仓位利用率和仓库作业效率；5.制定实施计划，包括人员安排、时间节点和预算等；6.跟踪实施效果，对方案进行调整和优化。
7.第一阶段：数据收集和分析（1周）–收集仓库相关数据，包括仓库面积、货架尺寸、货物种类和数量等；–分析现有仓位利用率，找出存在的问题和不足。
8.第二阶段：研究布局规划方法和原则（1周）–学习仓库布局规划的方法和原则；–提出合理的布局方案。
9.第三阶段：设计优化方案（1周）–根据分析结果和布局方案，设计优化方案；–制定实施计划，包括人员安排、时间节点和预算等。
10.第四阶段：实施和跟踪（3周）–按照实施计划，对仓库进行优化布局；–跟踪实施效果，对方案进行调整和优化。
11.通过优化仓位利用率，降低仓库成本，提高企业竞争力；12.通过合理的布局规划，提高仓库作业效率，减少作业成本；13.提高仓库管理水平，为企业的可持续发展奠定基础。
14.每周进行一次数据收集和分析，找出仓位利用率的瓶颈；15.每周进行一次布局规划的研究，提出合理的布局方案；16.每周进行一次优化方案的设计，制定实施计划；17.每周进行一次实施效果的跟踪，对方案进行调整和优化。
18.确保数据的准确性和完整性，以便分析仓位利用率；19.学习并掌握仓库布局规划的方法和原则；20.设计合理的优化方案，提高仓位利用率和仓库作业效率；21.制定详细的实施计划，确保实施效果的跟踪和调整。
分仓仓位管理制度范文
分仓仓位管理制度范文分仓仓位管理制度第一章总则第一条为加强公司仓库管理，保障仓库货物安全、减少误差损失，提高仓库操作的效率和精确度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括自有仓库和合作仓库。
第二章仓位规划第三条仓位规划是指对仓库内货物摆放位置及数量进行合理规划，确保货物存放整齐、明确，便于查找和管理。
第四条仓位规划按照货物的类别、属性、规模等因素进行，区分不同类别的货物应分配到不同的仓位内。
第五条仓位规划由仓库管理员负责，根据仓库的实际情况和货物特点，结合仓库平面图，进行货物仓位规划。
第六条仓位规划应向相关人员进行宣传和培训，确保相关人员能够准确理解和遵守仓位规划。
第三章仓位使用第七条仓位使用是指将货物按照仓位规划进行摆放，并及时更新仓库库存信息。
第八条仓位使用应按照货物的类别、属性和存储条件进行，确保货物存放合理、安全。
第九条仓位使用应标示明确，每个仓位的货物种类、数量及负责人等信息应进行标记，并及时更新。
第十条仓位使用时应注意货物的摆放顺序和安全防护，确保货物不受损坏和遗失。
第十一条仓位使用应做好货物进出库的登记和更新，及时更新仓库库存信息。
第四章仓位管理第十二条仓位管理是指对仓库内所有仓位的维护和整理，及时消除堆放杂物和积尘。
第十三条仓位管理应按照规定的时间和频率进行，确保仓位干净整洁，方便货物的摆放和取放。
第十四条仓位管理应进行定期检查和清理，及时发现问题并采取相应措施。
第十五条仓位管理应保持仓库通风、干燥，确保货物处于良好的储存环境中。
第五章仓位调整第十六条仓位调整是指根据公司需求和货物情况，对仓库内的仓位进行调整和重划。
第十七条仓位调整应提前进行计划，根据实际需求确定调整方案。
第十八条仓位调整应及时通知相关人员，确保相关人员能够按照调整方案进行操作。
第十九条仓位调整完成后，应及时更新仓库库存信息，确保准确反映货物的存放位置和数量。
第六章违纪处分第二十条对于违反本制度的行为，公司将依据公司内部规定进行处理，处以相应的纪律处分。
仓库库位规划管理方案
仓库库位规划管理方案1. 简介随着电商行业的快速发展，物流成为了电商行业的重要组成部分。
在物流方面，仓库库位规划管理是非常重要的一个环节。
本文将对仓库库位规划管理进行详细的阐述，为管理者提供参考和建议。
2. 仓库库位规划管理的目的仓库库位规划管理是指对仓库进行规划设计，并运用有效的管理手段进行管理，以达到以下目的：1.最大限度地提高仓库的存货空间利用率。
2.为各类物资提供安全、合适、便捷的存储。
3.根据需求快速捡取和调拨物资。
4.确保仓库内物资的准确性、可靠性和稳定性。
5.为库存管理、订单管理、物流管理等方面提供重要依据。
3. 规划设计规划设计是仓库库位规划管理的重要一环。
规划设计需要考虑以下几个方面：3.1 仓库的布局仓库布局的设置和合理配置，是确保库位有效利用和仓库运行效率的重要保障。
一般而言，仓库布局可分为以下几种，各种布局特性如下：直线型布局这种布局方式是将货物沿着单一的走道，从接收区到发货区排列。
这种布局方式主要适用于货物流量相对较低的仓库。
双行叉字型布局这种布局方式相比较直线型布局更为紧凑，且货物的调拨运送时间更短，也更适用于货物流量较大的仓库。
I 型布局这种布局方式是将仓库分为两个区域，分别是进货区和出货区，进货区和出货区的距离较远。
这种布局方式适用于非常大型的仓库。
L 型布局这种布局方式是仓库主体建筑呈 L 形，有一个出口通往外界。
这种布局方式对于物料处理次数比较少的货物较少的仓库较为合适。
3.2 库位的规划在仓库中，针对货物的种类、存储方式和数量需要进行库位的规划，以达到货位数最多、存储物品最大化的效果。
1.空间规划：按物品种类，不同的货物所需的空间大小各不相同。
空间规划需要通过货物分区来合理布局，遵循合理、方便、快捷的原则。
2.大小规划：货位的大小可以根据货物数量和尺寸的差异分别规划。
根据货位大小的不同，还可以通过对库位设置来区分不同物资的数量，以更好地管理库存。
3.高度规划：库位的高度规划也是非常重要的一环。
如何进行合理仓位控制？仓位控制在多少比较合适？
如何进行合理仓位控制?仓位控制在多少比较合适?一般常用的仓位管理方法有三种，即金字塔形仓位管理法、漏斗形仓位管理法、矩形仓位管理法。
一、金字塔形仓位管理法金字塔形仓位管理法，即初始进场的资金量比较大，后市如果行情按相反方向运行，则不再加仓，如果方向一致，逐步加仓，加仓比例越来越小。
仓位控制呈下方大，上方小的形态，所以叫金字塔形的仓位管理方法。
其优点在于按照报酬率进行仓位控制，胜率越高动用的仓位就越高。
不足之处就是在震荡市中，较难获得收益。
二、漏斗型仓位管理法漏斗形仓位管理，即初始进场资金量比较小，仓位较轻，若行情按相反方向运行，后市逐步加仓，进而摊薄成本，加仓比例越来越大。
这种方法，仓位控制呈下方小、上方大的一种形态。
所以，可以称为漏斗形的仓位管理方法。
此方法的优势在于初始风险比较小，在不爆仓的情况下，漏斗越高，盈利越可观。
不足之处则在于这种方法需建立在后市走势和判断一致的前提下，如果方向判断错误，或者方向的走势不能越过总成本位，将陷于无法获利出局的局面。
一般情况下，此时仓位会比较重，可用资金比较少，资金周转会出现困境。
在这种仓位管理方式下，越是反向波动，持仓量就越大，承担的风险会越高，当反向波动幅度达到一定程度时，必然导致全仓持有，而此时，只要方向再向相反方向波动很小的幅度，就会导致爆仓。
三、矩形仓位管理法该方法是初次建仓时，进场的资金量，占总资金的固定比例，若行情按相反反向发展，以后逐步加仓，降低成本，加仓都遵循这个固定比例，可以称为矩形仓位管理方法。
矩形仓位管理法的优点在于，每次只增加一定比例的仓位，持仓成本逐步抬高，对风险进行平均分摊，从而实现平均化管理。
持仓可以得到一个很好地控制，后市方向和判断一致的情况下，会获得丰厚的收益。
而缺点在于初始阶段，平均成本抬高较快，故而交易者很容易陷入被动局面，价格不能越过盈亏平衡点，处于被套局面。
越是反向变动，持仓量就越大，当达到一定程度，必然全仓持有，而价格只要向反方向变动少许，就会导致爆仓。
产品仓库仓位管理制度
一、目的为加强产品仓库管理，确保产品安全、高效、有序地储存与周转，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有产品仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等。
三、仓库仓位设置1. 仓库编码：根据实际仓库设置仓库编码及名称，编码可通过编码规则系统自动生成。
2. 仓库属性：普通仓库、车间仓库（WIP仓）、供应商仓库、客户仓库、第三方仓储。
3. 库存状态：可用库存、待检库存、冻结库存、退回冻结存货、在途库存、收货冻结库存、废品库存、不参与核算。
4. 允许负库存：根据企业实际情况设置，尽量避免负库存。
5. 参与预警：根据库存状态设置预警机制，及时提醒库存异常。
四、仓位规划与划分1. 根据仓库类型、产品特点、存储需求等因素，合理规划仓库仓位。
2. 按照产品编号、原料编号、客户、原料性质、成品配套、供应商等进行分类存放。
3. 仓区与生产现场靠近，通道顺畅，便于物料收发、存储、搬运、盘点。
4. 每仓设有相应的进仓口和出仓门，并做明确标牌。
5. 办公室设置进仓门和出仓门，并有仓名标牌。
6. 测定安全存量、理想最低存量或定额存量，并有标示牌。
7. 按存储容器规格、楼面载重承受能力叠放限制高度，划分仓位，并用油漆或斑马胶在地面标明仓位名、通道和通道走向。
8. 仓区内设废次品存放区、物料暂存区、待检区、发货区。
五、仓库管理职责1. 仓库管理员负责仓库的日常管理工作，包括产品入库、出库、盘点、维护等。
2. 仓库管理员应严格按照规定操作，确保产品安全、有序存储。
3. 仓库管理员应定期对仓库进行盘点，确保库存准确无误。
4. 仓库管理员应关注库存预警，及时处理库存异常。
六、奖惩措施1. 对仓库管理工作表现突出的，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，造成产品损失或影响生产、销售等情况的，视情节轻重给予处罚。
七、附则1. 本制度由公司仓储部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
如何进行合理仓位控制
如何进行合理仓位控制合理仓位控制是投资者在进行交易时需要学习和掌握的基本技巧之一、仓位控制的目的是确保投资者能够有效管理风险，并在交易中保持稳定的盈利。
以下是一些合理仓位控制的方法和建议，供投资者参考：1.设定仓位上限：在每次交易之前，投资者应该根据自己的资金状况和交易风险来设定一个仓位上限。
一般来说，仓位上限应该不超过总资金的2%~5%。
这意味着无论交易结果如何，一个交易的最大损失不会对投资者的整体资金造成重大影响。
2.分散投资：为了降低风险，投资者应该将资金分散投资到多个不同的投资品种中。
这样即使一些投资品种的价格波动较大，其他品种也可以起到平衡作用。
分散投资还可以降低市场风险和系统风险。
3.了解风险与收益的关系：在设定仓位时，投资者应该仔细评估交易的风险与收益。
如果一个交易的风险较大，投资者可以适度降低仓位。
相反，如果一个交易的风险较小，投资者可以适度增加仓位。
在不同投资品种之间也存在风险与收益的关系，投资者需要根据个人风险承受能力来进行选择。
4.设定止损位：投资者在进行交易时，应该设定一个合理的止损位。
止损位是指当一个交易亏损到一定程度时，投资者选择平仓止损的价格。
设定止损位可以帮助投资者及时止损，避免进一步损失。
5.实时监控市场：投资者在进行交易时应该密切关注市场的变化，及时调整仓位和策略。
如果市场出现重大变动，投资者应该根据自己的仓位状况和市场风险来考虑是否进行调整。
6.控制交易频率：投资者在进行交易时应该避免过度交易。
过度交易会增加交易成本，并且容易陷入情绪化交易的陷阱。
相反，投资者应该根据自己的交易计划和策略来控制交易频率。
7.建立交易纪律：投资者在进行交易时应该建立一套交易纪律，并坚持执行。
交易纪律可以帮助投资者避免情绪化决策和盲目交易的错误。
8.根据市场环境调整仓位：投资者在不同的市场环境下，应该根据市场的变化来调整仓位。
例如，当市场处于震荡期时，投资者可以适度减少仓位。
而当市场出现明显趋势时，投资者可以适度增加仓位。
仓位管理最佳方法
仓位管理最佳方法
仓位管理是一种非常重要的投资策略，它可以帮助投资者在市场波动中控制风险并最大程度地提高收益。
以下是仓位管理的最佳方法： 1. 设定止损位：在进入任何一个交易之前，投资者应该设定一
个止损位，即在该价格触及时，自动平仓。
这样可以确保损失不会过大，同时也能防止情绪化的决策。
2. 控制仓位大小：投资者应该根据自己的风险承受能力和资金
规模，设定一个每个交易的最大仓位大小。
通常来说，每个交易的仓位不应超过总资产的2%。
3. 分散仓位：投资者应该将资金分散在不同的交易品种中，这
样可以降低单个交易品种的风险。
同时，也应该尽量避免同时进入相同类型的交易。
4. 调整仓位：当市场波动时，投资者应该根据市场情况，适时
调整仓位大小。
当市场处于高风险时，应该减少仓位；而当市场处于低风险时，可以适当增加仓位。
5. 紧盯仓位变化：投资者应该随时关注仓位变化情况，特别是
当交易出现亏损时，应该及时平仓。
同时，也要注意不要过于频繁地交易，这样会增加交易成本并降低收益率。
综上所述，仓位管理是投资中非常重要的一部分，投资者应该掌握好仓位管理的最佳方法，以便在市场波动中更好地控制风险并获得更高的收益。
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店铺仓位管理制度范本
店铺仓位管理制度范本一、总则第一条为了加强店铺仓位管理，提高仓库利用率，确保店铺正常运营，根据国家相关法律法规和公司规章制度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司旗下所有店铺的仓位管理，包括商品储存、出库、入库、盘点等环节。
第三条店铺仓位管理应遵循以下原则：（一）规范操作，确保安全；（二）分类管理，提高效率；（三）精确盘点，减少误差；（四）节约空间，优化布局。
二、仓位规划与布局第四条店铺应根据商品种类、体积、存储期限等因素，合理规划仓位，确保仓库空间最大化利用。
第五条仓库布局应遵循安全、便捷、高效的原则，设置货架、通道、搬运区等，确保货物有序存放，便于操作。
第六条仓库内应设置消防设施、安全标志，严格执行消防安全规定，确保仓库安全。
三、商品储存与管理第七条店铺应根据商品特点，采取适当的储存方式，如干燥、防潮、防晒、防虫等，确保商品质量。
第八条商品应按照类别、规格、批次等进行分类存放，设置标签，便于查找和管理。
第九条仓库管理员应定期检查商品存储状况，发现问题及时处理，确保商品安全。
四、出入库管理第十条店铺应建立完善的出入库管理制度，确保商品流向清晰，数据准确。
第十一条出入库操作应遵循以下程序：（一）提前申请：需用品部门提前向仓库提交申请，内容包括商品名称、数量、用途等；（二）审批：仓库管理员对申请进行审批，确认无误后安排出入库；（三）填写单据：出入库时，填写出入库单据，内容包括商品名称、数量、规格、批次等；（四）验收：出库商品由需用品部门验收，入库商品由仓库管理员验收；（五）记录：将出入库数据录入信息系统，便于查询和管理。
第十二条店铺应定期对库存进行盘点，确保库存数据准确。
盘点结果与信息系统数据进行比对，如有差异，及时查找原因，予以纠正。
五、人员与管理第十三条店铺应设立专门的仓库管理员，负责仓库的日常管理工作。
第十四条仓库管理员应具备以下条件：（一）熟悉仓库管理的基本知识和技能；（二）具备良好的责任心和敬业精神；（三）具备一定的沟通协调能力。
仓位规划管理办法制度格式
仓位规划管理办法制度格式The document was prepared on January 2, 2021仓储管理制度一、仓位规划管理办法□仓位规划要因分析借物出门证工作流程图□仓储规划实务说明□机械工业股份有限公司材料编号办法（一）目的：将本公司所使用的原料、物料，按其性质各归其类并予以编号，以利于料帐的登载及材料的电脑处理作业。
（二）范围：本材料编号的内容包括原料及物料，以下二种不包括在内：1．计入资产需逐年摊提的项目。
2．作为费用科目处理的项目，如办公用品、清洁工具等。
（三）分类方法：按用途及材质混合分类法分为14类第一类钢料类第二类铁料类第三类铝料类第四类其他金属材料类第五类五金材料类第六类机器配件类第七类建材类第八类电器材料类第九类塑胶材料类第十类门窗配件类第十一类工具类第十二类化工材料类第十三类焊料类第十四类杂项材料类（四）编号方法：1．本公司材料编号采用数字法，每项材料以4段9位数字代表。
第一段一～二位数表示物料的类别（大分类）。
第二段三～四位数表示物料的名称（中分类）。
第三段五～八位数表示物料的规格（小分类）。
第四段一位数表示电脑的检查号码。
2．检查号码：系按固定公式计算出一数值，以供查验该项材料编号是否书写错误。
公式如下（用2．5m/m厚3′×6′长宽的铁板为例）：（1）将八位数字按的次序个别乘之。
（2）将积算的个位数相加。
（3）将积算的十位数亦加入个位数的和内。
（4）将所求得的和的个位数被10减之，所得之数即为检查号码。
（1） 020/（2）积算个位数相加0+4+0+2+2+0+3+2=13（3）积算十位数加入个位数之和内13+1+1=15（4）将和之个位数以10减之10-5=5（五）单位：本公司的材料不论对外订购的单位如何，对内记录一律采用以下标准：1．计数：如支、张、个、条、罐一律定为“EA”。
复数单位如双、套、付、组等一律定为“ST”。
2．计量：长度以“M”（公尺）或“FT”（英尺）或“Y”（码）计算。
仓库货位仓位管理制度
第一章总则第一条为规范仓库管理，提高仓储效率，确保物资安全，根据《中华人民共和国仓储法》及相关法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、半成品仓库等。
第三条仓库货位仓位管理应遵循以下原则：1. 分类存放，标识明确；2. 定置管理，方便查找；3. 安全有序，防止损耗；4. 优化流程，提高效率。
第二章货位仓位规划第四条仓库货位仓位规划应根据以下因素进行：1. 物资种类、性质、规格；2. 仓库面积、结构、设备；3. 生产、销售、采购计划；4. 物流、搬运设备条件。
第五条仓库货位仓位规划应满足以下要求：1. 仓区划分合理，通道畅通；2. 仓位布局科学，便于操作；3. 仓位标识清晰，易于识别；4. 仓位容量充足，留有扩充空间。
第三章货位仓位设置第六条仓库货位仓位设置应遵循以下规定：1. 按照物资种类、规格、性质等进行分类存放；2. 每个仓位设置唯一的货位编号，并标明物资名称、规格、数量等信息；3. 仓库内不得存放无关物品，确保仓库整洁；4. 仓库内不得堆放杂物，保持通道畅通。
第七条货位仓位设置应定期检查，发现问题及时整改。
第四章货位仓位使用第八条仓库管理人员应按照以下规定使用货位仓位：1. 物资入库、出库时，严格按照货位编号存放、领取；2. 仓库内物资堆放整齐，不得超高、超宽、超重；3. 仓库内不得私自调整货位仓位，如有需要，应经上级领导批准；4. 仓库内物资存放合理，不得占用通道、消防设备等。
第五章货位仓位维护第九条仓库管理人员应定期对货位仓位进行维护，确保仓库整洁、安全：1. 定期清理仓库，清除垃圾、杂物；2. 检查仓库设施设备，发现问题及时报修；3. 定期检查仓库内物资，发现异常情况及时处理；4. 保持仓库内通风、干燥，防止物资霉变、腐蚀。
第六章货位仓位盘点第十条仓库管理人员应定期对货位仓位进行盘点，确保库存准确：1. 按照货位编号、物资名称、规格等进行盘点；2. 盘点过程中，发现账实不符情况，及时查明原因，调整库存；3. 盘点结果应报上级领导审批，并做好记录。
仓储管理制度仓位规划管理办法
仓储管理制度仓位规划管理办法仓储管理制度是一个组织内部对仓储管理进行规范和标准化的文件，它包含了一系列的管理办法和规定，旨在提高仓储管理的效率和准确性。
而仓位规划管理办法是其中的一部分，主要关注如何科学有效地进行仓位规划和管理。
以下是一个关于仓位规划管理办法的模板，可根据具体情况进行修改和补充。
一、目的和依据1.目的：明确仓位规划的目标，提高仓位利用率和仓库操作效率，确保货物的正常储存和出入库作业。
2.依据：参考国家相关法律法规、公司内部规章制度和业务需求。
二、仓位规划1.仓位分类：根据货物特性和储存方式，对仓位进行分类，如普通货架、冷藏库、危险品库等。
2.仓位容量：明确每个仓位的储存容量，避免超量堆放和浪费仓位空间。
3.仓位布局：根据货物种类和储存频率，合理规划仓位的布局，使货物流转更加顺畅和高效。
4.仓位标识：对每个仓位进行标识，包括编号、位置、类型等，方便操作人员进行查找和管理。
三、仓位管理1.入库登记：在货物入库时，记录货物的品名、数量、规格等信息，并将其分配到合适的仓位。
2.出库登记：在货物出库时，记录货物的品名、数量、规格等信息，并从相应仓位中扣减出库数量。
3.货位查询：提供查询工具和系统，方便操作人员查询货物所在的仓位信息，以快速定位和取货。
4.货物转移：当一些仓位的货物储存量已满或短缺时，需要进行货物转移，调整仓位的储存数量和均衡仓位利用率。
5.货位清理：定期对仓位进行清理和整理，清除过期货物、损坏货物和杂物，确保仓位环境整洁和操作安全。
四、仓位利用评估1.仓位利用率：统计每个仓位的使用情况，计算仓位的利用率，根据结果进行仓位调整和优化。
2.仓库容量规划：根据每个仓位的利用率和货物流量，预估未来的仓储需求，合理规划仓库容量和扩建计划。
3.效率评估：对仓位管理的效率进行评估和改进，通过指标分析和员工反馈，找出问题并及时解决。
五、仓位安全管理1.安全标识：对每个仓位进行标识，包括货物种类、储存要求和危险性等级，提醒人员注意安全。
工厂仓库仓位管理制度
第一章总则第一条为加强工厂仓库管理，提高仓储作业效率，确保物资安全，根据国家有关法律法规和公司管理制度，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的仓位管理。
第三条仓库仓位管理应遵循“分类存放、定位管理、先进先出、安全有序”的原则。
第二章仓位规划第四条仓库仓位规划应根据物资性质、存储要求、搬运方式等因素进行合理划分。
第五条仓库仓位应分为以下几类：1. 原材料仓位：存放生产所需的各类原材料。
2. 半成品仓位：存放生产过程中的半成品。
3. 成品仓位：存放已完工的产品。
4. 废品、次品仓位：存放不合格的产品。
5. 库存备品仓位：存放备用零部件和工具。
第六条仓位规划应满足以下要求：1. 仓位应与生产现场靠近，便于物资收发。
2. 仓位通道畅通，便于物资搬运。
3. 仓位标识清晰，便于查找。
4. 仓位容量合理，满足存储需求。
第三章仓位管理第七条仓位管理包括以下内容：1. 仓位编号：为每个仓位设置唯一的编号，便于管理和查询。
2. 仓位定位：根据物资种类和特性，将物资存放在相应的仓位。
3. 物资存放：严格按照物资性质和规格存放，确保物资安全。
4. 仓位清洁：保持仓位整洁，定期清理杂物，防止虫害。
5. 仓位安全：定期检查仓位设施，确保设施完好，预防事故发生。
第八条仓位盘点：1. 定期盘点：每月至少进行一次全面盘点，确保库存准确。
2. 不定期盘点：根据实际需要，对特定物资进行不定期盘点。
3. 盘点方法：采用电子盘点或人工盘点，确保盘点结果准确。
第四章仓位调整第九条仓位调整包括以下内容：1. 仓位合并：对相邻的空闲仓位进行合并，提高仓库利用率。
2. 仓位分割：根据物资需求，将大仓位分割成小仓位，便于管理。
3. 仓位调整：根据生产计划和物资需求，调整仓位布局。
第五章奖惩第十条对在仓位管理工作中表现突出的个人或部门给予奖励。
第十一条对违反仓位管理制度，造成物资损坏、丢失或安全事故的，给予相应处罚。
第六章附则第十二条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
仓库仓位管理方案
仓库仓位管理方案引言在仓库管理中，仓位管理是非常重要的一部分。
如何合理安排、管理仓位，是保证仓库运作顺畅的基础。
本文将介绍仓库仓位管理方案，以提供一些有益的建议。
仓位规划在仓库规划初期，应当规划好仓库的结构，包括仓库内的仓位规划。
首先需要确定好仓库的大小、高度、货架结构等重要因素。
在仓位规划时要考虑货物的种类、数量、大小等因素，使仓位的使用效率达到最大化。
常用的仓库仓位规划方式有两种：•固定架式•可拆卸架式固定架式主要包括钢架货架、应力板货架、普通货架等。
这种架式安全稳定，对于较为重量的物品可以采用。
可拆卸架式主要包括塑料托盘、铁质托盘等。
这种架式可以根据不同的需求灵活安排，运用起来比较方便，但承载力不如固定架式。
一般情况下，应根据物品的存放特性，选取相应的货架，对于大型或重量级的物品，可以选取固定架式，而对于体积较小的物品，可以选取可拆卸架式，达到最佳的存储效率。
仓位标识为方便工作人员对仓库中货物的存储和管理，需要对仓位进行编码和标识。
仓位标识应包括仓库编号、区域编号、货架编号、层数编号和仓位编号等信息。
标识的形式可以是数字编号、英文字母、或二者组合而成。
为提高操作人员的工作效率，标识应当具有简单明了、易于记忆的特点，并且应当能够与其它设备和软件兼容。
在标识贴纸上要清晰、美观地标明相关信息，以防标识因各种原因无法辨认或误解。
货架布局仓库货架的布局对工作效率和仓库空间利用率都有很大的影响。
布局时，应当结合货架的大小、高度、层数等因素，灵活进行设置。
根据货物的种类、使用频率、重量等因素，将货架划分为相应的货区，对于常用物品的区域要布局合理，方便操作人员对其进行存取，同时减少物品在存放过程中的损坏和误放。
仓位布局仓位布局是指将不同种类、规格的货物放在仓库中专门的区域和位置，使得货物互不干扰、容易管理。
对于规格相近、种类相同的货物可以放在一起，不仅能够降低操作人员的工作难度，还能够大大减少货物的混淆和损坏风险。
稳赚不赔的仓位管理方法
稳赚不赔的仓位管理方法
在投资领域中，仓位管理是非常重要的一环。
正确的仓位管理可以帮助投资者从容应对市场波动，减少投资风险，同时也可以保障投资者的资金安全。
本文将介绍一种稳赚不赔的仓位管理方法。
首先，投资者需要对自己的投资资金进行规划，确定一个合理的仓位比例。
通常情况下，建议每笔交易的仓位不要超过总资金的5%。
这样可以确保在市场波动时，投资者的风险控制在可承受的范围内。
其次，投资者需要严格遵守交易计划，不能轻易改变交易计划和仓位规划。
在进行交易前，要确保自己已经制定了详细的交易计划，包括入场点、止损点和止盈点等重要参数。
而且，投资者必须要遵守交易计划，不要被市场情绪左右，更不要贪心或惧怕。
最后，投资者需要严格控制仓位风险。
在交易过程中，不要将所有资金用于一次交易，而是应该分散投资，降低仓位风险。
如果一次交易亏损了，也不要急于追求回本，而是应该减少仓位，重新制定交易策略，并坚持执行。
综上所述，这种稳赚不赔的仓位管理方法包括三个方面：规划合理的仓位比例、制定详细的交易计划并严格遵守、严格控制仓位风险。
只要我们做到这三点，就可以在投资过程中稳赚不赔。
分仓仓位管理制度
分仓仓位管理制度第一章总则为规范仓位管理，提高仓储效率，保证货物安全，制定本制度。
第二章仓位管理的基本原则（一）科学合理、高效节约：仓位管理应遵循科学规划、合理布局，提高仓库面积利用率，确保仓储效率的高效节约。
（二）分类管理、定点存储：根据货物的性质、形态、用途等分类管理，明确定点存储范围，保证货物管理规范有序。
（三）安全保障、稳定运营：严格依法依规履行仓储监管职责，坚持先安全、后运营的原则，确保货物安全稳定运营。
第三章仓位管理的组织实施（一）仓位管理的组织机构和人员配备1. 仓位管理机构由仓库管理部门负责组织实施；2. 仓位管理员应按规定配备专业管理人员，并定期进行培训。
（二）仓位管理的工作程序1. 仓位管理工作应按照货物特性、货物流向等原则进行规划布局；2. 仓位管理应定期进行货物清点、盘点，保证货物管理准确无误。
第四章仓位管理的工作内容（一）仓位规划设计1. 根据货物种类、规模、数量等因素，制定科学的仓位规划；2. 优化仓位布局，合理利用空间，提高仓库存储效率。
（二）仓位定点管理1. 根据货物的性质、规格、重量等要素，划分仓位，进行定点存储；2. 明确货物存放位置，建立存放档案，确保货物存放位置清晰可查。
（三）货物存储管理1. 根据货物特性，选择适当的存储方法，确保货物存放安全可靠；2. 定期进行货物清点、盘点，及时更新存储档案，保证货物管理准确无误。
（四）货物运输与装卸管理1. 对进出仓的货物进行严格的运输、装卸管理，确保货物损坏率降至最低；2. 定期对货物运输和装卸设备进行检查维护，保证设备处于良好状态。
第五章仓位管理的监督检查（一）常规检查1. 仓位管理员要定期对仓库内的仓位进行监督检查，发现问题及时整改；2. 建立巡查记录，确保巡查的全面和及时性。
（二）不定期检查1. 经过一定周期，由仓库管理部门对仓位管理工作进行不定期检查；2. 根据检查情况，及时制定整改措施，确保仓位管理工作规范。
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仓储管理制度
一、仓位规划管理办法□ 仓位规划要因分析
Important & Selected Documents
□ 机械工业股份有限公司材料编号办法
（一）目的：
将本公司所使用的原料、物料，按其性质各归其类并予以编号，以利于料帐的登载及材料的电脑处理作业。
（二）范围：本材料编号的内容包括原料及物料，以下二种不包括在内：
1．计入资产需逐年摊提的项目。
2．作为费用科目处理的项目，如办公用品、清洁工具等。
（三）分类方法：按用途及材质混合分类法分为14 类第一类钢料类
第二类铁料类
第三类铝料类第四类其他金属材料类第五类五金材料类第六类机器配件类
第七类建材类第八类电器材料类第九类塑胶材料类第十类门窗配件类第十一类工具类第十二类化工材料类第十三类焊料类第十四类杂项材料类
（四）编号方法：
1．本公司材料编号采用数字法，每项材料以 4 段9 位数字代表。
第一段—二位数表示物料的类别（大分类）。
第二段三〜四位数表示物料的名称（中分类）。
第三段五〜八位数表示物料的规格（小分类）。
第四段一位数表示电脑的检查号码。
2．检查号码：系按固定公式计算出一数值，以供查验该项材料编号是否书写错误。
公式如下（用2．5m/m 厚3'x 6'长宽的铁板为例）：
（1）将八位数字按12121212 的次序个别乘之。
（2）将积算的个位数相加。
（3）将积算的十位数亦加入个位数的和内。
（4）将所求得的和的个位数被10 减之，所得之数即为检查号码。
（1）020RR53612121212/11040222032
（2）积算个位数相加0+4+0+2+2+0+3+2=13
（3）积算十位数加入个位数之和内13+1+1=15
（4）将和之个位数以10 减之10-5=5
（五）单位：本公司的材料不论对外订购的单位如何，对内记录一律采用以下标准：
1.计数：如支、张、个、条、罐一律定为“EA'。
复数单位如双、套、付、组等一律定为
“ ST”。
2.计量：长度以“ M'（公尺）或“ FT”（英尺）或“ R'（码）计算。
重量以“ KG （公斤）计算。
容量以“ LK”或“ L”计算。
（同一材料项目所使用的单位均订于本公司材料编号簿内，不得任意使用。
）
六、材料编号薄格式如下：
七、本办法经经理级会议修正通过，并呈总经理批准后实施。
□ 机械工业股份有限公司原物料成品固定资产请购收发调控外借使用表格规定
一、为了便于会计记帐及实施电脑作业，要公司有关原物料成品固定资产的请购，收发调发外借使用表格，格式、内
容、使用方法、流程，均按本规定实施。
二、兹将各种表格、使用方法、流程分别说明如次页：
三、本规定经经理级会议修正通过，呈总经理核准后实施，修改时亦同。
请风单
A、本单使用说明
1.本单系办理物料或物品请购时使用
2.要单一式四联由请购单位制表
第一联：请购单位制表
第二联：送会计部门（当月清耗的物品，此联代到料通知单）
第三联：仓储部门
第四联：采购部门
3.规格必须详细填明并写明编号
4.途应填用于何种产品如属修理用料应填明“修理用”实或注明“另件换新”
B、要单流程
1 .第一联：请购单位制单后存查
2.第二联：请购单位制单T采购部门询价采购T仓储部门检验点收T送会计单位存查
3.第三联：请购单位制单T采购部门询价采购T仓储部门检验点收后存查
4.第四联：请购单位制单T采购部门询价采购后存查
外购单
A、本单的使用说明
1.本单系申请向国外采购物料或物品时使用
2.本单一式共分白、黄、蓝三联，由请购单位制单
（1）第一联：核准后退回请购单位
（2）第二联：核准后送物料单位（仓库）存查
（3）第三联：外购单位凭以购料，确定后仓库验收记卡，再转会计单位
（4）第四联：外购单位自存
3.本单请购名称、规格、数量、单位用途均需填写清楚
4.本单一料一单
B、本单流程
1.第一联：请购单位制单T经权责主管核准T请购单位存查
2.第二联：请购单位制单T经权责主管核准T物料（仓库）单位存查
3.第三联：请购单位制单T经权责主管核准T外购单位购料T仓库验收记卡T会计组核计后存查
4.第四联：请购单位制单
经权责主管核准外购单位自存、外购单工作流程图
A、本单使用说明
1.本单系发（领）物料及内部调拨时使用（多项领料单用于同一订货单号，开一张全数领
完
2.本单一式四联，由领料单位填写
（1）第一联：记材料帐
（2）第二联：电脑打卡
(3)第三联：成本计算
(4)第四联：物管单位存查
3.本单一料一单
4.在办理领料之前，应先送计料部门签认，方可准予发料
5.如有额外领料，请在备注栏说明原因
B、本单流程
1 .第一联：领料单位制单T物料单位发料T领料单位存查
2.第二联：领料单位制单T物料单位发料T送电脑打卡后存查
3.第三联：领料单位制单T物料单位发料T送成本计算后存查
4.第四联：领料单位制单T物料单位发料后存查
发(领)料单工作流程图
A、本单使用说明
1.本单为物料收取凭证
2.本单一式三联，由收料单位制表
(1)第一联：记材料帐
(2)第二联：送电脑打卡
(3)第三联：会计
3.本单每份可填写材料五项，但需按原材料的编号顺序填写
4.本单类号栏，请参原收料单左方类号栏部分的代号填写
B、本单流程
1.第一联：收料单位制单T品管单位检验T收料单位点收后存查
2.第一联：收料单位制单T品管单位制单T收料单位点收T送资料中心
3.第三联：收料单位制单T品管单位检验T收料单位点收T送会计组核计
A、本单使用说明
1.本单为余料或废料时，由退料单位填写
2.本单一式四联
(1)第一联：退料单位存查
(2)第二联：送电脑打卡
(3)第三联：成本计算及记材料帐
(4)第四联：收料单位存查
3.本单可六料共用一单，但需按材料编号的顺序填写
4.本单退料数量实线后二格，系小数位置，请注意填写
B、本单流程
1.第一联：退料单位制单T接收单位点收T退料单位存查
2.第二联：退料单位制单T接收单位点收T送资料中心
3.第三联：退料单位制单T接收单位点收T会计单位
4.第四联：退料单位制单T接收单位点收后存查
A本单使用说明
1.本单系生产单位成品办理入库时使用
2.本单一式四联，由生产单位制单
(1)第一联：记成品帐
(2)第二联：电脑打卡
(3)第三联：成本课
(4)第四联：生管单位存查
3.成品办理入库之先，应需办理检验合格手续
4.本单可同时填写六种产品但品名、订货单号、成品编号、件数、重量、务须填写清楚
B、本单流程
1.第一联：生产单位制单T品管检验T生管点收T会计单位记成品帐
2.第二联：生产单位制单T品管检验T生管点收T资料中心
3.第三联：生产单位制单T品管检验T生管点收T成本计算后存查
4.第四联：生产单位制单T品管检验T生管点收T生管自存
成品入库单工作流程图
A本单的使用说明
1.本单系发货单位发货时使用
2.本单一式六联，由生管单位制单
(1)第一联：记成品帐
(2)第二联：电脑打卡
(3)第三联：记应收帐款
(4)第四联：门房T生管T营业T财务
(5)第五联：借货回单凭收帐款
(6)第六联：收货人存查
3.本单五式可填产品八种，但单内各项内容务须详实填写
4.本单如属哲发货，可免填统一发票号码，但应备注与客户合约号码
B、本单流程
1.第一联：发货单位制单后存查T送会计记成品帐(另拷贝一份发货单位存查)
2.第二联：发货单位制单T送资料中心
3.第三联：发货单位制单T送会计记应收帐款帐
4.第四联：发货单位制单T门房T生管T营业T财务存查
5.第五联：发货单位制单T产品送交后凭单收款(另拷贝一份为请运费凭单)
6.第六联：发货单位制单T制货人存查
Important & Selected
Documents
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