地下室墙体模板

注明：预留小型孔洞模板用顶模钢筋卡死固定
关于外外墙施工缝留设在距地梁上皮300mm处，此300mm高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑。底板外模采用240mm厚砖胎墙，导墙模板采用木模板，导墙混凝土浇筑完后，待混凝土强度达到1.2MPa后即可拆除导墙模板。外墙导墙模板及止水钢板安装如下图
集水井坑模板
集水坑下跨部位采用定型多层板模板。50×100木方做次肋，100×100木方做主肋。在底板马凳钢筋上焊好定位钢筋，以固定集水坑模板，防止浇筑砼时模板发生偏移。模板上部用重物压住，模板底部采用φ16钢筋做拉杆点焊在底板下铁上，以确保井底标高。
2
预埋管、预留孔中心线位置
2/5
插筋
中心线位置
5
外漏长度
+10、0
预埋螺栓
中心线位置
2
外漏长度
+10、-0
预留洞
中心线位置
5
尺寸
+5、0
四、成品保护
4.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
4.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
4.3拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。
1.3.3施工缝处浮浆剔除至石子，并用水清理润湿。将木屑、剔凿混凝土产生的垃圾清理干净。
二、操作工艺
2.1墙体模板支设：
2.1.1工艺流程
抄平放线→钢筋绑扎隐检→门窗洞口支模→安装墙体模板→加固调整→混凝土浇筑→拆模→涂刷脱模剂。
2.1.2依据图纸弹出墙边线，并弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线500mm。
4.4钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。
五、应注意的质量问题
墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼缝不严，缝子过大造成跑浆。模板根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距、墙体的支撑方法、角膜形式。模板上口应设拉接筋，防止尺寸口偏大。
六、环保及安全文明施工保证措施
2.4墙体模板拆除、堆放：
2.4.1墙体模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时拆除。
2.4.2拆模顺序：先支后拆，后支先拆。谁支设谁拆除。
2.4.3拆模时先松开或拆除穿墙螺栓，然后收缩钢管支撑，使墙模同混凝土脱开，当有吸附或粘结时，可在模板下口处用撬棍松动。
2.4.4拆下的对拉螺栓的螺母等零件清理后应集中存放以便于下次使用。
外墙用穿墙螺栓示意图（内墙用无止水螺栓、橡胶垫块）
外墙模板支设示意图
地下室内墙墙体模板支设示意图
2.3墙体模板节点构造
2.3.1丁字墙交点模板安装
2.3.2墙体阳角模板安装
注明：图中两个对拉螺栓的布置，均以阴角模为基准（阳角采用100×100阳角模板）
门洞模板示意图
窗洞模板示意图
预留小型孔洞模板的支设，见下图
2.1.6加斜撑，斜撑用钢管和可调油托固定，斜撑上部顶在外龙骨上，肥槽内钢管下部用油托顶在护坡上（注意护坡上应在油托的位置垫设通长木方或木脚板保证其受力），房心内钢管下部顶在预埋钢筋地锚（预埋钢筋为露出基础底板面300mm～400mm，直径为22mm或20mm的钢筋废料）上。敲打支撑的油托调整模板垂直度、平整度。
2.1.3安装好预埋件等，将定型门窗洞口模板框组拼成整体后装入洞口内，并依据图纸位置及水平标高，然后在暗柱附加钢筋上焊三道水平顶模筋将其固定，敲掉钢渣，用气泵将墙边线内清理干净。附加筋绑扎在主筋上，不得直接焊接在主筋上。
2.1.4为防止模板下口跑浆，安装模板前根据模板标高控制线，在立模板下口位置处抹1：3水泥砂浆层进行找平。
2.4.5拆模后模板要及时清理，涂刷脱模剂。
2.4.6门窗洞口模板拆除：将门窗洞口模板上带孔角钢的螺栓松动并移动一侧边框模即可把洞口分块拆除。
三、质量要求
3.1主控项目
3.1.1模板拆除应由模板工长通知后才可进行。
3.2一般项目
3.2.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。
①、紧靠墙体根部放置一根木方(墙两侧根部均设置)。用短钢管、可调螺栓对面顶住。按500mm控制线调整到位，使之牢固、可靠。同时按照500mm控制线调整模板的位置、平整度及垂直度。
②、在距地面以上1200mm处斜顶一根支撑，支撑杆同地面的夹角不能大于45度，支撑间距1000mm。在加固的同时，调整墙模的平整度、垂直度。
2.1.5按照先安装角模，再安装内墙模，然后安装外墙模的顺序施工。内墙模板先安装一侧模板，然后插入穿墙螺栓，套上塑料套筒，再安装另一侧模板。安装地下室外墙模板时，外侧模板组装就位后应先将焊有止水环的穿墙螺栓穿入，再组装另一侧模板。要保证两侧模板上螺栓孔平直且位置相对应。模板随安装随贴10mm宽双面胶条，保证模板拼缝严密，墙根施工缝部位模板与混凝土接触处贴10mm宽的双面胶条，防止漏浆。
③、在距地面2400mm处，斜顶一排支撑，要求同②。
2.1.9自检：模板支完后，要求每个工人将各自所支设的模板检查一遍。在墙顶拉小白线、拉盒尺检查模板轴线、墙体边线、钢筋保护层厚度，在模板控制线上吊小白线用盒尺分别量上口、下口距控制线的距离检查模板垂直度。检查要仔细，发现问题及时解决。工人检查完后，由班组长进行全面检查，直接将所有发现问题全部解决完后，由施工队质检员检查，检查要认真、全面、仔细。内容包括轴线位移、开间尺寸、模板高度、拼缝隙、平整度、垂直度、斜撑牢固等。
6.6拆模时，派专人盯看现场，支架不得整片拆除，严禁模板自由滑落，防止模板坠落伤人。
2.2墙体模板示意图
地下部分墙体模板采用15mm厚多层模板竖向拼装，模板竖向龙骨用40*60mm方钢中距为150mm，模板接缝处用40mm*60mm木方子拼接。地下室内墙采用ф14对拉螺栓配以穿墙套管，穿墙对拉螺栓横向间距450mm，竖向间距450mm。外墙采用带有钢板止水片的对拉螺杆或成品止水螺杆。支撑件采用ф48×3.0m钢管，内外均用双向钢管作龙骨。每道竖龙骨由二根钢管组成，间距450mm，阴阳角处龙骨必须连通，横向龙骨间距450mm，距上下端头均<300mm，并由竖龙骨压住。详见墙体模板平面图：
6.1施工人员应具有施工经验和相应资质，带好安全帽。
6.2安装墙柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
6.3进入施工现场，对每个人进行安全交底。
6.4装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁固定在脚手板上或抛撑。
6.5登高作业时，各种配件应放在工具袋或工具箱内，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系在操作人员身上或工具袋内，防止坠落伤人。
1.2机具准备：手锯、斧子、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、撬棍、铁钉、锤子、扳手、盒尺、小白线等。
1.3作业条件：
1.3.1墙体钢筋、各专业管线、预留洞及预埋件安装施工完毕，并验收合格，已形成隐蔽工程检查记录。
1.3.2已按设计图纸在钢筋、底板（楼板）弹好墙边线、墙轴线和模板控制线等，模板控制线为500mm。控制线标高引测到预留插筋或其他过渡引测点，并办好预检手续。
3.2.2固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，安装牢固，尺寸偏差符合下表规定。
现浇结构模板安装的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
轴线位置
3
截面内部尺寸
基础
±5
柱、墙、梁
±3
层高垂直度
不大于5m
3
大于5m
5
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
2
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
一、施工准备
1.1材料准备：地下1-2层墙体采用木模板支模体系，墙体模板15mm厚多层覆膜板、竖向主龙骨40mm*60mm方钢、40mm*60mm木方子，水平背楞为双排φ48架子管用止水对拉螺栓固定。
材料：“3”形扣件、对拉螺栓（外墙采用穿墙止水螺栓）等，双面胶条，40mm*60mm方钢、40mm*60mm木方子、Φ48钢管、可调油托、十字卡扣、旋转卡扣等。