物料需求计划MRP概述
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– 计划调整功能。
3） MRPII阶段（Manufacturing Resource Planning）
MRPII在80年代初开始发展起来，是一种资源协 调系统，代表了一种新的生产管理思想。
• 它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环 MRP与企业经营计划联系起来，使企业各个部 门有了一个统一可靠的计划控制工具。它是企 业级的集成系统，它包括整个生产经营活动： 销售、生产、生产作业计划与控制、库存、采 购供应、财务会计、工程管理等。
§９.2 MRP的原理
1.MRP的定义
• 美国生产与库存控制协会（APICS：American Production and Inventory Control Society）对物料 需求计划的定义：
• 它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。
2）闭环MRP （Closed-loop MRP）阶段 （70年代）
闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期MRP
的基础上补充了以下功能：
– 编制能力需求计划；
– 建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供应商、 车间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划 的实际执行情况；
假定经济定货批量为50。需求情况如下：
表9-1对某零件的需求
周次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
需求情况1 20 0 0 20 0 0 0 20 0 0
需求情况2 20 0 40 0 0 0 0 0 0 0
需求情况3 20 0 0 0 0 0 0 0 0 40
2）高库存与低服务水平
传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不 可兼得。服务水平越高则库存越高，还常常造成零件 积压与短缺共存的局面。
思想的一种集成管理。适用于涉及多行业、多地区、 多业务供需链管理。
从 MRP到MRPII —— MRP发展的4个阶段小结：
(1）MRP阶段：从定货(Ford)点到MRP(Orlicky); (2) 闭环 MRP 阶段：计算机普及促进信息快速传递，根据市 场变化调整计划，并对能力进行平衡； （3）MRPII 阶段：企业的效益如何？加入财务信息： 采购、销售、外协、能力、库存都要用货币形式表示， 整个供货-生产-销售-服务形成一个价值链。3个流：物流、信息 流、价值流紧密结合在一起。仿真功能； （4）ERP阶段：90年代初Gartner公司首先提出的概念： ※ 面向全球的供应链管理：多语种、多币制、多税制，多国工厂 理； ※ 最新网络通信：图形界面、关系数据库、不同平台互连------； ※ 企业业务流程重组（BPR）：包括企业内部和外部重组； ※ 与其他先进管理制度结合：与JIT、OPT、LP、AMT、SCM、Agile.
二 MRP的产生
即物料需求计划（Material Requirements Planning， MRP）；
• MRP源于美国60年代初，最初是针对当时制造 企业生产管理中存在的普遍问题以及订货点法 的不足而提出的一种库存管理技术。
• 美国IBM公司的Dr. J.A. Orlicky（奥里奇）博 士在60年代设计并组织实施了第一个MRP系统。
第九章 物料需求计划 MRP
主要内容
1. MRP产生与发展 2. MRP的原理 3. MRP的运算依据 4. BOM的计算方法
§９.1 MRP 的产生与发展
• 企业资源计划（Enterprise Resource Planning ，ERP）是在制 造资源计划（Manufacturing Resource Planning ， MRPⅡ） 的基础上发展起来的，制造资源计划（ MRPⅡ）是在物 料需求计划（Material Requirements Planning ， MRP）的基 础上发展起来的。
• MRP是20世纪60年代美国生产与库存管理协会提出来的， 是针对当时制造企业库存管理与控制方法的不足而提出来 的一种计算物料需求量和需求时间的计划系统。
• MRP——既不出现短缺，又不积压库存。 MRPⅡ——“财务帐”与“实物帐”同步生成。 ERP——适应经济全球化时代合作竞争，供应链管理。
一、订货点法的缺陷
均衡消费
消费加快
消费减慢
安全库存量
批
• 订货点
量
• 订货点 增加 不变 订货量
•订货点 订货量
升高 不变
零件积压
•订货点 降低
零件短缺
T
订货提前期
T
T
订货提前期 订货提前期
时间
T
订货提前期
• 块状需求来自百度文库意图
订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照 各种物料真正需用的时间来确定订货日期。
于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间， 按需要的数量得到真正需用的物料，从而消除盲目 性，实现低库存与高服务水平并存？
订货点法适合于需求比较稳定和均匀的 物料。然而，在实际生产中，随着市场环境发
生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在 这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的 缺陷。
1）盲目性
由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不 得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。 这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压，造成 浪费。
4） ERP（Enterprise Resource Planning） 阶段
进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，其应用也 从离散型制造业向流程式制造业扩展，不仅应 用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品 等行业。随着信息技术的发展，MRPII系统的 功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资 源计划（ERP）发展。ERP主要是以供应链为主导
3） 形成“块状”需求
•在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要 的时候为零，一旦需要就是一批。
•在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方 法，造成对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块 状”。
•“块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平 几乎提高一倍，因而占用更多的资金。
数量
最大库存
三 MRP的几个发展阶段
1） MRP阶段（60年代）
• 六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器。
• 它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计 算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入 出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了 生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。
3） MRPII阶段（Manufacturing Resource Planning）
MRPII在80年代初开始发展起来，是一种资源协 调系统，代表了一种新的生产管理思想。
• 它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环 MRP与企业经营计划联系起来，使企业各个部 门有了一个统一可靠的计划控制工具。它是企 业级的集成系统，它包括整个生产经营活动： 销售、生产、生产作业计划与控制、库存、采 购供应、财务会计、工程管理等。
§９.2 MRP的原理
1.MRP的定义
• 美国生产与库存控制协会（APICS：American Production and Inventory Control Society）对物料 需求计划的定义：
• 它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。
2）闭环MRP （Closed-loop MRP）阶段 （70年代）
闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期MRP
的基础上补充了以下功能：
– 编制能力需求计划；
– 建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供应商、 车间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划 的实际执行情况；
假定经济定货批量为50。需求情况如下：
表9-1对某零件的需求
周次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
需求情况1 20 0 0 20 0 0 0 20 0 0
需求情况2 20 0 40 0 0 0 0 0 0 0
需求情况3 20 0 0 0 0 0 0 0 0 40
2）高库存与低服务水平
传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不 可兼得。服务水平越高则库存越高，还常常造成零件 积压与短缺共存的局面。
思想的一种集成管理。适用于涉及多行业、多地区、 多业务供需链管理。
从 MRP到MRPII —— MRP发展的4个阶段小结：
(1）MRP阶段：从定货(Ford)点到MRP(Orlicky); (2) 闭环 MRP 阶段：计算机普及促进信息快速传递，根据市 场变化调整计划，并对能力进行平衡； （3）MRPII 阶段：企业的效益如何？加入财务信息： 采购、销售、外协、能力、库存都要用货币形式表示， 整个供货-生产-销售-服务形成一个价值链。3个流：物流、信息 流、价值流紧密结合在一起。仿真功能； （4）ERP阶段：90年代初Gartner公司首先提出的概念： ※ 面向全球的供应链管理：多语种、多币制、多税制，多国工厂 理； ※ 最新网络通信：图形界面、关系数据库、不同平台互连------； ※ 企业业务流程重组（BPR）：包括企业内部和外部重组； ※ 与其他先进管理制度结合：与JIT、OPT、LP、AMT、SCM、Agile.
二 MRP的产生
即物料需求计划（Material Requirements Planning， MRP）；
• MRP源于美国60年代初，最初是针对当时制造 企业生产管理中存在的普遍问题以及订货点法 的不足而提出的一种库存管理技术。
• 美国IBM公司的Dr. J.A. Orlicky（奥里奇）博 士在60年代设计并组织实施了第一个MRP系统。
第九章 物料需求计划 MRP
主要内容
1. MRP产生与发展 2. MRP的原理 3. MRP的运算依据 4. BOM的计算方法
§９.1 MRP 的产生与发展
• 企业资源计划（Enterprise Resource Planning ，ERP）是在制 造资源计划（Manufacturing Resource Planning ， MRPⅡ） 的基础上发展起来的，制造资源计划（ MRPⅡ）是在物 料需求计划（Material Requirements Planning ， MRP）的基 础上发展起来的。
• MRP是20世纪60年代美国生产与库存管理协会提出来的， 是针对当时制造企业库存管理与控制方法的不足而提出来 的一种计算物料需求量和需求时间的计划系统。
• MRP——既不出现短缺，又不积压库存。 MRPⅡ——“财务帐”与“实物帐”同步生成。 ERP——适应经济全球化时代合作竞争，供应链管理。
一、订货点法的缺陷
均衡消费
消费加快
消费减慢
安全库存量
批
• 订货点
量
• 订货点 增加 不变 订货量
•订货点 订货量
升高 不变
零件积压
•订货点 降低
零件短缺
T
订货提前期
T
T
订货提前期 订货提前期
时间
T
订货提前期
• 块状需求来自百度文库意图
订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照 各种物料真正需用的时间来确定订货日期。
于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间， 按需要的数量得到真正需用的物料，从而消除盲目 性，实现低库存与高服务水平并存？
订货点法适合于需求比较稳定和均匀的 物料。然而，在实际生产中，随着市场环境发
生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在 这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的 缺陷。
1）盲目性
由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不 得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。 这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压，造成 浪费。
4） ERP（Enterprise Resource Planning） 阶段
进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，其应用也 从离散型制造业向流程式制造业扩展，不仅应 用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品 等行业。随着信息技术的发展，MRPII系统的 功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资 源计划（ERP）发展。ERP主要是以供应链为主导
3） 形成“块状”需求
•在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要 的时候为零，一旦需要就是一批。
•在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方 法，造成对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块 状”。
•“块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平 几乎提高一倍，因而占用更多的资金。
数量
最大库存
三 MRP的几个发展阶段
1） MRP阶段（60年代）
• 六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器。
• 它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计 算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入 出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了 生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。