火电厂脱硫废水零排放的处理措施

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燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺

燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺发布时间：2022-06-01T07:41:24.784Z 来源：《新型城镇化》2022年10期作者：王真龙[导读] 燃煤电厂作为用水大户，耗用水量很大，其用水量占全国工业用水总量的20%以上。

随着水资源的日益匮乏以及严格的环保要求，燃煤电厂不断加大废水处理能力建设，提高废水回用率，电厂废水零排放将是不可回避的发展趋势。

脱硫废水是燃煤电厂的末端废水，如何处理脱硫废水是实现电厂废水零排放的关键。

王真龙华电滕州新源热电有限公司山东省枣庄市 277500摘要：燃煤电厂作为用水大户，耗用水量很大，其用水量占全国工业用水总量的20%以上。

随着水资源的日益匮乏以及严格的环保要求，燃煤电厂不断加大废水处理能力建设，提高废水回用率，电厂废水零排放将是不可回避的发展趋势。

脱硫废水是燃煤电厂的末端废水，如何处理脱硫废水是实现电厂废水零排放的关键。

关键词：燃煤电厂；脱硫废水；零排放；烟气余热干化一、脱硫废水的浓缩减量1.1热浓缩利用蒸发器将废水浓缩至可结晶固化程度，常用的技术主要有：多效蒸发（MED）和机械蒸汽再压缩（MVR）。

1.1.1MEDMED是废水被蒸发系统余热预热后，依次进入一效或多效蒸发器进行蒸发浓缩；最末效浓盐水经增稠器和离心机进行固液分离，分离出的液体回到系统再循环处理。

多效蒸发是前一级蒸发器产生的二次蒸汽作为后一级蒸发器的热源，将蒸汽热能多次利用，故而热能利用率较高。

广东河源某电厂2×600MW机组零排放系统，采用四效强制循环蒸发器和结晶系统，系统处理量为22m3/h，其中脱硫废水18m3/h，处理系统投资高达9750万元，其中蒸发结晶系统投资为7000万元。

1.1.2MVRMVR是将蒸发器排出的二次蒸汽通过压缩机经绝热压缩后送入蒸发器的加热室；二次蒸汽经压缩后温度升高，在加热室内冷凝释放热量，而料液吸收热量后沸腾汽化再产生二次蒸汽经分离后进入压缩机，循环往复，蒸汽得到充分利用。

燃煤电厂脱硫废水的零排放处理技术

燃煤电厂脱硫废水的零排放处理技术燃煤电厂脱硫废水多采用物化法处理，处理后的废水虽能达标排放，但盐分及氯离子的含量仍很高，导致水体矿化及土壤碱化，也会造成资源浪费。

因此，研究脱硫废水零排放(Zero-Liquid Disge，ZLD)工艺，不向环境中排出任何废液，回用废水并回收废水中的有用资源，是火力发电厂实现可持续发展的必由之路，也是未来脱硫废水系统研究的重要方向。

为了符合相关法律法规和相关产业政策，燃煤电厂废水零排放势在必行。

然而，传统的脱硫废水处理技术不能满足电厂零排放要求，探索有效且经济的脱硫废水零排放技术迫在眉睫。

一、脱硫废水的预处理1.化学沉淀。

化学沉淀是通过投加化学药剂使水中的钙、镁离子形成沉淀而被去除，从而使废水得到软化。

该法可有效去除钙、镁和硫酸根等离子，技术成熟，但污泥量大。

根据采用的药剂不同，常用的方法有石灰-碳酸钠法、氢氧化钠-碳酸钠法。

两者均有较好的软化效果;后者相比于前者，投加量少，对Ca2+、Mg2+去除率更高，但SO42-去除率偏低。

2.混凝沉淀。

化学沉淀后的废水含有大量胶体和悬浮物，通过投加混凝剂，混凝沉淀使其形成絮凝体，经沉淀过程发生固液分离而从水中去除。

混凝沉淀尽管可有效去除水中大部分悬浮物，但出水仍含有部分细微悬浮物，且处理效果不稳定，易受水质波动的影响。

常用的混凝剂有聚合氯化铝和聚硅酸铁，后者在脱硫废水处理中的效果优于前者。

3.过滤。

为进一步降低废水的浊度，确保后续系统进水水质，混凝沉淀常常需与过滤单元联用。

常用的过滤技术有：多介质过滤、微滤、超滤、纳滤等。

其中，内压错流式管式微滤，膜管内料液流速高，前处理无需投加高分子絮凝剂，甚至无需沉淀池，自动化程度高，运行稳定，适用于高固体含量废水的处理，因而在脱硫废水预处理中具有一定的技术优势。

此外，纳滤可实现不同价盐的分离，实现脱硫废水的资源回收，如华能玉环电厂用纳滤纯化的NaCl溶液制备了NaClO等药剂。

由于脱硫废水水质复杂多变，实际工程需根据水质特性及后处理系统的要求来选择适宜的预处理方法。

燃煤电厂脱硫废水的零排放处理技术

燃煤电厂脱硫废水的零排放处理技术发布时间：2022-05-04T09:50:08.492Z 来源：《当代电力文化》2022年1期作者：赵新建[导读] 由于脱硫废水水量小，20世纪70年代，国外学者提出可行的“零排放”的思路(简称ZLD)，赵新建日照钢铁有限公司山东日照 276806摘要：由于脱硫废水水量小，20世纪70年代，国外学者提出可行的“零排放”的思路(简称ZLD)，提出燃煤电厂可采用烟道蒸发等方法实现不向外排放任何废水。

排出的废水经过处理后可重复使用，盐类等其他物质经浓缩结晶后可作为化工原料继续使用。

关键词：脱硫废水；废水零排放；技术应用目前处理技术以蒸发结晶和烟道蒸发技术为主。

蒸发结晶技术成熟且稳定，但基建投资及运维成本较高，产品盐品质低;烟道蒸发技术尚在推广阶段，具有基建投资及运行成本低，充分利用电厂烟气余热，从而节约能源等优点，有电厂已实现工程化应用，具有较高推广价值。

1燃煤电厂脱硫废水的产生及特点燃煤电厂产生的废水主要包括锅炉循环水、冷却水以及脱硫废水。

通常电厂中有配套的锅炉循环水及冷却水处理系统，处理后的洁净水返回循环水及冷却水系统，剩余的高盐分浓缩液则并入脱硫废水进行后续处理。

脱硫废水主要为石灰石/石膏湿法烟气脱硫过程中吸收塔的排放水，其杂质主要来源于烟气和脱硫剂。

尽管排入处理系统的脱硫废水中混有锅炉循环水和冷却水处理浓缩液，但由于脱硫废水的水量相对很大，因此脱硫废水水质主要取决于湿法脱硫排放水的水质。

脱硫废水通常具有悬浮物含量高、水量和水质波动大、含盐量高、呈弱酸性、腐蚀性强等特点，其中悬浮固体（SS）通常超过10000mg/L，总溶解性固体（TDS）可达20000mg/L以上，溶质中Ca2+、Mg2+、SO42-、Cl-等主，单一离子浓度范围可达1000～15000mg/L，这些特点决定了脱硫废水处理工艺的复杂性。

2脱硫废水零排放技术2.1预处理单元预处理单元的作用是对废水进行简单的初步处理，使废水水质满足后续处理对水质的要求，以保障后续单元正常运行。

燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术

燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术燃煤电厂在实际运行过程中，用、排水的数量都比较多，装机容量在2×60MW的火电厂，每天生产运行的耗水量可以达到6万m3左右，约有每小时100～200m3左右的废水需要排放出来。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫处理技术产生的废水当中的污染成分较多，无机盐类、重金属成分和悬浮物等的指标都高于国家规定的排放要求，从保护自然生态环境和经济可持续发展的角度来看，减少燃煤电厂工业用水，提升废水的重复利用率，实现废水零排放具有十分重要的意义。

1、燃煤电厂脱硫废水的来源燃煤电厂利用石灰石-石膏湿法脱硫处理技术，在很多国家进行废水脱硫处理中得以应用。

大多数情况下，采用该脱硫工艺技术生成的工业废水是来自于脱硫塔排出的生产废水。

采用湿法脱硫时，煤炭的燃烧、石灰石溶解时会形成数量较多的烟气、悬浮物以及各种杂质，对水体会形成一定程度的污染。

因为该脱硫工艺技术可以高效率地对锅炉排放烟气中二氧化硫进行滤除。

形成硫酸钙以及亚硫酸钙，可以对浆液内的氯离子、氟离子以及灰尘颗粒的浓度实现有效的控制，减小系统具备的腐蚀能力，为了保证脱硫装置内的物质平衡情况，必须要排放一定数量的废水，把从烟气内吸纳的灰尘进行排放。

脱硫废水内的亚硫酸盐类、重金属和悬浮物等，很多成分都是国家明文规定的不充许进行排放的一类污染物质，对生态环境影响较大，表1则为脱硫废水中的物质化验结果。

2、燃煤电厂常用的脱硫废水处理办法依据国内燃煤电厂的现状和特点，一般情况下，会把氯离子在浆液中的含量保持在不超过20g/L。

在对工业废水进行处理过程中，应该依据燃煤电厂脱硫废水具备的特征，选择科学合理的处理办法，把重金属以及其它物质进行有效的隔离，之后对经过分离之后的物质进行全面的处理，从而实现对脱硫废水处理的全部过程。

当前，国内对燃煤电厂采用的脱硫废水处理方法为混凝沉淀治理方法，具体的处理工序有下面几个步骤。

2.1中和处理依据国内针对工业废水进行处理的有关规定，结合电厂的实际生产运行情况，对废水进行中和处理，应该先把废水排入混合池中，再应用石灰石或者碱性化学药剂，对经过脱硫处理的废水酸碱度进行调节，之后采用中和处理酸碱度中和反应，把有关的离子物质进行滤除。

火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术

火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术是指通过一系列工艺处理，将火电厂湿法脱硫产生的废水中的污染物去除或转化为无害物质，实现废水的零排放。

这种技术在环保领域具有重要意义，既可以保护水资源，又可以减少排放对环境的影响。

火电厂湿法脱硫废水主要含有浓度较高的硫酸盐、氯离子、氟离子等物质，如果直接排放到江河湖海中，会对水体生态系统造成严重污染。

因此，通过零排放工艺技术处理火电厂湿法脱硫废水，才能实现环保要求。

火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术大致包括以下几个步骤：预处理、中水回用、深度脱水和污泥处理。

首先，预处理是指对废水进行初步处理，主要是去除废水中的悬浮物、颜色及重金属等杂质。

这一步骤通常采用物理化学方法，如沉淀、过滤、絮凝等过程。

然后，通过中水回用技术将预处理后的废水中的水分回收利用。

利用一系列处理工艺，如过滤、反渗透、蒸发浓缩等方式，将回收的水分重新用于火力发电过程中的冷却等环节。

这种方法能够减少水的消耗，降低用水成本。

接下来，深度脱水是指对回收利用后的水进行进一步处理，将其中的废物浓缩成为固体，以便后续处理。

通常采用的方法有压滤、离心等技术，将水分脱除，得到固体废物。

最后，对产生的固体废物进行处理。

焚烧、填埋、消纳等处理方法可以有效地处理固体废物，并确保固体废物不会对环境造成二次污染。

通过以上几个步骤的综合运用，火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术能够实现废水的零排放。

这一技术的应用不仅可以保护水环境，减少对生态系统的影响，同时也达到了节约水资源的效果，符合可持续发展的要求。

火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术是当前环保领域研究的热点之一，其重要性不言而喻。

随着环保意识的提高和环境监管的加强，火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术的研究和应用已成为国内外研究学者和环保专家关注的焦点，大量的研究和实践表明，火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术在减少污染物排放、提高资源利用率等方面具有巨大的潜力和优势。

燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺

燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺鉴于燃煤电厂脱硫废水成分复杂化、处理标准高等特点，要想实现废水的零排放，需要根据废水中污染物的组分、性质等，采取分阶段处理措施，逐步去除其中的有害成分，从而使最终产物无害化，达到相关部门规定的排放标准。

在设计零排放处理技术路线时，要遵循经济性原则、协同性原则、无害化原则，在保护生态环境和维护企业效益之间做到统筹兼顾。

现阶段技术成熟度高、废水净化效果好的一种技术路线是依次对脱硫废水进行沉淀过滤的预处理程序、渗透整流的浓缩减量程序，以及蒸发固化程序，最终实现彻底净化、无害排放。

1、脱硫废水的预处理技术1.1化学沉淀脱硫废水的硬度较高，在预处理环节需要将含量较高的钙、镁离子沉淀下来，然后在过滤环节将其去除，实现废水软化处理。

向脱硫废水中加入适量的化学剂（如碳酸钠），通过搅拌使新加的化学药剂与废水进行置换反应，得到以碳酸钙、碳酸镁为主的沉淀物。

还有一种技术是收集脱硫后的烟道气，使用密封管道将气体直接通入废水中。

利用烟道气中的二氧化碳，与废水中游离的钙离子结合也可以得到碳酸钙沉淀。

1.2凝聚沉淀上一道工序主要去除废水中的钙、镁离子，经过一级澄清池过滤后，所得废水中还有较多地悬浮物和胶体。

向其中加入凝聚剂（如聚合铁、聚丙烯酰胺等），充分搅拌使凝聚剂与悬浮物充分接触并进行一段时间的反应，可以得到絮凝体。

将废水转入二级澄清池中静置，等待絮凝体沉淀，再通过固液分离，能够清除掉废水中超过90%的悬浮物。

1.3物理过滤经过化学沉淀和凝聚沉淀两道工序后，使废水完全软化，悬浮胶体总量明显减少。

考虑脱硫废水的水质波动较大，为了保证后续处理工序的废水净化效果，还需要在两次沉淀后加入一道过滤工序。

根据废水成分决定选择过滤方法，常见的有微滤、超滤，要求更高的选择纳滤。

不同过滤方法有各自的应用优势，例如选择内压错流式管式微滤，在内部压力作用下，管内液体获得超高的流动速度，使废水中的杂质颗粒无法穿透滤膜，达到截留、净化的目的。

火力发电厂脱硫废水“零排放”处理技术

火力发电厂脱硫废水“零排放〞处理技术随着中国水环保政策趋于严控，火力发电厂脱硫废水"零排放";理念不断升温。

脱硫废水是火电厂最难处理的末端废水，单一技术路线的废水处理方案往往难以兼顾目标与本钱。

本文分析了各种深度处理方法以及具体的应用环境，提出针对不同成分的废水需要有不同的应对处理措施，对于推动脱硫废水处理工作，实现脱硫废水零排放具有重要意义。

一、脱硫废水来源采用湿法脱硫工艺的燃煤电厂在运行中，需要维持脱硫装置〔FGD〕当中浆液循环系统的平衡度，防止离子等可能对脱硫系统和设备带来的不利影响，同时排放系统中的废水，保持脱硫系统水平衡。

从来源上看，脱硫废水主要从石膏旋流器或废水旋流器的溢流处产生。

经研究发现，在脱硫废水中，有相当比例的重金属以及各种无机盐等，如果这些含有高浓度盐分的废水不经过有效处理就直接排放到大自然环境中，会严重影响生态健康，也不利于地下水资源的保护。

二、脱硫废水进行零排放处理的必要性目前，燃煤电厂烟气脱硫装置应用最广泛的是石灰石-石膏湿法脱硫工艺。

为保证脱硫系统的平安运行和保证石膏品质而排放的脱硫废水，其中含有大量的杂质，如悬浮物、无机盐离子、重金属离子等，很多物质为国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物，需要进行净化处理才能排放水体。

国内多数燃煤电厂净化脱硫废水采用的常规处理工艺即"三联箱";技术，采用物理化学方法，通过中和、沉降、絮凝和澄清等过程对脱硫废水进行处理，通常使用的药剂包括氢氧化钙/氢氧化钠、有机硫、铁盐、助凝剂、盐酸等。

该工艺能够去除脱硫废水中对环境危害较大的重金属等有害物质和悬浮物，但不能去除氯离子，处理出水为高含盐废水，具有强腐蚀性，无法回收利用。

排入自然水系后还会影响环境，潜在环境风险高。

随着国家对环境污染的治理日益提速，对废水的排放要求也越来越严格。

燃煤电厂在资源约束与排放限制方面的压力陡然上升，脱硫废水排放已经是燃煤电厂面临的严重的环保问题。

火电厂脱硫废水零排放的处理措施

科技创新与应用ｌ２０１６：￣１ｏ期
工业技术
火电厂脱硫废水零排放的处理措施
王燕冰（内蒙古上都发电有限责任公司，内蒙古锡林郭勒盟０２７２００）
摘要：现阶段我国发电厂大多以燃煤发电为主，文章结合现有脱硫废水深度处理技术，介绍了火电厂脱硫废水零排放处理措施。具体分为：施工组织措施，施工安全措施以及施工技术措施三大方面，同时叉将三大方面进行具体展开，指出要结合自身的特点和实际情况，做好脱硫废水处理，真正的实现废水零排放。关键词：火电厂；脱硫；废水零排放；处理措施
第一，项目经理：负责整个施工的具体组织管理工作。负责审查要求，从技术上保证工程质量符合设汁及相应规程、规范的要求．
日益苛刻的环保要求，电厂急需采用工艺合理、运行可靠、处理成本
第二，施工准备中，根据工程特点组织全体施Ｉ人员学习相关
低的脱硫废水处理工艺及装置，对现有脱硫废水处理进行改造。目设计文件和质量标准（验收规范），以及相关质量管理文件合同文
步减排废水，最终实现废水零排放。
步明确各级岗位人员质量职责和权限，明确各阶段施ｒ，发装和服
采用化学加药法废水处理工艺已经无法满足电厂经济效益和务的质量要求，做到各环节质量控制到位．

火电厂脱硫废水零排放处理技术浅析

火电厂脱硫废水零排放处理技术浅析摘要：根据国家提出的“实施国家节水行动”，“加快水污染防治”的决定，在保证电厂安全运行前提下，采用先进节水与废水零排放技术，使有限的水资源发挥更大经济效益，是我国发展电力工业的必然选择和发展趋势。

本文列举了某电厂1000MW机组脱硫废水零排放处理中试实例，对大型火电机组脱硫废水零排放处理技术路线选择与问题解决提供参考。

关键词：节水利用；脱硫废水；废水零排放；蒸发0前言某电厂2×1000MW机组采用石灰石-石膏湿法脱硫，系统工艺要求需要连续排放一定量的废水以维持吸收塔氯离子浓度，脱硫系统设计废水处理采用常用的三联箱沉淀法，通过中和、沉淀、絮凝等工艺去除脱硫废水中的重金属和悬浮物等污染物，处理后废水水质达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-2002）规定第一类污染物最高允许排放浓度及第二类污染物最高允许排放浓度一级标准，处理后脱硫废水主要用于锅炉渣水系统、干灰拌湿、灰场喷洒等，为进一步提高电厂节水综合利用水平，电厂委托江苏某环保科技公司进行了脱硫废水零排放处理中试。

1电厂脱硫废水零排放处理中试工艺技术根据电厂现有工艺系统、水质情况及应用要求，经过综合分析，确定电厂中试采用“化学预处理+分质（盐）+膜减量浓缩+MVR蒸发结晶”技术路线。

1.1 技术要求1.1.1进水条件电厂中试进水水量为5m3/h，水质具有以下特点。

1）进水硬度较高，镁硬远高于钙硬；2）进水含盐量较高，仅采用普通卷式反渗透的浓缩倍数较低，采用极性分流（质）与高压平板膜结合的技术可以有效的提高浓缩倍数，降低蒸发水量；3）水体中主要阴离子为氯离子、硫酸根离子，其他离子共存，同时水中COD 较高。

采用极性分流（质）单元将氯化物与硫酸盐分离，同时分离大分子COD和氯化物，使得极性分流（质）产水氯化钠纯度较高，其余盐分在蒸发结晶单元利用溶解度的差异与氯化钠进行分离。

1.1.2 产水水质要求根据《城市污水再生利用工业用水水质》GBT19923-2005的规定，经过脱硫废水零排放系统处理后的产水可以回用于系统内部。

火电厂脱硫废水零排放的处理措施

火电厂脱硫废水零排放的处理措施发布时间：2022-04-08T13:41:54.370Z 来源：《新型城镇化》2021年23期作者：石飞[导读] 随着环境的恶化，不仅让人们看到了环境保护的重要性，也使得相关部门认识到环境保护的重要性。

南京中电环保水务有限公司江苏南京 210000摘要：电力作为当前我国生产与生活中不可缺少的一项资源，不仅是人们正常生活的基本保证，其对我国国民经济发展也具有重要意义。

当前，大部分火电厂发电都是依靠燃煤进行发电，虽然这一发电方式可以满足社会需求，但是在火电厂利用煤炭资源进行发电时，煤炭燃烧会产生大量污染性气体与废水，这不仅对生态环境产生较大影响，对人们身体健康也会有影响。

一、脱硫废水常规处理工艺随着环境的恶化，不仅让人们看到了环境保护的重要性，也使得相关部门认识到环境保护的重要性。

火电厂作为环境污染较大的一项因素，虽然目前火电厂脱硫工艺已经处于成熟期，但是，脱硫过程中产生的杂质、废水等仍属于第一污染物质这一类别中。

因此，我国相关部门想要将环境质量进行提升，就需要加强火电厂脱硫废水零排放的处理，不断降低提升脱硫废水处理能力。

在我国相关企业对脱硫废水进行常规处理时，大部分企业都会通过石灰中和、絮凝、沉降处理后，再对处理过程中产生杂质以及其他有害物质进行清理后处理，对pH数值调节在合理范围内，而后在进行排放。

这一常规处理工艺可以将废水中悬浮有害杂质去除。

但是，在废水排量检测中，其检测结果一直具有含盐量高特点，如果将含盐量高的废水直接排放到地表面或者是河流、地下水中，其会对地表面植物、地下水等产生较大污染。

因此，在相关部门设定排放要求时，一直将脱硫废水“零排放”作为主要排放标准，以此来保证我国自然环境与资源不被破坏。

排放标准如表一。

表一、脱硫废水处理系统出口要监测项目与最高允许排放浓度值图表一中，仅表示小部分排放要求。

此外，相关部门对总砷、总铅、总镍、总锌、悬浮物、化学需氧量、氟化物、硫化物、pH等也有要求。

脱硫废水常规处理及零排放介绍

脱硫废水常规处理及零排放介绍脱硫废水是指在燃煤、炼油、冶金、化工等工业生产过程中产生的含有硫化物的废水。

这些废水中的硫化物对环境产生严重的污染，对人体健康也有一定的威胁。

因此，对脱硫废水进行常规处理或实现零排放是非常重要的。

本文将介绍脱硫废水的常规处理方法及实现零排放的技术。

物理处理主要是利用物理方法对废水进行沉淀、过滤、吸附等操作，以去除废水中的悬浮物、胶体物质和溶解物质。

常用的物理处理方法有沉淀、过滤和离心。

化学处理是利用化学方法对废水中的污染物进行化学反应，使其发生沉淀、析出或氧化还原等过程，从而去除废水中的污染物。

常用的化学处理方法有氧化、还原、中和和络合等。

生物处理是利用生物微生物对废水中的有机物进行降解或转化，使其转化为无害物质。

常用的生物处理方法有好氧生物处理和厌氧生物处理。

实现脱硫废水的零排放，首先需要对废水进行预处理，去除大部分的硫化物和悬浮物。

预处理可以采用物理和化学方法，如沉淀、过滤和氧化等。

然后，将预处理后的废水送入生物处理系统。

好氧生物处理是将废水中的有机物通过好氧微生物的作用，进行降解和转化，并最终产生二氧化碳和水。

好氧生物处理系统一般由接触氧化池、曝气池和沉淀池组成。

厌氧生物处理是将废水中的有机物通过厌氧微生物的作用，进行降解和转化，并最终产生沼气和沉淀物。

厌氧生物处理系统一般由厌氧池和沉淀池组成。

生物处理后，产生的沉淀物需要进一步处理。

一种常用的方法是利用沉淀物进行资源化利用，如利用硫化物制备硫肥，或者利用沉淀物进行能源回收。

此外，还可以采用膜分离技术对生物处理后的废水进行深度处理。

膜分离技术包括超滤、微滤和反渗透等，可以有效地去除废水中的溶解物质和微生物。

总之，脱硫废水的常规处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理，通过预处理、生物处理和膜分离等技术，可以有效地去除废水中的硫化物和其他污染物，实现废水的零排放。

在处理过程中，还应注重资源化利用，以提高废水处理的经济效益和环境效益。

燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术

燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术现代化建设中，燃煤电厂在我国经济支柱产业中占据着重要地位，可以有效保证人们日常生活用电供给需求，对于推动我国经济长远发展发挥着重要作用。

随着环保和节能政策的推广和实施，燃煤电厂的节水减污受到了国家和政府的高度重视，以不断提高水资源的有效利用率，促进企业经济效益不断增长。

本文就燃煤电厂脱硫废水的来源和特点开展概述，对燃煤电厂常用的脱硫废水处理方法开展分析，提出燃煤电厂脱硫废水"零"排放的具体处理工艺，以真正实现废水零排放目标。

目前我国电源构造仍然是以燃煤火力发电为主，20**年全国总发电量为57399亿千瓦时，其中燃煤火电机组发电量为38977亿千瓦，占总发电总量的67.9%o燃煤电厂脱硫技术大多数采用石灰石-石膏法烟气脱硫技术（FGD法），FGD法具有脱硫效率高（大于90%,可达97%）、运行可靠（大于95%）、适应范围广、技术成熟、附产物可出售等优势。

这种湿法脱硫工艺为了维持脱硫系统的正常运行，浆液中氯离子与微细粉尘的浓度需维持在一定水平：为防止脱硫系统材料的腐蚀，浆液氯离子浓度一般维持在12000〜20000mg∕kg;为维持较高的脱硫效率及防止塔体结垢，浆液密度一般控制在1075~1150kg∕m3,因此必须从脱硫系统中排出一定量的废水，从而保证FGD系统安全可靠性的运行。

脱硫系统排出的废水，其PH为4〜6,同时含有大量的悬浮物（石膏颗粒、SiO2、AI和Fe的氢氧化物）、氟化物和微量的重金属，如As、Cd、Cr.Hg等，如果废水直接排放将对环境造成严重危害，因此这部分废水经处理后一般用于干灰调湿或者灰场喷洒。

随着《水污染防治行动计划》(水十条)的公布及脱硫废水零排放(Zero1iquidDisge,Z1D)概念的提出，尽可能回用脱硫废水并回收废水中的有用资源,是火力发电厂脱硫废水系统研究的一个重要方向。

1燃煤电厂脱硫废水的来源根据我国燃煤电厂的实际运行情况来看，石灰石一石膏湿法脱硫技术，是最常用、最可靠、效率最高的脱硫工艺，在其它国家的脱硫处理中应用也非常广泛。