设备喷涂规范

设备涂装规范

一主题内容与适用范围

1.1、本规范规定了总体钢结构、设备、管道、零部件、阀门等的钢材表面处

理及涂装所需的质量要求。如果本程序和油漆生产商的规范之间发生冲突，一般来讲，应优先执行制造商的规范或建议。底漆和面漆之间的总兼容性应由供应油漆的制造商确认。

1.1、涂装的主要目的是为了防腐保护，延长设备、管道、材料的使用寿命，同时

也具有区分设备及管道的功能、具有妆饰美观，协调环境的作用。设备制造厂应严格按照国家或相关涂装标准和本规定执行，确保涂装质量。

1.3、对于设备和管道的隔热表面（需要颜色标记的除外）以及有色金属材料制成

品的表面例如：铝、黄铜、青铜、奥氏体不锈钢、铸铁以及其他抗腐蚀合金等，除非为了美观或方便辨识，否则设备和管道的绝缘表面不需刷漆。

所有的加工的啮合表面（例如法兰）在运送前应适当的清理，涂漆及保护。

1.4、任何一项的完整涂装系统应包含以下环节：

4.1适当的表面处理

4.2底漆层的涂装

4.3中间层的涂装

4.4面漆的涂装

1.5、所有的漆层应采取优质的产品或经批准的品牌。工作范围还应包括根据合

同

要求的规范供应所有的油漆材料，材料的质量应达到批准的质量要求。只有在机械加工和试验完成后，设备和管道才能喷漆。

二、引用标准

JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装

JB/T 9199 防渗涂料技术条件

JG/T 3045.1 铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件

JG/T 3045.2 钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件

Q/CNPC 38 埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范

Q/CNPC 79 埋地钢质管道再生橡胶防腐层技术标准

QB/T 3817 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法金相显微

镜法

QB/T 3819 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法β射线反

向散射法

SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范

IS : 5 调和漆及瓷釉颜色

IS : 101 调和漆和瓷釉试验方法

IS : 161 耐热漆

IS : 2074 调和漆、红色氧化锌铬涂料

IS :2339 双容器中一般用途的铝涂料

IS : 2379 用于辨识的管道颜色规范

IS : 2932 底漆和面漆所用瓷釉、合成涂料、外用涂料规范

三、总则

3.1、合同项下的设备、材料、管道、金属构件等涂装工作，由设备制造厂或建设单位负责。涂装要求按照国家或相关部委涂装标准和本规定执行。

3.2、各合同项下的设备、管道及金属结构涂装应符合设计图纸要求。

3.3、涂装方式为喷涂，不允许手工刷漆。验收标准：（1）所有涂料类别符合标准及设计要求；（2）表面处理、涂层结构、工艺符合标准；（3）面漆色彩符合色标；（4）表面漆膜均匀、平整、光亮、无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷。

3.4、本规定设备面漆颜色为主颜色（见表1），允许设备制造厂家在同一设备中局部使用不同颜色。

表1

注1：如果设备保温，则保护层可以采用镀锌板或铝板或不锈钢原色，采用彩钢板时应尽量符合本规定颜色。

注2：实施保温的管道，则保护层可以采镀锌板或铝板或不锈钢原色，但应根据本规定每隔3 米设置所属介质给定颜色的色环。

注3：泵和阀们配套的传动机构与本机同色；移动式标准设备或特殊标准产品采用产品原色。

注4：同一控制室的各种控制柜或其它仪表柜应采用统一颜色。

3.5、设备的结构涂层厚度见表2

表2

注: 1：表中涂层厚度为总厚度。

2：氯磺化聚乙烯涂料型号：底漆：J52-81 中间漆：J52 面漆：J52-61。

3：氯化橡胶涂料型号：底漆：LJ06-1 面漆：LJB04-2。

四、涂装技术要求

4.1、涂装前物体表面要求：

严格按照相关标准及设计要求规定进行设备表面处理，需除锈的全部金属原材料表面必须按标准规定进行喷砂处理，除无法喷砂处理的位置外不允许手工除锈。

4.1.1合同项下设备应采用喷砂除锈，处理质量不低于Sa2级。

4.1.2合同项下的管道及金属结构件处理质量不低于St3级。

4.1.3凡与高温直接接触的钢铁制件表面，处理质量不低于St2级

4.1.4 有酸洗要求的钢铁制件处理质量不低于Sa3级。

4.1.5 铸锻件需涂装的表面平度在任意方向600mm长度上，不得大于3mm，不允许有明显的凸起、飞边、毛刺、浇冒口等缺陷。

4.1.6 焊接结构件需涂装的表面不允许有焊渣、药皮、飞溅、电弧烟尘及机械加工残存的飞边和毛刺。

4.1.7 有色金属一般不涂漆，有特殊要求的项目经理部另行通知。

4.2、涂装技术要求

必须严格执行涂装工艺要求，采用喷涂，除无法喷涂位置外不允许手工涂刷。卖方保证使用指定涂装油漆，并保证涂装层数和漆膜厚度，不得用其它油漆代替。设备油漆使用寿命应保证5年之内不得有爆皮、裂纹、脱膜等现象发生。

4.2.1除锈后的技术表面与底漆的间隔时间不得大于6小时，酸洗处理表面经钝化与第一次涂底漆时间不得少于48小时。无论间隔时间多少，涂漆前不得有锈蚀或污染。

4.2.2铆接件相互接触表面，在联接前必须涂厚度30～40µ防锈漆。由于加工或环节损坏的底漆，要重新涂装。螺栓孔内壁应涂防锈漆，紧配合螺栓涂防锈脂。

4.2.3不封闭的箱型结构内表面，在组焊前必须涂厚度60～80µ防锈漆。封闭箱型结构表面可不涂漆。

4.2.4溜槽、漏斗、裙板内表面、安全罩内表面，在运输过程中敞开的内表面等必须涂厚度60～80µ防锈漆。

4.2.5一般情况下，不进行涂装的产品部位及部件

4.2.

5.1与混凝土接触或埋入其中的部件，设备安装的加工面、阀和钢管的内表面，法兰内表面，不锈钢衬板、钢轨及钢丝绳、镀锌板及镀锌件、镀铬件、衬套等及图样注明不涂漆的件，不需进行涂装。

4.2.

5.2铸件及焊接件表面局部凹陷，需用配套性良好的常温固化型腻子进行填补。

4.2.

5.3木制品表面不涂防锈漆，按要求涂清漆或色漆即可。

4.2.

5.4涂装时必须严格遵守各种涂料对温度、湿度、重涂间隔时间，调配方法、注意事项等各项规定。

4.2.6成套设备面漆颜色必须一致。

4.2.7设备最后一层面漆应在总装试车合格后进行。

4.2.8损坏的漆膜应进行修补，修补的面应进行表面处理，与周围涂层的搭接宽度不少于50mm（或破坏面积较小时，修补的面积应比被破坏的面积大一倍以上）。修补应按规定层次进行，补涂部位的颜色、涂层厚度与周围涂层厚度一致。

4.2.9喷涂前对产品不涂装的部位进行遮盖，以防漆雾污染。

4.2.10涂料的质量必须符合化工部或有关标准的规定。

4.2.11国内喷涂底漆后现场喷涂面漆的，应确认面漆层的兼容性。如果使用诸如环氧富锌，无机硅酸锌等，选用的面漆不应与底漆产生化学反应。

4.2.12如果设备涂层良好，没有重大的缺陷，则不允许采取大面补漆方式对缺陷部位进行修补，对于存在缺陷的涂装部位，只能采用点式清理方式对破坏的部分用电动工具或手持工具进行清理，然后再进行点式喷涂。如果工厂漆与现场漆不兼容，那么在喷涂所选面漆之前原来的工厂漆层应该彻底去除。

五、涂层厚度检查

5.1外观检查：底漆、中间层漆涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、漏涂等缺陷。检查的方法可用肉眼或五倍放大镜观察。面漆涂层允许存在少量气泡和流挂，但主要大面上不允许出现上述缺陷，检查方法同前。

5.2涂层厚度的检查，每涂完一层漆，待涂层彻底干透后，测量一次厚度。全部