设备喷涂规范

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机械工程涂装规范要求

机械工程涂装规范要求

机械工程涂装规范要求机械工程涂装是指在机械设备的表面进行喷涂、涂覆等处理,以提高机械设备的表面质量和耐久性。

为保证机械工程涂装的质量和效果,制定涂装规范是至关重要的。

本文将介绍机械工程涂装的规范要求,旨在提高涂装工作的标准化和规范性。

一、涂装前的准备工作在进行机械工程涂装之前,必须进行一系列的准备工作,以确保涂装效果的理想。

涂装前的准备工作包括以下几个方面:1. 表面处理:对机械设备表面进行除锈、打磨、清洗等处理,以去除污垢和氧化物,保证涂层与基材之间的附着力。

2. 涂装环境:确保涂装环境符合要求,一般要求无风尘、湿度适宜、温度稳定等条件,以防止灰尘等杂质污染涂装表面。

3. 涂料选择:选择适合机械设备的涂料,考虑到耐磨性、耐腐蚀性和外观要求等因素,以确保涂装质量和持久性。

二、涂装的技术要求机械工程涂装的技术要求主要包括涂料的施工方法、涂层的厚度和光洁度,以及涂装过程中的控制要求等。

1. 施工方法:涂装时要注意施工方法的选择,可以采用喷涂、刷涂或浸涂等不同的涂装方式,根据涂料的性质和涂装表面的形状来确定合适的施工方法。

2. 涂层的厚度和光洁度:涂装后的涂层应具有一定的厚度和光洁度要求,以保证涂层的防腐、隔热和美观效果。

厚度和光洁度的测量方法应符合相关标准。

3. 涂装过程控制:涂装过程中应控制涂料的流动性、喷涂压力和温度等参数,以确保涂层的均匀性和质量稳定性。

同时,应注意避免涂料流挂、结皮和起泡等涂装缺陷的产生。

三、涂装后的检验和评定涂装结束后,还需要对涂层进行检验和评定,以保证涂装质量的合格性。

涂装后的检验和评定主要包括以下几个方面:1. 外观检验:对涂层的表面光洁度、平整度、色泽、光泽度等进行外观检查,以确保涂层的美观效果。

2. 厚度测量:采用合适的测量方法,对涂层的厚度进行测量,以确保涂层的厚度符合规定的要求。

3. 耐磨性和耐腐蚀性:对涂层的耐磨性和耐腐蚀性进行测试,以评估涂层的使用寿命和性能。

喷涂工程施工规范

喷涂工程施工规范

喷涂工程施工规范一、总则1.1 喷涂工程是指使用喷枪将各种涂料均匀地喷涂在物体表面的施工过程。

喷涂工程广泛应用于建筑、装饰、防腐、保温等领域。

为确保喷涂工程的质量和安全,特制定本规范。

1.2 本规范适用于新建、改建、扩建的喷涂工程施工。

1.3 喷涂工程施工应遵循国家有关法律法规、标准和规定。

二、施工准备2.1 材料准备2.1.1 喷涂材料应符合设计要求和国家相关标准,应有出厂合格证和质量检验报告。

2.1.2 喷涂材料应妥善存放,防止日晒、雨淋、污染和损坏。

2.2 设备准备2.2.1 喷涂设备应具备良好的性能,包括喷枪、空气压缩机、输料系统等。

2.2.2 设备应进行试运行,确保正常运行后方可使用。

2.3 施工场地准备2.3.1 施工场地应清理干净,无杂物、油污、水分等。

2.3.2 施工场地应设置安全警示标志,非施工人员不得进入。

2.3.3 施工场地应配备必要的消防设施。

三、施工工艺3.1 基层处理3.1.1 基层应平整、干净、牢固,无松动、脱落、裂缝等现象。

3.1.2 基层处理应符合设计要求和相关标准。

3.2 底涂施工3.2.1 底涂应均匀涂抹在基层表面,厚度应符合设计要求。

3.2.2 底涂施工后应进行验收,确保无遗漏、无缺陷。

3.3 面涂施工3.3.1 面涂应均匀喷涂在底涂层上,厚度应符合设计要求。

3.3.2 面涂施工应均匀,避免出现流淌、滴落、气泡等现象。

3.3.3 面涂施工后应进行验收,确保无遗漏、无缺陷。

四、施工质量控制4.1 喷涂工程的厚度、均匀度、附着力等应符合设计要求和相关标准。

4.2 施工过程中,应定期对材料、设备、施工质量进行检测和检查,确保符合要求。

4.3 施工完成后,应进行验收,验收不合格的工程不得投入使用。

五、施工安全与环保5.1 施工人员应遵守安全操作规程,佩戴必要的防护用品。

5.2 施工过程中应防止火灾、爆炸等事故的发生。

5.3 施工过程中应防止污染环境,妥善处理废弃物。

非标设备涂装技术规范

非标设备涂装技术规范

喷射清理等级Sa1 轻度的喷射清理在不放大的状况下观看时,外表应无可见的油、脂和污物,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质Sa2 彻底的喷射清理在不放大的状况下观看时,外表应无可见的油、脂和污物,并且几乎没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。

任何残留污染物应附着结实Sa2.5 彻底的喷射清理在不放大的状况下观看时,外表应无可见的油、脂和污物,并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。

任何污染物的残留痕迹仅呈现为点状或条纹状的稍微色斑Sa3 彻底的喷射清理在不放大的状况下观看时,外表应无可见的油、脂和污物,并且应无氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。

该外表应具有均匀的金属色泽1、目的非标生产制造设备涂装技术标准为标准重庆长安非标设备的涂装工艺要求及外表质量要求,特制订此技术要求。

2、范围本规程适用于由碳素构造钢、低合金构造钢等金属材料或焊接而成的零、部件。

本标准适用喷漆和烤漆工艺。

3、涂装处理工艺流程与要求3.1涂装处理工艺流程原材料、零、部件--喷砂〔抛丸〕→局部原子灰修补→手工打磨、净化→底漆→枯燥→手工砂磨、净化→面漆→枯燥→检验〔记录平均漆膜厚度〕→合格转至下序3.2涂装处理前的工艺要求3.2.1型、板材厚度δ≥5mm,需进展抛丸或喷砂处理,外表除锈清洁度应到达GB/T8923.1-2023《涂覆涂料前钢材外表处理外表清洁度的目视评定》标准规定的 Sa2.5 级。

Sa:喷射或抛丸除锈。

3.2.2型、板材厚度<5mm,须用手开工具和动力工具打磨除锈,并用高压气枪将外表灰尘去除干净,必要时用抹布擦拭干净。

除锈清洁度等级到达 St3,St:手开工具和动力工具除锈。

3.2.3外表喷砂、抛丸处理后8 小时内必需进入涂装车间喷涂底漆〔底漆必需与后期所喷面漆配套〕。

3.2.4 需涂装外表每次底漆、面漆喷漆前,须将外表突出、凹陷〔深度≥2mm 且直径(或长、宽)≥3mm〕修补平坦,修补处用细砂纸打磨,并用高压气枪将外表灰尘去除干净,必要时用抹布擦拭干净。

喷漆技术要求

喷漆技术要求

喷涂技术要求设备表面喷漆,对所用油漆品种、牌号、喷涂质量、执行和验收标准以及各系统的面漆颜色做出如下规定:一、油漆品种提供设备表面油漆采用海洋防腐油漆。

二、喷涂质量要求1、喷涂前进行表面处理,钢材无凹坑、夹层,边沿无毛刺,焊接接头、咬边、凸出处要打磨光滑,钢材表面无锈蚀、酸、碱、油脂等污物。

2、结构件表面喷砂除锈等级应达到Sa2.5 级,其它部件表面除锈等级必须达到Sa2 级或St3级.3、油漆干透后漆膜应牢固地粘附在涂面上,不得有发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、斑痕及粘附颗粒杂质等缺陷,外观漆膜应均匀、细致、光亮平整、颜色一致,不得有流痕和明显刷痕。

三、油漆牌号和喷涂厚度各系统设备喷涂油漆牌号、底漆和中间漆颜色及每道喷漆厚度见如下要求:7、其它要求①若生产厂家喷漆规范高于此规范,按照生产厂家规范执行。

②此规范若与技术协议冲突,按标准较高要求执行。

四、执行和验收标准5308—87五、表面颜色1、红色:、管排架、走道、消防泵及消防泵电机、消防管线、砂箱、管汇支持和电缆槽支撑。

2、白色:上半部分、梯子外表面、电缆槽、电气设备控制箱、遮阳棚棚顶及框架、房体内壁(空气压缩机房、柴油发电机房)3、海蓝色:空气压缩机房、柴油发电机房)4、黑色:房橇座、工具房橇座、5、灰色:6、黄绿色:电气设备接地线7、黄色:护栏8、黄黑相间:手动和电动葫芦的梁、悬臂吊梁、9、银色:燃油罐本体10、出厂原色:空压机、柴油发电机组、其他进口设备、表面处理件、有色金属件、非金属件,以及本规范未提及和各配套厂家外购设备。

11、管线:气管线–蓝色、水管线–绿色、燃油管线–棕色,液压管线为海蓝色,软管为出厂原色;色卡号:红色为R03,黄色为Y06,海蓝色为PB05六、补充说明。

1、如设计上没有特殊要求,按以上喷漆技术要求执行。

2、如设计上有技术要求,按设计要求执行。

喷涂生产工艺操作规程

喷涂生产工艺操作规程

喷涂生产工艺操作规程1.引言2.前期准备2.1准备喷涂设备,包括喷涂机、喷嘴、气源等。

2.2检查喷涂设备的使用状况,确保设备正常工作。

2.3检查喷涂原料(涂料、稀释剂等)的质量,确保符合要求。

2.4清洁喷涂设备和周围环境,防止杂质进入涂层。

3.喷涂操作3.1根据产品要求和涂料性能选择合适的喷涂参数,如喷涂压力、喷涂距离等。

3.2喷涂前调试喷涂设备,确保喷涂机运行正常。

3.3进行试样喷涂,检查涂层的均匀性和附着力。

3.4进行正式喷涂,喷涂时要保持稳定的喷涂速度和喷涂距离,保证涂层的质量。

3.5喷涂过程中注意涂层的厚度和涂层之间的间隔,避免出现涂料流淌和堆积的情况。

3.6喷涂完毕后,观察涂层的质量,如有问题及时进行修复或重新喷涂。

4.喷涂安全4.1喷涂操作要穿戴好防护用具,如手套、防护眼镜、呼吸器等。

4.2喷涂设备要放置在通风良好的区域,避免喷涂过程中产生有害气体。

4.3喷涂过程中要注意防火防爆,禁止在喷涂区域内吸烟或使用明火。

4.4喷涂人员要经过专业培训,熟悉喷涂设备的操作和安全规范。

5.喷涂质量控制5.1进行涂层的质量检查,包括涂层的厚度、附着力、颜色等。

5.2进行涂层的耐腐蚀性测试,确保涂层能够满足产品的使用要求。

5.3进行涂层的外观检查,包括涂层的光泽度、平整度等。

5.4对不合格的涂层进行处理,如重喷、研磨、修补等。

6.喷涂设备维护6.1定期检查喷涂设备的工作状况,如气源是否正常、喷嘴是否堵塞等。

6.2定期清洗和保养喷涂设备,包括清洗喷嘴、更换密封件等。

6.3定期对喷涂设备进行维修和保养,确保设备的正常运行和寿命。

7.总结喷涂生产工艺是一项重要的表面处理方法,正确的操作能够保证涂层的质量和产品的性能。

本操作规程规定了喷涂生产工艺的操作步骤、安全要求和质量控制方法,对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。

喷涂操作人员要严格按照本规程的要求进行操作,并不断总结和改进,以适应不同产品的需求。

表面处理喷涂规范

表面处理喷涂规范

涂装要求1. 涂装说明涂装的主要目的是为了防腐保护,延长设备及管道、材料的使用寿命,同时也具有区分设备及管道的功能、具有装饰美观,协调环境的作用。

为此设备制造厂家及施工单位必须严格按照本规定的涂漆品种,颜色,涂层结构,涂饰工艺进行施工,确保涂装质量。

1.1涂装施工要求按本规定涂装技术条件执行。

1.2对涂饰方法采用喷涂,确保涂装质量。

1.3本规定面漆色彩为设备的主颜色(详见表1),允许制造厂家在同一设备中局部使用不同颜色。

表11.4对某些设备及构件特殊部位或部件,尚须着其他色彩以装饰、警戒、转向、安全等标志。

(如操作手轮、阀门、联轴器、行轮轮廓和安全罩栏杆等)详见表2:表21.5涂装质量的验收标准⑴所用涂料类别符合设计要求;⑵表面处理、涂层结构、工艺符合JB/T 5000.12-1998标准;⑶面漆色彩符合色标;⑷表面漆膜均匀、平整、光亮、无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷。

1.6涂装所要求的漆膜颜色以GB3181-1995为准。

(详见该标准中的第4条)。

1.7在本文1.2中,对标准设备的涂装标明了面漆色彩的要求。

其涂层结构遵照表3中I、II、III类标准。

表3注: 1).表中涂层厚度为总厚度。

2).氯磺化聚乙烯涂料型号:底漆:J52-81 中间漆:J52 面漆:J52-61。

3).氯化橡胶涂料型号:底漆:LJ06-1 面漆:LJB04-2。

2. 涂装技术要求2.1涂装前物体表面处理:2.1.1各设备应采用喷砂除锈,处理质量不低于Sa2级或SSPC-SP6级(详见附录A及附录B)。

2.1.2各管道及金属结构件不论采用何种除锈方式,处理质量不低于St3级(详见附录A)要求。

2.1.3凡与高温直接接触的钢铁制件表面,表面不进行涂装或镀覆保护层时,处理质量必须达到St2级(详见附录A)。

2.1.4与混凝土接触或埋入其中的钢铁部件不必进行涂装。

2.1.5尺寸与重量较大的零件,可进行手工除锈,并达到St3级(详见附录A)。

设备表面喷漆规范

设备表面喷漆规范

喷漆规范本规范适用我公司所有成品、部套(特殊情况除外)本规范引用以下标准和规范ISO 8501-1 (GB/T 8923) 涂装油漆和有关产品前钢材预处理ISO 8503-2 涂装油漆和有关产品前表面粗糙度的目视评定ISO 2808(GB/T 13452.2) 色漆和清漆-----漆膜厚度的测定ISO 2409(GB/T 9286) 色漆和清漆-----划格试验ISO 1514(GB/T 9271) 色漆和清漆-----试验用标准板GB/T 1728 漆膜、腻子膜的干燥时间测定法GB/T 1764 漆膜厚度测定法RAL Colors 欧洲油漆色标1 目的为了规范油漆涂装作业,控制油漆涂装质量以达到需要的防腐、防锈以及装饰要求。

2 油漆来料控制所有油漆来料必须是经过评审的合格供方或客户指定的供方;所有油漆来料必须是包装完好、未经开封的,应标有生产厂家、产品名称、批号、重量、有效期等信息,且应随货提供质量文件和使用说明书;选用的稀释剂、底漆、中间漆、面漆等应是配套的同组涂层材料组的;仓库应建立出入库统计系统,采用分区和标识等方法对不同组别、有效期等进行区别和记录;仓库应建有安全储存规定,对油漆存放敏感的温度、烟火、静电等加以规定,保持通风、防止日晒和雨淋。

3 表面处理表面处理的目的是通过喷砂、抛丸或手工打磨等方法去除待油漆表面的灰尘、油污、锈迹、氧化皮、水溶性盐、焊接残留物、飞边毛刺等,以达到油漆要求的表面清洁度和粗糙度;采用喷砂方法处理时选用的钢砂的粒度不应超过25目(推荐使用30目),抛丸采用的钢丸粒度不超过16目(推荐使用20目),清洁度达到ISO8501-1(GB/T 8923)规定的Sa2.5的要求,粗糙度满足ISO8503-2 G“精细级”水平,表面粗糙度40-80um(最大不超过100um)。

喷砂密度不能低于85%的被清理表面。

采用借助砂轮、钢丝刷、铲刀等工具的手工打磨方法获得的表面清洁度满足ISO8501-1(GB/T 8923)规定的St3的要求。

喷涂设备操作规程

喷涂设备操作规程

喷涂设备操作规程一、基本要求1.操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书。

2.操作人员必须了解设备的结构、性能及操作规程,并遵守相关安全技术规范。

3.操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备,包括耳塞、防护眼镜、口罩等。

二、操作流程1.开始操作前,检查喷涂设备是否处于正常状态,并确保外部环境安全。

2.开启喷涂设备前,确保涂料和溶剂的储存和使用符合相关规定,且储存容器和管道没有泄漏。

3.严格按照设备操作手册的要求,正确连接气源、电源和喷涂枪等附件。

4.打开气源开关,检查气源压力是否正常,并及时调整喷枪气压,使其适合当前喷涂工艺。

5.涂料进料前,确认喷涂设备连接的管道通畅,并清洗喷嘴。

6.进行涂料调配前,确认所使用的涂料品种和比例,并严格按照操作手册要求进行调配。

7.将涂料装填到喷涂设备内,确保涂料不会溅出或外漏。

8.启动喷涂设备并进行预热,确保喷涂设备达到工作温度。

9.开始喷涂前,对喷枪进行检查,确保喷嘴和喷枪清洁,喷嘴口径合适,喷涂效果良好。

10.按照喷涂图纸和程序要求,进行喷涂作业,保持均匀的动作和速度,避免重叠或漏涂。

11.喷涂结束后,及时清洗喷枪和喷涂设备,避免喷涂物堵塞或生锈。

三、安全注意事项1.操作人员必须戴好个人防护装备,确保眼部、呼吸道、肌肤等受到充分保护。

2.操作人员禁止穿戴宽松衣物、长发应固定,以免发生危险。

3.不准在无风机通风的封闭空间内喷涂。

4.喷涂设备气源和电源必须按要求牢固连接,避免松动和漏电。

5.在喷涂过程中,不准将喷涂设备离开工作位置,避免发生意外。

6.操作人员必须了解涂料的成分和特性,并遵守相关安全操作规范。

7.在喷涂作业过程中,必须注意防火、防爆,禁止在喷涂区域内吸烟。

8.当发现涂料储存容器或管道存在泄漏时,应立即停止操作,并采取措施进行修复。

四、操作设备维护1.操作结束后,及时对喷涂设备进行清洗和保养,保持设备处于良好状态。

2.定期检查设备的气源和电源是否正常,如有异常要及时修复。

喷涂设备操作规程

喷涂设备操作规程

喷涂设备操作规程
《喷涂设备操作规程》
一、设备检查
1. 操作人员在使用喷涂设备之前,必须仔细检查设备的各个部件是否完好,并进行必要的保养。

2. 检查设备的电源线是否损坏,接地是否良好,以确保操作安全。

3. 检查喷涂设备的压力表、阀门等控制部件是否正常,确保能够正常操作。

二、喷涂前准备
1. 将需要喷涂的物品清洁干净,并确保表面没有油污或尘土。

2. 根据喷涂要求,选择合适的喷涂液体,并进行必要的稀释或预处理。

3. 根据喷涂要求,调整喷涂设备的气压和液体流量,确保喷涂效果符合要求。

三、喷涂操作
1. 在喷涂时,操作人员必须佩戴适当的防护装备,包括眼镜、口罩等。

2. 喷涂时,应保持稳定的姿势,并控制好喷涂距离和速度,确保喷涂均匀。

3. 喷涂完成后,将设备的压力释放,清洗喷嘴和管道,确保设备的清洁和良好状态。

四、设备维护
1. 喷涂设备使用完毕后,要进行必要的清洁和保养工作,包括清洗喷嘴、清理管道等。

2. 定期对喷涂设备进行检查和维护,保证设备的正常运行和使用寿命。

五、安全注意事项
1. 喷涂设备操作过程中,严禁使用明火,以防发生事故。

2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作,不得随意改变操作方法。

3. 设备故障时,应立即停止使用,并进行维修或更换部件。

总之,操作喷涂设备时,操作人员必须严格按照操作规程进行操作,确保操作安全和喷涂效果。

关于设备翻新喷漆的规范

关于设备翻新喷漆的规范
设备翻新培训教程
培训教程
设备油漆的意义:
1、防锈; 2、耐磨; 3、卫生; 4、警示; 5、美观; 6、品质。
下面介绍设备喷漆的
注意事项
注意事项 1
设备上的标件范畴 的零部件一律维持原漆 面色着(不能喷漆); (例:电机、减速 机、液压缸、气缸及其 各类控制阀、螺栓螺帽、 附件和管线等)
标件:报纸包裹、刷黄油; 螺丝:拆下一部分,喷后交换。 已经喷漆的螺丝改喷黑色
孔雀蓝
标准样卡 编号
5 PB11
主要用于设备的 位置
大型液压机或压力机、主要流水线等 设备上的所有蓝色调区域
备 注
通用
2
3 4 5 6 7 8
冰灰
中黄 柠黄 朱红 天蓝 橘红 银粉漆
77 GY09
49 Y07 47 Y05 60 R05 10 PB09 60 R05 ——
冲床、剪板机、折弯机等设备使用
变形了的护罩维修后再喷漆
不同颜色边界清楚
表面不平的需刮灰后喷漆
油漆不能污染墙壁和地面
油漆不能污染到不能喷漆的地方
维修后应及时补漆
注意事项 4
运动部位需喷涂 “黄黑警戒线”, 标准尺寸如下图, 长度超过1米的情况 使用图一,不超过 一米的情况使用图 二,大面积的警戒 线使用图三。
1 2 3
注意事项 5
设备内部、飞轮、扶手、警示线等 天然气管道专用 高压油管专用 设备上所有链条齿轮等护罩通用 设备上使用的所有红色 烘箱、烟道等高温区域喷漆专用
通用
通用 专用 专用 通用 通用 专用
9
10
黑色
乳白
——42 Y11黄警示线、螺栓螺帽等通用设备上所有白色区域通用
通用
通用

设备喷涂规范

设备喷涂规范

设备涂装规范一主题内容与适用范围1.1、本规范规定了总体钢结构、设备、管道、零部件、阀门等的钢材表面处理及涂装所需的质量要求。

如果本程序和油漆生产商的规范之间发生冲突,一般来讲,应优先执行制造商的规范或建议。

底漆和面漆之间的总兼容性应由供应油漆的制造商确认。

1.1、涂装的主要目的是为了防腐保护,延长设备、管道、材料的使用寿命,同时也具有区分设备及管道的功能、具有妆饰美观,协调环境的作用。

设备制造厂应严格按照国家或相关涂装标准和本规定执行,确保涂装质量。

1.3、对于设备和管道的隔热表面(需要颜色标记的除外)以及有色金属材料制成品的表面例如:铝、黄铜、青铜、奥氏体不锈钢、铸铁以及其他抗腐蚀合金等,除非为了美观或方便辨识,否则设备和管道的绝缘表面不需刷漆。

所有的加工的啮合表面(例如法兰)在运送前应适当的清理,涂漆及保护。

1.4、任何一项的完整涂装系统应包含以下环节:4.1适当的表面处理4.2底漆层的涂装4.3中间层的涂装4.4面漆的涂装1.5、所有的漆层应采取优质的产品或经批准的品牌。

工作范围还应包括根据合同要求的规范供应所有的油漆材料,材料的质量应达到批准的质量要求。

只有在机械加工和试验完成后,设备和管道才能喷漆。

二、引用标准JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件第12部分:涂装JB/T 9199 防渗涂料技术条件JG/T 3045.1 铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件JG/T 3045.2 钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件Q/CNPC 38 埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范Q/CNPC 79 埋地钢质管道再生橡胶防腐层技术标准QB/T 3817 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法金相显微镜法QB/T 3819 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法β射线反向散射法SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范IS : 5 调和漆及瓷釉颜色IS : 101 调和漆和瓷釉试验方法IS : 161 耐热漆IS : 2074 调和漆、红色氧化锌铬涂料IS :2339 双容器中一般用途的铝涂料IS : 2379 用于辨识的管道颜色规范IS : 2932 底漆和面漆所用瓷釉、合成涂料、外用涂料规范三、总则3.1、合同项下的设备、材料、管道、金属构件等涂装工作,由设备制造厂或建设单位负责。

涂装设备操作规程

涂装设备操作规程

涂装设备操作规程第一章概述1.1 目的本操作规程旨在规范涂装设备的操作,确保涂装过程的安全、高效进行,提升涂装质量,降低事故风险。

1.2 适用范围本操作规程适用于涂装设备操作人员。

第二章涂装设备操作要求2.1 涂装设备准备2.1.1 检查设备在操作涂装设备前,操作人员需仔细检查设备是否处于完好状态,如有损坏或异常必须及时报修或更换。

2.1.2 清理设备涂装设备使用前,操作人员应对设备进行彻底清洁,清除残留的涂料或杂质,确保设备表面干净。

2.2 涂装操作2.2.1 穿戴个人防护装备操作人员在进行涂装作业前,应佩戴好相应的个人防护装备,如防护眼镜、手套、防护服等。

2.2.2 涂装前试验在正式进行涂装前,操作人员应进行涂料的试验涂装,以确保涂料的质量和适用性。

2.2.3 涂装技术要求涂装过程中,操作人员需严格按照涂装工艺要求操作,掌握正确的涂装技术,如喷涂的压力、距离、喷涂角度等。

2.2.4 喷涂方向在涂装过程中,操作人员需掌握正确的喷涂方向,保证涂层的均匀覆盖。

2.3 涂装设备保养2.3.1 清洗设备涂装作业完成后,操作人员应立即将设备进行清洗,清除设备内残留的涂料,防止堵塞设备。

2.3.2 设备维护定期对涂装设备进行维护保养,如更换喷嘴、清洁过滤器等,确保设备的正常运行。

第三章安全措施3.1 防护设施在涂装现场必须设置好相应的防护设施,如防爆措施、通风设备等,保障操作人员的安全。

3.2 防火措施在进行涂装作业前,应确保涂装现场没有明火等火源,操作人员需严禁吸烟。

3.3 废弃物处理涂装作业产生的废弃物必须按照规定进行分类和处理,防止对环境造成污染。

第四章应急措施4.1 涂装设备故障在涂装过程中,若发生设备故障,操作人员应立即停止作业,并通知维修人员进行处理。

4.2 涂装事故处理在涂装作业中,一旦发生事故,操作人员应迅速采取应急措施,包括报警、疏散等,确保人身安全。

4.3 安全培训所有涂装设备操作人员应定期接受安全培训,提升应急处理能力和安全意识。

喷涂检验准则及守则

喷涂检验准则及守则

喷涂检验准则及守则1.喷涂前准备:在喷涂之前,必须进行充分的准备工作,包括檫除表面污染物、修补表面缺陷、选择合适的底漆等。

准备工作的质量对于喷涂结果的影响很大,因此需要按照规定的方法进行,并严格按照要求进行检验。

2.喷涂设备:喷涂设备的选择和调试对于喷涂结果也有重要影响。

检验准则和守则要求对设备的工作状态进行检查,确保设备正常工作,无杂质和堵塞现象。

还要求设备的喷涂压力、喷漆量等参数符合要求,以保证喷涂质量的一致性。

3.喷涂技术:喷涂技术是保证喷涂质量的重要因素之一、检验准则和守则要求喷涂人员具备相应的专业技能,并按照标准的操作方法进行喷涂。

要求在喷涂过程中保持一定的喷涂距离和喷涂速度,保证喷涂均匀一致,避免出现滴落、流挂和喷雾等问题。

4.喷涂材料:喷涂材料的选择和质量也是影响喷涂结果的重要因素。

检验准则和守则要求选择符合项目要求的喷涂材料,并按照材料的使用说明进行操作。

对材料的质量进行检验,确保材料无杂质、无结块现象,并具备良好的粘附性、耐候性和耐腐蚀性等性能。

5.喷涂环境:喷涂环境的选择和调节也对喷涂结果有直接影响。

检验准则和守则要求喷涂环境干燥、洁净、无风尘和无异味,确保喷涂过程中不受外界污染物和干扰。

喷涂检验准则及守则的遵守可以保证喷涂质量的稳定性和一致性。

企业和个人在进行喷涂工作时,应当按照这些准则和守则进行操作,并建立相应的检测和记录机制,及时发现和纠正问题,确保喷涂产品的质量符合标准要求。

只有这样,才能够提高喷涂的质量,保护环境,降低资源消耗,并提升企业的竞争力和形象。

喷涂设备规程5篇

喷涂设备规程5篇

喷涂设备规程5篇第1篇卧式氟碳喷涂前处理设备安全操作规程1.范围本规程规定了卧式氟碳喷涂生产线浸没式前处理h型专业起重机(自动行车)及相关设备的基本操作要求。

本规程适用本公司喷涂车间卧式氟碳生产线铝合金型材板材等生成鉻化膜的前处理。

2.警告2.1开机前必须完成该设备点检表各项目的检查;2.2非本机操作手或未经授权的其他操作手,禁止开启机器;2.3检查过程中发现设备存在安全隐患的禁止启动设备。

3.开机前检查3.1检查工作电压是否正常(360v-410v).3.2检查各部件运行情况,安全及限位开关是否可靠。

4.开车前准备4.1、根据化验结果逐项查对前处理槽槽液的主要指标,是否在控制范围之内,如果低于控制指标,计算并补加化学试剂。

4.2、提前将烘干炉加热,按工艺要求设定温度,依次送上电源,打开循环风扇,启动燃烧器。

4.3、给脱脂槽送上加热蒸气(冬天),开通各洗涤槽自来水管,保持一定溢流。

5.开机运行5.1在控制柜上闭合断路器qf1.1,qf1.2及其他断路器,然后在控制屏上按下电源通按扭,此时可编程控制器工作指示灯亮,变频器电源接通,行车此时处于手动状态。

5.2、自动运行方式5.2.1、编辑自动运行方式程序,设备提供三套自动操作程序,将各槽的处理时间,淋干时间,烘干时间及运行方式等参数编入程序,行车将按预定程序自动运行。

5.2.2、编程时行车两端提升钩升降方式:装型材的框进入槽液要有一定倾斜度,以利排除型材中间空气.起吊时也要保持一定倾斜,以利排除型材中的槽液.在手动和半自动方式时行车两端提升钩采取同样方式升降。

5.2.3、在控制屏上按下自动按纽,系统从手动状态或半自动状态转为自动状态。

5.2.4 如果行车从起始位置(即上架位)开始行车,先要检查各槽位上挂杠是否摆放正确,如不正确,要用手动/半自动或现场手动方式将其正位.按程序复位,再按程序启动,行车即从程序第一步开始执行自动运行状态。

5.2.5 如果行车从上次自动程序中断点继续运行,此时要确认行车当前位置即是上次中断时的位置,直接按程序启动按扭,行车即从上次中断点自动运行。

喷涂管理制度

喷涂管理制度

喷涂管理制度一、为了规范喷涂作业,提高工作效率,保障员工健康和安全,特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有需要喷涂作业的生产车间和工作场所。

三、管理要求1. 喷涂前的准备工作1.1. 确保喷涂场所通风良好,无易燃易爆物品。

1.2. 确保喷涂设备、工具、喷枪等工具设备完好,无损坏。

1.3. 检查喷涂材料和溶剂是否符合相关标准,避免使用过期、变质的材料。

1.4. 做好个人防护工作,包括穿戴防护眼镜、呼吸面具、手套等。

2. 喷涂作业流程2.1. 禁止在没有安全设施措施的情况下进行喷涂作业。

2.2. 根据喷涂需要,选择合适的涂料和溶剂,严禁混用。

2.3. 确保喷涂区域内无易燃易爆物品,并通过通风设备保持良好的空气质量。

2.4. 喷涂作业时,保持稳定的姿势和动作,避免突然移动或扭曲姿势导致意外伤害。

3. 喷涂后的操作3.1. 喷涂作业结束后,及时清洗喷涂设备和工具,尤其是喷枪、喷嘴等易堵塞的部位。

3.2. 将未使用完的喷涂材料和溶剂妥善存放,并及时标明名称和使用日期。

3.3. 关闭喷涂区域的通风设备,确保喷涂区域内的空气质量达标。

四、安全管理1. 喷涂现场要确保通风良好,同时设置防火措施,防止因溶剂挥发导致的火灾。

2. 禁止在没有适当个人防护装备的情况下进行喷涂作业。

3. 禁止在喷涂作业现场吸烟、吃东西或者喝饮料。

4. 喷涂作业不能进行在易燃易爆物品周围,且施工工具和材料进入易燃易爆物品周围需得到建设单位及施工单位的允许。

五、员工培训1. 业主单位应指定专人负责喷涂作业,且有相应的操作证书。

2. 对喷涂人员进行安全生产培训,并定期进行技术培训和安全防范知识培训。

3. 培训内容应包括:喷涂设备的使用方法、个人防护装备的配备和使用方法、喷涂材料和溶剂的辨别和存放方法、应急处理措施等。

六、检查和考核1. 生产车间经理负责对喷涂作业进行定期检查,发现问题及时纠正。

2. 对喷涂人员进行定期的工作考核,及时总结工作经验,及时进行技术培训和安全教育。

设备喷漆安全技术操作规程范本

设备喷漆安全技术操作规程范本

设备喷漆安全技术操作规程范本一、概述设备喷漆是指使用专业喷涂设备对物体表面进行涂装或喷漆作业的一种工艺行为。

为了确保作业过程中的人身安全和设备安全,制定本规程,规范设备喷漆作业的安全技术操作。

二、作业前准备1. 装备检查a. 确保所有喷涂设备均处于良好状态,并对设备进行定期维护和检查。

b. 检查所有喷漆设备的电源接地是否可靠,避免发生漏电事故。

c. 检查涂料容器、喷枪和喷嘴等配件是否完整,无损坏部位。

d. 确保使用的喷涂材料符合安全标准,避免使用易燃、易爆或有毒的涂料。

2. 作业场所准备a. 确保作业场所通风良好,避免有害气体积聚,设备周围不得存放易燃材料。

b. 清理作业场所,防止有障碍物或杂物妨碍喷涂作业。

3. 作业人员准备a. 所有从事设备喷漆作业的人员必须经过专业培训和合格考核,了解喷漆安全技术操作规程。

b. 穿戴安全防护用品,包括呼吸防护面罩、防护眼镜、手套、防护服等。

三、作业过程安全操作1. 喷涂设备操作a. 在启动喷涂设备之前,确保所有阀门处于关闭状态,喷枪的扳机保持关闭。

b. 启动设备时,喷涂人员应迅速远离设备,并保持适当的安全距离。

c. 喷涂过程中,设备和材料均不得超过安全工作压力和额定容量的范围内使用。

2. 喷涂作业操作a. 喷涂前,必须正确调整和测试喷涂设备,确保流量、喷雾范围和喷洒压力的合理性。

b. 喷漆时,应保持喷枪与作业物体的垂直距离为30-40厘米,避免喷液过度冲击作业物体。

c. 喷涂过程中,喷液方向应与作业表面保持垂直,均匀喷涂,防止涂层产生渗透。

d. 喷漆作业时,不得违规操作,禁止随意调整、拆卸或更换喷嘴。

3. 过程中的安全措施a. 强制戴防护面罩、呼吸防护器材,避免吸入有毒气体和颗粒物。

b. 严禁用喷枪朝向自身或他人喷涂,避免发生意外伤害。

c. 防止设备和管路堵塞,如发现堵塞,应停止喷涂,清理堵塞物。

四、应急处理及事故预防1. 紧急情况下的应急处理a. 在喷涂设备突发故障或事故发生时,应立即切断电源,并迅速从作业现场撤离。

工程喷涂设备方案设计规范

工程喷涂设备方案设计规范

工程喷涂设备方案设计规范一、引言工程喷涂设备是现代工程施工中常用的设备之一,它能够快速、高效、精准地完成喷涂作业,提高施工效率,保障施工质量。

为了确保工程喷涂设备的使用安全、稳定和高效,制定一套科学合理的工程喷涂设备方案设计规范是必要的。

本文对工程喷涂设备的方案设计规范进行分析和总结,并提出一套完整的设计规范,以期对工程喷涂设备的设计提供参考。

二、设计原则1. 安全性在进行工程喷涂设备方案设计时,首要考虑的是设备的安全性。

必须确保设计方案能够保障设备操作人员的安全,防止事故发生。

2. 稳定性工程喷涂设备在使用过程中需要能够保持稳定的操作状态,以确保喷涂效果的质量。

3. 高效性设计方案应该使工程喷涂设备在使用过程中能够高效完成喷涂作业,提高施工效率。

4. 环保性工程喷涂设备在使用过程中应该符合环保要求,减少对环境的污染。

5. 经济性工程喷涂设备的设计方案应该兼顾设备的使用成本,尽量降低施工成本。

三、设计内容1. 设备选型根据工程喷涂的需要,选择合适的喷涂设备,包括涂料喷枪、压缩空气设备、喷漆罐等,并对设备进行合理搭配组合。

2. 设备参数设计方案需要确定工程喷涂设备的参数,包括喷涂功率、工作压力、喷涂宽度等,确保设备的性能满足施工需要。

3. 设备布局设计方案需要对工程喷涂设备的布局进行规划,包括设备的摆放位置、喷涂作业区域的设置等。

4. 安全防护设计方案需要考虑工程喷涂设备的安全防护措施,包括安全标识、防护栏杆、紧急停车按钮等。

5. 操作流程设计方案需要确定工程喷涂设备的操作流程,包括开机、喷涂、停机等步骤,确保施工操作规范。

6. 检修维护设计方案需要考虑工程喷涂设备的检修维护措施,包括设备的定期检修、润滑、更换易损件等,确保设备的稳定运行。

7. 环保措施设计方案需要考虑工程喷涂设备的环保措施,包括喷涂废气的处理、废漆的回收等,保护环境。

8. 经济性分析设计方案需要对工程喷涂设备的使用成本进行经济性分析,包括设备的购置费用、使用成本、维护费用等,以便经济合理地选择设备。

全自动化喷涂设备操作规程

全自动化喷涂设备操作规程

全自动化喷涂设备操作规程一、安全操作规范1.操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作方法,掌握相关安全知识,持证上岗。

2.操作人员必须穿戴好劳动防护用品,包括防护服、手套、护目镜等,确保工作环境卫生和个人安全。

3.严禁在设备运行中擅自进行维修保养,如有故障应及时报修并等待维修人员到场处理。

4.在设备操作过程中,严禁将手、头部或其他身体部位伸入喷涂区域,以免发生意外伤害。

5.操作人员应时刻保持警觉,注意设备运行情况,发现异常应立即停机检查,并报告相关负责人。

二、设备操作流程1.启动设备前,操作人员应检查设备及相关管道、喷嘴等部件是否无破损,涂料是否充足。

2.确认设备及喷嘴无故障后,操作人员应按照设备说明书正确接通电源,并打开涂料进料阀门。

3.设置好喷涂参数,包括喷涂速度、喷涂幅宽、喷涂厚度等,确保符合产品要求。

4.确保喷涂区域无其他人员存在后,操作人员可按下启动按钮,设备开始自动运行。

5.在设备运行过程中,操作人员应随时观察喷涂情况,确保涂料均匀、无漏喷现象。

6.如遇异常情况,操作人员应立即停机处理,并备份设备参数,以便后续检查和维修。

三、设备维护保养1.每日操作结束后,操作人员应对设备进行清洁和维护,包括清理喷嘴、压缩空气管道等。

2.每周对设备进行一次全面检查,确保各部件正常运行,如有故障及时维修或更换。

3.定期更换设备润滑油,并清理涂料存储容器,防止涂料变质或二次污染。

4.喷嘴和管道堵塞时,应及时清理,确保喷涂效果达到最佳状态。

5.定期进行设备的安全检查,包括电源、电线、开关等,确保设备无安全隐患。

四、紧急情况处理2.在设备故障、漏涂、溅射等紧急情况下,操作人员应立即停机处理,关闭设备,并通知相关负责人。

3.发生人员受伤事故时,操作人员应立即停止操作,开展急救措施,并报告相关负责人。

以上即为全自动化喷涂设备的操作规程,如有其他具体要求,请根据设备的实际情况作出调整并遵守。

这些规程旨在保障设备的安全运行和操作人员的人身安全,请全体操作人员务必严格按照规程操作,确保设备的正常运行和喷涂效果。

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设备涂装规范一主题内容与适用范围1.1、本规范规定了总体钢结构、设备、管道、零部件、阀门等的钢材表面处理及涂装所需的质量要求。

如果本程序和油漆生产商的规范之间发生冲突,一般来讲,应优先执行制造商的规范或建议。

底漆和面漆之间的总兼容性应由供应油漆的制造商确认。

1.1、涂装的主要目的是为了防腐保护,延长设备、管道、材料的使用寿命,同时也具有区分设备及管道的功能、具有妆饰美观,协调环境的作用。

设备制造厂应严格按照国家或相关涂装标准和本规定执行,确保涂装质量。

1.3、对于设备和管道的隔热表面(需要颜色标记的除外)以及有色金属材料制成品的表面例如:铝、黄铜、青铜、奥氏体不锈钢、铸铁以及其他抗腐蚀合金等,除非为了美观或方便辨识,否则设备和管道的绝缘表面不需刷漆。

所有的加工的啮合表面(例如法兰)在运送前应适当的清理,涂漆及保护。

1.4、任何一项的完整涂装系统应包含以下环节:4.1适当的表面处理4.2底漆层的涂装4.3中间层的涂装4.4面漆的涂装1.5、所有的漆层应采取优质的产品或经批准的品牌。

工作范围还应包括根据合同要求的规范供应所有的油漆材料,材料的质量应达到批准的质量要求。

只有在机械加工和试验完成后,设备和管道才能喷漆。

二、引用标准JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件第12部分:涂装JB/T 9199 防渗涂料技术条件JG/T 3045.1 铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件JG/T 3045.2 钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件Q/CNPC 38 埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范Q/CNPC 79 埋地钢质管道再生橡胶防腐层技术标准QB/T 3817 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法金相显微镜法QB/T 3819 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法β射线反向散射法SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范IS : 5 调和漆及瓷釉颜色IS : 101 调和漆和瓷釉试验方法IS : 161 耐热漆IS : 2074 调和漆、红色氧化锌铬涂料IS :2339 双容器中一般用途的铝涂料IS : 2379 用于辨识的管道颜色规范IS : 2932 底漆和面漆所用瓷釉、合成涂料、外用涂料规范三、总则3.1、合同项下的设备、材料、管道、金属构件等涂装工作,由设备制造厂或建设单位负责。

涂装要求按照国家或相关部委涂装标准和本规定执行。

3.2、各合同项下的设备、管道及金属结构涂装应符合设计图纸要求。

3.3、涂装方式为喷涂,不允许手工刷漆。

验收标准:(1)所有涂料类别符合标准及设计要求;(2)表面处理、涂层结构、工艺符合标准;(3)面漆色彩符合色标;(4)表面漆膜均匀、平整、光亮、无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷。

3.4、本规定设备面漆颜色为主颜色(见表1),允许设备制造厂家在同一设备中局部使用不同颜色。

表1注1:如果设备保温,则保护层可以采用镀锌板或铝板或不锈钢原色,采用彩钢板时应尽量符合本规定颜色。

注2:实施保温的管道,则保护层可以采镀锌板或铝板或不锈钢原色,但应根据本规定每隔3 米设置所属介质给定颜色的色环。

注3:泵和阀们配套的传动机构与本机同色;移动式标准设备或特殊标准产品采用产品原色。

注4:同一控制室的各种控制柜或其它仪表柜应采用统一颜色。

3.5、设备的结构涂层厚度见表2表2注: 1:表中涂层厚度为总厚度。

2:氯磺化聚乙烯涂料型号:底漆:J52-81 中间漆:J52 面漆:J52-61。

3:氯化橡胶涂料型号:底漆:LJ06-1 面漆:LJB04-2。

四、涂装技术要求4.1、涂装前物体表面要求:严格按照相关标准及设计要求规定进行设备表面处理,需除锈的全部金属原材料表面必须按标准规定进行喷砂处理,除无法喷砂处理的位置外不允许手工除锈。

4.1.1合同项下设备应采用喷砂除锈,处理质量不低于Sa2级。

4.1.2合同项下的管道及金属结构件处理质量不低于St3级。

4.1.3凡与高温直接接触的钢铁制件表面,处理质量不低于St2级4.1.4 有酸洗要求的钢铁制件处理质量不低于Sa3级。

4.1.5 铸锻件需涂装的表面平度在任意方向600mm长度上,不得大于3mm,不允许有明显的凸起、飞边、毛刺、浇冒口等缺陷。

4.1.6 焊接结构件需涂装的表面不允许有焊渣、药皮、飞溅、电弧烟尘及机械加工残存的飞边和毛刺。

4.1.7 有色金属一般不涂漆,有特殊要求的项目经理部另行通知。

4.2、涂装技术要求必须严格执行涂装工艺要求,采用喷涂,除无法喷涂位置外不允许手工涂刷。

卖方保证使用指定涂装油漆,并保证涂装层数和漆膜厚度,不得用其它油漆代替。

设备油漆使用寿命应保证5年之内不得有爆皮、裂纹、脱膜等现象发生。

4.2.1除锈后的技术表面与底漆的间隔时间不得大于6小时,酸洗处理表面经钝化与第一次涂底漆时间不得少于48小时。

无论间隔时间多少,涂漆前不得有锈蚀或污染。

4.2.2铆接件相互接触表面,在联接前必须涂厚度30~40µ防锈漆。

由于加工或环节损坏的底漆,要重新涂装。

螺栓孔内壁应涂防锈漆,紧配合螺栓涂防锈脂。

4.2.3不封闭的箱型结构内表面,在组焊前必须涂厚度60~80µ防锈漆。

封闭箱型结构表面可不涂漆。

4.2.4溜槽、漏斗、裙板内表面、安全罩内表面,在运输过程中敞开的内表面等必须涂厚度60~80µ防锈漆。

4.2.5一般情况下,不进行涂装的产品部位及部件4.2.5.1与混凝土接触或埋入其中的部件,设备安装的加工面、阀和钢管的内表面,法兰内表面,不锈钢衬板、钢轨及钢丝绳、镀锌板及镀锌件、镀铬件、衬套等及图样注明不涂漆的件,不需进行涂装。

4.2.5.2铸件及焊接件表面局部凹陷,需用配套性良好的常温固化型腻子进行填补。

4.2.5.3木制品表面不涂防锈漆,按要求涂清漆或色漆即可。

4.2.5.4涂装时必须严格遵守各种涂料对温度、湿度、重涂间隔时间,调配方法、注意事项等各项规定。

4.2.6成套设备面漆颜色必须一致。

4.2.7设备最后一层面漆应在总装试车合格后进行。

4.2.8损坏的漆膜应进行修补,修补的面应进行表面处理,与周围涂层的搭接宽度不少于50mm(或破坏面积较小时,修补的面积应比被破坏的面积大一倍以上)。

修补应按规定层次进行,补涂部位的颜色、涂层厚度与周围涂层厚度一致。

4.2.9喷涂前对产品不涂装的部位进行遮盖,以防漆雾污染。

4.2.10涂料的质量必须符合化工部或有关标准的规定。

4.2.11国内喷涂底漆后现场喷涂面漆的,应确认面漆层的兼容性。

如果使用诸如环氧富锌,无机硅酸锌等,选用的面漆不应与底漆产生化学反应。

4.2.12如果设备涂层良好,没有重大的缺陷,则不允许采取大面补漆方式对缺陷部位进行修补,对于存在缺陷的涂装部位,只能采用点式清理方式对破坏的部分用电动工具或手持工具进行清理,然后再进行点式喷涂。

如果工厂漆与现场漆不兼容,那么在喷涂所选面漆之前原来的工厂漆层应该彻底去除。

五、涂层厚度检查5.1外观检查:底漆、中间层漆涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、漏涂等缺陷。

检查的方法可用肉眼或五倍放大镜观察。

面漆涂层允许存在少量气泡和流挂,但主要大面上不允许出现上述缺陷,检查方法同前。

5.2涂层厚度的检查,每涂完一层漆,待涂层彻底干透后,测量一次厚度。

全部涂层厚度涂装完毕后检测。

检测仪器:电磁式膜厚计测量。

5.3附着力检查:准备六块规格为200×200mm的试片。

试片经表面处理后,与产品涂装方式一样,待彻底干透后,用锋利的专用刀片或保险刀片,在试片表面划一个夹角为60º的叉。

刀痕要划至钢板。

然后贴上专用胶带,使胶带贴紧漆膜,接着用手迅速将胶带扯起,如刀痕两边涂层被粘下的总宽度最大不超过2mm即为合格。

六、涂装方案主要内容6.1除锈方式:明确各部件除锈方法、除锈等级。

6.2油漆种类、品牌:选用的底漆、中间漆、面漆的种类、品牌。

各部位面漆颜色。

6.3漆膜厚度:说明底漆、中间漆、面漆的各自厚度,漆膜总厚度。

漆膜厚度的检测要求。

6.4涂装施工作业工艺要求(详细列出喷涂作业的有关要求)。

6.5外观质量检查内容和漆膜附着力检测方法。

6.6外购外协件的涂装质量检查和控制(如有)。

附录附录A涂装前钢材表面除锈质量等级A.1钢材表面的原始锈蚀程度分等见表A表 A1A.2钢材表面的除锈方法与其质量等级。

A.2.1手工除锈手工除锈(包括使用铲刀、钢丝刷,机械钢丝刷,砂轮等工具进行除锈),按其除锈质量要求分为St2与St3两级。

St2:采用铲刀铲刮,用钢丝刷、机械钢丝刷擦刷和用砂打磨等方法,彻底地除去疏松的氧化皮、锈和污物。

最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面。

清理后的表面应呈现淡淡的金属光泽。

St3:采用的方法和表面除锈要求与St2相同,但更为彻底,清理后的表面应具有明显的金属光泽。

A.2.2表面喷射除锈表面经喷射各种磨料除锈,按其除锈质量要求分为Sa1、Sa2、Sa2 1/2、Sa3等四级。

Sa1:轻度喷射除锈。

应除去疏松的氧化皮、锈及污物。

Sa2:彻底地喷射除锈。

应除去几乎所有的氧化皮、锈及污物。

最后,用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面,这时,该表面应稍呈灰色。

Sa2 1/2:非常彻底地喷射除锈。

氧化皮、锈及污物应清除到仅剩有轻微的点状或条纹状痕迹的程度。

最后,表面用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。

Sa3:喷射除锈到出白。

应完全除去氧化皮、锈及污物。

最后,表面用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。

该表面应呈现均匀一致的金属色泽。

A.2.3表面化学除锈酸洗Be:彻底清除氧化铁皮和铁锈及残留的复盖层(相当于Sa3)。

A.3标记与评定A.3.1标记例如:原始锈蚀程度是B等的钢材表面,经手工除锈到2级,则该表面的除锈质量等级标记为BSt2;原始锈蚀程度是B等的钢材表面,经喷射除锈到2 1/2级,则该表面的除锈质量等级标记为BSa2 1/2。

A.3.2评定a.评定原始锈蚀程度与除锈质量等级按A2.1、A2.2条规定。

b.瑞典标准SISO55900《涂装前钢材表面除锈》与美国钢结构涂装委员会制订的《表面予处理规范》的除锈量等级对照见附录B。

附录B表面预处理规范B.1金属表面除锈质量等级SSPC表面预处理规范对金属表面订有十个除锈质量等级,这些等级的符号、名称和简明要求列示如下:SSPC-SP.1溶剂清洗、用溶剂、蒸汽、碱或乳剂清洗,除去油脂、灰尘、泥土、盐和污物。

SSPC-SP.2手工工具除锈用手工铲刀铲、刮、用砂布打磨和用钢丝刷子刷,除去松动的氧化皮,疏松的锈和涂层,达到规定的要求。

SSPC-SP.3动力工具除锈用动力工具铲、刮,用动力钢丝刷子刷和用砂轮磨,除去松动的氧化皮、疏松的锈和涂层,达到规定的要求。

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