015高效提取浓缩机组操作清洁维护规程

015高效提取浓缩机组操作清洁维护规程高效提取浓缩机组文件

标题操作清洁维护规程

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目的:规范高效提取浓缩机组操作清洁维护规程。

范围:高效提取浓缩机组岗位。

责任者:车间管理人员，岗位操作人员，设备维修人员。

内容:

1、工前检查:

1.1、检查该设备已清洁，完好待用。供水、供电、供气(汽)均应正常。

1.2、设备各阀门、管路应完好无损。

1.3、使用前，设备内部要用饮用水煮蒸半小时，放净后再用清水洗净。每次做业完

毕，也要及时用清水洗净待用。

2、操作:

2.1、关闭提取罐底盖，弓上挂钩，插上锁定，打开提取罐投料口，进行投料做业，

一般将质轻的药材投于罐底，质重投入其上，个别药材细粉应包煎。 2.2、将配制好的处方药材按顺序投入提取罐内后，按工艺要求一次性加入所需溶剂量，浸泡一定时间后，给提取罐加热，待提取液加热至沸腾(30-50)分钟后，用抽滤管将1/3提取液抽入浓缩器。关闭提取罐加热设备，开启冷却水及真空泵，

给单效加热器加热，产生的蒸汽通过蒸发器上升管送入提取罐作提取的热源和溶

液，维持提取罐沸腾。

2.3、将蒸汽压力控制在0.1Mpa内，真空控制在-0.04--0.08Mpa之间，直至提取液

无色。关闭提取液抽入浓缩器的阀门，浓缩的二次蒸汽转送冷却器，浓缩继续进

行直至浓缩成需要比重的浸膏，放出备用，贴上标贴;写上品名、批号、数量、

操作人、复核人、日期等。提取罐内的无色液体，可放入储罐做下批复用，药渣

从出渣门排掉。若是有机溶剂提取，则先加适量的水，开直通和夹套加热，回收

溶剂后，将渣排掉。

2.4、生产结束:关闭蒸汽阀，真空泵，冷却水等所有阀门。

3、设备清洗:

3.1、生产完毕，打开排渣门，用水冲洗管内壁，将药渣冲洗干净，并人工清洗排渣

门过滤网;然后关闭排渣门，将罐内加满水，夹套通入蒸汽，同时打开泵循环清

30分钟后，从出液口江水排掉;最后用纯化水冲洗至符合工艺要求，排尽洗

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管内积水即可。

3.2、关闭所有阀门，待QA检查合格后，挂上“已清洁”状态标志牌备用。

4、设备维护保养:

4.1、该设备应在蒸汽管道进口安装蒸汽压力表及安全阀，在使用过程中要定期检查，

如有故障，立即停机，待故障排除后方可开机。

4.2、安全阀的压力设定不可高于工作压力，

4.3、各接口在使用过程中如有跑气漏液现象，应及时更换密封圈。 4.4、设备一年需要大修一次，大修时应更换密封圈，对保温层应彻底检查，损坏或失效者应更换或修补。

4.5、汽缸内使用的压缩空气应经除水除尘调压后才能使用。

4.6、设备上所有运动固件(轴承、活动轴、气缸杆、活塞及调整螺栓等应保持清洁、

润滑。

4.7、不工作时提取罐主缸加料口、出渣口，应放松以防密封胶卷失去弹性影响密

封作用。

5、注意事项:

5.1、作业结束后，要打开浓缩器上盖，用高压水冲洗加热管，罐内壁有结垢时，要

用钢丝刷刷除。

5.2、为防止列管加热管内结垢，循环蒸发时，液面保持在视镜中线，不可低于上花

板高度。

5.3、直接蒸汽用于提取挥发油，回收渣中溶剂使用时，用量要适当控制，以免直接

蒸汽过量，使提取罐超压。

5.4、提取罐超压时紧急处理:开真空系统降温降压、打开灌顶盖上的通气阀、用自

来水冲淋提取罐表面，快速降温。

5.5、冷凝器能力下降，回流温度上升时，要及时减少浓缩器加热蒸汽量，同时减少

夹套蒸汽量。

5.6、提取罐内药液温度下降时，要加大夹套蒸汽量。

5.7、浓缩器液面上升时，降低回流量，减少加热蒸汽量，并加大冷凝器冷却水量、应降低真空度及进液量。

5.8、大回流提取时间，严格按照工艺数据执行，达到一定的药物浸出率时，要及时

转入浓缩作业，回收溶剂。