焊接烟尘
焊接车间烟尘特性及治理办法
浅谈焊接车间烟尘特性及治理办法[摘要] 本文首先介绍了焊接烟尘的产生、成分、分布以及危害，其次介绍了焊接烟尘的治理标准和方式，最后列举部分焊接烟尘治理项目。
[关键词] 焊接烟尘除尘方式举例一、焊接烟尘的特性1.1 焊接烟尘的产生焊接烟尘的产生过程，是在高温电弧下，焊条端部及其母材相应的被融化，溶液表面剧烈喷射，由药皮及焊芯产生的高温蒸汽(蒸汽压力达到0.5~100mhg)，并向四周扩散，当蒸汽进入周围空气时，被冷却氧化，部分凝聚成固体微粒，这种由气体和固体微粒组成的混合物，就是所谓的焊接烟尘。
焊接烟尘主要来自于焊条或焊丝端部的液态金属及溶渣。
焊接材料的发尘量占焊接烟尘总量的80%~90%，药皮和焊芯的尘化比例相等，约为0.2%~3%。
1.2 焊接烟尘的主要成分焊接烟尘的成份主要取决于焊接材料、母材的成份、焊接参数、工艺以及蒸发的难易程度。
在手弧焊的焊条中钛钙型酸性焊条烟尘中的fe3o4、mno2、fe2o3占烟尘总量的60%，还有少量mgo晶体以及sio2和碱金属化合物为主体的玻璃物质等；在低氢型碱性焊条中含有fe3o4、mno2、fe2o3，还有naf、caf2、caf3和k2co3、na2co2。
在气体保护焊接中，保护气体有三种，即co2、ar、co2+ar混合气体，而焊接时排出的有害气体和物质主要有：no、no2、o3、co、氟化物和氯化物等。
不锈钢焊接烟尘中含有大量的铬和镍、三价铬、六价铬(cr+6)。
由此可见焊接烟尘是一种十分复杂的物质。
1.3 焊接烟尘的分布焊接烟尘是一种无机性烟尘，分散浓度大，烟尘粒子直径在2μm 以下的约占60%~85%，其中90%以上均不超过1μm，主要是由粒径0.1μm左右的球状粒子凝集成的二次粒子，其生物学活性较强。
这些球状颗粒在空气中漂浮，常常会集聚成互相连接树枝状微粒，一般氢型焊条相对较少，非低氢型焊条较多，co2保护焊的锁链状更加明显。
这些烟尘上升速度一般小于0.08m/s，沉积很慢，因此容易对焊接操作者造成危害。
焊接烟尘排放标准
焊接烟尘排放标准
焊接是一种常见的工业生产技术，但是在焊接过程中会产生大
量的烟尘。
这些烟尘不仅对环境造成污染，还会对人体健康造成危害。
因此，制定和执行焊接烟尘排放标准是非常必要的。
首先，焊接烟尘排放标准应该明确规定焊接过程中允许排放的
烟尘浓度。
这样可以限制焊接过程中的烟尘排放量，减少对环境的
污染。
同时，对于不同类型的焊接工艺和材料，应该有相应的排放
标准进行区分和规范。
其次，焊接烟尘排放标准还应该规定焊接设备和工艺的技术要求。
通过采用先进的焊接设备和工艺，可以有效地减少烟尘的产生
和排放。
比如，采用高效的焊接通风系统、使用低烟尘焊接材料等，都可以有效地控制焊接烟尘的排放。
另外，焊接烟尘排放标准还应该包括对焊接操作人员的健康保
护要求。
对于长期从事焊接作业的人员，应该加强健康监测和防护
措施，确保其身体健康不受烟尘的危害。
此外，还应该建立健全的监督检查制度，对焊接企业的烟尘排
放情况进行定期检查和监测。
对于不符合排放标准的企业，应该采取相应的处罚措施，督促其改善排放情况。
总之，制定和执行焊接烟尘排放标准对于保护环境、保障人体健康具有重要意义。
只有严格执行排放标准，加强监督检查，才能有效地控制焊接烟尘的排放，减少对环境和人体健康的危害。
希望相关部门和企业能够高度重视焊接烟尘排放问题，共同努力，共同保护环境，共同促进工业生产的可持续发展。
焊接烟尘方案
焊接烟尘方案第1篇焊接烟尘方案一、背景与目标随着我国经济的快速发展，焊接技术在制造业中的应用日益广泛。
然而，焊接过程中产生的烟尘对人体健康和环境造成严重影响。
为保障作业人员的健康，提高生产环境质量，降低环境污染，依据《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规，特制定本方案。
二、现状分析1. 焊接烟尘成分及危害焊接烟尘主要包括金属氧化物、硅酸盐、碳氢化合物等，其中含有大量的有害物质，如氧化铁、氧化锰、氟化物、氮氧化物等。
长期吸入焊接烟尘，可能导致矽肺、锰中毒、氟中毒、呼吸道疾病等职业病。
2. 焊接烟尘产生原因（1）焊接工艺：手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等焊接方法均会产生焊接烟尘。
（2）焊接材料：焊接材料中的药皮、焊条涂料等在高温作用下分解产生烟尘。
（3）作业环境：封闭或半封闭的作业环境，通风不良，导致焊接烟尘积聚。
3. 现有控制措施（1）自然通风：利用自然气流降低烟尘浓度。
（2）局部排风：在焊接作业区域设置排风扇，将烟尘排出室外。
（3）个人防护：作业人员佩戴防尘口罩、防护眼镜等。
三、方案设计1. 总体原则（1）源头控制：选用低烟尘、低毒性的焊接材料，优化焊接工艺。
（2）过程控制：加强通风换气，降低烟尘浓度。
（3）末端治理：采用高效过滤设备，净化排放烟尘。
（4）综合防护：提高作业人员防护意识，加强个人防护。
2. 具体措施（1）焊接工艺优化1) 选用低烟尘、低毒性的焊接材料。
2) 采用气体保护焊、激光焊等低烟尘焊接方法。
3) 优化焊接参数，降低焊接烟尘产生。
（2）通风换气1) 增设局部排风设施，提高排风效率。
2) 实施全面通风，确保作业区域空气质量。
3) 定期检查通风设施，确保其正常运行。
（3）高效过滤设备1) 设置焊接烟尘净化器，对焊接烟尘进行过滤净化。
2) 定期更换滤芯，保证净化效果。
3) 对净化后的空气进行排放，确保达到国家排放标准。
（4）个人防护1) 作业人员配备防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。
电焊烟尘及有毒气体防护(三篇)
电焊烟尘及有毒气体防护电焊是一种重要的金属加工方法，广泛应用于建筑、制造业、运输等领域。
然而，电焊过程中产生的烟尘和有毒气体对工人的健康会造成严重的影响。
因此，对电焊烟尘及有毒气体进行有效的防护非常重要。
电焊烟尘主要是由焊条和焊件表面的涂层物、金属氧化物、油脂等燃烧生成。
这些烟尘中含有大量的一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、致癌物质等有害物质。
工人长时间暴露在电焊烟尘中，可能导致呼吸系统疾病、心血管疾病、癌症等健康问题。
因此，必须采取适当的防护措施来减少烟尘吸入。
首先，工人应该配戴适当的个人防护装备，如防护面罩、防护眼镜、防护手套和防护服等。
防护面罩应该能够有效过滤和阻挡有害物质，并保证工人的呼吸通畅。
防护眼镜能够防止烟尘颗粒和火花对眼睛的伤害。
防护手套和防护服能够有效阻挡烟尘对皮肤的刺激和侵害。
其次，电焊作业应该在通风良好的区域进行，尽量避免在没有通风设备的封闭空间内焊接。
通风设备可以有效地排除室内的烟尘和有毒气体，保持空气清新。
同时，应该注意将焊接操作区域与其他工作区域隔离，以减少其他人员的暴露风险。
另外，电焊作业应该严格按照操作规程进行，遵守焊接作业的安全要求。
焊接设备应该经过定期维护和检修，确保正常运行并减少产生烟尘和有毒气体的可能性。
焊条和焊件的选择也应该考虑减少有害物质的产生。
此外，应该对电焊工人进行相关的健康教育和培训，提高他们的安全意识和防护知识。
工人应该了解电焊过程中产生的烟尘和有毒气体对健康的潜在危害，并学会正确使用个人防护装备。
最后，监测和检测是电焊烟尘及有毒气体防护的重要手段。
通过合理的监测和检测，可以及时发现和评估工作场所中的烟尘和有毒气体浓度，采取相应的控制措施，保障工人的健康和安全。
综上所述，电焊烟尘及有毒气体对工人健康的影响不能忽视。
为了防护电焊烟尘及有毒气体的侵害，我们需要采取一系列有效的措施，包括佩戴个人防护装备、保持通风、严格操作规程、加强健康教育和监测检测等。
焊接烟尘的影响因素及净化措施
焊接烟尘的影响因素及净化措施焊接烟尘是在焊接过程中产生的高温蒸气经氧化后冷凝而产生的，焊接烟尘主要来自焊条或焊丝端部的液态金属及溶渣。
焊接材料的发尘量占焊接烟尘总量的80～90％，只有部分来自母材。
科学研究以及健康调查表明：焊接烟尘中存在着大量的可吸入物质（如氧化锰、六价铬、以及钾、钠的氧化物等）一旦这些物质进入人体，会对人体产生巨大的伤害。
长期在焊接烟尘环境下作业的焊接操作人员患有慢性支气管炎等呼吸道疾病的比例明显高于其他人员，并且可吸入物质还会沉积在人体的骨骼和血液中，导致性能力下降，甚至引发癌症，尤其是近年来随着大量含有Cr、Mn、Ni等化学成分的焊接材料的使用，使焊接烟尘对职业健康和环境负荷的影响日益严重。
国际上对焊接卫生的研究开始于1920年，主要研究氮氧化物有害气体的影响。
从20世纪20~60年代主要对焊接烟尘的有害性进行研究。
70年代主要有焊条全烟尘测定，焊接卫生标准的建议及焊条卫生标志的设立；对焊接烟尘发生机理及影响因素进行研究。
一、焊接烟尘的影响因素焊接烟尘的影响因素很多，主要因素包括焊接材料和工艺两个方面：材料指的是焊条药皮的成分、焊丝钢带、药粉的化学组成，以及保护气体成分等；工艺是指焊接方法的选择及工艺参数的设定。
N. J. HUDSON等人指出在低合金MIG焊接过程中产生的以混合金属氧化物和尖晶石结构为主的焊接烟尘主要是由电极材料、被焊合金材料、过程控制、保护气体组分，以及电压和电流值决定的。
1. 焊接材料焊接材料对焊接烟尘的作用主要体现在以下两个方面：（1）焊接材料是焊接烟尘产生的来源，焊接材料的成分直接影响焊接烟尘发尘量的多少和焊接烟尘的化学成分。
（2）焊接材料影响焊接电弧物理，通过改变熔滴过渡方式，控制焊接过程中产生的金属蒸气进入大气的含量。
施雨湘等通过对单组分和少组分焊条的焊接烟尘试验发现：大理石、氟石等物质本身产生的烟尘高，其组成焊条的烟尘也高；金红石等物质本身产生的烟尘较低，其组成焊条的烟尘也低；菱苦土等物质本身产生的烟尘较高，但是组成焊条时不一定高。
焊接烟尘的防治(标准版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________焊接烟尘的防治(标准版)焊接烟尘的防治(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
1、焊接烟尘颗粒的形成焊接工艺在整个钢结构生产中占有极其重要的地位，在各类钢构件产品中，焊接构件的重量占钢材总产量80%以上。
电弧焊是目前应用最普遍的一种焊接方法，在施焊时，焊条、焊件和药皮在电弧高温下，发生蒸发、凝结和气化，产生大量的烟尘和气体，污染车间的焊接作业环境，危害人们的身体健康。
2、焊接烟尘各成分的允许浓度我国国家标准GB16194-19965《车间空气中电焊烟尘卫生标准》规定，焊接烟尘的允许浓度为6mg/m⊃;，车间卫生标准规定，一氧化碳每立方米小于30毫克，二氧化碳每立方米小于10毫克，二氧化锰每立方米小于0.2毫克，二氧化硅每立方米小于2毫克，氮氧化物每立方米小于5毫克，臭氧每立方米小于0.3毫克，氟每立方米小于1毫克。
3、焊接烟尘的危害性焊接烟尘的危害主要由下列成分产生：金属和非金属的氧化物、氟化物包括各种盐类以及一氧化碳，臭氧，氮氧化物等。
这些成分中的不可溶物质会引起矽肺病，某些金属氧化物容易引起金属热症状，如流泪、噪子干、恶心、记忆力衰退等不良感觉。
4、焊接烟尘污染防治方法（1）、焊接烟尘的净化方法为了达到改善焊接作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来，不让其在车间扩散，然后用高效净化设备把其除下。
ws 715-2014焊接烟尘净化器通用技术条件
ws 715-2014焊接烟尘净化器通用技术条件WS 715-2014焊接烟尘净化器通用技术条件一、引言焊接烟尘是一种常见的工业废气，其中含有大量的有害物质，对环境和人体健康造成严重影响。
为了保障工人的健康和环境的安全，焊接烟尘净化器应运而生。
本文将介绍WS 715-2014焊接烟尘净化器的通用技术条件，包括其基本原理、性能要求和测试方法。
二、基本原理焊接烟尘净化器是一种通过物理或化学方法净化焊接烟尘的设备。
其基本原理是通过过滤、吸附、静电除尘等方式，将焊接烟尘中的颗粒物和有害气体去除或转化为无害物质。
三、性能要求1. 净化效率焊接烟尘净化器的净化效率是评估其性能的重要指标。
根据国家标准要求，焊接烟尘净化器的粉尘净化效率应不低于90%，有害气体净化效率应不低于80%。
2. 风量控制焊接烟尘净化器应能根据实际需要调节风量，以保证净化效果和设备的运行稳定。
风量调节范围应在设计风量的正负10%内。
3. 噪音控制焊接烟尘净化器的噪音水平应符合国家标准要求，以不对周围环境和工人的生产和生活造成噪声污染。
4. 能耗要求焊接烟尘净化器的能耗应尽量低，以降低生产成本和对环境的影响。
能耗测试方法可参照国家标准进行。
四、测试方法1. 净化效率测试将焊接烟尘净化器安装在实际生产条件下进行测试，采集净化前后的气体和颗粒物样品，通过化学分析和颗粒物计数法来确定净化效率。
2. 风量控制测试在工作条件下，通过仪器测试和记录焊接烟尘净化器的进风和出风风量，并进行风量调节试验。
3. 噪音测试将测量仪器放置在焊接烟尘净化器的工作区域内，进行噪音测试，记录噪音水平，并与国家标准进行对比。
4. 能耗测试通过仪器记录焊接烟尘净化器的电能消耗，以及其他能源消耗，计算出能耗指标，并与国家标准进行对比。
五、结论WS 715-2014焊接烟尘净化器的通用技术条件规定了焊接烟尘净化器的基本原理、性能要求和测试方法。
该标准对于确保焊接烟尘净化器的性能稳定和净化效果达标具有重要意义，也将促进焊接行业的绿色发展和环境保护。
高大厂房焊接烟尘治理方案
高大厂房焊接烟尘治理方案一、方案目标与范围1.1 方案目标我们这份方案的主要目的，就是想要在高大的厂房里，针对焊接过程中冒出来的烟尘，找到一个有效的治理方法。
这样不仅能让空气质量达到国家和地方的环保标准，同时也能保护好员工的健康，增强生产效率。
具体来说，我们的目标有：1. 把焊接烟尘的浓度降到一个安全的水平，确保不超过国家的标准。
2. 改善厂房里的空气流通，让空气更加清新。
3. 让烟尘治理的效果能够持续下去，减少不必要的治理成本。
4. 提高员工的安全意识和环保意识，让大家都能参与进来。
1.2 方案范围这套方案主要针对高大厂房里的焊接作业区域，专注于焊接时产生的烟尘和有害气体的收集、处理与排放。
我们会涵盖设备的选择、系统的设计、实施的步骤以及后续的维护工作。
二、现状分析与需求2.1 现状分析在高大厂房里，焊接作业是常态，但伴随而来的烟尘和有害气体也不少，这带来了几大问题：1. 空气污染：焊接烟尘浓度过高，空气质量变差，影响员工的健康。
2. 设备损坏：烟尘会在设备上沉积，导致腐蚀，增加了维护的负担。
3. 员工投诉：糟糕的工作环境让员工工作积极性下降，可能会影响到生产效率。
2.2 需求分析为了应对这些问题，我们需要考虑几个方面的需求：1. 要建立一套高效的烟尘治理系统，确保烟尘浓度降到安全范围。
2. 对员工进行环保培训是必须的，这样才能提高他们的安全和环保意识。
3. 定期检修治理设备，确保它们长期稳定运行。
三、实施步骤与操作指南3.1 设备选型根据焊接作业的特点，这里推荐几种设备：1. 烟尘收集系统：- 使用局部排风系统，比如焊接烟尘吸尘器，能在焊接点附近直接收集烟尘。
- 排风量得满足焊接点的烟尘浓度要求，建议每台设备的排风量要达到500 m³/h。
2. 过滤设备：- 选用高效过滤器，比如袋式过滤器，过滤效率得达到99%以上，确保排放的烟尘符合标准。
3. 空气净化器：- 在厂房里放置空气净化器，这样能提升空气质量，改善工作环境。
焊接烟尘吸收技术
焊接烟尘是一种常见的有害气体，它含有多种有害成分，如果不采取措施控制，会对工人的健康造成威胁。
以下是一些焊接烟尘吸收技术：
烟气净化器：利用滤网、化学吸附、静电吸附、光催化等原理，将烟气中的有害物质吸附、分解、过滤，使其达到国家标准。
排风系统：在使用焊接机械时，一般都会设置排风口，利用负压吸风，将烟气及时排出室内，保持室内空气清新。
气体焊接吸烟罩：在气体焊接时，焊接头上面设置一种特殊的吸烟罩，使烟气被吸附后直接排放至排烟系统。
建立局部通风：采用可移动的通风设施，控制有害气体在焊接区域内的扩散，避免工人的烟尘直接接触。
使用低氢焊杆：低氢焊杆燃烧后生成的焊缝一般干燥、洁净，产生的烟雾量很小，减少了烟雾对工人的危害。
这些方法都是对焊接烟尘进行吸收的有效技术，可以保护工人的健康和环境的安全。
焊接烟尘处置方案
焊接烟尘处置方案
背景
随着工业的发展和制造业的迅速增长，焊接工艺得到广泛应用。
然而，焊接过程中产生的烟尘对环境和人体健康都会造成不良影响。
因此，对焊接烟尘的处置成为了一项重要的任务。
问题描述
焊接烟尘会对环境造成负面影响，还会对工人的身体健康产生危害。
因此，需要采取合适的处置方法来降低对环境和人体的危害。
方案介绍
1.加强通风
在焊接过程中加强通风是一种有效的控制烟尘和有害气体的方法。
通过使用局部通风或全局通风，将工作区域的空气循环，控制污染的扩散。
2.排放废气
焊接烟尘和废气可以通过竖立通风管道向室外排放，而厂区内则设置污染物收集器。
在烟尘收集器里面通过过滤器将焊接烟尘和废气沉降和捕获，并分离物质，将污染物收集起来。
3.筛选高效烟尘过滤器
通过筛选适当的高效烟尘过滤器，可有效降低烟尘浓度。
高效烟尘过滤器具有纯化空气、减少粉尘和油烟的功能。
其过滤效率可达99.99%以上，因此，其适用范围非常广泛。
结论
针对焊接烟尘的处置问题，通过加强通风、排放废气和筛选高效烟尘过滤器等方法，都可以有效地减少烟尘和有害气体的浓度，减轻对环境和人体健康的危害。
但是，不同的场景需要采用不同的策略，因此，在选择焊接烟尘处置方案时要根据实际情况进行合理布局和调整。
焊接车间烟尘处理管理制度
一、目的为保障焊接车间内空气质量，防止烟尘污染，确保员工身体健康，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有焊接车间，包括但不限于手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、等离子焊、激光焊等焊接工艺。
三、管理职责1. 生产部负责焊接车间烟尘处理设备的采购、安装、调试和维护。
2. 环保部负责监督焊接车间烟尘处理设施的使用情况，确保其正常运行。
3. 设备管理部负责对焊接车间烟尘处理设备进行定期检查，确保设备完好。
4. 车间主任负责组织本车间员工学习本制度，并监督制度的执行。
5. 所有焊接车间员工应遵守本制度，积极参与烟尘处理工作。
四、烟尘处理设施1. 焊接车间应配备焊烟专用智能静电吸附设备、脉冲喷吹脱附技术等先进烟尘处理设备。
2. 焊接车间烟尘处理设备应定期进行清洁和维护，确保其正常运行。
3. 移动式焊烟净化器应随时准备，根据作业需求灵活调整位置。
五、烟尘处理操作规范1. 焊接作业前，应确保烟尘处理设备已开启，并处于正常工作状态。
2. 焊接过程中，操作人员应尽量保持焊接位置稳定，减少烟尘产生。
3. 焊接完成后，应立即关闭烟尘处理设备，确保设备处于良好状态。
4. 定期检查烟尘处理设备的运行情况，发现异常情况应及时上报。
六、监督与考核1. 环保部负责对焊接车间烟尘处理情况进行监督，定期检查，确保其符合要求。
2. 设备管理部负责对烟尘处理设备进行检查，确保设备完好。
3. 车间主任负责组织本车间员工学习本制度，并监督制度的执行。
4. 对违反本制度的行为，将根据情节轻重给予警告、罚款等处罚。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由生产部负责解释。
3. 本制度如与本公司的其他规定相冲突，以本制度为准。
焊接烟尘排放标准
焊接烟尘排放标准焊接是工业生产中常见的一种加工工艺，但在焊接过程中会产生大量的烟尘排放。
这些烟尘不仅对环境造成污染，也对人体健康造成危害。
因此，制定和执行焊接烟尘排放标准对于保护环境和人体健康至关重要。
首先，焊接烟尘排放标准应该明确规定焊接过程中烟尘的排放限值。
这些限值应该根据不同的焊接工艺、材料和设备进行科学设定，以确保排放的烟尘不会对环境和人体造成危害。
同时，还应该规定监测和检测烟尘排放的方法和标准，以便对焊接工艺进行有效监控和管理。
其次，焊接烟尘排放标准还应该规定焊接工艺中必须采取的控制措施。
这些措施包括但不限于使用烟尘净化设备、加强通风换气、选择低排放材料和工艺等。
通过采取这些措施，可以有效降低焊接烟尘的排放量，减少对环境的污染。
另外，焊接烟尘排放标准还应该规定相关的监督和管理制度。
这些制度包括但不限于对焊接企业进行排放许可的审批和管理、定期对焊接烟尘排放进行监测和检测、对违反排放标准的企业进行处罚等。
只有通过严格的监督和管理，才能有效地保障焊接烟尘排放标准的执行和落实。
最后，焊接烟尘排放标准还应该注重宣传和培训。
通过向焊接从业人员、企业管理者和监管部门进行相关知识的宣传和培训，可以增强他们的环保意识和技术水平，提高焊接烟尘排放标准的执行效果。
总之，制定和执行严格的焊接烟尘排放标准对于保护环境和人体健康具有重要意义。
只有通过科学合理地制定排放限值、采取控制措施、建立监督管理制度和加强宣传培训，才能有效降低焊接烟尘的排放量，减少对环境和人体的危害。
希望相关部门和企业能够高度重视焊接烟尘排放标准，共同努力，为建设美丽中国贡献力量。
焊接烟尘
资料1 焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。
焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20％，MnO 占5～20％左右。
焊接烟气中有毒有害气体的成份主要为CO、CO2、O3、NOX、CH4等，其中以CO所占的比例最大。
由于有毒有害气体产生量不大，且气体成份复杂，较难定量化，本环评仅作定性分析，而对焊接烟尘则作定量化分析。
焊接烟尘主要来自焊条的药皮，少量来自焊芯及被焊工件，根据有关资料调查，焊接烟尘的产生量与焊条的种类有关，表3-6 各种类型焊条熔化时的产尘系数序号焊条种类产尘系数（g/kg） 1 钛钙型焊条 6.8～7.2 2 低氢型焊条 8.9～15.6 3 锰型焊条 10.3～18.3资料2装焊车间内焊接烟尘的治理焊接烟尘的80%～90%来源于焊条药皮和焊芯。
J 422型焊条的主要成分是金属氧化物，其中以铁的氧化物为主，约占一半左右。
据报道，J 422焊条的发尘量平均为7.5 g/kg左右，烟气粒度0.10～1.25 μm，烟尘中锰化合物(以MnO2计)约占7.5%［1］。
焊接时产生的有害气体主要是O3、NOx、CO、HF等。
通风不良时环境空气中O3和NOx可达到0.5 mg/m 3和20 mg/m3。
用J 422焊条焊接车台架时，焊接危害治理目标成分应该是焊接烟尘。
一、车间概述某汽车配件厂装焊车间厂房占地1 200 m2，生产过程中10台车台架(南北各5台)180°旋转焊接，每台车台架有2～3人采用手工电弧焊同时操作，在车间一侧同时有地面补焊及CO2 保护焊各1处。
焊接时产生大量焊接烟尘和有害气体弥漫于车间内。
除在厂房上部安装几台排气扇外，未采取其他治理措施。
二、治理方案设计由于车台架焊接操作时需180°旋转，且车间上部有天车运行，一般排风罩无法布置，故采用了天车顶部送风与设置地下风道排风相结合的通风方式。
焊接过程中的烟尘治理技术
焊接过程中的烟尘治理技术引言焊接作为一种常见的工艺，在制造业和修理工作中扮演着重要的角色。
然而，焊接过程中产生的烟尘却是一个不容忽视的问题。
烟尘不仅对焊接工人的健康构成威胁，还会对环境造成污染。
因此，烟尘治理技术在焊接过程中显得尤为重要。
本文将介绍几种常见的焊接过程中的烟尘治理技术，并探讨其特点和应用。
1. 烟尘产生及危害焊接过程中产生的烟尘主要来自焊接电弧、焊条、焊丝和焊接基材的材料蒸发等。
这些烟尘富含有害物质，如铅、铬、锰、镍等重金属，以及致癌物质和有毒气体。
长期暴露于这些烟尘中会对焊工的呼吸系统、神经系统和消化系统产生严重的危害，甚至导致慢性疾病和癌症。
同时，烟尘也会对大气环境造成污染，对生态系统产生负面影响。
2. 技术1：局部排风系统局部排风系统是一种常见的焊接烟尘治理技术。
该系统通过设置局部排风罩，将焊接过程中产生的烟尘直接吸入罩内，再通过连接的管道将烟尘引出，并通过过滤装置进行净化后排放或回收利用。
局部排风系统的优点是操作简单方便，能够有效地控制焊接过程中的烟尘扩散，减少了对周围环境和人员的影响。
3. 技术2：水幕式除尘装置水幕式除尘装置是另一种常见的焊接烟尘治理技术。
该装置通过在焊接区域设置喷淋装置，将水雾喷洒到焊接过程中产生的烟尘上方，形成一片水幕，在烟尘通过水幕时将其吸附和捕集。
水幕式除尘装置的优点是除尘效率高，能够有效地去除烟尘中的颗粒物和有害物质。
同时，由于水幕的存在，还能够起到降温和消防的作用。
4. 技术3：静电除尘器静电除尘器是一种利用静电原理对焊接烟尘进行治理的技术。
该装置通过设置电场，在烟尘通过时产生静电力，使烟尘带电并聚集在电极上，并通过清灰装置将烟尘清除。
静电除尘器的优点是除尘效率高，可以同时去除烟尘中的颗粒物和有害物质，对烟尘进行回收利用也比较方便。
然而，静电除尘器的建设和运营成本相对较高，需要定期清理和维护。
5. 技术4：活性炭吸附装置活性炭吸附装置是一种利用活性炭材料对焊接烟尘进行吸附和净化的技术。
焊接烟尘的危害与处理
焊接烟尘的危害与处理1.焊烟产生的机理在焊接电弧的高温作用下，焊材端部的液态金属和熔渣激烈蒸发，同时在熔滴和熔池的表面上也发生蒸发，由于蒸发而产生的高温蒸气从电弧区被吹出后迅速被氧化和冷凝，变成细小的固态粒子。
这些微小的颗粒分散悬浮与空气中，弥散于电弧周围，形成焊接烟尘。
电弧的紫外线辐射作用于周围环境空气中的氧和氮形成臭氧和氮氧化物，以及氧化过程中产生的气体，这些都会对人体产生危害。
２焊接烟尘的特点（１）焊接烟尘粒子小，烟尘呈碎片状，粒径为１μｍ左右。
（２）焊接烟尘的粘性大。
（３）焊接烟尘的温度较高。
在排风管道和滤芯内，空气温度为６０℃～８０℃。
（４）焊接过程的发尘量较大。
３减少焊烟污染的途径焊接烟尘及有害气体的治理在传播途径上的控制方式有２种：全室通风和局部排风。
全室通风也称稀释通风，它是用清洁空气稀释室内空气中的有害物浓度，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度，同时不断地将污染空气排至室外或收集净化。
全室通风包括自然通风和机械通风２种方式。
对于户外焊接作业或敞开的空间焊接，一般采用自然通风方式，对于室内作业通常采用机械通风方式或是加强自然通风与机械通风相结合的方式。
室内作业采用加强自然通风的方式就是建筑物做通风屋脊、天窗等方法，机械通风通过安装在墙上或天花板上的轴流风机，把车间内焊烟排出室外，或者经过净化器净化后在车间内循环使用，达到使车间烟尘浓度降低的目的。
循环被净化的空气，解决了车间内的能量损失。
国内很多工厂目前常用这种方式。
焊烟的特点是距离焊点３５０ｍｍ以外，焊烟呈发散状，然后晕在空中，用全室通风的解决效果很有限。
全室通风系统属于“被动式除尘”，动力能耗非常高并且会产生大量的动力浪费，它是整个厂房内部空气与外部空气进行兑换，此方式换气效率低。
另外呼吸道保护和带压力的焊接头盔目前也都属于“被动式除尘”。
局部排风是对局部气流进行治理，使局部工作地点不受有害物的污染，保持良好的空气环境。
焊接烟尘集中收集处理方法
一、项目概况1.1 项目基本情况依据贵司提供的资料及贵公司要求，贵公司产生焊接区域为36个切割焊接工位，焊接过程中产生大量的烟尘废气悬浮在整个区域，造成车间空气质量差，工作环境恶劣，影响车间员工的身体健康。
现设计此除尘方案，净化空气，去除焊烟。
1.2 焊接烟尘废气的危害其有两方面的危害：（1）焊接过程中会产生大量的金属焊接粉尘，焊接产生的金属粉直径通常在1μm以下，较容易吸入肺部，发生病变。
在焊接粉尘浓度较大的情况下，又没有相应的排除措施时，长期接触焊接粉尘能引起焊工尘肺、锰中毒和金属热等职业疾病。
（2）在焊接电弧高温和强烈的紫外线的作用下，电弧周围形成多种有害气体，其中含量最多的为臭氧，臭氧是一种刺激性的有毒气体，呈淡蓝色。
浓度较高时发出腥臭味，高浓度臭氧还略带酸味。
臭氧对人体的主要危害是对呼吸道及肺有强烈刺激作用，往往引起咳嗽、胸闷、食欲不振、疲劳无力、头晕、全身疼痛等，严重时还会引起支气管炎和肺水肿等。
1.3 设计依据1. 《大气污染物综合排放标准》GB16297-19962. 《固定源大气颗粒物综合排放标准》DB37/1996-20113. 《工作场所有害因素职业接触界限》GBZ2-20024. 《工业企业厂界噪声标准》GB12348-905. 《低压配电设计规范》GB50054-956. 《滤筒式除尘器》JB/T 10341-20027. 《车间空气中电焊烟尘卫生标准》GB16194-19968. 《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-20039. 《公共建筑节能设计标准》GB50189-200510.《工业企业设计卫生标准》GBZ1-200212.《简明通风设计手册》中国建筑工业出版社1.4 设计范围1. 方案工艺流程的选择和设计及技术要求治理目标；2. 环境治理设备的制造、安装与设备的选型；规格，型号，参数等；3. 工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训；4. 系统管路、电器、自控的设计与安装及调试；5. 工程整套系统风量，风速，能耗，管道走向及工程总投资。
电焊烟尘的职业危害与防护（2篇）
电焊烟尘的职业危害与防护电焊烟尘是指在电焊作业过程中产生的烟雾和尘埃，其中包含了多种有害物质，例如铁氧化物、一氧化碳、二氧化硫、镍、铬等，对工人的身体健康产生了很大的威胁。
本文将从电焊烟尘的职业危害和防护措施两个方面详细介绍。
一、电焊烟尘的职业危害1. 呼吸系统危害：电焊烟尘中的有害物质会被吸入体内，对呼吸器官产生损害。
长期暴露在电焊烟尘下，可能导致慢性呼吸道疾病，如慢性支气管炎、肺气肿等。
这些疾病会导致气道阻塞，呼吸困难，严重时可能导致死亡。
2. 心血管系统危害：电焊烟尘中的有害物质被吸入体内后可能引起血液循环系统的问题。
一氧化碳的吸入会导致血红蛋白与氧的结合能力下降，从而影响氧的运输，导致缺氧。
而铁氧化物、镍、铬等有害物质则可能对心血管系统产生直接的损害，增加心脏病、高血压等疾病的风险。
3. 神经系统危害：电焊烟尘中的镍和铬等有害物质被吸入体内后可能对神经系统产生损害。
长期接触电焊烟尘可能导致神经系统功能异常，表现为头痛、头晕、失眠等症状。
严重时可能导致神经衰弱、癫痫等疾病的发生。
4. 肝脏和肾脏危害：电焊烟尘中的有害物质进入体内后会通过血液循环被肝脏和肾脏代谢和排泄。
这些有害物质会对肝脏和肾脏产生损害，导致肝脏炎症、肝硬化、肾炎等疾病的发生。
5. 癌症危害：电焊烟尘中的铬、镍等金属元素是一些致癌物质，长期接触电焊烟尘可能导致肺癌、鼻咽癌等恶性肿瘤的发生。
以上是电焊烟尘的主要职业危害，可见电焊作业对工人的身体健康造成了严重的危害。
二、电焊烟尘的防护措施为了保护电焊工人的身体健康，减少电焊烟尘的对工人的危害，有必要采取以下防护措施。
1. 通风换气：电焊室内应保持良好的通风换气，通过排风扇或自然对流使室内空气保持流通，减少电焊烟尘的积聚。
同时，通风设备和设施应保持正常运转和维护，确保通风效果良好。
2. 防止烟尘扩散：在焊接操作区域周围设置防风屏障，防止烟尘扩散到周围工作区域。
可以使用帷幕、屏障等设施来有效隔离焊接烟尘，保护周围人员的健康。
焊接烟尘治理方案
焊接烟尘治理方案摘要：随着工业化的进程，焊接作为一种重要的制造工艺，在许多行业中得到广泛应用。
然而，焊接过程中产生的烟尘对工人的健康和环境造成了严重的危害。
本文将介绍一套有效的焊接烟尘治理方案，以提高工作环境和工人的健康安全。
1. 引言焊接工艺在许多行业中被广泛应用，如制造业、建筑业等。
然而，焊接过程中产生的烟尘不仅对工人的健康造成危害，还对环境带来负面影响。
因此，开发一种有效的焊接烟尘治理方案至关重要。
2. 焊接烟尘产生原因焊接烟尘主要来源于焊接过程中的熔化金属、焊条涂层和表面涂层等物质。
这些物质在焊接时，会产生大量的气体和颗粒物，形成烟雾和烟尘。
这些烟尘中含有大量的有毒有害物质，如重金属、铅、镉、铬等，对人体健康造成严重危害。
3. 焊接烟尘治理方法3.1 空气净化设备的应用空气净化设备是一种常见的焊接烟尘治理方法。
它通过过滤、吸附、静电除尘等方式，去除烟尘中的颗粒物和有害气体，净化室内空气质量。
常见的空气净化设备有局部抽烟罩、风机、管道和过滤器等。
在焊接作业场所设置空气净化设备，可以有效防止烟尘污染扩散。
3.2 合理设计焊接作业环境合理设计焊接作业环境是一种重要的焊接烟尘治理措施。
通过设计合理的风道、排风系统和通风系统等，可以有效地将焊接烟尘排出室外，减少室内烟尘浓度。
此外，还可以合理选择焊接设备和焊接材料，减少焊接过程中的烟尘产生。
3.3 增强工人的防护意识提高工人的防护意识是防止焊接烟尘伤害的重要手段。
通过加强教育培训，使工人认识到焊接烟尘的危害，了解正确的防护措施和使用个人防护装备的重要性。
常见的个人防护装备有防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。
工人在进行焊接作业时应佩戴适当的防护装备，有效减少烟尘对身体的伤害。
4. 焊接烟尘治理方案的效果评估评估焊接烟尘治理方案的效果是确保其有效性的重要环节。
可以通过对焊接作业现场进行空气质量测试，测量室内烟尘浓度和有害气体浓度，来评估焊接烟尘治理方案的效果。
焊接废气包括焊接烟尘和焊接烟气
焊接废气包括焊接烟尘和焊接烟气，烟尘是烟与粉尘的统称，直径小于0.1μｍ为烟，直接在0.1～10μｍ之间的为粉尘。
根据同类企业的生产经验，焊接工艺的车间烟尘浓度为3～5mg/m3，GBZ2-2002工作场所有害因素职业接触限值为电焊烟尘（总尘）4mg/m3，短时间接触放宽至6mg/m3。
但应加强车间的通风换气。
焊接过程中产生的主要有害气体有：氮氧化物、一氧化碳和氟化氢。
氮氧化物（NOx）是由于焊接高温作用使空气中的氮氧分子重新结合而形成的，属于刺激性气体，能引起激烈咳嗽、呼吸困难、全身软弱等，GBZ2-2002工作场所有害因素职业接触限值为5mg/m3。
一氧化碳（CO）是由于焊接高温作用使CO2还原而产生的。
CO是有毒气体，由呼吸道进入体内，然后肺泡吸收进入血液，与血红蛋白结合成碳氧血红蛋白，阻碍血液带氧能力，使人体组织缺氧直至死亡，GBZ2-2002工作场所有害因素职业接触限值为30mg/m3。
氟化氢是焊条药皮或烧结焊剂中萤石（CaF2）在电弧的高温作用下形成的，它具有较强的腐蚀性，可引起眼、鼻和呼吸道粘膜的刺激症状，GBZ2-2002工作场所有害因素职业接触限值按氟计为2mg/m3。
本项目车间较宽畅，加强车间通风，车间内焊接废气的浓度能达到GBZ2-2002工作场限值要求表1常用结构钢焊条产生的烟尘的化学成分烟尘成分Fe2O3SiO3MnOTiO2CaO MgO Na2OK2OCaF2KFNaF结42145.3121.126.975.180.310.255.817.01---结42248.1217.937.182.610.950.276.036.81---结50724.935.626.301.2210.34-6.39-18.927.9513.71表2几种焊接（切割）方法的发尘量焊接方法焊接材料施焊时发尘量/(mg·min-1)焊接材料的发尘量/(g·kg-1)手工电弧焊低氢型焊条（结507，直径4mm）钛钙型焊条（结422，直径4mm）350~450200~28011~166~8自保护焊药芯焊丝（直径 3.2mm）2000~350020~25二氧化碳焊实芯焊丝（直径 1.6mm）药芯焊丝（直径 1.6mm）450~650700~9005~87~10氩弧焊实芯焊丝（直径 1.6mm）100~2002~5埋弧焊实芯焊丝（?5）10~400.1~0.3氧-乙炔切割 40~80焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
本项目在实际生产过程中主要采用的电焊方法为埋弧焊和人工电弧焊。
埋弧焊机工作时产生电焊烟不大，手工电弧焊产生的电焊烟较大。
根据《焊接技术手册》（王文翰主编，河南科技技术出版社，2000年）介绍，埋弧焊和人工电弧焊的焊接发尘量分别见表4.6-1。
表4.6-1 几种焊接（切割）方法的发尘量
根据《焊接技术手册》（王文翰主编，河南科技技术出版社，2000年）介绍，焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe 、Ca 、Na 等，其次是Si 、Al 、Mn 、Ti 、Cu 等。
焊接烟尘中的主要有害物质为Fe 2O 3、SiO 2、MnO 、HF 等，其中含量最多的为Fe 2O 3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO 2，其含量占10～20％，MnO 占5～20％左右。
焊接烟尘主要来自焊条的药皮，少量来自焊芯及被焊工件，
根据有关资料调查，焊接烟尘的产生量与焊条的种类有关。
电焊的主要危害因素是烟尘和锰化合物。
研究表明，长期吸入锰化合物可发生慢性锰中毒，长期吸入电焊粉尘可发生电焊工尘肺。
根据《焊接技术手册》（王文翰主编）介绍，焊条产生的烟尘中，MnO 含量约7.18%。
以此推算项目产生电焊烟等污染物的情况见表4.6-2。
表4.6-2 焊接产生大气污染物情况
焊接工序没有电焊烟控制措施，电焊烟在厂房内自由扩散，最后由门窗逸出进入环境。
根据类比类似车间，通风不良时环境空气中O3和NO X可达到0.5 mg/m3和20 mg/m3。
电焊烟尘浓度为5.0～10.5 mg/m3，平均8.6 mg/m3，MnO2的平均浓度为0.66 mg/m3。
超过《车间空气中电焊烟尘卫生标准》(GB 16194-1996)规定车间空气中最高容许浓度6 mg/m3。
产生的烟气对周围环境卫生和操作人员会造成一定的影响。