外壳来料IQC检验报告
IQC来料检验报告
IQC来料检验报告报告编号：IQC/2024/001报告日期：2024年1月10日一、检验对象：检验对象：产品型号:XXXX规格：XXXX材质：XXX二、检验环境a)检验地点：XXX工厂IQC检验室b)检验人员：XXXX(姓名)，XXXX(姓名)，XXXX(姓名)c)检验设备：XXXX仪器，XXXX仪器，XXXX仪器三、检验目的本次检验旨在确认来料是否符合产品要求及相关标准，确保来料质量满足产品生产的需要，并为后续生产提供有效数据参考。
四、检验方法和标准a)外观检验：按照公司产品要求以及相关标准进行外观检查。
b)尺寸检验：使用合适的测量工具，按照产品图纸和规格要求进行测量。
c)材料检验：根据产品相关要求进行材料成分分析和物理性能测试。
d)功能检验：对产品进行性能测试和完整性检查。
五、检验内容及结果1.外观检验a)外观缺陷：经外观检验，发现产品外观无缺陷。
b)表面处理：经过表面处理检验，发现产品表面处理符合要求。
2.尺寸检验a)尺寸精度：按照产品图纸和规格要求进行尺寸测量，结果显示尺寸精度符合要求。
b)尺寸偏差：检验结果显示尺寸偏差在允许范围内。
3.材料检验a)材料成分：使用材料成分分析仪器进行检测，结果显示材料成分符合产品要求。
b)物理性能：进行拉力、硬度等物理性能测试，结果显示物理性能符合要求。
4.功能检验a)功能测试：按照产品要求进行功能测试，结果显示产品功能正常。
b)完整性检查：检查产品是否完整，经检查确认产品完整。
六、结论经过以上检验项目的检测，检验结果如下：1.外观检验：合格2.尺寸检验：合格3.材料检验：合格4.功能检验：合格综上所述，根据检验结果，确认本批来料符合产品要求及相关标准，质量可满足产品生产需要。
在后续生产环节中可以投入使用。
七、检验附件a)外观照片b)尺寸测量报告c)材料成分分析报告d)功能测试报告八、检验人员签名检验人员1：日期：检验人员2：日期：。
IQC进料检验报告
CRI:严重 CRI=0CRIMAJ MIN次要外观包装尺寸电性环保样品其它□包材:无印字不良,四周切割不良,印错,漏印,刮伤,破损,起皱,PE 袋无漏打孔,错误,粘连,封口不良,断边,杂色.□五金端子:无电镀氧化,缺料,变形,乱伤,毛边,破损,发黑,生锈.□线材:无印字印错,漏印,刮伤,起鼓,颜色错误,色差,铜丝氧化.最终处理： 允收 □ 退货 □ 本厂挑选 □ 厂商挑选 □ 特采 □核准说明: 上表中如有需检验项目， 请在“□”栏中用打“√”表示；检验OK在检验结果栏中写“OK”，不需检验的写“NA”，有不良时，按AQL水准判定,记录不良数。
品 保 课生 管 课采 购 课工 程 课处理意见实 配判定MIN=1.0MIN:次要表单编号版 本生效日期检验时间QA-4824-007A12007/11/30审核部门会签□胶件/五金：无错模,裂缝,过松或过紧,冲压后无压伤,断裂。
□PC/UK头：无芯线插不到位,插不进,过紧或松脱,铆压后无PIN针压不下、偏斜。
□包材：无贴纸粘性不够,易翘起,卡纸经85℃高温后无线材粘连染色,脱落。
□无脏污,油污,染色可擦拭,杂质,杂色,起粒,黑点,色差,线材无切口不平,PCB板无杂物,起泡,锡渣,元件过高,歪斜。
□无多装、短装、混装、无标识或标识错误;包装方式是否与我司要求相符;外包装箱/袋上是否贴有ROHS环保标签.制表单位负责人签章判 定: 合格 □ 不合格 □□依照与工程图是否相符（附表：尺寸检验报告表）□无短路,断路,PCB板无峰峰值不良。
□来料是否符合我司ROHS指令环保要求.□所检的材料是否与所留样品相符.冲速通讯配件(东莞)有限公司IQC进料检验报告来料数量物料编号流 水 号判定标准MIL-STD-105E(Ⅱ)正常抽样水准□正常 □加严 □放宽记录日期□插头/胶件:无刮伤,破损,毛边,缺料,变形,孔位堵塞。
品名规格MAJ=0.25MAJ:主要□LED灯类:亮度是否相符.抽样数□铜线:无刮伤,断线,排线不良,接头不良过多,起粒,电镀不良氧化绞铜线无绞距不均,跳股,毛头。
吸塑来料检验报告
表单编号:IQC-
检测类型：原材料 口 包材 口 其他 口
物料名称
物料型号
物料编号
来料数量
供应商
来料日期
物料批号
抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ）
允许水准
致命
严重
轻微
CRI：0
MAJ：0.4
MIN：1.5
2、检验依据：《来料检验规范》
允收数
AC：
AC：
AC：
拒收数
RE：
RE：
RE：
检验项目
要求ห้องสมุดไป่ตู้
描述
不良数量
致命 严重 轻微
CRI
MAJ
MIN
1.检查来料包装完好，标识清晰。
2.目视吸塑罩应，无刮花【正面有三条以内刮痕30MM*0.1mm2允收，超过其范围NG】，色斑破洞，表面不平。
3.表面晶点【允许三到西个晶点范围，放物件处晶点超过0.8mm2不可接收】。
4.不可有变形，厚度均匀，无缺口。
□挑选使用 □挑选使用 □挑选使用 □挑选使用
□退货 □退货 □退货 □退货
生管部/日期： 采购部/日期： 技术部/日期： 品质部/日期：
四、经理确认
签字/日期：
5.表面不可有灰尘，油斑，粉末，黑点【侧面允许0.5mm2黑点2处】，油污，杂物。
6.边缘无刮手，毛刺。
外观
尺寸
与样板一致。
合计：
项目
要求
实际
判定
合格
不合格
材质
结构
装产品或配件位置应进行实配，不应有松动，掉出或装不进去。
工艺要求
功能
总结： □合格 □不合格 检验员：
IQC来料检验报告
a.印刷内容符合性
2 外 观
b.型号规格符合性 c. 产d.线路、焊接符合性
e.其它
3 a.尺寸符合性
结 b.试装配符合性
构 c.其它
a.引脚或端电极焊锡性 b.电容/电感/电阻/功率
c值.
m.绝缘电阻测试 o.
接 p.
泄 q.过/欠压保护测试(电
源） r.短路保护测试（电源） s.输入电流和效率（电
k.端子拉力与扭矩测试
.Ⅵ .Ⅶ .Ⅷ .Ⅸ 其 .a.
l.耐压测试
它 b.
序
不良数量
号 Cri Maj Min
不合格内容描述
审核意见
To ta
质量判定 □合格
PMC部签署 □正常 □紧急
□不合格 采购部签署
IQC签名： 工程部签署
确认：
审核：
生产/其它部门签
不合格处理方式
□退货 □加工/拣用 □特采
IQC来料检验报告
日期：20_ _年_ _月_ _日
供应商 采购单号 进货单号 批号
检验项目
品名
品号
进货数量
抽样数量
判定 AC RE
检验状况记录
依
抽 样 方
据 AQ LAc
案 /ⅡR
级
检验项目
报告编号：_________
判定 AC RE
检验状况记录
1 a.供应商合格性 包 b.标示内容/规格符合性
装
t源.）
晶 u.
4 防 V.
性 空 W.
能 开 X.
及 拉 y.安 导 z.Fra bibliotek全 性
接 Ⅰ .Ⅱ
4 损d.熔点电流和熔断时间 性 e.功能试装测试（IC） 能 f.正向导通电压/反向IR
IQC进料检验报告
错料 pcs；混料 pcs；油污 pcs； 重影 pcs；字迹欠缺 pcs；字迹不清晰 pcs
透光 pcs；缺料 pcs ；生锈 pcs； 破损 pcs； 折痕 pcs； 无感应 pcs
其它不良描述：
□加严 Tighten up 缺陷判定 Defect judgement
AQL抽检计划
不良数量
检验工具
□图纸 Drawing
进料日期Reveived date
检验日期 Inspection date
□规格承认书 Material approval sheet
□作业指导书 inspection WI
允收水准CR=0 /Acc level CR=0
来料数量 Incoming
qt'y 全检/抽检数量
inspection qt'y
审核 / Checked by
供应商名称 Vendor name
IQC进料检验报告 IQC inspection report 文件编号
规格/型号 Specification
Doc.No： DG-
物料名称 Part name
物料编号 Part code
采购订单号 PO. No. 检验依据/ Test bases
检验标准 / Sample standard
规格 序号
AQL抽检计划
判定结果 Judge Result
1
2 尺寸 / Dimension
3
4
5
判定
组装匹配 The assembly matching
可靠性测试 Reliability test
盐雾测试 Salt Spray Test
电性值测试 Electrical value test
铝壳类IQC来料检验报告
文
IQC检验报表(铝壳类）
编格式编号:HYT-RA-WI-IQC-IQC通用-324-F01/V1.0
件
号：
抽供 物 物样应料号料称水商编名准:ISO2859：正常单次抽检一来 规 订般料 格 单检日 型 号验期 号 码水平II，AQL值CR=0.1,MA=0.65,MI=1.5（不部良检来分数验料特量数数殊/不量量检良验率项目按SIP标明数量抽样）
目视
专 无职 刮检 伤验 、员 缺姓 料名 、） 凹符 凸合 、要 裂求 纹、沙孔、披锋、脏污、异 3、外观 色等不良现象，比对样品、限度样品一致；参照《铝
壳来料外观检验标准》
目视/显 微镜
4、材质 1）ADC12,对比样品
目视
检验记录
缺陷
判定 OK/N
CR MA MI G
√
√
√ √
1）试装
A.装配PCB,锁螺丝有无影响 B.装配面壳、后盖、电池等无干涉&松动
1）
±
卡尺/投 影机/高
2）
±
3）
±
尺
4）
±
寸
5）
±
规
6）
±
格
7）
±
8）
±
9）
±
检验结 果
10）
±
合格
特采
说明：本表由检验者填写，在发现不良时填写《纠正预防措施报
核准
告》交上司审核确认后给不良发生部门或供应商要求对策处理
√ √ √ √ √
√
判退 审核
检验者
装配 装配
2）喷粉层 5、可靠 、电镀层
性 百格测试
用百格刀划测试方格后用3M胶纸压紧急撕3 次,涂层脱落应小于5%。
IQC来料检验报告
核准（Approved by）:
审核(Checked by):
检验员(Inspector):_______________
卡尺 规格书
烙铁 锡炉
性能 检测
1、额定温度下焊接在电池上（冷态电阻）；常态 电阻，测量环境电阻在允许的误差范围内，阻值 与标识相符。
2、使用热风枪将热敏电阻吹热，测量热敏电阻的 阻值是否变化正常。
3、使用替换法，焊接在良好的电池上面，将产品 老化，产品能正常工作，测量阻值在标称阻值 内，且随温度上升阻值减小。
目测
本体外观有无断裂、破损、变形
本体丝印是否清晰，引脚是否光洁，有无氧化现 象 外观 本体丝印是内容是否正确
本体丝印应有额定电压和最大电流值，要与规格 书一致
目测 规格书
引脚长度尺寸是否与规格书一致 尺寸
本体尺寸是否与规格书一致
将引脚浸入助焊剂内2秒，立即浸入锡炉3~5秒， 焊锡面积不能少于浸锡面积的90%，切不能有浸 可焊 锡不良 接性
电池、电 源、保护
板。
判定结果: □合格入库 □特采使用 □退货 □供应商挑选加工
COC资料确认:
□我司挑选、加工使用需扣供方工时费 小时 元(人民币)
□合格 □不合格
签核流程：检验员 → 审核（部门主管） → 核准 （部门主管） 注: 1.未检验项目用“/”、合格用“OK”、不合格用“NG
”在判定栏标注. 2.将检验数据写在数据记录里面 表单编号PZ-FR-006 1.0
供应商：
XXX新能源有限公司
IQC来料检验报告
检验日期
料号
订单编号
入库数量
抽检 数量
检验步骤 包装→外观 →尺寸 →性能检测
不良数量
IQC进料检验报告
审核：
核准：
IQC进料检验报告
来料日期
年月 日
检验日期
年月 日
供应厂商
订购单号
批量
部品名称
品部料号
抽检数
□正常检验：GB/T2828.1-2003 (正常检验一次抽样方案，Ⅱ级）
AQL抽样标准
□特殊检验：一次加严检查抽样方式
□特殊检验：一次放宽检查抽样方式
1:致命缺点：AC =0
AQL允收标准
2:重缺点： AC = ；RE =
试
附着力测试
百格测试
耐酒精测试
9 HSF
符合HSF管控标准
10 其他
包装等
注：当检验项目为外观或其它规格时，在抽检记录表格内直接填写OK或NG表示结果，并在下表简易描述不良现象。
不良名称
产品异常现象描述
综合判定 不合格处理 备注 检验员：
□合格； □不合格； □退货； □特采； □加工； □挑选； □禁用
3:轻缺点： AC = ；RE =
序号 检验项目 检验依据及标准
检验记录
规格要求 误差范围 #1
#2
#3
#4
#5
1 尺寸检验
测试环境记录 温度℃ 湿度%RH
检验结果 合格数 不合格数
2 重量
3 色差
4 材质
5 颜色
6 硬度
7 外观检查
进料检验规范试验试验
8
IQC检验报告单
IQC检验报告单产品名称：XXX产品产品型号：XXX生产日期：XXXX年XX月XX日检验日期：XXXX年XX月XX日一、检验结果汇总1.外观检验：合格2.尺寸检验：合格3.功能检验：合格二、检验项目详细内容1.外观检验：外形是否完整：外形完整，无明显划痕、凹凸等缺陷；铭牌标识是否清晰：铭牌标识清晰可辨，无模糊不清之处；表面涂装是否均匀：表面涂装均匀，无漏涂现象；连接部位是否牢固：连接部位结实，无松动现象。
综合以上内容，外观检验结果为合格。
2.尺寸检验：产品尺寸符合标准要求：产品尺寸符合标准要求，各项尺寸测量值与标准规定误差范围内；关键尺寸是否精准：关键尺寸精准，符合工程图纸要求；壁厚、孔径等是否稳定：壁厚、孔径等尺寸稳定，符合工艺要求；尺寸测量工具准确度：尺寸测量所使用的工具准确度满足检验要求。
综合以上内容，尺寸检验结果为合格。
3.功能检验：产品功能是否正常：产品功能正常，各项功能指标符合标准要求；性能稳定性：产品性能稳定，经过持续运行测试无异常现象；使用寿命：产品经过寿命测试，使用寿命达到标准要求；产品安全性：产品安全性能符合安全标准要求。
综合以上内容，功能检验结果为合格。
三、检验结论根据以上检验项目详细内容及检验结果汇总，该批次产品的外观、尺寸、功能均符合标准要求，检验结论为合格。
四、处理意见1.对于检验合格的产品，建议继续进行下一步生产工序；2.对于检验不合格的产品，建议查找原因，并及时采取纠正措施，确保产品达到合格标准。
五、检验员签名：XXXX（签名）六、审核人签名：XXXX（签名）七、批准人签名：XXXX（签名）。
IQC来料检验报告
供应商 订单号 产品型号/名称 检验项目（抽样标准参照MIL-STD-105E） 序号 检验步骤 1 2 3 主要检验项目 不良描述 单项判定结果 检验日期 来料数量 抽检数量
内、外包 □ 根据验收入库单核对每个外箱物料标识是否 装 与物相符 □检查箱内外有无异物 检验 □ 贴纸内容和结构是否与外观样板相符 样板核对 □ 检查内部工艺结构是否与内部工艺结构样板 相符 □色点 □划伤 □脏污 □掉漆 外观检验 □色差 □撞伤 □ 根据作业指导书与相关部品进行试装配，检 试装配及 查是否正常 效果确认 □ 试装（壳体、配件与辅料产品试装） 根据作业指导书检查该部品功能是否正常： 功能与可 □耐磨 □附着力 □盐雾 □跌落 □拉力 靠性测试 □酒精 □扭力 □铅笔硬度□橡皮擦 □耐手汗 □恒温恒湿 其它 尺寸测量（参照工程承认书图纸要求） 规格要求 1 2 3 单位：MM 4 5
签 名
M.R.B（物料审核会议）评审最终决定 □ ①退货 □ ②特采 □ ③拣用 □ ④加工 □ ⑤报废，数量： □ ⑥其它______
品质经理：
核Hale Waihona Puke ：456 7
序号 测量工具 1 2 3 4 综合判定结果: 检验员/日期 评审部门 采购部 工程部 业务部 计划部 品质部
□合格
□不合格 审核/日期
检验总不良数
检验不良率 核准/日期
M.R.B评审意见 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥
iqc来料检验报告模板[工作范文]
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iqc来料检验报告模板篇一：IQC来料检验作业指导书IQC来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库 3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-20XX、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
注塑件来料检验报告
同批次注塑件颜色与色板无明显差异。
尺寸
根据工程图纸或者样板测量产品的长度，外径，内径等相关尺寸应符合要求。
合计：
项目
要求
实际
判定
合格
不合格
材质
结构
与相关配件组装后无松动，间隙，或者装不进去。
工艺要求
功能
总结： □合格 □不合格 检验员：
三、不合格品处理
来料检验报告
表单编号:IQC-
检测类型：原材料 口 包材 口 其他 口
物料名称
物料型号料日期
物料批号
抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ）
允许水准
致命
严重
轻微
CRI：0
MAJ：0.4
MIN：1.5
2、检验依据：《来料检验规范》
允收数
AC：
AC：
AC：
拒收数
RE：
RE：
RE：
检验项目
要求
描述
不良数量
致命 严重 轻微
CRI
MAJ
MIN
外观
1.来料包装完好吗，标识清晰。
2.表面光滑，不能有划伤，缺料，混色，黑点黑斑，气纹气花，缩水，夹水纹，披锋。
3.目视不可有变形，裂纹，压痕，气泡。
4.表面不可有灰尘，油污，水渍及其它脏污。
5.注塑件飞边，毛刺都应修剪干净，修剪刀口必须平整，无锯齿状，不影响产品外观。
□特采/让步接收 □特采/让步接收 □特采/让步接收 □特采/让步接收
□挑选使用 □挑选使用 □挑选使用 □挑选使用
□退货 □退货 □退货 □退货
生管部/日期： 采购部/日期： 技术部/日期： 品质部/日期：
iqc来料检验报告
iqc来料检验报告
是企业产品检验的重要环节之一。
IQC来料是指在产品制造过程中，对于进货的原材料和部件进行检验。
检验的目的是为了保证原材料和部件的质量符合要求，从而确保最终的产品符合客户的要求。
包括很多方面的内容，如物理性质、化学性质、外观、尺寸精度等多个方面。
这些检验项目的选择需要考虑到原材料和部件的特殊性质，以及最终产品的要求。
例如，对于需要使用高强度材料的产品，需要对原材料的拉伸强度、屈服强度等物理性质进行检验；对于需要在外部环境下工作的产品，需要对原材料的抗腐蚀能力进行检验。
在IQC来料检验过程中，还需要严格遵守检验标准和规范。
检验标准通常包括国家标准、行业标准以及企业内部标准等。
检验员需要根据标准的要求对原材料和部件进行检验，然后根据检验结果进行判定和分级，以决定是否接受或退货等操作。
通过，企业可以及时了解原材料和部件的质量情况，从而采取有效的措施进行质量管理。
如果IQC来料检验未及时发现质量问题而将原材料和部件引入生产，最终将会带来重大的经济损失。
因此，企业需要高度重视IQC来料检验工作，确保产品质量达到最优水平。
总之，是企业保证产品质量的关键之一。
企业需要制定科学合理的检验方法和标准，通过精密设备和专业技术对原材料和部件进行全面、细致的质量检验，以确保最终产品的质量符合客户需求。
品管知识—IQC来料检验报告
检验项目
检验内容
判定等级
型号规格
型号对应
包装
包材完好
数量
除尾箱外每箱数量一致
丝印
表面无断字，无字迹模糊
丝印内容正确，字体不倾斜
尺寸
尺寸是否与图纸或者样板一致
外观
色差与划痕不大于0.8MM
无露底与积粉
备注：每批试装10PCS
名称：电池
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
型号规格
名称：开关
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
型号规格
核对
型号对应
A
包装
目测
包装完好
B
数量
核对
除尾箱外每箱数量一致A来自尺寸游卡尺标尺寸是否符合规定要求
A
外观
目测
标识清晰正确，无破旧，龟裂，无断脚与裂脚，无氧化或者锈蚀，开关动作顺畅。
A
性能
接自制工装
通电
A
备注：
IQC检验规范
名称：塑胶件
检验项目
检验方法
检验内容
包装完好
B
数量
核对
除尾箱外每箱数量一致
A
尺寸
游卡尺标
尺寸是否符合规定要求
A
外观
目测
无划痕与破旧，无脏污；外观四角配合良好
A
排列整齐，栅线平行；色差与断点不大于0.8MM
A
标贴与接线盒平行，距离1.5cm
B
性能
接自制工装
通电
A
拉力记
接线盒出来的线能承受15N
B
备注：1:有出厂检验记录
2：全检
IQC检验规范
IQC来料检验工作述职报告
IQC来料检验工作述职报告IQC来料检验工作述职报告IQC（Incoming Quality Control）是指在物料、零部件等来料阶段对其质量进行检验的过程。
对于生产型企业而言，IQC是保证产品质量的重要环节，也是控制生产成本和提高效率的重要手段。
本文将就IQC来料检验工作的重要性、目标、流程、关键技巧、数据分析和持续改进等方面进行阐述。
标题1：IQC来料检验的重要性IQC是整个制造环节的重要组成部分，其目的在于确保原材料和零部件的质量可以满足生产的需要，保证产品的质量稳定性和客户满意度。
因此，IQC来料检验的重要性不言而喻。
文章将详细介绍IQC来料检验在整个供应链中的地位，以及其对于企业质量管理的作用。
标题2：IQC来料检验的目标IQC的目标在于把不合格的原材料和零部件从生产流程中剔除，从而保证产品的质量。
本章节将重点讲解IQC来料检验的目标，包括检验标准的制定、检验过程中的关键点以及对于不合格品的处理方式等。
标题3：IQC来料检验的流程IQC来料检验的流程分为准备、检验、评估和报告等环节。
本章节将详细介绍IQC来料检验的整个流程，具体包括检验人员的角色和职责、检验设备和工具的选择、检验标准的制定、检验数据的记录和分析等方面。
标题4：IQC来料检验的关键技巧IQC来料检验的关键技巧包括样品的选择、检验设备的使用、检验人员的技能以及数据分析能力等。
本章节将详细介绍这些关键技巧，力求给读者提供实用的检验方法和技巧，并为企业提供更好的品质保障。
标题5：IQC来料检验的数据分析IQC来料检验的数据分析是对于检验结果的综合统计和分析，以便于对检验标准的制定和调整，同时也为企业提供了改进和优化生产流程的参考依据。
本章节将详细介绍IQC来料检验的数据分析方法和技巧，以及如何对检验结果进行综合分析和评估。
标题6：IQC来料检验的持续改进IQC来料检验的持续改进是为了逐步提高检验质量和效率，降低不合格品率，同时也是对于整个生产流程的不断优化和改进。
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NG”在判定栏标注. 2.将检验数据写在数据记录里面.
表单编号PZ-FR-006-10 1.0
核准（Approved by）:
审核(Checked by):
检验员(Inspector):_ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ_____________
供应商： 检验日期
XXX新能源有限公司
塑胶/金属外壳来料检验报告
料号
型号规格
订单编号
订单数量
抽检 数量
检验步骤 包装→外观 →尺寸
不良数量
不良率
检验环境 在灯光亮度大于400LUX光源下，保持目视距离30CM左右，视线与被检物品呈45°角观看产品
项目
要 求/标 准
检验方法
依据
1
数据 记录
2
3
4
判定结果 5 OK NG
试装
螺丝锁附有无异常（分开记录上下前后螺丝数 量）
组装OK后整体外观有无异常
试装
判定结果: □合格入库 □特采使用
□退货
□供应商挑选加工
COC资料确认:
□我司挑选、加工使用需扣供方工时费 小时 元(人民币)
□合格 □不合格
签核流程： 检验员 → 审核（部门主管） → 核准 （部门主管） 注: 1.未检验项目用“/”、合格用“OK”、不合格用“
不能重影、字体要正确（记录具体内容）
外壳是否有螺丝、螺帽，型号规格，要试装防止 螺丝螺帽不良
外壳是否有变形、批锋、段差、缩水、异色点、 颗粒、顶白、气泡、多胶等不良现象 外壳是否有螺母（规格型号），螺母内丝牙是否 良好，要试装防止螺丝螺帽不良
外壳颜色及色码是否正确、有无色差
其它
目视/卡尺 图纸
长
宽 外观尺寸是否与规格书一致（记录主要尺寸）
高
金属 壳外 外观有无保护膜、有无划伤（有感和无感刮伤）
观 外壳丝印、颜色、内容是否正确（记录具体内 容）
外壳是否有变形等不良现象
其它 目视/卡尺
图纸
外壳是否有螺母（规格型号），螺母内丝牙是否 良好，要试装防止螺丝螺帽不良
外壳是否有螺丝、螺帽型号规格，要试装防止螺 丝螺帽不良
上下、前后盖装配有无异常
包装箱/包装袋有无变形、破损、产品有无散落、 包装 有无水浸现象 检验 外箱物料标签型号规格、料号、数量标识是否与
实物一致
外壳颜色及色码是否正确、有无色差
目视
长
宽 外观尺寸是否与规格书一致（记录主要尺寸）
高
塑胶 壳外
外观有无保护膜、有无划伤（有感和无感刮伤）
观 外壳丝印、颜色、内容是否正确，不能缺字，字