钢筋混凝土箱涵及圆管涵施工监理实施细则

钢筋混凝土箱涵和圆管涵施工监理实施细则

、工程概况

东明大道箱涵排水工程采用钢筋混凝土结构，箱涵结构尺寸有三类：箱涵长度132 米，尺寸为2（4m×7.5m），涵板厚度0.75 米；箱涵长度317 米，尺寸为（1.5m×3m），涵板厚度0.3 米；箱涵长度231 米，尺寸为（1.5m ×2.5m），涵板厚度0.3 米。

涵身每隔15 米左右设置一道变形缝，当地基土质有明显差异时在两种地基土交界处亦设置沉降缝。

二、编制依据

2.1 设计图纸。

2.2 技术核定单、设计变更书。

2.3 有关会议文件（设计交底、会审记录等）。

2.4 《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008

2.5 《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-91

2.6 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

2.7 监理合同、施工承包合同。

2.8 本工程监理规划三、监理工作控制目标、控制方法

1、施工准备阶段的监理

（一）原材料

1、水泥：

（1）同一个小型结构物必须采用同一个厂家的水泥。

（2）水泥厂家经过业主及监理办确认，厂家质保资料齐全。

（3）尽量使用罐装水泥，（用于拌和楼拌制砼），使用袋装水泥时，对于每袋水泥的重量必须抽检过磅，库房应该防雨、防潮，排水沟应该畅通，库房地面经过处理后垫空，堆垛高度不宜超过10 袋，上面铺油毛毡，库存量100吨以上。

（4）按照进场日期，批号分别堆放整齐，已经受潮或存放时间超过3个月的水泥应该重新取样检验，如复验结果不合格，应将其清除出场。

（5）水泥的细度，胶砂强度，安定性，凝结时间应该符合GB-175-1999 的要求。

2、碎石：

（1）针片状颗粒、含泥量、泥块含量、压碎值应该符合规范要求，项目部必须自检合格，经过监理办抽检合格后方可以进行使用。

（2）场地必须硬化，周围排水良好。

（3）立牌标明：产地、规格、数量、使用部位、是否检验合格。

（4）必须备有冲洗设备，含泥量超标的碎石必须冲洗合格以后才可以进入料场。

3、黄砂：

（1）含泥量、泥块含量，细度模数，应该符合规范要求和设计要求，

项目部自检，经过监理组抽检合格以后方可以使用。

（2）场地必须平整、硬化，周围排水良好。

（3）立牌标明：产地、规格、数量、使用部位、是否检验合格，大于5mm的颗粒含量超过10%时，必须过筛后进入料场。

4、钢筋：

（1）钢筋厂家必须经过业主及监理办确认，钢筋质保资料齐全。

（2）钢筋应该堆放在仓库内，堆放时应该垫高，并且立牌明示：生产厂家、规格、型号、使用部位、是否已经抽检合格。

（3）力学性能试验应该符合GB1499-1998和GB/701-1997 的规定。

5、外加剂：

主要性能指标要符合GNB8076-1997的要求。

（二）配合比

理论砼配合比强度应该符合设计要求，并且已经得到监理工程师的批

准。

（三）机械设备

1、拌和、振捣、钢筋加工机械、发电机等各种机械性能应该良好，满足施工要求，运转正常，同时需要有备用机械。

2、吊装机械应与吊运机械重量匹配，安全可靠。

（四）场地平整清除场地以内杂物，保证进场的道路、运输车辆通畅，施工方便。

（五）放样定位

1、项目部放样后报监理办复测合格以后方可以施工。

（六）工程开工申请施工组织健全，责任明确（按照组织系统、质保系统、安全系统），进度计划安排保证工期，工艺流程明晰，没有遗漏，符合规范要求。

2、施工阶段的监理

（一）基础

1、基底标高，平面尺寸符合设计要求。

2、水位应在基础底面以下，基底不积水、不泡水。

3、换填（如果设计有要求）换填施工要符合规范要求，宽度要预留足够的富余宽度，复合地基（如果设计有要求）桩径、桩距不小于设计。

4、地基承载能力与设计图纸不符且达不到要求时，要及时上报，按照规定程序办理有关手续申请变更。

（二）钢筋加工、安装

1、调直除锈，做到平直没有局部弯折，表面洁净没有油污，没有锈斑。

2、钢筋焊接：

（1）电焊工要持证上岗。

（2）焊条、焊剂应有合格证且符合要求。

（3）经过试焊，焊接工艺、参数已经得到监理工程师同意。

（4）钢筋的焊接接头采用搭接焊时，轴线是否一致，焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝饱满没有焊渣。

（5）焊接接头采用对接焊时，接头处不可以有裂纹，钢筋表面没有

烧伤、没有咬边、没有裂缝，没有焊瘤等情况。

（6）接头处的弯折不大于4 度，轴线偏移不得大于2mm。

（7）受拉区主筋不得使用绑扎，受拉区主筋接头在同一断面数量不得超过50%，受拉区主筋焊接接头应避免最大应力断面。

3、钢筋骨架：

（1）骨架长度、直径、主筋规格、根数、间距、箍筋、点筋位置，保护层厚度符合设计要求。

（2）保护层垫块齐全可靠。

（三）立模

1、各部位尺寸符合设计要求。

2、支架连接应该紧密，保证支架稳定、可靠。

3、模板应该用内撑支撑，用螺丝栓紧，防止下沉，其他支撑应稳定、牢固。

4、模板的接缝必须密合，外露部分接缝处理措施良好，通道外露面必须为大型的钢模或贴塑胶合板。

5、伸缩缝板按照固定做好防水处理，位置正确、固定牢靠，上下贯通。

（四）基础砼

1、施工配合比按照实际砂、石的含水量及时调整。

2、检查砼坍落度符合要求。

3、制作抽检砼试块。

4、混合料计量可靠准确。

5、伸缩缝尺寸、位置正确、牢固。

6、施工现场做到文明、安全。

（五）浇筑墙身砼

1、必须满足基础砼浇筑的条件。

2、前后场配合紧密，不允许出现等料等类似情况发生。

3、防止砼撞击，造成灰浆、骨料分离的情况。

4、注意分层浇筑厚度及间歇时间的规定。

5、振捣工序、应该有专人专职，按照层次顺序进行充分振捣，没有漏振，不过振，防止泌水。

6、注意检查浇筑中模板、钢筋、支撑移位、变形情况。

（六）砼养生

1、检查养生方法和时间及时组织养生，即使模板覆盖阶段，也应该及时充分保持湿润状态。

2、脱模：

侧模：砼强度必须达到2.5Mpa 以上。顶模：跨径＜4m时，砼强度必须达到

设计要求70%以上。跨径≥4m时，砼强度必须达到设计要求75%以上。

（七）质量要求

1、强度必须符合设计要求。

2、长度、宽度、高度、各点标高应该符合要求。

3、平整度、光洁度、垂直度、水泡孔、蜂窝麻面达到规范要求。

4、其它要求详见JTJ071-98 表7.3.2 。

四、竣工资料管理

1、工程测量资料复核记录

2、进场材料质量证明文件、试验报告和见证取样试验报告

3、钢筋隐蔽验收记录

4、混凝土浇灌记录

5、分项隐蔽记录和工程质量验收记录