开题报告范本

附件3：2009年版

技术开发（委托）项目

开题报告

研究开发年限：_2011_年_2_月至_2011_年_12_月

编制须知

一、申请承担技术开发（委托）项目时，应先向中国石油化工集团公司石油工程管理部申报本开题报告。

二、申报开题者均须同时附送相应资料：

1.新技术探索及小试项目须附查新报告、文献调查总结及探索试验情况介绍。

2.中试及工业试验项目均须按研究开发项目管理办法的规定报相应材料。

三、石油工程管理部根据收到的开题报告及其相应附件进行审议，经审议选定的项目可签订技术开发（委托）合同。

四、本开题报告版本自2010年1月起启用。

五、注意事项：

1. 项目名称不得超过20个汉字（一格一字）。

2. 项目负责人应是高级工程师（及相当专业技术职务）以上的专业技术职务人员；一个项目负责人最多可同时负责两个项目，其它项目只能作为项目参与人；一个项目原则上只设一名负责人，特殊情况下可设两名负责人。

3.开题报告经申请单位石油工程技术管理处（以下简称工程技术处）初审，单位工程技术管理负责人审定同意，加盖申请单位（或其工程技术处）公章后，报石油工程管理部（一式四份）。

4.本报告纸张规格为A4。

一、国内外现状、发展趋势及开题意义

（一）国外相关产业和技术现状、发展趋势

20世纪60年代，国际上就开始在管道工程中应用自动焊技术，自动焊技术适用于大口径、大壁厚管道，大机组流水作业，焊接质量稳定，操作简便，焊缝外观成型美观。

国际上大直径管道施工以自动焊接为主，其代表性的管道自动焊设备及工艺，当属美国CRC-EVANS。根焊依然是根本问题，据了解，当前配合自动焊的根焊方法主要有两种，一是内焊接机，二是带铜垫对口器外焊根焊成型。

意大利PWT-NRT设备，是最近两年才开发的设备，仅应用在法国两条管道上。（二）国内相关产业和技术现状、发展趋势

20世纪70年代及以前，管道建设中焊接以传统手工焊方法施工，改焊接方法由于焊接速度慢，焊接质量低已不再适宜在管道建设中应用。

20世纪80年代初，管道局引进了美欧的手工下向焊工艺，并逐步推广到大部分施工企业，质量上了一台阶。当时按焊缝延长米统计质量，X射线一次合格率达95%以上。该焊接方法已取代了传统手工焊方法。

目前，全自动焊接工艺在国内中石油管道公司长输管道的应用中较多，且发展趋势越来越广泛。自动焊技术在国内大规模应用是在西气东输管道工程中。（三）与中国石化主业发展的关联度

中国石油化工股份有限公司是一家上中下游一体化、石油石化主业突出、拥有比较完备销售网络、境内外上市的股份制企业；是中国最大的一体化能源化工公司。天然气勘探开发、开采、销售及后续深加工是中石化重要主要业务之一，在中石化能源发展道路上起着至关重要的作用。中国石化油气资源大部分分布在东北和西北地区，而消费市场绝大部分在东南沿海和中南部的大中城市等人口密集区，这种产销市场的严重分离使油气产品的输送成为油气资源开发和利用的最大障碍，管道输送是突破这一障碍的最佳手段。为中国石化在日益激烈的市场竞争中奠定了坚实的基础。

（四）项目的创新性

随着管道建设行业技术的不断提高，焊接方法逐步由手工上向焊、手动下向

焊向半自动焊和全自动焊方向发展。而全自动焊技术在国内的发展还处于起步阶段。在西气东输等工程中各个管道建设单位都投入了大量的资金引进国内外的全自动焊机在工程中进行探索和应用。瞻望中国管道建设的前景，除去已开工的西气东输工程外，中俄管道、陕京管道、西部成品油管道、西南成品油管道、LNG 管道、煤浆管道等都已指日可待。加入WTO后，随着国外队伍的介入，国内市场势必竞争更加激烈。由于管道用钢向着高强度发展，需要有许多新的焊接技术支持，以提高竞争能力。面对日趋激烈的国际市场竞争，要想在管道焊接市场中占据一席之地，必须提高施工装备和技术水平，因此，研究管道全位置自动焊接装置对提高我国的管道施工水平具有十分重要的现实意义。

自动焊适用于大口径、大壁厚管道，大机组流水作业，焊接质量稳定，操作简便，焊缝外观成型美观内在质量状况稳定，这些都是手工焊、半自动焊无法比拟的优点。目前世界上长输管道施工自动焊焊接工艺发展迅速，已投入多个工程实际应用。尤其在长输管道的施工过程中，一个8台焊机的外焊接工艺全自动焊机组（STT根焊、全自动填充盖面）每天可完成40道焊口的焊接量，不仅提高了工作效率，而且减小了劳动强度。

二、目标、内容、技术方法和路线、技术经济指标

（一）技术目标

1、推广全自动焊技术在大口径长输管道中的应用。

2、提高管道焊口一次合格率，提高焊接速度，降低劳动强度。

（二）技术内容和技术关键

由我公司中标的中卫-贵阳联络线工程第1标段全长约146.5Km，管材材质为X80，直径为Φ1016mm，壁厚15.3mm，坡口形式为复合坡口、“V”型坡口，管道施工地段较为平坦，部分地段可以展开全自动焊接的工作形式，焊接设备采用RMS外焊机，总结出一套管道自动焊焊接工艺参数。

（三）技术方法、路线及其可行性分析

管道全自动焊接技术在我公司施工的西气东输甘肃段中成功应用，在φ1016×17.5mm管道焊接中平均每天能到达30道,焊接一次合格率达到97%。

为备战中卫-贵阳联络线第一标段管道工程，在胜利油建培训学校组成了一支由高级电焊技师为首的技术攻关小组，挑选了16名焊工进行了为期3个月的焊接技术培训。摸索出产生焊接缺陷的原因及制定改进措施，初步掌握了该项焊

接工艺技术。

（四）技术经济指标

1、全自动焊接工艺管道焊接一次合格率达到97%以上。

2、直径为Φ1016mm，壁厚15.3mm管线焊接，每日焊口达到40道以上。

三、知识产权状况

（一）已有知识产权情况（专利号、专利申请号、申请人、专利名称）

（二）相关国内外专利检索结果（检索主题词、检索数据库名称、相关专利号、专利申请号、申请人、专利名称）

（三）国内外文献查询结果（文献名称、来源、发表人）

1、文献名称：STT半自动焊+RMS外焊全自动焊接工艺在西气东输管道工程中的应用，来源：江汉科技，发表人：郑明高。

（四）中国授权或公开的相关专利分析（给出本研究目前是否和国内已公开专利相冲突的分析结论，对有相冲突可能的专利，给出专利号、专利申请号、申请人、专利名称，法律状态、专利权利要求，提出的创新或规避对策）

（五）国外公开文献和未在中国申请的相关国外专利分析（概述这些文献和专利的创新和效果，提出本课题予以借鉴、利用的设想）