2500型压裂车

2500型（YL140-1860）压裂泵车结构、操作与维护

目录

缩写说明 (Ⅵ)

第一章结构与组成 (7)

一、概述 (7)

二、工作原理 (9)

三、压裂泵车的编号及型号说明 (12)

四、2500型压裂泵车性能参数 (14)

1、总体尺寸及重量 (14)

2、整车工作性能参数 (15)

柱塞直径3－3/4″的性能参数 (15)

柱塞直径4″的性能参数 (17)

柱塞直径4-1/2″的性能参数 (19)

柱塞直径5″的性能参数 (21)

五、设备组成 (24)

1、装载底盘 (25)

2、动力系统 (29)

3、底盘取力装置 (35)

4、传动轴及刹车装置 (41)

5、冷却系统 (42)

6、压裂泵 (45)

7、泵的润滑 (48)

8、排出管汇 (50)

9、吸入管汇 (51)

10、加热装置 (52)

11、气压系统 (59)

12、控制和仪表系统 (60)

13、安全保护装置 (69)

第二章操作使用及维护保养 (72)

一、操作前的检查 (72)

1、载车底盘 (72)

2、动力链 (72)

3、5ZB-2800压裂泵 (72)

4、液力系统 (73)

5、气压系统 (73)

6、超压保护 (73)

7、其它 (73)

二、压裂施工前的准备及注意事项 (74)

三、设备的操作 (76)

1、压裂车的工作压力和工作档位 (76)

2、底盘发动机启动 (78)

3、液力系统启动 (78)

4、电控系统介绍及操作说明 (79)

5、泵车自动控制系统计算机操作说明 (82)

6、泵车自动控制系统的特点 (83)

7、按键功能说明 (84)

8、泵车自动控制系统软件界面说明 (88)

信息屏面 (90)

主运行屏面 (92)

单泵车运行屏面 (106)

单泵车校准屏面1 (109)

单泵车校准屏面2 (111)

附录I：DDC综合仪表操作说明 (113)

DDC柴油机电控系统发动机故障代码表 (114)

四、停泵程序 (124)

五、操作后设备的检查和清洗 (125)

六、维护保养 (126)

1、日常或作业前的维护保养程序 (126)

2、周维护保养程序 (126)

3、月维护保养程序 (126)

4、底盘维护保养 (127)

5、系统动力链和冷却系统 (128)

6、2800型泵系统 (129)

7、液力系统 (130)

8、各种润滑剂的规格和用量 (137)

七、零件图册 (140)

动力系统（G020********AA）（动力系统1/6） (141)

传动箱管路（G020********AA）（动力系统2/6） (144)

传动箱冷却系统（G021********AA）（动力系统3/6） (146)

传动箱回油管路（G021********AA）（动力系统4/6） (148)

预润滑系统（G020********AA）（动力系统5/6） (149)

燃油系统（G021********AA）（动力系统6/6） (151)

散热器安装（G05010000030AA）（散热器1/2） (154)

散热器管路（G020********AA）（散热器2/2） (156)

泵总成的安装（G04000000104AA） (159)

底盘取力装置（G07000000081AA） (160)

前传动轴总成 (162)

传动轴总成（G03010000032AA） (163)

排出管汇（G07000000081AA） (164)

安全管汇（G07000000080AA） (166)

吸入管汇（G06000000079AA） (168)

启动管路（G08090000020AA）（液压系统1/3） (169)

冷却管路（G08060000022AA）（液压系统2/3） (172)

回油管路（G0816*******AA）（液压系统3/3） (175)

气压系统（G21040000014AA） (178)

控制系统接线图 (180)

动力端润滑系统1/2（G0901*******AA） (181)

动力端润滑系统2/2（G0901*******AA） (184)

液力端润滑系统1/2（G0902*******AA） (186)

液力端润滑系统2/2（G0902*******AA） (188)

加热炉总成（G24020000008AA） (189)

缩写说明

本手册采用下列缩写

1”(英寸)＝25.4 mm 1ft(英尺)＝0.3048 m

100C(摄氏度)＝5/9x(F-32) F- 华氏度

1gal（美加仑）＝3.785 L 1 bbl(美桶)＝42 gal＝159 L 1psi＝0.007 MPa 1N.m=0.738 lb.ft

1hp(马力)=0.745 kw 1kw=1.341 hp

第一章结构与组成

一、概述

2500型压裂泵车是将泵送设备安装在自走式卡车底盘上，用来执行高压力、大排量的油井增产作业。该装置由底盘车和上装设备两部分组成。底盘车除完成整车移运功能外还为车台发动机启动液压系统和压裂车风扇冷却系统提供动力；上装部分是压裂泵车的工作部分：主要由发动机、液力传动箱、压裂泵、吸入排出管汇、安全系统、燃油系统、压裂泵润滑系统、电路系统、气路系统、液压系统、仪表及控制系统等组成。

2500型压裂泵车的工作原理是通过底盘车发动机动力驱动车台发动机的启动马达，使车台发动机工作；车台发动机所产生的动力，通过液力传动箱和传动轴传到压裂泵动力端，驱动压裂泵进行工作；混砂车供给的压裂液由吸入管汇进入压裂泵，经过压裂泵增压后由高压排出管排出，注入井下实施压裂作业。

压裂车的操作控制通过机旁控制箱或远控箱进行。控制箱（远控箱）对发动机的控制主要包括：发动机启动、油门增减、停机和紧急停机等，同时有发动机高水温、低油压故障指示灯和实时数据显示，发动机转速显示等；对液力传动箱的的控制主要包括：传动箱换挡、闭锁、解锁和刹车操作；同时显示液力传动箱闭锁状态以及对液力传动箱高油温低油压故障指示灯和实时数据显示等；对压裂泵的控制主要是通过设置压裂泵最高工作压力值来控制压裂泵工作压力，同时在控制箱上显示压裂泵的工作压力和工作排量，并能显示压裂泵润滑油压和润滑油温等故障报警和实时数据显示等。