传动设备功率与重量对照表
皮带机 滚筒 参数对照表
皮带机滚筒参数对照表2011-01-10 13:08:48| 分类：行业标准 | 标签：输送带滚筒机架清扫安装|字号订阅目录1.用途、特点、使用范围 12.主要参数 13.整机的典型布置 24.部件概述 34.1输送带 34.2驱动装置 54.3滚筒84.4托辊94.5拉紧装置 144.6机架154.7头部漏斗164.8导料槽174.9清扫器 174.10卸料器184.11电气及安全保护装置185.安装、调试与试运转206.操作规程与维护、保养327.润滑 348.胀套的调整359.随机携带文件35附件1：滚柱逆止器用弹簧参数36附件2：滚筒用胀套参数37注：块度系指物料最大线性尺寸。
1.3 工作环境温度：一般为-25℃~+40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。
1.4 DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。
选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行造型设计，计算，组装成套机。
制造厂按总图或部件清单生产，供货。
设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。
1.5 输送机应尽量安装在通廊内。
在露天场合下，驱动站应加防护罩。
1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。
也可采用带凸弧段，凹弧段与直线段组合的输送形式。
2. 主要参数(常用规格设计范围) 2.1 带宽500、650、800、1000、1200、1400mm.2.2 带强：棉帆布带56N/mm.层；尼龙，聚酯帆布带100-300N/mm.层；钢绳芯带st630~st2000N/mm。
2.3 带速：0.8、10、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、5.0m/s。
2.4 最大输送能力，见表2表2 带速V 带宽B与输送能力IV的匹配关系注：1.输送能力IV值系按水平运输，动堆积角Q为20°,拓辊槽角3 为35°时计算的。
2.表中带速(4.5)(5.6)m/s为非标准值，一般不推荐选用。
动力式滚筒输送机设计参数计算
动力式滚筒输送机设计参数计算1动力滚筒输送机条牵引力(1)单链传动式中：Fo一单链传动滚筒输送机传动链条牵引力(N) ：f一摩擦系数，见表4；L一滚筒输送机长度(n ) ；g一重力加速度，取g=9.81m/s ；D一滚筒直径(mm)；Ds一滚子链轮节圆直径(mm)：q G一每米长度物品的质量(kg/m)；q o一每米长度链条的质量(kg/m) ；m d一单个传动滚筒转动部分的质量(见各厂样本)(kg) ：C d一每米长度内传动滚筒数；m i一单个非传动辊筒的转动部分的质星(见各厂样本)(kg) ；C i一每米长度内非传动滚筒数。
(2)双链传动f一摩擦系数D一传动滚筒直径(mrn) ；D s一传动滚筒链轮节圆直径(mln)；Q一传动系数，按式(25)计算或查表5；W s 一单个传动滚筒计算载荷(N)，按下式计算：式中：a一非传动滚筒与传动滚子数量比，a=C i/C d ；m r一均布在每个滚筒上的物品的质量(kg)，m e一圈链条的质量(kg)。
见表4；其余符号同前。
传动系数：式中：i一对传动滚筒链传动效率损失系数，i=0.01～0.03，i值与工作条件有关，润滑情况良好时取小值，恶劣时取较大值；n一传动滚筒数。
表4摩擦系数作用在一个滚子上的载荷(包括辊子自重)(N) 物品与滚子接触的底面材料表5传动系数Q传动滚注：①Q值是由表中查得的系数乘以传动滚子数而得。
如实际传动滚了数介于表中两个滚子数之间，应取其较大值。
例如，当n=62、i=0．025时，Q=3．10。
②表中得出的值，仪适用于驱动装置布置在驱动端部的情况，如布置在驱动段中央时，传动滚子数应取实际传动滚子数的1／2。
2 动力滚筒输送机功率计算(1)计算功率式中：Po-传动辊筒轴计算功率(KW) ；F一链条牵引力(N)，对单链传动，取F=FO，按式(22)计算，对双链传动，取F=Fn，按式(23)计算；v 一输送速度(m/s)；D s一滚筒链轮节圆直径(mm) ；D一滚筒直径(mm)。
皮带机滚筒参数对照表修订稿
皮带机滚筒参数对照表公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]皮带机滚筒参数对照表2011-01-10 13:08:48|?分类：|标签：|字号订阅目录1.用途、特点、使用范围 12.主要参数 13.整机的典型布置 24.部件概述 3输送带 3驱动装置 5滚筒 8托辊 9拉紧装置 14机架 15头部漏斗 16导料槽 17清扫器 17卸料器 18电气及安全保护装置 185.安装、调试与试运转 206.操作规程与维护、保养 327.润滑 348.胀套的调整 359.随机携带文件 35附件1：滚柱逆止器用弹簧参数 36注：块度系指物料最大线性尺寸。
?工作环境温度：一般为-25℃~+40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。
DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。
选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行造型设计，计算，组装成套机。
制造厂按总图或部件清单生产，供货。
设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。
输送机应尽量安装在通廊内。
在露天场合下，驱动站应加防护罩。
本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。
也可采用带凸弧段，凹弧段与直线段组合的输送形式。
2. 主要参数(常用规格设计范围)带宽 500、650、800、1000、1200、1400mm.带强：棉帆布带56N/mm.层；尼龙，聚酯帆布带100-300N/mm.层；钢绳芯带st 630~st2000N/mm。
带速：、10、、、、、、、s。
最大输送能力，见表2表2带速V 带宽B与输送能力IV的匹配关系注：1.输送能力IV值系按水平运输，动堆积角Q为20°,拓辊槽角3 为35°时计算的。
2.表中带速m/s为非标准值，一般不推荐选用。
3.已完成设计。
3.整机的典型布置。
. OtⅡ型带式输送机的典型布置见图1。
带式输送机的整机由以下主要部件组成：输送带、驱动装置、滚筒，托辊，拉紧装置，机架，漏斗，导料槽，清扫器，卸料器等。
动力式滚筒输送机设计参数计算
动力式滚筒输送机设计参数计算1动力滚筒输送机条牵引力1单链传动式中：Fo一单链传动滚筒输送机传动链条牵引力N ：f一摩擦系数,见表4；L一滚筒输送机长度n ；g一重力加速度,取g=s ；D一滚筒直径mm；Ds一滚子链轮节圆直径mm：q G一每米长度物品的质量kg/m；q o一每米长度链条的质量kg/m ；m d一单个传动滚筒转动部分的质量见各厂样本kg ：C d一每米长度内传动滚筒数；m i一单个非传动辊筒的转动部分的质星见各厂样本kg ；C i一每米长度内非传动滚筒数;2双链传动f一摩擦系数D一传动滚筒直径mrn ；D s一传动滚筒链轮节圆直径mln；Q一传动系数,按式25计算或查表5；W s 一单个传动滚筒计算载荷N,按下式计算：式中：a一非传动滚筒与传动滚子数量比,a=C i/C d ；m r一均布在每个滚筒上的物品的质量kg,m e一圈链条的质量kg;见表4；其余符号同前;传动系数：式中：i一对传动滚筒链传动效率损失系数,i=～,i值与工作条件有关,润滑情况良好时取小值,恶劣时取较大值；n一传动滚筒数;表4摩擦系数作用在一个滚子上的载荷包括辊子自重N 物品与滚子接触的底面材料表5传动系数Q传动滚注：①Q值是由表中查得的系数乘以传动滚子数而得;如实际传动滚了数介于表中两个滚子数之间,应取其较大值;例如, 当n=62、i=0．025时,Q=3．10;②表中得出的值,仪适用于驱动装置布置在驱动端部的情况,如布置在驱动段中央时,传动滚子数应取实际传动滚子数的1／2;2 动力滚筒输送机功率计算1计算功率式中：Po-传动辊筒轴计算功率KW ；F一链条牵引力N,对单链传动,取F=FO,按式22计算,对双链传动,取F=Fn,按式23计算；v 一输送速度m/s；D s一滚筒链轮节圆直径mm ；D一滚筒直径mm;2电机功率式中：P一电机功率KW；Po一传动滚筒轴计算功率KW；K一功率安全系数,K=～；n一驱动装置效率,n=～;。
HXD3型交流传动电力机车的计算分析
约束条件：在车体底架二系弹簧支座部位
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的弹簧单元下端三个方向施加自由度约束。 以上载荷的动载荷系数为：1.3， 即总载荷为： (Ａ+Ｂ+Ｃ）×1.3。 2.2.2 压缩载荷工况
压缩工况的载荷包括： （ａ）垂直载荷： (Ａ+Ｂ+Ｃ）×1.3。 （ｂ）压缩载荷： Ｄ为作用在车钩处的 压缩力：3400kN。 约束条件：在车体底架二系弹簧支座部位 的弹簧单元下端三个方向施加自由度约束。在 车体另一端车钩处施加纵向约束。 2.2.3 拉伸载荷工况
约束条件：在车体下方（车体底架两侧 面部位）的左右一对吊孔部位约束其垂向自由 度。 2.2.6 扭转工况
扭转工况依据 TB/T2541 标准执行。扭转 工况的载荷包括：
（ａ）垂直静载荷：Ａ+Ｂ+Ｃ。
《机车车辆通讯》2007 年第 3-4 期（总第 164 期）
（ｂ）车体的四个二系簧对角线中的两个 设为不支撑。
《机车车辆通讯》2007 年第 3-4 期（总第 164 期）
HXD3 型交流传动电力机车计算分析
芮 斌 郑长国 王惠玉 （技术开发部）
摘
要
采用有限元仿真计算方法对 HXD3 型机车车体和转向架构架的结构强度进行分析。首先将车体
司机室、车体底架等主要结构以及转向架构架的主要结构采用高次方的壳单元模拟等方法建立力
强行向下位移 15mm。
（c）取粘着系数为 0.4 来计算牵引载荷。
（e）由牵引力附加在电机吊杆上的反作
用力。
约束条件：在一系弹簧单元的下端施加三
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《机车车辆通讯》2007 年第 3-4 期（总第 164 期）
向自由度约束以及牵引杆部位约束。 （2）制动动载荷工况 制动动载荷的确定： （a）垂直动载荷：车体重量/2×0.4G＋
动力式滚筒输送机设计参数计算
动力式滚筒输送机设计参数计算1 动力滚筒输送机条牵引力(1)单链传动式中：Fo一单链传动滚筒输送机传动链条牵引力(N) ：f一摩擦系数，见表4；精品文档，超值下载L一滚筒输送机长度(n ) ；g一重力加速度，取g=9.81m/s ；D一滚筒直径(mm)；Ds一滚子链轮节圆直径(mm)：q G一每米长度物品的质量(kg/m)；q o一每米长度链条的质量(kg/m) ；m d一单个传动滚筒转动部分的质量(见各厂样本)(kg) ：C d一每米长度内传动滚筒数；m i一单个非传动辊筒的转动部分的质星(见各厂样本)(kg) ；C i一每米长度内非传动滚筒数。
(2)双链传动f一摩擦系数D一传动滚筒直径(mrn) ；D s一传动滚筒链轮节圆直径(mln)；Q一传动系数，按式(25)计算或查表5；W s 一单个传动滚筒计算载荷(N)，按下式计算：式中：a一非传动滚筒与传动滚子数量比，a=C i/C d ；m r一均布在每个滚筒上的物品的质量(kg)，m e一圈链条的质量(kg)。
见表4；其余符号同前。
传动系数：式中：i一对传动滚筒链传动效率损失系数，i=0.01～0.03，i值与工作条件有关，润滑情况良好时取小值，恶劣时取较大值；n一传动滚筒数。
表4摩擦系数作用在一个滚子上的载荷(包括辊子自重)(N) 物品与滚子接触的底面材料表5传动系数Q传动滚注：①Q值是由表中查得的系数乘以传动滚子数而得。
如实际传动滚了数介于表中两个滚子数之间，应取其较大值。
例如，当n=62、i=0．025时，Q=3．10。
②表中得出的值，仪适用于驱动装置布置在驱动端部的情况，如布置在驱动段中央时，传动滚子数应取实际传动滚子数的1／2。
2 动力滚筒输送机功率计算(1)计算功率式中：Po-传动辊筒轴计算功率(KW) ；F一链条牵引力(N)，对单链传动，取F=FO，按式(22)计算，对双链传动，取F=Fn，按式(23)计算；v 一输送速度(m/s)；D s一滚筒链轮节圆直径(mm) ；D一滚筒直径(mm)。
皮带机滚筒参数对照表
皮带机滚筒参数对照表2011-01-10 13:08:48|分类：|标签：|字号订阅目录1.用途、特点、使用范围12.主要参数13.整机的典型布置24.部件概述3输送带 3驱动装置 5滚筒8托辊9拉紧装置14机架15头部漏斗16导料槽17清扫器17卸料器18电气及安全保护装置185.安装、调试与试运转206.操作规程与维护、保养327.润滑348.胀套的调整359.随机携带文件35附件1：滚柱逆止器用弹簧参数36附件2：滚筒用胀套参数37附件3：滚筒用轴承型号381. 用途,特点，使用范围：DTⅡ型固定带式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布、尼龙，聚酯帆布及钢绳芯输送带作拽引构件的连续输送设备。
可广泛用于煤炭、冶金、矿山港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。
带式输送机具有运量大，爬坡能力高，运营费用低，使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。
输送物料的松散密度为500~2500kg/m ,输送块度见表1。
表1 mm注：块度系指物料最大线性尺寸。
工作环境温度：一般为-25℃~+40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。
DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。
选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行造型设计，计算，组装成套机。
制造厂按总图或部件清单生产，供货。
设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。
输送机应尽量安装在通廊内。
在露天场合下，驱动站应加防护罩。
本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。
也可采用带凸弧段，凹弧段与直线段组合的输送形式。
2. 主要参数(常用规格设计范围) 带宽500、650、800、1000、1200、1400mm.带强：棉帆布带56N/mm.层；尼龙，聚酯帆布带100-300N/mm.层；钢绳芯带st 630~st2000N/mm。
带速：、10、、、、、、、s。
最大输送能力，见表2表2 带速V 带宽B与输送能力IV的匹配关系注：1.输送能力IV值系按水平运输，动堆积角Q为20°,拓辊槽角3 为35°时计算的。
皮带机滚筒参数对照表
皮带机滚筒参数对照表2011-01-10 13:08:48| 分类：行业标准| 标签：输送带滚筒机架清扫安装| 字号订阅目录1. 用途、特点、使用范围 12. 主要参数 13. 整机的典型布置 24. 部件概述 34.1 输送带 34.2 驱动装置 54.3 滚筒84.4 托辊94.5 拉紧装置144.6 机架154.7 头部漏斗164.8 导料槽174.9 清扫器174.10 卸料器184.11 电气及安全保护装置185. 安装、调试与试运转206. 操作规程与维护、保养327. 润滑348. 胀套的调整359. 随机携带文件35附件1：滚柱逆止器用弹簧参数36附件2：滚筒用胀套参数37附件3：滚筒用轴承型号381. 用途, 特点，使用范围：1.1 DT Ⅱ型固定带式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布、尼龙，聚酯帆布及钢绳芯输送带作拽引构件的连续输送设备。
可广泛用于煤炭、冶金、矿山港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。
带式输送机具有运量大，爬坡能力高，运营费用低，使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。
1.2 输送物料的松散密度为500~2500kg/m , 输送块度见表1。
表1 mm带宽500 650 800 1000 1200 1400 最大块100 150 200 300 350 350 度注：块度系指物料最大线性尺寸。
1.3 工作环境温度：一般为-25 ℃~+40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。
1.4 DT Ⅱ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。
选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行造型设计，计算，组装成套机。
制造厂按总图或部件清单生产，供货。
设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。
1.5 输送机应尽量安装在通廊内。
在露天场合下，驱动站应加防护罩。
1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。
小牛串焊机设备调试相关常用资料详解
聚乙烯-高密度 0.18 0.10 0.12 0.11 聚酰胺-尼龙66 0.37 0.34 0.42 0.35
聚氯乙烯
0.45 0.40 0.50 0.40 聚碳酸酯
0.60 0.53 -- --
5.2.5、常用物体的摩擦因数
名
滚 深沟球轴承 动 轴 角接触球轴承 承
调心球轴承
称
摩擦因数μ
名
称
径向载荷 0.002 滑 液体摩擦
c=2 a=1
30°
b=√3
c=√2
a=1 45°
b=1
c=2 60° a=√3 b=1
30°
45°
60°
30°
sin 1/2=0.5
1/√2=0.70711 √3/2=0.86603 tg 1/√3=0.57735
cos √3/2=0.86603 1/√2=0.70711 1/2=0.5
ctg √3=1.73205
砷 As 74.92 5.73 汞 Hg 200.59 13.55 硫 S 32.06 2.07
金 Au 197.01 19.3 碘 I 126.91 4.93 锑 Sb 121.75 6.67
硼 B 10.81 2.3
铱 Ir 192.22 22.4 硒 Se 78.96 4.81
钡 Ba 137.33 3.5 钾 K 39.098 0.86 硅 Si 28.09 2.35
表5.2.8
元素名称化学符号 原子量 密 度 元素名称化学符号 原子量 密 度 元素名称化学符号 原子量 密 度
银 Ag 107.87 10.5 铁 Fe 55.85 7.87 铷 Rb 85.48 1.53
铝 Al 26.98 2.7 锗 Ge 72.6 5.36 镣 Ru 101.07 12.2
DTII(A)选型表
L/m
80
C
1.92
L，m
40
C
2.4
表 3-5 系数C（装料系数在场0.7～1.1范围内）
100
150
200
300
400
500
600
1.78 1.58 1.45 1.31 1.25 1.2
1.17
系数C（装料系数在0.7~1.1范围内）(DTII手
63
80
100
150
200
300
400
2
1.92
1.78
FS2 ——特 种附加阻 力，N；
FSt ——倾 斜阻力，N 五种阻力 中，FH 、 FN 是所有 输送机都有 的。其他三 类阻力，根 据输送机侧 型及附件装 设情况决 定，由设计 者选择。 2. L≥80m
对机长大 于80m的带 式输送机， 附加阻力 明显的小于 主要阻力， 可用简便的 方式进行计 算，不会出 现严重错误 。为此引入 系数Ｃ 作简化计算，则公式变为下面的形式：
清扫器和输送带之间的压力
41
PA
42
PM
43
qB
44
qG
45
q RO
46
q RU
47
Q
48
S
49
υ
50
υ0
51
a
52
δ
53
ε
54
η
55
θ
56
λ
57
μ
58
μ0
59
μ1
60
μ2
61
μ3
62
ξ
63
ρ
64
φ
3.2 原始
带式输送
皮带线,动力辊筒线,中小型电机选型计算表SWZ(做计算参考).docx
皮带与皮带上工件的总质量ml 工件与皮带间的摩擦系数u 主动轮及被动轮直径D主动轮及从动轮总质量M2 皮带输送系统效率Q 要求皮带速度V 电机电源 工作时间计算减速机输出n1 所选电机额定转速N2 所需减速机减速比I 水平负载功率P2计算皮带实际牵引力F 计算负载扭矩TI计算电机所需要的最低输出扭矩 减速机传动效率Y 安全启动扭矩Ta 60 kg0.3 0.1 m 13.7 kg 0.90.5000 m/s(1+0.1)单相 220V50HZ 每天8h 95.54140127 r/min1300 r/min 13.60667 88.2 W 176.4 N 9.8 N*mTm 1.091265422 N*m0.662.182530845 N*m或根据负荷因数计算Tb做水平直线运动时 （传送带等）1.364081778 N*m0.18425 kg*m*m 0.0734933860.000995185 kg*m*m50每天实际负载转动惯量la1/减速比 电机轴换算负载转动惯量Ib启动停止次数 ■依据运转条件对容许转动惯量I {容许GD’} |联结方式启动频率直接连接等没有间隙情况毎天兀次以下每天超过70次时 链舉传动筹有间際情况每天了 0次以下每天超过70次时修正后电机轴负载转动惯量Ic 0.000995185 kg*m*m链传动⑥牵引力计算7fat1 *血J棍子对辗子型链驱动维子输送机.引链条的牵引力BPn^fWQ(Dr/D.) (式中Q一实际驱动辘子数与滚子链寸耗系数所确定的系数.Q H{(L+"-1” c (见2 W—个动力辘子驱动的重力，NW = lid + aRi + (a + 1 )Wr± We--- Hl输送机上从动辐子数Wr一个辗子上物件的重力.NWe一一辘子对维子型输送机一个红的重力.N式中f—澤擦系数(见表1) 乙一辅送机长度，mDr一子直径，mA一子链轮节圆直径，m Wm-T?件重力，N/mWc一条重力，N/mRd一一动辐子(包括错轮不包括心轴}的重力，NC(i 一输送机每m内传动辘子数1 *血J功率N牵引力Pn辊子直径Dr辊子链轮节圆直径Ds 每个辊子上物件重力Wr 0.716075078 KW 3223.813031 N0.8 m0.6634 m800 N一个链条环链条重力We 10 N输送机每n内的从动棍子数a 7.5传动棍子单件重力Rd 70 N从动棍子单件重力Ri 70 N线速度V 0.1 m/s传动总效率n 0.448电机余量系数K 1.2摩擦系数f 0.025每个动力辊筒驱动重力W 7405 N输送机总长L 2.6 MQ 21%乳按宗计K熱只占-Adobe Acrobat ProSaw rncHiG ex I rSl iO, i—i 金a e E 0 丽別建▼| O H || 口1_1 | 谢刁切L© 3竺♦ (J) | 1554 | /1675lbS|8(+•203%▼01Ill1213理论中心距nun实际中心距nun通常,半径r 0.05 m n仁V*60/3.14D i=n 1/n2P2=umgvF=um1gTm=TI/iY考虑安全余量和电压波动通常按2倍算Ta=Tm*2修正系数打修正系数〈表一3>Bi一一动辗子（不包括心轴〉单件重力，NG—送机毎E内从动辐子数工件40皮带30 m/min根据运转条件进行修正后计算出等价转动惯呈等价转动惯量I（I H U E= h X（修正茅IfE =0.0006x3= 选中I肛垒容许转多E动13）慣宇环尋个Si子上的总載荷f包括辐干自重）N成品物品与卷子接從的表面光滑金属木板i礎城板0-1100.040.045亿"HI-4S004304350.05631TIM0.025| 0.030.04S>9010.020.0250,05輕子链驱动型系指每相邻两个辘子以链坏相联传动（图4）,这种结构形式适合于运送重载物件及需要频繁停机.启动和逆转的场合.掘动装置一般布置在输送机全长的中间位置’使链环受的张力较小，末端驱动形式可用于长度较短的输送机上4辊筒面的牵引力Fn2673.346956 N 10 20 30 40 50 60 7090：［(12( 13(Ds/Dr 0.8292515.875节数30节距4 节重 0.035KG注:］广而得.83. i* 2. 的情程 n)M±Q■滚 决于住■取3乩b.链条长476.2515.875—1 (MIO工二2时a二〃(2Lp _ 门 _ 之2)心二乙2 = 2时a — L p - z)精确、简便的特丿理论中心距"I L p—圆整成整i K R—系数，见: 中心距不可调彳置的链传动，应精确性。
zd400减速机参数表
zd400减速机参数表摘要：1.ZD400 减速机概述2.ZD400 减速机参数表内容3.参数表的解读4.参数表的应用正文：一、ZD400 减速机概述ZD400 减速机是一种具有广泛应用的减速设备，主要用于降低电机的转速并提高输出扭矩。
它具有结构紧凑、传动比稳定、噪音低、效率高等优点，被广泛应用于各种工业设备、机床、起重设备等领域。
二、ZD400 减速机参数表内容ZD400 减速机参数表详细列出了该型号减速机的各种技术参数，包括：1.型号：ZD4002.传动比：1~10003.功率：0.18~315kW4.扭矩：3~3150Nm5.电机转速：50~2000rpm6.效率：93~97%7.噪音：≤85dB(A)8.重量：15~150kg三、参数表的解读1.传动比：传动比是减速机的重要参数，决定了输出轴的转速与输入轴的转速之间的关系。
用户可根据设备的实际需求选择合适的传动比。
2.功率和扭矩：这两个参数决定了减速机的驱动能力。
根据设备的实际功率需求选择合适的减速机，以确保其在工作中不会过载。
3.电机转速：电机转速决定了减速机与电机的匹配程度。
一般来说，减速机的输入轴转速应与电机的额定转速相匹配，以确保设备的正常运行。
4.效率：效率是衡量减速机性能的重要指标，它直接影响到设备的能耗。
高效率的减速机可以降低设备的运行成本。
5.噪音：噪音是衡量减速机工作是否平稳的重要指标。
低噪音的减速机可以提高设备的工作稳定性和使用寿命。
四、参数表的应用通过查看ZD400 减速机参数表，用户可以根据设备的实际需求，选择合适的减速机型号和技术参数，确保设备的正常运行。
同时，参数表也为技术人员提供了重要的参考依据，有助于他们更好地了解和使用减速机。
总之，了解ZD400 减速机参数表对于正确选择和使用减速机具有重要意义。
皮带机滚筒参数对照表
皮带机滚筒参数对照表2011-01-10 13:08:48| 分类：行业标准 | 标签：输送带滚筒机架清扫安装|字号订阅目录1.用途、特点、使用范围 12.主要参数 13.整机的典型布置 24.部件概述 34.1输送带 34.2驱动装置 54.3滚筒84.4托辊94.5拉紧装置 144.6机架154.7头部漏斗164.8导料槽174.9清扫器 174.10卸料器184.11电气及安全保护装置185.安装、调试与试运转206.操作规程与维护、保养327.润滑 348.胀套的调整359.随机携带文件35附件1：滚柱逆止器用弹簧参数36附件2：滚筒用胀套参数37注：块度系指物料最大线性尺寸。
1.3 工作环境温度：一般为-25℃~+40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。
1.4 DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。
选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行造型设计，计算，组装成套机。
制造厂按总图或部件清单生产，供货。
设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。
1.5 输送机应尽量安装在通廊内。
在露天场合下，驱动站应加防护罩。
1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。
也可采用带凸弧段，凹弧段与直线段组合的输送形式。
2. 主要参数(常用规格设计范围) 2.1 带宽500、650、800、1000、1200、1400mm.2.2 带强：棉帆布带56N/mm.层；尼龙，聚酯帆布带100-300N/mm.层；钢绳芯带st630~st2000N/mm。
2.3 带速：0.8、10、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、5.0m/s。
2.4 最大输送能力，见表2表2 带速V 带宽B与输送能力IV的匹配关系注：1.输送能力IV值系按水平运输，动堆积角Q为20°,拓辊槽角3 为35°时计算的。
2.表中带速(4.5)(5.6)m/s为非标准值，一般不推荐选用。
皮带机滚筒参数对照表
皮带机滚筒参数对照表2011-01-10 13:08:48| 分类：| 标签：|字号订阅目录1.用途、特点、使用范围12.主要参数13.整机的典型布置24.部件概述34.1输送带34.2驱动装置54.3滚筒84.4托辊94.5拉紧装置144.6机架154.7头部漏斗164.8导料槽174.9清扫器174.10卸料器184.11电气及安全保护装置185.安装、调试与试运转206.操作规程与维护、保养327.润滑348.胀套的调整359.随机携带文件35附件1 :滚柱逆止器用弹簧参数36附件3 :滚筒用轴承型号38附件2 :滚筒用胀套参数371. 用途，特点，使用范围：1.1 DT H型固定带式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布、尼龙，聚酯帆布及钢绳芯输送带作拽引构件的连续输送设备。
可广泛用于煤炭、冶金、矿山港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。
带式输送机具有运量大，爬坡能力高，运营费用低，使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。
1.2输送物料的松散密度为500~2500kg/m ,输送块度见表1。
表1 mm注：块度系指物料最大线性尺寸。
1.3工作环境温度：一般为-25 C ~+40 C,对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。
1.4 DT H型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。
选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行造型设计，计算，组装成套机。
制造厂按总图或部件清单生产，供货。
设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。
1.5输送机应尽量安装在通廊内。
在露天场合下，驱动站应加防护罩。
1.6本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。
也可采用带凸弧段，凹弧段与直线段组合的输送形式。
2. 主要参数（常用规格设计范围）2.1 带宽500、650、800、1000、1200、1400mm.2.2带强：棉帆布带56N/mm层；尼龙，聚酯帆布带100-300N/mm.层；钢绳芯带st 630~st2000N/mm。