粉碎、过筛与混合设备工艺技术(ppt 71页)

缺点：运转时有噪声发生，为了降低环境噪声， 应用隔音罩密闭。
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气流粉碎机 将经过净化和干燥的压缩空气通过一定
形状的喷嘴，形成高速气流，以其巨大 的动能带动物料在密闭粉碎腔中互相碰 撞而产生剧烈的粉碎作用。 又称流能磨。
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圆盘式气流粉碎机
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环行气流粉碎机
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靶式气流粉碎机 主要由粉碎室、喷嘴、冲击靶、加料斗
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3粉碎方法 ①干法粉碎 将药物预先经过适当干燥，使药物中的含水量降低至
5%以下。干燥温度不高于80℃。根据药物性质不同， 又分为单独粉碎和混合粉碎 1单独粉碎 将处方中性质特殊或按处方要求需要分开粉碎的药物。 适用于贵重药物、刺激性药物的粉碎，以减少损耗和 便于劳动保护；易于引起反应甚至爆炸的氧化性、还 原性较强的药物粉碎；剧毒药及需进行特殊处理的药 物
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主要由筛子、木箱、粗细粉接受器、加 料斗等组成，利用偏心轮对连杆所产生 的往复振动而筛选粉末的装置。
宜过筛无黏性的植物药或化学药物、毒 剧药、刺激性药物等。
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2旋振筛 高精度粗细粒筛分装置。
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特点是：①连续生产、自动分级筛选； ②封闭结构、无粉灰溢散；③结构紧凑、 噪声低、产量高、能耗低；④启动迅速、 停车极平稳；⑤体积小、安装简单、操 作维护方便；⑥可根据不同目数安装丝 网，且更换方便。
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3悬挂式偏重筛粉机
开动电机，带动主轴转动，偏重轮高速 旋转，由于偏重轮一侧焊接偏重铁，使 筛的两侧因不平衡而产生振荡。当药粉 装入筛子中，细粉很快通过筛网而落入 到接收器或空桶中。
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间歇操作，过筛效率较高，适用于无显 著黏性的药粉筛分。
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二电磁振动筛 1电磁簸动筛粉机 主要由电磁铁、筛网架、弹簧接触器等
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4粉碎机械 （一）万能粉碎机
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工作过程
启动时，机内的动转盘和钢齿高速旋转， 物料从加料斗经抖动装置和入料口均匀 进入到机内粉碎室。由于离心力作用下， 物料被甩向钢齿间，并通过钢齿的冲击、 剪切、研磨作用而粉碎。细料通过底部 的环形筛板，经出粉口落入粉末收集袋 中，
工作时，小于10mm粒径的固体物料自加 料斗加入，经螺旋加料器进入粉碎室， 物料受高速旋转的锤头冲击、剪切并被 抛向衬板的撞击等作用粉碎。达到一定 细度的粉末通过筛板出料，经吸料管、 鼓风机送至分离装置。
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以撞击作用力为主的粉碎机，属于中碎 和细碎设备。转速：大型者为800r/min， 小型者1000~2500r/min。结构简单、紧 凑、操作方便、安全。适用于粉碎干燥、 性脆易碎的药物，不适宜黏性药物的粉 碎。
组成。物料用高速气流直接与靶发生强 力冲击碰撞，粉碎力特大，能对大部分 韧性物料和纤维状物料作有效粉碎。
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其他粉碎机械 滚压式粉碎机
干法干燥，适用于挤压脆性药材、橡胶 弹性物料。对潮湿、有黏性及富有纤维的 药材不适用。主要用于粗粉碎，以便药物 的进一步加工
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切药机
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根据药材特性和药用要求，将药材切成 薄片、厚片、斜片、段和块等不同规格。
物料一合一分，容器不停转动时，物料经多 次的分开，掺合而达到均匀。
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混合效率高，一般在几分钟内即可混合均匀一 批物料。用于流动性较好的干性粉状、颗粒状 物料的混合。
适用面较宽，如遇易结团块的物料，可在器内 安装一个逆向旋转的搅拌器，以适用混合较细 的粉粒、块状、含有一定水分的物料。物料可 作纵横方向流动，混合均匀度达99%以上。
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第三节 混合设备
由两种或两种以上的不均匀组分组成的 物料，在外力作用下使之均质化的操作 称为混合。
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回转型混合设备 多数为间歇式操作，混合均匀度较高，
能混合流动性较好的颗粒或粉状物料， 适应性较强。
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1回转型混合设备 V型应用最广。
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工作原理： 容器围绕转轴旋转一周时，容器内的
片剂生产工艺各工序设备
称配工序 制粒工序 压片工序 包衣工序 内包工序
粉碎机 筛粉机
混合机 制粒机
烘干机
整粒机 总混机 压片机
糖衣锅
高效包 衣机
铝塑 包装机
塑瓶 包装机
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第三章 粉碎、过筛、混合设备
第一节 粉碎设备 1概述 粉碎是借机械力将大块固体物料粉碎成适宜程
度的碎块或细粉的操作过程。 在药物制剂生产时，需要将药物和辅料进行粉
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（3）柴田式粉碎机
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结构简单、操作维修方便。 适用于粉碎植物药、动物药以及硬度不
太大的矿物类药物。比较坚硬的矿物药 和含油多的药料不宜使用。 耗能较大，且需另装筛粉装置和细粉收 集器。
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球磨机
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不锈钢或瓷制圆筒形容器，筒体内装有 研磨体。旋转时，罐内的钢球和物料由 于离心力的作用，钢球上升至一定高度， 然后落下，物料在钢球的研磨和撞击下 得到粉碎。
碎，以提高复方药物或药物与辅料的混合均匀； 增加药物的比表面积，以利药物溶解和吸收， 使某些难溶性药物的溶出速率增加，提高其生 物利用度；
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粉碎后的药物有利于制备各种剂型，如 散剂、片剂、混悬剂、胶囊剂等，提高 这些剂型的质量；通过粉碎这能加速中 药材有效成分的溶解和扩散，减少溶剂 的用量，提高浸出率，使提取更加完全。
组成 适用于黏性较强的药粉的过筛，有较强
的振荡性能。
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2电磁振动筛粉机
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筛分设备的使用和维护 ①选用适宜号数的药筛②药粉以药筛容
积的1/4为宜③有较大粉粒能通过筛孔， 应取出重新粉碎④含水分过多先充分干 燥，含油脂多先脱脂⑤注意防尘，毒剧 物、刺激性较强药物过筛时，应在密闭 装置中进行⑥用完应用软毛刷刷干净。
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目是指每平方英吋筛网上的空眼数目， 50目就是指每平方英吋上的孔眼是50个， 500目就是500个，目数越高，孔眼越多。 除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表 示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越 高，粒径越小
1平方英吋=6.45平方厘米
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（二）锤击式粉碎机
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原理：利用安装在高速旋转的圆盘上的 钢锤，借撞击及锤击作用而粉碎物料。
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②湿法粉碎 在药物中加入适量水或其他液体进行研
磨的粉碎方法。 选用的液体以药物遇湿不膨胀、不引起
变化、不妨碍药效为原则。 可得到细度较高的粉末，同时对某些刺
激性较强的或有毒药物可避免粉尘飞扬。
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③开路粉碎
物料只通过设备一次即得到粉碎产品， 称为开路粉碎。适用于粗碎或粒度要求 不高的碎粒。
最佳装载容量为料桶的80%，最大装载系数为 0.9
混合均匀性可达99% 混合同时可进行定时定量喷液 适用于不同密度和状态的物料混合.
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固定型混合设备 1槽形混合机
粉碎机粉碎，碎料在机内滞留时间短。（2）粉碎 机壳通入低温冷却水，在循环冷却下进行粉碎。 （3）将干冰或液化氮气与物料混合后进行粉碎（4） 组合应用上述方法 特别适用于在常温下难以粉碎的，具有热塑性、强 韧性、热敏性、挥发性及熔点低的药物的粉碎，它 能有效防止药物在粉碎过程中因受热、氧化而使有 效成分破坏、变质等。
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第二节 筛分设备
筛分是利用外力使筛面上的粉粒群产生 运动而分离或分级的过程，广泛用于制 药原料、中间产品、辅料按规定粒数范 围进行分离或分级。
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筛分效率 实际筛过粉末数量与可筛过粉末数量之
比。 在筛分中，并非所有小于筛孔的粉末一
定能通过筛孔。
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筛分设备 一机械振动筛 1振动筛粉机
粉碎产品中含有尚未达到粉碎粒径的粗 颗粒，通过筛分设备将粗颗粒重新送回 粉碎机二次粉碎，称为闭路粉碎，也称 循环粉碎。用于粒度要求较高的粉碎。
分级 返回
物料
产品 粉碎机
产品
粉碎机
物料
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④低温粉碎 将物料或粉碎机进行冷冻的粉碎方法称为低温粉碎。 方法有（1）物料先行冷却，迅速通过高速撞击式
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撞击式粉碎机，以撞击作用为主，属于中细岁 机种，适用于多种中等硬度的干燥物料，如结 晶性药物，非组织性的块状脆性药物以及干浸 膏颗粒等的粉碎。平均粒径在60~120目，生 产能力20~800kg/h。
腐蚀性大、剧毒药、贵重药不宜使用。
由于粉碎过程中会发热，故也不宜用于含有大 量挥发性成分和软化点低，具有黏性的药物的 粉碎。
属于细碎机种，碎制品的粒径在100目以上，广泛用于干法粉 碎外，还可以用湿法干燥。
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胶体磨
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工作过程：物料自料斗的上口进入胶体 磨，在转子和定子的间隙通过时被乳化， 乳化后的液体在离心盘的作用下自出口 排出。
适用于各类乳状液的均质、乳化、粉碎， 广泛用于混旋液、乳浊液等的制备。
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振动磨
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利用研磨介质（钢棒或球）在振动磨筒 体内作高频振动产生冲击、研磨、剪切 等作用，将物料研细，同时将物料均匀 混合和分散。
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一种新型的高效制粉设备，与球磨机相比，在 产量与细度相等情况下，功率仅是球磨机的 1/4，机器质量仅1/6，体积仅1/12。
超细粉碎机器，具有结构紧凑新颖，体积小、 质量轻、介质打击力大，粉碎效率高、成品粒 径小、能耗低、产量高等优点。
转速需适中。
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适于粉碎结晶性药物（如朱砂、CuSO4等，易 溶化的树脂（松香等）、树胶等以及非组织的 脆性药物。
对具有刺激性的药物可防止有害粉尘飞扬；对 具有较大吸湿性的浸膏可防止吸潮；对挥发性 药物及细料药也适用。如易于铁起作用的药物 可用瓷制球磨机进行粉碎。对不稳定药物，可 充惰性气体密封，研磨效果好。
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二维运动混合机
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适用于所有粉、粒状物料的混合。该机 具有混合时间短、混合均匀、混合量大、 出料便捷等特点。属于间歇操作设备。
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三维运动混合机
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混料桶有X、Y、Z方向的三维运动，物料在容 器内作旋转、翻转和剪切作用，使物料在混合 时不产生积聚现象
各组分可有悬殊的质量比，混合时间仅为 6~10min/次
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2粉碎的一般原理 固体物质的形成依赖于分子的内聚力。
粉碎是利用机械力部分破坏物质分子间 的内聚力，使其成为碎破品。
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固体药物由于其分子排列结构不同而分 为晶体和非晶体。极性晶体药物具有相 当的脆性，较容易粉碎，粉碎时一般沿 着晶体结合面碎裂成小晶体。
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非极性晶体药物缺乏脆性，当外加机械 力进行粉碎时，可能产生局部变形而阻 碍粉碎，此时，可加入少量挥发性液体 来降低其分子间的内聚力，帮助其粉碎。 非晶体药物的分子结构呈不规则排列。 当外力作用时，一部分的机械能消耗在 药物的弹性变形上，最后变成热能，通 常可用降低温度的办法来增加非晶体药 物的脆性。
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2混合粉碎 两种及两种以上的药物同时进行粉碎的方法。
固体药物经过粉碎后，已粉碎的粉末有重新聚 结的趋势，为了减少粉末的重新聚结，可采用 混合粉碎方法，即利用另一种药物来吸收附着 在容易聚结药物表面上的自由能来阻止其聚结。 可以避免一些药物单独粉碎的困难，又可以使 粉碎与混合操作同时进行，节省工时，提高生 产效率。
适用于所有叶、皮、茎、藤、草类药材 和大部分根、根茎、果实、种子类药材 的切割。具有物料切口平整、无残留物 料，损耗小8~10%（与普通切药机相比）
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轴流撞击式粉碎机
化学药品、中药材及纤维质物料的粉碎。
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粉碎设备的使用和维护 ①合理选用②连接可靠③粉碎前应除去
硬物杂质④电源符合电动机要求⑤注意 电机温度⑥电动机及传动机构应用防护 罩罩好⑦传动机构保持润滑性等。
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粉碎时，粉碎机的机械能只有一部分转 变为药物的表面能，其余的能量消耗在 如下几方面：
①未粉碎粒子的弹性变形②粒子间的摩 擦③粉粒与粉碎机的摩擦④粉碎机的振 动与噪声⑤生热⑥物料在粉碎室内的迁 移
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为使机械能尽可能的转变为表面能，有 效应用到粉碎过程中，应及时将已达到 要求的粉末过筛取出，使粗颗粒有充分 机会接受机械能，若细粉始终保留在粉 碎系统中，不但能在粗颗粒中缓冲，而 且消耗大量机械能影响粉碎效率，同时 产生大量不需要的过细粉末，所以在粉 碎机内安装药筛或利用空气将细粉吹出， 都是为了使粉碎顺利进行。