零库存与其案例分析

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服装零库存管理案例范文

服装零库存管理案例范文

服装零库存管理案例范文在传统的零售业中,服装店经常会面临如何管理库存的问题。

传统的库存管理模式往往会导致库存积压、滞销商品堆积等问题,从而增加成本并影响盈利。

而如今,随着信息技术的发展,零库存管理模式逐渐被引入服装行业,成为一种新的经营方式。

本文将以一个服装零库存管理的案例为例,探讨其实施效果和管理经验。

一、案例背景一家名为“时尚潮服”的服装店,面临着库存积压、资金周转不灵等问题,导致经营效果不佳。

为了提高盈利能力,管理团队决定尝试服装零库存管理模式。

二、实施过程1.需求预测:通过对市场趋势和顾客需求进行分析,制定出更为精准的需求预测方案。

利用数据分析工具,结合销售记录和季节性特点,预测出不同服装款式的需求量,为进货提供参考依据。

2.精细采购:根据需求预测结果,实行精细采购政策。

与供应商建立稳定的合作关系,减少库存风险。

采用“Just-In-Time”等供应链管理方法,按需进货,实现库存最小化。

3.供应链协同:与供应商、物流公司等供应链的各个环节进行协同,确保物流畅通、货物准时到达。

通过信息技术手段实现供应链的可视化管理,及时调整、优化供应链流程,降低运营成本。

4.库存优化:通过库存周转率、库存天数等指标监控库存情况,及时清理滞销、长期存留的商品。

采取促销、折扣等策略,快速消化库存,降低库存积压风险。

三、效果评估1.库存成本降低:实施零库存管理后,服装店的库存成本得到有效控制,资金周转更为灵活。

不再有大量滞销商品堆积,节省了存储和处理成本。

2.销售效率提升:通过需求预测和精细采购,服装店成功避免了断货和积压现象,提升了销售效率。

顾客更加满意,店铺口碑也有所提升。

3.盈利能力增强:零库存管理使得经营者更加灵活、敏捷地应对市场变化,减少了经营风险,提高了盈利能力。

服装店经营状况明显好转。

四、管理经验总结1.市场导向:紧跟市场趋势,根据顾客需求灵活调整商品结构。

只有满足顾客需求,才能提高销售效率。

2.信息化建设:充分利用信息技术手段,建立完善的数据分析、预测系统,为决策提供依据。

对零库存极端理解的几个案例分析

对零库存极端理解的几个案例分析

对零库存极端理解的几个案例分析1.零库存只是一个象征性的目标,而不是真的要求库存绝对为零。

精益生产追求尽善尽美,作为万恶之源的库存自然是越少越好,降低库存的目的主要是为了暴露生产中存在的问题,主要是不连续流动的问题,然而,不要忘记,库存也是生产连续的保证,没有适当的库存,恐怕就要时刻面临没有成品可以交货,后工序无半成品或原料可用的可怕状况,所以库存应该逐步减少至合理的水平,而且应该越少越好,库存的降低也是伴随着生产的逐步改善而进行的,盲目的追求零库存只能导致灾难性的后果。

但就字面意义上讲,作为目标也只能说是零库存,因为行业不同,所以目标不可能是库存100或是库存200,只能是零,难道百货商店就一定要有100种货物吗?2.库存水平由生产方式决定而不是由经济体制决定。

有人认为计划经济下就能实现零库存,这显然是不正确的。

似乎对于库存的认知就仅限于成品库存,然而实际上,库存包含的内容很多,包括原料、在制品(WIP,Wait In Process)、成品等,即使在计划经济条件下,需求完全确定,那也只能保证成品库存几乎为零,可是在推式生产方式下,原料及在制品库存仍然可能高得吓人。

为了降低采购成本,企业往往会大批量采购,存在原料仓,为了提高设备利用率,各种设备开足马力生产,从而导致各工序间在制品库存增加,这样怎么可能实现零库存?因此所谓计划经济,只是消除了订单的波动性,但生产方式不变革,库存始终存在,所以计划经济并不能帮助实现零库存。

在制造企业中,精细化管理涉及到企业生产过程的每一个环节。

盖勒普MES解决方案能够集中监控从物料投产至成品入库全生产过程,采集生产过程中发生的所有事件,并对物料消耗、设备监控、产品检测进行管控,通过不同的项目看板实时呈现给企业管理者及一线操作人员,让整个车间现场完全透明化。

通过全面提高制造执行能力,实现产品质量管控、有效控制库存、优化生产流程,并提供强大的集成化服务,最终为制造企业用户营造一个快速响应、有弹性的精细化制造管理平台,帮助企业减低库存成本及生产成本、提高产品的质量和服务质量。

零库存案例

零库存案例

一汽大众的“零库存”一汽大众汽车有限公司的产品中目前仅捷达车就有七十余个品种、十余种颜色,而每种汽车都有两千余种零部件需要外购。

从1999年到2000年以来,公司的捷达汽车销售数量从43947辆一路跃升到94150辆,市场兑现率高达95%—97%,与这些令人心跳的数字形成鲜明对比的是公司零部件居然基本处于“零库存”状态,而造成这一巨大反差的就是一整套较为完善的物流控制系统。

一、实现“零库存”的方法1、进货的“零库存”处理流程下面结合具体的操作实例来介绍进货“零库存”的处理流程。

只要走进一汽大众的一个标有“整车捷达入口处”牌子的房间,就能看见上千平方米的房间内零零星星的摆着几箱汽车玻璃和汽车零部件,四五个工作人员正有条不紊的用电动叉车在整车车间运送零件。

在入口处旁边的小厅里,一位小伙正坐在电脑前用扫描枪扫描着一张张纸弹上的条形码——他正在把订货单发往供货厂家。

一辆载着保险杠的汽车开了进来,两个工作人员见状立即开着叉车跟了上去。

几分钟后,这批保险杠就被陆续送往到了车间。

据保管员讲,一汽大众零部件的送货方式主要有三种:第一种形式是电子看板,即公司每月把生产信息用扫描的方式通过电脑网络传递到各个供货商,对方根据这一信息安排自己的生产,然后公司按照生产情况发出供货信息,对方则马上用自备车辆将零部件送到公司各个车间的入口处,再有入口处分配到车间的工位上。

刚才看到的保险杠运作就是采用了这种方式。

第二种形式成为“准时化”(Just In Time),及公司按整车顺序把配货单传达到供货厂,对方也按顺序装车并直接把零部件送到工位上,从而取消了中间的仓库环节。

第三种形式是批量进货,供货厂将那些不影响大局有没有变化的小零件每月分批量的送货1—2次。

过去这个房间是整车车间的仓库,当时库里堆放着大量的零部件,货架之间只有仅供叉车往来的过道,大货车跟本开不进来。

不仅每天上架、下架、维护、倒运需要消耗大量的人力、物力、财力,而且储存、运送过程中总要造成一定的货损货差。

零库存与其案例分析报告

零库存与其案例分析报告

零库存与其案例分析随着商品经济的不断发展,物品的品种呈现多样化、个性化,企业为了顺应市场的变化,尽可能的生产多样化的产品。

此时,物流已成为第三方利润的来源了. 库存是物流供应链上的一个重要环节. 所以库存管理成为企业中急需解决的一个问题。

库存管理不善却会为企业带来严重的经营问题.所以我们有必要来认识零库存.1.零库存的含义零库存是一种特殊的库存概念.零库存并不是等于不要储备和没有储备。

所谓的零库存.是指物料(包括原材料、半成品和产成品等)在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中.不以仓库存储的形式存在.而均是处于周转的状态。

它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零.而是通过实施特定的库存控制策略.实现库存量的最小化。

所以“零库存”管理的内涵是以仓库储存形式的某些种物品数量为“零” .即不保存经常性库存.它是在物资有充分社会储备保证的前提下.所采取的一种特殊供给方式。

2.零库存的起源“零库存”的起源可以追溯到二十世纪的六七十年代.当时的日本丰田汽车实施准时制生产.在管理手段上采用看板管理、单元化生产等技术实行拉式生产以实现在生产过程中基本上没有积压的原材料和半成品.这不仅大大降低了生产过程中的库存及资金的积压.而且在实施准时制生产的过程中.提高了相关生产活动的管理效率。

此后.“零库存”不仅应用在生产过程中.而且延伸到原材料供应、物流配送、产成品销售等各个环节。

3.零库存的优缺优点:库存占用资金的减少;优化应收和应付账款.加快资金周转;库存管理成本的降低;以及规避市场变化和产品升级换代而产生的降价、滞销的风险等等缺点:非现货交易. 管理成本高4.零库存的实施方法零库存实现的方式有许多.就目前企业实行的“零库存”管理.可以归纳为6类:4.1 无库存储备无库存储备事实上是仍然保有储备.但不采用库存形式.以此达到零库存。

有些国家将不易损失的铝这种战备物资做为隔音墙、路障等储备起来. 以备万一.在仓库中不再保有库存就是一例。

零库存的案例

零库存的案例

零库存的案例零库存管理是一种高效的供应链管理策略,它的核心理念是在不影响生产和销售的情况下,尽可能减少库存存量,甚至实现零库存。

这种管理方式可以有效降低企业的库存成本,提高资金周转率,减少库存积压和过期损失,提高企业的竞争力。

下面我们就来看一个零库存管理的成功案例。

某电子产品制造企业在实施零库存管理之前,库存积压严重,经常出现产品过期、滞销的情况,造成了大量的资金浪费和资源浪费。

为了改变这种状况,企业决定实施零库存管理。

首先,企业与供应商建立了紧密的合作关系,实行“即需即供”的供应方式,避免了因为采购过多而导致的库存积压。

其次,企业采用了先进的生产计划和调度系统,根据市场需求实时调整生产计划,避免了生产过剩和产品滞销的情况。

同时,企业还加强了对产品质量的管理,减少了因为质量问题而导致的产品报废和库存积压。

通过这些措施的实施,企业成功地实现了零库存管理。

实施零库存管理之后,这家企业取得了显著的成效。

首先,企业的库存成本大幅度降低,资金周转率明显提高,大大缓解了企业的资金压力。

其次,产品的周转速度明显加快,滞销和过期的产品大大减少,极大地提高了企业的经济效益。

同时,企业与供应商之间的合作关系更加紧密,供应链的效率得到了显著提高。

另外,零库存管理也提高了企业的市场反应速度,能够更快速地满足市场需求,提高了企业的市场竞争力。

通过这个案例我们可以看到,零库存管理对企业的重要性和益处。

它不仅可以降低企业的库存成本,提高资金周转率,还可以减少因为库存积压和产品滞销而带来的损失,提高企业的市场竞争力。

因此,对于那些有着大量库存积压问题的企业来说,实施零库存管理是一种非常有效的管理策略。

当然,实施零库存管理也需要企业在供应链管理、生产计划和调度、产品质量管理等方面进行全面的改善和提升,才能够取得成功。

综上所述,零库存管理是一种高效的供应链管理策略,它可以帮助企业降低库存成本,提高资金周转率,减少因为库存积压和产品滞销而带来的损失,提高企业的市场竞争力。

终端零库存执行方案与实操分析范本(2篇)

终端零库存执行方案与实操分析范本(2篇)

终端零库存执行方案与实操分析范本理论上零库存的实现依靠以销定产的期货模式,在鞋服零售行业的终端是难于执行的,那么存在终端零库存的机会是什么呢。

终端实现零库存的机会第一种情况:货品在一个销售周期内售馨率为____%自然售完;第二种情况。

库存可退回上游供应商,若是无条件退货其本质就是代销了。

第一种情况实现零库存那是最好的,是不是每个款都可以售完呢。

这种可能性比较小,故而仍是会有货品库存产生。

第二种情况不管是有条件折价退货还是无条件退货,实现零库存的可能性比是较高的。

库存是货品流动沉积的结果,从右图我们可以看到在旧模式下,货品经多次转手,逐渐向下家转移,其物流特性是多节点的单向流动,基本上库存都是推向终端的;新的超级终端模式中,货品是总代或总公司统一控制双向无节点流动的,这为终端实现零库存提供了一定的可操作性。

那到底超级终端如何实现零库存呢。

零库存方案实施的背景谈及在现有的总代+特许加盟+自营这种综合商务模式下构建超级终端管理体系的可行性和要点。

首先介绍一下超级终端的概念,即原来在各层级下的销售门店和商场专柜,经过整合将原来金字塔型架构的营销体系变为扁平型,直接由总代理对终端进行管理。

超级终端管理体系包括货品的价格体系、营销策略、终端形象、货品陈列、货品上下柜,货品流通和存管的综合体系,原来渠道上的各个部门负责配合执行。

超级终端管理体系的优势在于,敏锐的终端市场反应、快速响应的货品调剂,通过终端市场的感知系统和后台高效的物流支撑平台,实现货品快速高效的流通为货品创造更多的销售机会,从而减少货品库存和达到提升营业额。

下面我们从几个角度来分析一下执行超级终端零库存的可行性:(一)、技术层面。

包括两部分,一个是信息系统,现在企业基本使用erp管理,需要做的是增强与货品有关的部分模块的功能,提升货品信息的综合利用率;另一个是硬件,现在的移动终端设备为数据的采集提供了可靠的基础。

(二)、经营层面。

该链条上各节点的经营者目标达成一致,具备推行变革的主观能动力。

安得物流公司仓储管理及零库存案例分析

安得物流公司仓储管理及零库存案例分析

安得物流公司仓储管理及零库存案例分析姓名:赵超班级:1242班专业:物流工程学号:1208524052摘要仓储是企业物流系统中不可缺少的部分,它是反映企业物资活动状况的综合场所,是连接生产、供应、销售的中转站,合理的仓储管理可以帮助企业加快物资流动的速度,降低成本,保障生产的顺利进行,对实现资源的有效控制具有重要的意义。

随着企业规模的扩大,现代仓储管理将发挥越来越重要的作用。

高效、便捷的仓储管理可以为生产经营提供保障。

本文以安得物流公司作为研究对象,结合其自身特点和仓储环节的现状,运用了多种科学的管理方法,对其仓储管理进行合理化的细致研究。

全文主要分为五个部分,第三、四部分是本文的主体。

第一、二部分是仓储管理的理论综述,阐述了仓储管理的基本概念、原则及仓储合理化的相关内容;第三部分是对安得物流公司的简介,并提出其在仓储管理环节存在的问题;第四部分是对安得物流公司的仓储管理进行合理化改进。

关键词:仓储管理安得物流公司改进 WMS系统一.绪论(一)选题背景本文主要研究的是安得物流的仓储问题,基于在此公司实习的基础上,提出公司在仓储方面存在的不足之处,并且运用仓储管理的各项理论及运用进行分析,最终提出解决方案。

仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理,是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。

本文的研究目的就是要在一定限度商提高仓储管理,改善库存质量,要求始终与最低的总成本相一致并以最低限度的库存义务来提供客户所期望的服务。

(二)我国仓储管理现状我国的仓储管理比较落后,仓储企业一直是属于劳动密集型企业,即仓库中大量的装卸、搬运、堆码和计量等作业都是由人工来完成的虽然国家与企业在很多方面已做出了努力,但我国的仓储企业与发达国家相比,仍然有相当的差距,主要表现在:(1)服务方式和手段比较原始和单一;(2)企业组织规模较小;(3)信息技术应用水平不高;(4)仓储的货位优化管理水平低;(5)软件应用水平不高。

美的仓储管理及零库存案例分析

美的仓储管理及零库存案例分析

美的仓储管理及零库存案例分析指导老师:李荣组员:于辉余沅孟邵楠一:美的企业的背景介绍创建于1968年的美的集团,是一家以家电业为主,涉足房产、物流等领域的大型综合性现代化企业集团,是中国最具规模的家电生产基地和出口基地之一。

营销网络遍布全国各地,并在美国、德国、日本、香港、韩国、加拿大、俄罗斯等地设有10个分支机构。

美的集团拥有中国最大最完整的小家电产品和厨房用具产业集群。

目前,美的集团员工达7万人,拥有美的、威灵等十余个品牌,除顺德总部外,还在广州、中山、安徽芜湖、湖北武汉、江苏淮安、云南昆明、湖南长沙、安徽合肥、重庆、江苏苏州等地建有十大生产基地,总占地面积达700万平方米。

美的集团主要产品有家用空调、商用空调、大型中央空调、风扇、电饭煲、冰箱、微波炉、饮水机、洗衣机、电暖器、洗碗机、电磁炉、热水器、灶具、消毒柜、电火锅、电烤箱、吸尘器、小型日用电器等大小家电和压缩机、电机、磁控管、变压器、漆包线等家电配套产品,拥有中国最大最完整的空调产业链和微波炉产业链,拥有中国最大最完整的小家电产品和厨房用具产业集群。

展望未来,美的将持续稳定发展,形成产业多元化、发展规模化、经营专业化、业务区域化、管理差异化的产业格局。

以企业整体价值最大化为目标,进一步完善企业组织架构和管理模式。

二:美的企业零库SWOT分析三:美的遇到的主要问题——仓储资源布局不合理和稀缺一、仓储资源的不足比如旺季:1、旺季仓储资源严重缺乏备货性均衡生产,决定了战略物资、瓶颈物料、部分机型的紧缺物资在旺季期间的大量储备;现有的仓储资源过于分散,仓库空间利用率低,仓储资源整合利用难度大。

2、旺季物流设备资源配置不足搬运设备,输送设备等设备的不足。

电瓶托盘叉车偏少影响了配送速度及搬运量;电梯输送能力不足,造成大量的人和物料排队等待的浪费;用于堆高的堆高机没有配置,使得本可堆码的仓储笼储物方式不能实现;二、物流功能区不足和布局不合理仓库和线体的布局造成大量物流配送作业在楼层间,东西区间、楼上楼下等多作业区进行;新区厂房的构建,巨大增加物料三区(东西区、新区)搬运的作业量。

管理会计零库存案例分析论文

管理会计零库存案例分析论文

我国企业零库存管理模式浅析一、引言随着市场竞争的加剧,企业成本控制的压力越来越大,而库存成本成了总成本控制中的重要部分,并且对企业的总体及长远发展至关重要。

现有研究表明,存货不仅消耗企业的储存费用,而且随着时间的变化,其价值也会贬值,进而形成不良资产,最终会削弱企业的竞争力。

由此可见,库存已成为严重制约企业发展的障碍之一,零库存变革势在必行。

因此实现"零库存"成了企业不断追求的目标。

本文在介绍零库存管理出现的背景及其发展的基础上,分析了其给企业带来的好处及在实施中的难点,并提出了实施这种管理方法的考虑因素。

二、零库存的现状、优势及案例分析库存现象由来已久,随着经济的全球化和规模经济的发展,不断增长的存货量已经成为企业的一种负担,企业管理者迫切需要解决库存问题,以保障物料供应和产品分配的顺畅,实现利润最大化。

零库存作为一种特殊的库存管理方式,它并不是等于不要储备和没有储备,而是指物料(包括原材料、半成品和产成品等)在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中,不以仓库存储形式存在,均是处于周转的状态。

它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零,而是通过实施特定的库存控制策略,实现库存量的最小化。

零库存问题研究必然会涉及到库存管理问题的研究,库存管理就是为了以最合理的成本为用户提供其所期望水平的服务。

而对库存进行的计划、组织、协调与控制。

库存管理的目标就是防止超储和短缺,在达到顾客期望的服务水平的前提下,尽量将库存水平减少到可以接受的水平。

近年来,科学技术的飞速发展促使库存管理取得和发生了巨大的发展和变革,产生了众多新颖的管理理念和先进方法。

改革开放后,我国开始发展物流业,在发展中逐渐认识到了库存管理的有效性是形成企业竞争力的重要基础之一。

零库存作为创新库存管理中的一种,用有其独特的优越性,包括库存占用资金的减少;优化应收和应付账款,加快资金周转;库存管理成本的降低;以及规避市场变化和产品升级换代而产生的降价、滞销的风险等等。

零库存案例分析

零库存案例分析

零库存案例分析零库存案例分析【篇一:零库存案例分析】“零库存”是2009年海尔“去制造化”战略的一个重要方面,为此,海尔进行了“即需即供”的库存改造。

以空调业务为例,原先海尔各地的销售分公司——海尔工贸的仓库已经取消,现在的主要功能就是接单,再将所有的订单反馈到生产线上。

因此,海尔每台生产线上的机器都是有订单的。

希望“像卖海鲜一样卖空调”的海尔,却由于强力推行“零库存”的市场策略,导致矫枉过正,在渠道、市场制度及市场策略上显得有失灵活性。

零库存”的初衷是:减少原材料价格浮动带来的市场风险和产品库存压力,节省大笔流动资金,更确保在任何时候技术与产品的领先地位。

海尔提出的“去制造化”是为了成为品牌公司、管理性公司。

在原材料价格不稳定的情况下,成本价格波动会影响企业利润。

而“零库存”可以帮助减少成本,减小资金占用,从而提升营运目标。

但海尔的“零库存”并非轻易可以达到。

零库存”并非零风险。

追求“即需即供”的模式改革,让海尔空调在“高温救赎战”中因库存不足“很受伤”。

根据海尔集团旗下两家上市公司发布的半年报显示,海尔空调业务下滑3成以上。

“海尔追求“即需即供”的模式改革,让海尔空调在“高温救赎战”中因库存不足“很受伤”。

”你是怎么看待这种零库存模式的改革,有什么应对方案?解决方案对比据了解,“零库存下即需即供”模式以现代信息技术和先进经营理念为依托,取消仓库,真单直发,使市场开发、产品研发、产品供应链形成一个从用户需求到用户满足的完整过程,从而有效地解决了市场需求与企业供应之间的矛盾,保障了为消费者提供满足需求的新鲜产品。

在“零库存下即需即供”商业模式指导下,海尔可以围绕客户订单组织生产,在研发上实现即需即变,制造上实现即需即制,营销上实现现款现货、零库存,物流配送上实现即需即送。

通过创新商业流程,海尔有效化解了资金和高库存风险。

自运营模式创新以来,海尔的库存资金占用天数由过去的20天左右下降到5天,是目前中国工业企业库存资金占用天数平均值的十分之一。

零库存与其案例分析

零库存与其案例分析

零库存案例分析案例分析——海尔物流海尔物流零库存的实现内向物流海尔市场链流程再造与创新过程中,JIT采购配送中心整合海尔集团的采购与配送业务,形成了极具规模化、网络化、信息化的JIT 采购及配送体系:海尔物流JIT采购管理体系:实现为订单而采购,降低物流采购成本;推行VMI模式,建立与供应商的战略合作伙伴关系,实现与供应商的双赢合作。

目前,JIT采购面向包括50余个世界500强企业的供应商实施全球化采购业务,在全面推进实施寄售采购模式的同时可为用户提供一站到位的第三方服务业务。

海尔物流JIT配送管理体系:提高原材料配送的效率,“革传统仓库管理的命”,通过建立了两个现代智能化的立体仓库及自动化物流中心及利用ERP 物流信息管理手段对库存进行控制,实现JIT配送模式。

从物流容器的单元化、标准化、通用化到物料搬运机械化,到车间物料配送的“看板”管理系统、定置管理系统、物耗监测和补充系统,进行了全面改革,实现了“以时间消灭空间”的物流管理目标。

目前,JIT配送全面推广信息替代库存,使用电子标签、条码扫描等国际先进的无纸化办公方法,实现物料出入库系统自动记账,达到按单采购、按单拉料、按单拣配、按单核算投入产出、按单计酬的目标。

形成了一套完善的看单配送体系。

先进的JIT采购及配送管理体系、丰富的实践运作经验、强大的信息系统,海尔JIT采购配送中心将打造出新时代的采购配送流程。

外向物流海尔物流使用SAP LES系统进行全球物流运作管理:∙资源管理:资源统一管理和调配,降低物流成本∙订单管理:订单信息同步共享,提高订单响应速度∙运输管理:配送、运输系统监控,在途库存监控∙仓库管理:库存信息共享、实时查询,库存报警∙KPI分析:物流节点kpi自动取数,提高了效率。

海尔物流的管理模式海尔在供应链管理阶段,海尔物流创新性地提出了“一流三网”的管理模式。

海尔集团自1999年开始,进行以“市场链”为纽带的业务流程再造,以定单信息流为中心,带动物流、商流、资金流的运转。

零库存案例

零库存案例

关于Dell——零库存管理的案例分析班级:文商12S-1姓名:***专业:工商管理学号:************案例戴尔的零库存管理戴尔计算机公司从1984年创建至今,营业额每年以两位数的增长速度发展,近年来更是稳坐全球个人电脑销售额的头把交椅。

截止2005年10月29日戴尔公司营业额达到125亿美元,较去年同期上升了18%;毛利率为18.5%,超过了去年同期的18.2%;净利润同比增长25%,远远超过同行业的平均水平。

戴尔之所以能取得如此骄人的业绩,其零库存管理模式似乎能告诉我们的答案。

戴尔的库存时间比联想少18天,效率比联想高90%,当客户把订单传至戴尔信息中心后,由控制中心将订单分解为子任务,并通过Internet和企业间信息网分派给上游配件制造商。

各制造商按电子配件生产组装,并按控制中心的时间表供货。

戴尔的零库存是建立在对供应商库存的使用或者借用的基础上,并形成3%的物料成本优势。

戴尔的低库存是因为它的每一个产品都是有订单的,通过成熟网络,每20秒就整合一次订单。

戴尔不懈追求的目标是降低库存量。

21世纪初期,戴尔公司的库存量相当于5天的出货量,康柏的库存天数为26天,一般PC机厂商的库存时间为2个月,而中国IT巨头联想集团是30天。

戴尔公司分管物流配送业务的副总裁迪克·亨特说,高库存一方面意味着占有更多的资金,另一方面意味着使用了高价物料。

戴尔公司的库存量只相当于一个星期出货量,而别的公司库存量相当于四个星期出货量,这意味着戴尔拥有3%的物料成本优势,反映到产品低价就是2%或3%的优势。

戴尔的零库存是建立在对供应商库存的使用或者借用的基础上。

在厦门设厂的戴尔,自身并没有零部件仓库和成品仓库。

零部件实行供应商管理库存(VMI),并且要以戴尔订单情况的变化而变化。

比如3月5日戴尔的订单是9000台电脑;3月6日是8532台电脑等。

每天的订单量不一样,要求供应商的送货量也不一样。

戴尔订单的数量不确定,则对供应商配件送货的要求也是可变的,对15英寸显示屏和18英寸显示屏的需求组合是不同的,如3月5日的显示屏需求组合是(5000+4000),3月6日的需求组合是(4000+5000)等等。

案例6格兰仕零库存

案例6格兰仕零库存

格兰仕零库存的背后---大胆的零库存管理2000年的家电领域,“扁平化”是个最为时髦的词语,这一年,格兰仕进行了一场组织架构扁平化的内部管理改革,砍掉了集团内部层层架构的设置,最终形成了决策、管理、执行三层结构制,由八位副总分管各八个领域,格兰仕集团副总经理俞尧昌称之为“把一个集团变成一个工厂”,使整个企业的反应能力提上去。

扁平化的原因则是由于过去垂直式的科层管理与生产的协同制造、大规模定制之间,存在着不可避免的矛盾。

实行扁平化策略之后,随着组织结构的精简,首当其冲的问题是如何在人员更少的情况下与外部进行更有效的沟通。

格兰仕整个集团近2万人当中仅有100人在销售部门工作,而其中还有20人是行政内勤人员,怎样与客户进行一对一的沟通是一个重要的问题,尤其是由于海外业务发展迅速,在拥有了200个国家的4000多名客户后,依靠传统的打电话、传真等方式已经完全不能适应业务需要了。

而决策层如何了解和管理分布在各个分支机构中的数据信息,更是一个令人头疼的问题。

一年超过一千万台的微波炉产能如何才能有效地发挥作用以及客户需求和市场更新的快速变化又使他们面临着新的挑战。

早在1996年,格兰仕就开始在集团内部引入了信息化这个概念,在办公自动化、供应链、财务等方面引进了一些管理软件,建立了公司网站。

但1998年当格兰仕成为了世界第一大的专业微波炉制造商后,信息系统的局限性开始凸现。

特别是当2000年格兰仕提出了“全球家电制造战略”后,产品线和客户的不断增多、业务范围的继续拓展,以及全球战略的日渐清晰,促使格兰仕制定出了信息化的系统框架。

到了2003年6月,格兰仕的信息化系统已经覆盖了财务管理、仓库管理、制造管理、营销管理、客户关系、电子商务等领域。

和许多企业一样,格兰仕的信息管理系统仍然以财务为核心,通过对集团内部资金往来与资金结算的集中和分布管理,不定时地收集、分析各分支机构的财务数据,总部能够实现对各个分支机构的有效监控,资金的运作效率大大提高。

零库存的案例

零库存的案例

零库存的案例
零库存是指企业在生产和销售过程中不需要额外的库存储备,能够实现即时生
产和交付。

零库存管理模式的出现,不仅可以有效减少企业的库存成本,提高资金周转效率,还可以缩短交付周期,提高客户满意度。

下面将介绍一个关于零库存管理的成功案例,以期能够为其他企业提供借鉴和启发。

某电子产品制造企业在实施零库存管理后,取得了显著的成效。

首先,企业建
立了与供应商之间的紧密合作关系,实现了原材料的即时供应和生产。

其次,企业采用了精细化生产计划和先进的生产技术,实现了生产线的灵活调整和高效运作。

再次,企业加强了对产品质量的管控,减少了因质量问题而导致的废品和返工,提高了生产效率和产品质量。

最后,企业与客户建立了紧密的合作关系,实现了订单的即时响应和交付,提高了客户满意度和市场竞争力。

通过以上案例可以看出,零库存管理不仅仅是简单地减少库存储备,更重要的
是通过优化供应链、精细化生产和加强与客户的合作,实现了生产和交付的高效运作。

同时,企业在实施零库存管理的过程中,也面临着一些挑战和困难,比如对供应链的稳定性和可靠性要求更高,对生产计划和质量管控要求更严格,对客户需求的响应要求更快速。

因此,企业在实施零库存管理时,需要全面考虑各方面的因素,做好充分的准备和规划。

综上所述,零库存管理是企业管理的一种重要方式,它能够有效降低企业的库
存成本,提高资金周转效率,缩短交付周期,提高客户满意度。

然而,企业在实施零库存管理时,需要克服各种困难和挑战,全面考虑各方面的因素,做好充分的准备和规划。

相信随着技术的不断进步和管理经验的积累,越来越多的企业将会实施零库存管理,并取得更加显著的成效。

一汽大众零库存案例分析

一汽大众零库存案例分析
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一汽大众公司简介
经过多年的不断发展,一汽-大众在长春和成 都共一有汽二-大大生众产汽基车地有,限包公括司轿(车简一称厂一、汽轿-车大二众厂)、 轿于车19三91厂年(2成月都6日分成公立司,)和是发由动中机国传第动一器汽厂车。集其团中 长公春司基和地德位国于大中众国汽长车春股西份南公部司,、占奥地迪面汽积车18股2万份 平公方司米及,大已众形汽成车年(产中6国6万)辆投的资生有产限能公力司;合成资都经基 地营位的于大成型都乘市用东车南生的产成企都业经,济是技我术国开第发一区个内按,经占 地济面规积模8起1.步3万建平设方的米现,代2化009乘年用5月车8工日业建基设地项。目正 式启动, 一期生产规模为年产15万辆。
一汽大众“零库存”管理方法
(一)车间里只有“入口”,没有仓库 亚洲最大的整车车间,没有仓库 (二)进货的“零库存”处理流程 (1) 电子看板 一汽大众公司每月把生产信息用扫描的方式
通过电脑网络传送到各供货厂,对方根据这 一信息组织安排自己的生产,然后公司按照 生产情况发出供货信息,对方则马上用自备 车辆将零部件送到各车间入口处,再由入口 分配到车间的工位上。
(3)竞争内容高级化
在世界汽车市场日趋成熟的情况下,提高汽车 销售数量和单纯地添置硬件(设备、厂房)的 外延型发展模式已不是当今世界汽车工业获取 利润收益的主要手段,而技术进步、产品开发 成为产生更高附加效益的有效途径。据有关专 家介绍,在降低成本、提高独创性和文化性等 方面进行的激烈角逐使世界汽车业进入更深层 次的竞争。
一汽大众
各车间入口处
月生产情况
供货商 1
Internet间工位

2024年终端零库存执行方案与实操分析模板(4篇)

2024年终端零库存执行方案与实操分析模板(4篇)

2024年终端零库存执行方案与实操分析模板____年终端零库存执行方案与实操分析模板一、终端零库存执行方案1. 概述在终端零库存执行方案中,目标是实现终端的就地购买,即消费者购买产品后,产品从生产厂家直接送达消费者手中,不经过任何中间环节的库存。

这种方案可以减少库存和运输环节的成本,提高产品交付速度,提升顾客满意度。

2. 目标实现终端零库存的主要目标是:- 减少库存成本:终端零库存意味着不需要为产品存放而付出额外的费用。

- 提高产品交付速度:直接从生产厂家送达消费者手中,可以缩短产品交付的时间。

- 提升顾客满意度:减少产品缺货的风险,提供更好的购物体验。

3. 执行方案实现终端零库存的执行方案包括以下几个方面:3.1 改变供应链模式传统供应链模式中,产品从生产厂家经过层层分销商才到达终端消费者手中。

为了实现终端零库存,可以考虑直接销售模式,即生产厂家直接与消费者进行交易,消除了中间环节。

这样可以减少库存数量和成本,并缩短产品交付时间。

3.2 引入技术支持实现终端零库存需要依靠技术的支持。

可以考虑采用电子商务平台,构建线上购物系统,消费者可以在平台上直接下单购买产品,生产厂家根据订单进行生产和交付。

同时,可以借助物联网技术,通过传感器实时监测库存情况,及时补充产品,保证供应的连续性。

3.3 加强与供应商的合作为了实现终端零库存,需要与供应商建立紧密的合作关系。

可以与供应商签订合同,约定产品的供应量和交付时间,确保生产厂家能够及时满足消费者的需求。

同时,可以与供应商共享销售数据和库存信息,以便双方能够更好地协调生产和交付计划。

4. 风险和挑战实施终端零库存方案面临一些风险和挑战,包括:- 生产厂家能否满足消费者的需求:实现终端零库存需要生产厂家能够及时调整生产计划,并保证产品的交付时间。

- 供应商是否能够及时提供所需的原材料:终端零库存需要供应商与生产厂家密切合作,及时提供所需的原材料。

- 技术支持是否能够满足需求:建立电子商务平台和物联网技术需要相应的技术支持和投入。

终端零库存执行方案与实操分析例文(三篇)

终端零库存执行方案与实操分析例文(三篇)

终端零库存执行方案与实操分析例文一、背景分析1. 终端库存管理的重要性及挑战终端库存管理是企业供应链管理中至关重要的环节之一。

合理管理终端库存可以提高企业的资金利用效率、降低运营成本、提升客户满意度等。

然而,库存管理也面临着一系列挑战,如库存过高导致资金占用过多、库存过低导致缺货等问题。

2. 终端零库存的概念与优势终端零库存是指在终端销售点不存储过多库存,而是通过供应链的快速响应和准确预测,实现按需供应。

终端零库存的优势包括减少资金占用、降低仓储成本、提高资金周转速度、减少库存风险等。

二、目标与策略1. 目标实施终端零库存的目标是实现库存的低成本和高效运营,同时提升客户满意度和市场竞争力。

2. 策略a. 加强供应链管理能力,提高预测准确度和响应速度,实现快速供应和按需供应。

b. 优化销售预测和订单管理,减少供需不平衡和库存积压现象。

c. 加强与供应商和分销商的合作,实现供应链的共享和协同。

d. 应用先进的技术手段,如物联网、大数据分析等,提升库存管理的精细化和智能化水平。

三、具体实施方案1. 加强供应链管理能力a. 建立完善的预测系统,通过历史数据分析和市场调研等手段,提高销售预测的准确度。

b. 与供应商建立紧密的合作关系,共享销售和库存数据,以便及时响应市场需求。

c. 采用快速配送和物流方案,实现快速供应和按需供应。

2. 优化销售预测和订单管理a. 建立合理的销售预测模型,结合市场趋势和产品生命周期等因素,准确预测销售需求。

b. 根据销售预测结果优化订单管理,实行定制化订单和流程化订单管理,减少订单变更和库存积压。

3. 加强与供应商和分销商的合作a. 与供应商签订战略合作协议,明确双方的责任和义务,共同努力实现供应链的协同发展。

b. 与分销商建立紧密的合作关系,共享销售和库存信息,减少信息延迟和供需不平衡现象。

4. 应用先进的技术手段a. 建立物联网系统,实时监控库存状况,提高库存管理的精细化水平。

终端零库存执行方案与实操分析

终端零库存执行方案与实操分析

供应商协同
与供应商建立紧密的合作 关系,实现信息共享,提 高采购效率和准确性。
物流优化
通过优化物流路径、提高 运输效率、降低运输成本 等方式,提高物流运作效 率。
库存管理协同
与供应商、物流公司等实 现库存信息共享,实时掌 握库存情况,避免库存积 压和缺货现象。
库存分配与调度策略
库存分配
跨区域调拨
根据各销售终端的需求情况,合理分 配库存资源,确保各终端有足够的库 存支持销售。
数据分析与预测模型
数据分析与预测模型的作用
该模型可以对终端销售数据和库存数据进行深入分析,预测 未来的销售趋势和库存需求,为企业的生产和销售决策提供 数据支持。
实施步骤
首先需要收集终端销售数据和库存数据,然后通过数据分析 和预测模型进行处理和分析,最后输出预测结果,为企业决 策提供支持。
04
终端零库存实践案例分析
• 优化资源配置:零库存策略促使企业更加关注需求预测和 供应链协同,优化了企业内外部资源分配。
零库存战略的优劣势
01
劣势
02
高度依赖于需求预测:零库存策略对需求预测的准确性要求较高,一 旦预测不准确,可能导致缺货或积压风险。
03
供应链协同要求高:零库存策略需要供应商、生产商、销售商等各方 的紧密协同,对供应链稳定性要求较高。
实施步骤
首先需要在终端设置传感器和数据传输设备,然后通过物联网技术将数据实时 传输到云端平台,最后通过数据分析工具进行库存监控和预警。
智能补货系统
智能补货系统的作用
该系统可以根据实时库存数据和销售 情况,自动计算补货数量和补货时间 ,提高补货效率和准确性。
实施步骤
首先需要在终端设置智能补货系统, 然后通过数据接口与上游供应商或第 三方物流公司连接,实现数据的共享 和协同。

海尔零库存

海尔零库存

海尔的零库存案例分析-全面信息化管理零库存,没有资金和仓库占用,是库存管理的理想状态。

然而,由于受到不确定供应、不确定需求和生产连续性等诸多因素的制约,企业的库存不可能为零,,通过有效的运作和管理,企业可以最大限度地逼近零库存。

海尔创造了中国制造业企业的一个奇迹,借助全面的信息化管理手段,整合全球供应链资源,快速响应市场,海尔取得极大成功,其经验值得借鉴。

海尔集团取得今天的业绩,和实行全面的信息化管理是分不开的。

借助先进的信息技术,海尔发动了一场管理革命:以市场链为纽带,以定单信息流为中心,带动物流和资金流的运动。

通过整合全球供应链资源和用户资源,逐步向“零库存、零营运资本和(与用户)零距离”的终极目标迈进。

以市场链为纽带重构业务流程海尔现有10800多个产品品种,平均每天开发1.3个新产品,每天有5万台产品出库;一年的资金运作进出达996亿元,平均每天需做2.76亿元结算,1800多笔账;在全球有近1000家供方(其中世界500强企业44个),营销网络53000多个;拥有15个设计中心和3000多名海外经理人。

如此庞大的业务体系,依靠传统的金字塔式管理架构或者矩阵式模式,很难维持正常运转,业务流程重组势在必行。

总结多年管理经验,海尔探索出一套市场链管理模式。

市场链简单地说就是把外部市场效益内部化。

过去,企业和市场之间有条鸿沟,在企业内部,人员相互之间的关系也只是上下级或是同事。

如果产品被市场投诉了,或者滞销了,最着急的是企业领导人。

下面的员工可能也很着急,但是使不上劲。

海尔不仅让整个企业面对市场,而且让企业里的每一个员工都去面对市场,把市场机制成功地导入企业的内部管理,把员工相互之间的同事和上下级关系变为市场关系,形成内部的市场链机制。

员工之间实施SST,即索赔、索酬、跳闸:如果你的产品和服务好,下道工序给你报酬,否则会向你索赔或者“亮红牌”。

结合市场链模式,海尔集团对组织机构和业务流程进行了调整,把原来各事业部的财务、采购、销售业务全部分离出来,整合成商流推进本部、物流推进本部、资金流推进本部,实行全集团统一营销、采购、结算;把原来的职能管理资源整合成创新定单支持流程3R(研发、人力资源、客户管理)和基础支持流程3T(全面预算、全面设备管理、全面质量管理),3R和3T流程相应成立独立经营的服务公司。

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零库存与其案例分析随着商品经济的不断发展,物品的品种呈现多样化、个性化,企业为了顺应市场的变化,尽可能的生产多样化的产品。

此时,物流已成为第三方利润的来源了,库存是物流供应链上的一个重要环节,所以库存管理成为企业中急需解决的一个问题。

库存管理不善却会为企业带来严重的经营问题,所以我们有必要来认识零库存.1.零库存的含义零库存是一种特殊的库存概念,零库存并不是等于不要储备和没有储备。

所谓的零库存,是指物料(包括原材料、半成品和产成品等)在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中,不以仓库存储的形式存在,而均是处于周转的状态。

它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零,而是通过实施特定的库存控制策略,实现库存量的最小化。

所以“零库存”管理的内涵是以仓库储存形式的某些种物品数量为“零”,即不保存经常性库存,它是在物资有充分社会储备保证的前提下,所采取的一种特殊供给方式。

2.零库存的起源“零库存”的起源可以追溯到二十世纪的六七十年代,当时的日本丰田汽车实施准时制生产,在管理手段上采用看板管理、单元化生产等技术实行拉式生产,以实现在生产过程中基本上没有积压的原材料和半成品,这不仅大大降低了生产过程中的库存及资金的积压,而且在实施准时制生产的过程中,提高了相关生产活动的管理效率。

此后,“零库存”不仅应用在生产过程中,而且延伸到原材料供应、物流配送、产成品销售等各个环节。

3. 零库存的优缺优点:库存占用资金的减少;优化应收和应付账款,加快资金周转;库存管理成本的降低;以及规避市场变化和产品升级换代而产生的降价、滞销的风险等等缺点:非现货交易,管理成本高4. 零库存的实施方法零库存实现的方式有许多,就目前企业实行的“零库存”管理,可以归纳为6类:4.1 无库存储备无库存储备事实上是仍然保有储备,但不采用库存形式,以此达到零库存。

有些国家将不易损失的铝这种战备物资做为隔音墙、路障等储备起来,以备万一,在仓库中不再保有库存就是一例。

4.2 委托营业仓库存储和保管货物营业仓库是一种专业化、社会化程度比较高的仓库。

委托这样的仓库或物流组织储存货物。

从现象上看,就是把所有权属于用户的货物存放在专业化程度比较高的仓库中,由后者代理用户保管和发送货物,用户则按照一定的标准向受托方支付服务费。

采用这种方式存放和储备货物。

在一般情况下,用户自己不必再过多地储备物资,甚至不必再单独设立仓库从事货物的维护、保管等活动,在一定范围内便可以实现零库存和进行无库存式生产。

4.3 协作分包方式主要是制造企业的一种产业结构形式。

这种形式可以以若干企业的柔性生产准时供应,使主企业的供应库存为零,同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。

4.4 采用适时适量生产方式适时适量(JIT)生产方式,即“在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。

这是在日本丰田公司生产方式的基础上发展起来的一种先进的管理模式,它是一种旨在消除一切无效劳动,实现企业资源优化配置,全面提高企业经济效益的管理模式。

看板方式是适时适量生产方式中的一种简单有效的方式,也称传票卡制度或卡片制度。

采用看板方式,要求企业各工序之间或企业之间或生产企业与供应者之间采用固定格式的卡片为凭证,由下一环节根据自己的节奏,逆生产流程方向,向上一环节指定供应,其主要目的是在同步化供应链计划的协调下,使制造计划、采购计划、供应计划能够同步进行。

在具体操作过程中,可以通过增减看板数量的方式来控制库存量。

4.5 按订单生产方式在拉动(PULL)生产方式下,企业只有在接到客户订单后才开始生产,企业的一切生产活动都是按订单来进行采购、制造、配送的,仓库不再是传统意义上的储存物资的仓库.而是物资流通过程中的一个“枢纽”,是物流作业中的一个站点。

物是按订单信息要求而流动的,因此从根本上消除了呆滞物资,从而也就消灭了“库存”。

4.6 实行合理配送方式一般来说,在没有缓冲存货情况下,生产和配送作业对送货时间不准更敏感。

无论是生产资料,还是成品、物流配送在一定程度上影响其库存量。

因此,通过建立完善的物流体系,实行合理的配送方式,企业及时地将按照订单生产出来的物品配送到用户手中,在此过程中通过物品的在途运输和流通加工,减少库存。

企业可以通过采用标准的零库存供应运作模式和合理的配送制度,使物品在运输中实现储存,从而实现零库存。

(1)采用“多批次、少批量”的方式向用户配送货物。

企业集中各个用户的需求,统筹安排、实施整车运输.增加送货的次数、降低每个用户、每个批次的送货量,提高运输效率。

配送企业也可以直接将货物运送到车间和生产线.从而使生产企业呈现出零库存状态。

(2)采用集中库存的方法向用户配送货物。

通过集中库存的方法向用户配送货物,增加库存是商品和数量,形成规模优势,降低单位产品成本,同时,在这种有保障的配送服务体系支持下,用户的库存也会自然日趋弱化(3)采用“即时配送”和“准时配送”的方法向用户配送货物。

为了满足客户的特殊要求。

在配送方式上.企业采用“即时配送”和“准时配送”的方法向用户配送货物。

“即时配送”和“准时配送”具有供货时间灵活、稳定、供货弹性系数大等特点.因此作为生产者和经营者,采用这种方式,库存压力能够大大国外企业零库存管理对我国的借鉴虽然零库存在美国、日本和欧洲等许多国家里已经被普遍推广,但它充满了诱惑也充满了风险,零库存能否真正实现取决于各方面的具体条件和情况,包括供应商、技术、产品、客户和企业自身决策层的支持,因此,建议企业做好以下工作:(1)转变员工观念,树立全员对减少库存的认识。

企业在推行零库存管理前,应对全体员工广泛宣传教育,对于不同专业的员工进行针对性宣传。

做到人人了解推行零库存管理的意义,形成推行零库存管理的良好氛围。

(2)合理选择供应商,与供应商建立合作伙伴关系。

由于零库存要求供应商在需要的时间提供高质量的原材料,因此对于原料库存、供应商的距离远近及运输方式的选择是关键因素。

同时注重与供应商建立长期的合作伙伴关系,分享信息,共同协作解决问题,保证对订货的及时供应。

(3)建立由销售定生产的观念。

销售部门要致力于拓展销售市场,并保证销售渠道的稳定,而生产部门要有灵活的应变能力和以弹性的生产方式全力配合销售部门的工作,使企业能较均衡地进行生产,这对减少存货是有利的。

(4)严格奖惩制度。

在零库存管理系统中,企业生产经营各环节、各生产工序的相互依存性空前增强。

企业内部整条作业环节中的任何一个环节出现差错,都会使整条作业链出现紊乱甚至瘫痪。

因而应严格奖惩制度,来保障生产经营活动顺序顺利进行。

6.案例分析——海尔物流海尔物流零库存的实现内向物流海尔市场链流程再造与创新过程中,JIT采购配送中心整合海尔集团的采购与配送业务,形成了极具规模化、网络化、信息化的JIT采购及配送体系:海尔物流JIT采购管理体系:实现为订单而采购,降低物流采购成本;推行VMI模式,建立与供应商的战略合作伙伴关系,实现与供应商的双赢合作。

目前,JIT采购面向包括50余个世界500强企业的供应商实施全球化采购业务,在全面推进实施寄售采购模式的同时可为用户提供一站到位的第三方服务业务。

海尔物流JIT配送管理体系:提高原材料配送的效率,“革传统仓库管理的命”,通过建立了两个现代智能化的立体仓库及自动化物流中心及利用ERP 物流信息管理手段对库存进行控制,实现JIT配送模式。

从物流容器的单元化、标准化、通用化到物料搬运机械化,到车间物料配送的“看板”管理系统、定置管理系统、物耗监测和补充系统,进行了全面改革,实现了“以时间消灭空间”的物流管理目标。

目前,JIT配送全面推广信息替代库存,使用电子标签、条码扫描等国际先进的无纸化办公方法,实现物料出入库系统自动记账,达到按单采购、按单拉料、按单拣配、按单核算投入产出、按单计酬的目标。

形成了一套完善的看单配送体系。

先进的JIT采购及配送管理体系、丰富的实践运作经验、强大的信息系统,海尔JIT采购配送中心将打造出新时代的采购配送流程。

外向物流海尔物流使用SAP LES系统进行全球物流运作管理:∙资源管理:资源统一管理和调配,降低物流成本∙订单管理:订单信息同步共享,提高订单响应速度∙运输管理:配送、运输系统监控,在途库存监控∙仓库管理:库存信息共享、实时查询,库存报警∙KPI分析:物流节点kpi自动取数,提高了效率。

海尔物流的管理模式海尔在供应链管理阶段,海尔物流创新性地提出了“一流三网”的管理模式。

海尔集团自1999年开始,进行以“市场链”为纽带的业务流程再造,以定单信息流为中心,带动物流、商流、资金流的运转。

海尔物流的“一流三网”充分体现了现代物流的特征:“一流”是以定单信息流为中心;“三网”分别是全球供应链资源网络、全球配送资源网络和计算机信息网络;“三网”同步流动,为定单信息流的增值提供支持。

好的企业满足需求,伟大的企业创造市场。

海尔物流在拥有了三个JIT的速度、一流三网的资源和信息化平台的支持,在不断完善内部业务运作的同时,积极发展品牌集群和社会化物流业务:其一是品牌集群,打造搭建一条完整的家电产业链。

其二是构建社会化的采购平台。

海尔通过整合全球化的采购资源,建立起双赢的供应链,多产业的积聚促成一条完整的家电产业链,极大地提高了核心竞争力。

建立起强大的全球供应链网络,使海尔的供应商由原来的2200多家优化至不到800家,而国际化供应商的比例却上升至82.5。

目前世界五百强企业中有五分之一已成为海尔的合作伙伴。

全球供应链资源网的整合使海尔获得了快速满足用户需求的能力。

6.5 海尔的“一流三网”海尔的物流改革是一种以订单信息流为中心的业务流程再造,通过对观念的再造与机制的再造,构筑起海尔的核心竞争能力。

海尔物流管理的“一流三网”充分体现了现代物流的特征:“一流”是以订单信息流为中心;“三网”分别是全球供应链资源网络、全球配送资源网络和计算机信息网络。

“三网”同步流动,为订单信息流的增值提供支持。

海尔网络营销特色是“一流三网”,可以实现以下目标:(1)为订单而采购,消灭库存;在海尔,仓库不再是储存物资的水库,而是一条流动的河,河中流动的是按单采购来生产必须的物资,也就是订单来进行采购、制造等活动,这样,从根本上消除了呆滞物资、消灭了库存。

(2)双赢,赢得全球供应链网络;海尔通过整合内部资源,优化外部资源使供应商由原来的 2336 家优化至978 家,国际化供应商的比例却上升了 20 %,建立了强大的全球供应链网络,有力地保障了海尔产品的质量和交货期。

不仅如此,更有一批国际化大公司已经以其高科技和新技术参与到海尔产品的前端设计中,目前可以参与产品开发的供应商比例已高达 32.5%。

(3)实现三个 JIT ( just in time 即时),即 JIT 采购、 JIT 配送和 JIT 分拨物流的同步流程;目前通过海尔的 BBP 采购平台,所有的供应商均在网上接受订单,并通过网上查询计划与库存,及时补货,实现 JIT 采购;货物入库后,物流部门可根据次日的生产计划利用 ERP 信息系统进行配料,同时根据看板管理 4 小时送料到工位,实现 JIT 配送;生产部门按照 B2B 、 B2C 订单的需求完成订单以后,满足用户个性化需求的定制产品通过海尔全球配送网络送达用户手中。

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