电容式触摸屏测试流程简介

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电容式触摸屏成品检验作业指导书.doc

成品检验作业指导书1.目的规范OQC检验作业，明确检验内容和耍求，有效管制成品质量，确保满足客户。

2.范围仅适用于木公司成品检验。

3.定义3.1致命缺陷：(Critical)危及人生安全，易招致不安全因索的项目以及导致其基本功能失效的项口。

3.2严重缺陷：(Major)不会危及人生安全，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。

3.3次要缺陷：(Minor)单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。

4.职责4.1质量处：OQC负责依据木文件规定对生产成品质进行检查及产品界常的反馈。

4.2产品制造处：负责产品的生产制造及产品异常的改善实施。

4・3产品工程处：负责产品异常改善的技术支持。

5.内容5. 1检验仪器和工具5. 1. 1电子数显卡尺/菲林5. 1. 2专用测试夹具5. 1.3硬度测度仪5. 2参考资料5. 2. 1研发图纸/B0M表5. 2. 2样品5. 3抽样方式5. 3. 1规格量测及功能检验:10PCS/批，AQL二0, 1个缺点(含)以上则拒收。

5. 3.2外观检验：根据《品质抽样计划》规定作业。

5. 4检验条件5. 4. 1光源：800LUX-1200LUX光源距被测物表面50-60cm5. 4.2 检视距离：30-40cm5.4.3目视角度:水平方向45。

±15°5. 4.4检验人员裸视矫正视力1.0以上，不能右色盲、色弱者。

6.产品检验项冃及方法注：1.检验人员在检验过程中必须戴好手指套。

2.如此标准所涉及内容与研发所提供的技术资料或客户产品特殊要求有分歧，以研发所提供技术资料或客户产品特殊耍求为准。

3.D代表直径，N代表个数，W代表宽度，L代表长度。

4.所有外观性的问题在不好确定的情况下，可由质量主管签限度样品做判定依据。

触摸屏产品检验规范讲解

检验照片或记录
对检验过程中的照片、示意图和文字记录进行附图或描述。
检验明细表
包括检验项目、标准要求、实际检测值、判定结果等详细信息。
检验总结
对整个检验过程和结果进行总结，并给出最终判定结论。
产品检验数据的分析和解读
数据准确性分析
对检验数据本身的准确性和可信度进行分析，如采用统计学方法进行数据处理和误差分析。
检验项目4Leabharlann 屏幕耐划痕测试Huawei触摸屏产品检验项目
检验项目1：屏幕显示效果和色彩测试
检验项目2：屏幕触控反应时间和准确度测试
检验项目3：屏幕抗干扰测试
检验项目4：屏幕耐摔测试
Xiaomi触摸屏产品检验项目
检验项目1
屏幕分辨率和色彩测试
检验项目2
屏幕触控反应时间和准确度测试
检验项目3
屏幕耐划痕测试
在性能测试过程中，要注意选择合适的测试环境和测试条件，保证测试结果的准确性和可靠性。
在操作过程中要按照规定的步骤和要求进行，避免误操作和私自改动。
在检验过程中要注意保护产品的隐私和安全性，避免泄露个人信息和机密信息。
05
产品检验报告解读
产品检验报告的内容和格式
检验报告封面
包括产品名称、型号、检验批次号、生产厂家等信息。
检验项目4
屏幕抗干扰能力测试
04
检验操作流程
检验操作流程简介
检验操作流程是依据触摸屏产品的特点和检验标准制定的规范化、标准化的检验步骤和操作方法。
检验操作流程的目的是确保检验结果的准确性和可靠性，同时保障产品的质量。
检验操作流程详解
准备阶段
外观检验
根据检验计划和要求，准备好相应的检验设备和工具，并对其进行检查和校准，确保其准确性和可靠性。

电容式触摸屏测试报告

电容式触摸屏测试报告1. 测试概述本次测试旨在对电容式触摸屏的性能进行评估和验证，包括触摸精度、触摸响应时间以及多点触控能力等。

通过测试，旨在确保触摸屏产品符合设计要求和相关技术标准。

2. 测试设备- 电容式触摸屏设备- 触摸笔- 测试工具软件3. 测试内容及方法3.1 触摸精度测试使用触摸笔在触摸屏上进行一系列点触，并记录触摸点的位置。

测试过程中，触摸点应准确无误地对应到屏幕上相应的位置。

3.2 触摸响应时间测试在触摸屏上随机选择多个位置，使用触摸笔进行点触，并记录触摸到屏幕反应的时间。

测试过程中，触摸屏应能即时响应触摸操作，呈现出稳定和流畅的触摸效果。

3.3 多点触控能力测试在触摸屏上同时进行多个点触，并记录屏幕对多个点触的反应和处理能力。

测试过程中，触摸屏应能准确识别和处理多个触摸点，并保持触摸点之间的独立性，以实现多点触控的功能。

4. 测试结果本次测试获得的结果如下：- 触摸精度：触摸点准确率达到98%，符合设计要求。

- 触摸响应时间：触摸到屏幕反应的平均时间为0.1秒，满足要求的响应速度。

- 多点触控能力：触摸屏能同时识别并处理最多5个触摸点，符合多点触控的需求。

5. 结论根据对电容式触摸屏的测试结果，确认触摸屏符合设计要求和相关技术标准。

触摸精度高、响应时间快且支持多点触控功能，适用于广泛的应用场景。

6. 建议和改进尽管本次测试结果符合要求，但为了进一步提升电容式触摸屏的性能，建议在制造过程中加强质量控制，并持续改进触摸屏的设计和工艺，以提供更优秀的用户体验和更可靠的产品可用性。

电容式触摸屏检验标准

电容式触摸屏检验标准电容式触摸屏是一种常见的人机交互设备，广泛应用于智能手机、平板电脑、工业控制设备等领域。

为了保证产品质量和性能稳定，制造商需要对电容式触摸屏进行严格的检验。

本文将介绍电容式触摸屏的检验标准及相关内容，以便制造商和检验人员能够更好地了解和执行相关标准。

一、外观检验。

1. 观察电容式触摸屏表面是否有划痕、污垢、气泡等缺陷。

2. 检查触摸屏边框是否平整，是否存在变形或损坏。

3. 检查触摸屏表面是否有灰尘或异物，是否清洁干净。

二、功能检验。

1. 检验触摸屏的灵敏度，包括单点触摸和多点触摸的反应速度和准确性。

2. 检验触摸屏的触摸分辨率，包括对细小图形和文字的触摸识别能力。

3. 检验触摸屏的手掌抑制功能，确保在手指触摸时不会误操作。

4. 检验触摸屏的抗干扰能力，包括对静电、电磁干扰的抵抗能力。

三、耐久性检验。

1. 对触摸屏进行长时间连续使用测试，观察其性能变化和稳定性。

2. 对触摸屏进行多次重复操作测试，检验其使用寿命和稳定性。

3. 对触摸屏进行高温、低温、湿热等环境下的耐受性测试。

四、安全性检验。

1. 检验触摸屏的辐射水平，确保符合国家相关标准和规定。

2. 检验触摸屏的静电放电能力，确保在静电环境下不会对人体造成危害。

3. 检验触摸屏的防爆能力，确保在极端情况下不会发生爆炸或损坏。

五、标识检验。

1. 检查触摸屏上的产品标识是否清晰、完整。

2. 检查产品包装上的标识和警示语是否符合法律法规的要求。

六、检验记录。

1. 对每台触摸屏的检验结果进行记录，包括外观检验、功能检验、耐久性检验、安全性检验和标识检验的结果。

2. 对不合格的触摸屏进行分类和处理，确保不合格产品不会流入市场。

七、检验报告。

1. 生成每台触摸屏的检验报告，包括产品型号、生产日期、检验项目、检验结果等内容。

2. 对合格产品和不合格产品进行明确的标识和说明，便于后续跟踪和处理。

总结，电容式触摸屏的检验标准是保证产品质量和性能稳定的重要手段，制造商和检验人员应严格按照相关标准进行检验，并对检验结果进行记录和报告。

02-TP电容式触摸屏设计验证测试标准及报告格式(含承认流程+电性能测+硬件测试+结构测试+可靠性测试)V1.1

样品数
1
高低温贮存
8
Байду номын сангаас
2
恒温恒湿
8
3
冷热冲击
8
4
钢球冲击
3
5 6 7 8
铅笔硬度 FPC弯折随机振动透光率
5 5 3 5
判定标准
备注
1.外观无气泡等不良 2.功能测试正常
1.外观无气泡等不良 2.功能测试正常
1.外观无气泡等不良 2.功能测试正常
1.测试后，测试面上允许出现白点，但不能有裂痕或破裂 2.功能测试正常 1.测试后，表面无划痕 1.无任何损伤 1.外观无明显变化 2.功能测试正常
可靠性测试
序号实验项目实验方法及实验条件
1.被测样品不包装，放进具有20℃的试验箱内； 2.使试验箱在30分钟内温度达到80±3℃，温度稳定后持续24小时； 3.然后在30分钟内又使温度回到20℃； 4.在30分钟内使试验箱内温度达到-30±2℃，温度稳定后持续24小时； 5.再在30分钟内使试验箱内温度回复到20℃； 6.两个循环后，放置期满，对样品进行试验后检查 1．被测样品不包装，放进具有20℃的试验箱内； 2．使温度达到+60±2℃，湿度达到93%（+2%/-3%），稳定后持续72小时； 3．持续期满立即进行被测样品试验后检查 1. 被测样品不包装，放进具有20℃的试验箱内； 2. 高温为+70±2℃，稳定温度保持时间30分钟；低温为－20±3℃，稳定温度保持时间30分钟；转换时间不大于5 分钟；循环次数为30次； 3．循环期满，在正常大气条件下放置2h； 4．放置期满，被测样品进行试验后检查以100g±5g钢性小球从76cm高度做自由落体，自由落体在测试面中间区域，冲击3次负载750g,6H三菱铅笔，铅笔与水平的方向成45度角，以约1cm/s的速度推压，在样品表面划出长度为50mm-65mm长度的横线5条。每划一道，要对铅笔芯进行重新研磨。再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净 20次试验参数：+6dB/oct，频率范围10-500Hz，重力加速度 1.5g，轴向：三个轴向。持续时间：每方向1小时，共3小 ≥90%

电容触摸屏可靠性试验和外观检验判定标准

TP实验项目及标准高温贮存：手机不装电池在+65℃保持8H(翻盖、滑盖手机打开翻盖进行)，试验完毕立刻检查外观及结构，常温下恢复2H后检查各项功能ESD：试验时要求手机充电并处于呼叫状态（与模拟基站连接），对每个选取点正负电压各放电10次，每秒1次，前后2次放电时间间隔1秒。

每放一次电后，对地放电一次。

接触放电：放电电压设置为±4KV，选取点：所有露金属件、水平耦合板、垂直耦合板。

空气放电：放电电压设置为±8KV，选取点：前后壳接缝、LCD显示屏、按键面板、I/O口及其它所有的露孔接缝处。

空气放电：放电电压设置为±12KV，选取点：天线处、喇叭、麦克风缝隙以及其它所有的露孔接缝处低温贮存：手机不装电池在-35℃保持8H(翻盖、滑盖手机打开翻盖进行)，试验完毕立刻检查外观及结构，常温下恢复2H后检查各项功能。

低温负荷：手机在运行状态下，-15℃保持4H(翻盖、滑盖手机打开翻盖进行)，4H内每隔1H 在试验箱里进行手机的各项功能检查。

高温负荷：手机在运行状态下，+55℃保持4H(翻盖、滑盖手机打开翻盖进行)，4H内每隔1H在试验箱里进行手机的各项功能检查恒定湿热试验：手机在运行状态下，在+60℃的温度，98%的湿度下保持96H(翻盖、滑盖手机打开翻盖进行)。

96H内每隔8H在试验箱里进行手机的各项功能检查。

实验后干燥2H再做功能检查温度冲击试验：手机装电池关机状态下进行试验(翻盖、滑盖手机打开翻盖进行)，高温点设置为+70℃,低温点设置为-30℃，每个温度点保持60min，循环次数为12次。

中间转换时间≤5min振动试验：振动的频率范围为：5Hz~~~500Hz，分别在X、Y、Z轴上振动，每个轴振动60min。

ASD（加速度谱密度）为0.96㎡/S3。

手机试验过程开机运行。

跌落试验：跌落面为水泥地面或跌落机（一般为铁板）地面，手机的六个面（如果是翻盖或滑盖手机还需要增加4个面：打开翻盖时的主按键面及电池面）每个面均需要跌落1次，跌落顺序为：底面—左面—右面—后面—前面－顶面-主按键面-电池面-开盖状态下竖直跌落(顶端朝上)- 开盖状态下竖直跌落(顶端朝上)。

电容式触摸屏单体可靠性测试技术规范V2.0

1.5. FPC 弯折测试................................................................... 15
1.5.1. 1.5.2. 1.5.3.
测试目的 .......................................................................................................15 测试条件 .......................................................................................................15 测试程序 .......................................................................................................16
华为机密，未经许可不得扩散
第 1 页,共 29 页
华为电容式触摸屏单体可靠性测试技术规范 V2.0
秘密
修订声明Revision declaration
本规范拟制与解释部门：终端系统测试部
本规范的相关系列规范或文件：
相关国际规范或文件一致性：
替代或作废的其它规范或文件：
相关规范或文件的相互关系：
本规范主要起草专家：刘春林 64905、刘方成00046492、王鹏00145008、柳
2010.0 6v1.1 讨论稿
邓小东 60023399
刘吉平64905
1）修改了意义和范围、简介、术语和定义，增加了标准所适合的触摸屏种类。 2）修订了钢球冲击的触摸屏分类，将测试按TP大小和种类进行了区分，将测试名称修订为“撞击测试” 3）挤压测试由10kgf静压修改为4.5 公斤的滚压 4）三点弯折测试修订为6pcs，每个样品测试的结果都必须＞50Mpa 5)挤压测试、寿命测试、环境实验前后明确了线性度和感应力的测量 6)低温储存温度修订为-30℃ 7)交变湿热湿度RH95%修订为RH90% 8）增加了软压测试方法 9）增加了电阻式和电容式触摸屏分类测试方法 10）增加了外观检查具体要求参考华为《DKBA2327-2009.6手机触摸屏镜片外观检验规范》。 11）增加了术语和定义中电阻式触摸屏上电电压要求为5V。

电容式触摸屏检验标准

本文件为本公司的资产，非经本公司的同意不得复制或摘录，当公司要求回收时应交回本公司。

万利达集团有限公司文件更改记录表版次制定或更改日期更改位置主要更改内容更改者确认者V1.0 2011.5.10首次发放李杰吴振金目次前言 (III)1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 依据 (1)4 检验内容以及要求 (1)4.1 外观 (1)4.2 电气特性要求 (2)4.3 光学特性 (3)4.4 其它性能指标要求 (3)4.5 环境适应性要求 (4)4.6 EMI , EMC 特性要求 (5)4.7 ESD 特性 (5)4.8 软件功能完整性 (5)5 客户体验性能测试要求 (6)5.1 步长及滑动线性度测试要求 (6)5.2 点线性度测试要求 (7)5.3 压力测试要求 (8)5.4 超点点按测试要求 (8)5.5 灵敏度测试要求 (9)5.6 抑制范围测试要求 (10)5.7 漂移测试要求 (10)5.8 精度测试要求 (11)5.9 稳定性测试要求 (12)5.10 抗干扰测试要求 (12)5.11 屏幕失效测试要求 (13)5.12 触摸屏坏区检查要求 (13)前言本标准根据公司生产的平板电脑的技术特点，参照Q/FWLD 048-2011《平板电脑》进行制定，是公司产品设计、生产、检验的依据。

本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规定编制。

本标准由万利达集团有限公司提出并起草。

本标准主要起草人：吴振金、袁西平、李杰。

万利达集团有限公司电容式触摸屏检验标准(WLD-R&D7.3.3-03)1 目的规范公司关于电容式触摸屏的采购标准，进料检验标准，为设计规范统一，成品验收判定提供依据。

2 适用范围本标准规定了电容式触摸屏的检验内容以及要求、客户体验性能要求。

本标准适用于电容式触摸屏的进厂检验，过程检验，OQC出货成品验收，也适用于作为设计部，采购部导入新的供应商时需参考的标准。

电容屏产品IC测试方案使用介绍

4-2-2.测试界面下方显示如下图所示的信息时说明： 1)产品没有连接上或者连接错误； 2)产品与测试板之间连接线异常。
4-2-3.如果出现测试项目失败的话，可能原因脚开路；如果出现测试项目失败的话，可能原因复位脚开路。
方案产品使用介绍
方案产品使用介绍
目录：
一. 方案连接方式
二. 方案测试界面介绍
方案产品使用介绍
一. 方案测试软件安装环境说明
测试软件安装要求： 1.软件安装时安装文件保存路径(C盘)方式一般采用默认即可； 2.针对赛普拉斯方案，测试用的电脑系统版本为“ 3.5”或者3.5以上版本，例如：“408664”。
方案产品使用介绍
二. 方案测试脚定义及接线如下
测
试
主
板
与
脚
定
义
要
一
二. 方案测试角定义
14 15 16
新思产品角定义与转接板连接时按照上图进行
方案产品使用介绍
三. 方案测试软件的界面，使用及测试项目介绍
3-1.测试软件界面介绍；
1）
打开测试文件；
2）连接或者断开测试板；
3）断开连接时查看等信息；
4）刷新作用；
5）测试按钮；
6）其他功能。ຫໍສະໝຸດ 方案产品使用介绍方案产品使用介绍
方案产品使用介绍
目录：
一. 方案连接方式二. 方案测试界面介绍三. 方案测试软件测试项目介绍及各个项目代表的含义四. 方案常见测试异常解析
方案产品使用介绍
三. 方案测试软件测试项目介绍及各个项目代表的含义
1. ：代表电容原始值，一般设定值在12500到16500之间，我们默认的调试范围维持在15000左右。 2：代表电容的变化量，此值的范围视屏体而定。 3：代表电容补偿，即为了让整屏的维持在均匀的数据，而需要电容补偿来实现，一般理论设定的范围为5到 250之间。 4. ：代表的差值，代表偏差。 5值与上面的值意思相同，都代表电容补偿，上面的意思相同，代表的差值。

电容式触摸屏测试流程简介

一、前言多点电容式触摸屏随着Apple系列产品的热销，这2年得到了快速的发展，众多厂家积极投入研发和生产。

但多点电容式触摸屏生产工艺相当复杂，除小数大厂外，众多刚进入的中小型生产组装企业生产效率低、不良率却相当高。

因些完善的制程检测手段成了众生产企业提高效率和产品质量的关键。

本人有幸多年与一线大厂配合开发检测设备，在伴随客户快速壮大的过程中获得了大量的技术资讯和相关制程生产、检测的经验，并推出了系列自动检测设备，包括：FPC检测设备、ITO 玻璃检测设备、Bond检测设备、OQC检测设备等。

鉴于对客户的保密，本文旨在对电容式触摸屏电性能检测相关环节做一简单的介绍，不涉及原理、工艺等。

二、一般测试流程三、FPC检测设备介绍根据产品设计方案的不同，FPC分为有驱动电路和无驱动电路2种情况，对于无驱动电路的FPC只是将ITO Sensor 与主板相连，相关电容检测驱动电路位于主板上。

这类FPC检测项目基本仅为Open/Short。

而有驱动电路的FPC一般在SMT后实施检测，项目包括：1、Open/Short2、虚焊、连焊3、静态电流4、错贴等在有些客户手中会得到驱动IC的Datasheet或Firmware，这有利于开发专用检测程序，使得检测结果更精确。

可有更多情形是客户手中并没有所需的资料，因此我们专门提供了一种通用设备，此设备不受驱动IC型号的限制，不依赖驱动IC的Firmware，设备自行提供激励和信号采集并完成测试结果分析。

四、ITO 玻璃检测设备介绍ITO玻璃检测项目包括：1、Trace短路/开路2、Sensor阻值、同轴向阻值偏差3、无功区短路等根据制程差异，ITO玻璃有电阻测量和直接电容测量2种方案，目前2种方案均有客户使用，电阻测量方案操作简单，但对于无功区域短路的情况不能很好的识别。

而电容测量方案更加灵活，不良位置定位准确利于制程分析和改善。

根据检测设备在制程中的位置不同，ITO检测设备又区分为拼片检测设备（检测后切割玻璃）和单片检测设备（检测前切割玻璃）。

电容式触摸屏CTP-制程检验规范

一、制程检验规范：1.目的:产品系经多道制程始完成，为确保每一制程质量稳定及高良率，每一站之制程均需经严格之品检，检查前制程半成品质量并纪录下来，及影响质量之作业程序，使制程中每一动作均能符合标准作业程序。

2.范围:凡制程属于Sensor清洁、ACF贴附、假压、本压、功能测试、点胶、压合、目检、成检等均适用。

3. 权责:3.1由品保负责抽验检查，每2小时随机抽验一次、随机抽验数至少3(含)PANEL，生产人员执行首片及自主检验。

3.2全检:凡经品保抽验不合格无法重工者，该批货由生产人员全部检查，每一PANEL超过半数以上不良应予报废。

3.3品保抽验检查，连续3PANEL发生不良时、开立异常通知单。

3.4抽验检查不良时，由品保、在线班长、干部会勘及处理后，回报单位主管。

3.5如系材料或制程错误或设计不当及功能性不良，经品保主管确认后、应立即停止生产并追溯到前站制程，待相关单位把问题解决、并经品保主管确认后再生产。

3.6产线当站人员发现前站质量制程异常，连续3PANEL不良时需通知品保人员确认后、由品保人员开立异常通知单。

4.作业内容:4.1使用机台、网版、治具、领用材料需与流程作业标准相符合。

4.2核对机台设定条件是否与流程作业标准相符，并记录下来。

4.3依各制程工作程序检查，是否与规范相符。

4.4检查结果不合格，应找出原因，填写于(检验纪录表)。

如系人员操作问题，请派员指导。

如系设备故障，请工程人员前来处理。

4.5凡制造或测试设备有改变、或每批第一次生产、或更换网版治具、或停机再开时，均应首件检查。

首件检查，请依4.1至4.5检验，检验合格经品保认签后始可生产。

4.6制程检验项目表及检验允收标准详见检验项目表。

5.使用表单:5.1 IPQC巡检记录表5.2品质异常通知单检验项目表项目站别检验项目检验仪器检验方法检验标准FOG 制程Sensor清洁、换膜外观检验目检目视检查要求干净，平整贴ACF1.ACF 贴附长度显微镜目视检查依作业流程标准2.ACF 贴附位置显微镜目视检查依作业流程标准3.外观检查显微镜目视检查无气泡、打折4.机台设定与条件感压纸、压力计、测温仪目视检查依作业流程标准5.ACF 机台操作目检目视检查依作业流程标准假压1.压力、温度、时间、平行度点检表目检目视检查依流程作业标准2.清洁点检表目检目视检查依点检表3 .FPC压合位置显微镜目视检查依流程作业标准4.机台操作目检目视检查依流程作业标准本压1.压力、温度、时间、平行度点检目检目视检查依流程作业标准2.清洁点检表目检目视检查依点检表3.机台操作目检目视检查依流程作业标准压痕检验1.偏移、压痕情况显微镜目视检查依流程作业标准2.溢胶情况显微镜目视检查依流程作业标准3.气泡情况显微镜目视检查无气泡测功能（BT）1.测功能测试治具测试治具PASS判OK，Fail判NG2.治具操作目检目视检查依流程作业标准点胶1.胶品名、料号目检目视检查依流程作业标准2.封口状况目检目视检查需平整均匀,不可超出玻璃LAM 制程外观（Sensor+FPC）1.外观检验目检目视检查保持干凈,不可有表面沾污CG清洁、换膜 1.外观检验目检目视检查要求干净、平整OCA贴附(STH)1.OCA品号料号目检目视检查依BOM2.贴附状况目检目视检查依流程作业标准3.机台操作目检目视检查依流程作业标准4.机台清洁目检目视检查依点检表贴合（HTH）1.机台参数点检目检目视检查保持干凈,不可有表面沾污2.贴合状况目检目视检查依流程作业标准3.机台操作目检目视检查依流程作业标准4.机台清洁目检目视检查依点检表测功能（PT）1.测功能测试治具测试治具PASS判OK，Fail判NG2.治具操作目检目视检查依流程作业标准成品检验成品检验 1.外观检验目检目视检查依作业成品检验规范清洁换膜 1.外观检验目检目视检查要求干净、平整包装外观检验目检目视检查依包装工程图入库外观检验目检目视检查品名、数量、规格、型号。

静电电容式触摸检测技术

静电电容式触摸检测技术引言利用人体和电极之间产生的静电电容进行工作的电容式触摸开关，最初被应用于智能手机，进而又被广泛地应用在了家电产品、AV机器、汽车以及工业设备上。

由于触摸开关的组成无需机械部件，因此使用起来非常灵活，甚至可以安装在坚硬的曲面上。

本文基于瑞萨电子的静电电容式触摸技术，介绍触摸开关检测的基本原理以及抗干扰技术等。

触摸开关检测原理简介静电电容式触摸开关通过捕捉人体与电极之间静电电容（1pF以下）的微弱变化，判断开关的ON/OFF状态。

有很多种方法可以将静电电容量转换为开关的ON/OFF状态。

其中最简单的方法，是利用静电电容和电阻形成低通滤波器（LPF），通过测量充电/放电常数的变化判断静电电容的变化。

这种方式被称为张驰振荡方式。

由于其电路简单，无需专用的静电电容测量电路，因此被广泛应用。

但是这种方法的抗噪声性能偏弱，有时会由于照明灯具或家电产品的逆变噪声而发生误判。

瑞萨电子开发的静电电容式触摸检测方法，利用开关电容滤波器（SCF）将静电电容量转换为电流量，对该信号进行放大和数字化处理后，根据它判定开关的ON/OFF状态。

这种方法具有灵敏度高，抗噪声性能强的优点。

具体的检测流程如图1所示。

本章按照图1的流程，说明静电电容式触摸开关的基础知识。

图.1 静电电容式触摸开关的检测流程（“数字.数字”表示章节号）静电电容的发生静电电容发生的机理如图2所示。

电极和其周围的导电体（地线、金属框等）之间存在寄生电容（Parasitic Capacity: Cp）。

当人体接近、触摸电极时，人体和电极之间通过手指产生新增的静电电容（Finger Capacity: Cf），并通过可以导电的人体和大地连接（如图2中红线所示）。

图.2 静电电容的发生（自电容方式）电极上产生的静电电容的总容量（Total Capacity），如下所示：静电电容式触摸开关按照一定周期循环测量电极的静电电容量，并根据人体接触时产生的静电电容的增加量Cf，判定触摸开关的ON或者OFF状态。