班组现场管理看板实施方案
部门管理看板设计及管理（附：制造现场管理看板案例集）
部门管理看板设计及管理（附：制造现场管理看板案例集）展开全文1管理看板的目的、意义和影响20世纪初，日本丰田汽车公司从美国引进大批量流水线生产方式。
之后，随着市场的变化，客户对产品提出了多样化、个性化的要求。
为满足客户的要求，丰田汽车从大批量、单品种流水线生产方式随之转化为多品种、小批量、短周期的生产方式，准时化生产（JIT)便应运而生。
看板管理就是实现准时化生产最重要的途径和方法。
在生产过程中，看板管理能够强制性揭露问题，暴漏隐患，由此形成动态自我完善机制。
看板管理不仅仅是生产过程的控制手段，也是系统动态自我完善过程的控制手段，它以顾客为中心控制着生产的过程和进度。
随着现代管理水平的不断提高，看板管理也得到重新的定义，以前人们对看板管理的理解仅局限于生产过程的控制的看板（JIT)，范围比较窄；而现在所说的看板管理延伸到整个生产现场管理以及企业各项经营活动，乃至社会活动，特别是在6S/TPM现场管理中得到广泛应用，那些凡是能够用眼睛看且用于显示生产管理活动信息的板状物都是看板。
比如生产进度板、宣传栏、岗位责任栏、光荣榜、电子显示屏等都属于看板。
1、目的：创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判断出正常与否，使问题表面化。
只有这样，我们的管理才可以得到落实、改善和提高。
2、意义：就是把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道异常情形的所在。
3、全面而有效的使用管理看板，将在六个方面产生良好的影响：1)、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。
2)、营造竞争的氛围。
3)、营造现场活力的强有力手段。
4)、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。
5)、树立良好的企业形象。
（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。
6)、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。
2管理看板的设计及管理管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、信息等状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是信息进行透明化的管理工具。
车间班组管理工作看板
班组管理主要内容
五、工作教导和业务改善等 利用机动时间对业务不熟练的班组成员进行技术指导 对某些难题进行业务改善，促进生产计划达成 遇到品质问题和设备问题等，进行外部协调。
班组管理的最主要内容，管理生产进度-生产进度看板管理，现场观察。查找 进度落后的根源（人、机、料、法、环）；根据不同的根源进一步标准化作业。 对现场现物，落实跟踪，要确认质量，发现变化并及时应对，同时推动作业 改善，即实施现场控制。
生产 1、材料确认及物流台帐 2、产量核算及确认 3、进度确认 4、不良及报废统计 5、管制图 6、品质状况 7、个人业绩统计
品质
出勤
效率
8、人员考勤（请假、旷工、迟到、早退、加班等） 9、工时统计（含支援、早会、学习、待工、待料、质量问题等） 10、工作日报（工时、有效效率等）
11、交接记录及其它报表
问候 个人 感想 头日 情况 今日 安排 要求 事项 公司 信息 联络 事项
品质 · 成本 · 交期 · 士气 · 安全确认 员工各就各位开始工作，班组长则进入工作程序，对生产安排的落实情况进行 人员 现场确认和检查，主要包括： 作业 作业 生产的产品型号是否正确； 材料 标准 齐套 相关人员对当班的生产数量是否清楚； 产品 现场的材料准时准量到位； 型号 设备及 设备及工艺条件是否正常； 工艺条件 品质 工装 首检 准备 工艺条件和作业标准是否得到遵守。 四、现场巡检 班组长都要进行不定时的现场巡检，以随时把握现场各种变化点，预见性地 发现问题。 对员工的异常行为和现场的异常状态，及时采取应对措施，保证生产的顺利 进行。 监控装配质量和生产进度-巡检的重点
班组管理主要内容
一、上班前 班组长最少要在上班时间之前15分钟到达现场 先检视本产线6S 检查工装治具点检情况 查看当天早上生产的备料情况 当日生产计划与人员安排确认 二、上班后 部门或班组早会 通常上班开始，要对全体成员进行5~10分钟的班前会 以确认人员出勤，总结前日工作，布置当天工作指令及人员调配 对新员工进行工作指导和人员教育。
工厂质量看板管理制度
工厂质量看板管理制度第一章总则第一条为加强工厂质量管理，提高产品质量，确保客户满意度，制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有部门。
第三条质量看板是工厂质量管理的重要工具，通过看板能够有效地监控生产过程和产品质量。
第二章管理责任第四条工厂质量看板由质量管理部门负责制定、更新和维护。
第五条各部门负责人要加强对质量看板的重视，确保各项指标的准确记录和及时更新。
第六条生产班组长要认真执行质量看板制度，确保生产过程中的质量问题能够及时发现和解决。
第三章看板内容第七条质量看板需要包含以下内容：1. 生产计划：包括生产任务、生产进度、产量等信息。
2. 质量指标：包括产品的合格率、不良品率、返工率等。
3. 工艺参数：包括设备参数、工艺流程等信息。
4. 安全生产：包括事故记录、安全检查等信息。
5. 人员配置：包括各班组人员数量、班次安排等信息。
第八条质量看板要根据实际情况进行定制化，确保符合工厂的管理需求。
第四章看板管理第九条每天上班前，各班组要进行看板汇报，对前一天的工作进行总结，并根据情况调整当天工作计划。
第十条质量管理部门定期对质量看板进行审核，发现问题及时进行整改。
第十一条发现问题要及时上报，制定纠正措施，并在质量看板上进行记录。
第五章培训与考核第十二条新员工入职前要接受质量看板管理培训，了解质量看板的重要性和使用方法。
第十三条定期对员工进行质量看板管理考核，根据考核结果进行奖惩。
第六章附则第十四条本制度自发布之日起生效，如有需要修改，应经质量管理部门审核。
第十五条对违反本制度的行为，质量管理部门有权进行处罚。
第十六条本制度之解释权归质量管理部门所有。
以上为工厂质量看板管理制度，希望各部门认真遵守，确保工厂质量管理工作顺利进行。
生产现场精益管理看板
泉州浩迪服饰现场环境治理操纵看板
李玉霞生效日期：2011年05月06日
泉州浩迪服饰过程检验治理操纵看板
李玉霞生效日期：2011年05月06日
泉州浩迪服饰产前样治理操纵看板
李玉霞生效日期：2011年05月06日
李玉霞生效日期：2011年05月06日
泉州浩迪服饰织造
填表：填表日期：年月日
泉州浩迪服饰织造
填表：填表日期：年月日泉州浩迪服饰过程检验操纵看板
李玉霞生效日期：2011年05月06日
泉州浩迪服饰织造
过程质量检验记录表
品管部主管: 检验员: 检验日期: 年月日
泉州浩迪服饰织造
缝制质量巡检验记录表
月日
巡检人: 巡检日期: 年
李玉霞生效日期：2011年05月06日
泉州浩迪服饰
月份生产打算表
李玉霞生效日期：2011年05月06日
泉州浩迪服饰
填表人：填表日期：年月日泉州浩迪服饰。
企业班组看板管理制度
企业班组看板管理制度一、背景为了提高班组生产管理效率，促进班组成员的协作和沟通，提升班组整体绩效，我们制定了企业班组看板管理制度。
二、目的企业班组看板管理制度的目的是规范班组生产管理活动，确保生产任务的有效分配和执行，提高班组成员的工作效率和主动性，达成生产目标。
三、适用范围本制度适用于企业内各班组的看板管理活动。
四、看板管理原则1. 任务明确性原则：看板上的任务应该明确清晰，包括任务的负责人、完成时间、工序和数量等。
2. 可视性原则：看板应该摆放在显眼的位置，便于班组成员随时查看。
3. 及时更新原则：看板上的任务应该及时更新，确保信息的实时性。
4. 参与性原则：鼓励班组成员参与看板管理，可以自主更新任务和修改进度。
五、看板管理流程1. 制定任务计划：班组负责人根据生产计划和需求，制定相应的任务计划，并在看板上明确展示任务内容、执行人员和完成时间。
2. 定期更新进度：班组成员应根据任务进展情况及时更新看板上的任务进度，包括任务完成情况、质量评价等。
3. 沟通协调：班组成员在看板上可以留言评论，提出建议或协调解决问题，促进团队间的沟通与协作。
4. 审查评估：班组负责人定期对看板上的任务进行审查与评估，及时调整任务计划，确保生产目标的达成。
六、看板管理责任1. 班组负责人：负责制定班组任务计划，监督任务执行进度，并及时更新和调整看板任务。
2. 班组成员：负责按时按质完成看板上的任务，及时更新任务进度和参与沟通协调。
3. 管理人员：负责对看板管理流程进行监督和指导，保障看板管理的落实和效果。
七、看板管理考核1. 任务完成情况：班组成员按时按质完成看板上的任务。
2. 任务更新及时性：看板上的任务进度及时更新、调整和补充。
3. 任务沟通协作：班组成员积极参与看板沟通，提出建议和解决问题。
4. 看板管理成效：根据看板任务的完成情况、生产质量和效率进行评估。
八、违规处理1. 对于拖延更新看板任务、不按时完成任务或存在其他违规行为的班组成员，将视情节轻重进行相关处罚。
班组管理制度看板
班组管理制度看板一、班组管理制度的意义1. 为了规范工作流程，提高工作效率。
班组管理制度的建立，可以明确班组成员的工作职责与权限，从而能让工作流程更加顺畅，提高工作效率。
2. 为了保障员工权益。
班组管理制度能够明确规定班组成员的权利和义务，避免产生任何不公平待遇，保障员工的合法权益。
3. 为了增强班组凝聚力。
通过班组管理制度的建立，可以促进班组成员之间的沟通与协作，形成良好的团队氛围，增强班组凝聚力。
二、班组管理制度的内容1. 班组成员的岗位职责- 每位班组成员要明确自己的岗位职责，清楚自己在班组中所承担的工作任务和职责范围。
2. 班组成员的工作流程- 班组成员要明白自己的工作流程以及和其他班组成员之间的协作流程，达到工作流畅。
3. 班组成员的权利和义务- 每位班组成员要清楚自己的权利和义务，遵守公司规章制度，切实履行自己的职责。
4. 班组成员的绩效考核- 班组成员要按照公司规定的绩效考核标准进行工作，达到绩效指标要求。
5. 班组成员的决策权限- 班组成员根据自己的工作职责和权限范围内，做出相应的决策。
6. 班组成员的奖惩制度- 班组成员要清楚公司的奖惩制度，遵守规定，切实执行。
7. 班组成员的沟通协作- 班组成员要加强沟通和协作，形成良好的团队氛围。
8. 班组成员的安全生产- 班组成员要严格遵守安全生产规定，确保安全生产。
9. 班组成员的业务培训- 班组成员要根据公司的业务培训计划，不断提升自身的业务水平。
10. 班组成员的工作纪律- 班组成员要遵守公司的工作纪律，严格按照班组管理制度要求进行工作。
三、班组管理制度的执行1. 班组长作为班组管理的负责人，要负责班组的日常管理工作，确保班组成员按照管理制度要求进行工作。
2. 班组长要对班组成员的工作进行监督和指导，及时发现问题并进行纠正。
3. 班组长要定期召开班组会议，对工作进行总结和分析，并提出改进措施。
4. 班组成员要严格按照管理制度要求进行工作，确保工作质量和效率。
精益班组管理看板运营规则
精益班组管理看板运营规则1. 简介精益班组管理看板是一种可视化管理工具，用于协调和监控班组工作进展。
本文档将为班组管理看板的运营提供一套规则和准则，以确保看板的有效使用和运作。
2. 看板设置2.1 看板命名每个班组看板应有一个唯一的、简明扼要的名称，以便成员能够轻松识别。
2.2 看板列班组看板应包含以下基本列： - 待办事项：列出需要完成的工作任务。
- 进行中：列出当前正在进行的工作任务。
- 完成：列出已完成的工作任务。
根据具体需求，班组也可以自行添加其他列，以支持更细粒度的任务分类和跟踪。
2.3 看板卡片每个工作任务应以卡片的形式表示，并包含以下信息： - 标题：简明扼要地描述工作任务。
- 负责人：指定工作任务的负责人。
- 截止日期：设定工作任务的最后期限。
- 描述：描述工作任务的详细内容。
2.4 看板标签为了更好地分类和过滤工作任务，可以使用标签来标示卡片。
可以根据需求自行定义标签，例如优先级、任务类型等。
3. 看板操作3.1 卡片移动根据任务的进度，将卡片从一列移动到另一列，以反映任务的状态变化。
例如，当一个任务从待办事项开始进行时，将其移动到进行中列；当任务完成时，将其移动到完成列。
3.2 卡片排序按照任务的重要性、紧急性或其他标准，可以在同一列中对卡片进行排序，以优先处理重要的任务。
3.3 标签使用在卡片上添加适当的标签，以帮助对任务进行分类和过滤。
请确保标签的准确性和一致性，以使标签的使用更加有效和有意义。
3.4 协作与沟通通过评论功能，在卡片中进行协作和讨论。
可以使用评论来提醒负责人或其他成员注意特定任务或问题。
3.5 更新与维护保持看板的更新和维护是关键。
负责人应定期检查并更新卡片的状态、进度和相关信息。
过期或无效的卡片应及时进行清理。
4. 角色和权限管理4.1 管理员角色每个班组看板应有一个或多个管理员，负责看板的设置、维护和权限管理。
管理员可以添加和删除成员，并设定他们的权限。
生产现场看板管理推行方案
生产现场看板管理推行方案一、在现场推行看板管理的目的与意义（一）传递现场的生产信息，统一思想生产现场人员众多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。
而实施看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。
此外，针对生产过程中出现的问题，生产人员可提出自己的意见或建议，这些意见和建议大多都可通过看板来展示，供大家讨论，以便统一员工的思想，使大家朝着共同的目标去努力。
（二）杜绝现场管理中的漏洞通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状，为其进行管控决策提供直接依据。
（三）绩效考核的公平化、透明化通过看板，生产现场的工作业绩一目了然，使得对生产的绩效考核公开化、透明化，同时也起到了激励先进、督促后进的作用。
（四）保证生产现场作业秩序，提升公司的形象现场看板既可提示作业人员根据看板信息进行作业，对现场物料、产品进行科学、合理的处理，也可使生产现场作业有条不紊的进行，给参观公司现场的客户留下良好的印象，提升公司的形象。
二、看板管理的组织机构及其职责（一）看板管理的组织机构为更好地推行看板管理，生产管理部特组织成立看板管理小组，成员由生产管理部、质量管理部、工艺技术部等相关人员组成，同时各生产车间的车间主任负责协助进行看板的管理。
（二）看板管理小组的职责1．设计看板的样式、内容，并联系制作事宜。
2．计算生产现场所需看板的数量。
3．做好看板管理的宣传工作。
4．组织专人对看板进行维护。
5．定期更新看板需要更换的内容。
三、公司生产现场所需要的看板说明（一）三角形看板此类看板主要为“5S”管理服务。
看板内容主要标示各种物品的名称，如成品区、半成品区、原材料区等，将看板统一放置在现场划分好的区域内的固定位置。
（二）设备看板设备看板可粘贴于设备上也可在不影响人流、物流及作业的情况下放置于设备周边合适的位置。
设备看板的内容包括设备的基本情况、点检情况、点检部位示意图、主要故障处理程序、管理职责等内容。
班组建设看板（范本）
班组建设看板班组建设看板第一篇：浅谈班组看板管理浅谈班组看板管理的作用随着企业发展，管理模式逐渐从粗放型管理向精细型管理转化，管理向基层延伸，因此加强班组建设已成为现在企业管理提升的必走之路。
如何推进班组管理，提高企业整体管理水平，提高企业经济效益，是摆在我们面前的重要课题。
通过近几年生产管理实践，总结和分析目前管理存在的问题，特别是生产班组，认为之所以出现盲区，主要是管理没有触及到他们，没有发挥班组员工的工作积极性，没有发挥班组员工的创造性，本人深觉必须加强班组建设，将管理中心下移，将企业文化建设和团队建设深入一线员工。
加强班组建设，我们要有载体，不能只停留在宣传层面，而是要有具体的活动来推进。
原先我们搞了“6s”活动，只停留在表面，短时效应，抓一下就好一点，没有系统推进，效果肯定不会好，也不可能持续，也没有让班组员工分享到管理成果，培养不了员工好的习惯，从而整体素养提高不了。
班组建设是一个极具挑战性的系统工程！看板管理又称之为目视化管理，有多种形式，涉及到生产管理的各个方面。
班组管理看板是看板管理中关键内容，其主要作用是将组织生产活动的要素以看板的形式展现出来，冲击员工视觉，加强员工的视觉感知来提高员工的思想意识。
看板管理以视觉信号为基本手段，以信息公开为基本原则，借以推动班组员工的自主管理和自主控制。
当然，看板管理应囊括生产活动的所有要素，但我们应从班组管理看板切入。
在现场推行班组看板管理，其主要作用有：1、传递班组生产信息，统一思想。
生产现场人员多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。
而实施看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。
班组看板内容策划方案
班组看板内容策划方案一、背景：随着现代化企业管理的发展，班组看板已经成为了企业管理中的一种重要工具和环节。
它通过对班组日常工作中所涉及的事项进行分类、统计、汇总等操作，将相关信息呈现在区域内马上形成一张简单明了的图表，帮助团队成员及时了解关键业务情况，及时调整生产计划和生产周期，从而更好地保证生产线的稳定性和产品的质量。
二、目的：班组看板内容策划方案的主要目的是为每个班组打造全新的看板内容，让每个用户可以快速找到符合自己需求、实现自己目标的板块，使它们可以直观、简明、易懂地表述出各个班组中所做的工作，以及完成的工作量。
同时，这也将帮助管理人员更好地了解每个班组完成情况，及时调整资源，提高工作效能，更好地保证企业的发展与管理。
三、目标：1.对当前已经存在的班组看板进行全面评估，确定新的改进方案。
2.设计出一套适配各个班组的可视化看板，并确定内容区块划分及标签规范。
3.将看板与常用的生产管理工具紧密结合，提高企业运营绩效。
4.培训团队成员使用看板，并对看板使用效果进行监控与调整。
四、实现步骤：1.对当前班组看板进行评估：评估班组看板的可用性和完整性，了解班组看板在团队日常管理中的使用情况，所有班组成员必须参与其视察和思考，从而确定当前看板需要改进的方面。
2.确定指标和内容方案：结合以上评估结果，制定新方案的详细内容，包括指标体系、表格样式、颜色、字体及布局等，制定的方案信息需与生产线焊接加工流程相结合，符合构建实时生产监控系统的需要。
3.设计可视化看板：将这些内容互相参照，并结合实际需求进行优化修改，形成适合团队使用的可视化看板，其中包括班组计划、班组任务、班组动态、班组考勤、常用工具等板块组成。
4.关联生产管理工具：把这个新看板与其他的生产管理工具（如产量监控系统）进行关联，提高各个机构的协作能力。
5.培训员工使用看板：将新设计好的看板进行详细培训，使员工能够熟练掌握看板各个板块的信息，从而提高员工的班组管理质量和生产交付能力。
班组建设管理看板(完整版)
班组建设管理看板班组建设管理看板进行需求计算。
作为虚项的半成品的生产需求将由看板来决定。
mrp 系统根据产成品的主生产计划，按照物料清单进行需求分解，计算出原材料在不同计划时区内的毛需求，然后再根据现有库存和订单情况确定最终的净需求，即原材料采购计划。
即使mrp 系统产生的原材料净需求与实际生产过程的看板需求数量有差异，差异也不会很大，一般不可能出现缺料或积压的情况。
这说明了mrp 系统制订的原材料需求计划是反映了物料的实际需求情况的。
如果单纯使用看板管理来确定原材料需求，那么只有在主生产计划开始实行时而不是制订时才知道原材料的需求信息。
在我国目前的市场条件和交通条件下，是很难做出及时的反应的。
3、生产现场采用看板管理生产现场的各工序生产活动的节拍是否合拍是生产控制的关键。
如果采用mrp 系统来管理，就会出现由mrp 系统对各工序分别下达生产指令，各工序按照其指令各自开工生产。
前道工序按照系统计算出的后道工序的需求进行生产活动，不一定与后道工序的实际需求相吻合。
这是因为，mrp 的计划时区通常是以周或天为单位的，而实际上许多企业尤其是流水线生产方式的企业，各工序的加工时间是以分钟甚至秒做单位。
系统的时间单位与实际的不一致，就容易造成系统的需求与实际需求之间的时间差，从而容易造成生产现场的在制品积压和生产活动的混乱。
采用看板管理就可以避免这种情况的发生。
看板在生产过程中的各工序之间周转，将与取料和生产的时间、数量、品种等相关信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体结合为一个有机的整体。
四、四班公司的看板管理解决方案近期四班公司推出了基于visiath平台的看板管理解决方案。
visiath可以监测到数据库、文件、电子邮件信箱和tpip接口的数据变化，并采取相应的预定的行动。
基于visiath的看板管理解决方案实现了看板的电子化传输，并可同步更新四班的erp系统。
第三篇：班组看板文字内容（顺序：从上往下，从左往右）第一排：班组概况：公元二零零七年，电工二班筹建而起，以高素质者，高质量者，高效率者为号，率组员等七人迅速崛起，才高八斗，均达大学仕。
班组员工安全看板制度
一、制度背景为确保班组员工在工作中能够时刻关注安全，提高安全意识，预防安全事故的发生，根据国家安全生产法律法规及公司安全生产管理制度，特制定本班组员工安全看板制度。
二、制度目的1. 提高班组员工安全意识，强化安全责任。
2. 明确安全操作规程，规范员工行为。
3. 及时发现和消除安全隐患，预防安全事故的发生。
4. 促进班组安全管理水平的提升，为公司安全生产提供有力保障。
三、制度适用范围本制度适用于公司所有班组员工及管理人员。
四、制度内容1. 安全看板设置（1）每个班组应在工作场所显眼位置设置安全看板，看板应包含以下内容：①班组名称及负责人姓名；②安全警示标语；③安全生产目标；④安全生产规章制度；⑤安全生产操作规程；⑥安全隐患排查及整改记录；⑦安全生产培训及考核记录；⑧安全应急措施及逃生路线。
（2）安全看板应定期更新，保持信息准确、完整。
2. 安全看板管理（1）班组负责人负责安全看板的管理工作，确保看板内容及时更新、整洁完好。
（2）班组员工应定期检查安全看板，发现问题及时上报。
（3）安全看板信息更新及维护由班组负责人负责，如遇特殊情况，可授权其他员工协助更新。
3. 安全看板内容（1）安全警示标语：根据实际情况设置具有警示作用的标语，如“安全第一，预防为主”、“珍惜生命，远离事故”等。
（2）安全生产目标：明确本班组安全生产目标，如“零事故、零伤害”。
（3）安全生产规章制度：列出班组应遵守的安全生产规章制度，如《安全生产法》、《安全生产责任制》等。
（4）安全生产操作规程：详细列出本班组各项操作规程，如设备操作、安全防护措施等。
（5）安全隐患排查及整改记录：记录班组安全隐患排查及整改情况，包括隐患发现时间、地点、责任人、整改措施及完成时间等。
（6）安全生产培训及考核记录：记录班组安全生产培训及考核情况，包括培训时间、内容、考核结果等。
（7）安全应急措施及逃生路线：明确本班组发生事故时的应急措施及逃生路线。
4. 安全看板考核（1）公司将定期对班组安全看板进行检查，检查内容包括看板设置、内容更新、维护等方面。
车间看板管理标准
4.位置：设置在部门办公室内,无支 撑架时,可悬挂在离地面600mm处 的墙面上.
5.在看板右上角张贴管理责任人标 签.
目视管理参考
目视管理参考
8.3 车间项目管理看板
目的 对象
标准
明确办公室职能部门的各项内容及指 标,树立良好的企业形象和管理氛围.
各管理职能部门.
目视管理参考
目视管理参考
8.4 关键工序管理看板
目的 明确车间关键或特殊工序的控制点、控制项目、 关键控制点的受控状态,培养良好的班组习惯.
对象 车间、工序或班组.
1.制作关键工序管理看板,内容包括：工序介绍、 持证上岗操作工照片、关键工序质量推移表、 关键工序作业指导书、自检记录表及各种控制 图等.
标准 2.参考规格：长2000mm,宽1000mm；材料：万通 板底料,不锈钢架子. 3.位置：设置在班组或工序旁. 4.在看板右上角张贴管理责任人标签.
目视管理参考
目视管理参考
8.5 学习园地
目地
明确车间的5S标,体现车间各工序操作的严格性, 为所有员工提供一个良好的工作环境.
对象 车间内所有员工.
标准
1、制作学习看板,内容包括：各工序操作规范、 5S作业标准、工作常识及培训教材等. 2、参考规格：长2000mm,宽1000mm；材料：万 通板底料. 3、位置：设置在车间员工早晚会区域. 4、在看板右上角张贴管理责任人照片,左上角 张贴公司标志.
目视管理参考
目视管理参考
8.6 多功能管理看板
目视管理参考
目视管理参考
8.11 生产实绩确认看板
目的
使车间月生产数量、累计生产数量一目 了然,让管理人员及员工清楚自身与目标 的差距.
生产现场看板管理规定
生产现场看板管理制度一、目的为加强公司对看板的管控，促使各职能部室认真履行监督检查职责，发挥工作看板的交流沟通作用，加强工作看板的规范性、实用性, 特制订本制度。
二、适用范围本制度适用于与生产现场看板相关联的各车间部室，主要看板类型包括安全、质量、效率、TPM、班组和4M变化点管理等方面所使用的看板。
三、职责（一）办公室负责对看板的新建、报废流程进行管控，对喷绘类看板模板的一致性负责（按公司VIS执行）。
（二）设备动力部、质量管理部、生产部、人力资源部负责对各自板块的看板内容的真实性、看板更新的及时性进行检核。
（三）总经理办公室除负责检核各职能部门对所负责模块看板的点检情况外，有权对所有看板内容的真实性、看板更新的及时性进行检核。
（四）看板的使用部门负责看板的日常管理（内容的填写及日常的维护），并每月对看板的现状（完整程度）、数量进行检核。
（五）TPM及安全模块看板由设备动力部负责，质量看板及4M变化点管理看板由质量管理部负责，效率看板由生产部负责，班组看板由人力资源部负责。
如新增看板，依据职能划分到相关部门。
（一）生产现场看板应按照公司的统一模板进行设计、配置并规范使用。
各部门、车间要按照每个版块的要求填写相关内容。
（二）生产现场看板内容如无特别要求统一用A4纸张打印或采用白板笔填写，不允许出现错别字；版面设计美观大方；内容充实完善, 且与本部门、车间工作内容紧密相关。
（三）生产现场看板内容依据更新频率按时进行更新，保持看板内容的时效性。
（四）明确看板编号及责任人，便于车间对看板进行日常填写及维护管理。
（五）各部门要保持生产现场看板的干净整洁，完好无损，禁止乱涂乱画，禁止张贴与看板无关的资料。
（六）不允许在生产现场看板前放置物品或者待加工的产品，遮挡工作看板。
（七）如需更改看板内容，看板使用部门应与相关职能部室沟通确认可行后，由使用部门进行变更，并报相关职能部室备案。
五、职能部门看板点检标准（一）点检频次各职能部室每月对各车间看板运行情况进行两次点检。
班组管理看板的管理制度
班组管理看板的管理制度一、制定班组管理看板的使用规范与注意事项1.明确各项工作指标和任务要求在制定班组管理看板之前，需要明确各项工作指标和任务要求，确定每个阶段的工作重点和目标，以便在看板上清晰展示。
在制定看板时，应根据各项工作指标和任务要求设定相应的指标和目标，确保看板的内容和展示方式能够准确地反映班组的工作情况和实际完成情况。
2.细化工作流程和责任分工在使用班组管理看板时，需要细化各项工作流程和责任分工，明确每个岗位和成员的工作职责和任务分工。
在制定看板时，应根据不同人员的职责和工作内容，设计相应的任务板块和进度条，确保每个成员都能清楚地了解自己的工作任务和完成进度。
3.确保数据的准确性和实时性使用班组管理看板时，要确保数据的准确性和实时性，及时更新各项任务和进度信息，确保看板上的内容能够准确反映班组的工作情况。
在使用看板时，应注意对数据的及时收集和更新，避免因数据不准确或过时导致看板的失效和管理混乱。
4.定期进行看板的评估和调整在使用班组管理看板时，需要定期进行看板的评估和调整，分析班组的工作情况和管理效果，及时发现问题和改进措施，提高看板的管理效果和工作质量。
在评估和调整看板时，应根据实际情况调整工作重点和目标，优化工作流程和管理方式，确保看板的实时性和有效性。
5.加强班组成员的培训和沟通在使用班组管理看板时，要加强班组成员的培训和沟通，确保他们能够正确理解和使用看板，提高工作效率和协作能力。
在使用看板时，应定期进行培训和指导，帮助成员熟悉看板的功能和操作流程，建立良好的沟通机制和协作氛围，共同推动班组工作的顺利进行。
二、建立班组管理看板的改进机制和管理流程1.建立看板的改进机制和反馈渠道为了提高班组管理看板的管理效果和管理水平，需要建立看板的改进机制和反馈渠道，收集各项工作的反馈意见和建议，及时调整和改进看板的内容和管理方式。
在建立看板时，应设立专门的反馈渠道和管理机制，鼓励成员提出改进建议和意见，共同优化看板的管理效果和工作质量。
班组建设管理看板(完整版)
班组建设管理看板班组建设管理看板进行需求计算。
作为虚项的半成品的生产需求将由看板来决定。
mrp 系统根据产成品的主生产计划，按照物料清单进行需求分解，计算出原材料在不同计划时区内的毛需求，然后再根据现有库存和订单情况确定最终的净需求，即原材料采购计划。
即使mrp 系统产生的原材料净需求与实际生产过程的看板需求数量有差异，差异也不会很大，一般不可能出现缺料或积压的情况。
这说明了mrp 系统制订的原材料需求计划是反映了物料的实际需求情况的。
如果单纯使用看板管理来确定原材料需求，那么只有在主生产计划开始实行时而不是制订时才知道原材料的需求信息。
在我国目前的市场条件和交通条件下，是很难做出及时的反应的。
3、生产现场采用看板管理生产现场的各工序生产活动的节拍是否合拍是生产控制的关键。
如果采用mrp 系统来管理，就会出现由mrp 系统对各工序分别下达生产指令，各工序按照其指令各自开工生产。
前道工序按照系统计算出的后道工序的需求进行生产活动，不一定与后道工序的实际需求相吻合。
这是因为，mrp 的计划时区通常是以周或天为单位的，而实际上许多企业尤其是流水线生产方式的企业，各工序的加工时间是以分钟甚至秒做单位。
系统的时间单位与实际的不一致，就容易造成系统的需求与实际需求之间的时间差，从而容易造成生产现场的在制品积压和生产活动的混乱。
采用看板管理就可以避免这种情况的发生。
看板在生产过程中的各工序之间周转，将与取料和生产的时间、数量、品种等相关信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体结合为一个有机的整体。
四、四班公司的看板管理解决方案近期四班公司推出了基于visiath平台的看板管理解决方案。
visiath可以监测到数据库、文件、电子邮件信箱和tpip接口的数据变化，并采取相应的预定的行动。
基于visiath的看板管理解决方案实现了看板的电子化传输，并可同步更新四班的erp系统。
第三篇：班组看板文字内容（顺序：从上往下，从左往右）第一排：班组概况：公元二零零七年，电工二班筹建而起，以高素质者，高质量者，高效率者为号，率组员等七人迅速崛起，才高八斗，均达大学仕。
精益生产-车间生产班组管理看板
车间生产班组管理看板看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
下面重点介绍看板管理在生产现场运用时,应注意的几点关键性要素。
一、看板管理的标准性在我国历史上曾有“中庸之道”学术理论之说:中者,天下之正道;庸者,天下之定理。
中庸就是对标准(也称为度)的正确把握和对各种关系的良好协调,就是在平衡中寻求发展及追求标准的正确性。
所谓道,既是理念,也是方法。
引用“中庸之道”之说的看板管理在现场生产运用时须注意的方法及正确性,称之为看板管理的标准性。
好的方法不但能起到事半功倍的效果,甚至会影响到产品的生产成本或员工的士气等等。
如对个别工艺生产较复杂、用文字表达又不易理解的标准或生产信息,可采用在生产现场运用原样(样品)的方法,让员工在生产活动中及时对照与参考。
对于一些简单明了、数字化的相关信息可采用板报公布的方式,让员工较易理解。
同时标准的正确性也是看板管理的重要与关键因素。
二、看板管理的精细性随着社会分工的越来越细化,在分工的基础上,精细化管理已逐步成为人们所追求的时尚之一,部分企业还把精细化管理做为企业文化的一个亮点来大力提倡。
看板管理直接面对生产车间现场,尤其要做好精细化工作,要把标准及要求量化到每一名员工及每一个操作步骤上。
只有这样,生产车间看板管理才能起到良好的现场指导作用。
三、看板管理的时效性我们在生活当中经常会遇到像迟到这种事情的发生，这有很多因素但是时间的合理运用占了很大一部分，所以时间观念很重要，而看板管理在生产现场运用当中也必须有时效性。
一要及时对生产现场有变化的内容进行标准修正,以避免因标准跟不上生产而导致品质变异,要做到标准指导生产而不是生产引导标准；二要及时进行看板内容及标准的替换,以适应事物发展的过程性和递进性,并避免对现场一线的员工在思想上或工作上造成误导。
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班组现场管理看板实施方案编制：审核：批准：生效日期：2015-8-1受控标识处：分发号：发布日期：2015年7月27日实施日期：2015年8月1日制/修订记录1.0范围本规定适用于本公司生产区各分厂的工序和班组的现场看板管理。
2.0 看板管理的定义管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施3.0 目的和意义3.1目的3.1.1深入开展精细化管理，揭示生产现场动态管理情况，展示改善过程，使员工都能学到好的方法及技巧，从而促进持续改善现场管理，同时发挥宣传、动员、指导和监督的作用；3.1.2营造竞争和现场管理活性化氛围，进而营造有形和无形压力，激发员工工作激情，增强团队合作意识，强化员工成就感、自豪感和责任感；3.1.3提高公司现场生产管理水平，树立良好的企业形象，最终形成全员参与的发现、分析、反馈、解决问题的自主现场管理的持续改善机制，特制订本规定。
3.2意义3.2.1通过浮现问题的无间断流程，建立班组活性化解决问题机制，持续改进班组绩效，从而建立学习型班组机制。
4.0管理原则4.1谁内容谁管理的原则。
4.2看板设计合理，容易维护原则。
4.3对员工的工作起到引导和督促的原则。
5.0职责与权限5.1 办公室a）月度抽查检查和监督班组现场看板管理状况，包括：业绩指标完成情况、绩效考核结果公布，看板内容更新和维护及时性，以及现场改善的方案及其前后对比效果；b）对生产厂进行季度班组现场看板管理状况考评；c）审定合理化建议提案，根据其实施效果，进行奖励，具体请参看合理化建议奖励办法。
d）监督合理化建议奖励的实施情况。
5.2 车间a）贯彻并执行看板管理规定；b）检查和监督班组绩效考核实施情况；c）组织审核《班组现场改进计划》，并推进计划的实施。
5.3工序a）组织设立、维护和更新本工序现场管理看板；b）组织班组讨论，制定《现场管理改进计划》；c）根据《现场管理改进计划》，并组织本工序各班组实施；d）跟踪计划的执行情况，提出计划的调整，并组织实施；e）根据计划的完成情况，修订和完善现有标准，并组织新标准的培训；f）更新看板，包括：月度班组和员工生产目标，月度生产任务完成情况，绩效考核信息，和经验推广/改进信息。
5.4班组a）组织实施班组标准化作业；b）实施对员工的绩效管理，并向工序提交考核信息；c）运用QC的七种工具（检查图，排列图，鱼骨图，散布图，数据分层法，休哈特控制图，直方图），讨论和分析现场管理问题（人、机、料、法、环、测），提出《现场管理改进方案》，并交由工序讨论形成《现场管理改进计划》；d）组织班组员工了解班组生产进度和考核情况。
e）提出对看板管理的内容和形式的改进建议。
5.5员工a）实施现场标准作业；b）据现场操作实际情况，收集信息并提出《现场管理改进措施》；c）运用QC工具，参与讨论《班组现场改进方案》。
6.0 班组现场看板管理体系以持续改进班组现场管理为目的，班组现场看板以PDCA和SDCA循环为基础，通过PDCA和SDCA循环使整个班组现场看板能够有序运转。
6.1 PDCA循环利用PDCA循环用来持续改善生产管理水平。
计划（Plan）—执行（Do）—检查（Check）—处置（Action）；计划：建立月度和年度改善的目标，并制定改善计划；执行：依计划推行；检查：确认是否按计划的进度实行，以及是否达成预定的计划；处置：为防止原来的问题再次发生，实施新的作业程序，并纳入《工作标准》执行。
6.2 SDCA循环利用SDCA循环维持现有生产管理水平。
标准化（Standardize）—执行（Do）—检查（Check）—处置（Action）；标准化：执行现有标准和计划；执行：依计划目标推行；检查：发现执行中的问题；处置：为防止问题再次发生，针对问题，制定改进措施，进入PDCA循环。
6.2看板的六大模块的内容及目的（详见附件1）6.2.1模块一：班组和员工的生产目标（Plan）（详见：附件2）内容：公布班组和员工月度和日生产目标；目的：使班组和员工明确月度和日生产目标。
6.2.2模块二：班组和员工的目标执行情况(Do)（详见：附件3）内容：公布班组和员工月度和日生产的进度情况以及与已定目标之间的超差值；目的：使班组和员工了解目标的执行进度情况，同时监督班组和员工的目标执行情况。
6.2.3模块三：班组和员工的绩效考核(Check)（详见：附件4）内容：公布班组和每位员工月度考核情况；目的：考核透明化，使班组和员工了解绩效考核情况和在工序和班组所处的位置。
6.2.4模块四：班组和员工的经验推广和改进(Action) （详见：附件5）内容：公布优秀班组成功经验和绩效差的班组的问题，并公布固化的成功经验和问题解决的经验。
以及现场改善的措施及改善的前后对比；目的：体系的核心，对班组和员工的目标执行和考核情况、进行分析、总结和归纳，并反馈和解决问题，保证标准按规定持续执行和持续改进，同时建立员工改善建议通道，使员工的合理化建议能以最短的时间转换为生产力，最终达到持续改进班组和员工的绩效，进而持续提高公司绩效的目的。
6.2.5模块五：综合信息栏内容：公布公司、分厂、车间、工序和班组的最新管理动态和信息, 例如，各种公司、分厂的通知、活动的表彰、招聘信息等；目的：使员工及时了解公司、分厂、车间、工序和班组的最新管理动态和相关信息。
6.2.6模块六：优秀班组和员工公布栏内容：公布绩效和班组建设优秀的班组以及绩效、能力和态度表现优秀的员工。
目的：强化班组团队和员工个人成就感、自豪感和责任感。
7.0 班组现场看板管理7.1看板的建立7.1.1班组和员工生产目标的制定（详见附件6）上一考核周期结束后，车间组织月度生产目标会，要求车间主任、工序长、班组长和员工共同讨论，结合实际，客观分析工作现状，进行自我诊断，认真查找存在的各种问题。
按照“哪里不合理，就从哪里入手”的原则，找准切入点，是系统问题就从优化入手，是环节问题就从理顺环节入手，是制度问题就从完善制度入手，是操作技能问题就从提高操作技能入手，是责任问题就从明晰责任入手，是组织问题就从调整结构入手，确定月度班组和员工生产和改进目标。
7.1.2生产目标的执行工序对各班组进行工作说明和任务分派，实施整改。
针对改善目标，立即实施整改，逐步扩展延伸，实现由点到面、由线到面，优化整个流程；各班组长组织实施本班员工的生产和改进目标，工序及时了解工作进度。
7.1.3生产目标执行过程中的辅导车间技术员与各班组长重点指导下属达成生产目标所需能力。
选择合适的时机，询问工作进度情况，探讨面临的问题，商议期望达到的结果，寻求解决问题的方法，同时总结成果及值得推广的经验。
7.1.4生产目标执行情况评估根据班组和员工月度生产和改进目标完成情况，工序长组织对班组进行绩效考核，认真评估实施效果，客观评价成败得失，同时将月度改进的成功部分标准化，以形成其他员工后续行动的准则。
对不足点和尚带解决的问题，作为下一步工作改善的目标。
班组长组织对本班员工进行绩效考核。
7.1.5班组现场管理经验推广和改进7.1.5.1班组月末组织班组现场管理经验和改进会，在班组内部组织讨论员工提交的《现场管理改进措施》，通过QC 工具，鱼骨图法，数据分层法，调查表，因果图，排列图，直方图，控制图进行分析、总结和归纳班组和各岗位员工生产现场管理经验和不足，并制订《现场管理改进方案》，提交至工序。
7.1.5.2现场改善以两种形式为主：群众性自主改善和专题改善。
a）群众性自主改善即为合理化建议，是一种鼓励组织产生更多降低成本、节省费用意见的正式程序，来驱动企业持续不断改善。
合理化建议强调团队工作，聚集持续改善，提供一种简单、柔性响应的流程，以及公平回报及承认荣誉的机制，能够最大化激励员工热情。
b）专题改善：由车间、工序或者班组提出改善专题，由分厂进行评审，车间、工序或者班组制定详细的专题改善计划，并组织实施，最终分厂进行效果评估和奖励，并进行成果推广和应用。
7.1.5.3工序组织各班组，讨论《现场管理改进方案》，并制定《现场管理改进计划》，并从中提炼考核指标，作为下个月度班组和员工月度考核的加分项。
7.1.5.4根据改进的标准，完善工序工作标准，把改进的标准通过完善《职位说明书》、《工作标准》、《岗位关键业绩指标库》，并固化标准。
7.1.5.5实施改善方案，对比前后现场管理状况，重点突出改善后对经济效益的影响。
同时公布提出改善方案的班组和个人，以及根据改善方案对经济效益的影响，对班组和个人的相应奖励。
7.1.6综合信息公布由厂、车间公布，包括公司、厂、车间、工序和班组的各种通知，例如活动，招聘、培训等。
7.1.7优秀班组和员工根据班组和员工月度和年度班组和员工评比办法，进行评比，并公布年度和月度优秀班组和员工。
7.2看板的维护7.2.1看板更新周期班组和个人管理看板更新周期为季度、月、周、日和不定期a）季度：班组评优和员工评优及奖励；b）月：生产目标、生产任务完成情况、绩效考核信息和员工评优及奖励；c）周：周生产任务完成情况和改善推广信息；d）日：班组日生产任务完成情况；e）不定期：综合信息公布。
7.2.2看板的日常维护7.2.2.1看板更新时，看板各模块内容一一对应；7.2.2.2定期清洁看板，保持整个看板整洁和干净。
7.3看板结果的应用7.3.1 生产任务完成情况结果更新后由看板管理人员保存，以作为下个考核周期生产目标制定的依据；7.3.2绩效考核信息更新后由看板管理人员保存，以作为前后绩效对比，和班组和员工评优依据；7.3.3经验推广和改善模块结果，由分厂组织对其改进的经验固化到现在的工作标准，并组织其它班组学习。
8.0 看板的形式和板式8.1看板的形式（附件）每个看板模块都内容插袋式，以A4纸尺寸为标准，使每个插袋都可以插入A4纸，便于管理和更新。
8.2看板的板式从形状上，是长方形，长度在400-2622mm之间，高度在1500-2300mm之间。
8.3看板安放地点安放地点必须选择在员工经常活动或者工作的地方，可放置室外或者放置于室内墙上，以保证每位员工能及时了解生产信息，例如：工作现场或者休息室等。
9.0 附件附件1：班组现场管理看板样板附件2：班组月生产目标附件3：班组生产任务完成情况附件4：班组月度绩效考核附件5：班组绩效经验推广和绩效改善建议附件6：班组现场管理看板建立流程附件1：班组现场管理看板样板附件2：班组月生产目标班组日生产目标员工月生产目标附件3：班组生产任务完成情况班组日生产情况附件4：班组月度绩效考核员工月度绩效考核。