机械原理第四章课件
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机械原理 第四章
大小相等、方向相反、作用 在同一条直线上,作用线与 轴颈B、C 的中心连线重合。 R12
C B M1 1 A 2
R32
3 D
1
4
由机构的运动情况连
杆2 受拉力。
2)当计及摩擦时,作用力应切于摩擦圆。
f0r
C B 2 M1 1 A
转动副B处:w21为顺时针方向
FR12切于摩擦圆上方。
运动副中摩擦力的确定(5/8)
(2)总反力方向的确定 1)根据力的平衡条件,确定不计摩擦 时总反力的方向; 2)计摩擦时的总反力应与摩擦圆相切; 3)总反力FR21 对轴心之矩的方向必与轴 颈1相对轴承2的相对角速度的方向相反。
运动副总反力判定准则
1、由力平衡条件,初步确定总反力方向(受 拉或压) 2、对于转动副有:FR21恒切于摩擦圆
3、对于转动副有:Mf 的方向与ω 12相反 对于移动副有:∠R21V12=(90°+φ)
例1:如图所示为一四杆机构。曲柄1为主动件,在力矩
M1的作用下沿w1方向转动,试求转动副 B及 C中作用力
的方向线的位置。 解: 1)在不计摩擦时,各转动副中的作用力应通过轴颈中心
构件 2为二力杆此二力
n
b)求使滑块沿斜面等速下滑所需水平力F’
根据平衡条件:G + F’R21 + F’ = 0
大小:√ 方向:
α+φ G
√
? √
? √
作图
得:
F’=Gtg(α-φ)
α F21 F’ 1 v α G 2 F’R21 α-φ n G
n FN
F’R21
φ
F’
若α>φ,则F’为阻力; 若α<φ,则F’方向相反,为驱动力
C B M1 1 A 2
R32
3 D
1
4
由机构的运动情况连
杆2 受拉力。
2)当计及摩擦时,作用力应切于摩擦圆。
f0r
C B 2 M1 1 A
转动副B处:w21为顺时针方向
FR12切于摩擦圆上方。
运动副中摩擦力的确定(5/8)
(2)总反力方向的确定 1)根据力的平衡条件,确定不计摩擦 时总反力的方向; 2)计摩擦时的总反力应与摩擦圆相切; 3)总反力FR21 对轴心之矩的方向必与轴 颈1相对轴承2的相对角速度的方向相反。
运动副总反力判定准则
1、由力平衡条件,初步确定总反力方向(受 拉或压) 2、对于转动副有:FR21恒切于摩擦圆
3、对于转动副有:Mf 的方向与ω 12相反 对于移动副有:∠R21V12=(90°+φ)
例1:如图所示为一四杆机构。曲柄1为主动件,在力矩
M1的作用下沿w1方向转动,试求转动副 B及 C中作用力
的方向线的位置。 解: 1)在不计摩擦时,各转动副中的作用力应通过轴颈中心
构件 2为二力杆此二力
n
b)求使滑块沿斜面等速下滑所需水平力F’
根据平衡条件:G + F’R21 + F’ = 0
大小:√ 方向:
α+φ G
√
? √
? √
作图
得:
F’=Gtg(α-φ)
α F21 F’ 1 v α G 2 F’R21 α-φ n G
n FN
F’R21
φ
F’
若α>φ,则F’为阻力; 若α<φ,则F’方向相反,为驱动力
机械原理第四章4-2
升程:时间t = 0时,φ=0,s = 0 回程:时间t = 0时,φ=0,s = h
一、凸轮机构的基本名词术语
基圆 以凸轮轮廓最小矢径 r0为半径所作的圆。 A点位置:从动件开始上升 的位置 偏距圆 以O为圆心,e为半 径所作的圆。 观察从动件的一个循环过程: 观察从动件的一个循环过程: 推程运动角Φ 推程运动角 轮廓AB作用时,凸轮转过 的角度。∠BOB'= ∠AOB1 注意:∠BOA不是推程运 动角 远休止角Φs 远休止角 凸轮继续回转,以O为中心 的圆弧BC与尖底作用时,从 动件在最远位置停留,对应的 凸轮转角。∠BOC= ∠B1OC1
推程
ϕ ∈ [0, Φ]
s h O v A B
h h π s = R − R cos θ = − cos( ϕ ) 2 2 Φ
h h π s = 2 − 2 cos( Φ ϕ ) π hω π sin( ϕ ) v= 2Φ Φ π 2 hω 2 π cos( ϕ ) a = 2 2Φ Φ
第四章 凸轮机构及其设计
§4.1 凸轮机构的应用和分类 §4.2 从动件的运动规律 §4.3 图解法设计凸轮廓线 §4.4 解析法设计凸轮廓线 §4.5 凸轮机构的压力角及基本尺寸的设计 §4.6 凸轮机构的计算机辅助设计
§4.2 从动件的运动规律
一、凸轮机构的基本名词术语 二、从动件的运动规律 三、从动件运动规律的组合 四、从动件运动规律的设计
加速度对凸轮转角的变化 是连续曲线,没有惯性力引起 没有惯性力引起 的冲击现象,运动平稳性好, 的冲击现象 可用于高速凸轮机构。
O v
Φ
Φ′
ϕ
O
A
B
ϕ
a
O
A B
机械原理第四章4-3.4
1
ϕ ϕ
B B’
2
s0
ϕ ω
r0
O
sx
sy x s
f ( x, y,ϕ ) = 0
实际廓线:圆心位于理论廓线上的一系列滚子圆的包络线 以ϕ为参数的曲线族的包络线方程:
f ( xa , ya ,ϕ ) = 0 ∂f ( xa , ya ,ϕ ) = 0 ∂ϕ 滚子圆方程
y 内凸轮廓 实际廓线
其中
x B0 = e y B0 = s 0 =
r0 − e 2
2
s x = s sin ϕ s y = s co s ϕ
Y e
B0
即
x = ( s + s 0 ) sin ϕ + e co s ϕ y = ( s + s 0 ) co s ϕ − e sin ϕ
直动滚子从动件盘形 凸轮理论廓线方程 理论廓线方程, 凸轮理论廓线方程, 也可表示为: 也可表示为:
8
位移曲线
凸轮转角
注意: 注意: 从动件轴 线转过的角、 基圆上基圆半 径转过的角和 偏距圆上偏距 转过的角均为 凸轮转角。
2. 滚子直动从动件盘形凸轮机构
将滚子 中心假想为 尖底从动件 的尖底。
η' 实际廓线
η 理论廓线 r0 η" 实际廓线 (凹槽凸轮用)
-ω
注意:凸轮转角一般在理论廓线的基圆上度量,从动件位移 注意 为导路方向线与理轮廓线基圆交点至滚子中心之间的距离。
ω O r0
ϕ
B'
B
x s
当凸轮转过角ϕ时,滚子中心将自点B0移到B点 根据反转法原理,理论廓线B点坐标为: sin ϕ x B 0 s x x co s ϕ y = − sin ϕ co s ϕ y + s B0 y
机械原理课件第四章
代换点:上述的选定点。
代换质量:集中于代换点上的假想质量。
二、质量代换法(续)
3. 质量代换时必须满足的三个条件: 1)代换前后构件的质量不变;
m
i 1
n
i
m
2)代换前后构件的质心位置不变; 以原构件的质心为坐标原点时,应满足:
m i x i 0 i 1 n m i y i 0 i 1
PI ma S
一、一般力学方法(续)
3. 绕定轴转动的构件 1)绕通过质心的定轴转动的构件
等速转动:PI =0,MI=0;
变速运动:只有惯性力偶 M I J S s
2)绕不通过质心的定轴转动,
等速转动:产生离心惯性力 变速转动:
PI ma S ,
PI m a n S
12 C M 0
-----摩擦圆半径
Fy 0
F R 21 G
总反力作用线位置的确定
摩擦圆
rFR 21
FN 21
FR 21
F f 21
M d FR 21 G M f Gf v r
摩擦力矩
结论
转动副中,总反力FR21与外载荷G大小相等,方向相反; 总反力FR21切于摩擦圆; 摩擦力矩Mf阻止轴颈转动,与12方向相反。
M I J S
可以用总惯性力PI’来代替PI和MI ,PI’ = PI,作用线
由质心S 偏移 lh
lh MI PI
二、质量代换法
1. 质量代换法 按一定条件,把构件的质量假想地用集中于某几 个选定的点上的集中质量来代替的方法。 简化惯性力的确定,即只需求集中质量的惯性力, 无需求惯性力偶矩。 2. 代换点和代换质量
《机械原理》第四章凸轮机构与其设计
标准传动函数介绍
刚性机构的输入参数x转变为输出参数y仅 与机构几何学有关。此关系在数学上理解 为机构的传动函数y=y(x)
标准传动函数f(z)的单位为1,满足定义域 z∈[0,1],值域f(z) ∈[0,1],且满足边界条 件f(0)=0, f(1)=1。
当满足f(z)=1-f(1-z)时为对称标准传动函 数。
基本概念
行程
从动件往复运动的最大 位移,用h表示。
10/16/2020
第四章 凸轮机构及其设计
基本概念
推程
从动件背离凸轮轴心运 动的行程。
推程运动角
与推程对应的凸轮转角。
10/16/2020
第四章 凸轮机构及其设计
基本概念
回程
从动件向着凸轮轴心运 动的行程。
回程运动角
与回程对应的凸轮转角。
Knowledge Points
凸轮机构的组成 凸轮机构的分类 凸轮机构的优点、缺点
10/16/2020
第四章 凸轮机构及其设计
凸轮机构的组成
凸轮是具有曲线轮廓 或凹槽的构件
凸轮机构一般由凸轮、 从动件和机架三个构 件组成。
10/16/2020
第四章 凸轮机构及其设计
凸轮机构的分类
按照凸轮的形状分类 按照从动件的型式分
形锁合
所谓形锁合型,是指 利用高副元素本身的 几何形状使从动件与 凸轮轮廓始终保持接 触。
10/16/2020
第四章 凸轮机构及其设计
凸轮机构的优点
结构简单、紧凑,占据空间较小;具有多 用性和灵活性,从动件的运动规律取决于 凸轮轮廓曲线的形状。对于几乎任意要求 的从动件的运动规律,都可以毫无困难地 设计出凸轮廓线来实现。
10/16/2020
机械原理_第4章__凸轮机构及其设计
图4.1 内燃机配气凸轮机构
图4.2
绕线机排线凸轮机构
图4.3所示为录音机卷带装置中的凸轮机构。工作时,凸 轮1处于图示最低位置,在弹簧5的作用下,安装于带轮轴上 的摩擦轮3紧靠卷带轮4,从而将磁带卷紧。停止放音时,凸 轮1随按键上移,其轮廓迫使从动件顺时针方向摆动,使摩 擦轮与卷带轮分离,从而停止卷带。
1. 多项式运动规律
多项式运动规律的一般形式为
s = C 0 + C 1δ + C 2 δ 2 + C 3δ 3 + L + C n δ n
式中, δ 为凸轮转角;s为从动件位 为凸轮转角;s C C C C C 移; 0 , 1 , 2 , 3 ,…, n 为待定常数,可利用边 界条件来确定。 常用的有一次(n=1)多项式(即等速运动规律) 常用的有一次(n=1)多项式(即等速运动规律);二次 (n=2)多项式(即等加速等减速运动规律);五次(n=5) (n=2)多项式(即等加速等减速运动规律);五次(n=5) 多项式运动规律。
图4.10 改进等速 运动规律
图4.11 改进等加速等减速 运动规律
【例4.1】 直动从动件凸轮机构。已知:从动件行程 h=20mm,推程运动角 δ t = 150° ,远休止角 δ s = 60°,回程 运动角 δ h = 120° ,近休止角 δ 's = 30° ;从动件推程、回程分 别采用简谐运动规律和摆线运动规律。试写出从动件一 个运动循环的位移、速度和加速度方程。 解:(1) 从动件推程运动方程。 推程段采用简谐运动规律,故将推程运动角 δ t = 150° 5π /6、行程h=20mm代入简谐运动规律推程运 = 动方程式,可推出
● 4.4 凸轮轮廓曲线的设计——解析法 凸轮轮廓曲线的设计——解析法 曲线的设计—— ●4.4.1 滚子直动从动件盘形凸轮机构 ●4.4.2 滚子摆动从动件盘形凸轮机构理论轮廓 曲线方程 ●4.4.3 平底直动从动件盘形凸轮机构 ●4.4.4 滚子直动从动件圆柱凸轮机构 ● 4.5 凸轮机构基本尺寸的确定 ●4.5.1 凸轮机构的压力角和自锁 ●4.5.2 凸轮基圆半径的确定 ●4.5.3 滚子半径的选择 ●4.5.4 平底从动件的平底尺寸的确定 ● 小结
机械原理第四章 力分析
FN21/2
G
FN21/2
式中, fv为 当量摩擦系数 fv = f / sinθ
若为半圆柱面接触: FN21= k G,(k = 1~π/2)
摩擦力计算的通式:
Ff21 = f FN21 = fvG
其中, fv 称为当量摩擦系数, 其取值为:
G
平面接触: fv = f ; 槽面接触: fv = f /sinθ ; 半圆柱面接触: fv = k f ,(k = 1~π/2)。
说明 引入当量摩擦系数之后, 使不同接触形状的移动副中 摩擦力的计算和比较大为简化。因而这也是工程中简化处理问题
的一种重要方法。
(2)总反力方向的确定
运动副中的法向反力与摩擦力 的合力FR21 称为运动副中的总反力, 总反力与法向力之间的夹角φ, 称 为摩擦角,即
φ = arctan f
FR21
FN21
机械原理
第四章 平面机构的力分析
§4-1 概述 §4-2 运动副中总反力的确定 §4-3 不考虑摩擦时平面机构的动态静力分析 §4-4 机械的效率和自锁 §4-5 考虑摩擦时机构的受力分析
§4-1 概述
一、作用在机械上的力
有重力、摩擦力、惯性力等,根据对机械运动的影响,分为两类: (1)驱动力 驱动机械运动的力。 与其作用点的速度方向相同或者成锐角; 其功为正功, 称为驱动功 或输入功。
放松:M′=Gd2tan(α φv)/2
三、转动副中摩擦力的确定
G
1 径向轴颈中的摩擦 1)摩擦力矩的确定
转动副中摩擦力Ff21对轴颈的摩
擦力矩为 Mf = Ff21r = fv G r
轴颈2 对轴颈1 的作用力也用
ω12
Md O
机械原理第四章 速度瞬心及其应用 课件
VP23 =μ l(P23P13)·ω 3
n 2 2
P12 ω 2 1
3 P23 ω 3
P 13
n
∴ω 3=ω 2·(P13P23/P12P23)
VP23
方向: ω 3与ω 2相反。
? 相对瞬心位于两绝对瞬心之间,两构件转向相反。
3.用瞬心法解题步骤 :
①绘制机构运动简图; ②求瞬心的位置; ③求出相对瞬心的速度; ④求构件绝对速度V或角速度ω。
4.瞬心法的优缺点:
①适合于求简单机构的速度,机构复杂时因 瞬心数急剧增加而求解过程复杂。
②有时瞬心点落在纸面外。 ③仅适于求速度V,使应用有一定局限性。
4.3 瞬心线和瞬心线机构(自学)
动画链接
定瞬心线: 速度瞬心点相对于机架上的轨迹
动瞬心线: 速度瞬心点相对于活动构件上的轨迹
由速度瞬心的概念可知:在机构的运动过程 中,动瞬心线上的每一点都有一个在定瞬心 线上相对应的点与之作无滑动的接触。
?在接触点M处作纯滚动,则接触点M就是它们的瞬心,
?在接触点M处有相对滑动,则瞬心位于过接触点 M的公
法线上,
动画链接1 、2、3、4
情形 2:两构件不直接连接(三心定理)
三心定理 :作平面运动的三个构件之间的三个速度
瞬心必定在同一条直线上。
VB2
B2
P 21
A2' 2
VA2 A2
P 32 1
D V 3 作者:D潘3存云教授
称K2为包络曲线, K1为被包络曲线 vr ? ? 12 QP
共轭曲线:两高副元素互为包络的曲线
采用的共轭曲线的设计和制造方法
通常有两种:
?利用已知的形成高副的一个构件的形状和相对
n 2 2
P12 ω 2 1
3 P23 ω 3
P 13
n
∴ω 3=ω 2·(P13P23/P12P23)
VP23
方向: ω 3与ω 2相反。
? 相对瞬心位于两绝对瞬心之间,两构件转向相反。
3.用瞬心法解题步骤 :
①绘制机构运动简图; ②求瞬心的位置; ③求出相对瞬心的速度; ④求构件绝对速度V或角速度ω。
4.瞬心法的优缺点:
①适合于求简单机构的速度,机构复杂时因 瞬心数急剧增加而求解过程复杂。
②有时瞬心点落在纸面外。 ③仅适于求速度V,使应用有一定局限性。
4.3 瞬心线和瞬心线机构(自学)
动画链接
定瞬心线: 速度瞬心点相对于机架上的轨迹
动瞬心线: 速度瞬心点相对于活动构件上的轨迹
由速度瞬心的概念可知:在机构的运动过程 中,动瞬心线上的每一点都有一个在定瞬心 线上相对应的点与之作无滑动的接触。
?在接触点M处作纯滚动,则接触点M就是它们的瞬心,
?在接触点M处有相对滑动,则瞬心位于过接触点 M的公
法线上,
动画链接1 、2、3、4
情形 2:两构件不直接连接(三心定理)
三心定理 :作平面运动的三个构件之间的三个速度
瞬心必定在同一条直线上。
VB2
B2
P 21
A2' 2
VA2 A2
P 32 1
D V 3 作者:D潘3存云教授
称K2为包络曲线, K1为被包络曲线 vr ? ? 12 QP
共轭曲线:两高副元素互为包络的曲线
采用的共轭曲线的设计和制造方法
通常有两种:
?利用已知的形成高副的一个构件的形状和相对
最新机械原理 第2版 教学课件 作者 黄茂林 主编 秦伟副 主编 第四章教学讲义PPT课件
ha
齿厚——sk 齿槽宽—— ek
h hf
齿距 (周节)—— pk= sk +ek
法向齿距 (周节)—— pn = pb
分度圆——人为规定的计算基准圆
表示符号: d、r、s、e,p= s+e
p
s
e
齿顶高ha 齿根高 hf 齿全高 h= ha+hf 齿宽—— B
B pk
sk
ek pn
pb
rb
rf r ra
为了便于制造、检验和互换使用,国标GB1357-87规定了标准模数系 列。
标准模数系列表(GB1357-87)
0.1 0.12 0.15 0.2 0.25 0.5 0.4 0.5 0.6 0.8 第一系列 1 1.25 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8
10 12 16 20 25 32 40 50
2
两轮中心连线也为定直线,故交 点P必为定点。
i12=ω1/ω2=O2P/ O1P=常数
工程意义:i12为常数可减少因速度变化所 产生的附加动载荷、振动和噪音,延长齿 轮的使用寿命,提高机器的工作精度。
O1
ω
1
rb
1N
1
K
K’
P C2 C1
rb
2
ω
2
O
2
2)、运动可分性 故传△ 动O1N比1P又≌可△写O2N成2P:
第四章齿轮机构及其设计第一节概述第二节齿廓啮合基本定律及齿廓曲线第三节渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸设计计算第四节渐开线标准直齿圆柱齿轮啮合传动的尺寸参数设计第五节渐开线齿轮的加工方法与变位原理第六节渐开线变位齿轮传动第七节渐开线直齿圆柱齿轮机构的传动类型及几何设计第八节斜齿圆柱齿轮机构第九节直齿锥齿轮机构第十节蜗杆蜗轮机构第一节概述齿轮机构是现代机械中应用最为广泛的一种传动机构可以用来传递空间任意两轴间的运动和动力
P04机械原理-45页PPT精选文档
或顺时针转π/2角
因eiφ·e-iφ=ei(φ-φ)=1,故e-iφ是eiφ的共轭复数 。
平面矢量的复数极坐标表示法
复数极坐标表示的矢量的微分
设r= rei
则对时间的一阶导数为:
d d r td de i r t rd d(iti e ) v re i re i( /2 )
a E 5a n E 5a t E 5a E 4a k E5 E a r E 45E
E→F EF EF //EF
2 5
l
EF
?
2vE5E45 ?
aE5 (pe5) a
第四节 平面矢量的复数极坐标表示法
学习要求
本节要求熟悉平面矢量的复数极坐标表示法,包括
矢量的回转;掌握矢量的微分。
用瞬心法作机构的速度分析
速度瞬心法在平面机构速度分析中的应用
VE
4P14El
P12P24
P14P24
2
已知:构件2的角速度ω2和 长度比例尺μl ;
求:VE和ω4=?
各瞬心如图所示,因在P24点, 构件2和4的绝对速度相等 , 故
ω2 (P24 P12) μl = ω4 (P24 P14) μl ,得:
的位置及等角速度ω 1 求:ω 2 ,ω 3 和VE5 解:1.取长度比例尺画出左图a所 示的机构位置图, 确定解题步骤: 先分析Ⅱ级组BCD,然后再分析4、 5 构件组成的Ⅱ级组。
对于构件2 :VB2=VB1= ω 1lAB
VCVBVCB
方向: CD AB CB
大小: ?
l AB 1 ?
被乘数
i
表4-2 单位矢量旋转的几种特殊情况
结果
作用
i·eiφ=ei·(φ+π/2)
因eiφ·e-iφ=ei(φ-φ)=1,故e-iφ是eiφ的共轭复数 。
平面矢量的复数极坐标表示法
复数极坐标表示的矢量的微分
设r= rei
则对时间的一阶导数为:
d d r td de i r t rd d(iti e ) v re i re i( /2 )
a E 5a n E 5a t E 5a E 4a k E5 E a r E 45E
E→F EF EF //EF
2 5
l
EF
?
2vE5E45 ?
aE5 (pe5) a
第四节 平面矢量的复数极坐标表示法
学习要求
本节要求熟悉平面矢量的复数极坐标表示法,包括
矢量的回转;掌握矢量的微分。
用瞬心法作机构的速度分析
速度瞬心法在平面机构速度分析中的应用
VE
4P14El
P12P24
P14P24
2
已知:构件2的角速度ω2和 长度比例尺μl ;
求:VE和ω4=?
各瞬心如图所示,因在P24点, 构件2和4的绝对速度相等 , 故
ω2 (P24 P12) μl = ω4 (P24 P14) μl ,得:
的位置及等角速度ω 1 求:ω 2 ,ω 3 和VE5 解:1.取长度比例尺画出左图a所 示的机构位置图, 确定解题步骤: 先分析Ⅱ级组BCD,然后再分析4、 5 构件组成的Ⅱ级组。
对于构件2 :VB2=VB1= ω 1lAB
VCVBVCB
方向: CD AB CB
大小: ?
l AB 1 ?
被乘数
i
表4-2 单位矢量旋转的几种特殊情况
结果
作用
i·eiφ=ei·(φ+π/2)
机械原理第四章课件
r1
1
a i12
又 ar1r2
r2
a1i12 1 i12
节圆 节点
1
凡能满足齿廓啮合基本定律的 n
1
n
k
p k1
a
中心距
2 r2
一对齿廓称为共轭齿廓, 理论上 有无穷多对共轭齿廓,其中以渐 开线齿廓应用最广。
节圆
o2
ω2
机械原理第四章
二、渐开线齿廓
(一)渐开线的形成
发生线
K
N
rb
基圆
K0
k
O
当直线沿一圆周作相切纯滚动时,直线上任一点在与 该圆固联的平面上的轨迹k0k,称为该圆的渐开线。
机械原理第四章
(二)渐开线的性质
发生线
(1)NK = N K0
(2) 渐开线上任意一点的法线必 切于基圆,切于基圆的直线
Vk
k K
必为渐开线上某点的法线。 与基圆的切点N为渐开线在
Pk rk
k点的曲率中心,而线段NK 是渐开线在点k处的曲率半径。
N
渐开线上点K的压力角
rb
kk
K0
(3在)渐不开考线虑齿摩廓擦各力点、具重有力不和同惯的性
(5)基圆内无渐开线。
Σ3 Σ1
Σ2
N2 N1
r b1
机械原理第四章
K
KO2 o2 KO1
o1
(三)渐开线的方程式
以O为中心,以OK0为极轴 的渐开线K点的极坐标方程:
发生线
rk
rb
cos κ
θk inv κ tg κ κ
invk— 渐开线函数
(k NO 0K K
Vk
k K
Pk rk
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aS 2
S2 m 2 JS 2 3 C S3 m3
构件惯性力的确定(2/5) 构件惯性力的确动的构件(如滑块3
作变速移动时,则 FI3 =-m3aS3 =-m (3)绕定轴转动的构件(如曲柄1) )绕定轴转动的构件(如曲柄1 若曲柄轴线不通过质心,则 FI1=-m1aS1 =-m MI1=-JS1α1 =-J 若其轴线通过质心,则 MI1=-JS1α1 =-J A aS3 3 C FI3
θ θ
说明 引入当量摩擦系数后, 使不同接触形状的移动 引入当量摩擦系数后, 副中的摩擦力计算的大小比较大为简化。 副中的摩擦力计算的大小比较大为简化。
(2)总反力方向的确定
总反力为法向反力与摩擦力的合成: 总反力为法向反力与摩擦力的合成:
FR21 φ Ff21
FN21
FR21=FN21+Ff21
(3)质量静代换 静代换。 只满足前两个条件的质量代换称为静代换 只满足前两个条件的质量代换称为静代换。 如连杆BC的分布质量可用 如连杆BC的分布质量可用B、C两点集中质量mB、mC代换, 的分布质量可用B 两点集中质量m 代换, 则 B mB /(b+c) mB=m2c/(b+c) S2 C m2 mC=m2b/(b+c) /(b+c) B mC 2 m2 1 S 3 1 A C S2 S3 静代换: 静代换: 优缺点: 构件的惯性力偶会产生一定的误差, 优缺点: 构件的惯性力偶会产生一定的误差,但一 般工程是可接受的。 般工程是可接受的。
b)求使滑块沿斜面等速下滑所需水平力 b)求使滑块沿斜面等速下滑所需水平力F’ 求使滑块沿斜面等速下滑所需水平力F
根据平衡条件: 根据平衡条件 G + F’R21 + F’ = 0
大小:√ 方向: 作图 得:
α+φ G
√
? √
? √
F’=Gtg(α-φ) =Gtg(α =Gtg(
α F21 F’ 1 v α G 2 F’R21 α-φ n G
第四章
§4-1 §4-2 §4-3
平面机构的力分析
机构力分析的任务、目的和方法 机构力分析的任务、 构件惯性力的确定 运动副中摩擦力的确定
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机构力分析的任务、 §4-1 机构力分析的任务、目的和方法
作用在机械上的力不仅影响 机械的运动和动力性能, 机械的运动和动力性能,而且 是进行机械设计决定结构和尺 寸的重要依据, 寸的重要依据,无论分析现有 机还是设计新机械, 机还是设计新机械,都必须进 行力分析。 行力分析。
方法
动态静力分 析 简化分析
一般分析
§4-2 构件惯性力的确定
1.一般力学方法 以曲柄滑块机构为例 B 2 1 A B 1 A 3 C 4 作平面复合运动的构件(如连杆2 (1)作平面复合运动的构件(如连杆2) FI2=-m2aS2 =-m MI2=-JS2α2 =-J 可简化为总惯性力F 可简化为总惯性力F′I2 lh2=MI2/FI2 MI2(F′I2)与α2方向相反。 方向相反。 B 2 α2 lh2 F′ I2 FI2 MI2 C S1 m1 JS 1
FI1 α1 1
B S1 MI1 aS1
构件惯性力的确定(3/5) 构件惯性力的确定(3/5) 2.质量代换法 质量代换法 是指设想把构件的质量按一定条件集中 于构件上某几个选定点上的假想集中质量来代替的方法。 于构件上某几个选定点上的假想集中质量来代替的方法。 假想的集中质量称为代换质量 假想的集中质量称为代换质量; 代换质量; 代换质量所在的位置称为代换点 代换点。 代换质量所在的位置称为代换点。 (1)质量代换的参数条件 代换前后构件的质量不变; 代换前后构件的质量不变; 代换前后构件的质心位置不变; 代换前后构件的质心位置不变; 代换前后构件对质心轴的转动惯量不变。 代换前后构件对质心轴的转动惯量不变。 (2)质量动代换 即同时满足上述三个条件的质量代换称为动代换 动代换。 即同时满足上述三个条件的质量代换称为动代换。
构件惯性力的确定(4/5) 构件惯性力的确定
如连杆BC的分布质量可用集中在 如连杆 的分布质量可用集中在B、K两点的集中质 的分布质量可用集中在 两点的集中质 来代换。 量mB、mK来代换。 mB + mK= m2 B mB b= mK k mB 2 2 mB b +mK k =JS 2 在工程中, 在工程中,一般选定 代换点B的位置 的位置, 代换点 的位置,则
总反力与法向力之间的夹角φ 总反力与法向力之间的夹角φ, 称为摩擦角 称为摩擦角, 摩擦角,
= tgφ= Ff21 / FN21 fFN21 / FN21 =f
φ-摩擦角,
方向:∠FR21V12 =(90°+φ) (90°
v12 1 F 2
阻碍相对运动
G
总反力方向的确定方法: 总反力方向的确定方法: 1)FR21偏斜于法向反力一摩擦角φ ; 2)其偏斜的方向应与相对速度v12的方向相反。 其偏斜的方向应与相对速度v 的方向相反。
v
G
槽面接触: 槽面接触: fv = f /sinθ ; /sinθ 半圆柱面接触: 半圆柱面接触: fv = k f ,(k = 1~π/2)。 ,(k ~π/2)。 因而也是工程中简化处理问题的一种重要方法。 因而也是工程中简化处理问题的一种重要方法。
非平面接触时 ,摩擦力增大了,为什么? 摩擦力增大了,为什么?
构件惯性力的确定(5/5) 构件惯性力的确定(5/5)
1.移动副中摩擦力的确定 (1)摩擦力的确定 移动副中滑块在力F 的作用下右移时, 移动副中滑块在力F 的作用下右移时, 所受的摩擦力为 Ff21 = f FN21
式中 f 为 摩擦系数。 摩擦系数。 1)平面接触: FN2 = G, 平面接触: G, FN21 1 2 G FN21 2
§4-3 运动副中摩擦力的确定
FN21 v12 1 G 2 F
FN21 的大小与摩擦面的几何形状有关: 的大小与摩擦面的几何形状有关:
sinθ 2)槽面接触: FN21= G / sinθ 槽面接触: θ θ
G
FN21 2
3)半圆柱面接触: 半圆柱面接触: FN21= k G,(k = 1~π/2) G, ~π/2) 摩擦力计算的通式: 摩擦力计算的通式: Ff21 = f NN21 = fvG 其中, 称为当量摩擦系数 当量摩擦系数, 其中, fv 称为当量摩擦系数, 其 取值为: 取值为: 平面接触: 平面接触: f = f ;
A B 1 S1 S2 m2 mk K 3 C 2 m2
C k= JS 2 /(m2b) = S2 S3 mB= m2k/(b+k) mK= m2b/(b+k) 动代换: 动代换: 优点:代换后构件惯性力及惯性力偶矩不改变。 优点:代换后构件惯性力及惯性力偶矩不改变。 缺点:代换点及位置不能随意选择,给工程计算带来不便。 缺点:代换点及位置不能随意选择,给工程计算带来不便。
是指机械在运转过程中所受到的非生产无用阻力, 是指机械在运转过程中所受到的非生产无用阻力,如有害 摩擦力、介质阻力等。 摩擦力、介质阻力等。
二、机构力分析的目的
F12 2 Md θ1 Fg G
F32 3 Fr Ff
目 的
确定运动副中的反 —计算零件强度、研究摩擦及 计算零件强度、 效率和机械振动 力
运动副中摩擦力的确定(4/8) 运动副中摩擦力的确定(4/8)
2.转动副中摩擦力的确定
2.1 轴颈的摩擦 (1)摩擦力矩的确定 转动副中摩擦力F 转动副中摩擦力Ff21对轴颈的摩 擦力矩为 Mf = Ff21r = fv G r 轴颈2 轴颈2 对轴颈1 的作用力也用 总反力F 来表示, 总反力FR21 来表示, 则 FR21 = - G , 故 Mf = f v G r =FR21ρ Ff21=fvG
例题:a)求使滑块沿斜面等速上行所需水平力 求使滑块沿斜面等速上行所需水平力F 例题:a)求使滑块沿斜面等速上行所需水平力F
根据平衡条件:G G
作图
n FN + FR21 + F = 0 v FR21 φα 1 大小:√ ? ? F F 方向:√ √ √ Ff21 α G 2 FR21 F=Gtg(α+φ α+φ) 得: F=Gtg(α+φ) n
原因:由于F 原因:由于FN21 分布不同而导致
应用:当需要增大滑动摩擦力时,可将接触面设计成槽 应用:当需要增大滑动摩擦力时, 面或柱面。如圆形皮带(缝纫机) 三角形皮带、 面或柱面。如圆形皮带(缝纫机)、三角形皮带、螺栓 联接中采用的三角形螺纹。 联接中采用的三角形螺纹。
对于三角带: 18° 对于三角带:θ=18° fv=3.24 f
n FN
F’R21
φ
F’
若α>φ,则F’为阻力; α>φ, 阻力; α<φ, 方向相反, 若α<φ,则F’方向相反,为驱动力
例题:矩形螺纹螺旋中的摩擦 例题: 假定载荷集中在中径d 圆柱面内, 假定载荷集中在中径d2 圆柱面内,展开 斜面其升角为: 斜面其升角为: tgα =l /πd2 =zp /πd2 式中l 导程, 螺纹头数, 式中l-导程,z-螺纹头数,p-螺距 螺旋副的摩擦转化为=> 螺旋副的摩擦转化为=>斜面摩擦 =>斜面摩擦 螺纹的拧紧-螺母在F 螺纹的拧紧-螺母在F和G的联合作 用下, 等速向上运动。 用下,逆G等速向上运动。 螺纹的拧松-螺母在F 螺纹的拧松-螺母在F和G的联合作 用下,顺着G等速向下运动。 用下,顺着G等速向下运动。 拧紧时直接引用斜面摩擦的结论有: 拧紧时直接引用斜面摩擦的结论有 : d1 d2 d3 v Q
若α>φ, 则M’为正值 ,其方向与螺母运动方向相反, α>φ, 为正值,其方向与螺母运动方向相反, 阻力; 是阻力; α<φ, 为负值,方向相反, 若α<φ,则M’为负值,方向相反,其方向与预先假定 的方向相反,而与螺母运动方向相同, 的方向相反,而与螺母运动方向相同,成为 放松螺母所需外加的驱动力矩 驱动力矩。 放松螺母所需外加的驱动力矩。