清污机制造工艺
清洗设备制造工艺流程
清洗设备制造工艺流程一、设计阶段。
这就像是给清洗设备画蓝图呢。
工程师们得先了解清洗的对象是啥，是小小的零件呀，还是大大的机器。
如果是洗小零件，那设备可能就不需要太大的空间，设计得小巧玲珑些。
要是洗大机器，那设备的尺寸可就得大，而且要能容纳下大物件。
工程师们还得考虑清洗的方式，是用高压水枪冲呢，还是用化学溶剂泡。
不同的清洗方式，设备的内部构造就完全不一样。
比如说用高压水枪，那就得有强大的水泵系统，能把水压得高高的，这样冲出来的水才有力量把脏东西冲掉。
要是用化学溶剂，就得有专门的溶剂储存和循环系统，可不能让溶剂到处乱流，得环保又安全。
二、原材料采购。
有了设计图，就该去找材料啦。
这就像是给清洗设备找合适的“衣服”和“骨架”。
如果设备的外壳需要耐腐蚀，那就得去找那种特殊的金属或者塑料。
像不锈钢就很不错，亮晶晶的，还不容易生锈，就像一个坚强的小卫士，能保护设备里面的零件。
三、零件制造与加工。
这可是个精细活。
工人师傅们要根据设计的尺寸，把原材料加工成一个个零件。
比如说加工一个螺丝，那得把钢材切割成合适的长度，然后在上面刻出螺纹。
这就像在一根小棍子上雕刻花纹一样，得小心翼翼的。
对于那些复杂的零件，可能还需要用到数控机床呢。
数控机床就像一个超级智能的大工匠，只要把程序输进去，它就能精准地把零件加工出来。
工人师傅们也不能完全依赖机器，还得时不时地检查一下，就像照顾小孩子一样，要时刻盯着，确保零件的质量。
四、组装环节。
等零件都制造好啦，就开始组装了。
这就像搭积木一样，不过比搭积木难多了。
每个零件都有它自己的位置，不能乱放。
比如说水泵要和水管连接好，阀门要安装在正确的管道上。
组装的时候，工人们还得注意密封问题。
要是密封不好，清洗液或者水就会漏出来，那可就糟糕了。
就像一个漏水的杯子，不仅不能好好工作，还会把周围弄得湿哒哒的。
所以工人们会用各种密封材料，像橡胶密封圈之类的，把各个接口都密封得严严实实的。
五、测试与调试。
组装好之后，可不能直接就出厂啦。
污水处理设备制造工艺
一、污水处理设备制造工艺（一）铸造铸件的构造应是均匀的，没有非金属掺杂物及其它缺陷。
尚未精加工的铸件表面，应当平滑，并对铸造所造成的凹凸不平作过细心修补。
铸件表面不应有裂纹、砂眼、气孔、缩松、夹渣等机械加工时不能清除而影响质量的缺陷。
铸件上的裂纹如深度不超过该处铸件厚度的10%，长度不超过该处铸件宽度的15%；而对于砂眼、气孔、和夹渣如深度不超过该处铸件厚度的10%，直径不超过该处铸件厚度的10%，如果不最终影响铸件的强度和耐用性能，允许将缺陷铲除后进行补焊、磨平并进行热处理。
修复后的铸件应满足相关规范的要求，并需得到项目经理的签认。
如果在供货设备的铸件中存在有较大的缺陷，不符合相关规范要求，该设备或部件将被拒绝接收。
除非另有规定，否则，所制造的铸件，应该符合下列标准或相当标准：◆灰铁：BS1452 220级或ISO185 200级；◆碳钢：BS 3100或相应的国际标准；◆不锈钢：BS 3100或ISO相当标准；◆铜和铜合金：◇BS1400A组LG2级或ISO1138/CuPb 5Sn 5 Zn 5；◇BS1400B组CT1级或ISO1138CuSn10；◇BS1400B组AB2级或ISO1138/G-CuAl 10Fe 5Ni5；◇BS1400C组G1级或ISO1138/CuSn10Zn2。
◆铸造件尺寸误差应符合GB/T6414的CT级要求◆铸造件的形位公差应符合GB1184-1996的要求（二）锻造件在工作开始前，所有主要应力支承锻造件所采用的制作标准规范，均应提交项目经理批准。
主要应力支承锻造件，应该做内部测试以及无损探伤检验；为了消除残留应力，还应该进行热处理。
计划中的锻件制造商名称和热处理的细节，应该提交给项目经理批准。
（三）紧固件我公司提供装置圆满安装所需的所有锚固螺栓、地脚螺栓、螺栓、垫圈、螺帽、搭接片、支架、托架、垫片和其他固定装置。
在土建／建筑物我公司进行最后抹灰和装饰前，我公司制作安装紧固件所需要的所有孔洞，有关费用包括在“合同价格”内。
污水处理装置工艺流程及主要设备制图设计
污水处理装置工艺流程及主要设备制图设计一、引言污水处理是指将生活污水和工业废水等含有污染物的水进行净化处理，以达到国家和地方规定的排放标准。
污水处理装置的工艺流程和设备设计在保护环境、促进可持续发展方面具有重要意义。
本文将详细介绍污水处理装置的工艺流程和主要设备制图设计。
二、污水处理装置工艺流程1. 水力平衡调节池：污水进入污水处理装置之前，首先进入水力平衡调节池。
水力平衡调节池的主要功能是平衡污水的流量和水质，以减少进入后续处理单元的波动。
2. 格栅、砂污分离器：污水经过水力平衡调节池后，进入格栅。
格栅能够将较大的固体杂质截留下来，防止其进入后续的处理单元。
接着，进入砂污分离器，通过对污水进行水力分离，使沉淀下来的砂污排出。
3. 沉砂池：经过格栅和砂污分离器的处理后，污水进入沉砂池。
沉砂池是通过减速污水流速，让较大的固体颗粒向下沉淀，并通过排泥机将沉淀物排出。
4. 生物接触氧化池：沉砂池处理后的污水进入生物接触氧化池。
生物接触氧化池通过悬浮生物膜的方式，使有机物得到降解，同时提供足够的氧气给生物降解反应进行。
5. 沉淀池：经过生物接触氧化池处理后的污水进入沉淀池，通过减速污水流速使生物繁殖产生的污泥向下沉淀，使水质进一步得到提升。
6. 滤池：沉淀池出水进入滤池，滤池主要通过过滤介质的作用，进一步去除悬浮物、微生物以及溶解有机物。
7. 消毒池：最后，污水通过消毒池进行消毒处理，常用的消毒剂有次氯酸钠、次氯酸钙等，以杀灭其中的病原微生物，保证排放水质的安全。
三、主要设备制图设计1. 水力平衡调节池：包括进水管道、池体、出水管道、出流调节装置等。
池体一般为长方形，尺寸根据进水量和水质情况进行设计。
2. 格栅：包括机械格栅和静态格栅两种形式。
机械格栅需要电动机驱动，通过链条和栅条的运动将固体杂质截留下来。
静态格栅则通过网格的设置，使固体杂质无法通过。
3. 砂污分离器：砂污分离器常用的设计为离心式，包括进水管道、离心螺旋机构、出沙管道等。
工业污水处理一体化设备工艺流程
工业污水处理一体化设备工艺流程工业污水处理一体化设备的工艺流程通常包括以下几个主要步骤：一、预处理1．格栅拦截污水首先通过格栅，格栅可以拦截较大的固体杂物，如树枝、塑料袋、石块等，防止这些杂物进入后续处理设备，造成堵塞和损坏。
2．沉砂池去除污水中的砂粒等较重的颗粒物质。
这些砂粒如果不预先去除，会在后续处理过程中积累，影响设备的正常运行。
二、生化处理1．调节池对污水的水量和水质进行调节，使污水的流量和水质更加稳定，以便后续处理设备能够更好地运行。
可以通过搅拌等方式防止污水中的悬浮物沉淀。
2．厌氧处理利用厌氧微生物的作用，将污水中的有机物分解为甲烷、二氧化碳等物质，降低污水中的有机物含量。
厌氧处理可以在无氧或低氧的条件下进行，减少能源消耗。
3．好氧处理通过曝气等方式为好氧微生物提供充足的氧气，使好氧微生物能够将污水中的有机物进一步分解为二氧化碳和水等无害物质。
好氧处理可以有效地去除污水中的有机物和氨氮等污染物。
三、深度处理1．沉淀经过生化处理后的污水进入沉淀池，使污水中的悬浮物沉淀下来，达到固液分离的目的。
沉淀后的上清液可以进一步进行处理，沉淀下来的污泥则可以通过污泥处理系统进行处理。
2．过滤沉淀后的污水通过过滤设备，如砂滤、活性炭过滤等，进一步去除污水中的悬浮物、有机物和部分重金属等污染物。
过滤可以提高污水的水质，使其达到排放标准或回用要求。
3．消毒为了杀灭污水中的细菌、病毒等微生物，需要对污水进行消毒处理。
常用的消毒方法有紫外线消毒、二氧化氯消毒、臭氧消毒等。
消毒后的污水可以排放到环境中或进行回用。
四、污泥处理1．污泥浓缩沉淀下来的污泥含有大量的水分，需要进行浓缩处理，降低污泥的含水率。
常用的污泥浓缩方法有重力浓缩、气浮浓缩、离心浓缩等。
2．污泥脱水浓缩后的污泥进一步进行脱水处理，使其含水率降低到一定程度，便于运输和处置。
常用的污泥脱水方法有压滤脱水、离心脱水等。
3．污泥处置脱水后的污泥可以进行焚烧、填埋、堆肥等处置方式，具体处置方式根据污泥的性质和当地的环保要求而定。
城市污水处理设备的生产工艺
城市污水处理设备的生产工艺随着城市化进程的加速，城市污水处理成为了当今社会中不可避开的问题。
城市污水处理设备是现代化城市污水处理的核心部分，为保障城市水环境，我们需要对城市污水处理设备的生产工艺有确定的了解和认得。
城市污水处理设备的种类依据处理污水的方法和规模不同，城市污水处理设备可以分为以下两类：•生活污水处理设备：指城市生活污水经过初级、中级、高级处理后达到国家和地方相关排放标准的设备。
•工业污水处理设备：指各种行业生产废水经过初级、中级、高级处理，达到国家和地方相关排放标准的设备。
在实际生产过程中，城市污水处理设备通常被视为一种解决城市污染问题的绿色环保设备。
城市污水处理设备的生产工艺城市污水处理设备实际上就是一种环保机械设备，其生产制造过程大致经过以下几个阶段。
原材料选用城市污水处理设备紧要由钢材、管材、阀门、电器等多种材料构成。
钢材和管材是城市污水处理设备中的紧要原材料，阀门和电器等都是附属的原材料。
对于原材料的要求，首先要看它们必需具备确定的耐蚀性能，耐腐蚀等级至少要符合相关要求。
此外，由于城市污水处理设备用途特别，必需具备确定的强度和稳定性，因此在选材的时候还需要重视其物理性能、机械性能和化学性能。
制作工艺城市污水处理设备的制作工艺紧要包括下面三步：1.材料预处理：对原材料进行腐蚀防护处理。
钢材、管材等原材料会经过去油漆、除锈、喷砂等预处理工序。
2.加工制作：制作过程中紧要包括板材加工、焊接、管材加工、阀门安装等。
由于大部分城市污水处理设备都是由长条状的钢材与管材构成，因此工段涉及到压机切割、焊接等。
3.表面处理：表面处理紧要包括喷漆等环保表面装饰工艺，使处理设备整体美观，提高其防护本领，保证其耐用性和防火性。
设备组装与测试城市污水处理设备在制作完成后，需要经过装配和检验，方可投入使用。
先要对各部分完成加工的材料进行组装，包括钢架组装、管线连接等。
此外还要进行各种必要的测试，如水压试验、安全阀压力测试、防火测试等。
澡堂污水处理设备工艺流程简要说明
澡堂污水处理设备工艺流程简要说明1. 引言随着人们生活水平的不断提高，澡堂作为人们进行身体清洁的场所也越来越受到欢迎。
然而，澡堂使用后的污水却会对环境造成有害影响。
因此，对澡堂污水进行处理是特别必要的。
本文将简要介绍澡堂污水处理设备的工艺流程。
2. 澡堂污水的构成澡堂污水紧要由浴池内的水以及洗浴过程中所使用的洗涤剂等物质构成，其中污染物质包括浮油、有机物、污泥等。
3. 澡堂污水处理设备的工艺流程3.1 预处理澡堂污水处理设备的第一步是进行预处理，紧要是通过沉淀池处理去除大颗粒的污染物，比如沙子等，从而避开后续的工艺受到干扰。
3.2 活性污泥法经过预处理后的澡堂污水进入活性污泥池中，进行进一步处理。
活性污泥法是目前常用的一种污水处理工艺，其紧要原理是利用一种有机物氧化剂生产一种叫做“活性污泥”的生物物质，这种生物物质可以通过代谢分解污水中的有机物，从而达到净化污水的目的。
在活性污泥池中，污水中的有机物和氧气在加入了活性污泥生物基础后发生氧化反应，产生水和二氧化碳等无害物质，从而使污水得以净化。
3.3 滤池处理在活性污泥法处理后，污水进入滤池进行进一步的过滤，去除残留的杂质和污染物，从而实现水的再生利用。
3.4 消毒处理经过滤池处理后的水还需要进行消毒处理，以确保水的卫生安全，避开造成疾病传播。
目前比较常用的消毒工艺有紫外线消毒和化学消毒等方法。
3.5 排放经过以上步骤处理后的澡堂污水可以直接进行排放，或者进行再次利用。
4. 结论澡堂污水处理设备的工艺流程包括预处理、活性污泥法、滤池处理、消毒处理和排放等步骤，这些步骤都为保障澡堂污水净化和再生利用供应了坚实的技术保障。
5. 参考文献•陶晓琴. 污水处理工艺[M]. 北京:高等教育出版社, 2002.•桑声勇. 污水处理工程实践[M]. 北京:中国建筑工业出版社, 2011.。
循环式齿耙清污机(尼龙齿)
XQ1.5×1.8循环式齿耙清污机技术说明一、主要技术参数·渠宽：B=1500mm·设备主体宽：B1=1500mm·渠深：H=1800mm·格栅间隙：b=8mm·栅前水深：h=900mm·过栅流速：约1.0m/s·安装角度：α=75°·电机功率：N=2.2kw·电机防护等级：IP55·电机绝缘等级：F级·工作制：24小时/天连续工作或间歇运行二、主要结构与工作原理循环式齿耙清污机由传动装置、耙链系统、支撑架体、清渣机构等部件组成。
1、主要结构⑴主机框架采用整体式，结构牢固合理，拼装焊接在专用拼装台上，焊接标准按JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。
⑵齿采用尼龙经专用模具一次性压铸成形，保证齿的强度不易变形。
⑶齿耙是由诸多小齿耙相互联接组成一个硕大的旋转面，并用尼龙作隔垫以确保齿与齿之间的间距。
捞渣彻底、干净，运转灵活可靠。
⑷传动装置采用卧式摆线针轮减速机，设过载保护装置（剪切销）。
该装置动作精确，可有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。
⑸链条采用特制宽链板不锈钢，链条的安全系数不小于6，并设有链条张紧调节装置。
链条与链槽形成封闭状态，可有效防止栅渣入链槽，避免了卡阻现象。
⑹电器过载保护装置采用热继电器，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该装置动作灵敏可靠。
⑺本机实行全自动控制，在无人看管下照常进行工作，一旦有卡阻现象，会及时发出报警并自动立即停机。
2、工作原理本机由若干小齿组合成一个整体网面，在链条的驱动下，从下往上进行循环捞渣动作，靠栅渣自重和清渣装置进行卸渣。
三、主要零部件材质·回转轴：2Cr13不锈钢·齿耙：1010尼龙·链条：304不锈钢·支撑架体：304不锈钢·紧固件：321不锈钢四、电器控制系统格栅的开停由时间继电器控制开停，现场设有手动控制开关，控制箱配套有以下功能：电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，并预留有PLC控制接口。
除污器生产的工艺流程及特点
除污器生产的工艺流程及特点英文回答：The production process of a purifier involves several steps that are essential for the manufacturing of the product. Firstly, the raw materials are gathered and inspected for quality. This includes checking the filters, motors, and other components to ensure they meet the required standards. Once the materials are approved, they are sent to the assembly line.The assembly line is where the different parts of the purifier are put together. This process involves skilled workers who are responsible for assembling the filters, attaching the motors, and adding any additional features such as timers or remote controls. The assembly line is designed to be efficient and streamlined, with each worker assigned a specific task to ensure smooth production.After the purifiers are assembled, they go through aseries of quality control checks. This is done to ensure that each unit functions properly and meets the required performance standards. The quality control checks include testing the filters for efficiency, checking the motors for proper functioning, and inspecting the overall buildquality of the purifier.Once the purifiers pass the quality control checks, they are ready for packaging. The packaging process involves carefully placing each unit in a box and adding any necessary accessories or user manuals. The packaging is designed to protect the purifiers during transportation and provide a visually appealing presentation for customers.The final step in the production process is shipping the purifiers to distributors or retailers. This involves coordinating with logistics companies to ensure timely delivery and proper handling of the products. The purifiers are carefully loaded onto trucks or containers and transported to their respective destinations.Overall, the production process of a purifier is acarefully planned and executed operation. From gathering the raw materials to shipping the finished products, each step is crucial in ensuring the quality and functionality of the purifiers. The use of efficient assembly lines, rigorous quality control checks, and careful packaging all contribute to the successful production of purifiers.中文回答：净化器的生产过程涉及多个步骤，对于产品的制造至关重要。
高效超声波清洗机设备工艺原理
高效超声波清洗机设备工艺原理概述超声波清洗技术利用高频超声波，产生微小的高压和低压交替时的巨大能量波，形成的拉伸力和振动力可以让附着在物体表面的污垢在液体中脱离，并通过泡沫等方式扩散为液体中微粒状的污染物，以达到清洁的目的。
超声波清洗技术已在工业生产、医学、生物化学、冶金、石油、化工、食品等领域中得到了广泛的应用。
高效超声波清洗机则是一种基于超声波清洗技术实现的清洗设备。
在各行业应用越来越广泛，比如在制造业中，用于清洗金属、陶瓷、塑料、玻璃等物体表面的污垢。
本文将介绍高效超声波清洗机的设备工艺原理。
工艺流程高效超声波清洗机的工艺流程主要由预处理、清洗、去除液等步骤构成。
预处理预处理主要分为两个步骤：物体处理和药液处理。
物体处理是指将需要清洗的物体进行涂敷去污剂，使污垢不易附着，从而达到清洗效果良好的目的。
药液处理是指为需要清洗的物体配制一定的清洗液，包括溶液的选购、药液浓度的调整等。
不同物体和液体需要的配比也不同，配比一般根据工艺指导说明调整。
清洗清洗是高效超声波清洗机中最关键的步骤，也是最常用的步骤。
在清洗时，设置好清洗液，将需要清洗的物体放入清洗槽中，开启超声波清洗机后，超声波振荡器会在清洗液中产生强烈的超声波，清洗液也会变得非常活跃。
这些活跃的清洗液会溅到物体表面，将表面的污垢快速清洗掉。
在清洗时需要注意控制液位，保证清洗液足够覆盖物体表面，同时也要注意控制液位不要超过清洗槽的容积上限。
去除液去除液这一步骤主要是为了将清洗后的物体上残留的清洗液和污垢洗掉，也可以更好的保护被清洗物体表面的材料。
在操作这一步骤时，需要将物体从清洗槽中取出，放入去除液中漂洗。
工艺原理高效超声波清洗机主要是通过超声波振动产生的强烈拉伸力和剪切力来达到清洁的目的。
当超声波振动器发出振动波时，清洗液中的液体分子会产生质点运动，形成压缩和扩散的循环运动。
当液体分子产生极大的振幅变化时，周围会形成巨大的压力差，产生微小空泡。
污水处理工艺流程及设备的认识
污水处理工艺流程及设备的认识污水处理工艺流程及设备是指将污水经过一系列的处理工艺和设备处理后，达到排放标准或再利用的要求。
本文将详细介绍污水处理工艺流程及常见的处理设备，以帮助读者更好地了解和认识污水处理过程。
一、污水处理工艺流程1. 预处理阶段预处理阶段是污水处理的第一步，旨在去除污水中的大颗粒物和沉淀物。
常见的预处理工艺包括格栅过滤和沉砂池。
格栅过滤可去除污水中的大颗粒物，如纸张、树叶等。
沉砂池则通过重力作用使污水中的沉淀物沉降到池底，以便后续处理。
2. 生物处理阶段生物处理阶段是污水处理的核心部分，主要通过微生物的作用将有机物转化为无机物。
常见的生物处理工艺包括活性污泥法、固定床生物反应器和人工湿地等。
活性污泥法是最常用的生物处理工艺，通过悬浮在水中的活性污泥将有机物降解为无机物。
固定床生物反应器则利用填料上的微生物将有机物降解，具有较高的处理效率。
人工湿地则利用湿地植物和微生物的共同作用将有机物去除。
3. 深度处理阶段深度处理阶段主要是对生物处理后的污水进行进一步的处理，以去除残留的有机物和微量污染物。
常见的深度处理工艺包括活性炭吸附、臭氧氧化和紫外线消毒等。
活性炭吸附可以去除污水中的有机物和异味物质。
臭氧氧化则通过臭氧气体的氧化作用将污水中的有机物降解。
紫外线消毒则利用紫外线照射杀灭污水中的细菌和病毒。
4. 混凝沉淀阶段混凝沉淀阶段旨在去除污水中的胶体物质和悬浮物。
常见的混凝剂包括铝盐和铁盐，通过与污水中的胶体物质发生化学反应，使其聚集成较大的颗粒，方便沉降。
沉淀池则通过重力作用使污水中的混凝物沉降到池底，以便后续处理。
5. 除磷除氮阶段除磷除氮阶段是针对污水中的磷和氮进行进一步的处理，以防止对水体造成富营养化。
常见的除磷除氮工艺包括生物除磷除氮和化学除磷除氮。
生物除磷除氮通过特定的微生物将污水中的磷和氮转化为无机物。
化学除磷除氮则通过加入化学药剂使污水中的磷和氮沉淀或结合成不溶性物质。
悬挂液压抓斗式清污机制作安装方案
悬挂液压抓斗式清污机制作安装方案技术领域本实用新型涉及一种清污机械，特别是一种液压抓斗式清污机。
技术背景现有的安装在水电站或市政给排水工程取水口的使用的清污设备多为回转式或耙斗式清污机，该类清污机清污效果差、清理能力弱、适用范围小，对于较大尺寸的漂浮物，如粗大的棍棒、球状物、大块的泡沫塑料或木块等难以去除，对于大面的水草杂物，根本无法清理。
还需要专门添置皮带输送机将垃圾污物排放到收集出，对于多组格栅的间口，每孔格栅就需要一台清污机，工程投资大，性价比低。
其中回转式清污机由固定提升链上的清污耙板依靠二侧提升链同步由栅后至栅前顺时针回转运动，将水下格栅部分截留的污物捞上。
清污机水下部分必须设有回转链轮和导辊，且有相当部分的链条和清污耙板浸泡在水中，腐蚀生锈现象非常严重，且水下链轮及链条容易被水草、木棍等杂物卡住，检修时又非常麻烦，需下入水下处理，甚至有时需要将设备整体吊出后方可检修。
清理的垃圾如塑料袋、水草容易粘附在耙板上，随着耙板沿清污机作回转运动，需人工清理刮除，若清理不及时，将会缠绕住整个清污机，造成严重的设备故障。
耙斗式清污机的耙齿安装在除污耙架上，除污耙架两侧的滚轮插入平行于栅条的导轨槽中，由链条或钢索连接除污机上部的驱动装置带动后，耙架受链条铰接点和导轨的约束作上下往复运动，将污物耙出水面。
其弱点是清污齿耙的两条驱动链长在时间运行后，会产生张紧度不一致从而导致齿耙不平，严重时齿耙会卡在栅条内，运行过程中要时刻注意齿耙是否歪斜，需要经常人工调整。
耙斗式清污机的抓污是完全依靠耙爪的自重将污物耙压在格栅的栅条上，它一方面不能清理重量、体积较大的污物，另一方面又不能清理缠绕在栅条上的各类细小杂物，清污效果差。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是旨在克服上述现有清污机技术之不足，提供一种改进的、结构简单、运行可靠、清污能力强、清污效果好，经济实用的液压抓斗式新型清污机。
本实用新型采用的技术方案液压抓斗式清污机具有一悬架导轨，悬架导轨边安装有控制主机，控制主机具有机壳，机壳内安装有控制电路板，控制电路板上包括PLC及控制和保护电气元件，机壳上有触摸屏，触摸屏连接到控制电路板；悬架导轨由钢板焊接C形轨道和空心钢柱支撑支架组成，悬架导轨内部安装有控制缆线，悬架导轨的C形轨道下方安装有移动起吊小车，移动起吊小车与悬架导轨间通过行车移动行走机构连接，移动起吊小车内安装有抓斗提升装置、液压泵站、液压油管卷管装置、压紧装置、若干传感器，传感器通过控制缆线连接到主机的控制电路板，移动起吊小车下方通过钢丝绳连接有抓斗机构，所述抓斗机构包括前爪齿、后爪齿和液压油缸，后爪齿为直齿，前爪齿为弯齿，两者铰链连接并通过液压油杠合斗后形成抓斗容积，液压油缸通过两根液压油管与移动起吊小车上的液压油管卷管装置、液压泵站相连。
污水机械清渣的工艺过程
污水机械清渣的工艺过程
清污机的工艺流程
清污机制造按下列工艺进行：施工准备→放样→下料→清污机拼焊→校正→防腐→验收。
1、清污机下料尺寸应留足收缩余量，收缩量f=1mm/m，结合施工条件加以修正，清污机焊接也要采用对称焊接，其校正可采用液压校正机校正，使其满足规范要求，清污机单件制造完成后，对接焊缝的接口处用铣床铣成坡口，以利于安装焊接。
2、拼装：拼装必须在符合要求的平台上进行拼装，在拼装时，要严格控制形位误差，即：翼缘板对腹板的对称度≤1.5mm，翼缘板对腹板的倾斜度≤1.5mm，构件拼装完毕，经过检验员复检合格后，即可点焊固定，点焊必须由正式的具有操作证的焊工点焊，其焊接工艺要求不得低于正式焊接的工艺要求。
3、焊接：埋件的梁体焊接采用自动焊接。
影响埋弧焊焊缝形成和质量的主要因素是线能量，接头结构，尺寸，施工工艺和焊接材料性能。
因此，焊接时应调整焊接电流和电弧电压，应控制焊接速度，坡口尺寸，焊缝间隙，焊丝直径等参数。
其余的焊缝是手工焊接的，手动焊接应使用适当的工艺参数，运条必须按照规格进行运输，表面波纹必须均匀波纹，末端不得留有弧坑，直线焊缝至边缘。
圆环形焊缝或方形焊缝首尾交接处均必须饱满而不出现超高或凹坑。
4、端头处理：所有埋件端头采用铣床进行铣削处理，确保安装质量。
5、清污机防腐：埋件制作成型后，对外观进行休整后，运至防腐场地进行防腐处理。
6、成品堆放保护：埋件制造验收合格后，运至成品区标志，整齐堆放。
并注意保护，防止搬运途中及堆放过程中产生变形及损伤。
清洗设备工艺技术
清洗设备工艺技术清洗设备工艺技术是指用特殊的设备和工艺方法对物体表面进行清洗和处理的一种技术。
随着科技的不断进步和工业生产的发展，对物体表面的清洗要求也越来越高。
清洗设备工艺技术的应用范围非常广泛，包括工业生产、医疗卫生、环境保护等领域。
清洗设备工艺技术的原理主要是利用物理、化学或生物的方法去除物体表面的污染物，使其达到特定的清洗要求。
常用的清洗设备包括超声波清洗机、高压水射流清洗机、气雾清洗机等。
这些设备都具有高效、精确、可靠的特点，能够对各种材料的表面进行深层次的清洗和去污。
超声波清洗机是一种通过超声波振荡产生的高频高压脉冲能量，将物体表面的污染物震掉的设备。
它广泛应用于电子元器件、光学仪器、精密模具等领域，能够彻底去除微小尘埃、油污等，使物体表面达到高度洁净。
高压水射流清洗机则是利用高压水射流对物体表面进行冲洗，能够迅速去除顽固污渍和污垢，适用于玻璃、金属、陶瓷等材料的清洗。
气雾清洗机则是利用气雾喷射对物体表面进行清洗，常用于汽车内饰、医疗器械等领域。
除了不同的清洗设备，清洗工艺技术也有很多种。
物理清洗是指通过机械力的作用去除物体表面的污染物，如刷洗、擦拭等。
化学清洗则是利用化学药剂对物体表面进行处理，如酸碱清洗、溶剂清洗等。
生物清洗则是利用生物酶、微生物等对物体表面的污染物进行分解和去除。
在实际应用中，清洗设备工艺技术能够保证产品的质量和性能，提高生产效率和产能。
它不仅可以去除物体表面的污染物，还可以改善物体表面的微观结构和性能，如提高涂层的附着力、增加表面的亲水性等。
同时，清洗设备工艺技术还可以减少污染物的排放和对环境的影响，实现清洁生产和可持续发展。
总之，清洗设备工艺技术在工业生产中起着至关重要的作用。
它不仅可以保证产品质量和性能，还可以提高生产效率和节约能源。
随着科技的不断进步，清洗设备工艺技术也将不断创新和发展，为各个行业提供更加高效、可靠的清洗解决方案。
水净化设备生产工艺流程
水净化设备生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!水净化设备是保障水质安全，提供健康饮用水的关键设备。
其生产工艺流程复杂而精细，主要包括以下几个步骤：1. 原料准备水净化设备的生产首先需要准备各种原料，包括塑料颗粒、活性炭、过滤膜、不锈钢等。
纺织印染加工厂污水处理设备工艺
纺织印染加工厂污水处理设备工艺随着工业化的进展，纺织印染加工厂污水整治成为了一个紧要问题。
由于纺织和印染过程中会产生很多有害废水，假如这些废水直接排放到环境中，将对水、空气、土地等环境造成严重的污染，影响人类的健康和生态平衡。
因此，针对纺织印染加工厂污水整治问题，设计和研发出一套科学的污水处理设备工艺是必要的。
本文将介绍纺织印染加工厂污水处理设备工艺。
1. 常用的纺织印染加工厂污水处理设备常用的纺织印染加工厂污水处理设备包括如下几种：1.1. 溶气气浮法处理设备溶气气浮法处理设备是一种通过给废水注氧以产生微小气泡使污染物被气泡吸附和带浮上液面进行去除的处理设备。
其优点在于处理速度快，效果好，广泛应用于工业、市政和民用废水处理。
1.2. 反渗透处理设备反渗透处理设备是一种通过半透膜材料滤出污染物，同时保留水中有益物质的处理设备。
反渗透处理设备可以处理高浓度、高含盐度的污水，并且输出的水质可达到国家二级标准。
1.3. 曝气生化池处理设备曝气生化池是利用微生物代谢作用，将有机污染物转化为无害物质。
曝气生化池的优点在于设备造价低、运行维护成本低廉，适用于处理污水化学成分较为多而杂的工业废水。
2. 纺织印染加工厂污水处理工艺纺织印染加工厂污水处理的工艺通常包括预处理、生化处理、深度处理等三个阶段。
2.1. 预处理预处理是为了提高下一步生化处理的效果、延长污水处理周期。
预处理技术包括调整pH值、添加化学试剂、过滤等。
•调整 pH 值：调整 pH 值可利用酸、碱、反应均衡技术，使废水的pH值适合生化处理。
•添加化学试剂：常见的添加化学试剂包括凝结剂、Fenton 试剂、臭氧等。
它们可以在极短的时间内使污染物团聚形成较大的颗粒从而达到净化的目的。
•过滤：过滤有物理过滤和化学过滤两种方式，其目的是去除悬浮固体和泥沙颗粒。
2.2. 生化处理生化处理是利用微生物（如细菌、藻类等）代谢作用降解废水中的有机物质，并将其转化为无害物质。
清污机制造工艺
回转齿耙式清污机制造工艺一：清污机制造工艺1.下料1.1轨道仓外协折弯制作,或使用角钢同钢板组焊而成〔角钢拼装的轨道仓因其长度可以保证,优先选用〕.轨道仓垫块高度采用型钢切割,保证高度60〔0/-1〕.1.2各型钢切割宜采用无齿锯或锯床切割.主梁、次梁长度方向下料尺寸可适当小于图纸尺寸2-3mm,其同边梁对接位置切割出缩口.1.3齿耙用钢管长度保证图纸尺寸L〔0/-1〕,主轴用钢管长度保证图纸尺寸L±1.2.组焊机架2.1焊接手段：HN型钢的边梁和主梁的组合焊缝焊接采用手工电弧焊,打出坡口.主梁、边梁对接焊缝采用手工电弧焊,打出坡口.其余焊缝可全部采用二保焊.2.2组焊铺置梁体拉方找正,打中心线与轨道仓边缘线,对角线拉方尺寸≤3mm为合格,各梁中心距为L±3.特别注意：边梁、主梁需校正合格后,进行拼焊.且梁体对接焊前,校正翼缘板与腹板切口平整后,再进行满焊.布置机头.依图纸尺寸组合机头并满焊,然后与机架组合焊接.随后对机架进行满焊处理.焊轨道仓.焊前机架正反面须打轨道仓的样线.底弯轨道仓、上弯轨道仓、下弯轨道仓组焊满焊完毕后,再焊接在机架上.对称的2个底弯轨道仓必须以平尺校正后再焊接.轨道仓焊缝采用单面焊接,保证轨道仓内平整、无焊瘤等焊接缺陷.对轨道仓接口处错牙,可配合焊缝与锤击校正.须保证轨道仓内腔尺寸75〔0/+3〕.安装电机连接盘.按图纸尺寸,将电机连接盘焊接在机头位置处.修磨机架底倾角.按图纸切割底倾角,修磨平整后焊接底板.铆导污板.导污板必须采用螺栓连接,两侧可留出间隙余量.机头部位导污板需按图纸尺寸进行折弯.导污板拼接方式宜采用纵向拼接.3.校正3.1火焰校正.若梁体两侧有局部变形,可依下图校正.4.清理、初防腐4.1清污机机架安装传动机构前必须进行清理、修补,需保证机架无漏焊,焊缝美观且余高符合图纸要求.在无焊瘤、飞边、错口等焊接缺陷后再进行打砂防腐.防腐处理采用底漆+中间漆,面漆整机调试后喷涂.5.安装电机5.1电机采用立式直联摆线减速电机的卧式使用.安装位置要求：在清污机正常使用工况时,减速机油尺位置置于同地面平行位置.5.2电机处主动链轮排入减速机轴头后以螺栓锁紧.之后与传动机构出传动链轮平行度为±1.5mm.可加隔套校正.6.安装传动装置6.1制作轴承座机构.机构内导轨〔25*14键坯〕采用φ20塞焊前,需先将轴承座在导轨内试滑动.在滑动顺畅时,进行塞焊.6.2安装主轴装置.主轴采用45#钢管与45#圆钢的焊接件.手工电弧焊塞焊需饱满.焊后对主轴进行精车.铣主轴上键槽时,需先对主轴平台划线,严格保证键槽的直线度.6.2.2清污链轮以线切割切割链轮齿与键槽.需按图纸严格保证齿与键槽的相对位置,以防安装清污链条时造成链条不同步.6.2.3从动链轮与从动链轮套的安全销孔需叠装加工.安全销采用间隙配合.6.2.4清污链轮采用油浴或压力机安装,禁止采用火焰加热安装.6.3安装传动装置.在机架连接槽钢上划线,将传动装置点焊在机架上.手摇传动装置,转动无阻碍.传动链轮与主动链轮平行度为±1.5mm.7.安装清污链条、试运转7.1按图纸齿耙间距安装清污链条后,X紧轴承座,调整清污链条的X 紧度.试安装齿耙,接通电机.试运转30min,检查清污链条的同步性.若不同步,可左右调整传动装置,直至运转无阻碍后满焊传动装置.7.2齿耙在链条上的安装方式：齿耙螺栓不上紧,以安全销定位.链条有卡齿现象时,适当在齿耙外侧加入垫圈调整.8.清理、终防腐8.1喷面漆前必须进行修补,需保证清污机无漏焊,焊缝美观且余高符合图纸要求.可以用腻子修补焊缝直至美观.在无焊瘤、飞边等焊接缺陷后再进行面漆处理.8.2漆膜总厚度满足"双85〞标准：满足厚度的门叶覆盖面大于85%,不够喷漆厚度部位其厚度大于工程厚度要求的85%.9.铆标牌9.1用铆枪将标牌铆接在清污机机头非电机侧的腹板上.居中铆接.10.附注10.1开坡口气刨采用6mm碳棒,开坡口后焊缝必须用角磨机清理,避免出现未焊透等缺陷.10.2对于一类焊缝,开坡口后,如果坡口较大,可先用二保焊打底,然后用电弧焊焊满.如果坡口较小,可直接用电弧焊3.2焊条打底,然后用4.0焊条焊满.清污机焊接工艺参数一：通用工艺参数1.焊条的选用1.1根据被焊的金属材料类别选择相应的种类.1.2焊缝性能和母材性能相同或焊缝化学成份类型和母材相同,以保证性能相同.2.焊条的管理和使用2.1焊条贮存库应干燥且通风良好,最好应设温度计和湿度计.贮存低氢焊条时室内温度不低于5度,相对空气湿度低于60%.2.2低氢焊条在施焊前必须烘干〔可有效降低焊缝气孔缺陷〕,烘干温度为350-450度,保温时间为2小时,烘干后放在100-150度的恒温箱内随用随取.如取出超过4小时应重新烘干,重新烘干次数不超过3次.酸性焊条一般可不烘干,但焊接重要结构时应经150-200度烘干1-2小时.如此可避免气孔等焊接缺陷出现.3.坡口3.1当焊件厚度小于6毫米时焊缝可不开坡口,当焊件超过6毫米厚时需开坡口,坡口加工成Y型、X型、U型.3.2开坡口的焊缝一般均采用多层焊,根部焊时用直径3.2毫米的焊条,并选用较小的电流,各层施焊前应清除前一层的熔渣.4.焊接位置4.1焊接位置分为平焊、立焊、横焊、仰焊,但施焊时应尽量选取平焊.5.焊前准备5.1焊条烘干5.2焊前清理.施焊前将工件坡口与两侧20毫米X围内的锈、水、油污、油漆等必须清除干净.5.3组装.为保证焊件结构的形状和尺寸,要在接缝处留根部间隙和变形量.5.4预热.对于刚性大或焊接性差的容易裂的结构焊前需预热处理.6.后热与焊后热处理6.1后热：对于重要焊件焊后立即对焊件的全部〔或局部〕进行加热或保温,使其缓冷,防止产生裂纹.6.2热处理：重要的焊接件要进行退火处理,以消除应气.7.检验7.1外观检验,保证焊缝无焊瘤、飞边、毛刺等焊接缺陷.7.2一、二类焊缝无损探伤,每月抽检2次,抽样批量小于10件抽检不少于1件,抽样批量超过10件抽检不少于3件.8.附注：焊工须持证上岗.二：清污机焊接专用工艺参数1.焊缝分类1.1一类焊缝包括主梁、端梁、滑轮支座梁、卷筒支座梁的腹板和翼缘板的对接焊缝；支腿的腹板、翼板的对接焊缝和支腿与主梁连接的对接焊缝；卷筒分段连接的对接焊缝；边梁的对接焊缝.1.2二类焊缝包括主梁、端梁、支座梁、支腿的角焊缝；主梁与端梁、主梁与边梁、主梁与支腿连接的焊缝.1.3三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其它焊缝都为三类焊缝〔设计有特殊要求除外〕.2.清污机焊接2.1主梁与边梁的对接焊缝〔材料为Q235〕此焊缝为二类焊缝,坡口形式：面板δ≤6,采用工形坡口；此处：b=0-2.5面板8≤δ≤20,采用Y形坡口；面板δ>20时,采用X形坡口.2.1.2焊接方式一般采用手弧焊焊接.2.1.3探伤修补：焊接完毕后要修补、矫正.经矫正后,要符合相关验收规X之规定.2.2主梁、边梁的腹板和翼缘板的对接焊缝〔材料为Q235〕2.2.1此焊缝一类焊缝,下料按图纸尺寸下料,且组焊位置时预留收缩量〔约为1‰〕.2.2.2坡口形式：翼缘板对接坡口型式,对接板δ≤6,采用工形坡口；此处：b=0-2.5对接板8≤δ≤16,采用Y形坡口；对接板δ>16时,采用X形坡口.腹板对接的角焊缝坡口型式,对接板δ≤6,采用工形坡口；对接板8≤δ≤16,采用单边V形坡口对接板δ>16时,采用双边V形坡口2.2.3焊接方式一般采用手工电弧焊的多层焊,在对焊缝打底后,清除焊渣药皮再进行满焊,避免出现未焊透、气孔等缺陷.2.2.4探伤修补：焊接完毕后要修补、矫正.经矫正后,要符合相关验收规X之规定.3.焊接电流、电压参数3.1钢板Q235B焊接手工电弧焊,见下表3.2钢板Q235B焊接二保焊,见下表.3.3清污机的特殊材料焊接参数选择,见下表.。
清污机制造作业规程
清污机制造作业规程倾斜式拦污栅清污机由倾斜布置的栅条栏污栅和斜耙式自动清污机组成；垂直式拦污栅清污机由垂直布置的栅条栏污栅和直耙式自动清污机组成。
其中自动清污机由机身、横向行走机构、耙斗、耙斗升降机构、耙斗开闭（翻转）机构、集污斗、电报控制系统、驾驶室、电缆卷筒、行走轨道及锚固件等组成，在清污机下主方布置有短时存放垃圾的集污槽（车）及冲洗水管。
回转式清污机由耙齿、机架、传动系统、拦污栅、动力系统、受污器等组成。
1：耙斗清污机工作原理如下：清污机横向行走至需要清污的工位，自动对轨道定位后，耙斗由卸污工位下降，当耙斗下降至拦污栅面时，耙斗打开并继续下降。
待下降至清污深度后，耙斗闭合，耙齿插入栅条一定深度，然后耙斗上升并清除栅面污物。
耙斗上升至清污机卸污工位后，耙斗找开，污物倒入集污斗并滑落入底集污槽，冲洗水流再将污物汇集至专用垃圾箱中2：回转式清污机工作原理如下：拦污栅充满整个进水截面。
耙齿在拦污栅前沿作定向回转，耙齿作业时，刮污爪嵌入拦污栅栅格内同横向布置的刮污板构成“左右上三侧刮污”，提高了刮污能力。
耙齿可绕支点转动，污物阻卡时能自动避让，耙齿能转出水面，提高了使用寿命。
1、采用的标准规范主要有：《水利水电工程清污机型式基本参数技术条件》SL382-2007、《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》SL381-2007、2、制造前的准备工作2.1熟悉图纸和工艺，核对图纸尺寸，若发现错误和不符之处，及时向有关设计部门反映，解决后方能施工。
2.2生产技术部分解产品构件，绘制构造图。
2.3工艺技术人员绘制下料工艺图，编写工艺流程图与工艺卡片，经主管工程师审核，报请设计代表或监理工程师审查批准。
2.4物资部提供使用的钢材及焊材必须符合图纸规定，其性能和成份符合现行有关标准，并具有出厂质量保证证书；标准件、铸钢、铸铁、铸铜等外购外协件要有合格证及相应的质检资料。
2.5进厂材料必须分类存放，并有相关标识。
2.6在生产开工前，由生产技术部组织有关部门进行技术交底工作。
清污、除污机生产新工艺新技术与设备制造创新设计新方法实用专利手册
清污、除污机生产新工艺新技术与装置制造创新设计新方法实用专利手册清污、除污机生产新工艺新技术与设备制造创新设计新方法实用专利手册主编:专利局编写组出版发行:国家专利局内部发行资料2011年规格:全十卷16开精装+1张CD光盘定价:4380元优惠价格:3800元详细目录收录清污、除污机相关专利技术522项[001]-一种水渠清污系统及其清污方法[002]-高效节能型直门槽转耙式清污装置[003]-全自动清污滤水器[004]-清污混注水处理方法[005]-储油罐清污工艺及装置[006]-一种排水管道疏通清污车[007]-窨井清污车[008]-滤网旋转带自身清污的水风喷淋除烟尘机[009]-一种饲养水族的器皿的清污器[010]-节水型鱼缸自滤清污装置及其工作方法[011]-可反冲清污的浮动上滤式过滤器及使用方法[012]-真空清污车[013]-空气清污鼻塞[014]-环保清污喷水船[015]-雨排井专用清污车[016]-一种清污袋[017]-无障碍回转式清污机[018]-增力型清污机液压耙斗[019]-气流清污器[020]-清污墨墨水盒[021]-全自动回转栅条清污装置[022]-全自动清污滤水器[023]-自动清污式饮用水净化器[024]-镜面冷凝式露点仪的清污装置[025]-屋面清污水自动分排阀[026]-缸底清污器[027]-测压管清污器[028]-自动步进式清污梯[029]-转耙格栅式清污机[030]-强制式多功能清污机[031]-轻型牙齿清污机[032]-翻扳式耙斗清污机[033]-加压自锁耙斗式清污装置[034]-耙斗式清污机特别是把耙斗式拦污栅清污机[035]-格栅清污机齿耙的增重机构[036]-鱼虾育苗池底清污器[037]-可变角型速清污式过滤器[038]-垂直网箅式清污机[039]-带机械清污机构的旋转滤过网[040]-水电站自动清污装置[041]-下水清污器[042]-清污水分流自动切换装置[043]-水族箱清污器[044]-高效节能型直门槽转耙式清污装置[045]-伸缩臂式耙斗清污机[046]-伸缩臂式清污、清淤机[047]-动耙式电动清污机[048]-自动筛分清污机[049]-旋斗式自动清污机[050]-防堵清污器[051]-链耙式清污机[052]-用于管道清污和冷热物体抓取的夹持器械[053]-抽吸清污式固定平板滤网[054]-水面清污船[055]-一种易清污搓烟轮[056]-一种格栅清污机[057]-返流清污式饮用水净化器[058]-格栅清污机自动启停器[059]-拦污栅清污机[060]-半自动清污式净水器[061]-悬挂式清污机[062]-拦污栅清污机[063]-可即时自动清污的超滤纯水机[064]-具有自清污功能的流体过滤器[065]-电动清污器[066]-电动清污器[067]-移动清污机[068]-机械格栅清污机[069]-管道水力清污装置[070]-回转式格栅清污机的回转导轮装置[071]-遥控水面清污装置[072]-水上高效清污船[073]-泵站进水引河清污装置[074]-移动耙斗式清污机[075]-气流型清污烟装置[076]-加压式清污提栅门机[077]-反抓式电动清污机[078]-自动清污、排污的滤水器[079]-一种循环清污机[080]-一种改进的格栅清污机齿耙[081]-增力式耙斗清污机[082]-前回转式清污机[083]-易清污家用取暖炉[084]-回转式格栅清污机的刮污装置[085]-自行清污限矩离心离合器[086]-自动疏齿型回转式清污机[087]-雨水井清污槽[088]-气动式钢丝绳清污装置[089]-家用皮鞋清污抛光机[090]-一种回转式清污机[091]-移动伸缩式清污机[092]-清污机自动对位装置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
回转齿耙式清污机制造工艺
一：清污机制造工艺
1.下料
1.1轨道仓外协折弯制作，或使用角钢同钢板组焊而成（角钢拼装的
轨道仓因其长度可以保证，优先选用）。
轨道仓垫块高度采用型钢切割，保证高度60（0/-1）。
1.2各型钢切割宜采用无齿锯或锯床切割。
主梁、次梁长度方向下料
尺寸可适当小于图纸尺寸2-3mm，其同边梁对接位置切割出缩口。
1.3齿耙用钢管长度保证图纸尺寸L（0/-1），主轴用钢管长度保证
图纸尺寸L±1。
2.组焊机架
2.1焊接手段：HN型钢的边梁和主梁的组合焊缝焊接采用手工电弧焊，打出坡口。
主梁、边梁对接焊缝采用手工电弧焊，打出坡口。
其余焊
缝可全部采用二保焊。
2.2组焊
2.2.1铺置梁体拉方找正，打中心线及轨道仓边缘线，对角线拉方尺
寸≤3mm为合格，各梁中心距为L±3。
特别注意：边梁、主梁需校正
合格后，进行拼焊。
且梁体对接焊前，校正翼缘板及腹板切口平整后，再进行满焊。
2.2.2布置机头。
依图纸尺寸组合机头并满焊，然后与机架组合焊接。
随后对机架进行满焊处理。
2.2.3焊轨道仓。
焊前机架正反面须打轨道仓的样线。
底弯轨道仓、
上弯轨道仓、下弯轨道仓组焊满焊完毕后，再焊接在机架上。
对称的
2个底弯轨道仓必须以平尺校正后再焊接。
轨道仓焊缝采用单面焊接，保证轨道仓内平整、无焊瘤等焊接缺陷。
对轨道仓接口处错牙，可配
合焊缝及锤击校正。
须保证轨道仓内腔尺寸75（0/+3）。
2.2.4安装电机连接盘。
按图纸尺寸，将电机连接盘焊接在机头位置处。
2.2.5修磨机架底倾角。
按图纸切割底倾角，修磨平整后焊接底板。
2.2.6铆导污板。
导污板必须采用螺栓连接，两侧可留出间隙余量。
机头部位导污板需按图纸尺寸进行折弯。
导污板拼接方式宜采用纵向拼接。
3.校正
3.1火焰校正。
若梁体两侧有局部变形，可依下图校正。
4.清理、初防腐
4.1清污机机架安装传动机构前必须进行清理、修补，需保证机架无
漏焊，焊缝美观且余高符合图纸要求。
在无焊瘤、飞边、错口等焊接
缺陷后再进行打砂防腐。
防腐处理采用底漆+中间漆，面漆整机调试
后喷涂。
5.安装电机
5.1电机采用立式直联摆线减速电机的卧式使用。
安装位置要求：在
清污机正常使用工况时，减速机油尺位置置于同地面平行位置。
5.2电机处主动链轮排入减速机轴头后以螺栓锁紧。
之后与传动机构
出传动链轮平行度为±1.5mm。
可加隔套校正。
6.安装传动装置
6.1制作轴承座机构。
机构内导轨（25*14键坯）采用φ20塞焊前，
需先将轴承座在导轨内试滑动。
在滑动顺畅时，进行塞焊。
6.2安装主轴装置。
6.2.1主轴采用45#钢管及45#圆钢的焊接件。
手工电弧焊塞焊需饱满。
焊后对主轴进行精车。
铣主轴上键槽时，需先对主轴平台划线，严格
保证键槽的直线度。
6.2.2清污链轮以线切割切割链轮齿及键槽。
需按图纸严格保证齿及
键槽的相对位置，以防安装清污链条时造成链条不同步。
6.2.3从动链轮及从动链轮套的安全销孔需叠装加工。
安全销采用间
隙配合。
6.2.4清污链轮采用油浴或压力机安装，禁止采用火焰加热安装。
6.3安装传动装置。
在机架连接槽钢上划线，将传动装置点焊在机架上。
手摇传动装置，转动无阻碍。
传动链轮与主动链轮平行度为±
1.5mm。
7.安装清污链条、试运转
7.1按图纸齿耙间距安装清污链条后，张紧轴承座，调整清污链条的
张紧度。
试安装齿耙，接通电机。
试运转30min，检查清污链条的同
步性。
若不同步，可左右调整传动装置，直至运转无阻碍后满焊传动
装置。
7.2齿耙在链条上的安装方式：齿耙螺栓不上紧，以安全销定位。
链
条有卡齿现象时，适当在齿耙外侧加入垫圈调整。
8.清理、终防腐
8.1喷面漆前必须进行修补，需保证清污机无漏焊，焊缝美观且余高
符合图纸要求。
可以用腻子修补焊缝直至美观。
在无焊瘤、飞边等焊
接缺陷后再进行面漆处理。
8.2漆膜总厚度满足“双85”标准：满足厚度的门叶覆盖面大于85%，不够喷漆厚度部位其厚度大于工程厚度要求的85%。
9.铆标牌
9.1用铆枪将标牌铆接在清污机机头非电机侧的腹板上。
居中铆接。
10.附注
10.1开坡口气刨采用6mm碳棒，开坡口后焊缝必须用角磨机清理，避
免出现未焊透等缺陷。
10.2对于一类焊缝，开坡口后，如果坡口较大，可先用二保焊打底，
然后用电弧焊焊满。
如果坡口较小，可直接用电弧焊3.2焊条打底，
然后用4.0焊条焊满。
清污机焊接工艺参数
一：通用工艺参数
1.焊条的选用
1.1根据被焊的金属材料类别选择相应的种类。
1.2焊缝性能和母材性能相同或焊缝化学成份类型和母材相同，以保证性能相同。
2.焊条的管理和使用
2.1焊条贮存库应干燥且通风良好，最好应设温度计和湿度计。
贮存低氢焊条时室内温度不低于5度，相对空气湿度低于60%。
2.2低氢焊条在施焊前必须烘干（可有效降低焊缝气孔缺陷），烘干温度为350-450度，保温时间为2小时，烘干后放在100-150度的恒温箱内随用随取。
如取出超过4小时应重新烘干，重新烘干次数不超过3次。
酸性焊条一般可不烘干，但焊接重要结构时应经150-200度烘干1-2小时。
如此可避免气孔等焊接缺陷出现。
3.坡口
3.1当焊件厚度小于6毫米时焊缝可不开坡口，当焊件超过6毫米厚时需开坡口，坡口加工成Y型、X型、U型。
3.2开坡口的焊缝一般均采用多层焊，根部焊时用直径3.2毫米的焊条，并选用较小的电流，各层施焊前应清除前一层的熔渣。
4.焊接位置
4.1焊接位置分为平焊、立焊、横焊、仰焊，但施焊时应尽量选取平焊。
5.焊前准备
5.1焊条烘干
5.2焊前清理。
施焊前将工件坡口及两侧20毫米范围内的锈、水、油污、油漆等必须清除干净。
5.3组装。
为保证焊件结构的形状和尺寸，要在接缝处留根部间隙和
变形量。
5.4预热。
对于刚性大或焊接性差的容易裂的结构焊前需预热处理。
6.后热与焊后热处理
6.1后热：对于重要焊件焊后立即对焊件的全部（或局部）进行加热
或保温，使其缓冷，防止产生裂纹。
6.2热处理：重要的焊接件要进行退火处理，以消除应气。
7.检验
7.1外观检验，保证焊缝无焊瘤、飞边、毛刺等焊接缺陷。
7.2一、二类焊缝无损探伤，每月抽检2次，抽样批量小于10件抽检
不少于1件，抽样批量超过10件抽检不少于3件。
8.附注：焊工须持证上岗。
二：清污机焊接专用工艺参数
1.焊缝分类
1.1一类焊缝包括主梁、端梁、滑轮支座梁、卷筒支座梁的腹板和翼
缘板的对接焊缝；支腿的腹板、翼板的对接焊缝和支腿与主梁连接的
对接焊缝；卷筒分段连接的对接焊缝；边梁的对接焊缝。
1.2二类焊缝包括主梁、端梁、支座梁、支腿的角焊缝；主梁与端梁、主梁与边梁、主梁与支腿连接的焊缝。
1.3三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其它焊缝都为三类焊缝（设计有特殊要求除外）。
2.清污机焊接
2.1主梁与边梁的对接焊缝（材料为Q235）
2.1.1此焊缝为二类焊缝，坡口形式：面板δ≤6，采用工形坡口；
此处：b=0-2.5
面板8≤δ≤20，采用Y形坡口；
面板δ>20时，采用X形坡口。
2.1.2焊接方式一般采用手弧焊焊接。
2.1.3探伤修补：焊接完毕后要修补、矫正。
经矫正后，要符合相关
验收规范之规定。
2.2主梁、边梁的腹板和翼缘板的对接焊缝（材料为Q235）
2.2.1此焊缝一类焊缝，下料按图纸尺寸下料，且组焊位置时预留收
缩量（约为1‰）。
2.2.2坡口形式：翼缘板对接坡口型式，对接板δ≤6，采用工形坡口；此处：b=0-2.5
对接板8≤δ≤16，采用Y形坡口；
对接板δ>16时，采用X形坡口。
腹板对接的角焊缝坡口型式，对接板δ≤6，采用工形坡口；
对接板8≤δ≤16，采用单边V形坡口
对接板δ>16时，采用双边V形坡口
2.2.3焊接方式一般采用手工电弧焊的多层焊，在对焊缝打底后，清除焊渣药皮再进行满焊，避免出现未焊透、气孔等缺陷。
2.2.4探伤修补：焊接完毕后要修补、矫正。
经矫正后，要符合相关验收规范之规定。
3.焊接电流、电压参数
3.1钢板Q235B焊接手工电弧焊，见下表
3.2钢板Q235B焊接二保焊，见下表。
3.3清污机的特殊材料焊接参数选择，见下表。