深层搅拌桩止水帷幕施工方案
深基坑止水帷幕施工方案
目录一、工程概况 (2)（一）工程简介 (2)（二）工程地质与水文条件 (2)二、编制依据 (3)三、编制原则 (3)四、施工组织与计划安排 (4)（一）施工组织 (4)（二）施工计划及安排 (5)五、基坑止水帷幕施工 (5)（一）、止水帷幕设计 (6)（二）、止水帷幕稳定性验算 (6)（三）、止水帷幕桩施工工艺 (7)（四）、施工技术要求 (8)（五）、施工安全防护 (9)（六）、常遇问题分析及处理措施................................................................. 错误!未定义书签。
六、质量保证措施 (10)（一）、质量保证组织机构 (10)（二）、管理措施 (11)（三）、技术措施 (11)七、安全和环境保护措施 (12)（一）、安全措施 (12)（二）、环境保保措施 (13)止水帷幕水泥搅拌桩施工方案一、工程概况（一）工程简介阳澄西湖隧道ZH-LQ08标段工程起止桩号K80+800～K81+940，路线全长1140m。
其中K80+800～K81+690段为湖西暗埋段，主线南侧附建湖西变电所、雨水泵房， K81+690～K81+940段为湖西敞开段。
隧道施工采用明挖法施工，基坑围护采用基坑开挖坡顶设置止水帷幕，本标段工程坡顶四周止水帷幕采用Φ700@500双头搅拌桩(双排布置)，桩底一般位于④2层粉砂夹粉土层、⑤1粉质粘土层、⑥1粘土层，要求渗透系数≤10-7cm/s，采用硅酸盐水泥，水泥掺量13%。
地质与水文条件（二）工程地质与水文条件1、工程地质根据设计资料，本工程穿越土层主要为：①2素填土；①3淤泥；②2淤泥质粉质粘土；③1粘土；③2粉质粘土；③3粉土；④2粉砂夹粉土；⑤1粉质粘土；⑤2粉土；⑥1粘土；⑥2粉质粘土；⑦2粉土夹粉质粘土；⑦3粉质粘土夹粉土；⑧2粉砂夹粉质粘土；⑨1粉质粘土。
2、地质水文条件本工程采用水中围堰明挖法施工，隧道从阳澄湖底部穿越。
水泥搅拌桩止水帷幕止水
水泥搅拌桩止水帷幕止水，直径550mm，桩间距为400mm，搭接150mm，水泥用量不小于65kg/m。
2、基坑内侧地基加固采用格构式水泥搅拌桩，桩间距为450mm，搭接100mm，直径550mm，水泥用量不小于65kg/m。
2、测定桩孔位置后安排搅拌桩机就位。
考虑到施工进度，计划投入2台水泥搅拌桩机进场施工。
3、根据计算水泥搅拌桩约有1200条，共计约10406米，每台桩机每天可完成30条，整个水泥搅拌桩计划20天完成，并退场。
4.3.2施工工艺流程搅拌桩开挖面以下采用四搅四喷成桩工艺，基坑开挖面以上采用二搅二喷工艺，其详细施工流程如下图所示：（2）喷浆搅拌提升：深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，并停留在孔底搅拌喷浆30秒后，将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并喷入水泥浆液，直至设计桩顶高程。
（3）重复搅拌下沉至设计深度：第二次喷浆搅拌下沉至设计深度。
（4）重复喷浆搅拌提升至孔口：再次喷浆搅拌提升到设计桩顶高程。
关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。
3、关闭搅拌机，清洗：成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。
另外，若暂不施工，需及时在贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净。
4、移位至下一根桩：搅拌桩机移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩施工。
4.3.4施工技术措施1、施工前宜先做工艺性试桩，以确定各项施工技术参数，如钻进深度、输浆量、水灰比、掺入量、搅拌轴转速和提升速度等。
2、浆液的配制用料为42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.4～0.5，拌和时间不得少于3分钟，防止离析。
3、水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或贮浆坑时，需过滤、清除杂物，贮浆坑容量要适当，不会造成因浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料。
4、成桩要控制搅拌桩机的提升速度和搅拌次数，钻进下沉时可用快档，提升时必须用慢档：其提升速度为0.8m/min；并控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，确保每米水泥掺入量为15%。
地铁工程止水帷幕施工方案
地铁工程止水帷幕施工方案本工程地下设置一层地下室，基坑采用二级放坡开挖。
设两轴搅拌桩止水帷幕。
止水帷幕采用单排（局部多排）双轴水泥土搅拌桩，采用直径700mm双轴搅拌桩，相互搭接200mm。
一、施工准备：1、凿除深层搅拌桩施工区域的硬地坪，以确保工程施工的正常进行。
2、平整垫实桩机，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。
3、做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能最好、应用方便、器具齐全。
三、双轴水泥土搅拌桩施工方法：㈠施工工艺流程：㈡双轴水泥土搅拌桩施工方法：1、测量放样、样槽开挖：根据现场水准点、轴线放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请业主或总包复核，妥善保护。
2、就位对中：搅拌桩采用单钻头施工，桩与桩的搭接不小于20cm；相邻桩施工时间间隔不得超过16小时。
深层搅拌桩移到指定桩位对中，中心偏差不得大于4cm，并确保安装稳固。
3、预备下沉：搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。
速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不得大于额定值。
4、固化剂浆液：按照设计，搅拌桩采用P42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入比15%，水灰比0.55。
固化剂浆液要严格按预定的配合比拌制，制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。
5、第一次喷浆搅拌提升：搅拌桩注浆采用二次提升搅拌头二次完成，第一次为水泥用量的70%，第二次为30%。
施工时借设备自重，以不大于1.0m/min的匀速沉至设计标高后，再以不大于0.50m/min的均匀速度提起搅拌头。
与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。
搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥正好排空。
6、重复搅拌下沉：深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。
为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。
7、第二次喷浆搅拌提升：搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。
深层搅拌桩止水帷幕施工方案
深层搅拌桩止水帷幕施工方案
本工程采用搅拌桩桩径为Φ550,根据地质资料桩长约9.0-12.0m,平均
桩长I1m,桩间搭接150,桩中心间距400。
垂直度偏差要求不超过1%,桩中心偏差不超过30,采用四搅四喷。
一、施工工艺流程
测量定位f预搅拌下沉f喷浆搅拌提升f重复搅拌下沉f重复搅拌提升一完毕一桩机移位
二、主要环节的实施
1、定位对中：吊车悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。
2、预拌下沉：启动深层搅拌机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电流检测表控制，工作电流不应大于额定值。
3、制备固化剂浆液：深层搅拌机预拌下沉同时，后台搅拌制固化剂浆液，待压蒋前将浆液倒入集料斗中。
4、喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面。
5、重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶2m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面。
6、移位：重复上述步骤进行下一根桩施工。
搅拌桩止水围幕施工方案
第一章搅拌桩止水围幕施工方案第一节双轴搅拌桩工艺流程双轴深层搅拌桩施工工艺流程图（1）清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物。
（2）平整场地、测量放线、开挖导槽：先将施工场地加以平整，确保桩机正常行走，工作面宽度必须保证桩机正常施工，再按设计图纸准确测放桩位轴线后，沿桩位线开挖1m×1m导槽，桩机方可进入施工现场，施工要求水源充足，合理布置施工现场。
（3）桩机就位：按照测放的桩位，将桩机移至桩位上，桩尖对准桩位，桩位偏差不大于5cm，调平机台，以线坠调整机身垂直度，垂直误差小于1.0% （4）配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长，将计算出来的42.5普通硅酸盐水泥用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为：0.55，浆液的搅拌时间大于3分钟，不长于2小时。
（5）搅拌成桩：将桩机钻头尖部对准桩位搅拌下钻，至设计持力层后边搅拌边提升送浆，直至桩顶标高后，再重复工作一次。
整个过程需均匀喷浆，共两喷四搅，喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。
（6）成桩后，关闭送浆泵，移机至下一组桩位进行施工。
第二节搅拌桩施工专用机具用于水泥土搅拌桩围护结构施工的专用机具为SJB-1型深层搅拌机（双搅拌轴），它包括：1. 动力部分：2×45KW电机，各自连接一台2级2K-H行星齿轮减速器；2. 搅拌部分：由搅拌轴（直径φ127mm）和搅拌头（带硬质合金齿的两叶片式）组成；3. 输浆部分：有中心管和穿在中心管内部的输浆管以及单向球阀组成；4. SJB-1型深层搅拌机主要配套设备有：（1）灰浆拌合机：2.56L；（2）灰浆泵：采用HB6-3型；（3）电气控制柜。
如图表：第三节施工工艺一、准备工作1、根据设计要求，场地和地质条件，施工机械性能，制度周密的施工组织设计和操作大纲，确保水泥掺合的均匀度和水泥与土体的搅拌均匀性。
2、水泥土围护施工前，应先平整场地，清除地上和地下的一切障碍物，水塘、场地低洼处应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，但不得回填杂填土或生活垃圾。
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案
虎山铁路电气化改造工程
中国中铁
桩
专
项
施
编制复核审核
通辽至大虎山电气化改造工程项目经理部
2017年3月1日
水泥搅拌桩专项施工方案
、编制依据:
1 、中华人民共和国颁布的现行《设计规范》、《施工规范》、《铁路工程施工质量验收标准》及其它有关文件。
2 、通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料。
3 、通大平改立施工图。
二、工程概况
通大电气化改造工程3处平改立引道工程因进坑开挖深度大、面积广及可施工面积限制，为防止基坑塌方和渗水，需要使用双排水泥搅拌桩作为止水帷幕，三处施工地点分别为K110+129 K110+598和K112+102
本工程中水泥搅拌桩共约4200根，平均长度约为12m水泥搅拌桩直径
间距0.4m,桩和桩之间咬合0.2m。
具体平面布置图如下。
三、施工准备
1、人员安排
每个工点各安排1名现场领工员，1名现场技术人员，1名安全员，2名班组负责人。
2、施工机械设备
①深层搅拌机：SJB-II型深层搅拌机1台，电气控制装置1套。
②灰浆泵：HB6-3型柱塞式灰浆泵，1套。
③灰浆集料斗：容积200升,1套。
④灰浆集料斗：容积大于400 升, 1套。
0.6m,
it
水泥搅拌桩平面布置图1-。
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案
一、引言
水泥搅拌桩止水帷幕是在工程中常用的一种止水技术，通过搅拌设备将水泥和土壤充分混合，形成一道坚固的帷幕，起到防止水流渗透的作用。
本文将重点介绍水泥搅拌桩止水帷幕的施工方案。
二、施工准备
2.1 材料准备
在施工前，需要准备以下材料： - 水泥 - 砂浆 - 水 - 搅拌设备
2.2 设备准备
除了材料外，还需要准备以下设备： - 钻孔机 - 输浆泵 - 搅拌桩机
三、施工步骤
3.1 钻孔
首先，对施工区域进行钻孔，钻孔的直径和深度应根据实际情况而定，一般需达到地下水位以下。
3.2 搅拌桩
将搅拌桩机放入钻孔中，并开始搅拌操作。
搅拌过程中，逐渐向下深入，保证搅拌桩的完整性和一致性，确保搅拌后的土壤和水泥充分混合。
3.3 输浆
在搅拌的同时，通过输浆泵将水泥砂浆注入搅拌桩中，确保帷幕内部充满水泥浆体，形成一道坚固的止水帷幕。
四、施工注意事项
•施工前需对施工区域进行勘察，了解地质情况和地下水位，合理确定钻孔位置和深度。
•施工中需严格按照规范操作，确保搅拌混合充分且均匀。
•施工完毕后，需对止水帷幕进行检测，保证其质量达到预期效果。
五、总结
水泥搅拌桩止水帷幕施工是一项重要的地下工程技术，正确的施工方案和严格的操作流程是保证工程质量的关键。
通过本文的介绍，相信读者已经对水泥搅拌桩止水帷幕施工有了更深入的了解，希望对相关工程实践有所帮助。
止水帷幕水泥土搅拌桩施工方案
止水帷幕水泥土搅拌桩施工方案工程名称：建设单位：监理单位：施工单位：项目经理：技术部门负责人：编制人：目录一、工程概况 (01)二、编制依据 (01)三、工程地质情况及水文条件 (01)四、施工准备工作 (02)五、施工技术措施 (02)六、施工设备及人员配置 (05)七、施工质量保证措施 (06)八、安全、文明施工措施 (07)1#、2#、3#楼基坑支护止水帷幕水泥土搅拌桩施工方案一、工程概况拟建宁津御景嘉园工程位于宁津津泉路东侧，福宁大街北侧。
该工程地下一层车库。
基坑东侧距离居民5层楼13.8m；西侧8m 为津泉路人行道；南侧紧邻福宁大街；北侧3.7m为小区道路。
基坑开挖深度约为7.7m。
基坑北侧、东侧设置止水帷幕。
采用2排双轴水泥土搅拌桩，墙厚1.1m，直径0.65m，桩间咬合厚度0.15m，排间咬合厚度0.2m，有效桩长10m，桩顶以上3m以上不喷水泥，用P.S.A32.5水泥作固化剂，水泥掺入量≥95kg/m，工程量120m。
二、编制依据1、设计图纸-2、施工技术规范和标准3、《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）6、总体施工组织设计文件三、工程地质情况及水文条件根据本工程岩土工程勘察报告该场地地层由粉土、粉质粘土等组成，支护深度范围内场地地层如下：第一层素填土：杂色，以粉土为主，局部含少量建筑垃圾，回填年限20年以上。
该层厚度1.1～5.40m；层底相对标高-6.31～-1.88m；层底埋深1.10～5.40m。
第二层粉土：黄褐色，中密，湿，具黄色锈斑，低干强度、低韧性，摇震反应中等。
该层厚度1.60m，层底相对标高-2.90m；层底埋深1.60m。
第三层黏土：棕褐色，软塑～可塑，中等干强度、中等韧性，含锈斑，偶见灰色条纹。
该层厚度0.50～3.70m；层底相对标高-6.19～-3.95m；层底埋深0.50～3.70m。
三轴搅拌桩止水帷幕施工方案
三轴搅拌桩止水帷幕施工方案一、项目概述三轴搅拌桩止水帷幕施工方案适用于地下工程中需要进行地下水的封堵和隔离的情况。
通过钻机将搅拌桩钻入地下，形成一个连续、致密、不透水的帷幕，阻止地下水的渗透。
本施工方案详细介绍了三轴搅拌桩止水帷幕施工的具体步骤及注意事项。
二、施工工艺1.前期准备（1）进行勘察与设计，确定搅拌桩止水帷幕的位置、深度和尺寸等；（2）搅拌桩钻机设备调试，确保设备运行正常；（3）准备施工所需的各种材料和设备。
2.施工步骤（1）基坑准备：将地面清理干净，清除坑底和侧壁上的松散土层；（2）定位标线：根据设计要求，在地面上进行定位标线，确定桩的位置和间距；（3）钻孔施工：根据设计要求选择搅拌桩钻机进行钻孔，钻孔直径一般为500mm至600mm；（4）搅拌桩下沉：将搅拌桩插入已钻好的孔洞中，边下沉边旋转钻机，使搅拌桩周围土壤充分与水泥浆混合；（5）桩头切割：将桩头切割至设计要求的标高，确保与地下水位相切；（6）往复抖落：用抖落器进行往复抖落，使搅拌桩的土浆混合均匀致密；（7）搅拌桩连接：利用链条或钢筋将相邻的搅拌桩连接在一起；（8）挖槽：根据设计要求，在地面上挖出帷幕外框，并挖至设计要求的深度；（9）修补挖槽：使用水泥浆修补挖槽处的不平整或损坏；（10）喷浆封孔：使用喷浆设备对孔洞和帷幕连接处进行喷浆封堵。
三、施工注意事项1.施工前，对施工现场进行勘察，确保施工的安全性和可行性；2.施工时，要严格按照设计要求进行施工，确保搅拌桩的位置、深度和尺寸等符合要求；3.搅拌桩下沉时，要保持边下沉边旋转钻机，以充分与水泥浆混合；4.搅拌桩连接处要严密牢固，使用链条或钢筋进行连接；5.挖槽时，要根据设计要求的深度和尺寸进行挖掘，并确保帷幕外框的精确；6.喷浆封孔时，要选用合适的喷浆设备，确保喷浆的均匀性和密封性。
四、施工安全措施1.搅拌桩钻机进场前，要对设备进行检查和维护，确保设备运行正常；2.施工现场要设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；3.施工人员必须佩戴好防护装备，并接受相应的安全培训；4.施工过程中，要定期检查设备和施工现场的安全情况，并采取相应的措施进行处理。
三轴搅拌桩止水帷幕施工设计方案
三轴搅拌桩止水帷幕施工设计方案一、施工前准备1.项目资料准备：编制工程设计文件，包括施工图纸和技术说明书等。
2.施工人员和设备准备：准备足够的施工人员和搅拌桩设备，保证施工进度。
3.材料准备：准备所需的水泥、骨料等施工材料，并检查其质量。
4.施工用水准备：确保施工现场有足够的水源供应，以保证搅拌桩施工的需要。
5.地质勘探：进行地质勘探工作，评估地下水位、土质情况等，为施工设计提供参考。
二、施工步骤1.场地布置：在施工现场进行场地清理，确保施工的顺利进行。
设置施工桩位，并按照设计要求布置好辅助设施。
2.导墙施工：根据设计要求，在施工现场进行导墙施工。
导墙的作用是引导和稳定搅拌桩的施工方向，确保施工的准确性和安全性。
3.搅拌桩施工：按照设计要求，使用三轴搅拌桩施工设备进行搅拌桩的施工。
搅拌桩的深度和直径根据地下水位和土质情况而定，通常应达到地下水位以下。
4.灌浆施工：在搅拌桩施工结束后，进行灌浆施工。
灌浆材料通常使用水泥浆或水泥悬浮液，根据设计要求进行搅拌和灌注，以增强搅拌桩的密实性和止水性能。
5.施工质量控制：对搅拌桩施工过程进行施工质量控制，包括施工材料的质量、施工设备的使用、施工工艺的要求等方面的控制，以保证施工质量。
6.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，及时发现问题并采取相应措施，确保施工进度和质量。
三、施工注意事项1.施工前应进行充分的地质勘探和设计，确保施工过程符合地质条件和设计要求。
2.施工现场应保持干燥，避免水泥和灌浆材料受潮，影响施工质量。
3.施工过程中应严格按照施工工艺进行操作，确保施工安全和质量。
4.施工现场应设置排水设施，及时排除施工过程中的积水，以保证施工质量。
5.施工结束后，对施工质量进行检查和评估，及时修复和改进。
以上就是一份三轴搅拌桩止水帷幕施工设计方案的详细内容，该方案可以指导实际施工过程中的操作，并达到预期的防水效果。
根据具体工程情况，施工单位可对方案进行相应的调整和改进。
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案一、施工前的准备工作1.确定止水帷幕施工的范围和位置，并进行测量和标线。
2.检查钻机和搅拌桩设备的运行状况，确保设备正常工作。
3.准备好所需的材料，包括水泥、水、砂浆等。
4.安排专业的技术人员指导施工，并组织工人进行培训。
二、施工步骤1.钻孔：按照设计要求，在预定位置进行水泥搅拌桩的钻孔。
钻孔直径和深度应根据设计要求进行调整。
2.吹洗孔洞：钻孔完毕后，用高压水枪对孔洞进行吹洗，清除孔洞内的杂物和淤泥，并确保孔洞干燥。
3.配制水泥浆：按照一定比例将水泥和水充分搅拌均匀，形成适宜的水泥浆。
4.注浆：将配制好的水泥浆通过注浆泵注入钻孔中，同时控制注浆速度和压力，使水泥浆均匀地填充孔洞中的空隙。
5.搅拌桩：在注浆过程中进行搅拌桩的作业，将钻杆缓慢抽出，并边抽出边旋转，使水泥浆与周围的土层充分混合，形成一个坚固的桩体。
6.技术监测：在施工过程中，要对注浆压力、注浆速度和孔洞沉降进行监测，并及时记录数据，以便后期分析施工质量。
7.施工完毕：等待水泥浆充分凝固后，进行下一步施工工序。
三、施工注意事项1.施工中要确保注浆泵和搅拌桩设备正常运行，定期检查设备的润滑和故障排除。
2.施工中要根据孔洞的实际情况调整注浆压力和速度，以保证注浆均匀和充分。
3.施工过程中要保持现场的清洁和整洁，及时清理泥浆和杂物。
4.注浆过程中，要对注浆口周围的孔洞进行密封，防止水泥浆外漏。
5.施工过程中要做好安全措施，确保施工人员的人身安全。
四、施工后的检查与验收1.检查止水帷幕的施工质量，包括止水效果、水泥浆的均匀性和密封性等。
2.进行技术监测，记录注浆压力、速度和孔洞沉降等数据，并与设计要求进行对比。
3.进行验收，根据验收标准和规范对施工质量进行评定，如满足设计要求则合格，否则进行整改。
综上所述，水泥搅拌桩止水帷幕施工方案是一个综合性的工程项目，需要根据实际情况进行调整和优化，以保证施工质量和效果。
同时，要加强对施工过程的监督和管理，确保施工安全和人员的身体健康。
搅拌桩止水帷幕施工方案
搅拌桩止水帷幕施工方案一、工程概况该工程位于城市区域的地下水位较高区域，要求实施止水帷幕施工措施，确保地下工程的安全。
二、设计要求1.帷幕长度：根据工程设计要求确定，计算总长度为XXX米；2.桩径：根据地下水位条件和经验确定，采用XXXm；3.桩距：根据注浆设备和工期等因素确定，采用X米；4.注浆压力：根据注浆设备和土质条件确定，参考值为XMPa；5.注浆浆液比例：根据土质条件和实际情况确定，参考比例为1:1.5-2；6.施工时间：根据工期要求安排施工计划，确保按时完成。
三、施工流程1.搅拌桩布置根据设计要求和施工方案，在地面上标出搅拌桩的布置位置，确定桩距和桩径等参数，并进行记录。
设立施工控制点，确保施工质量。
2.试桩在施工开始前，进行试桩工作。
选择若干个观测桩位，进行试桩，确定土质条件和注浆参数，调整设计要求。
3.设备准备选择适当的注浆设备和配套工具，确保施工质量和进度。
检查设备的工作状态和安全性，并进行必要的维护和保养。
4.现场施工（1）挖掘基槽：按照设计参数和实际情况，在地面上挖掘基槽，确保搅拌桩能够完全嵌入土壤中，并保持一定的稳定性。
（2）搅拌桩施工：根据搅拌桩的布置位置，将挖掘机操作员操作挖斗，将搅拌桩的工作端放入基槽中，并通过操作装置控制挖斗的旋转和上下移动，使搅拌桩在土壤中形成帷幕状态。
（3）注浆：在搅拌桩的作用下，沿着搅拌桩的轨道，将混凝土浆液注入土壤中，形成密实的帷幕。
注浆过程中，要控制注浆压力和浆液比例，确保注浆质量。
（4）跟桩：在注浆过程中，根据需要，可以选择适当的跟桩方式，来增加帷幕的稳定性和防渗效果。
（5）浆液排放：施工完成后，将未固化的浆液及时排放，确保现场的清洁和安全。
固化后的浆液可以采取相应的处理方法进行处理。
四、监测和验收在施工过程中，要进行现场监测，记录搅拌桩的施工参数和注浆量等。
施工完成后，进行验收工作，检查搅拌桩的质量和帷幕的密实性等指标，确保施工的有效性。
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案施工组织设计一、工程概况一）工程简介南通星光耀广场支护工程水泥搅拌桩，用于止水慕墙。
二）工程地质条件详见地质勘察报告。
三）桩基设计参数及其工程量本工程采用双轴水泥土搅拌桩,桩径ø700mm，采用四搅二喷，水泥掺入比为15%，水灰比为0.5，总根数147根。
水泥采用32.5硅酸盐水泥。
四）现场施工要求及施工条件1、施工要求1）桩基施工作业在业主规定区域内，按业主提供的坐标系统、水准点放线，按图施工。
2）施工作业时间24小时。
3）文明施工，工完场清。
2、施工条件现场三通一平。
XXX：人员、机械进场后，业主需提供100KW电源至现场。
水通：施工用水采用地下水。
路通：保证施工材料、运输车辆通至现场。
XXX：设备进场前，应做好场地平整及清障工作。
2、施工机械设备1、深层搅拌机：SJB-II型深层搅拌机1台，电气控制装置1套。
2、灰浆泵：HB6-3型柱塞式灰浆泵，1套。
3、灰浆集料斗：容积200升,1套。
4、灰浆集料斗：容积大于400升，1套。
5、电焊机、氧气、乙炔1套。
6、其它：电缆、压力胶管、普通管等。
3、现场组织管理系统及劳动力放置一）组织管理机构表1：岗位项目经理职责全面负责该桩基工程组织全面卖力该桩基工程技术负责生产组织负责工程材料负责安全卖力质量搜检负责工程资料序号姓名性别1234567男男施工技术负责人男男男男男施工员材料员安全员质检员资料员二）劳动力安排表2：劳动力安排序号1姓名XXX性别男岗位机长、记录员人数12345XXXXXX男男男男机长、记录员电焊、气焊前台技工后台普工1123四、施工准备1、协同建设单位做好施工场地的三通一平工作。
2、会同建设单元、工程监理、设计单元进行施工技术交底。
3、根据甲方提供的坐标控制点及水准点进行引测，经复核无误后用砼对其进行保护。
4、施工技术人员按照图纸要求进行轴线定位及桩位放线，经复核无误后，报甲方和工程监理进行轴线和桩位验收，并办理好书面手续。
土建工程双轴水泥土搅拌桩止水帷幕施工方案
土建工程双轴水泥土搅拌桩止水帷幕施工方案
施工步骤：
1. 确定桩体布置和施工序列，根据设计要求确定桩体的直径、间距和深度。
2. 首先在桩位上进行钻孔，孔径通常为直径300-600mm。
钻孔深度一般为设计要求的10-30m。
3. 钻孔结束后，使用空气压力泥浆钻孔机将孔洞冲刷出泥浆，并清理孔洞。
4. 在孔洞中灌注水泥浆，水泥浆的配合比应按照设计要求
进行调整，以保证施工质量。
5. 搅拌桩在灌注过程中要保持均匀灌注，避免出现空洞，
以确保整个桩体的强度和稳定性。
6. 结束灌注后，等待水泥浆固化和硬化。
通常需要等待一
定的时间，以确保水泥浆完全凝固，桩身具备足够的强度。
7. 在桩体顶部施工止水帷幕。
通常采用黏土墙、混凝土墙
或防水膜等方式进行止水帷幕的构建，以有效地防止地下
水渗入桩体。
8. 桩顶处理：根据项目要求，桩顶可以进行截留平整处理，也可以进行接头处理，以满足其他结构的连接要求。
注意事项：在施工过程中，应注意控制水泥浆的流动度和
凝结时间，以确保水泥浆在施工过程中能够充分灌注孔洞，同时保证桩体的强度和稳定性。
此外，应严格按照设计要
求和施工规范进行施工，确保施工质量和施工安全。
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案(1)
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案(1)一、前言水泥搅拌桩止水帷幕是水利工程中常用的一种防渗措施，通过水泥搅拌桩的施工，形成一道坚固且密实的止水帷幕。
本文将介绍水泥搅拌桩止水帷幕的施工方案。
二、施工准备1.设计图纸及相关资料的准备2.施工现场的平整和清理3.搅拌桩机械设备的调试和准备4.原材料（水泥、砂、碎石等）的储备5.申请相关的施工许可证三、施工步骤1. 现场布置•确定施工范围，进行标线和设置基准点•建立施工工地围栏和安全警示标识2. 桩位布置•根据设计要求，设置水泥搅拌桩的坐标和桩位•按照设计要求确定桩的深度和直径3. 开挖基坑•使用搅拌桩设备进行桩孔的开挖•在开挖同时进行土壤样品采集和检测4. 搅拌桩施工•将水泥、砂、碎石等原材料送入搅拌桩机械设备中•在搅拌桩孔中注入原材料并同时搅拌5. 桩身清理•清理桩周围溢出的浆液或混凝土•对桩头进行修整，达到设计要求6. 确认桩身质量•对搅拌桩的质量进行检测和确认•如有质量问题，及时进行修正四、验收及收尾工作1.完成施工后，根据验收标准进行验收2.完善相关施工记录和资料3.对施工区域进行清理、消毒等工作五、总结与展望水泥搅拌桩止水帷幕施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作。
通过本文介绍的施工方案，可以有效提高工程施工质量，保证止水帷幕的可靠性。
未来，随着技术的不断发展，水泥搅拌桩止水帷幕施工也将不断完善，为水利工程的建设保驾护航。
以上为水泥搅拌桩止水帷幕施工方案的基本内容，希望对相关工程实践有所帮助。
搅拌桩止水帷幕-施工方案
搅拌桩止水帷幕培训材料1、施工工艺流程桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.5m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
2、成桩顺序为保证止水帷幕桩体的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，采取套打一孔的成桩方法。
3、各工艺环节的技术要求3.1障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺利进行。
3.2测量放线施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩，做好工程测量复核单，提请甲方验收。
3.3开沟槽在搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。
根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用0.4m3小挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽约1.0m，深度约0.6～1.0m。
场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。
开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工，并达到文明施工工地要求。
3.4设置导架与孔位放样在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长度2.5m，在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300×300，长约8～12m，转角处H型钢采取与围护结构中心线成45°插入，H型钢定位采用H型钢定位卡。
由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。
本工程使用的搅拌机桩径为500mm，轴心距为300mm，搅拌桩搭接200mm。
搅拌桩采用套打一孔工艺，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。
3.5桩机就位与垂直度校正用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以上。
搅拌桩止水帷幕施工工艺及技术措施
搅拌桩止水帷幕施工工艺及技术措施本工程明挖车站、明挖区间主体围护结构部分采用钻孔桩+搅拌桩止水帷幕，其止水帷幕选用三轴水泥土搅拌桩止水帷幕。
水泥搅拌桩桩径不小于设计，加固区范围内的28天无侧限抗压强度符合设计要求。
按设计要求放线定孔位，误差不大于50mm，并准确测量孔口地面高程。
使搅拌桩机就位，校核桩位和搅拌桩机垂直度。
喷射注浆前先以钻机成孔，启动水泥搅拌桩机钻进到设计的桩底标高下约30cm，成孔时钻机机架垂直垫平，垂直度偏差小于1/250。
按设计要求通过试验确定浆液配比制备浆液，并准确测量浆液比重。
搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，以0.3～0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，边喷浆边搅拌，喷浆压力控制在1.0～1.4MPa。
由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，直到提至地面，即完成一次搅拌过程。
为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边搅拌边沉入土中，桩端原位搅拌时间约２min，至设计加固深度后再将搅拌机提升喷浆搅拌出地面，即完成一根柱状加固体。
（1）搅拌桩施工工艺流程图2.2.3-6水泥土搅拌桩施工工艺流程图（2）搅拌桩施工工艺方法三轴搅拌桩施工前应进行成桩不少于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。
待工艺试验经检验满足设计和质量要求后，方能进行大面积施工。
三轴搅拌桩施工工艺方法清除一切地面和地下障碍物，必要时可以掺拌石灰或水泥，平整场地测量放线搅拌桩机就位浆液制备系统成桩试验搅拌桩施工搅拌桩施工主电机、空压机，填写施工记录。
提钻、移机（3）搅拌桩施工技术措施搅拌桩施工技术措施。
深层搅拌桩止水帷幕施工方案
基坑支护深层搅拌桩止水帷幕施工方案一、工程概况本工程位于，二期拟建物包括：24层8栋，18层5栋，15层8栋，住宅楼均有地下一层，整体场地设一层地下车库。
本设计为地下车库及相邻住宅楼范围内的基坑围护设计。
本工程基坑安全保护等级为三级。
二、编制依据1、水泥搅拌桩布置平面图；2、《岩土工程报告》天津市地质工程勘察院；3、《建筑基坑支护技术规范》JGJ/120-99；4、《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97；5、《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2003；6、国家现行有关技术标准、规程、规范。
三、工程地质情况简介详见《岩土工程勘察报告》。
四、施工技术要求1、设计为止水帷幕桩桩径为700；2、有效桩长为9.9米、10米、6.3米、5.6米；3、掺灰比15%；4、水泥采用32.5及矿渣硅酸盐水泥。
五、基坑周边环境本工程场地周边为新修规划路。
六、止水帷幕设计概述根据本工程基坑深度、工程地质情况和周边环境情况，从安全、经济、合理、可行的角度出发，采用深层搅拌桩作止水帷幕，搅拌桩采用双头700咬合20cm，双排搅拌桩挡止水帷幕；为9.9米、10米、6.3米、5.6米。
七、施工主要机械设备设备名称型号数量使用功率SJB-ⅠⅡ型2台89KW深层搅拌桩SJB-ⅠⅡ型89KW输送灰罐4台12KW注浆泵4台22KW八、施工准备1、项目经理部组织施工参与人员进行图纸会审，技术人员进行技术交底；2、测量人员按建设单位提供的测量控制点进行放点，测量出各个桩位的中心点，并请业主单位复核；3、清理现场，对影响现场施工的障碍物、市政管线和表面杂物，及时探明并报业主处理，为机械提供安全、可靠的施工工作面；4、对松散地段的搅拌桩施工时，应在施工前在该段铺填一层厚为0.5米厚的石粉；5、及时调运施工材料，搭建水泥存放平台，做好物料的防水、保护工作；6、所用材料及时报验，合格后才可使用，不合格材料严禁使用；7、检查设备各部件性能，确保正常施工；8、安全规范要求，架设施工用电。
水泥搅拌桩阻水帷幕施工方案
水泥搅拌桩阻水帷幕施工方案项目背景本施工方案旨在解决工程中的地下水渗流问题，采用水泥搅拌桩阻水帷幕的方式达到防渗的效果。
操作方法1. 施工前准备- 根据设计要求，提前准备好需要的设备和材料。
- 选派熟悉操作工序的工程技术员进行现场指导。
- 确定施工地点。
2. 施工过程- 首先按设计的位置在施工场地钻孔。
各钻孔的位置和间距要符合设计要求。
各钻孔的深度和直径应符合钢筋混凝土搅拌桩的设计要求。
- 钢筋混凝土搅拌桩的配比应符合设计要求，搅拌桩应进行长时间搅拌，并且在浇筑前应进行试块试验。
各项指标应符合设计要求。
- 根据需求在每个搅拌桩上预留阻水帷幕的装配挡板孔，插入挡板。
- 根据设计断面尺寸和深度，开挖阻水帷幕的孔洞，并保证洞口的平直度，无碎石，无杂物。
- 用吊装器具将阻水帷幕装配在挡板上，沿钻孔深度插入孔洞内，然后用扁铲或板夹锤将挡板板夹紧。
- 在每个搅拌桩的顶部镶设水泥砖或钢板做为官方监测井口。
3. 施工质量控制- 对每个单元的搅拌桩和阻水帷幕进行抽样试验，以确保其质量符合规定标准。
- 对每个阻水帷幕的装配完毕后进行水压试验，测试周期应不少于3天，并对水压试验的结果进行记录，以备验收使用。
安全措施- 严格按照操作规程操作，不得有违规行为。
- 在施工现场，出入必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋。
- 在较高处作业或施工机械旁应站稳善感，不得逾越限位装置。
- 在现场加压时，必须设置安全阀，并在严格监测压力。
- 严禁在未经允许的情况下将渣土和工程杂物予以排放。
以上就是水泥搅拌桩阻水帷幕施工方案，希望能对工程施工人员有所帮助。
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基坑支护
深层搅拌桩
止
水
帷
幕
施
工
方
案
一、工程概况
本工程位于，二期拟建物包括：24层8栋，18层5栋，15层8栋，住宅楼均有地下一层，整体场地设一层地下车库。
本设计为地下车库及相邻住宅楼范围内的
基坑围护设计。
本工程基坑安全保护等级为三级。
二、编制依据
1、水泥搅拌桩布置平面图；
2、《岩土工程报告》天津市地质工程勘察院；
3、《建筑基坑支护技术规范》JGJ/120-99；
4、《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97；
5、《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2003；
6、国家现行有关技术标准、规程、规范。
三、工程地质情况简介
详见《岩土工程勘察报告》。
四、施工技术要求
1、设计为止水帷幕桩桩径为700；
2、有效桩长为9.9米、10米、6.3米、5.6米；
3、掺灰比15%；
4、水泥采用32.5及矿渣硅酸盐水泥。
五、基坑周边环境
本工程场地周边为新修规划路。
六、止水帷幕设计概述
根据本工程基坑深度、工程地质情况和周边环境情况，从安全、经济、合理、可行的角度出发，采用深层搅拌桩作止水帷幕，搅拌桩采用双头700咬合20cm，双排搅拌桩挡止水帷幕；为9.9米、10米、6.3米、5.6米。
七、施工主要机械设备
八、施工准备
1、项目经理部组织施工参与人员进行图纸会审，技术人员进行技术交底；
2、测量人员按建设单位提供的测量控制点进行放点，测量出各个桩位的中心点，并请业主单位复核；
3、清理现场，对影响现场施工的障碍物、市政管线和表面杂物，及时探明并报业主处理，为机械提供安全、可靠的施工工作面；
4、对松散地段的搅拌桩施工时，应在施工前在该段铺填一层厚为0.5米厚的石粉；
5、及时调运施工材料，搭建水泥存放平台，做好物料的防水、保护工作；
6、所用材料及时报验，合格后才可使用，不合格材料严禁使用；
7、检查设备各部件性能，确保正常施工；
8、安全规范要求，架设施工用电。
九、施工工艺
开工前，组织施工现场技术骨干参加由业主、监理方、施工方组成的图纸会审会议，必须使主管人员明确设计施工方案、技术要求和工艺要求。
图纸会审结束后，立即着手对下属施工班组的施工人员进行安全、质量交底工作。
（一）深层搅拌桩施工
材料进场后，首先按规定做好材料的性能试验，经检验合格后方可使用。
为保证工程质量，规定每根桩加足水泥量，按设计水泥掺入量、水灰比采用带浆钻进四搅四喷的施工工艺，即钻进时要送浆钻进，提升时也要送浆，到地面时刚好把水泥浆液全部送完。
主要的工艺，工序概括如下：
a、施工工艺流程
（1）施工测量
1、施工测量方法
以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周；根据施工控制网，测设搅拌桩中心线，在中心线上布设桩位。
2、开工前测量准备工作
包括检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。
测量放线定出搅拌桩桩位，插上标签，经复核无误后方可施工。
3、施工测量的精度
按《工程测量规范》（GB50026-93）执行。
（2）搅拌桩施工方法
1、桩机定位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中。
2、调整导向架垂直度。
采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。
按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。
3、拌制浆液
搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。
选用水泥标号32.5矿渣水泥拌制浆液，水灰比控制在0.5～0.55范围，水泥掺入比a=15%，18%。
4、喷浆搅拌下沉
启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后方可使钻杆沿导向架边下沉边喷浆搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。
5、喷浆搅拌提升
喷浆下沉到达设计深度后，启动搅拌桩机及拉紧链条装置，边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和直至搅拌钻头提升出地面。
6、重复喷浆搅拌下沉
搅拌钻头提升至地面后，重复喷浆搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。
7、喷浆重复搅拌提升
下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。
8、桩机移位
施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。
b、深层搅拌桩施工要点
（1）为了使水泥浆具有较好的和易性和较好的加固土效果，必须严格根据现场情况控制水灰比（0.5～0.55）。
针对含水量较多的土层，应采用较低的水灰比。
（2）送浆压力：0.2～0.4Mpa。
针对本工程土质特点，桩上部采用较低的送浆压力，桩下部采用较高的送浆压力，如有淤泥层，应适当增大送浆压力，重点加固。
（3）搅拌提升速度：根据规范要求为0.8～1.0m/min，下沉速度控制在1.0～
1.2m/min左右。
（4）复搅次数：2次。
按照设计要求，采用“两喷两搅”工艺，上、下各搅拌两次（即来回四次），以保证水泥与土充分搅拌均匀和搅拌桩成桩质量。
（5）严格控制搅拌桩垂直度和桩搭接长度，要求垂直度小于1.0%桩长，搅拌桩横向（沿基坑边）搭接长度为200mm，纵向搭接长度为200mm。
c、施工主要措施
（1）深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的渗入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。
（2）在施工前要标定深层搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和钻杆提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。
（3）在施工过程中要注意调整桩架底盘的平整度和导向架的垂直度，保证搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%桩长，桩位偏差不得大于50mm。
（4）水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。
为防止水泥离析，可在灰浆机不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。
（5）深层搅拌桩施工过程中，输浆应保持连续，同时控制好重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。
（6）在成桩过程中，由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌钻头下沉到停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。
（7）在施工过程中，若发现搅拌桩垂直度超过规范要求时，视该桩为废桩，
需调整导向架垂直度，符合设计要求后重新施工。
（8）确保桩壁状加固体的连续性，按设计要求桩体搭接一定长度，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时。
（9）搅拌机喷浆提升的速度和次数要符合施工工艺的要求，要有专人对每根桩的水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升、复搅时间）进行详细记录，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况要注明。
（二）开挖监测及事故处理
在基坑开挖和地下工程施工过程中，应对基坑岩土性状、支护结构变位和周围环境条件的变化进行现场监测，并将监测结果及时反馈给有关单位和人员。
基坑工程应采用仪器观测和目测调查相结合的方法进行监测，使仪器观测结果和目测结果互为补充、互相验证，保证现场监测结果及时、真实、准确地反映基坑工程的性状。
现场监测应记录雨水、气温等气象情况。
现场监测的准备工作应在基坑开挖前完成，从基坑开挖直至土方回填完毕均应作好各项观测工作。
打桩机的用电情况。