螺栓施拧及检验
高强螺栓检测的相关标准
中华人民共和国国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231—20061．本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。
本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接4.4 连接副扭矩系数试验4.4.1 连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用。
扭矩系数计算公式如下：TKP d式中：K一扭矩系数；T——施拧扭矩(峰值)，单位为牛米(N·m)；P——螺栓预拉力(峰值)，单位为千牛(kN)；d——螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米(mm)。
4.4.2 施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2％。
使用的扭矩扳手准确度级别应不低于JJG 707—2003中规定的2级。
4.4.3 螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2％。
轴力计的最小示值应在1 kN以下。
4.4.4 进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表8所规定的范围内，超出该范围者，所测得扭矩系数无效。
发生转动，否则试验无效。
4.4.6 进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。
试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2 h以上。
5 检验规则5.1 出厂检验按批进行。
同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100 mm 时，长度相差≤15 mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20 mm，可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。
分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。
各类高强度螺栓的相应规范与验收方法
各类高强度螺栓的相应规范与验收方法一、主控项目内容：1、钢结构制作和安装单位应按《钢结构工程施工质量验收规范》按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
检查数量：见《钢结构工程施工质量验收规范》检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
2、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于两个。
检验方法：按《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
3、扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头之外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。
对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按第二条的规定进行终拧扭矩检查。
检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
检验方法：观察检查及按《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
二、一般项目：1、高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》的规定。
检查数量：全数检查资料。
检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
2、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓螺纹外露应为2~3扣，其中允许有10%的螺栓螺纹外露1扣或4扣。
检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。
检验方法：观察检查。
3、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
4、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。
高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。
高强螺栓检测的相关标准
高强螺栓检测的相关标准文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]中华人民共和国国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231—20061．本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。
本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接连接副扭矩系数试验4.4.1 连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用。
扭矩系数计算公式如下：式中：K一扭矩系数；T——施拧扭矩(峰值)，单位为牛米(N·m)；P——螺栓预拉力(峰值)，单位为千牛(kN)；d——螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米(mm)。
4.4.2 施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2％。
使用的扭矩扳手准确度级别应不低于JJG 707—2003中规定的2级。
4.4.3 螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2％。
轴力计的最小示值应在1 kN以下。
4.4.4 进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表8所规定的范围内，超出该范围者，所测得扭矩系数无效。
时，垫圈不得发生转动，否则试验无效。
4.4.6 进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。
试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2 h以上。
5 检验规则出厂检验按批进行。
同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100 mm时，长度相差≤15 mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20 mm，可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。
钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程
钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程中华人民共和国行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ 82—91第一章总则第1．0．1条为使在钢结构工程中，高强度螺栓连接的设计、施工做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规程。
第1．0．2条本规程适用于工业与民用建筑钢结构工程中高强度螺栓连接的设计、施工与验收。
第1．0．3条高强度螺栓连接的设计、施工及验收，除按本规程的规定执行外，尚应符合《钢结构设计规范》(GBJl7)、《冷弯薄壁型钢结构技术规范))(GBJl8)及《钢结构工程施工及验收规范))(GBJ205)的有关规定。
设计在特殊环境(如高温或腐蚀作用)中应用的高强度螺栓连接时，尚应符合现行有关专门标准的要求。
第1．0．4条本规程采用的高强度螺栓连接副，应分别符合《钢结构用大六角头螺栓》(GBl228)、《钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸))(GBl229)、《钢结梅用高强度垫圈型式与尺寸》(GBl230)、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GBl231)或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸))(GB3632)和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件))(GB3633)的规定。
第1，0．5条在设计图、施工图中均应注明所用高强度螺栓连接副的性能等级、规格、连接型式、预拉力、摩擦面抗滑移系数以及连接后的防锈要求。
当设计中选用两种或两种以上直径的高强度螺栓时，还应注明所选定的需进行抗滑移系数检验的螺栓直径。
第1．0．6条在高强度螺栓施拧、构件摩擦面处理及安装过程中，应遵守国家劳动保护和安全技术等有关规定。
第二章连接设计第一节一般规定1第2．1．1条本规程采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，用分项系数的设计表达式进行计算。
高强度螺栓连接应按其不同类型分别考虑下列极限状态：一、摩擦型连接在荷载设计值下，连接件之间产生相对滑移，作为其承载能力极限状态；二、承压型连接在荷载设计值下，螺栓或连接件达到最大承载能力，作为其承载能力极限状态；在荷载标准值下，连接件间产生相对滑移，作为其正常使用极限状态。
高强度螺栓连接副施工扭矩检验
的规定。
• 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被 抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条； 每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
• 检验方法：用焊缝量规检查。
5．2 钢构件焊接工程
Ⅰ主 控 项 目
• 5．2．5T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对 接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（图5.2.5a、 b、c）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板 与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（图5.2.5d），且不应 小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。
• 检验方法：观察检查及本规范附录B。
Ⅱ一 般 项 目
• 6．3．4高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩 应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓 连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。
• 检查数量：全数检查资料。 • 检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。 • 6．3．5高强度螺栓连接副拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，
• 说明：3.0.4据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300的规定，钢结构工程施工质量的验收，是在施工单位自检合 格的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。一般 来说，钢结构作为主体结构，属于分部工程，对大型钢结构工程可按空 间刚度单元划分为若干个子分部工程；当主体结构时含钢筋混凝土结构、 砌体结构等时，钢结构就属于子分部工程；钢结构分项工程是按照主要 工种、材料、施工工艺等进行划分，本规范将钢结构工程划分为10个分 项工程，每个分项工程单独成章，将分项工程划分成检验批进行验收， 有助于及时纠正施中中出现的质量问题，确保工程质量，也符合施工实
钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程
中华人民共和国行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ 82—91第一章总则第1．0．1条为使在钢结构工程中，高强度螺栓连接的设计、施工做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规程。
第1．0．2条本规程适用于工业与民用建筑钢结构工程中高强度螺栓连接的设计、施工与验收。
第1．0．3条高强度螺栓连接的设计、施工及验收，除按本规程的规定执行外，尚应符合《钢结构设计规范》(GBJl7)、《冷弯薄壁型钢结构技术规范))(GBJl8)及《钢结构工程施工及验收规范))(GBJ205)的有关规定。
设计在特殊环境(如高温或腐蚀作用)中应用的高强度螺栓连接时，尚应符合现行有关专门标准的要求。
第1．0．4条本规程采用的高强度螺栓连接副，应分别符合《钢结构用大六角头螺栓》(GBl228)、《钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸))(GBl229)、《钢结梅用高强度垫圈型式与尺寸》(GBl230)、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GBl231)或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸))(GB3632)和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件))(GB3633)的规定。
第1，0．5条在设计图、施工图中均应注明所用高强度螺栓连接副的性能等级、规格、连接型式、预拉力、摩擦面抗滑移系数以及连接后的防锈要求。
当设计中选用两种或两种以上直径的高强度螺栓时，还应注明所选定的需进行抗滑移系数检验的螺栓直径。
第1．0．6条在高强度螺栓施拧、构件摩擦面处理及安装过程中，应遵守国家劳动保护和安全技术等有关规定。
第二章连接设计第一节一般规定第2．1．1条 本规程采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，用分项系数的设计表达式进行计算。
高强度螺栓连接应按其不同类型分别考虑下列极限状态：一、摩擦型连接 在荷载设计值下，连接件之间产生相对滑移，作为其承载能力极限状态；二、承压型连接 在荷载设计值下，螺栓或连接件达到最大承载能力，作为其承载能力极限状态；在荷载标准值下，连接件间产生相对滑移，作为其正常使用极限状态。
螺栓拧紧检验标准
螺栓拧紧检验标准
1.外观检验：螺栓表面不应有明显氧化、裂纹、划痕等缺陷，螺纹牙应清晰，无变形、崩边等现象。
2.尺寸检验：检查螺栓的直径、长度、螺纹牙的尺寸和螺距是否符合标准。
3.力矩检验：根据螺栓的尺寸和材质，以标准规定的力矩进行拧紧，检查是否能完成规定的扭矩，并且螺栓是否有松动、变形等现象。
4.拉伸强度检验：对螺栓进行拉伸试验，检查其抗拉强度是否符合标准要求。
5.脱落力检验：在螺栓紧固后，以规定的脱落力进行拆卸，检查螺栓是否能承受规定的脱落力而不松动。
6.盒装检验：检查螺栓的包装是否完好，螺栓是否齐全，是否存在混装或错装现象。
【紧固件工程检验依据标准、螺栓预拉力标准值及范围、螺栓施工扭矩值及范围】
10.9s 8.8s【紧固件工程检验依据标准、螺栓预拉力标准值及范围、螺栓施工初拧、终拧扭矩值及范围】B.0.1 测定螺栓实物抗拉强度的国家标准：《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的规定。
B.0.2 扭剪型高强度螺栓预拉力复验。
现场取8套连接副进行复验。
连接副预拉力采用合格的轴力计进行测试。
将螺栓直接插入轴力计，分初拧、终拧两次进行。
初拧用手动扭矩扳手进行，值应为终拧值的50%左右。
终拧用电动扳手，至拧掉尾部梅花头，读出预拉力值。
每套连接副只做一次，部件坏了的要更换。
复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合表B.0.2的规定。
表B.0.2 扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（KN)螺栓直径（mm）16202224紧固预拉力的平均值P99-120154-186191-231222-270M22M24M27M3010.115.719.522.7B.0.3 高强度螺栓施工扭矩检验。
含初拧、复拧、终拧。
检验使用的扭矩扳手其扭矩精度误差不应大于3%。
1小时后，48小时内完成。
120150170225高强度螺栓连接副终拧扭矩值计算公式：Tc(终拧扭矩值N.m)=K(扭矩系数平均值B.0.4）*Pc（施工预拉力标准值KN）*d（螺栓直径）。
大六角螺栓连接副初拧值To可按0.5Tc取值。
扭剪型螺栓初拧值：To=0.065Pc*d 。
表B.0.3 高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（KN)螺栓的性能等级螺栓公称直径（mm)M16M2027510.9s 1101702102503203908.8s75B.0.4 高强度大六角螺栓连接副扭矩系数复验。
现场取8套连接副进行复验。
连接副系数复验用的计量器具，误差不应大于2%。
每套连接副只做一次，部件坏了的要更换。
将螺栓直接插入轴力计，在侧出螺栓预拉力 P 的同时，应测定施加于螺母上的施拧扭矩值 T 并应按下列计算扭矩系数 K 。
K=T/P*d (B.0.4式中：T—施拧扭矩（N*m); d—高强度螺栓的公称直径（mm); P—螺栓预拉力（KN)。
高强度螺栓连接副施工扭矩检验作业指导书
1、适用范围本指导书适用于钢结构制作安装中扭剪型高强度螺栓连接副，高强度大六角头螺栓连接副等紧固件的机械性能检测。
检测过程中除按照本作业指导书进行操作外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2、执行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1—2010；《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632—2008；《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231—2006；3、检测目的测定高强度螺栓实物的抗拉、扭剪强度是否满足现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺栓》GB3098.1-2010的有关要求。
4、试验设备及器具4.1、WES-1000B数显液压万能试验机4.1.1、最大负荷-1000KN；4.1.2、负荷示值相对误差±1%；4.1.3、负荷示值分档：0～200、0～500、0～1000KN；4.1.4、活塞行程：150mm；4.1.5、横梁移动速度：～345mm/min；4.1.6、试验空间：拉伸空间最大450mm；压缩空间最大600mm；4.1.7、立柱间有效距离：500mm；4.1.8、夹持园试样直径：¢20、40、35～60；4.1.9、主机外形尺寸：960*620*2370（最高）mm；4.1.10、主机重量；～3000㎏；4.2、RFP-09型智能测力仪4.2.1、环境温度要求：-10～40℃；湿度要求：30～85%；4.2.2、外形尺寸：360*215*145mm；4.2.3、测力测量范围：50KN～3000KN任意设定；4.2.4、精度:示值的±0.5%；4.3、YJZ-500S高强螺栓轴力扭矩复合检测仪4.3.1、轴力测量范围：50～500（KN）；4.3.2、扭矩测量范围：100～1000（Nm）；200～2000（Nm）；4.3.3、分辨率轴力：±0.1（KN）；扭矩±1（Nm）；4.3.4、示值误差轴力：±1%（Nm）；扭矩±1%（Nm）；4.3.5、轴力和扭矩的峰值保持4.4、YJM-500高强螺栓轴力智能检测仪4.4.1、轴力检测范围：30 KN～500KN；4.4.2、螺检规格：M16～M30；4.4.3、轴力示值误差：±1%；4.4.4、轴力重复性：±1%；4.4.5、长期稳定性：±1%；4.4.6、相对分辨率: ±0.1KN。
高强螺栓检测的相关标准
中华人民共和国国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231—20061．本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。
本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接4.4 连接副扭矩系数试验4.4.1 连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用。
扭矩系数计算公式如下：式中：K一扭矩系数；T——施拧扭矩(峰值)，单位为牛米(N·m)；P——螺栓预拉力(峰值)，单位为千牛(kN)；d——螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米(mm)。
4.4.2 施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2％。
使用的扭矩扳手准确度级别应不低于JJG 707—2003中规定的2级。
4.4.3 螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2％。
轴力计的最小示值应在1 kN以下。
4.4.4 进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表8所规定的范围内，超出该范围者，所测得扭矩系数无效。
表8 单位为千牛4.4.5 组装连接副时，螺母下的垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支承面。
试验时，垫圈不得发生转动，否则试验无效。
4.4.6 进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。
试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2 h以上。
5 检验规则5.1 出厂检验按批进行。
同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100 mm时，长度相差≤15 mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20 mm，可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。
高强度螺栓试验检测方案
高强螺栓试验检测方案高强度螺栓多用于钢结构建筑、钢结构厂房、钢结构桥梁、轨道交通运输等钢结构工程，其质量关系着施工操作人员的生命安全，也关系着施工完毕后使用者（即业主）的生命安全，高强度螺栓的试验至关重要。
本作业指导书主要对高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、高强度扭剪型螺栓连接副的预拉力和高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数的检测做指导，评定高强螺栓的性能。
一试验目的通过试验高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、高强度扭剪型螺栓连接副的预拉力和高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数，判定高强螺栓的质量是否符合使用要求。
二试验依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020三试验用仪器设备1、微机控制高强螺栓检测仪：测量误差不大于2% 。
2、高强螺栓抗滑移系数检测仪：测量误差不大于2% 。
3、万能试验机：测量误差应不大于1% 。
4、压力传感器、电阻应变仪：测量误差应不大于2% 。
四基本技术性能要求1、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数，每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。
2、高强度扭剪型螺栓连接副预拉力，每组8套连接副预拉力的平均值和标准偏差应符合标准要求。
3、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数，应不低于图纸设计值的要求。
五试验原理利用专用的测试仪器对高强度螺栓连接副和高强度螺栓连接摩擦面进行检测，根据测定的扭矩系数、预拉力和抗滑移系数来判定高强度螺栓的性能。
六基本要求及试验方法1、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数试验：（1）试验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取16套连接副（试验8套，备样8套），进行试验。
（2）连接副扭矩系数试验用的计量器具应在实验前进行标定，误差不得超过2%。
（3）每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
（4）进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值应符合表1的规定。
高强度螺栓施拧细则
目录第一章总则 (64)第二章高强度螺栓的验收与保管 (64)一、高强度螺栓的验收 (64)二、高强度螺栓的保管 (65)第三章工艺试验 (65)第四章高强度螺栓的施拧 (66)一、施拧工具 (66)二、高栓施拧扭矩值计算 (68)三、高栓施拧次序 (68)四、施拧工具的校验与保管 (69)五、施拧要求 (69)六、注意事项 (71)第五章施拧质量检查 (71)第六章安全注意事项 (72)第一章总则1.主桥上部结构为栓焊钢桁梁，工地连接除桥面板接头有焊接外，其余均为高强度螺栓连接。
本桥采用了M22、M24、M30共3种规格的螺栓，主桁节点为M30高强度螺栓，上平联、下平联、横联、横梁、桥面板横肋、轻轨托架为M24高强度螺栓，桥面板纵肋、轻轨纵梁为M22高强度螺栓。
2.高强度螺栓应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T 1228～1231-2006）规定中的10.9S级，M30螺栓材质选用35VB钢，M22、M24高强度螺栓材质选用20MnTiB。
M22、M24、M30高强度螺栓设计预拉力分别为：200KN、240KN、360KN。
3.钢梁杆件栓接面采用厂电弧喷铝，架设时其板面之间的抗滑移系数不得小于0.45。
4.拼装用螺栓可直接用高栓，一次到位，无需进行更换。
高栓施拧采用扭矩法施工。
第二章高强度螺栓的验收与保管一、高强度螺栓的验收高强度螺栓质量复验：生产厂应以批为单位，提供产品质量检验报告（含扭矩系数）及出厂合格证，施工现场应对高强度螺栓连接副，进行外形尺寸、形位公差、表面缺陷、螺纹参数、机械性能、螺纹脱碳、扭矩系数、标记与包装等检查和复验，并做好记录，不合格产品不得使用。
1.外观检查：对螺杆、螺母、垫圈表面有无裂纹，锈蚀脱碳检查。
2.型式尺寸，形位公差检查：检查项目有螺杆螺纹的精度，螺杆垂直度；螺母的精度及支承面的垂直度；垫圈的平整度及表度；螺杆、螺母、垫圈的各部位尺寸以及螺杆、螺母能否自由配套等。
高强度螺栓试验研究及施拧质量控制
高强度螺栓试验研究及施拧质量控制⏹一、概述⏹二、高强度螺栓研究进程⏹三、高强度螺栓终拧预拉力的影响因素⏹四、高强度螺栓的技术要求⏹五、高强度螺栓管理流程⏹六、高强度螺栓的验收和检验高强度螺栓试验研究及施拧质量控制⏹七、高强度螺栓施拧工艺试验⏹八、高强度螺栓储存管理⏹九、施拧扳手标定及管理⏹十、高强度螺栓施拧⏹十一、施拧质量检查一、概述高强度螺栓（HIGH STRENGTH BOLT）连接是继铆接、焊接之后发展起来的一种现代钢结构的典型连接方式，由于其具有施工简便、受力合理、耐疲劳、方便拆卸且安全可靠的优点，现已广泛地被用于大跨度结构、厂房结构、桥梁、高层建筑框架等相关钢结构的连接，逐步取代了铆接和部分焊接，成为钢结构工程现场安装的主要连接手段。
一、概述常见的高强度螺栓连接方法主要有两种，一种是在安装时旋紧高强度螺栓，通过螺杆产生的预拉力压紧构件接触面，在板件间产生摩擦力来传递内力的摩擦型连接；另一种是利用构件间产生的压紧力的承压型连接。
在建筑工程及钢结构桥梁工程安装中，摩擦型连接成为被广泛采用的主要连接形式。
一、概述⏹高强度螺栓主要参数如下：二、高强度螺栓研究进程我院从一九七六年开始成立专门小组对高强度螺栓进行研究，取得了大量科研成果，在施拧工艺研究方面，指导施工的大型铁路钢桥主要有：九江长江大桥、孙口黄河大桥、芜湖长江大桥、重庆长寿长江大桥、重庆万州长江大桥、菜园坝长江大桥和重庆朝天门长江大桥等，其中重庆朝天门长江大桥正在施工中。
二、高强度螺栓研究进程⏹通过对上述大桥高强度螺栓施拧的工地指导，在解决大量施工中突发问题的同时，也积累了丰富的经验，使高强度螺栓施拧工艺更加完善；在终拧预拉力控制方面也逐渐由平均预拉力的控制向单栓预拉力控制迈进。
二、高强度螺栓研究进程⏹从上述桥梁运营的情况看，芜湖长江大桥2001年通车运营及重庆长寿长江大桥2003年建成通车后，至今还未发现高强度螺栓因超拧而产生延迟断裂的现象。
高强螺栓施拧几点要求
高强度螺栓施工的几点要求一、高强度螺栓验收1、高强度螺栓连接副由一个10.9s高强度大六角头螺栓、一个10H高强度大六角螺母和两个HRC35～45高强度垫圈组成。
本《要求》所称“高强度螺栓”系指“高强度螺栓连接副”。
2、高强度螺栓的规格尺寸、技术条件，除应符合国标GB/T1228～1231－2006的规定外，还应满足各自供货协议书关于扭矩系数平均值的要求。
验收时制造厂应以批为单位供货，并提供产品质量检验报告书及出厂合格证，施工单位对产品进行抽查验收，并作好检验记录，不合格者不得使用。
3、制造厂应按国标GB/T1231－91第6.3条之规定包装，在包装箱醒目的位置注明规格、批号、数量、生产日期等，以便于施工单位储存保管。
二、高强度螺栓储存管理1、高强度螺栓入库时应清点检查，按包装箱上注明的规格、批号分类存放，要作好防潮、防尘工作，底层应以木板垫高通风，垫高高度至少30cm以上，靠墙的地方离墙至少50cm远，防止高强度螺栓表面状况改变和锈蚀。
入库后要建立库存明细表和发放登记表，加强管理。
2、本桥钢梁架设周期长，高强度螺栓用量大，制造厂将根据架梁进度分数次供货，每次供货为一供货批，工地不同供货批的高强度螺栓不得混放。
3、螺栓、螺母、垫圈应尽可能保持其原有表面处理状况。
为不使高强度螺栓的扭矩系数发生变化，保管期内不得任意开箱，防止高强度螺栓生锈和沾染污物。
4、如确需开箱在螺栓头部写明长度，应在干燥空气条件下进行。
开箱后仅在螺栓头部写明长度，不必穿入垫圈拧上螺母（此项工作宜在桥上使用螺栓前进行）。
每处理完一盒立即封闭一盒，处理完一箱立即封闭一箱。
5、每个施拧工班应指派专人领取高强度螺栓，领料单由值班技术人员签字生效。
搬运过程中要轻拿轻放，防止螺纹碰伤。
6、高强度螺栓箱外裸露，尤其施拧前在桥上长时间裸露，必将导致扭矩系数发生变化。
因此，应根据当天施拧实际需用规格领取足够数量的高强度螺栓在桥上开箱，用多少开多少箱。
螺栓紧固及检查标准
5.2被紧固物之间垫有非金属材料进行紧固时
（1）根据垫入的非金属材料的强度不同，紧固力是不同的，因此，严格来讲，应根据不同材料按照图纸中等指定的扭矩值进行判定。
（2）垫入的非金属材料的压缩强度没有问题时（可以强力紧固），以及采用金属挡块结构时，要根据5.1项。
定期检测的合格的扭矩扳手，扭矩的可靠性很高。在此基础上使用（还采用）标识法，可靠性会进一步提高。
（2）使用螺钉钳的紧固
使用与螺钉公称尺寸相对应的螺钉钳紧固，应该是比较合适的扭矩，但是由于操作技能的熟练程度、疲劳度、紧固部位、姿势等，每个人之间以及同一个人不同的时间，实际的扭矩参数不齐差别很大，一般来说，M12以下的普通铜螺栓、非铁螺栓，紧固扭矩一般会变大，而M20以上的普通铜螺栓、合金钢、特殊钢螺栓，紧固扭矩容易变小。
螺钉螺栓紧固扭矩及标识的检查
1、适用范围
本标准适用于各种螺钉、螺栓紧固，各种部件的紧固扭矩及标识的检查。
2、紧固的种类和目的
使用螺钉、螺栓类的紧固有以下几种，将紧固目的与种类对应所示如下，要在充分理解紧固目的的基础上进行检查：
2.1被紧固物为金属接触紧固时
这是最通用的紧固方法，多用于导电部位的连接、金属部件的安装等目的，实施轴应力直至螺钉、螺栓的材料弹性达到极限附近，利用其产生的反向轴力达到紧固目的。
3、紧固操作状况的把握
第2项中列举的各种紧固要根据各自的螺栓头部的形状、紧固部位、紧固的大小、操作效率等，使用各种手动工具、电动工具进行操作。要充分的把握各自紧固操作的实际情况，合理的进行紧固检查。
以下叙述了不同的紧固操作方法等会带来的紧固扭矩的倾向，需要作为检查的预备知识掌握。
高强度螺栓施拧要求
高强度螺栓施拧要求
高强螺栓施工是钢梁连接的关键工序，对结构承载力至关重要，必须当班检验。
采用扭矩法施拧高强螺栓时，初拧、复拧和终拧应在同一工作班内完成。
高强度螺栓的施拧检查，应符合下列规定：
高强度螺栓终拧完毕必须当班检查。
每栓群应抽查总数的5％，且不得少于2套。
抽查合格率不得小于80％，否则应继续抽查，直至合格率达到80％以上。
对螺栓拧紧度不足者应补拧，对超拧者应更换、重新施拧并检查。
1、应设专职人员进行检查，当天拧好的螺栓当天检查完。
2、主桁节及纵横梁连接处，每一个螺栓群检查的数量为其总数的5％，且不得少于2套，每个主桁节点不得少于5个。
如未按工艺施拧，应返工重拧后再检查。
3、采用螺母松扣、回扣法检查时，先在螺栓与螺母的相对位置划一细直线作为标记，然后将螺栓拧松，再用扳手拧回原来位置（划线处重合）读得此时扭矩值；采用紧扣法检查时，读取刚刚紧扣微小转动的扭矩值。
上述扭矩值读数分别与规定值比较，超拧值及欠拧值均不大于规定值的10％者为合格。
注：“规定值”由施工单位试验确定。
即对已终拧后的试验件经一定时间，测定螺母松扣、回扣法或紧扣法转动的扭矩值，称为检查
扭矩值，即规定值。
规定值因采用的检查方法与螺母批号不同而有所不同。
4、每个节点抽验的螺栓，不合格数超过检查总数的20％时，应继续抽查直至累计总数80％的合格率为止，欠拧者应补拧，超拧者应更换。
高强度螺栓安装施拧工艺规程
高强度螺栓安装施拧工艺规程1一般要求1.1 高强度螺栓连接副的紧固宜采用扭矩法施工；检查和验收可采用“松扣回扣法”，当试验数据足够且准确时，也可采用“紧扣法”。
1.2 每套高强度螺栓连接副应为一根螺栓、一个螺母和两个垫圈，并应配套使用。
高强度螺栓连接副不得重复使用。
1.3 高强度螺栓的预拉力应符合表1.3的规定。
1.4 当环境温度低于-10℃、摩擦面潮湿或暴露于雨雪中时•，不得进行螺栓的安装和施拧作业；雨雪后施工时，应采取措施保证栓接板面干燥。
1.5 高强度螺栓连接副在安装和施拧作业时，应遵守相关的安全规定。
2施工准备2.1 高强度螺栓连接副进场后，应按本规范附录A的规定进行扭拒系数试验，试验后超过6个月再使用时，应重新进行扭矩系数试验，检验合格方可使用。
2.2 对损伤严重的栓接板面，施工前应按相应的涂装工艺重新处理。
2.3 对高强度螺栓连接副进行施拧前，应检查确认板缝中无任何杂物。
2.4 作业者应是经培训考核合格、能熟练进行安装施拧操作的专业人员。
2.5 应配备足够的高强度螺栓连接副施工的工具，施拧和检查用的扳手应在施工前进行标定和校正，并应符合下列规定：（1）施拧用电动扳手和定扭矩讯响扳手应编号使用，每台电动扳手和控制器及稳压电源,应固定配套编号，不得混杂。
（2）对标定好的电动扳手应指定专人使用，在使用过程中严禁随意调节控制器的旋钮。
（3）高强度螺栓连接副施拧所用扭矩扳手的扭矩误差不得超过使用扭矩值的±5%,检查所用扭矩扳手的误差不得超过使用扭矩值的±3%。
3.1 高强度螺栓连接副的安装应在构件的位置精确调整定位后进行，且螺栓、螺母和垫圈应按制造厂提供的批号配套使用。
3.2 安装高强度螺栓连接副时，构件连接部位的摩擦面应保持清洁、干燥。
3.3 安装高强度螺栓连接副时，螺栓头一侧和螺母一侧应各置一个垫圈，垫圈有内倒角的一侧应分别朝向螺栓头或螺母支承面。
螺栓的长度应符合安装图的规定，穿入方向应全桥一致。
高强度螺栓施工检测质量控制要点
高强度螺栓施工检测质量控制要点摘要：介绍高强度螺栓技术性能指标、进场检验方法、施工工艺试验以及施拧过程质量控制措施。
关键词：高强度螺栓；试验；质量控制高强度螺栓的组成与分类高强度螺栓全称钢结构用高强度大六角头螺栓连接副，是由一个高强度大六角头螺栓、一个高强度大六角头螺母、两个高强度垫圈组成的。
螺栓的性能等级有两种：10.9S级和8.8S级。
螺母也有两种性能等级，10.9S级螺栓配套用的是10H的螺母，8.8S级用的是8H的螺母。
垫圈是一样的，硬度要求都是35HRC—45HRC。
高强度螺栓表面处理主要有两种形式：一种是螺栓、螺母、垫圈磷化处理后浸油，称为“磷化”螺栓；另一种是磷化处理后在螺栓、螺母、垫圈上浸一层皂化膜，称为“磷皂化”螺栓。
工地上一般用的都是“磷皂化”螺栓。
现场施工中温湿度对这两种表面处理的螺栓的影响是不一样的，“磷化”螺栓当湿度增加时，扭矩系数K变大，“磷皂化”处理的螺栓随湿度增加时扭矩系数变小，当湿度增大至90%时扭矩系数急剧下降，因此要求对湿度较大的天气或者是雾天、雨天禁止施工；对于温度的影响，两种处理的螺栓都是一致的：随着温度的升高扭矩系数均变小，也就是说在我们在施工过程中一定要注意尽量避开高温时间施工。
高强度螺栓的验收及储存管理制造厂以检验批为单位供货，连接副最大批量3000套，并提供质量检验报告书及产品合格证。
施工单位进行检查验收，按规定抽样复验，检验结果应符合GB/T1228~1231-2006的规定。
高强度螺栓的验收主要有以下检验项目：1、螺栓、螺母和垫圈的尺寸、外观及表观缺陷检查；2、机械性能试验；3、连接副的扭矩系数试验；4、包装与标记检验。
检验合格后的高强度螺栓应妥善保管，只有表面状况不发生改变的高强度螺栓才能最终保证其终拧预拉力达到设计要求。
高栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内架空存放，堆放不宜超过五层。
保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染脏物。
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螺栓施拧及检验
一、螺栓施拧
1)本工程采用M20和M24两种型号的螺栓，均为10.9级的高强螺栓。
使用前
应按照设计图纸要求，对应使用，不得以小代大、以短代长，避免穿错。
2)杆件组拼前对连接法兰的对接面、高强螺栓及垫片与法兰面的接触面应清除
油水污垢及毛刺，同时清理干净螺栓孔内的污锈，螺栓丝扣损坏、弯曲、锈蚀、污染尘土者不能使用。
3)垫圈一面有倒角，穿放时将有倒角的一面分别贴向螺杆根部及螺母支承面，
不得装反，螺母有标志一面应朝外。
4)在条件或者空间不受限制时，高强螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩，不
得在螺杆上施加扭矩。
5)本工程采用直径为M20和M24的高强螺栓，施拧时分初拧、终拧两个步骤，
初拧扭矩为终拧扭矩的50%左右，初拧后的高强螺栓应用记号笔在螺母上标记，然后按高强螺栓的终拧扭矩值进行终拧，终拧后的高强螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。
6)连接处的螺栓应按一定的顺序施拧，应由螺栓群中央向外拧紧，且在构件连
接两端对称施拧。
7)高强螺栓初拧、终拧应在同一天完成。
高强螺栓的扭矩值
二、高强度螺栓检查
1.高强度螺栓施拧质量检查由现场技术员协同专职质检员进行检查，当天拧
好的螺栓应在4小时之后24小时之内进行检查。
2. 螺栓施拧前，先人工进行螺栓安装，然后利用普通扳手预紧。
螺栓的施
拧采用扭力扳手进行，使用前，检查扭矩扳手必须标定，其扭矩误差不得大于使用扭矩值的±3%。
3、对于支腿、主梁及主要的平联间的法兰连接处，检查每栓群高强度螺栓
各节点的螺栓数的10%，且主节点不少于2套，其余节点不少于1套进行扭矩检查。
检查时先在螺栓端面和螺母上画一条线，然后将螺母拧松约60o,，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，均应全部满足要求，合格率应达到100%，节点检查有个别不合格者，该节点全部施拧，欠拧者补拧，超拧者更换后重新拧紧。
4、检查时应按检查情况如实填写高强螺栓连接抽检记录表，需返工重新施拧的螺栓应采用颜色标记，防止遗漏。
5、经检查合格后的高强螺栓连接处，应涂防锈漆。