如何辨识工作风险

如何辨识工作风险

1工作风险识别方法

（1）分析物料性质

①易燃易爆物质

②腐蚀和腐蚀性物质

a．电化学腐蚀

b．化学腐蚀性物质

（2）分析作业环境

①生产性毒物

职工在生产过程中接触的以固体、液体、气体、蒸汽、烟尘等形式存在的原料、成品、半成品、中间体、反应副产物和杂质，并在操作时可经皮肤、呼吸道、消化道等进入人体，对健康产生损害、造成慢性中毒、急性中毒或死亡的物质。

②生产性粉尘

其危害主要存在于开采、破碎、筛分、包装、配料、混合搅拌、散粉装卸及输送等过程和清扫、检修等作业场所。

③噪声

④振动

⑤电磁辐射

⑥高温、低温

a．高温危害

高温使劳动效率降低，增加操作失误率。

b．低温危害

低温作业人员受环境低温影响，操作功能随温度的下降

而明显下降。

⑦采光、照明

作业场所采光、照明不良，易造成标示不清、人员的跌、绊和误操作率增加的现象，因而在危害识别时对作业环境的采光、照明是否满足国家有关建筑设计的采光、照明卫生标准要求作出分析。

⑧工艺流程或生产条件

工艺流程或生产条件也会产生危险。并且能加剧生产过程中材料的危险性。如：水就其性质来说没有爆炸的危险，但如果生产工艺的温度和压力超过了水的沸点，那么水的存在就具有蒸汽爆炸的危险。

综上所述，识别危害及环境因素应通过现场观察及所收集的资料，对所确定的评估对象，尽可能识别出实际的和潜在的危害，包括：物(设施)的不安全状态，主要有：可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措旄和安全装置的缺陷；人的不安全行为，主要有：不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为(制造危险状态)；可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，主要有：物理的(噪音、振动、湿度、辐射)，化学的(易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等)以及生物因素；管理缺陷，主要有：安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程等。

2风险识别与风险评估的分析步骤

（1）前期准备

收集整理四种清单：设备、设施清单；作业活动清单；人员(岗位)清单；环境因素清单。

（2）危害分析及评价方法

1）工作(岗位)危害分析法(JHA)

较细致地分析工作过程中存在危害的方法。把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危害和可能的事故，设法消除危害。适用于在作业活动、检维修工作中。对作业人员操作活动中潜在危险和危害的识别，同时也适用于岗位人员工作活动中的危害分析。

2）安全检查表分析法(SCL)

SCL是基于经验的方法，分析人员列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患。适用于对建设阶段、固有设备设施，特别是对单一

设备的危害识别。

3）预危害性分析法(PHA)

在项目发展的初期(如概念设计阶段)识别可能存在的危害，是今后危害性分析的基础。适用于在工程项目或工艺装置等方案开发的初期阶段、设计阶段或建设初期进行的危害识别。

4）失效模式与影响分析法(FMEA)

识别装置或过程内单个设备或单个系统(泵、阀门、液位计、换热器)的失效模式以及每个失效模式的可能后果。适用于对单一设备和系统，特别是对机械设备、电气系统的工作性能分析。

5）危险与可操作性分析(HAZOP)

系统、详细地对工艺过程和操作进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。适用于概念、设计初期阶段复杂流程或设备。

6）故障树分析法(FTA)

从结果到原因描绘事故发生的有向逻辑树。把系统可能发生或已发生的事故(称为顶上事件)作为分析起点，将导致事故的原因事件按因果逻辑关系逐层列出，用树形图表示出来，构成一种逻辑模型，然后通过对这种模型进行定性和定量的分析，找出事件发生的各种途径及发生概率，进而找出避免事故发生的各种方案，并优选出最佳方案的一种分析方法。适用于对确定的系统在过去发生的事故及可能发生的事故进行分析。

7）环境因素识别

输入输出分析法是环境因素识别的基本方法。即：确定每一作业活动的输入输出，识别相应的环境因素。针对每一作业活动再考虑3种时态(过去、现在、将来)、3种状态(正常、异常或紧急)、6个方面(水、气、声、渣、能源资源、社区)基础上，对整个作业活动进行具体的识别。

正确运用上述七种分析方法，可将企业99．9％的危害识别出来，达到预防事故的目的。

3、风险识别及评估中常见的问题

(1)由于每种方法分析的侧重点不一样，容易出现分析侧重点不清楚导致重复分析或遗漏分析项目，致使分析结果重复和遗漏危害。

(2)理解评价准则不透彻，有的危害打分偏高，有的打分偏低，与实际情况不符，导致真正的风险找不出来。特别是受到一些其他因素的影响，不愿意将企业内的危害真实识别出来的思想，违背了风险评估的初衷。

(3)作业活动分析：部分工作步骤划分不细致。危害和潜在事件没有从人的不安全行为、物的不安全状态和不安全的作业环境及管理缺陷等方面分别来查找、

描述危害；分析危害时没有说明危害是如何发生的或者描述太简单，没有说明危害发生的途径或方式。

(4)岗位作业活动分析：易对全部岗位进行分析，应针对管理岗位人员的作业活动进行分析。

(5)安全检查表分析：检查项目列的较粗，如对电气设备的检查，许多没有检查接地、漏电保护器和接头的项目；检查的要求或标准不清楚，很笼统，没有数量参数；同型号的多台设备打分值完全相同；很多危害识别仅由一人来做，由于受到知识面、专业面及实际工作经验的局限，有些危害识别不出来。

(5)失效模式分析：分析人员对所分析的设备结构不清楚，不能深入细致分析。

(6)环境因素评价表对环境因素的描述不准确。部分环境因素没有考虑异常和紧急状态，没有根据评价准则来进行环境影响程度的评价。

当前部分企业安全风险评估存在的主要问题及原因

1．定性分析多定量分析少。导致安全风险评估缺乏科学性。部分企业没有建立专门的风险评估机构，更谈不上具有专一的安全风险评估体系和适合的风

险评估方法。在进行安全风险评估时，根本拿不出科学的或已定型的评估模型

来进行应用，事实上也较难立足自身的力量单独建立一套适用于本企业生产活

动的科学评估模型。此时主要手段还是依靠领导多年的工作经验和直观判断能力、公共的认知，少数专家和一线骨干的建议，对影响安全的风险因素进行大

致分析评价，评价过程十分简单，其风险因素也习惯于用“一般、较大、重

大、特大”等模糊词语去表示，从不能用具体的量化值来进行定量评判，得出的

结论具有较大的不确定性和偏离度，明显缺乏科学的指导意义。虽然从表面上

看也能体现出企业已经对生产活动进行了安全风险评估，但实际上不能具体确