烤房规程(耐火砖)

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耐火砖砌筑和拆除安全操作规程

耐火砖砌筑和拆除安全操作规程

耐火砖砌筑和拆除安全操作规程耐火砖是一种特殊的建材,常用于高温环境下的砌筑和拆除工作。

由于耐火砖在高温下具有较好的耐火性能,因此对于砌筑和拆除工作需要遵守一定的操作规程,以确保工作安全。

下面是耐火砖砌筑和拆除的安全操作规程。

一、砌筑操作规程1.选用合适的耐火砖在进行砌筑工作时,应根据具体使用环境和要求,选择合适的耐火砖,以确保其耐火性能和使用寿命。

2.准备工作在进行耐火砖砌筑前,应做好准备工作。

清理施工现场,确保场地整洁,清除周围杂物和可燃物。

同时,检查施工工具和设备是否齐全、完好,确保其正常使用。

3.保护措施在进行耐火砖砌筑时,应采取必要的安全保护措施。

施工人员应佩戴合格的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

同时,在高温环境下作业时,应注意防晒、补水等。

4.砌筑过程在进行耐火砖砌筑时,应严格按照设计图纸和施工方案进行操作。

砖块之间应留有适当的缝隙,以保证砌筑质量和保持砖块的热胀冷缩能力。

同时,砖块应严密接触、保持水平和垂直。

5.验收和清理砌筑完成后,应进行验收和清理工作。

检查砌筑质量,确保砌筑的牢固和密实。

清理施工现场,清除砂浆和碎砖等杂物,保持施工区域整洁。

二、拆除操作规程1.拆除前准备在进行耐火砖拆除前,应做好准备工作。

清理施工现场,确保场地整洁,清除周围杂物和可燃物。

同时,检查拆除工具和设备是否齐全、完好,确保其正常使用。

2.保护措施在进行耐火砖拆除时,应采取必要的安全保护措施。

施工人员应佩戴合格的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

同时,应注意防止砖块飞溅、防止集尘和防止粉尘中毒。

3.拆除方法在进行耐火砖拆除时,应选择合适的拆除方法。

可以使用手工工具进行拆除,如锤子、凿子等。

对于大面积的拆除工作,可以考虑使用机械工具,如电锤、切割机等。

同时,应根据需要采取防护措施,如在高处作业时应使用安全绳索等。

4.清理和处理拆除完成后,应进行清理和处理工作。

清理施工现场,清除拆除产生的碎砖、砂浆和粉尘等杂物。

耐火砖砌筑和拆除安全操作规程

耐火砖砌筑和拆除安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书耐火砖砌筑和拆除安全操作规程日期:__________________单位:__________________第1 页共5 页耐火砖砌筑和拆除安全操作规程4、所在区域存在安全风险:高温烫伤、机械伤害、物体打击、起重伤害、触电、粉尘、噪音、摔伤、坠落、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等。

5安全技术要求5.1前提条件及准备工作:5.1.1使用简易安全防护笼或便携式防护遂道5.1.2应配备恒压开关或恒压控制(也叫常闭式紧急停车开关),当压力释放时会自动切断电源5.1.3保证耐火材料拆除区域内没有通电电缆5.1.4所有参与工作的人员必须配置穿戴好个人防护用品,包括粉尘和烟气口罩。

5.1.5确保所有工作区域(窑头、窑内等)有足够的照明,且照明用电为24V安全电压。

5.1.6进行窑内密闭空间做拆除工作之前,必须先得到相应的工作许可。

5.1.7确保窑未最低一级旋风筒下料管及烟室缩口已用器具隔断。

6标准操作规程:5.1拆除:5.1.1启动拆除设备/工具时,操作人员必须与其保持一定距离。

检查是否存在不正常振动或其他异常。

5.1.2清理预热器系统结皮。

5.1.2确保压缩空气管路没有漏气情况,如果有漏气或气管破裂,第 2 页共 5 页应先关闭压缩空气阀门。

5.1.3使用小型打砖机进行拆除时采取向前拆除法。

5.1.4不允许用窑辅传排空拆除的耐火材料。

5.1.5隔离打砖机的工作范围。

5.1.6隔离装运废耐火材料的货车或存储区域。

5.2砌砖5.2.1确保设备/砌砖机附近没有杂物。

5.2.2检查砌砖机所有气缸是否有漏气情况(漏气时有噪音)。

如果其中一个气缸有漏气现象,需压缩空气安全阀(是否配套)。

5.2.3保证没有任何人无意关闭给砌砖机提供气源的空压机(至少要在空压机附近张贴书面警告。

5.2.4砌砖机平台堆放的耐火砖量不能超重。

5.2.5检查并调整整个砌砖机在窑内安装固定是否平衡牢固。

耐火砖砌筑和拆除安全操作规程

耐火砖砌筑和拆除安全操作规程

耐火砖砌筑和拆除安全操作规程一、前言耐火砖作为重要的建筑材料,被广泛应用于炉窑、烟囱、管道等高温设备的砌筑和修补中。

耐火砖砌筑和拆除是一项涉及到人员和设备安全的工作,需要严格按照操作规程进行操作,确保工作安全和顺利完成。

二、操作规程2.1 耐火砖砌筑操作规程2.1.1 砌筑前准备工作1.工作人员必须身着安全服、安全帽、安全鞋等安全装备,不得穿拖鞋、短裤等非安全装备。

2.确认砌筑的耐火砖质量和规格,按照图纸要求准确测量尺寸。

3.检查施工区域内的危险物品,如地下管道、电线等,确保施工之前危险因素得到了排除。

4.搭建安全围挡,避免人员误入,确保施工过程中没有人员或物品会掉落到地面。

2.1.2 砌筑操作流程1.将标准的耐火砖垫底,垫底砖应平整,断面垂直、整齐。

2.采用斜塌法,砖与砖之间留2~3mm缝隙,使用铁锤敲打,砖面应平整、成行。

3.每层砖缝交错错开,每层砖缝口不在同一方向,砖缝间留出8~10mm缝隙,方便后续充填和包填料料。

4.根据要求制作弯曲砖和修边砖,并按图样放置在指定位置,使用锤子或斧子再塑形。

5.在烤干后砖墙上开通烟道,然后对砖墙进行扫除。

2.1.3 砌筑结束1.砌筑结束后,及时清理施工区域内的工具和残留的耐火材料,保持施工区域整洁。

2.确认墙体结构的牢固性,避免出现松动或破损现象。

3.移除围挡,确保施工区域和周围环境的安全。

2.2 耐火砖拆除操作规程2.2.1 拆除前准备工作1.工作人员应该做好安全防护,如佩戴安全眼镜、口罩等防护用品,同时穿着适合的工作服,避免皮肤暴露在环境中。

2.确认耐火砖的类型、密度和尺寸,确保拆除的计划得到了充分的了解。

3.研究耐火砖的性质和结构,选择适当的拆除工具和操作工法。

4.制定安全预警机制,确保应对突发情况的能力。

2.2.2 拆除操作流程1.首先用锤子清理耐火砖表面的粘结材料,在松动处敲打,使拆除更加容易。

2.使用钢锤、尖斧子等工具拆除砖块,并保持砖块的完整性,避免砖块裂开或破碎。

耐火砖砌筑和拆除安全操作规程

耐火砖砌筑和拆除安全操作规程

耐火砖砌筑和拆除安全操作规程前言耐火砖是一种高温下使用的重要材料,常用于冶金、化工、建材等行业的高温炉窑、炉膛、管道等构造物的筑造和维护。

因为高温环境和复杂结构,对于耐火砖的砌筑和拆除,有着较高的安全风险。

为了确保工作过程的安全和高效,本文将介绍耐火砖砌筑和拆除的安全操作规程。

一、砌筑前的准备1.熟悉工作要求和规范,了解所需工具设备和器材的使用方法和性能;2.熟悉工作区域,确定和清除可能存在的障碍物,保持现场整洁有序;3.确认工作区域能够保证通风良好。

二、砌筑操作的安全规程1.在操作耐火砖砌筑时,应保持清醒头脑,严格按照作业步骤进行;2.佩戴适宜安全鞋、安全帽、手套等个人防护装备;3.确定好耐火砖的规格、数量和摆放位置,符合设计要求;4.从上到下按预定顺序一块块地砌起来,分层砌筑;5.平整每层的砖,勾缝时钟情顺序进行,勾缝应该紧密饱满,无缝隙;6.砌筑工程完成后及时对其进行检查,确保质量合格。

三、拆除操作的安全规程1.在拆除耐火砖时,应注意安全,佩戴防护装备;2.首先应做好拆除现场的标记和防护措施;3.利用工具切割出需要拆除的部分,在拆除之前,先将周围的砖块拆除掉;4.轻微敲打或者用刀嘴夹紧砖头进行移动;5.如果这些方法都不行,可以放弃使用,而是采用维修或者更换的方法解决问题。

6.拆除完成后,及时进行清理并将废弃物妥善处理。

四、总结在砌筑或者拆除耐火砖时,安全操作是非常重要的,规范的流程能够确保工人的生命和财产安全,减少工作失误的可能性。

操作前必须做好充分准备工作,以确保操作的顺畅和安全。

任何一个环节的失误都可能让人员生命受到威胁。

烤房安全操作规程

烤房安全操作规程

烤房安全操作规程烤房是烘烤某些材料的地方,如陶瓷、木材等。

由于涉及高温操作,所以需要严格遵守烤房安全操作规程,以确保操作人员和设备的安全。

下面是烤房安全操作规程的一些建议,供参考。

一、人员安全:1. 人员必须穿戴符合安全要求的工作服,并配戴好防护用具,如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。

2. 人员在进入烤房前,必须受过相应的安全培训,并具备必要的安全知识和应急处理能力,熟悉各项操作规程和相关的安全设备。

3. 在烤房内工作时,必须保持警觉,严禁饮酒、吸烟或其他会影响工作安全的行为,不得擅自离开工作岗位。

二、火灾防范:1. 烤房内应配备消防设施,包括灭火器、消防栓等,人员必须熟悉使用方法,并保持其正常工作状态。

2. 烤房内严禁存放易燃易爆物品,如油漆、化学溶剂等,也不得在烤房内进行焊接或其他火花操作。

3. 对于烤房内的电气设备,应定期检查,并严格按照规程使用,避免电器短路或其他电气问题引发火灾。

三、高温防护:1. 在操作烤房时,必须配备耐高温的防护手套、防护眼镜和防热服装,避免皮肤被高温物体烧伤。

2. 在烤房内工作时,要时刻关注温度的变化,严禁接触过高温度的物品,以免烫伤或触电。

3. 在需要打开烤房门或处理高温物品时,应提前做好防护准备,如使用隔热器具或进行合理的防护措施。

四、通风和排气:1. 烤房内应具备良好的通风设施,以确保室内的空气流通,减少有害气体的积聚,并保持温度的稳定。

2. 在烤房操作过程中,必须保持烤房门窗的开启,避免有害气体和烟尘的积聚,以免对人体和设备造成危害。

3. 烤房应配备有效的排气装置,及时排除烘烤过程中产生的有害气体,保持室内空气的清新。

五、应急预案:1. 烤房内应建立完善的应急预案,明确各种紧急情况下的处理流程和责任人。

2. 烤房内应配备应急电话和急救设备,以便于在紧急情况下及时求助和处理意外情况。

3. 定期进行演练和模拟演习,提高人员应急反应能力,确保在紧急情况下可以迅速做出正确的应对措施。

烤房建造与烘烤技术方案

烤房建造与烘烤技术方案

烤房建造与烘烤技术方案第一部份烤房建造一、烤房规格、容量:按生产规模肯定适宜的烤房规格和容量,严格烤房容量,避免超容量烘烤,具体选择见下表各类型烤房控制容烟面积表二、烤房建筑选地1.地势较高,地基牢固,地下水位较低,雨季不积水。

2.与民房、仓库等生活、生产设施有必然距离3.交通便利,作业方便。

4.提倡统一计划建设烤房群,便于管理和技术指导。

三、烤房建筑烤房建筑的目标是能知足烘烤工艺技术的需要;烤房容量适宜,设备齐全;升温灵敏,保温保湿,排湿顺畅,平面和垂直温差小;操作方便,省工节能。

(一)中容量烤房炉膛为炉栅式。

规格长90X宽55 X高50 X灰坑深50cm,挂烟档4层4行;排湿系统由10个20乂20 cm2冷风洞,4个40X40 cm2 和1个50X50 cm2梅花形天窗组成,有配600W汽柴油发电机的可不设天窗。

热风循环装置在烤房后侧,呈正Y字形,回风道内腔横截面积m2。

两台4#并联风机300W,风机风量每小时很多于9500m3。

(二)密集烤房一、普通密集烤房大体结构密集式烤房装烟室长8米、宽米、高米;供热室长米、宽与装烟室一致。

其结构包括围墙、隔墙、房顶、门、观察窗、维修门、排湿窗、回风箱、挂烟架、进风道、回风道、供热设备、通风设备等,具体见下表。

普通密集烤房大体结构供热设备供热系统由火炉、散热管、烟囱等组成(主要参数见下表)。

供热系统结构与参数风机与电机密集烤房利用轴流式风机,与电机通过联轴或皮带传动:风机转速:1440r/min;风量:21600m3/h 以上;风压:160 — 230Pa;风叶直径: 中700毫米(7号铝合金风叶)。

4/6极三相异步电机,额定电压380V;额定功率;绝缘品级:F级(库存产品B级),防护品级:IP55 (库存产品IP44)。

备用动力:8匹柴油机。

安装步骤1.4.1建造场地选择选择地势较高,地基牢固,地下水位较低,雨季不积水,与民房、仓库等生活、生产设施有必然距离,交通便利,作业方便,三相电方便的地方建造。

密集烤房技术规范

密集烤房技术规范

密集烤房技术规范(试行)(修订稿)1 适用范围本规范规定了密集烤房的基本结构、主要设备和技术参数。

本规范适用于密集烤房建造及配套设备安装。

2 规范性引用文件3 下列文件中的条款通过本规范的引用而4 成为本规范的条款。

凡是标5 注年份的引用文件,6 其随后所有的修改单(不7 包括勘误的内容)或修订版均不8 适用于本规范。

凡是不9 标10 注年份的引用文件,11 其最新版本适用于本规范。

12 YB/T 5106-1993粘土质耐火砖13 GB/T221-2000 钢铁产品牌号表示方法14 GB/T15575-1995 钢产品标15 记代号16 GB/T711-1988 优质碳素结构热轧厚钢板和宽钢带17 GB/T8162-1999 优质碳素结构钢管18 GB1024-88 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法19 YB/T376.3-2004 耐火制品抗热震20 性试验方法21 GB/T 1966-1996 多孔陶瓷显气孔率、容重试验方法22 GB/T3235-1999通风机基本型式尺寸参数及性能曲线23 GB755-87*旋转电机基本技术要求24 GB756-90*旋转电机圆柱形轴伸25 GB/T1993-93旋转电机冷却方法26 GB4826-84*电机功率等级27 GB12665-90*电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求28 GB1032-85*三相异步电动机试验方法29 GB9651-88*单相异步电动机试验方法30 GB 1236-2000 工业通风机用标31 准化风道进行性能试验32 GB/T2658-1995 小型交流风机通用技术条件33 GB/T7345-1994 控制微电机基本技术要求34 GB/T18211-2000微电机安全通用要求35 GB/T 4588.3-2002 印制板的设计和使用36 GB5226.1-2002 机械安全机械电气设备37 第1部分:通用技术条件的规定38 GB 5013.1-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分:一般要求的规定39 GB4208-93外壳防护等级(IP)40 GB/T 11918-2001工业用插头插座和耦合器第1部分:通用要求的规定41 术语3.1 密集烤房3.2 密集烘烤加工烟叶的专用设备,3.3 基本结构包括装烟室和热风室,3.4 主要设备3.5 包括供热设备3.6 、通风排湿设备3.7、温湿度控制设备3.8 。

烘烤房规章制度及流程

烘烤房规章制度及流程

烘烤房规章制度及流程一、烘烤房的基本要求1.1烘烤房应设于通风、照明良好的地方,远离易燃物品,并保持清洁卫生。

1.2烘烤房应配备适当的排烟设备,确保排烟畅通,避免因燃烧废气积聚而引发火灾。

1.3烘烤房应设置适当的温度控制装置,确保烘烤过程中温度稳定,避免因温度波动导致食品质量下降。

1.4烘烤房应设置防火设备,如灭火器、灭火栓等,以应对突发火灾事件。

1.5烘烤房应定期进行安全检查,保证设备运行正常,确保工作人员的安全。

二、烘烤房操作规定2.1工作人员应经过专业培训,了解烘烤设备和工艺流程,掌握烘烤技术。

2.2工作人员在烘烤作业时应穿着符合规定的工作服和防护用具,避免烤伤等意外发生。

2.3工作人员在操作烘烤设备时必须遵守操作规程,不得擅自更改设备参数,确保烘烤过程安全可控。

2.4工作人员应严格遵守食品卫生法规,保持工作场所整洁,避免食品受到污染。

2.5工作人员在烘烤过程中如遇到异常情况,应及时报告主管,配合处理,确保安全生产。

三、烘烤工艺流程3.1食品准备:将待烘烤食品按照工艺要求准备好,进行初步处理和装盘。

3.2设备预热:启动烘烤设备,将温度调整至要求的预热温度,确保设备处于最佳工作状态。

3.3烘烤操作:将装盘好的食品放入预热好的烘烤设备中,按照工艺流程进行烘烤操作。

3.4烘烤监控:工作人员应随时监控烘烤设备的运行情况,确保烘烤过程中温度稳定,避免食品焦糊或过熟。

3.5食品出炉:当食品达到烘烤要求,工作人员应及时取出,进行冷却、包装等后续处理。

四、烘烤房安全措施4.1烘烤房应定期进行安全演练和应急预案演练,提高工作人员的安全意识和自救能力。

4.2烘烤房应设置安全警示标识和通风设备,确保工作环境安全达标。

4.3烘烤房应设置专人负责设备维护和维修,确保设备运行正常,避免设备故障引发事故。

4.4烘烤房应建立完善的安全管理制度,严格执行操作规定,做好安全隐患排查和处理工作。

4.5烘烤房应定期进行安全检查和隐患整改,确保安全生产,避免事故发生。

耐火砖砌筑和拆除安全操作规程

耐火砖砌筑和拆除安全操作规程

耐火砖砌筑和拆除安全操作规程耐火砖是一种常见的建筑材料,常用于高温环境下的砌筑和防火墙的建设。

然而,由于其特殊性质,耐火砖的砌筑和拆除操作需要按照一定的安全规程进行,以确保施工人员和周围环境的安全。

一、耐火砖砌筑安全操作规程1. 材料准备在开始砌筑耐火砖之前,首先需要对砖块进行质量检查,确保其完整性和质量。

同时,要准备好所需的砌筑工具和保护用具,如锤子、级尺、抹刀、安全帽、护目镜等。

2. 工程准备在开始砌筑耐火砖之前,要对施工现场进行安全检查,确保周围没有可燃物和易燃材料,并保持通风良好。

需要砌筑的墙体或炉体也要进行检查,确保其平整牢固。

3. 施工流程砌筑耐火砖时,要根据设计要求进行精确测量和放线。

在砌筑过程中,要注意用水湿润砖块和砌缝,以提高黏结性能。

砌筑时要使用正确的砌筑工具,避免超力砸碎砖块或损坏砖缝。

4. 安全防护施工人员需佩戴安全帽、护目镜等个人防护用具,以确保安全。

同时,工地周围需要设置警示标志,警示他人不得靠近施工区域,杜绝事故发生。

5. 施工注意事项砌筑耐火砖时,要确保水分充足,避免干燥引发的开裂。

同时,要按照规范进行砌筑,避免出现砖块错台、砌缝过大等问题。

在砌筑过程中要及时清理施工现场,避免砖块堆积,以免影响施工进展和安全。

二、耐火砖拆除安全操作规程1. 工程准备在开始拆除耐火砖之前,要对拆除区域进行安全检查,确保周围的设备和管线没有影响拆除操作的障碍物。

同时,需要准备好拆除工具,如锤子、尖锐工具、钢筋等。

2. 拆除方法拆除耐火砖时,需要根据实际情况选择合适的拆除方法,可以采用钢锤敲击、割切、撬动等。

要根据砖块的松动程度和砌筑方式进行操作,避免过度用力引发松动砖块突然脱落。

3. 安全防护拆除耐火砖时,施工人员需佩戴手套、护目镜等个人防护用具,以防止受伤。

同时,要注意周围人员的安全,杜绝其他人员靠近拆除区域。

4. 清理工作拆除完耐火砖后,要及时清理拆除现场,将砖块和碎片堆放整齐,并确保周围环境的清洁。

耐火砖砌筑和拆除安全操作规程

耐火砖砌筑和拆除安全操作规程

耐火砖砌筑和拆除安全操作规程耐火砖是一种常用的耐高温材料,广泛用于高温炉窑、燃料储存设备、冶金设备等工业领域。

在耐火砖的砌筑和拆除过程中,我们需要严格遵守安全操作规程来确保工作人员的人身安全和设备的完整性。

下面是对耐火砖砌筑和拆除过程中的安全操作规程的详细说明。

一、耐火砖砌筑安全操作规程1. 砌筑前的准备工作:(1)检查施工现场是否满足砌筑的要求,如无障碍通道、稳定的工作平台等。

(2)准备好所需的工具和材料,如耐火砖、胶泥、勾缝工具等。

(3)穿戴好个人防护装备,如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐高温手套等。

2. 砌筑过程中的操作规程:(1)根据设计要求将耐火砖放置在合适的位置,注意砖缝的对齐和砖与砖之间的间隙。

(2)使用胶泥将砖与砖之间粘合,胶泥的配比要符合要求。

(3)砌筑过程中注意砖块的平整和垂直度,使用水平仪和垂直仪进行检测。

(4)砌筑过程中注意自身安全,稳固站立,避免从高处掉落。

(5)将砌筑好的砖面进行养护,避免过早承受高温。

二、耐火砖拆除安全操作规程1. 拆除前的准备工作:(1)对要拆除的耐火砖进行检查,确保没有破损或裂纹。

(2)将施工现场清理干净,避免有杂物或障碍物。

(3)穿戴好个人防护装备,如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐高温手套等。

2. 拆除过程中的操作规程:(1)确定拆除的顺序,先拆除上部的砖块,再拆除下部的砖块。

(2)使用合适的工具,如撬棍、锤子等,小心翼翼地逐个拆除耐火砖。

(3)避免用力过大,以免砖块碎裂引起伤害。

(4)在拆除过程中,定期清理碎片和杂物,保持施工现场清洁。

(5)拆除完成后,对拆除的耐火砖进行分类和处理。

通过严格遵守耐火砖砌筑和拆除安全操作规程,可以有效降低安全事故发生的风险,保障工作人员的人身安全和设备的完整性。

同时,在耐火砖砌筑和拆除过程中,还应加强现场管理,确保施工现场整洁有序,避免杂物和障碍物对工作人员的干扰和危险。

烤房安全操作规程

烤房安全操作规程

烤房安全操作规程
《烤房安全操作规程》
烤房是一种用于涂装、干燥、固化等工艺的设备,广泛应用于汽车制造、机械制造、电子产品等行业。

然而,由于烤房操作涉及高温、化学品等安全隐患,因此必须严格遵守相关的操作规程,以确保人员和设备的安全。

首先,操作人员在使用烤房前应接受相关的安全培训,了解烤房设备的特点和操作规程。

操作人员必须穿戴好相应的防护服装、手套和安全帽,以防止因为高温或化学品的接触而受到伤害。

其次,操作人员在进行烤房操作时,必须确保设备的正常运转。

在启动烤房时,要检查设备的各项功能是否正常,如加热系统、通风系统、温度控制系统等。

同时,要确保烤房内没有易燃物品、易爆物品等危险物品。

另外,操作人员在进行烤房操作时,必须遵守相关的安全操作规程。

在操作过程中,要避免临时插拔电源线、随意调节设备参数等行为,以免导致设备故障或人身伤害。

同时,要保持清醒头脑,避免操作疏忽或粗心造成安全事故。

最后,操作人员在使用烤房过程中,要随时注意烤房设备的运行状况。

一旦发现设备异常,如有异味、冒烟、发出异常声音等情况,要及时停机检查,并报告相关人员进行维修处理。

总之,烤房是一种高危设备,操作人员在使用烤房时必须严格遵守相关的安全操作规程,确保人员和设备的安全。

只有这样,才能保障生产过程的安全和稳定进行。

烤漆房操作规程

烤漆房操作规程

烤漆房操作规程
一、操作者必须熟悉烤漆房的构造、性能的操作要求;
二、烤漆房内严禁烟火;
三、严禁在风机未开动的情况下喷漆;
四、升机前,应检查油箱油量,确保油箱中的燃油能满足此阶段的工作需要;
五、开机前,应检查电压不得低于195伏;
六、开机前,应调整好燃烧器的燃烧时间,并预设烘烤温度,禁止在燃烧过程中,调整燃烧时间和预设烘烤温度;
七、点火时,如果一次点火不着,等待1分钟后按一下燃烧器控制盒上的红灯,即可再次点火,但最多连续按4次,如果4次还不着火,须检查是否有其它原因,同时须将燃烧器从热交换器上拆下,将内部余油用毛巾擦干,否则会引起爆炸;
八、手动关机前,须先关燃烧器,等20秒钟后再关风机开关;
九、烤漆完毕后,应清洁房内内部,并关掉电源总闸。

焙房安全操作规程范文

焙房安全操作规程范文

焙房安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障焙房的安全运行,保护工作人员的生命财产安全,制定本规程。

第二条本规程适用于焙房内的一切工作人员。

第三条按照焙房的具体情况,可根据需要制定详细的操作流程和应急预案。

第四条严禁违反本规程进行操作,一经发现,将依法追究责任。

第五条焙房的工作人员必须熟悉本规程,并接受相应的培训。

第二章焙房日常安全操作规程第一条焙房工作人员必须在工作前穿戴好个人防护装备,如防火服、防护眼镜等。

第二条进入焙房前,必须检查焙房内的防火门、消防器材是否完好,并确保消防器材易于取用。

第三条在焙烧过程中,严禁使用易燃易爆物品。

第四条焙房内严禁吸烟,禁止使用明火。

第五条在焙烧过程中,禁止离开工作岗位,必要时请其他员工代替。

第六条在焙烧过程中,必须保持焙房内清洁,防止积尘导致火灾。

第七条定期检查焙房内的设备,及时发现问题并进行维修。

第八条在焙烧过程中,发现异常情况,如温度突然升高、焦炭过多等,必须立即停机处理。

第九条在修理设备之前,必须先切断电源,确保操作人员的安全。

第十条遇到火灾等突发情况,必须立即按照应急预案进行处理,并及时报告上级领导。

第三章焙房应急预案第一条焙房应急预案应包括火灾、中毒、地震等突发情况的应对措施。

第二条焙房应急预案应明确各员工的责任和行动流程。

第三条每位员工必须熟悉其应急预案,并经常进行演练。

第四条焙房应急预案细节应根据实际情况进行定制,确保操作的针对性和可行性。

第五章焙房安全培训与监督第一条焙房新员工入职前,必须进行焙房安全培训,并通过相关考试。

第二条焙房工作人员每月应接受一次焙房安全知识培训。

第三条焙房安全培训应包括理论知识和实际操作。

第四条焙房安全培训应由专业人员或岗位经验丰富的员工进行。

第五条焙房安全操作应定期进行检查和监督,及时发现问题并解决。

第六条焙房工作人员对于安全事故或隐患有义务进行报告,不得隐瞒、漠视。

第六章罚则第一条违反本规程进行操作的,将依法处以相应的处罚。

焙房安全操作规程

焙房安全操作规程

焙房安全操作规程
焙房是一种用于生产咖啡的设备,使用时要注意安全。

以下是
焙房安全操作规程,希望对你有所帮助。

一、设备安装
1.焙炉要安装在通风良好、干燥、无易燃物品的地方。

2.电源开关和电缆线要按要求连接,并防止损坏和短路。

3.瓦斯、液化气等易燃气体管道要注意防火防爆,严禁私拉乱接。

二、操作前准备
1.按焙炉规定容量装入烘焙原料。

2.擦拭干净焙炉内壁和烘焙盘等物品。

3.清理风道和烟道。

4.检查安全防护装置并按要求调整。

5.备好焙炉外的消防器材。

三、开机烘焙
1.打开电源,预热焙炉。

2.待焙炉温度达到要求,按照焙炉规定时间和温度进行烘焙。

3.烘焙过程中,时刻注意焙炉的温度和状态,防止出现异常。

四、烘焙后处理
1.热力炉要在停止运行后静置一段时间,待温度下降后再清理。

2.待焙炉内温度下降后,打开焙炉门将烘焙后的物品取出。

3.清理焙炉内的灰烬和油污等杂物。

五、安全注意事项
1.擦拭时要断电操作,防止触电。

2.烘焙期间严禁离开焙房,以免发生意外。

3.防止燃气泄漏和爆炸。

4.注意消防安全,保证灭火器材齐全。

以上就是焙房安全操作规程,希望大家在使用焙房时能够严格遵守,确保生产安全。

耐火砖砌筑和拆除安全操作规程模版

耐火砖砌筑和拆除安全操作规程模版

耐火砖砌筑和拆除安全操作规程模版一、总则1. 为了保障工人的人身安全、物质安全以及项目的顺利进行,制定本《耐火砖砌筑和拆除安全操作规程》。

2. 本规程适用于耐火砖砌筑和拆除的作业过程中,必须严格遵守。

3. 所有作业人员必须熟悉本规程,并按照规程执行作业,不得擅自变动或超过规程要求作业。

4. 对于违反本规程的人员,将按公司相关制度进行相应的处罚。

二、作业人员管理1. 熟悉砌筑和拆除作业的人员,必须具备相应的专业技能,并且经过公司的安全培训合格后方可上岗。

2. 人员进入现场前,必须进行安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护用品的佩戴,并佩戴好。

3. 按照规定的作业区域和顺序进行作业,未得许可不得随意更改作业区域和顺序。

三、现场安全1. 按照设计要求和标准进行砌筑和拆除作业。

2. 作业区域必须进行围挡封闭,严禁非作业人员进入作业区域。

3. 对于砌筑和拆除过程中需要进行挖掘或拆除墙体的情况,必须提前做好支撑和加固措施,确保作业区域的安全稳定。

4. 砌筑和拆除作业过程中,必须严格控制施工现场的烟气、粉尘等污染物的扩散,采取有效措施进行抑制和排放。

5. 作业过程中必须严禁乱堆乱放杂物,确保现场干净整洁,路面平整无障碍物。

6. 其他安全事项根据实际情况进行相应的规范。

四、机械设备使用1. 确保机械设备的安全使用,经过专业人员的操作或指导后方可使用。

2. 机械设备使用完毕后,必须按要求停止运行,并妥善保管。

3. 在使用机械设备时,必须确保操作人员的安全,严禁无证、无培训或未经授权的人员操作。

五、紧急情况处理1. 在发生火灾、事故等紧急情况时,必须立即停止作业并报警,同时做好现场周围人员的疏散工作。

2. 在发生人员受伤或其他事故情况时,必须及时报告并寻求帮助,同时做好现场控制和急救等工作。

六、作业安全检查1. 作业前必须进行检查,确保作业环境的安全和机械设备的正常运行。

2. 作业中应定时进行安全检查,发现问题及时处理并上报,确保作业过程的安全。

2023年耐火砖砌筑和拆除安全操作规程

2023年耐火砖砌筑和拆除安全操作规程

2023年耐火砖砌筑和拆除安全操作规程第一章前言1.1 目的本规程的目的是确保在耐火砖砌筑和拆除工作中,操作人员的安全和健康。

本规程为相关工作提供必要的指导,减少事故发生的可能性,保护工作人员的生命和财产安全。

1.2 适用范围本规程适用于所有进行耐火砖砌筑和拆除工作的场所和人员。

1.3 安全责任所有参与耐火砖砌筑和拆除工作的人员都应遵守本规程,并负有相应的安全责任。

工作人员应接受相关的培训和指导,确保能够正确地进行工作。

第二章作业前的准备2.1 环境检查在进行耐火砖砌筑和拆除工作之前,应对作业场所进行环境检查。

检查包括但不限于场地平整度、通风状况、可燃物和易爆物的存放情况等。

如发现存在安全隐患的问题,应立即采取相应的措施予以处理。

2.2 个人防护装备在进行耐火砖砌筑和拆除工作的过程中,操作人员应佩戴符合标准要求的个人防护装备,包括但不限于安全帽、护目镜、耳塞、耐火服、耐火手套等。

确保个人的安全和健康。

第三章耐火砖砌筑操作规程3.1 耐火砖选择和验收在进行耐火砖砌筑工作之前,应对所选用的耐火砖进行验收。

耐火砖应符合相关标准要求,并经过检测合格。

对于有破损、开裂或出现其他质量问题的耐火砖,应予以淘汰和替换。

3.2 砌筑方案确定在进行耐火砖砌筑工作之前,应编制详细的砌筑方案。

方案应包括砌筑的位置、方式、顺序、密封材料的选择和使用等内容。

确保砌筑工作按照计划进行。

3.3 砌筑操作规程在进行耐火砖砌筑工作时,操作人员应按照砌筑方案进行作业。

在砌筑过程中,应注意保持专注、稳定心情,确保操作的准确性和连续性。

在搬运、砌筑和固定过程中,应采取安全有效的操作方法,防止砖块掉落、滑动或破裂。

第四章耐火砖拆除操作规程4.1 拆除方案确定在进行耐火砖拆除工作之前,应编制详细的拆除方案。

方案应包括拆除的位置、方式、顺序、安全警示措施等内容。

确保拆除工作按照计划进行。

4.2 拆除操作规程在进行耐火砖拆除工作时,操作人员应按照拆除方案进行作业。

耐火砖砌筑和拆除安全操作规程范文

耐火砖砌筑和拆除安全操作规程范文

耐火砖砌筑和拆除安全操作规程范文一、概述耐火砖砌筑和拆除工作是建筑施工中重要的环节,为了确保工人的安全和施工质量,制定本安全操作规程。

本规程旨在对耐火砖砌筑和拆除操作的过程中的安全要求、操作规范等进行详细说明。

二、安全要求1.所有从事耐火砖砌筑和拆除工作的工人必须经过专业培训并持有相关证书;2.施工现场必须安排专人负责安全管理,并配备必要的安全设备;3.严禁未经许可随意进入施工现场;4.工人必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、耐火手套等个人防护装备;5.施工现场必须保持整洁,杜绝杂物堆放;6.施工现场必须有良好的通风,并配备必要的防毒面具和灭火器材;7.任何时候禁止长时间单独作业,必要时需要配备工友互相监护。

三、耐火砖砌筑操作规范1.选材:使用符合国家标准的耐火砖,并检查其质量,严禁使用破损、开裂、有明显缺陷的砖块;2.准备工作:(1)砌筑前应对施工现场进行清理,确保没有杂物和灰尘;(2)根据设计要求,制定好砖墙的铺法,准备好所需的砖块、砂浆、水泥等材料;(3)检查和保养砌筑工具,确保其正常使用;3.操作规范:(1)先用水将砖浸湿,以提高黏结力;(2)将浸湿的砖块放在工作台上,用砂浆抹在砖块上;(3)按照设计要求进行排列,注意砖缝对齐和垂直度;(4)用锤子轻轻敲打砖块,使其紧密固定;(5)每次只能砌筑一层砖块,并且必须等上一层的砂浆凝固后才能进行下一层;(6)做好砖缝的消毒和填补工作;(7)砌筑结束后,对砌筑墙面进行清理,确保无残留砖块和杂物。

四、耐火砖拆除操作规范1.准备工作:(1)拆除前应对施工现场进行清理,确保没有杂物和灰尘;(2)检查好所需拆除的砖块,确认其材质和固定情况;(3)检查和保养拆除工具,确保其正常使用;2.操作规范:(1)使用锤子和凿子等工具进行拆除,注意安全操作;(2)在拆除过程中要注意避免砖块跌落造成人身伤害;(3)砖块拆除后要进行分类和整理,方便后续处理;(4)拆除结束后,对施工现场进行清理,确保没有残留杂物和隐患。

电烤房安全操作规程电气科技开发有限公司

电烤房安全操作规程电气科技开发有限公司

电烤房安全操作规程
使用前按产品规定电压接好电源线,检查自控装置可否失
灵并对该烤房作全面检查。

通电前应检查电源线路绝缘应优异,严禁有漏电。

加热器电阻丝之间不得有碰触,以防短路。

电源接通后,红灯发亮,选择好烤房的“工作”“停止” 状态。

当开关打向“工作”地址时,绿灯发亮烤房处于工作状态:当开关打向“停止”时,绿灯灭,烤房处于逗留状态。

经过汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃冲洗过的零件及喷
漆过的产品,应在室温下停放15~30 分钟,待绝大部分易燃液体挥发后,才能放入烤房内烘烤。

室内应注意通风,
以防爆炸。

非金属产品放入烘箱内加温,必然要依照工艺规程进行。

电阻丝在底部的烘箱,要防范小零件落入烘箱
底部与电阻丝接触而造成短路。

烘房要依照铭牌上所规定的温度范围使用。

依照需要转动控温仪旋钮,使箭头所向的温度为所需温度(即炉内温度)。

随时观察并调整箱内温度,应吻合烘件工艺要求的温度。

当控温仪失灵时,在短时应急情况下,把变换开关由“自动”打向“人工监控”一边,此时炉温不能够自动控温,操
作者一订婚密注意炉内温度,并应及时检修或更换控温
仪。

烤房不使用时,应将电源开关切断,以保安全。

每次使用完后,应保持烤房的干净,检查和除去烘箱内电阻丝旁的氧化皮。

以保烘烤质量。

车间电工每周对控制柜和炉内部电热部分导线检查一次,
及时除去故障,更换无效的电加热板;
烘炉连续生产 10 天以上或连续停产 10 天以上,再次使用前对烘炉及控制柜做老例检查:
本安全操作规程,交设备安全员存档。

地下室烤漆房的消防设计要求(一)

地下室烤漆房的消防设计要求(一)

地下室烤漆房的消防设计要求(一)地下室烤漆房的消防设计要求1. 地下室烤漆房的概述•地下室烤漆房是用于进行车辆喷漆工作的特殊房间,通常位于地下层。

•烤漆房内部使用可燃液体材料进行喷涂,存在一定的火灾风险。

2. 消防设计要求地下室烤漆房的结构要求•地下室烤漆房应采用防火耐燃的材料进行建造,例如耐火砖、防火板等。

•墙面和天花板应具备防火隔离功能,能够最大程度地抑制火势蔓延。

•地板应使用防滑、耐磨、防火材料,以防止涂料的滴落引发火灾。

环境控制要求•烤漆房内应安装有效的通风系统,以排出涂料喷洒产生的有害气体和蒸汽,减少爆炸和中毒风险。

•通风系统应设置防火设施,如防火阀门和防火格栅,以控制火势扩散。

•烤漆房内应安装火焰和烟雾探测器,一旦发现火灾,能及时报警并采取措施。

灭火设备要求•烤漆房内应设置手动和自动灭火装置,并定期检查和维护。

•自动灭火装置通常采用干粉灭火系统,可快速扑灭火源。

•应设置适量的干粉灭火器,并定期培训操作人员使用方法。

3. 相关例子解释结构要求的例子为满足地下室烤漆房的结构防火要求,墙壁和天花板可以采用耐火砖砌筑,具备一定的耐火性能。

例如使用经过防火处理的保温板材料进行外墙保温,以提高防火等级。

环境控制要求的例子为确保烤漆房内的通风和防火安全,可以安装自动控制的防火阀门。

一旦探测到火灾或烟雾,阀门会迅速关闭,切断外界氧气供应,避免火势蔓延。

灭火设备要求的例子地下室烤漆房内应设置手动和自动灭火装置,并定期检查和维护。

例如安装干粉灭火系统,当火灾发生时,系统会自动释放干粉进行扑灭,保护人员和设备的安全。

综上所述,地下室烤漆房的消防设计要求包括结构要求、环境控制要求和灭火设备要求。

合理的消防设计将确保烤漆房内的火灾风险最小化,提高工作场所的安全性。

烤房操作程序

烤房操作程序

烤房操作程序(JNT101)
1.喷漆操作程序:
(1)先把烤漆房内部(包括地面、墙板、顶棉)和待喷车打扫干净;(2)关闭好烤房的门,启动风机及压缩空气机,打开照明开关,用压缩空气把烤漆房内部和待喷车从上到下吹一遍;
(3)做好以上的清洁工作即可开始喷漆;如果环境温度低于20°C,为保证油漆的良好的流动性,保证烤房的喷漆温度在20°C。

2.电热烤漆操作程序:
(1)检查电热管是否符合使用要求,符合后方能使用;
(2)检查温度表和时间表是否设定了烤漆温度和烤漆时间(注意:设定的烤漆温度不能低于当时的环境温度,设定的烤漆时间不能为零);
(3)启动热电管加热按钮,电热管进行远红外线加热,当烤房温度达到设定烤漆温度后,关闭加热按钮,进入保温阶段,一般保温时间为30-45分钟。

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XM-1号(2.7×8.0m)密集式烤房建造技术1、选址要求背风向阳,地势高而干燥,交通方便,周围有可供编烟、下烟场所。

所选地址地势高、地下水位低的情况下,采用加热室下挖形式(具体施工按下挖式结构图进行);所选地址地势低、地下水位高的情况下,采用加热室上抬形式(具体施工按上抬式结构图进行)。

2、质量要求升温灵敏,温度均匀,排湿通畅,保温保湿,排控自如,操作方便,节省燃料,坚固耐用,安全可靠。

3、结构与规格3.1 基本结构XM-1号卧式密集烤房分加热室和装烟室。

装烟室结构主要包括:墙体、房顶、挂烟设备、装烟门、观察窗、进风口、进风道、分风板、回风口、回风道、排湿口等。

加热室结构主要包括:墙体、房顶、加热室维修门、火炉、换热器、烟囱、排湿进风口、风机维修门、风机、电机等。

3.2 基本规格与主要技术参数表1 XM-1号密集烤房的基本结构参数单位:mm 项目规格加热室长×宽×高2200×2700×3970 维修门高×宽900×450装烟室长×宽×高8000×2700×3570(下挖式)或3970(上抬式)装烟层数 3层距850装烟门高×宽1800×900进风道高450回风道高450隔墙厚度240 进风口高450 回风口高400房顶钢筋混凝土现浇,厚100-120mm,四周伸出烤房外墙500mm。

3.3装烟室结构与参数表2 XM-1号密集烤房装烟室的主要参数名称结构与参数地面由隔墙向装烟门方向逐渐抬高,坡度为4.2%挂烟梁挂烟梁共3层;装烟室左右侧墙采砌筑成凹进60 mm的凹槽,中间的梁则用50×100方钢或宽100mm、厚60mm的方木制作。

观察窗共2个,高1740mm,宽240mm,于两侧分错位设置。

烟竿竹质或木质,长1400 mm,直径25-30 mm。

分风板宽500mm,长1340mm(左右墙为外挑30mm),空隙度为25-28%(间距为120mm),采用30×30mm的方木条制作。

装烟门装烟室山墙安装两扇装烟门,高1800mm,宽900mm,双层木门,门框安装密封条,靠墙两侧内边与两侧墙上挂烟凹槽底边相平。

进风口隔墙下端,与装烟室等宽,高450mm。

进风道地面与分风板之间的通道,高450mm。

回风口隔墙上端,与装烟室等宽,高400mm。

回风道位于装烟室的上方,与装烟室等宽,房顶与烟叶之间的通道。

排湿窗在装烟室回风道左右两侧侧墙设置排湿窗(百叶窗),分别开设3个,每个高350mm,宽450mm。

3.4 加热室及加热设备表3 XM-1号密集烤房加热室结构主要参数名称结构与规格维修门开设在侧墙上,分加热室维修门和风机维修门。

加热室维修门2条,高900 mm,宽450 mm;风机维修门高700 mm,宽900 mm。

火炉呈弧形,总长3180 mm(包括两端墙体),最高点内空高为1010mm,内空宽为770mm,内空长2800mm。

最低点内空高为940mm,炉门开于两面侧墙上,高650 mm,宽550 mm。

炉膛进风管开口于火炉底部,伸出山墙50mm,共3个。

内空120×120 mm。

火闸风机平台上300mm处开口,用特制火闸嵌入。

换热器由3排N散热管组成。

管外径280mm。

烟囱用砖砌成,内径200×200 mm,烟囱出口距房顶1600mm。

顶部做块320×320mm的盖板盖住,再在烟囱四边(靠近烟烟囱出口)开60mm的方形出烟口。

排湿进风口设在加热室山墙上方且高于风机,规格为400×800mm,进风面积0.32 m2,由温湿度自控仪控制。

风电机在加热室上部安装向下送风。

用T40 八号风机,电机功率2.2~3.0KW。

扒灰口开口于顶层瓦管正中间处,口径为200×200mm。

4、XM-1号密集烤房的建造技术要点4.1 地基烤房装烟室、供热室、装烟室与供热室之间隔墙同时砌筑,地基深度根据当地实际情况而定。

4.2 墙体烤房的墙体不仅起重和围护作用,而且还是排湿系统大组成部分,因此必须坚固耐用、保温保湿、防风防雨;地基砌筑好后开始砌筑墙体,墙体厚度采用240 mm普通砖砌筑,墙体必须满浆满缝。

当砌筑至距地平面450mm高时,在装烟室与供热室之间的隔墙处浇注钢筋水泥板(过梁)或安放水泥预制过梁。

隔墙厚度为240mm。

砌筑墙体时,直接安装观察窗、排湿窗和烤房门框。

4.3 门烤房的门是装烟、卸烟或维修的通道,也是围护结构中保温保湿比较薄弱的地方,要求双层木门夹隔热材料,或单层门里面加钉三夹板。

门框制作与普通门框有所区别,主要是门框四周靠里边凸出20mm厚、20mm宽的边以便钉密封条。

装烟室门的内空高为1800mm,内空宽为900mm,加热室维修门的内空高为900mm,内空宽为450mm。

风机维修门的内空高700 mm,内空宽为900mm;装烟室门安装时靠侧墙的门框边应嵌入侧墙内与侧墙上挂烟凹槽的内壁平齐,整个门框应靠后墙的内壁安装,与墙体内壁平齐,底边距装烟室地面600mm(下挖式)或1000mm (上抬式),注意密封。

4.4 地面地面需铺农膜防潮,地面铺农膜后用土按要求填好坡度,并夯实,再硬化表面。

装烟室地面前后高低差330mm,坡度4.2%左右。

要求前后斜坡平整,左右水平。

4.5 房顶采用钢筋混凝土现浇,厚100-120mm,四周伸出烤房外墙500mm。

4.6 分风板每块宽500mm,长1340mm,空隙度为25-28%(间隙为120mm),采用30×30mm的方木条制作。

4.7 排湿进风口烤房加热室山墙正上方(高于风机高度)设一个排湿进风口,规格为400×800mm。

4.8 排湿窗烤房装烟室回风道左右两侧各三个百叶窗350×450mm,安装在顶层挂烟槽上方处。

4.9 进风口和回风口装烟室前端用240mm厚的砖墙与加热室隔开。

进风口:隔墙下方,高450mm、宽2700mm;回风口:隔墙上方,高400mm、宽2700mm。

4.10 观察窗烤房的观察窗共2个,每侧墙装一个,错位安装,安装时注意密封;安装双层玻璃;观察窗规格为1740×240mm。

从下往上各观察窗底边距装烟室地面高度分别为450mm(下挖式)或850mm(上抬式),1200mm(下挖式)1600mm(上抬式),观察窗外边距装烟室外墙2215mm。

4.11 加热室地面在地平线上400mm(或地平线下400mm),用混泥土浇制,面积与加热室等宽,厚度为100mm。

(如果地面是虚地,则需铺筋做垫层,防止下沉)4.12 火炉采用耐火砖板块式组装(组装时严格按厂方要求进行)。

炉壁和底板厚度为60mm,总长为3180mm(包括墙体),最高点内空(高×宽×长)为1010×770×2800mm,最低点内空(高×宽×长)为940×770×2800mm,。

炉门开于两面侧墙上,高650 mm,宽550 mm,炉门框底边与火炉底板在一个平面上,方便出煤渣。

火炉顶部呈弧形,所有接口用耐火水泥密封。

注意:炉膛底板耐火砖接口必须置于底板砖柱正中间。

4.13 换热器由三排三层散热管组成,外径280mm。

安装散热管(陶瓦管、火管)时,必须采用切割直管、弯管的方法保证散热管两端与加热室墙体相隔100mm。

如果弯管超高,必须切割,以降低火管高度,保证风机与顶层火管之间的距离。

4.14 烟囱内径200×200 mm,烟囱出口高出房顶1600mm。

4.15 维修门分加热室维修门和风机维修门。

加热室维修门2条,一条装在炉门与隔墙之间,另一条装在炉膛进风管上方靠近点火门这边,规格为900 mm×450 mm,安装高度距加热室地面400mm;风机维修门高700 mm,宽900 mm,安装在风机平台上。

4.16 炉门2个,两侧各一个,由炉框和炉门组成,宽550mm,高650mm。

4.17 风机平台在距加热室地面3070mm处用钢筋混凝土现浇风机平台,厚度为100mm。

在风机平台上以正对中间火管(火炉中心)处为圆心,开一直径为800mm的圆孔。

5、风机与电机5.1 风机密集烤房要使用低转速、小风压、大风量风机。

可用风机、电机—体形式,也可以选用风机、电机皮带连接。

风机、电机一体时,电机要用F级,转速1440r/min。

符合GB/T3235-1999、GB 755-87* 、GB 756-90* 、GB/T 1993-93标准要求。

耐高温高湿,风压150pa~230pa,轴承润滑油滴点温度≥150℃,电机允许电压波动±20%。

5.1.1 风机规格和技术参数(表8)表4 XM-1号密集烤房风机规格和技术参数项目技术参数型号8号转速(r/min)960-1440风量(m3/min)大于24000风压(pa)160-230功率(KW) 2.2/3.0极数(电机风机一体)4/6(可调速)5.1.2 风机安装位置风机安装在加热室上方的风机平台上,向下送风,对准平台上的圆孔安装。

5.2 电机必须使用三相电机,电机功率要与风机需求相匹配。

1台8号风机应匹配2.2-2.8kw电机。

符合GB 4826-84*、GB 12665-90*、GB 1032-85*、GB 9651-88*、GB/T2658-1995 、GB/T7345-1994、GB/T18211-2000标准要求。

内置循环风机电机绝缘等级符合国标F级、外置电机绝缘等级符合国标B级。

电力配备380v(允许电压波动±20%)。

6、注意事项(1)新建烤房所在地要有充足而稳定的电源,并匹配发电机或柴油机。

(2)单独建造XM-1号烤房时,风机平台上必须留有安装柴油机的位置。

(3)选址交通方便,地势偏高,地面干燥。

(4)整个烤房平面包砖墙在内,均用厚薄膜隔潮防湿。

(5)在建筑上要求严格,做工细致,正规沙浆完成,一次成型,一步到位,开烤可靠。

注:以上所有尺寸均为内空。

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