焊缝位置
焊缝的布置
本篇结束
• 接 头 形 式 的 选 择 与 设 计
接头形式应根据结构形状、强度要 求、工件厚度、焊后变形大小、焊 条消耗量、坡口加工难易程度、焊 接方法等综合因素考虑。 在焊条电弧焊时，当板厚小于６ mm一般不开坡口（即Ｉ形坡口）， 板厚大于６mm时，为保证焊透， 需开坡口。
管子坡口机
３、接头过渡形式
第四章 焊接结构设计
第一节 第二节 焊接结构件材料的选择 焊接接头的工艺设计
第一节
焊接结构件材料的选择
常用金属材料的焊接性
第二节
焊接接头的工艺设计
（1） 焊缝布置应尽量分散 （2） 焊缝的位置应尽可能对称布置 （3） 焊缝应尽量避开最大应力断面和应 力集中位置。 （4） 焊缝应尽量避开机械加工表面 （5） 焊缝位置应便于焊接操作
一、焊缝的布置
Hale Waihona Puke 焊缝分散布置的设计焊缝对称布置的设计
焊缝避开最大应力断面和应力 集中位置的设计
焊缝避开机械加工表面的设计
焊缝位置便于焊接操作的设计
焊缝位置便于焊接操作的设计
手工电弧焊接头形式与坡口形状
１、接头形式 对接接头 T形接头 角接接头 搭接接头
２、坡口形状
Ｉ形坡口 Ｖ形坡口 Ｘ形坡口 Ｕ形坡口
?4焊缝应尽量避开机械加工表面?5焊缝位置应便于焊接操作焊缝分散布置的设计焊缝对称布置的设计焊缝避开最大应力断面和应力集中位置的设计焊缝避开机械加工表面的设计焊缝位置便于焊接操作的设计焊缝位置便于焊接操作的设计手工电弧焊接头形式与坡口形状1接头形式?对接接头?t形接头?角接接头?搭接接头2坡口形状?i形坡口?v形坡口?x形坡口?u形坡口?接头形式的选择与设计?接头形式应根据结构形状强度要求工件厚度焊后变形大小焊条消耗量坡口加工难易程度焊接方法等综合因素考虑
预埋件加工焊接焊缝标注
预埋件加工焊接焊缝标注是指在预埋件加工和焊接过程中，在焊接缝处进行标记和标注的一系列工作。
以下是一些常用的预埋件加工焊接焊缝标注的内容：
1. 焊缝位置标记：在预埋件上标记焊缝位置和长度，以明确焊接的范围和位置，使焊接工具和设备更容易操作，并保证焊接的准确性和一致性。
2. 焊缝加工标记：在预埋件上标记加工后的焊缝和其它加工标记，如切割线、铣削线等，以确保加工精度和一致性。
3. 焊缝控制标记：在焊接缝处进行控制标记，如间隙、焊缝尺寸、角度等，便于焊工进行更精确的焊接操作，并确保整体焊缝的质量和一致性。
4. 焊缝监测标记：在焊接缝处进行监测标记，如检测线、坡口边、试块等，以确保焊缝的质量和可靠性，同时为日后的检查和维护提供依据。
5. 焊缝记录标记：在焊接缝处进行记录标记，如焊接时间、参数、焊工编号等信息，以便日后的追溯和管理。
综上所述，针对预埋件的加工和焊接过程，进行焊缝位置标记、加工标记、控制标记、监测标记和记录标记等工作，有利于确保焊缝的定位精度和一致性，提高焊缝的可靠性和质量，避免焊接缺陷的发生。
此外，这些标记和标注还有助于日后的维护和维修，为相应的操作提供指导和依据。
焊接基础知识
埋弧自动焊
优点 生产效率高 焊接质量好 节省金属和电能 在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果胜过其它焊接方法 劳动条件好 缺点 主要适用于水平位置焊缝焊接 难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金 只适于长焊缝的焊接 不适合焊接薄板 不能直接观察电弧和坡口的对中，容易焊偏
高温裂纹产生的原因 高温裂纹的形成机理是错综复杂的，因此很难用 一种完善的理论解决一切焊接中的高温裂纹问题。
焊接缺陷的危害性丶分类及辨认
冷裂纹产生的部位及原因 冷裂纹主要产生在热影响区和焊缝的根部， 基本上与焊缝轴线垂直。 冷裂纹是无分叉的纯裂纹，电子显微镜断口 检查发现，它是一种穿晶型裂纹或穿晶与沿 晶混合型裂纹，在淬硬性较大钢中，一般是 沿晶裂纹，而在淬硬性低的钢中，则是穿晶 裂纹。 关于冷裂纹产生原因，根据研究资料介绍， 冷裂纹与淬硬组织、氢的析集和应力有关。
焊接缺陷的危害性： 焊接缺陷对锅炉压力容器安全的影响主要表现 在三个方面： 1）由于缺陷的存在，减少了焊缝的承载截面 积，削弱了拉伸强度。 2）由于缺陷形成缺口，缺口尖端会发生应力 集中和脆化现像，容易产生裂绞并扩展。 3）缺陷可能穿透筒壁，发生泄漏，影响致密 性。
焊接缺陷的危害性、分类及辨认
焊接基础知识
--科研中心
焊接
利用加热或加压或二者并用的方法，将两种或两种以上的同种或异种 材料，通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。
按焊缝的空间位置不同可分为： １、平焊：水平面的焊接。 ２、立焊：垂直平面，垂直方向上的焊接。 ３、横焊：垂直平面，水平方向上的焊接。 ４、仰焊：倒悬平面，水平方向上的焊接。
焊缝形式
对接焊缝：位于板件同一平 面且截面相同，因而传力均 匀平顺，受力性能较好，普 遍用于对接接头和直接承受 动力荷载的接头中。
角焊缝：位于板件边缘，传力 曲线，受力不均匀。因其尺寸 和位置要求低，且不需边缘加 工，使用灵活，制造方便，故 使用较广泛。
1)对接焊缝的形式 按受力与焊缝方向分:直对接焊缝、斜对接焊缝。
直对接焊缝
斜对接焊缝
2.焊缝的形式：分为对接焊缝和角焊缝。 对接焊缝：焊缝位于被连接板件或其中一个板件的平面内。
角焊缝：焊缝位于两个被连接板件的边缘位置。
关于对接焊缝与角焊缝
（1）根据焊缝熔融金属与被连接构件的相对位置不同 角焊缝：熔融金属填充在被 连接构件所形成的夹角内。 （2）根据受力性能 对接焊缝：熔敷金属填充在 被连接件边缘所开的坡口内， 需进行边缘加工。
角焊缝位于板件边缘，传力曲线，受力不均匀。因其尺
寸和位置要求低，且不需边缘加工，使用灵活，制造方便， 故使用较广泛。 对接焊缝位于板件同一平面且截面相同，因而传力均匀 平顺，受力性能较好，普遍用于对接接头和直接承受动力荷 载的接头中。
总结
焊接连接的形式及焊缝的形式
焊接连接的形式及焊缝的形式
学习目标 1 熟悉焊接连接的形式。掌握对接焊缝和角焊缝的应用。
2 掌握焊缝的形式。
教学内容
焊接连接的形式及焊缝的形式
1.焊接连接的形式：分为对接、搭接、T形连接和角部连接。
1）对接连接
有拼接盖板的对接连接
2）搭接连接
3）T形连接
4）角部连接
2.焊缝的形式：分为对接焊缝和角焊缝。 1)对接焊缝按受力与焊缝方向分:直对接焊缝、斜对接焊缝.
直对接焊缝
斜对接焊缝
2)角焊缝形式 (1)角焊缝按受力与焊缝方向分： 正面角焊缝：作用力方向与焊缝长度方向垂直。
标准焊缝(对接)
8mm
焊接材料
牌号
规格
（mm）
烘烤温度
℃
保温时间
h
2
严格按照焊接工艺参数施焊。
J422
Ø4.0
150
1
3
碳弧气刨后，用角向砂轮机磨去
Ø5.0
150
1
渗碳层。
4
外部施焊，焊后清渣、去飞溅。
焊缝要求：
1、焊缝表面无气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
2、对接时的对接错边量应在工艺文件规定的范围内。
3、对接间隙、坡口尺寸、焊缝余高等参数应符合图样要求。
10～13
杭州xxxx设备有限公司
标准焊缝示意图
总编号
焊07
编号
03
工作令号
坡口图
焊接过程
产品名称
材料牌号
Q235-B
坡口示意图：焊缝示意图：
1
清理坡口，去除油污，并点固。
材料厚度
8mm
焊接材料
牌号
规格
（mm）
烘烤温度
℃
保温时间
h
2
严格按照焊接工艺参数施焊。
J422
Ø4.0
150
1
3
碳弧气刨后，用角向砂轮机磨去
Ø5.0
150
1
渗碳层。
4
外部施焊，焊后清渣、去飞溅。
焊缝要求：
1、焊缝表面无气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
2、对接时的对接错边量应在工艺文件规定的范围内。
3、对接间隙、坡口尺寸、焊缝余高等参数应符合图样要求。
4、焊缝表面必须平整、平直，如有高低不平、不直现象必须打磨修正直到达到要求。
碳弧气刨工艺
碳棒直径
格后打上焊工钢印和焊缝编号。
角焊缝焊接位置
角焊缝焊接位置
角焊缝的焊接位置主要有平角焊位置、仰角焊位置和仰焊位置。
1. 平角焊位置：这是角焊缝倾角为0°和180°，同时转角为45°和135°的焊接位置。
在此位置，焊工需要采用右焊法，在试板左侧引弧进行短弧焊。
焊条角度和运条方法需要保证顶角和两侧板熔合。
焊道接头应在弧坑处前10mm处引弧，然后沿弧坑形状填满弧坑，再进行正常焊接。
2. 仰角焊位置：这是倾角为0°和180°，同时转角为225°和315°的焊接位置。
具体的焊接方法和注意事项与平角焊位置类似。
3. 仰焊位置：这是对接焊缝倾角为0°和180°，同时转角为270°的焊接位置。
在此位置进行焊接时，需要特别注意焊接质量和安全。
在进行角焊缝焊接时，还需要注意焊条角度和运条方法，以及焊道接头的处理。
同时，盖面焊接前需要清除根部焊道的焊渣和飞溅，以防止产生夹渣缺陷。
盖面焊需要焊两道，先焊下面焊道，再焊上面焊道。
焊接下面焊道时，电弧应对准根部焊道的下沿，而焊接上面焊道时，电弧应对准根部焊道上沿。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。
焊缝形式
角焊缝的形状和尺寸：
焊脚尺寸：
在角焊缝的横截根据面角中焊画缝出的的外最表和大形等腰直角三角 形中直角边的长状分度两叫类焊：脚凸尺形寸和凹，形。
6．焊缝成形系数
熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度(C)与熔深Ｓ)的比值(ф ＝C／Ｓ)见下图。该系数值小，则表示焊缝窄而深，这样的焊 缝中容易产生气孔和裂纹，该系数值大，则表示焊缝宽而浅， 这样的焊缝抗气孔和裂纹的能力强，所以焊缝成形系数应该保 持一定的数值，例如埋弧自动焊的焊缝成形系数ф要大于1.3。
焊缝形式及形状尺寸
（一）焊缝形式
对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种：
（1）对接焊缝：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表 面间焊接的焊缝，
（2）角焊缝： 沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。
（3）端接焊缝：构成端接接头所形成的焊缝。
（4）塞焊缝： 两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所 形成的焊缝，只在孔内焊角焊缝者不称塞焊
各种接头、坡口和焊缝的形式见下表。
四、焊接位置
焊接位置：熔焊时，焊件接缝所处的空间位置。 有平焊、横焊、立焊和仰焊位置等。 用焊缝倾角和焊缝转角来表示
焊缝倾角：焊缝轴线与水平面之间的夹角，见下图
各种焊接位置
(a)平焊 (b)横焊 (c)立焊 (d)仰焊 (e)平角焊 (f)仰角焊
(1)平焊位置： 焊缝倾角0°焊缝转角90°见上图(a)。
(2)横焊位置： 焊缝倾角0°或180°焊缝转角0°或180° 的对接位置，见上图(b)。 (3)立焊位置： 焊缝倾角90°(立向上)，270°(立向下) (c)。
(4)仰焊位置： 对接焊缝倾角0°180°；转角270°图(d)。
此外，对于角焊位置还规定了另外两种焊接位置。
螺纹焊缝时钟位置的计算方式
目标环焊缝定位技巧
利用GPS定位仪得到目标环焊缝的初步位置后，可先行开挖出管线12点钟方位部分，用卷尺、直尺等工具测量螺旋焊缝与环焊缝在12点钟方向上的距离，通过查阅工程建设资料或者漏磁检测数据查看管线螺距，即可推算出该螺旋焊缝与环焊缝的交点。
图2为管线展开示意图。
式中：d为螺旋焊缝与环焊缝在12点钟方向上的距离；l为螺旋焊缝与环焊缝交点到环焊缝12点钟的环向距离；L为2条螺旋焊缝间的距离；D为管道直径。
用卷尺测出d和L(或者查阅工程建设资料)，根据式(1)可求得，螺旋焊缝与环焊缝的交点钟点为12l/πD，即12d/L。
螺旋焊缝时钟位置变化1 h的轴向距离L1，的计算公式为
式中α为螺旋焊缝与管道轴向的夹角。
环焊缝时钟位置变化1h的环向长度Lc。
可通过式(3)计算：
式中d为防腐层厚度，mm。
焊接螺栓的焊接符号
焊接螺栓的焊接符号焊接螺栓是一种常见的连接方法，用于连接金属构件。
为了确保焊接螺栓的正确连接，需要在焊接图纸中使用焊接符号来表示焊缝的类型、尺寸和位置等信息。
下面是焊接螺栓常见的焊接符号及相关参考内容。
1. 焊缝类型符号：a. V型焊缝：V字形符号表示焊缝的类型为V型焊缝。
b. U型焊缝：弧线符号表示焊缝的类型为U型焊缝。
c. 矩形焊缝：矩形符号表示焊缝的类型为矩形焊缝。
2. 焊缝尺寸符号：a. 焊缝深度：沿焊缝长度方向的实线表示焊缝的深度，一般用毫米（mm）表示。
b. 焊缝宽度：沿焊缝宽度方向的虚线表示焊缝的宽度，一般用毫米（mm）表示。
c. 焊缝高度：箭头符号表示焊缝的高度，一般用毫米（mm）表示。
d. 焊缝角度：箭头符号加角度值表示焊缝的角度，单位为度（°）。
3. 焊缝位置符号：a. 平面位置：用P字形符号表示焊缝的位置在构件的平面上。
b. 俯仰位置：用箭头符号表示焊缝的位置在构件的俯仰面上。
c. 侧面位置：用S字形符号表示焊缝的位置在构件的侧面上。
4. 焊缝长度符号：a. 全长焊缝：一端带横线的箭头符号表示焊缝的全长。
b. 局部焊缝：中间带横线的箭头符号表示焊缝的局部长度。
5. 焊缝加工符号：a. 构件边缘处理：A字形符号表示焊接前构件边缘需要进行切割、修整或倒角等处理。
b. 焊缝加工方法：由于焊接螺栓是一种特殊的焊接方式，一般不需要特定的焊缝加工方法。
以上是关于焊接螺栓焊接符号的一些常见内容。
通过焊接符号，可以清晰地描述焊缝的类型、尺寸、位置和加工要求等信息，确保焊接螺栓的连接符合设计要求，提高焊接质量。
在实际应用中，还需要根据具体情况添加适当的标注和说明，以便焊接人员理解和操作。
焊接术语
WeldingSpecialTermsI.焊缝位置标记---ISO6947板材对接（BW）焊缝:PA-平缝、PC-横焊、PE-仰焊、PF-立向上焊、PG-立向下焊板角接（FW）焊缝:PA-船形焊缝、PB-水平焊缝、PC-横焊、PD-半仰焊、PG-立向下管对接（BW）焊缝：PA、PC、PF、PG、H-L045（45℃立向上焊）、J-L045（45℃立向下焊）。
管角接（FW）焊缝：PA、PB、PC、PD、PE、PF、PGII.焊缝接头类型BW-对接接头FW-角接接头III.术语PWPS预焊接工艺规程WPS焊接工艺规程WPQR焊接工艺评定报告WPAR焊接工艺评定文件IV.字母及组合意义P-板、T-管、D-管外径、S-实心焊丝、t-板材、bs-双面焊、ss-单面焊、sl-单层焊、ml-多层焊、nm-不加填充材料、mb-加垫板、nb-不带熔池保护焊ng-背部不清根V.焊工考试标记例如：埋弧自动焊国际焊接操作工标记：ISO14732121PBWst16PAbsmlggt8~32二氧化碳气体保护焊国际焊工证标记：ISO9606-1135PFWPAsssmlt≥5手工电弧焊国际焊工证标记：ISO9606-1111PFWt10PBmlVI.焊接方法代号（ENISO4063）111-手工电弧焊114-药芯焊丝电弧焊（自保护）121-丝极埋弧焊125-管状焊丝埋弧焊131-熔化极惰性气体保护焊（MTG）135-熔化极非惰性气体保护焊（MAG）136-管状焊丝非惰性气体保护焊141-钨极惰性气体保护焊（TIG）15-等离子弧焊311-氧乙炔焊VII.UNP槽钢IPE/B工字钢RHS矩形钢PL板SHS方管CHS圆管VIII.MTMagneticUTUltrasonicRTRadiographicPTPenetrate。
焊缝位置的分类
焊缝位置的分类焊缝是指在焊接过程中所形成的金属连接部位，是焊接工艺中非常重要的一个环节。
根据焊缝位置的不同，可以将焊缝分为横焊缝、纵焊缝、平焊缝和角焊缝等几种类型。
横焊缝是指焊缝与工件表面成水平线状的连接，通常用于横向焊接。
横焊缝的特点是焊缝与工件表面呈直线状，焊接时需要注意焊接速度和焊接温度的控制，以保证焊缝的质量。
横焊缝广泛应用于各类金属制品的制造中，如汽车零部件、机械设备等。
纵焊缝是指焊缝与工件表面成垂直线状的连接，通常用于纵向焊接。
纵焊缝的特点是焊缝与工件表面呈直线状，焊接时需要注意焊接速度和焊接温度的控制，以保证焊缝的质量。
纵焊缝常见于建筑结构的焊接中，如钢结构的焊接。
平焊缝是指焊缝与工件表面成平面连接的焊缝，通常用于平面焊接。
平焊缝的特点是焊缝与工件表面呈平面状，焊接时需要注意焊接速度和焊接温度的控制，以保证焊缝的质量。
平焊缝常见于金属板材的焊接中，如钣金加工、金属结构制造等。
角焊缝是指焊缝与工件表面成角线状的连接，通常用于角焊接。
角焊缝的特点是焊缝与工件表面呈角线状，焊接时需要注意焊接速度和焊接温度的控制，以保证焊缝的质量。
角焊缝广泛应用于金属构件的连接中，如焊接接头、焊接角钢等。
除了以上几种常见的焊缝位置分类外，还有其他特殊位置的焊缝，如环焊缝、点焊缝等。
环焊缝是指焊缝成环形连接的焊缝，通常用于环形构件的连接。
点焊缝是指焊缝呈点状连接的焊缝，通常用于焊接薄板或小型零件。
焊缝位置的分类是根据焊缝与工件表面的位置关系进行划分的。
不同位置的焊缝在焊接工艺中有不同的要求和特点，焊接人员在进行焊接时需要根据具体情况选择合适的焊接位置和工艺参数，以保证焊缝的质量和连接的牢固性。
通过合理分类和控制焊缝位置，可以有效提高焊接质量和工件的使用性能。
焊缝位置的分类
焊缝位置的分类一、横焊缝横焊缝是指焊缝的主轴线与工件轴线垂直的焊缝。
它通常用于连接两个工件的横向接头处，常见的有横向对接焊缝和横向角焊缝。
1. 横向对接焊缝横向对接焊缝是指焊缝连接两个平行工件表面的焊缝。
它常用于连接两个平板或者两个管道的接头处。
横向对接焊缝有直角对接焊缝和斜角对接焊缝两种形式。
直角对接焊缝是指焊缝与工件表面成直角的焊缝。
它常用于连接两个平板的接头处，具有较高的强度和密封性。
斜角对接焊缝是指焊缝与工件表面成斜角的焊缝。
它常用于连接两个管道的接头处，能够适应管道的弯曲和变形，具有良好的可靠性和耐久性。
2. 横向角焊缝横向角焊缝是指焊缝连接两个工件角部的焊缝。
它常用于连接两个工件的角部，如连接角钢、角铁等。
横向角焊缝有直角角焊缝和斜角角焊缝两种形式。
直角角焊缝是指焊缝与工件角部成直角的焊缝。
它常用于连接两个直角角铁或者角钢的接头处，具有较高的强度和稳定性。
斜角角焊缝是指焊缝与工件角部成斜角的焊缝。
它常用于连接两个斜角角铁或者角钢的接头处，能够适应不同角度的连接需求，具有较好的适应性和可靠性。
二、纵焊缝纵焊缝是指焊缝的主轴线与工件轴线平行的焊缝。
它通常用于连接两个工件的纵向接头处，常见的有纵向对接焊缝和纵向角焊缝。
1. 纵向对接焊缝纵向对接焊缝是指焊缝连接两个平行工件表面的焊缝。
它常用于连接两个平板或者两个管道的接头处。
纵向对接焊缝有直角对接焊缝和斜角对接焊缝两种形式，与横向对接焊缝类似。
2. 纵向角焊缝纵向角焊缝是指焊缝连接两个工件角部的焊缝。
它常用于连接两个工件的角部，与横向角焊缝类似。
三、环焊缝环焊缝是指环形工件上的焊缝。
它常用于连接环形工件的接头处，常见的有环缝焊缝和环角焊缝。
1. 环缝焊缝环缝焊缝是指焊缝连接环形工件内外表面的焊缝。
它常用于连接环形管道的接头处，具有良好的密封性和强度。
2. 环角焊缝环角焊缝是指焊缝连接环形工件角部的焊缝。
它常用于连接环形工件的角部，如连接圆环、圆盘等。
焊接符号大全
焊接符号说明参考JIS－Z3021标准一，双法兰型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向二，单法兰型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向三，I型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两面板材间距2mm板材间距2mm闪光焊接摩擦压接四，V型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向板厚19mm坡口深度16mm坡口开口角度60°板材间距2mm 完全熔透焊接板厚12mm坡口开口角度45°使用垫板板材间距4.8mm 焊后表面突出部分要机加处理平整部分熔透焊接板厚12mm坡口深度5mm坡口开口角度60°板材间距为0五，X型焊接焊接位置形状表示记号两面该部位机加磨平处理闪光焊接闪光焊接闪光焊接闪光焊接摩擦压接箭头对面方向9mm 坡口开口角度 箭头方向60°箭头对面方向90°板材间距3mm 闪光焊接坡口深度3mm坡口开口角度90° 板材间距为0摩擦压接坡口深度3mm坡口开口角度90° 板材间距为0六，V焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向T连接坡口角度45° 板材间距6.4mm 使用垫板角连接板厚25mm 坡口角度45° 坡口深度10mm 板材间距为0七，K焊接位置形状表示记号箭头所指方向闪光焊接闪光焊接摩擦压接坡口开口角度45°箭头相反方向坡口深度9mm坡口开口角度45° 板材间距2mmT连接坡口深度7mm坡口角度45°板材间距为0角连接坡口深度7mm坡口角度45°板材间距为0闪光焊接坡口深度3mm坡口角度45°摩擦压接T连接坡口深度7mm坡口角度45°八，J型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向坡口深度28mm坡口角度35°板材根部半径12mm板材间距2mm 摩擦压接闪光焊接闪光焊接九，焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向坡口深度24mm坡口角度35°板材根部半径12mm板材间距3mm十，U焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向部分熔透焊接坡口深度27mm完全熔透焊接坡口角度25°板材根部半径6mm板材间距为0十焊接位置形状表示记号两面部分熔透焊接坡口深度25mm坡口角度25°板材根部半径6mm板材间距为0十二，喇叭V型，喇叭X型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两侧十三，喇叭型，喇叭K型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两面四，角焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两面焊缝高度6mm焊缝高度不同时先标注小的尺寸，再标准大的尺寸用（）括起表示另外这种焊高不同的场合，要表示清楚方向焊缝长度为500mm十五，角焊接（双面）焊接位置形状表示记号两面焊缝高度为6mm焊缝两侧高度不同时一边连续焊接一边是段焊两边焊缝高度为6mm段焊侧面图上没有记号表示 焊接长度为50mm焊接3处段焊间距为250mm焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两面并列焊接焊缝长度50mm焊接3处焊缝间距150mm锯齿型焊接正面焊接高度6mm对面焊接高度9mm焊缝长度50mm焊缝数量正反各2处焊缝间距300mm锯齿型焊接两面焊缝高度6mm焊缝长度为50mm焊缝数量箭头侧3处箭头对面2处焊缝间距300mm十焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向孔直径22mm焊接4处焊缝间距100mm坡口角度60°焊接深度6mm箭头所指方向箭头相反方向宽度22mm长度50mm焊接4处焊缝间距150mm坡口角度0°焊接深度6mm十八，拍子型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向板材间距为0十九，堆焊焊接位置形状表示记号堆焊厚度为6mm宽度为50mm长度100mm二十，点焊，发散型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向平面必须平坦，并使用电极焊接焊缝间距75mm点焊2处箭头相反方向平面必须平坦，并使用电极焊接焊缝间距25mm点焊5处箭头所指方向平面箭头相反方向二十一，填充焊接焊接位置形状表示记号二十二，焊接部位表面形状焊接位置形状表示记号对接焊，角焊表面平坦对接焊，角焊表面点焊发散型焊接发散熔接发散熔接发散熔接发散熔接凸起角焊表面凹型二十三，焊接部位处理方法焊接位置形状表示记号对接焊接突出部位进行削平处理不等高的角焊部位打磨下凹2mm 园管对接突出焊接部位进行机加磨平全周焊接的辅助记号省略场合二十四，现场焊接，全周焊接，全周现场焊接焊接位置形状表示记号现场连续角焊接全周连续角焊接圆管场合全周现场连续角焊接二十五，记号组合该部位进行削平处理该部位进行打磨处理该部位进行机加磨平处理焊接位置形状表示记号 型焊接与拍子型焊接K型焊接与角焊接型焊接与角焊接J型焊接与角焊接以及拍子型焊接组合双面J型焊接与角焊接以及进行凹型打磨组合二十六－－－1，射线探伤记号焊接位置形状表示记号射线探伤一般场合部分（抽检）射线探伤全部进行射线探伤场合园管对接焊接部位双管面射线探伤二十六－－－2，超声波探伤焊接位置形状表示记号对接焊接部位进行超声波探伤一般场合对接焊接部位进行垂直超声波探伤对接焊接部位进行斜角超音波探伤二十焊接位置形状表示记号磁粉探伤一般场合磁粉探伤荧光探伤场合渗透探伤一般场合渗透探伤荧光探伤场合渗透探伤非荧光探伤场合。
焊接术语
Welding Special TermsI. 焊缝位置标记---ISO6947板材对接（BW）焊缝: PA-平缝、PC-横焊、PE-仰焊、PF-立向上焊、PG-立向下焊板角接（FW）焊缝: PA-船形焊缝、PB-水平焊缝、PC-横焊、PD-半仰焊、PG-立向下管对接（BW）焊缝：PA、PC、PF、PG、H-L045（45℃立向上焊）、J-L045（45℃立向下焊）。
管角接（FW）焊缝：PA、 PB、 PC、 PD、 PE、 PF、 PGII. 焊缝接头类型BW-对接接头 FW-角接接头III. 术语PWPS预焊接工艺规程 WPS焊接工艺规程 WPQR焊接工艺评定报告 WPAR焊接工艺评定文件IV. 字母及组合意义P-板、T-管、D-管外径、S-实心焊丝、t-板材、bs-双面焊、ss-单面焊、sl-单层焊、ml-多层焊、nm-不加填充材料、mb-加垫板、nb-不带熔池保护焊ng-背部不清根 V.焊工考试标记例如：埋弧自动焊国际焊接操作工标记：ISO14732 121 P BW 1.2 s t16 PA bsml gg t8~32二氧化碳气体保护焊国际焊工证标记：ISO9606-1 135 P FW PA 1.2 s ss ml t≥5 手工电弧焊国际焊工证标记：ISO9606-1 111 P FW 1.2 t10 PB mlVI. 焊接方法代号（EN ISO4063）111-手工电弧焊 114-药芯焊丝电弧焊（自保护） 121-丝极埋弧焊 125-管状焊丝埋弧焊 131-熔化极惰性气体保护焊（MTG）135-熔化极非惰性气体保护焊（MAG） 136-管状焊丝非惰性气体保护焊 141-钨极惰性气体保护焊（TIG） 15-等离子弧焊 311-氧乙炔焊VII. UNP槽钢 IPE/B工字钢 RHS矩形钢 PL板 SHS方管 CHS圆管VIII. MT Magnetic UT Ultrasonic RT Radiographic PT Penetrate。
焊接位置与焊缝符号
焊接位置与焊缝符号学习目的：了解焊缝符号、焊接方法代号的表示方法，能够正确看懂焊接结构图样。
第一节焊接位置一、焊接位置的分类焊接位置，指熔焊时焊件接缝所处的空间位置分类：（1）平焊：焊角倾角0°，焊缝转角90°；（2）横焊：焊角倾角0°、180°，焊缝转角0°、180°的对角位置；（3）立焊：焊缝倾角90°（立向上），270°（立向下）；（4）仰焊：对接焊缝倾角0°、180°，转角270°；二、板与板的焊接（1）平焊；（2）立焊；（3）横焊；（4）仰焊；三、管与管的焊接（1）对接边转动边焊接；（2）垂直固定焊；四、 管与板的焊接（1） 插入式管板角焊缝；（2） 骑马座式管板角焊缝；第二节 焊缝符号是用在焊接结构的图样上，标注焊缝形式、焊缝尺寸、焊接方法的工程语言，又是进行焊接施工的主要依据。
一、焊缝基本符号一般由基本符号与指引线组成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。
二、焊缝辅助符号：辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，有三种：1）焊缝表面平齐；2）焊接表面凹陷；基准线（实线） 箭头 基准线（虚实）尾部3）焊接表面凸陷；三、补充符号：是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。
四、焊缝尺寸符号：是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。
焊缝尺寸符号及数据的标注原则：1）焊缝横截面上的尺寸标在基本焊缝的左侧；2）焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧；3）坡口角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧；五、特殊焊缝符号：在图样上对有特殊要求的焊缝标注时使用的符号。
六、焊接方法代号：用阿拉伯数字表示金属焊接等各种焊接方法。
七、焊接装配视图：是供焊接施工使用的图样，除了完整的结构投影图、剖视和断面图外，还有焊接结构的主要尺寸、标题栏、技术条件及焊缝符号标注等。
八、标注的原则：1）焊缝横截面尺寸标注一基本符号的左侧；2）焊缝长度方向的尺寸标注在基本符号的右侧；3）坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标注在基本符号的上侧或下侧；4）相同焊缝数量符号在尾数；5）当需要标注的尺寸数据较多，可在数据前面增加相应的尺寸符号；焊缝在接头箭头侧焊缝在接头非箭头侧对称焊缝又面焊缝复习思考题1．板+板焊接位置有哪几种？2．管+管焊接位置有哪几种？3．管+板焊接有哪几种类型？4．管+板焊接位置有哪几种？5．焊缝符号有哪几部分组成？6．什么是焊缝的基本符号？7．什么是焊缝的辅助符号？8．什么是焊缝的补充符号？9．什么是焊缝尺寸符号？10．简述焊缝尺寸符号数据的标注原则。
欧标焊接位置
适用于欧标1.1焊缝形式1.4.1 操作技能考试试件的焊缝形式分为坡口焊缝（包括对接焊缝和接管焊缝）、角焊缝、堆焊三种形式，代号分别为GW、FW、D。
1.4.2 坡口焊缝试件分带衬垫和不带衬垫两种。
双面焊、部分焊透的坡口焊缝均视为带衬垫。
1.4.3 对接焊缝的考试结果可以适用于任何接头形式的对接焊缝，但1.4.5规定的接管焊缝除外。
1.4.4 产品上多数为角焊缝，焊工、焊接操作工应进行相应的角焊缝考试。
产品上多数为对接焊缝，对接焊缝考试结果可以适用于角焊缝。
1.4.5 产品以接管焊接为主或者涉及到复杂的接管焊接，焊工应进行接管焊接的考试。
焊工进行操作技能考试时，在符合下列条件时，应附加接管典型试件：（1）对全焊透接管焊缝，主管外径D1与支管的外径D2的比值小于5。
（2）接管焊接的支管角度小于75°（主管轴线或支撑板平面与支管轴线的角度）。
1.4.6主管直径与支管直径比值评定的适用范围为大于或等于考试试件直径的比值。
1.4.7支管角度评定的适用范围为大于或等于考试试件支管的角度α。
1.2焊接位置1.5.1 焊接位置的分类和代号见图1、2、3。
1.5.2 焊接位置的适用范围见表3。
1.5.3 管材试件H-L045和J-L045焊接位置认可了生产工件上所有的焊接位置。
1.5.4焊接操作工采用螺柱焊试件，经仰焊位置考试合格后，适用于任何位置的螺柱焊试件，其他位置考试合格后，只适用相应位置的焊件。
螺柱焊试件焊接位置见图4。
图1 焊接位置用代号表示图图4 螺柱焊试件焊接位置考试位置适用范围（1）PAPB（2）PC PD（2）PEPF(板)PF(管)PG(板)PG(管)H-L045 J-L045PA X X - - - - - - - - - PB（2）X X - - - - - - - - - PC X X X - - - - - - - - PD（2）X X X X X X - - - - - PE X X X X X X - - - - - PF(板) X X - - - X - - - - - PF(管) X X - X X X X - - - - PG(板) - - - - - - - X - - - PG(管) X X - X X - - X X - - H-L045 X X X X X X X - - X - J-L045 X X X X X - - X X - X （1）此外还必须参阅1.3和1.4的要求。
钢结构常见的焊缝位置、要求和质量检测(一表总览)
钢结构在现代建筑中得到了广泛的应用，其焊接质量直接影响着建筑的安全性和稳定性。
对于钢结构的焊缝位置、要求和质量检测是非常重要的，下面我们将对钢结构常见的焊缝位置、要求和质量检测进行一表总览。
一、焊缝位置1. 对接焊缝对接焊缝是连接两个零件的焊缝，通常用于连接角钢、工字钢等处。
2. 气焊角焊缝气焊角焊缝一般用于连接角钢、T型钢等处，焊接时应保证焊缝的坡口形状和角度。
3. 焊角焊缝焊角焊缝常见于连接板式构件的角部，焊接时应保证角焊缝的质量和坡口的准确度。
4. 焊角背角焊缝焊接角背角焊缝时需要保持坡口的清洁，焊接质量应符合相关标准要求。
5. 焊角直角焊缝焊角直角焊缝一般用于连接板式构件的直角处，焊缝应呈现出一定的直角度，焊接质量要符合标准要求。
二、焊缝要求1. 焊接材料焊接材料应符合设计要求，应具有良好的可焊性和适当的强度，焊接过程中应注意对焊料的预热和保温。
2. 焊接设备焊接设备应保持良好状态，焊工应具备相关的资质和技能，焊接工艺应符合相关标准要求。
3. 焊接质量焊接质量应符合相关的标准和规范，焊缝应牢固、均匀、无裂纹、气孔和夹渣等缺陷，焊接后应进行相关质量检测。
4. 焊接工艺焊接工艺应合理选择，焊接参数应正确设置，焊接通道应合理布置，焊接过程应采取适当的防护措施。
三、焊缝质量检测1. 外观检查外观检查是焊缝质量检测的基本环节，检测焊缝的表面平整度、电弧气溶胶喷洒情况、未焊通的情况等。
2. 尺寸检测尺寸检测是对焊缝连接部位的尺寸进行精确测量，包括焊缝的厚度、宽度、高度等。
3. 探伤检测探伤检测是利用超声波、X射线等技术对焊缝进行隐裂、夹渣等缺陷的检测，确保焊缝的质量和可靠性。
4. 强度检测强度检测是对焊接部位进行抗拉、抗压等强度性能检测，确保焊接部位的强度符合设计要求。
通过以上一表总览，我们对钢结构常见的焊缝位置、要求和质量检测有了更加清晰的了解。
只有严格按照要求对焊缝进行质量检测和要求，才能保证钢结构的安全性和稳定性，为保障建筑工程的质量和安全提供了有力的保障。
焊缝的标注
焊缝的标注(1) 箭头线的位置箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求，可以指在焊缝的正面或反面。
但在标注单边V 形焊缝、带钝边的单边V形焊缝、带钝边J形焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧的工件，如图15-4所示。
(2)基准线的位置基准线一般应与图样的底边平行，但在特殊条件下也可与底边垂直。
基准线的虚线可以画在基准线的实线的上侧或下侧。
图15-4 箭头线(3) 基本符号相对基准线的位置当箭头线直接指向焊缝正面时（即焊缝与箭头线在接头的同侧），基本符号应注在基准线的实线侧；反之，基本符号应注在基准线的虚线侧,如图15-5所示。
图15-5 基本符号相对基准线的位置的位置标注对称焊缝和以及不致于引起误解的双面焊缝时，可不加虚线，如图15-6所示。
图15-6 对称焊缝的标注(4) 焊缝尺寸符号及其标注位置焊缝尺寸符号及数据的标注位置如图15-7所示。
图15-7 焊缝尺寸符号及其标注位置(1) 焊缝的标注示例焊缝的标注示例如表15-5所示。
焊缝符号表示法GB 324－88国家技术监督局1988－12－10批准1989－07－01实施1 主题内容及适用范围本标准规定了焊缝符号表示方法。
本标准适用于金属熔化焊及电阻焊。
2 引用标准GB 5185 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号3 总则3．1 为了简化图样上的焊缝一般应采用本标准规定的焊缝符号表示。
但也可采用技术制图方法表示。
3．2 焊缝符号应明确地表示所要说明的焊缝，而且不使图样增加过多的注解。
3．3 焊缝符号一般由基本符号与指引线组成。
必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。
图形符号的比例、尺寸和在图样上的标注方法，按技术制图有关规定。
3．4 为了方便，允许制定专门的说明书或技术条件，用以说明焊缝尺寸和焊接工艺等内容。
必要时也可在焊缝符号中表示这些内容。
4 符号4．1 基本符号基本符号是表示焊缝横截面形状的符号见表1。
表1 基本符号注：1)不完全熔化的卷边焊缝用I形焊缝符号来表示，并加注焊缝有效厚度S，见表7。