阀门型号大全
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阀门型号大全
阀门型号编制方法、阀门编号说明
阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销,提供了方便。当今阀门的类型和材料种类越来越多,阀门型号的编制也愈来愈复杂。我国虽然有阀门型号编制的统一标准,但逐渐不能适应阀门工业发展的需要。目前,阀门制造厂一般采用统一的编号方法;不能采用统一编号方法的,各生产厂可按自己的情况制订出编号方法。
一单元二单元三单元四单元五单元六单元七单元
阀门类型传动方式连接型式结构形式密封副材料-公称压力阀体材料
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一单元:阀门类型代号类型
安全阀蝶阀隔膜阀止回阀截止阀节流阀排污阀球阀疏水阀柱塞阀旋塞阀减压阀闸阀
代号A D G H J L P Q S U X Y Z
二单元:传动方式
传动方式:电磁动电磁-液动电-液动蜗轮正齿轮伞齿轮气动液动气-液动电动手柄手轮
代号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 D S 无代号
三单元:连接型式
连接方式内螺纹外螺纹两片式连接法兰焊接对夹卡箍卡套代号 1 2 3 4 6 7 8 9
四单元:结构型式
每种阀门的结构型式都不同,请点击下面相应的阀门结构型式编制方法闸阀结构形式代号
明杆楔式弹性闸板 0
刚性单闸板 1
双闸板 2
平行式单闸板 3
双闸板 4
暗杆楔式单闸板 5
双闸板 6
平行式单闸板7
双闸板 8
安全阀结构形式代号
弹簧封闭带散热片全启式0
微启式 1
全启式 2
带扳手全启式 4
不封闭双弹簧微启式 3
微启式 7
全启式 8
带控制机构全启式 6
脉冲式9
杠杆式 5
减压阀结构形式代号
直接作用波纹管式 1
直接作用薄膜式 2
先导活塞式 3
先导波纹管式 4
先导薄膜式 5
五单元:密封副材料材料锡基轴承合金
(巴氏合金) 搪渗氮钢18-8系
不锈钢氟塑料玻璃Cr13
不锈钢衬胶蒙乃尔合金尼龙塑料渗硼钢衬铅Mo2Ti
不锈钢塑料铜合金橡胶硬质合金阀体直接加工
代号B C D E F G H J M N P Q R S T X Y W
当密封副的密封面材料不同时,以硬度低的材料代号表示。
六单元:公称压力数值用阿拉伯数字直接表示,它是MPa的10倍
七单元:阀体材料阀体材料钛及钛合金碳钢Cr13系不锈钢铬钼钢可锻铸铁铝合金18-8系不锈钢球墨铸铁Mo2Ti系不锈钢塑料铜及铜合金铬钼钒钢灰铸铁
代号A C H I K L P Q R S T V Z
灰铸铁底压阀和钢制中压省略此项
举例:Z543H-16C 伞齿轮传动法兰连接平板闸阀,公称压力1.6MPa,阀体材料为碳钢阀门的命名
阀门的名称按传动方式、连接形式、结构形式、衬里材料和类型命名。但下面内容在命名中均予省略:
(1) 连接形式中:“法兰”。
(2) 结构形式中:
a:闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”;
b:截止阀和节流阀的“直通式”;
c:球阀的“浮动”和“直通式”;
d:蝶阀的“垂直板式”;
e:隔膜阀的“屋脊式”;
f:旋塞阀的“填料”和“直通式”;
g:止回阀的“直通式”和“单瓣式”;
h:安全阀的“不封闭”。
(3) 阀座密封面材料中的材料名称。
阀门的阀芯编制大全
经常有人把阀芯当阀板用.其实是很大的错误.阀芯是由阀体直接构造的.一般的阀芯是用
50/25来区分的.现在应该明白了吧.当阀体是DN500的时候,阀芯就是250MM.这样一直推论下去就OK了.就是刚好一半,大家也学学,再见>
全球阀门未来发展趋势
随着国外大型成套技术的发展,出现了一系列新型成套设备与单机。与阀门有关的新型成套设备发展的特点是大型化、高参数化、高性能自动化和成套化,与这些成套设备的控制方式相适应。近20年来,国外阀门的控制方式也有很大发展。除一般手动、机动、电动、气动、液动传动之外,电液连动、气液连动、自动控制的阀门品种不断增多,并有进一步发展的趋势。
比如炼油设备。最大炼油厂3640万吨/年(加勒比海的维尔京群岛),3000万吨/年(委内瑞拉)。目前2000万吨/年以上的炼油厂有近30个;最大单元炼油减压装置的处理能力达到2400万吨/年,催化裂化装置达到824万吨/年,加氢裂化装置达到320万吨/年。装置大型化,迫使阀门也越来越大,控制方式也开始向自动化方向发展。
近年来,长输管线发展很快,其主要原因一是成本低,只相当于铁路运输的1/3;二是埋设在地下,不易破坏;三是管线建设速度快,投资省。因此,长输管线用阀门近几年需求大增。发电设备最大机组容量双轴火电机组l30万kW,单轴火电机组120万kW,最大核电机组130万kW。
与这些成套设备配套的阀门中最大平板闸阀直径达到1620mm、2000mm;最大蝶阀通径9750mm;最大球阀通径3050mm,不算驱动装置阀门的重量达到184吨;最大水用闸阀通径2750mm,压力达到9MPa。
设备大型化的经济效果概括起来说,一是提高生产效率,二是减少基建投资,三是降低原燃材料消耗。以年处理能力500万吨的炼油设备与100万吨的相比,每吨产品生产能力的投资减少50%。一座600万吨/年炼油厂与两座300万吨/年的炼油厂比较,投资只相