10T单效蒸发器使用说明书(1)
10T单效蒸发器使用说明书
10T单效蒸发器使用说明书本文为10T单效蒸发器使用说明书，旨在帮助用户更好地了解该设备的使用方法和注意事项，以保障设备的正常运行和使用寿命。
一、设备概述10T单效蒸发器是一种常见的化工设备，用于进行蒸馏和提纯等工艺过程。
该设备采用不锈钢制造，具有结构合理、操作简便、使用寿命长的特点。
二、设备安装1.安装前，应仔细检查设备的各个部件是否齐全，是否有损坏或缺失。
2.设备安装时应选择平稳牢固的基础，保证设备在运行时不会出现晃动和噪音。
3.设备安装时应按照安装图纸进行操作，定位准确，连接紧密，防止漏气。
三、设备操作1.设备操作前应保证设备清洁干净，特别是蒸汽和冷却水管道，避免被异物堵塞。
2.设备正常运行期间，应密切关注各个参数的变化，及时进行调整和维护。
3.设备停机前，应将介质排空，并进行清洗和消毒，以保证设备的卫生和健康。
四、设备保养1.设备需要定期更换密封件、减震器、阀门和管道等易损件。
2.设备保养时，应按照保养手册进行，注意清洗和润滑，防止设备出现锈蚀、腐蚀等问题。
3.设备在停用期间，应进行防腐处理，以提高设备的使用寿命。
五、设备安全1.设备操作人员应严格遵守操作规程，禁止超载运行或随意调整各项参数。
2.设备潜在危险区域应设立警示标志和防护设施，防止事故发生。
3.设备定期进行安全检查和维护，及时排除存在的安全隐患。
六、设备故障处理1.在设备出现故障时，应及时关闭设备并进行排查，找出故障原因并进行修理。
2.设备维修时应按照设备维修手册进行操作，保证维修质量，防止二次故障的发生。
3.设备长时间停用或维修后，应进行彻底的检查和试运行，保证设备安全和正常运行。
以上是10T单效蒸发器使用说明书的主要内容，希望用户在使用该设备时能够按照说明书进行操作，做好日常的维护和保养工作，以保证设备的正常运行和使用寿命。
单效蒸发器操作规程
单效蒸发器操作规程单效蒸发器是一种常见的分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了确保单效蒸发器的安全运行和高效生产，需要遵守一系列操作规程。
一、操作准备1. 进行操作前，必须对单效蒸发器进行检查，确认设备完好无损，各侧管道通畅，有无泄漏、堵塞等异常情况。
2. 根据所处理物料的性质和工艺要求，准备好所需的原料、溶剂和辅助设备。
二、启动预检1. 将单效蒸发器冷却系统的循环泵和空气螺杆压缩机启动，确保水泵压力和空气压力正常。
2. 开启蒸汽系统，确认蒸汽阀门处于开启状态。
3. 开启真空泵，在合适的压力范围内对设备进行真空抽气，确保系统能够正常运行。
三、操作步骤1. 将预处理的物料通过加料泵送入单效蒸发器内，控制物料的进料流量。
2. 打开进料阀门，调整出料阀门，使物料流入蒸发器内，并通过观察玻璃、液位计或压力表来控制物料的进料速度和液位。
3. 开启加热系统，调整加热介质的温度，使物料逐渐加热。
4. 观察和记录物料的蒸发和浓缩效果，根据工艺要求进行调整。
5. 当物料浓缩到预定浓度时，关闭进料阀门，停止加热。
6. 关闭蒸汽系统，断开加热介质的供应。
7. 关闭真空泵，停止真空抽气。
8. 打开出料阀门，将浓缩后的物料从单效蒸发器中排出，并输送至下一工序或收集容器。
9. 关闭蒸发器的各种系统设备，完成操作。
四、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 调整加热介质的温度时，要谨慎操作，避免温度过高引发事故。
3. 注意观察物料的蒸发和浓缩效果，及时调整操作参数，以保证设备稳定运行。
4. 在操作过程中，严禁私自调整或操作未经授权的设备部件。
5. 如发现设备异常情况，如温度异常、压力异常、泄漏等，应立即停机检修，并通知相关人员进行维修。
6. 操作结束后，及时清理设备和管道，保持设备的清洁和无污染状态。
五、紧急情况处理1. 如遇到设备突发故障或其他紧急情况，操作人员应立即停止操作，并向相关人员汇报。
单效外循环蒸发器安全操作及保养规程
单效外循环蒸发器安全操作及保养规程随着现代科学技术的不断发展，工业生产中使用的设备也越来越多样化，蒸发器作为一种常用的设备，其使用已经普及到各个行业。
而单效外循环蒸发器作为其中一种常见的蒸发器，使用时需要注意一些安全操作和保养规程。
本文将详细介绍单效外循环蒸发器的安全操作和保养规程。
1. 设备安装在单效外循环蒸发器安装前，需要考虑到设备的使用场所、安装位置、供电和排水等问题，并制定相应的安装方案。
在安装过程中，需要注意以下几点：1.安装场所应干燥、通风良好，且地面平整，避免安装在易燃、易爆或有腐蚀性气体的场所。
2.放置单效外循环蒸发器时，需要保证其底部与地面紧密接触，以保证运转时的稳定性。
3.安装位置应离墙壁或其他设备一定的距离以便日后对设备的维护、保养和清洁。
4.在供电和接线过程中，需要遵守相关安全操作标准，确保电器接线稳固可靠。
2. 操作规程单效外循环蒸发器的正常运转需要遵守以下操作规程：1.运行前必须检查各仪表和管路阀门是否正常开启并处于工作位置。
2.开机前先转动搅拌器，检查能否自由旋转。
3.启动气体流量计，使其读数在正常范围内，并调整循环系统流量；启动电源，打开温度控制器。
4.在使用前，应向热交换器中加入一定量的工作液体，然后关闭连接压力表。
5.启动真空泵，使压缩机正常运转后开始加热，加热速度要根据材料特性，逐步增大加热量。
6.在运行过程中，需要随时观察出水温度和真空压力，并及时调整工作流量，确保设备正常运行。
7.停机前要关掉加热器，冷却泵浦和真空泵。
必须用水清洗系统管路并关闭排放口。
8.以逆时针方向转动搅拌器，清理热交换器内残留物。
然后关闭所有管阀和电源，设备处于停止状态，等待下一次使用。
3. 保养维护单效外循环蒸发器的保养是保证设备正常运转和寿命的关键。
以下是保养维护的规程：1.在使用前和使用过程中，需要检查电气、气体和水源管路系统，确保不漏、不堵、不腐蚀。
2.需要按照设备的使用手册，对设备进行定期的清洁和检查，以保证其正常工作和寿命。
单效蒸发器双效蒸发器多效蒸发器安全操作及保养规程
单效蒸发器双效蒸发器多效蒸发器安全操作及保养规程简介蒸发器是一种用于将液态物质转化成气态物质的装置。
它在许多工业生产过程中得到广泛应用，例如化工工艺、炼油、制药、食品加工等领域。
单效蒸发器、双效蒸发器和多效蒸发器是常见的几种类型，不同类型蒸发器的结构和使用方法略有不同。
在使用过程中，必须严格遵守安全操作规程和保养规程，以确保设备的安全稳定运行。
单效蒸发器结构和工作原理单效蒸发器是一种简单的蒸发器，其结构相对较简单。
它由一个筒形蒸发器主体、进料管、蒸汽管、废液管和水位计组成。
工作原理是将所需蒸发的液体从进料管中送入蒸发器主体，通过蒸汽管加热使液体蒸发并升至蒸发器上端，然后经过冷凝器后再经过废液管排放，从而实现液体的蒸发。
安全操作规程1.在操作单效蒸发器前，应先对设备进行检查，确保各个部件正常。
2.在加热液体时，应确保蒸汽管和冷凝器的操作正常，以避免蒸汽泄露和压力过高。
3.定期检查水位计是否正常，避免因水位过高或过低引起设备故障。
4.操作人员不能远离蒸发器，一旦出现异常情况应立即停机并进行处理。
保养规程1.定期清洗蒸发器内部，避免沉积物堵塞导致工作不正常。
2.定期检查和更换蒸汽管、冷凝器等易损件，保证工作的可靠性。
3.不使用时应进行干燥处理，并存放在干燥通风处，以避免腐蚀和损坏。
双效蒸发器结构和工作原理双效蒸发器相对于单效蒸发器而言，结构更为复杂，主要由蒸发器主体、内置式预热器、外置式预热器、凝结器、真空泵和各种管道组成。
其工作原理是在预热器中将进料液体进行预热，然后将预热后的液体送入蒸发器主体，通过蒸汽管加热实现液体的蒸发，再经过不同的凝结器，来回循环利用，以达到节约能源的目的。
安全操作规程1.在操作双效蒸发器前，应按照操作流程进行，并由专人持续监控，避免因操作不当引起事故。
2.在操作过程中，应确保真空度的稳定和凝结器的正常工作，避免蒸汽泄露和设备故障。
3.定期检查管路是否畅通，确保蒸汽和液体的正常循环。
蒸发器操作规程
蒸发器操作规程蒸发器是一种常见的设备，用于将液体转变为气体。
它在许多工业领域广泛应用，包括化工、食品加工、制药等。
为了确保蒸发器的安全运行和高效工作，下面给出了蒸发器操作规程。
一、蒸发器操作前的准备工作1. 检查蒸发器设备的运行状况，确认设备无损坏、漏水等问题。
2. 检查蒸发器周围环境是否安全，确保通风良好。
3. 确认蒸发器所需的原料是否充足，并检查原料的质量和储存条件。
4. 根据需要整理和清洁蒸发器设备和周围的工作区域。
二、蒸发器操作步骤1. 打开蒸发器设备的电源。
2. 检查蒸发器设备的控制系统和相关仪表，确保其正常工作。
3. 启动蒸发器设备，并按照设备说明书的要求进行调节，包括控制温度、压力等参数。
4. 加入适量的原料到蒸发器中，根据需要调整进料速度。
5. 定期检查蒸发器设备的工作情况，包括进料和出料速度、蒸发器温度等参数，并记录相关数据。
6. 注意观察蒸发器出料口是否正常，避免原料泄漏或喷溅。
7. 在操作过程中，需要定期检查和维护蒸发器设备的附件，包括传热介质、冷却系统等。
8. 如遇到异常情况，如温度过高、压力异常等，应立即停机检查原因，并及时进行处理。
三、蒸发器操作的安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 在操作蒸发器设备时，应保持机器清洁，避免杂物堆积。
3. 严禁在蒸发器设备周围堆放易燃、易爆物品。
4. 在操作过程中，禁止随意调整或更改设备参数，如温度、压力等。
5. 在操作蒸发器设备时，严禁酒后和疲劳情况下操作。
6. 操作人员应经过专业培训，掌握蒸发器设备的操作步骤和安全要求。
7. 在操作蒸发器设备时，应定期进行设备维护和保养，确保设备的安全运行。
8. 如遇到设备故障或异常，应立即停机并报告相关人员，避免事故发生。
四、蒸发器操作后的清理工作1. 停机后，关闭蒸发器设备的电源。
2. 清理蒸发器设备和周围的工作区域，包括清洁设备表面、清除杂物等。
10T单效蒸发器使用说明书(1)
10T单效系统说明书目录一、用途、适用范围及技术参数 (2)二、主要结构、工作原理及特点 (2)三、电气原理 (4)四、安装与调试 (4)五、设备的操作规程 (5)六、常见故障及原因 (6)七、附件１10T单效系统说明书一、用途使用范围及技术参数1、本套设备主要用于提高鲜奶干物质含量，并可使牛奶脱膻，为了降低蒸发温度，控制蛋白变化，鲜奶在真空状态下瞬间蒸发，不破坏牛奶任何成分及添加物质。
整套设备操作简单，运行平稳，可实现就地清洗。
手控操作系统----由手测浓缩后比重，进而调整进汽压力，控制浓度。
2、技术参数：—物料处理量≥10000 kg/h—水分蒸发量≥1000 kg/h—进料温度：≥60℃—蒸发温度：55℃～60℃—进料浓度：11.5%—出料浓度：12.7%—蒸汽耗量：≥800 kg/h—蒸汽压力：≥0.6Mpa—耗电：9 kw/h—冷凝器供冷却水温度：≤35℃—冷凝器供冷却量：≥40T/H二、主要结构、工作原理及特点1、主要结构本设备主要由降膜闪蒸室、分离室、冷凝室、西门子水环式真空泵、仿进口双机械密封卫生泵、连接管道及电气控制柜等组成。
所有设备采用SUS304-2B制造２10T单效系统说明书管，在顶盖下面，是物料分配系统，可将物料均匀分配到每根蒸发管，加热室底部装有视镜,蒸发器底部装有人孔,出料口有防涡流结构。
●分离器1台分离器采用旋涡切向进口结构，分离效率高,并配备CIP清洗装置。
●出料泵１台仿进口泵，流量20T/H，扬程28M功率为4KW。
将物料从蒸发器中排出，选用双端机械密封卫生泵。
●冷凝器１台冷凝器为列管式冷凝器，直立安装，在生产中绝对不产生二次污染，能严格保证产品质量。
●真空泵1台西门子产品。
2.3 KW●冷凝水泵1台流量10T/H，扬程20M功率为2.2KW。
●管路、阀门、管件用于连接上述部件、输送物料、冷凝水以及不凝性气体均采用304不锈钢管件及阀门。
包括上面带有的温度计、压力表。
蒸发器说明书
余热回收装置外形尺寸（mm）：长5960×宽2620×高3355
三、运输与存放
1．本余热回收系统的主体设备及各附属设备、配件、管件分体交运，现场组装。除整体设备外，其配件、管件等散件均应采用包装箱妥善包装，以免运输丢失。
2．各附属设备在吊装及运输过程中，均应稳吊、轻放，必须防止因吊装不当或受到碰撞而造成变形或损伤。对于大型壳体和附件，为提高其刚度，可设置临时支承，以保证其在吊装及运输过程中不产生变形。
２．水压试验压力与锅筒水压试验压力一致。
３．试验液体一般采用洁净水，需要时也可采用不会导致发生危险的其它液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。碳素钢钢制容器液压试验时，液体温度不得低于5℃。
４．试件充液前，内部应冲洗干净，且必须将试件内部空气排尽。
５．压力试验必须用两个量程相同的并校正过的压力表。压力表的量程在试验压力的２倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于3倍的试验压力。
３．设备运行维护
余热回收蒸汽发生系统除给水泵外无任何转动部件，不需燃料及其它动力源，故运行中维护比较简单，仅要求注意如下事项：
（1）本系统运行管理须参照一般余热锅炉部分运行规程进行；
（2）运行过程中应定期进行水质检验。每班对汽包进行适当排污。具体参照有关锅炉排污的相关标准；
（3）运行间隙定期对锅筒及翅片管进行通水冲洗，清除内部残留污物及水垢；
6．管道组焊的验收可参照GB50235—1997工程验收中相应条款进行验收。
7．管道组焊检验合格后，按GB50235—1997管道绝热进行管道保温，详见保温图。
附件三
蒸汽发生器翅片管、上升管、下降管及锅筒的整体水压试验参照JB/T 1612-1994《锅炉水压试验技术要求》中的相关条款进行。
蒸发器作业指导书
单效外循环蒸发器操作规程一、开机运行前准备工作1、检查相关阀门是否在正确的位置，如蒸发器冷凝水阀门，排污阀、蒸汽阀、出料管阀门，排真空阀是否在关闭状态，出料循环管阀门是否在开启状态。
2、检查设备各法兰、阀门及管道有无漏气漏水现象3、检查各泵的油位是否充足，应保持在二分之一处4、提前与各供热部门联系，保证蒸汽能够正常供应二、运行1、启动1号回用池冷却循环泵，待冷却循环泵出水后方可进入下一步2、开启三号回用池进料泵，待回流管有水流出时进入下一步3、开启蒸发器进料管阀门，往蒸发器进料，调节进料电磁阀控制进料量，当液位至3号目镜时，开启1效循环泵、出料泵、真空泵4、打开蒸汽阀门，当冷凝器目镜有水时，开启冷凝水泵5、运行过程中须严格控制蒸发器内液位，老蒸发器液位控制在1/2号目镜之间，新蒸发器液位控制在130，根据实际水质情况进行调整三、出料1、观察分离器目镜，当晶体物质较多时，准备出料2、开启结晶搅拌机、离心机3、打开出料管阀门、关闭出料管回流阀开始出料，打开卸料阀使物料进入离心机4、出料结束后，关闭出料管阀门、开启出料管回流阀5、出料经离心机甩干后，离心机出水进入蒸发器，结晶盐放入铁箱，送至车间固化，及时冲洗滤布单效外循环蒸发器注意事项1、出料时间控制在10-15分钟（如盐较多可延长出料时间），出料过程中保持进料泵回流阀开启2、出料过程中，蒸发器内液位因出料而降低，应根据实际液位情况调整进料电磁阀，保证蒸发器内液位平衡3、做好蒸发器的液位控制，在水质正常时系统可采用自动控制、水质不稳定及出盐时需将系统为手动控制（自动、手动切换时需反复切换一至二次）4、蒸发器重新启动或者蒸发器排除故障重启时，应逐渐开启蒸汽阀门并观察蒸发器真空度变化（此时蒸发器真空度不稳定，当班人员在现场注意观察，如有异常及时调整）5、蒸发器运行时，当班人员时刻关注蒸汽压力及真空压力（蒸发器蒸汽压力保持在1.5-2.0MPa，真空压力控制在-0.05~-0.07MPa，若蒸汽压力不足（保持总蒸汽压力在3.5MPa-5MPa之间），需及时与供热部门联系6、当班人员每天须对馏分水进行含盐量检测，并填写在交接班记录本上7、蒸发器在开机运行或停机时，需提前与供热车间联系、保证蒸汽的安全供给，避免擅自操作导致设备损坏8、当班人员如发现循环冷凝水泵故障，应立即关闭蒸发器所有运行设备，并通知供热部门并关闭蒸汽，卸真空，迅速将蒸发器内物料排除。
单效蒸发器开机操作说明
单效蒸发器开机操作说明1.安装检查在开机之前，需要检查蒸发器是否正确安装并牢固。
确认所有管路连接正确无误，并且所有的阀门和压力表是否处于正常工作状态。
还需要检查蒸发器周围的环境是否清洁，以确保操作安全。
2.供料准备开机之前需要准备好供料，并确保供料容器密封良好。
供料液体应根据生产工艺要求进行处理，如去除杂质或调整浓度。
同时，需要保证供料质量符合要求，避免对设备产生不良影响。
3.检查电气元件开机操作之前，需要检查蒸发器的电气元件是否正常工作。
检查电源线是否连接良好，开关是否在“关闭”位置。
同时，需要检查控制面板上的指示灯、按钮和传感器是否正常。
确保所有电气元件没有损坏或故障。
4.蒸发器预热在正式开机之前，需要对蒸发器进行预热。
打开蒸发器的蒸汽进口阀门，并将热媒水加热到设定温度。
同时，检查蒸发器的冷却水进出口阀门是否正常开启，并进行相应的调节。
确保蒸发器部分的温度达到要求。
5.开启供料阀门预热完成后，可以适当开启供料阀门，使得供料液流入蒸发器。
根据生产工艺要求，逐渐增加供料量，同时观察设备运行状态。
在开启供料阀门之前，需要确保供料液的温度、浓度和流速符合要求。
6.调节蒸汽流量开启供料之后，需要逐步调节蒸汽进口阀门来控制蒸汽流量。
根据供料液的性质和目标蒸发速率，逐渐增加或减少蒸汽流量，保持设备的正常运行。
7.监控操作参数在单效蒸发器开机操作过程中，需要不断监测并调整操作参数。
包括监测蒸发器的压力、温度、流量等参数，并根据实际情况进行调节。
同时，需要注意监测设备的运行状态，确保设备正常工作，避免产生安全隐患或损坏设备。
8.关闭设备当操作结束或需要停机时，需要逐步关闭蒸汽进口阀门和供料阀门。
待设备内压力降低到合适的范围后，可关闭冷却水进出口阀门，并切断电源。
-进行操作时，需要确保人员必须熟悉设备的操作原理和工作流程，并按照操作规程进行操作，确保操作安全。
-在整个开机操作过程中，需要注意设备的运行状态，及时发现并处理异常情况，避免设备损坏或危险事故的发生。
蒸发器工作原理及操作说明
蒸发器工作原理及操作说明**一、蒸发器工作原理**
蒸发器是一种将液体变成气体以提取其中所需成分的设备。
根据蒸发的方式，蒸发器可以分为不同类型，如以下所示：
1. 强制循环蒸发器：通过机械设备强制液体循环蒸发，使液体中的成分被分离出来，如传统的蒸馏塔和降膜蒸发器等。
2. 自然蒸发器：让液体自然地蒸发，通过将液体暴露在空气中以达到蒸发效果，如池式蒸发器和闪蒸器等。
**二、蒸发器操作说明**
以下是蒸发器的基本操作说明：
1. 操作前须了解蒸发器的工作原理和操作流程。
2. 蒸发器会产生大量的热量，因此在操作时需要戴好防护服，
以免被烫伤。
3. 操作时应根据液体的性质和特点，选择合适的蒸发器类型和
蒸发条件。
例如，需要经过高温处理的液体一般选用传统的蒸馏塔。
4. 操作过程中要加强监控，避免发生操作失误或设备故障。
5. 操作结束后，应将蒸发器内残留物清洗干净，清除残留的溶
液和沉淀物。
以上是蒸发器工作原理及操作说明的详细介绍。
在使用时请务
必按照操作说明操作，以免对人身和设备造成损害。
蒸发器操作步骤说明书
蒸发器操作步骤说明书蒸发器是一种常用于工业生产中的设备，主要用于将液体转化为蒸汽的过程。
该操作步骤说明书将详细描述蒸发器的使用方法和必要的注意事项，以确保操作人员能够正确操作和维护蒸发器。
一、准备工作在使用蒸发器之前，请确保已经完成以下准备工作：1. 检查蒸发器的运行状态和背景信息，包括蒸发器的型号、容量和工作条件等。
2. 根据实际需求将液体加入蒸发器，确认液体的种类和初始温度。
3. 检查蒸发器的冷却系统，确保冷却介质的供应充足，并且冷却系统处于正常工作状态。
二、操作步骤1. 打开蒸发器的进料阀门，将需要蒸发的液体导入蒸发器的加热室。
请确保液体的进料速度合适，避免过快或过慢导致不必要的问题。
2. 启动蒸发器的加热系统，并根据所使用的能源类型选择相应的加热方式。
常见的加热方式包括蒸汽加热、电热阻加热等。
在加热过程中，确保温度的逐渐升高，避免急剧变化。
3. 关注蒸发器的压力变化。
一般情况下，随着温度的升高，蒸发器内部的压力会增加。
请确保蒸发器的压力在设定范围内，并及时调整加热功率以控制蒸发的速率。
4. 监控蒸发器的出料情况。
当液体在加热室内蒸发成蒸汽后，蒸汽会通过出料管道流出。
请确保出料管道通畅，并检查出料液体的温度和流量等参数，以确保操作正常进行。
5. 在使用过程中，及时观察蒸发器的工作状态并记录必要的数据。
例如，温度、压力和流量等参数的变化情况，以便对蒸发器的工作进行评估和调整。
6. 当不再需要使用蒸发器时，首先关闭蒸发器的加热系统，并逐渐减小进料阀门的开度，直至停止液体的进料。
最后将蒸发器内的残余液体排空。
三、安全注意事项在操作蒸发器时，请务必遵循以下安全注意事项：1. 在操作蒸发器之前，确保已经熟悉并理解蒸发器的使用方法和原理。
2. 使用蒸发器时，请佩戴个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜和防滑鞋等。
3. 在加热过程中，避免将皮肤直接接触加热室和出料管道等高温部件。
4. 对于有毒液体的蒸发操作，请确保操作在通风良好的环境下进行，并使用适当的防护设备。
单效蒸发设备操作规程
单效蒸发设备操作规程一、设备概述单效蒸发设备是一种常见的化工设备，主要用于溶液的浓缩和水的蒸发。
它通过将溶液加热，使水分蒸发，从而实现溶液的浓缩。
本文将详细介绍单效蒸发设备的操作规程。
二、设备操作前的准备工作1. 设备清洁：操作前应对设备进行清洁，确保设备内部无残留物，避免对产品质量的影响。
2. 检查设备：检查设备的密封性能、阀门和管道的完好性，确保设备正常运行。
3. 检查工艺参数：检查设备的工艺参数，包括进料流量、温度、压力等，确保设备在正常工作范围内。
三、设备操作步骤1. 打开加热源：根据工艺要求，打开加热源，将蒸发器内的溶液加热至设定温度。
2. 调节进料流量：根据工艺要求，调节进料泵的流量，控制进料速度，防止溶液过量或过少。
3. 调节蒸发温度：根据工艺要求，调节蒸发器的温度，控制蒸发速度，确保溶液的浓缩效果。
4. 监测蒸发器压力：定期监测蒸发器的压力，确保设备运行正常，避免压力过高或过低。
5. 定期清理结垢：定期检查蒸发器内部是否有结垢现象，如有需要进行清理，以保证设备正常运行。
6. 收集浓缩液和蒸汽：根据工艺要求，及时收集浓缩液和蒸汽，防止浓缩液回流或蒸汽泄漏。
四、设备操作安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，如防酸碱手套、防护眼镜等，确保人身安全。
2. 操作时应严格按照工艺要求操作，不得随意调整设备参数。
3. 操作人员应定期接受安全培训，了解设备操作规程和应急处理措施。
4. 在操作过程中，如发现设备异常情况，应立即停机检修，并及时向相关人员报告。
5. 禁止在设备附近吸烟或使用明火，以防止火灾等安全事故的发生。
五、设备维护保养1. 定期检查设备的密封件、阀门等易损件，如有损坏应及时更换。
2. 定期清洗设备内部，清除结垢和污垢，保证设备的正常运行。
3. 定期对设备进行润滑和保养，确保设备的机械部件正常运转。
4. 定期检查设备的电气系统，确保电气设备的安全可靠。
六、设备故障处理1. 操作人员应熟悉设备常见故障及处理方法，并能够迅速判断和排除故障。
单效蒸发器操作规程
单效蒸发器操作规程
《单效蒸发器操作规程》
一、目的
为了保障单效蒸发器的正常运行，确保产品质量和生产效率，特制定本操作规程。
二、操作前的准备
1. 熟悉单效蒸发器的结构、性能和操作流程。
2. 检查设备是否完好，确保无损坏或异物影响操作。
3. 根据生产需求准备好所需的原料和辅助设备。
三、操作步骤
1. 打开单效蒸发器的进料阀门和抽气泵，确保设备内部处于负压状态。
2. 将预热的原料缓慢地加入蒸发器中，确保不会造成喷溅或堵塞。
同时根据产品特性和蒸发器规格调整加料速率。
3. 开启加热系统，调节蒸发器内部温度，控制蒸发速率。
4. 监控蒸发器内部的压力和温度，及时调整加热功率和进料速率，确保操作稳定。
5. 定期清理蒸发器内部的结垢和积碳，保持设备良好的导热性能。
6. 完成生产任务后，关闭蒸发器的进料阀门和抽气泵，停止加热系统，待设备冷却后进行清洗和维护。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴好相关防护用具，如手套、护目镜等。
2. 加料时要小心操作，避免喷溅或烫伤。
3. 在使用过程中，严禁在蒸发器周围放置易燃物品，保持周围清洁。
4. 遇到设备故障或异常情况，应立即停止操作并及时报告维修人员。
五、日常维护
1. 定期检查蒸发器的各项设备和部件，确保运行安全、稳定。
2. 清洗和维护蒸发器内部结垢和积碳，避免影响设备操作效率和寿命。
以上就是对单效蒸发器操作规程的相关内容，希望广大操作人员认真执行，并保持设备的良好状态，确保生产效率和产品质量。
蒸发器操作规程
蒸发器操作程序
1、开启电源，确保氯瓶至蒸发器，蒸发器和加氯器之间的粉末通道畅通。
2、水位观察窗的水位是由自动调节的，正常值为量程的三分之二或四分之三。
3、当蒸发器水温处于180F左右时，缓慢打开蒸发器供应阀V1，打开蒸发器出氯阀V2,
同时打开加氯器。
4、蒸发器压力表T1：在正常操作中，该压力表的压力为30～140Psi。
水温表T2:该表显示了水体的温度，其正常工作温度为160～220F.阴极度保护电流表：正常的工作电流为250Ma，或位于刻度的中间。
5、如果蒸发器中有任何报警信号，请立即停止蒸发器并切换到备用蒸发器，同时报告厂部。
6、停蒸发器：关闭蒸发器供液阀V1，不得停止加氯，使用加氯器排空蒸发器和管道中的残留物
氯气。
7、蒸发器压力表T1读数指向零，关闭出氯阀V2，若出氯阀V2关闭几分钟后，蒸发器压
力表T1谊新显示压力，打开出氯阀V2蒸发器压力表，直到氯出口阀关闭T1读数为零为止，然后关闭蒸发器电源，（长期停用由厂部操作）。
单效蒸发器操作规程
蒸发器使用说明一、操作要领1、浓缩时进料需适当和正常物料。
2、工作蒸汽压力要正常和保持稳定。
3、检查各泵类、电机端子头是否结实，循环水补充管道等。
二、操作前的准备1、对于浓缩物的酸度，超过国家标准酸度的禁用于本设备生产。
2、检查供汽压力，并打开设备再底部排除阀，排除全部设备内杂物废水等。
3、调节冷却循环水温30-33℃。
4、检查可拆性连接（法兰、螺栓、活动接头等）是否密封、拧紧。
5、检查各阀门的开关是否是正确位置。
三、设备的运行和操作1、先开启真空系统，打开真空阀门、其于阀门为关闭状态，使蒸发室真空达到0.06-0.08MPa稳定，打开进料阀，使蒸发室料液，将进到汽液管喷口下处150-200mm；关闭进料阀门。
开启蒸汽阀门,同时打开蒸汽凝结水出水,疏水阀。
开始加热蒸发同时打开冷却水阀门。
2、设备运行正常后、对蒸发料液连续进料，保持原液位，达到浓缩比重时，(式取样检测反需的浓度后)，启动出料泵。
3、注：如蒸发室内产生泡沫，打开真空阀除泡.无泡关闭原位。
四、清洗程序用水（最好冷凝水）清洗10-15分钟，用2%浓度的硝酸溶液（HX03）清洗约20%必要时，打开蒸发器顶部和底部进行机械清洗，顶部已设CIP清洗器。
（一）停车顺序1、关闭蒸汽阀门2、打开放空真空阀，破坏真空3、依次停各泵灯：真空泵、出料泵、关闭冷却水阀4、检查清洗效果。
六、维修和保养1、本设备的使用应严格遵守操作和使用规程。
2、在一般情况下，换品种一个生产班或一批原料处理完毕须进行一次清洗。
2、以清除操作过程中所产生的沉积物。
3、本设备每年使用时间长短不一，所以一停机，就必须立即进行清洗及检修，减少腐蚀，保证卫生质量要求。
七、设备的故障及排除。
蒸发器操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A60798 蒸发器操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑蒸发器操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、开启电源，确保氯瓶至蒸发器，蒸发器至加氯机相互之间的粉道畅通。
2、水位观察窗的水位是由自动调节的，正常值为三分之二或四分之三量程刻度。
3、当蒸发器水温处于180F左右时，慢慢地打开蒸发器供液阀V1，打开蒸发器出氯阀V2, 同时开上加氯机。
4、蒸发器压力表T1：正常工作该表的压力为30～140Psi。
水温表T2:该表显示了水体的温度，其正常工作温度为160～220F.阴极度保护电流表：正常的工作电流为250Ma，或位于刻度的中间。
5、蒸发器出现任何报警信号要马上停蒸发器并切换到备用蒸发器，同时报告厂部。
6、停蒸发器：关闭蒸发器供液阀V1，不得停止加氯，用加氯机排空蒸发器及管道内残存的氯气。
7、蒸发器压力表T1读数指向零，关闭出氯阀V2，若出氯阀V2关闭几分钟后，蒸发器压力表T1谊新显示压力，打开出氯阀V2直到出氯阀关闭后蒸发器压力表T1读数为零为止，然后关闭蒸发器电源，（长期停用由厂部操作）。
单效蒸发器开机操作说明
单效蒸发器开机操作说明一、原液分析。
分析原液的各项技术指标，若能达到系统规定的参数，则可进入系统进行蒸发，若不能，则原液需经过处理后方能进入系统；本套系统处理的是含盐废水，水质如下含盐量：110---300g/l 氯离子：100--130 g/L比重: 1.1---- 1.3 g/ml 氟离子：100--600 mg/L硬度：1000--- 1500mg/L NH3-N: 100mg/LCOD : 40000--120000mg/L PH : 2 - 11粘度（40℃、mm2/s）： 1.5---2.4，最大含盐量300g/l，PH：5.5-7，无悬浮物等颗粒性杂质。
二、电源检查。
打开变频柜电源开关，查看电源情况。
三、水源检查。
检查凉水塔T01水池水位是否足够，检查轴封水罐V08水位是否充足，检查泵密封水是否打开（轴封水泵P05），凉水塔循环水是否打开（凉水塔循环泵P04）。
四、气源检查。
查看压缩空气阀门是否打开，并检查气源处是否有气源。
五、油位检查。
强制循环泵、进料泵、出料泵等各台泵、反应釜润滑油位须在视镜中间。
六、现场检查：1.原液池内是否有足够原液；2.打开各泵进出口阀及各冷却水阀；3.打开进料管道及循环管道上各手动阀；4.泵手动盘车；七、电气仪表检查。
检查操作电脑显示屏各电气仪表信号输出值是否正常。
八、查看操作电脑显示屏是否有报警提示，若有，则查看并消除，若无，则开机。
在确认以上步骤全部执行无误后，开机。
1.打开电脑，电脑启动后蒸发系统操作系统会自动运行弹出操作界面；2.启动P05轴封水泵、P04凉水塔循环泵以及凉水塔电机，启动蒸发系统之前，启动循环水系统，确保泵浦不会空转，确保各台泵的密封水进水阀门为打开状态。
3.初始启动时，系统内需要进满物料，确定泵进出口管路通畅、密封水循环正常，打开进料泵P01并调成自动状态，并打开相应反应釜的进料阀门（AV01、AV02、AV03为进料开关阀）系统开始进料，直至反应釜液位达到高位2500mm（各反应釜液位计为LIT01、LIT02、LIT03），系统停止进料；4.进满料液后打开蒸汽总阀，打开相应反应釜蒸汽阀门（AV02、AV04、AV06），物料开始加热，直至进入蒸发状态，打开真空泵并维持PT02压力在580mbar左右5.蒸发系统运行中，维持各反应釜液位稳定；维持蒸汽压力平稳，若波动范围比较大，可手动干预，调节相应阀门（LCV01）开度值进行调节压力6.系统进入蒸发阶段后，可通过反应釜视镜查看物料情况，若析出晶体较多，则关闭相应反应釜蒸汽，然后放料至离心机进行固液分离。
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10T单效系统说明书
目录
一、用途、适用范围及技术参数 (2)
二、主要结构、工作原理及特点 (2)
三、电气原理 (4)
四、安装与调试 (4)
五、设备的操作规程 (5)
六、常见故障及原因 (6)
七、附件
１
10T单效系统说明书
一、用途使用范围及技术参数
1、本套设备主要用于提高鲜奶干物质含量，并可使
牛奶脱膻，为了降低蒸发温度，控制蛋白变化，
鲜奶在真空状态下瞬间蒸发，不破坏牛奶任何成
分及添加物质。
整套设备操作简单，运行平稳，
可实现就地清洗。
手控操作系统----由手测浓缩后比重，进而调整
进汽压力，控制浓度。
2、技术参数：
—物料处理量≥10000 kg/h
—水分蒸发量≥1000 kg/h
—进料温度：≥60℃
—蒸发温度：55℃～60℃
—进料浓度：11.5%
—出料浓度：12.7%
—蒸汽耗量：≥800 kg/h
—蒸汽压力：≥0.6Mpa
—耗电：9 kw/h
—冷凝器供冷却水温度：≤35℃
—冷凝器供冷却量：≥40T/H
二、主要结构、工作原理及特点
1、主要结构
本设备主要由降膜闪蒸室、分离室、冷凝室、西门子水环式真空泵、仿进口双机械密封卫生泵、连
接管道及电气控制柜等组成。
所有设备采用
SUS304-2B制造
２
10T单效系统说明书
管，在顶盖下面，是物料分配系统，可将物料均匀分配到每根蒸发管，加热室底部装有视镜,蒸发器底部装有人孔,出料口有防涡流结构。
●分离器1台分离器采用旋涡切向进口结构，
分离效率高,并配备CIP清洗装置。
●出料泵１台仿进口泵，流量20T/H，扬程
28M功率为4KW。
将物料从蒸发器中排出，选用双端机械密封卫生泵。
●冷凝器１台冷凝器为列管式冷凝器，直立安
装，在生产中绝对不产生二次污染，能严格保证产品质量。
●真空泵1台西门子产品。
2.3 KW
●冷凝水泵1台流量10T/H，扬程20M功率为
2.2KW。
●管路、阀门、管件用于连接上述部件、输送物
料、冷凝水以及不凝性气体均采用304不锈钢管件及阀门。
包括上面带有的温度计、压力表。
蒸汽及循环水用管路、阀门，都是碳钢制造。
●操作平台及支架１套设备整体安装不锈钢
框架内，框架由80×80×4MM组成，上部平台由3毫米厚不锈钢花纹板制作，所有边沿处都有１００毫米高的挡脚板，不锈钢围栏及楼梯扶手
●仪表电控柜１台集中监控蒸发器中心仪盘
表。
由2毫米不锈钢制造。
安放在设备傍。
仪表盘包括所有电机的起停按钮，包括两个备用按钮。
内部接线和
３。