彩涂机组电气检修、维护作业危险源辨识与风险评价表

55.
各区域电气点检维护通项
在天车吊物下行走或停留
物体打击
显著危险
任何情况下严禁在天车吊物下行走或停留
56.
地面“指吊”人员未随天车行走
物体打击
一般危险
地面人员必须随车行走，以便随时指挥天车或制止地面人员从吊物下通过、清理天车吊物的通道
57.
在天车检修区域下方行走或停留
物体打击
一般危险
在现场点检或组织检修注意确认自身行走路线；负责组织天车检修的机电点检人员必须督促检修方在检修天车的下方区域设地面警戒线，否则禁止进行检修作业；地面人员应绕道行走
28.
设备周边盖板松动
机械伤害、其他伤害
一般危险
戴好安全防护用品，防止被撞，盖板大小要适中，防止盖板翻转，并做好安全确认盖板，进行修复更改
29.
不正确使用电工工具及仪表
触电、火灾
一般危险
电工作业必须正确使用电工工具及仪表
30.
不正确使用电工刀
割伤
稍有危险
正确使用电工刀，防止割伤
31.
指挥天车作业时，没有对自己手脚所处位置和周围协同人员、环境、设备进行确认
85.
把线、地线与钢丝绳接触
起重伤害
一般危险
把线、地线禁止与钢丝绳接触
86.
用钢丝绳、机电设备等代替零线
其他伤害
一般危险
禁止用钢丝绳、机电设备等代替零线
87.
未清除施焊场地周围易燃易爆物品
火灾、其他伤害
一般危险
施焊前清除场地周围易燃易爆物品
88.
拆卸设备部件未放置稳固
物体打击
一般危险
拆卸的设备部件应放置稳固或做必要的支撑
14.
在设备旋转部位附近检修时着装宽松
机械伤害
一般危险
点检时身体要与设备旋转部位保持一定距离,注意确认；在此处工作时穿着三紧工作服，必要时扎好袖口、裤脚及衣襟下摆
15.
清洗段电气点检维护
设备点检、检修碱液相关设备
腐蚀
一般危险
进行碱设备检修时，必须穿全身防护服、手套
16.
无故在清洗段停留
腐蚀
一般危险
禁止无故在清洗段停留
一般危险
严格按照规定的点检路线进行设备点检、现场行走避让天车、过跨车和其它车辆
34.
点检(包括天车点检）或检修时攀爬无防护的设备或未站稳
摔落
一般危险
禁止攀爬设备，必须走安全扶梯或过桥
35.
点检(包括天车点检）或检修时脚踩部位或扶梯上有油污或未站稳扶牢
摔落
一般危险
自己动手及时清理脚踩部位及周围油污以防滑倒摔落
61.
使用不牢固或有缺陷的移动梯子
高处坠落
一般危险
使用前进行确认，不得使用不牢固或有缺陷的移动梯子
62.
无人扶梯监护时使用移动梯子登高作业
高处坠落
一般危险
使用梯子时要有人扶梯监护
63.
电气工具电源线或临时线或照明线接线不规范
触电、火灾
一般危险
电气工具电源线、临时线、照明线不得破损或裸露、接线必须规范
22.
相关方进入清洗段未告知
腐蚀
一般危险
相关方进入清洗段前必须进行安全告知，并且要求穿全身防护服、防护靴
23.
接触高温管道
灼烫
一般危险
点检时禁止用手触摸蒸汽管道
24.
未从专用安全扶梯上下或上下扶梯未扶牢站稳
高处坠落、滑跌
一般危险
点检过程中必须从专用安全扶梯上下并确认扶牢
25.
在照明不足环境点检时无便携照明
49.
点检过程中踩踏设备的细小管路、检测元件、编码器、防护罩等
摔落
一般危险
点检过程中不能踩踏设备的细小管路、检测元件、编码器等
50.
带负荷拉闸或带接地送电
电弧灼伤、触电
显著危险
拉闸或送电前必须经过确认才能进行作业
51.
拉、合闸站位不当
电弧灼伤
一般危险
避免正面拉、合闸
52.
合闸送电前未确认周围人员和环境
触电
显著危险
合闸送电前必须确认：开关盒上是否有：有人工作禁止合闸的警示牌并确认周围人员和环境
53.
工作结束未随手关闭切割机、电焊机等的电源开关
触电
一般危险
工作结束必须随手关闭电源开关，防止人员触电
54.
未及时拆除临时电源
触电
显著危险
一定要及时拆除工作结束后、不需要的临时电源，由于某种原因未能拆除的也必须由接线者采取可靠安全措施，防止人员触电
38.
各区域电气检修维护通项
酒后上岗或班中饮酒
其他伤害
一般危险
严禁酒后上岗或班中饮酒
39.
工作时嬉戏、打闹、开玩笑
其他伤害
一般危险
工作时禁止嬉戏、打闹、开玩笑
40.
更换液压系统检测元器件时未可靠泄压
物体打击
一般危险
更换液压系统检测元器件时必须可靠泄压并确认后方可工作
41.
需停机点检时,未办理停电手续,未与操作工联系、未挂点检牌或更换操作牌从事点检作业
物体打击、旋转缠绕
一般危险
泵或其它设备运转时禁止检修、擦拭
44.
未经有关人员同意随意启（停）开关、关闭（打开）阀门
其它伤害
一般危险
点检时发现情况异常的开关、阀门等及时与操作人员联系，必要时联系相关点检人员处理
45.
生产过程中机电点检人员在不通知任何人或无人监护的情况下处理或让检修人员处理设备隐患
机械伤害、其他伤害
64.
电源线外皮破损或接头裸露
触电
一般危险
及时请专业电工进行绝缘处理
65.
违章使用切割机打磨工件
物体打击
一般危险
禁止使用切割机打磨工件
66.
使用切割机切割工件时工件未卡紧
物体打击
一般危险
使用切割机切割工件时必须把工件卡紧
67.
砂轮片超限使用或使用有缺陷的砂轮片
物体打击
一般危险
禁止超限使用砂轮片或使用有缺陷的砂轮片
58.
未离开吊物坠落危险范围
物体打击
一般危险
在现场点检或组织检修注意确认自身位置，离开吊物坠落危险范围
59.
在车辆（包括过跨车、换辊小车）运行区域点检或组织检修时不观察进出车辆
车辆伤害
一般危险
在车辆运行区域作业时注意确认和观察进出车辆
60.
使用、移动梯子时搭接不稳
高处坠落
一般危险
使用、移动梯子时进行确认，要搭接稳固
3.
C型框架移动，躲避不及时
机械伤害
显著危险
进入设备时必须插入安全销，设专人监护
4.
焊机区域检修时，安全销未锁紧
机械伤害
一般危险
检修时，执行挂牌制度，对安全销专人确认。检修结束后，由负责人解除。
5.
上下设备顶部平台时未注意上方钢结构或过往天车
高处坠落、碰撞
一般危险
上下轧机顶部平台时必须注意上方钢结构和过往天车
9.
开卷机、卷取机区域作业与传动设备安全距离不够
机械伤害
一般危险
距传动设备、部位保持1米以上安全距离
10.
观察液压设备压力、温度开关、限位开关时距离太近
机械伤害
一般危险
点检侧面观察压力表、温度表、限位开关时要保持0.5米以上安全距离
11.
带钢运行时距带钢过近
机械伤害
一般危险
带钢运行时距必须带钢1米以外
6.
点检时穿越运行设备或带钢下方
机械伤害
一般危险
禁止点检时穿越运行设备或带钢下方
7.
观察开卷机、卷取机情况时未与设备保持一定距离或未站在侧面观察
机械伤害、物体打击
一般危险
观察开卷机、卷取机情况时必须与设备保持一定距离并站在侧面观察
8.
开卷机、卷取机区域作业时地沟盖板没盖好
高处坠落
一般危险
行走要注意，作业前确认盖板稳固。
高处坠落、滑跌
一般危险
在照明不足环境点检时必须使用便携照明
26.
行灯非安全电压或绝缘不良
触电、火灾
一般危险
使用行灯前检查确认插头是否连接牢固、导线是否有裸露部位，使用行灯必须接安全电压
27.
移动梯子无防滑装置或连接不牢、无开度安全绳
高处坠落
一般危险
使用梯子进行高空作业时必须有防滑装置或措施、人字梯要有开度安全绳
灼烫
一般危险
清除焊渣应戴防护眼镜或面罩
81.
更换焊接场地或移动把线时未切断电源，
触电
一般危险
更换场地移动把线时，应切断电源
82.
使用简易无绝缘外壳的电焊钳
触电
一般危险
禁止使用简易无绝缘外壳的电焊钳
83.
电焊钳与把线连接不牢
触电
一般危险
电焊钳与把线要连接牢固
84.
焊钳、把线绝缘不好
触电
一般危险
焊钳、把线绝缘良好
68.
生产过程中机电点检人员在不通知任何人或无人监护的情况下处理或让检修人员处理设备隐患
机械伤害、其他伤害
显著危险
生产过程中禁止点检人员在不通知任何人或无人监护的情况下处理或让检修人员处理设备隐患
69.
停电变压器未可靠放电或验电即进行相关系统检修、点检作业
触电
显著危险
必须对停电的变压器进行放电并验电后才能进行相关作业
89.
各区域电气点检维护通项
在倒链吊起的部件下检修、组装时未将链条打结保险，未在吊起的部件下用道木或支架支垫稳固
起重伤害
一般危险
在倒链吊起的部件下检修、组装时应将链条打结保险，并在吊起的部件下用道木或支架支垫稳固
起重伤害
一般危险
地面人员指挥天车作业时必须对自己和周围人员、环境、设备进行再次确认
32.
无资质从事起重、电气、焊接作业
起重伤害、中毒窒息、灼烫、触电
一般危险
必须持有“电工证”，有关人员还必须同时持有“危化品证”、“起重证”、“电气焊证”
33.
未按点检路线进行设备点检、或不避让过往天车和车辆
机械伤害、中毒窒息、灼烫、物体打击
12.
设备运行时在传动侧从事检修工作
物体打击、机械伤害
一般危险
设备运行时不得在传动和操作侧或者是设备顶部从事点检工作；特殊情况下必须从事点检工作，必须有专人监护，进行安全确认后方可点检
13.
检修时身体接触或用工器具（物件）接触设备转动部位
机械伤害
一般危险
点检时注意确认自身位置，禁止用工器具（物件）接触设备转动部位
显著危险
生产过程中禁止点检人员在不通知任何人或无人监护的情况下处理或让检修人员处理设备隐患
46.
用手试漏或试压
其它伤害
一般危险
禁止用手触摸、测试任何泄露点
47.
带电作业
触电
显著危险
必须进行带电作业时，严格按照安全操作规程有关规定作业
48.
跨越设备转动部位
机械伤害
一般危险
从事点检作业时禁止跨越设备转动部位
彩涂机组电气检修、维护作业危险源辨识与风险评价表
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
风险等级
控制措施
1.
开卷机、卷取机区域检修维护
焊机工作时，非操作人员不要站在操作平台
烫伤，机械伤害
一般危险
在操作台附近，悬挂警示牌，相关区域拉警戒线。
2.
焊机区域，火警检测到后，不正确使用灭火器
其他伤害、窒息
一般危险
发现火警报警后，迅速撤离危险区域，正确使用灭火器
物体打击
一般危险
更换大型断路器或抽屉式开关必须做好支撑并确认,防止砸伤
74.
未及时拆除临时电源或走线不规范
触电
显著危险
临时电源使用完毕后必须及时拆除且规范接线
75.
高处作业无防护措施或不挂安全带
高处坠落
一般危险
在距坠落基准面2m以上处作业必须有防护措施和正确扣挂安全带
76.
电焊机一二次接线端无防护罩或电源线裸露未包扎
触电
一般危险
电焊机一二次接线端要有防护罩，无防护罩要对电源线进行包扎
77.
电焊机一次线长度超过5m
触电
一般危险
电焊机一次线长度不得超过5m
78.
电焊机未接保护性接地（或接零）
触电
一般危险
电焊机必设保护性接地（或接零）
79.
手持把线等物品爬梯登高
其他伤害
一般危险
不准手持把线等物品爬梯登高
80.
清除焊渣未戴防护眼镜或面罩
20.
进入清洗段点检前未检查出口通道是否完好，通道上有无杂物
腐蚀、摔倒
一般危险
进入清洗段点检前必须检查出口通道是否完好畅通，如通道上有杂物，必须清理完毕后开始点检
21.
进入清洗段点检前未确认管道有无明显泄漏或设备运行明显异常、有异响
腐蚀、摔倒
一般危险
进入清洗段点检前必须确认管道有无明显泄漏或设备运行明显异常、有异响。如有上述情况，则必须在通道出口附近确认故障点后，判断故障严重程度，制定并采取相应的安全措施后开始点检作业
机械伤害、灼烫、摔落、物体打击、触电
显著危险
需要停机点检，在工作前点检员必须办理停电、液压、能源介质手续并与操作工联系、必须挂点检牌并进行确认后方可作业
42.
接触设备带电部位或导线裸露部位
触电
一般危险
点检时注意确认；不管导线裸露部位是否有电都必须联系维护电工对导线裸露部位进行绝缘处理
43.
泵或其它设备运转时靠近电机接手或其它旋转部位
17.
点检清洗段设备时不穿防护服、手套
腐蚀
一般危险
点检清洗段设备时必须穿全身防护服、手套
18.
点检清洗段设备时地面有碱液
腐蚀、滑跌
一般危险
点检清洗段设备地面有碱液时必须用大量清水冲洗地面，冲洗时防止碱液溅起
19.
进入清洗段点检前未检查应急清洗设备是否完好，水流水压是否正常
腐蚀
一般危险
进入清洗段点检前必须检查应急清洗设备是否完好，水流水压是否完好
36.
点检前(包括天车点检）未与操作人员联系、挂牌进行点检作点检前必须与操作人员联系并挂点检牌进行安全互保
37.
上下天车扶梯时或上下小车时未扶牢站稳或扶梯脚踩部位有油污
摔落伤害
一般危险
上下天车上下扶梯时或上下小车时注意确认要扶牢站稳、自己动手清理油污
70.
检修电器设备设施前未验电进行作业
触电
显著危险
工作前必须验电
71.
检修或维护需要照明时未使用照明电源
触电
一般危险
检修或维护需要照明时必须使用照明专用电源
72.
电气柜检修、清扫未联系挂牌或没有确认可靠停电
触电
显著危险
PCC、MCC柜检修、卫生清扫前必须确认完全停电后才可进行下步作业
73.
更换大型断路器或抽屉式开关没有做好支撑或支撑不稳固