PPAP讲义资料[1]
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PPAP讲义
PPAP
7
需编制的文件/项目 Document/ Item shall be prepared
无论是否提交供应商必须完成和编制下述19 份文件 No matter the documents have to be submitted, 19 records have to be ready:
1. 所有顾客和供应商设计记录 all design records from customer and supplier
PPAP
9
需编制的文件/项目 Document/ Item shall be prepared
4. 设计FEMA (有设计时) DFMEA (have design) 5. 制程流程图 Process Flow Diagram
必须具备清楚描述生产过程的步骤和次序的过程流程图。 shall have a process flow diagram clearly describes the
PPAP
顧客呼聲 Voice of customer
特殊特性 S.C
可行性評審 Feasibility Review 產品設計及DFMEA DFMEA & Product Design
樣機控制計劃 Prototype C.P
過程設計及PFMEA PFMEA & Process design
試生產控制計劃 Prelaunch C.P MSA研究 MSA Study
Continuous improvement
統計技術 SPC
Mistake Proofing 防錯方法
4
生产件批准程序 PPAP
对所有生产、服务产品和散装材料都要求 生产件批准 For all production, services and bulk material, needs approval
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需编制的文件/项目 Document/ Item shall be prepared
无论是否提交供应商必须完成和编制下述19 份文件 No matter the documents have to be submitted, 19 records have to be ready:
1. 所有顾客和供应商设计记录 all design records from customer and supplier
PPAP
9
需编制的文件/项目 Document/ Item shall be prepared
4. 设计FEMA (有设计时) DFMEA (have design) 5. 制程流程图 Process Flow Diagram
必须具备清楚描述生产过程的步骤和次序的过程流程图。 shall have a process flow diagram clearly describes the
PPAP
顧客呼聲 Voice of customer
特殊特性 S.C
可行性評審 Feasibility Review 產品設計及DFMEA DFMEA & Product Design
樣機控制計劃 Prototype C.P
過程設計及PFMEA PFMEA & Process design
試生產控制計劃 Prelaunch C.P MSA研究 MSA Study
Continuous improvement
統計技術 SPC
Mistake Proofing 防錯方法
4
生产件批准程序 PPAP
对所有生产、服务产品和散装材料都要求 生产件批准 For all production, services and bulk material, needs approval
PPAP培训课件(PPT62页)[1]
![PPAP培训课件(PPT62页)[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/330b9c6d2cc58bd63086bd0e.png)
Prepared by:
准备 ：
吴文刚
MEFMEA019/200109
Process Resp. Dept. MGR or Supervisor:
工序责任部门经理或主管 ：
CFT Member( 小组成员 ) : 吴文刚、何敏洪、王粤湘、舒雄文、赵宇 先生
Page 1 of 1
OriginalDate:
➢ 2、工厂内部的工具移动（用于类似设备，但 不改变生产流程及不拆卸工具），或工厂内部 的设备移动（相同设备，但不改变生产流程）
➢ 3、设备的改变（同一生产流程，同一基础技 术或方法）
Prepared by PE
- 11 -
➢ 4、同一仪器的更换；
➢ 5、生产流程不变的前提下，以操作者工作内 容的再协调。
- 22 -
4.2.6 流程FMEA
Process FMEA 流程FMEA
供应商应有一套符合QS9000第三版要求的流程 FMEA。 一套单一的流程FMEA可适用于一个制作一系 列相似产品的流程。
Prepared by PE
- 23 -
Potential Failure Mode and Effects Analysis
Prepared by PE
- 24 -
4.2.7 尺寸结果
Dimension Results 尺寸结果
➢ 供应商应提供证据以说明设计记录及控制计划要求的 尺寸验证已完成，且结果符合指定要求，对每一独特 的制造流程（比如车间或生产线和所有的模具、图 形），供应商应有尺寸结果。
➢ 供应商应在被测量产品中确认其中一个产品为主样板。
➢ 6、当工具停止使用十二个月及以上，现再次 使用时。
Prepared by PE
PPAP培训资料-完整版
05
ppap前景和发展趋势
ppap与其他质量管理标准的比较
ISO 9001
2015和ppap在质量管理原则和框架上相似，但ppap更侧重于生产过程和产 品特性，而ISO 9001更侧重于组织通用过程和系统。
ISO/TS 16949
该标准主要针对汽车行业供应链质量管理，ppap与之无直接比较，但两者在 过程管理和产品特性方面有共同之处。
ppap审核技巧和经验分享
总结词
掌握审核技巧有助于发现PPAP文件中存在的问题并改进，提 高工作效率和产品质量。
详细描述
审核技巧包括明确审核目的、制定审核计划、合理分配时间 和资源、遵循审核标准、关注细节等方面。审核人员需要具 备专业知识和实践经验，能够识别和判断PPAP文件中存在的 问题，提出改进意见和建议。
SPC即统计过程控制，是一种在生产或服务过程中，通过实 时监控、分析和改善过程参数，消除和减少变异，达到优质 、高效、低耗的目的。
ppap文件清单和要求
PPAP文件清单
包括零件提交保证书、过程流程图、控制计划、FMEA、测量 系统分析、初始过程能力研究等内容。
PPAP文件要求
所有文件必须按照顾客的要求进行准备，文件必须详细、完 整、清晰，并按照规定的格式提交。
ppap还可以与AS 9100等航空航天行业质量标准进行互认，从而为航空航天制造 企业提供更广泛的质量管理支持。
THANKS
谢谢您的观看
检验指导书是针对每个生产过程或检验环节的详细操作指南，包括检验方法、检验工具、 判定标准等内容。
控制计划和检验指导书是PPAP中不可或缺的重要文件，它们可以帮助生产人员和检验人 员明确自己的任务和责任，确保生产过程中的质量控制和检验工作的准确性和有效性。
PPAP讲义
PMCC- Production Part Approval Process
PPAP要求3
对于每一种零件或零件系列，无论提交等级 如何，必须包括有如下PPAP文件包19项 “要求”的适用项目和记录 No1～15、No19，必须在PPAP文件中列 出，或在该类文件中有所说明，并随时备查 No16～18，必须随时供顾客PPAP时使用 想例外或偏离PPAP要求，事先必须得到顾 客产品批准部门的批准
可能包括：
PMCC- Production Part Approval Process
9.初始过程研究
所有要求的特殊特性，都需要开展初始能力 分析 稳定过程的接受准则
Cpk>1.33或Ppk>1.67 当无法要求时，必须采取全检
同时研究的还有：
生产能力是否足够 质量控制点的设置是否合理
PMCC- Production Part Approval Process
PPAP要求2
PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室 完成
所使用的的商业的或独立的实验室必须是获得 认可的 使用商业实验室时，必须使用其信头纸或正式 的实验室报告格式提交试验结果 必须注明进行试验的实验室名称、试验日期、 试验所使用的标准
与生产件批准记录保存的时间相同 必须标识，标出顾客批准的日期 对多腔模具或生产过程的每一个位置，必须 各保留一件 用于帮助确定生产标准，即用作生产或检验 时的比对
可以是合格的产品 可以是质量特性的缺陷极限接受样板
PMCC- Production Part Approval Process
(PPAP管理)PPAP培训讲义
（PPAP管理）PPAP培训讲义元、工具和模具的每一个位置，都必须进行测量和对代表性样件进行试验。
2 PPAP要求—— 必须满足所有设计记录和规范的规定要求。
若不能满足这些要求，则不提交零件、文件和记录；—— 当不能满足所有设计记录和规范的规定要求时，必须对过程进行纠正，经努力仍不能满足其中的任何要求时，为了确定合适的纠正措施必须和顾客取得联系；—— 进行PPAP的检验和试验的实施室必须符合Q/CGB26-0201《检测中心手册》要求。
实验结果必须注明进行的实验室名称、试验日期和进行试验所使用的标准；—— 检验和试验能够委托顾客实验室或有资格的（认可的实验室）第三方检验机构，实验结果必须注明进行的实验室名称、试验日期和进行试验所使用的标准；—— 对于每一种零件或产品，无论其提交等级如何，检验和试验规范和记录必须符合Q/CGB26-0201《检测中心手册》的要求；—— “2.1～2.15和2.19（若有的话）”必须在PPAP中列出，或在该类文件中有所说明，且随时备查；—— 生产件样品、标准样品、检查辅具三类项目必须随时供顾客在PPAP时使用；—— 若想例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的批准。
2.1设计记录必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：零件的设计记录或可销售产品的详细信息（如：产品样本）。
——若设计记录，如CAD/CAM数学数据，零件图纸、规范等是以电子版形式存在，如：数据，则必须制作一份硬件拷贝（如：带有图例、几何尺寸和公差的表格或图纸）来确定所进行的测量；——对于任何可销售的产品、零件，设计记录是唯一的，可引用其它文件。
2.2 任何授权的工程更改文件执行Q/CGB22-0212《文件控制程序》。
2.3 要求时的工程批准当顾客有要求时，设计记录必须经顾客产品批准部门批准。
2.4 设计失效模式及后果分析（设计FMEA）对于负有设计责任的零件，必须进行设计FMEA分析。
PPAP培训课件[1]
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什么是PPAP?
§ PPAP
Ø 生产件批准程序
“PPAP 定义了生产件批准要求，其中包括生 产材料和散装材料。”
学习改变命运,知 识创造未来
PPAP培训课件[1]
适用性
§PPAP 适用于制造以下材料或零件的所有 内部和外部供方：
Ø 散装材料 Ø 生产材料 Ø 生产件 Ø 修理用零件
§ 任何顾客都可放弃对供方提出的生产件批 准程序（PPAP）要求。
学习改变命运,知 识创造未来
PPAP培训课件[1]
PPAP - 要求的定义
§ 合格试验室的文件证明
Ø 合格试验室必须符合TS16949 7.6的要求。 Ø 外部试验室必须得到ISO 导则25或等效标准的
认可。
Ø 如果由一个独立试验室进行试验，供方应以印有试验室抬头的专用信纸 或标准的试验室报告格式来提交所进行的试验。应标明完成试验的试验 室名称、进行试验的日期、以及所用的标准。
PPAP - 要求的定义
§ 散装材料要求检查清单
Ø 该检查清单的组成内容必须得到顾客的同意。 除非在检查清单上标明为“不作要求”，否则所 有的规定要求都应达到。
学习改变命运,知 识创造未来
PPAP培训课件[1]
散装材料要求检查清单
学习改变命运,知 识创造未来
PPAP培训课件[1]
PPAP - 要求的定义
进行审核
¡ Cpk < 1.33 = 过程没有达到顾客要求，请与顾客联系以进行审核
学习改变命运,知 识创造未来
PPAP培训课件[1]
PPAP - 要求的定义
§ 初始过程研究
Ø 如果用一张 X bar & R 图来进行研究，则要求 至少有25个子集，这些子集至少包含100个来 自连贯制造的零件的读数。
PPAP培训资料完整版[1]
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v QS9000完全一致，即我们要向顾客去提交PPAP,除了我们向顾客 提交外，反过来我们要求我们的供应商向我们提交PPAP.
v 前面提到的QS要求供应商提交类似于PPAP的零部件批准程序， 即你可以按照PPAP的方式来做，也可以采取其他方式，但 TS16949完全淡化掉了这个概念，它要求ppap同样适用于供应商。
v 这是标准本身对于提交的一个要求，这是QS以及TS对生产件的一 个要求。
v 提交的目的：
v
规定了生产件批准的一般要求，通过供方准备和提交文件、样品，
使顾客能够确定：
v ---供方是否理解顾客设计记录和规范的所有要求。
v ---生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾客要求的产 品。
PPAP培训资料完整版[1]
否符号这几项一定要包括在实验报告中。
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提交资料内容
PPAP培训资料完整版[1]
提交要求—证据的等级
v 1.提交等级 v 供方必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录： v 等级1—只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外
围之内。
v
2.给你的图纸图面里面的产品要求，你有没有这个潜力，如你的
产能、你的过程的能力，能不能保证按质、按量、按期来满足我的要
求。
v 上海大众不可能整天派人盯着我们，它希望我们公司能够在试生产完 以后，能够提交一些资料，大概有19项，来证明刚才两个观点。
v 1.公司完全理解
v 2.有能力按固定潜在节拍满足要求
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2生产件批准的含义
v 五大工具介绍： v APQP—更新最慢 v 客户要求转化成我们的设计要求、过程要求、具
PPAP讲义
PPAP 生产件批准程序Production Part Approval Process主讲：徐建军一、PPAP定义：▪是指在生产现场正常使用工装、量具、材料、工艺、操作者、环境所制造的零件。
▪生产件：指零件和相关文件资料。
▪生产件必须是在有效的生产过程中提取的(1小时或1个班次中连续生产300件中取得)二、PPAP目的▪顾客希望了解供方是否已清楚明白设计记录和规范的内容▪是否有能力满足设计记录的要求▪供方是否有过程能力三、何时提交PPAP以下11种情况均要提交：(1)新产品(含过去从未提交过的产品)；(2)过去提交过，不合格进行修整，再次提交；(3)由于设计规范或材料变化，导致产品变化；(4)过去提交过，但是使用了不同的加工方法或材料；(5)使用了新的或改变了的工装；三、何时提交PPAP(续）(6)工装、设备翻新或重新布置后的生产；(7)工装和设备转移到其它厂址生产；(8)分承包方对零件的材料、服务的更改；(9)工装停止生产12个月，重新生产；(10)设计到内部制造或分承包方制造的部件或过程更改；(11)检验、试验方法改变。
四、提交内容4.1设计记录▪供应商必须具备所有的可销售产品的设计记录。
▪注：无论谁负责设计，任何可售产品、零件或部件将只有一份设计记录，设计记录可以引用其它文件，并使之成为设计记录中的一部分。
4.2更改文件针对未在设计记录上体现，但已在产品零件或工装上体现的一切更改，供应必须获得授权工程更改文件。
4.3要求的工程批准在设计记录有规定时，供应商必须具有顾客工程批准的证据。
4.4失效模式及后果分析FMEA▪供方对于所负有设计责任的零件或材料，必须按失效模式及后果分析参考手册的要求进行设计FMEA(DFMEA)。
▪供方必须按失效模式及后果分析参考手册的要求进行过程FMEA(PFMEA)。
4.5过程流程图▪供应商必须以特定格式设计一份过程流程图，并能清晰地描绘出生产工艺步骤和顺序，且满足特定顾客的需求、要求和期望。
PPAP我的讲义
表Ⅰ.3.1
要 求 1 ． 和 以 前 批 准 的 零 件 或 产 品 相 比 ， 使 用 了 其 它 不 同 的 加 工 方 法 或 材 料 。 说 例 明 去 包 改 本 式 完 准 标 动 是 或 现 修 工 且 以 重 括 相 行 可 整 护 这 非 明 如 或 的 含 中 要 或 整 工 准 ） 指 增 有 理 作 在 保 新 新 比 更 能 以 罩 些 该 个 录 加 .3 用 可 装 的 置 述 或 力 。 更 起 有 义 加 产 些 生 全 潜 以 变 偏 中 工 .2 # 于 能 。 或 、 。 机 、 不 换 性 维 差 （ 允 差 ） 作 为 注 解 包 方 法 ， 且 又 3 描 述 的 工 据 响 不 修 子 其 独 特 到 最 终 意 味 着 过 的 ）， （ 手 动 上 括 没 程 的 产 对 例 或 标 进 有 更 形 品 标 如 电
2 ． 使 用 新 的 或 改 进 工 装 （ 不 包 含 易 损 工 装 ）、 模 具 、 铸 模 、 模 型 等 ， 包 括 附 加 的 或 替 换 用 的 工 装 。
根 影 并 维 起 器 性 要 等 能 修
3 ． 在 对 现 有 的 工 装 或 设 备 进 行 翻 新 或 重 新 布 置 之 后 进 行 生 产 。
注1： 注2：
途径
•“必须”(shall)表示强制的要求，“应”（shall）也表示强 制性的要求，但在符合方法上允许一些灵活性。 •标有“注”（Note）的段落是理解或澄清有关要求的指南， “注”中的“应”(Shall)只有指导性的含义。 •术语中包含了一些用来说明PPAP符合性要求的信息。
生产件批准程序 (Production Part Approval Process)
生产件批准程序 (Production Part Approval Process)
生产零件批准程序讲义
批准或拒绝
根据文档审核和样品 测试的结果，决定是 否批准该零件用于生 产。
如零件不符合要求， 将拒绝批准并告知申 请人原因及改进建议。
如零件符合要求，将 颁发零件批准证书， 允许该零件用于生产。
零件质量评估
03
检验方法
01
02
03
外观检测
通过目视、触摸等方式检 查零件表面是否光滑、无 瑕疵、无明显缺陷。
审核过程中，如发现资料不完整、不 准确或不符合要求，将及时通知申请 人进行补充或修改。
样品测试
根据审核通过的零件图纸和技术 要求，制作样品并进行测试，以
验证零件的性能和符合性。
测试过程中，需对零件的各项性 能指标进行全面检测，并记录测
试数据。
测试完成后，将出具测试报告， 对零件的性能和符合性进行评价。
总结词
持续改进，提高效率
详细描述
为了优化零件批准流程，需要持续关注流程中存在的问题和瓶颈，并采取措施进行改进。这可能包括 简化流程、提高测试效率、改进文件管理、加强沟通协调等。同时，还可以通过引入信息化管理系统 等手段，提高流程的自动化和智能化水平，进一步提高效率和质量。
案例分析
06
案例一：某公司零件批准程序优化
高工作效率。
引入新技术
积极引入新技术和工具，如自动 化、人工智能等，提升生产零件
批准程序的智能化水平。
培训与指导
加强员工培训和指导，提高员工 对生产零件批准程序的理解和执
行能力。
更新程序与标准
更新操作规程
根据改进措施的实施情况，及时更新生产零件批准程序的操作规 程和作业指导书。
完善标准体系
结合行业标准和公司实际，不断完善生产零件批准程序的标准体系， 提高程序的规范性和科学性。
PPAP培训资料课件
PPAP的案例分享
06
案例一
总结词
全面推行、持续改进
详细描述
该企业在PPAP实施过程中，注重全面推行，确保所有产 品、生产线和供应商都按照PPAP要求进行操作。同时， 该企业不断进行持续改进，针对生产过程中出现的问题 ，及时调整和优化PPAP流程，提高生产效率和产品质量 。
案例二：某电子企业的PPAP经验分享
总结词
强化培训、注重细节
详细描述
该企业注重员工培训，通过培训提高员工对PPAP的认 知和操作技能。同时，该企业注重细节管理，对每个生 产环节进行严格把控，确保每个细节都符合PPAP要求 ，从而提高产品质量和客户满意度。
案例三：某机械企业的PPAP经验分享
总结词
强化沟通、跨部门协作
详细描述
该企业在PPAP实施过程中，注重强化各部门之间的沟通与协作，确保各部门之 间的信息传递畅通无阻。同时，该企业注重跨部门协作，通过团队协作的方式 解决生产过程中的问题，提高生产效率和质量。
工艺流程图
总结词
展示工艺步骤和要求
详细描述
工艺流程图进一步细化了制造过程中的工艺步骤和要求，包括各道工序的具体操作、工艺参数、设备使用和工艺 控制等，是PPAP资料中的核心内容之一。
控制计划
总结词
规定控制方法和要求
详细描述
控制计划详细规定了产品制造过程中的控制方法、检测标准、检验方法以及不合格品处理等，以确保 产品质量符合要求。
THANKS.
VS
详细描述
在PPAP审核中，完整性是指所提交的资 料必须齐全，包括所有必要的生产过程流 程图、工艺流程图、设备清单、检验报告 等。任何关键文件的缺失都可能导致审核 不通过，影响产品生产和上市进度。
PPAP讲义
PPAP的過程要求―PPAP要求
• 9.2 質量指數﹕如果適用﹐應使用能力或性能指數對初始過程研究進行
總結。 • Cpk-穩定過程的能力指數。σ的估計值是依據子組內的變差確定的（R/d2或 S/C4）。
„ Ppk-性能指數。根據總變差估計σ值（所有單個樣本數據使用標准偏差〔均 方根等式〕﹐“s”）。 „ 短期研究。初始過程研究的目的是了解過程變差﹐而不是達到一個規定的指 數值。當可能得到歷史的數據或有足夠的初始數據來繪制控制圖時（至少100 個個體樣本）﹐可以在過程穩定時計算Cpk。對于輸出滿足規范要求且呈可預 測的波形的長期不穩定過程﹐應使用Ppk。當不能得到足夠的數據時（小于 100個樣本）﹐應與顧客負責零件批准的部門取得聯系﹐以制定出一個適當的 計划。
Production Part Approval Process
PPAP
生產件批准程序
主講﹕黄朝杰
PPAP引言
• 目的
• 生產件批准程序（PPAP）規定了生產件批准的一般要求﹐包括生產和散 裝材料。PPAP的目的是用來確定供方是否已經正確理解了顧客工程設計 記錄和規范的所有要求﹐并且在執行所要求的生產節拍條件下的實際生產 過程﹐具有持續滿足這些要求的潛在能力。
• 注﹕由設計記錄或相關技朮規范要求的所有試驗結果應以易于理解的形式列
出﹐并包括試驗的數量。
PPAP的過程要求―PPAP要求
• 9 初始過程研究.﹕ • 9.1 總則﹕在提交由顧客或供方指定的所有特殊特性之前﹐必須確定
初始過程能力或性能的水平是可以接受的。 為了了解測量誤差是如何影響 被研究的測量值﹐供方必須進行測量系統分析。
• 對于生產件﹕用于PPAP的產品必須取自重要的生產過程。
•
PPAP资料[1]
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学习改变命运,知 识创造未来
PPAP资料[1]
1.2 PPAP PROCESS REQUIREMENTS
Inspection and testing for PPAP shall be performed by a qualified laboratory (see QS-9000, Third Edition, c1.4.10.6). Commercial/independent test laboratories used shall be accredited facilities (see QS-9000, Third Edition, c1. 4.10.7, and 4.11.2.b.1). When a commercial laboratory is used, the supplier shall submit the test results on the laboratory letterhead, or the normal laboratory report format. The name of the laboratory that performed the tests, and the date(s) of the tests, and the standards used to run the tests shall be indicated. Blanket statements of conformance are unacceptable for any test results.
This run shall be manufactured at the production site using the tooling, gaging, process, materials, and operators from the production environment. Parts from each unique production process, e.g. duplicate assembly line and/or work cell, each position of a multiple cavity die, mold, tool or pattern, shall be measured and representative parts tested.
相关主题
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PPAP讲义资料[1]
学习改变命运,知 识创造未来
2021年2月22日星期一
学习改变命运,知 识创造未来
PPAP讲义资料[1]
课程大纲
• 概论
何谓PPAP PPAP的目的 PPAP的适用性 PPAP过程流程图
• PPAP提交时机和要求
➢何时要求提交 ➢生产件批准的过程要求
• 有效的生产过程 • PPAP要求的18种资料清单
学习改变命运,知 识创造未来
PPAP讲义资料[1]
生产件批准的过程要求
• 有效的生产过程(Significant Production Run)
➢对于生产件，用于PPAP的产品，必须取自有效的生产。 ➢该生过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续 生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。 ➢该有效的生产，必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、 材料和操作人员。 ➢来自每个生产过程的零件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔的 模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量，并对代表性零 件进行试验。
概论
PPAP
PPAP讲义资料[1]
何谓PPAP
• PPAP:即(Production Parts Approval Process)缩写,中文为生产 性零组件批准程序
• PPAP为美国三大汽车克莱斯勒、福特和通用汽车公司联合制定本 手册其为规范
• 其各级组织新产品或产品变更而需送样承认批准的作业程序.
18. Part Submission Warrant（生产 性零组件提交合格保证书）PSW
PPAP讲义资料[1]
1/18设计记录-1
• 设计记录：是指零件图纸、技术规范和/或电子数据，用来传达生产一个零件 所需的信息。
• 组织必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部件的设计记录或可销售 产品的详细信息。若设计记录，如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等是 以电子版形式存在，如:数学数据，则组织必须制作一份文件拷贝（如：带有 图例、几何尺寸与公差[GDT]的表格或图纸）来确定所进行的测量。
14. Sample Product [Separate #]（ 送样零组件/确定的送样数量）
15. Master Sample [Separate #]（ 标准样件/封样用）
16. Checking Aids（检查辅具）
17. Records of Compliance with Customer-Specific Requirements（ 顾客特定要求的承诺记录
PPAP讲义资料[1]
PPAP过程流程图
学习改变命运,知 识创造未来
PPAP讲义资料[1]
PPAP翻译说明
• 途径
➢“应(shall)”表示强制性的要求 ➢“可以(should)”表示强制性的要求，但在实现方法上允许有一定的灵 活性。 ➢“注(Note)”是为了更好地理解相关要求而给出的指南性的说明。“注 ”中的“可以(should)”仅表示指南性的说明。
5. Process Flow Diagram（过程流程 图）
6. Process FMEA [Separate #]（过 程FMEA）
7. Control Plan（控制计划） 8. Measurement System Analysis
Studies（量测系统分析研究） 9. Dimensional Results（尺寸量测
结果） 学10习.改变命M运a,t知erial & Performance Test
识创造未来
11. Initial Process Study （初期过 程能力研究）
12.
Qualified
Laboratory
Documentation [NEW]合格的实验室
文件）
13. Appearance Approval Report（外 观核准报告，如需要）AAR
学习改变命运,知 识创造未来
PPAP讲义资料[1]
聚合物的标识案例
学习改变命运,知 识创造未来
PPAP讲义资料[1]
2/18任何授权的工程更改文件
• 组织必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体 现出来的任何授权的工程更改文件。
学习改变命运,知 识创造未来
PPAP讲义资料[1]
3/18顾客工程批准
PPAP讲义资料[1]
PPAP提交时机和要求
PPAP
学习改变命运,知 识创造未来
PPAP讲义资料[1]
何时要求提交
• 对下述情况，供应商应得到顾客的完整批准：
➢新产品或新零件 ➢先前已提交零件不符合的纠正 ➢设计记录、规范和材料有工程更改的产品 ➢第三部分所要求的任何一种情况 ➢注：任何有关生产件批准的问题，请与经授权的顾客代表联系。
• 注3:对于定义为黑匣子的零件，设计记录要规定和其他件的配合关系和性 能要求。
• 注4:对于标准目录零件，设计记录可能只包含功能规格或者认可的行业标 准的参考要求。
• 注5:对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤和 参数，以及最终产品的规范或接受准则。如果度量结果不适用，那么 CAD/CAM的要求也不适用。
1. Design Records（设计记录/图纸 ）
2. Any authorized Engineering Change Documents（工程更改文件 ）
3. Engineering Approval, when required（客户工程批准）
4. Design FMEA [Separate #]（设计 FMEA）
注：如果组织对新零件的共通性已经过评审，同一份流程图可适用于相似零件 家族的生产过程。
学习改变命运,知 识创造未来
PPAP讲义资料[1]
学习改变命运,知 识创造未来
PPAP讲义资料[1]
6/18 PFMEA
组织必须顾客特殊要求，进行相应的过程FMEA开发（例如《潜在 失效模式及后果分析》参考手册。
• 注1:测量系统分析》参考手册中定义了量具重复性和再现性的接收 准则。
• 注2:对于散装材料，测量系统分析可不适用，但要获得顾客统一。
学习改变命运,知 识创造未来
PPAP讲义资料[1]
学习改变命运,知 识创造未来
PPAP讲义资料[1]
ISO/TS 16949：2009对 PPAP 的要求
• 7.3.6.3 产品批准过程 ➢组织必须符合顾客认可的产品和制造过程的批准程序。
➢注：产品批准应该是制造过程验证的后续步骤。
➢产品和制造过程批准程序同样适用于供方。
学习改变命运,知 识创造未来
组织对于负有设计责任零件或材料，必须按照按照顾客要求开发设计FMEA。 注1:同一份设计FMEA可以适用于相似零件或材料族系。 注2:对于散装材料，参见附录F。
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5/18 过程流程图
组织必须使用组织规定的格式绘制过程流程图，清楚地描述生产过程的步骤和 流程，同时应适当地满足顾客规定的需要、要求和期望（见产品质量先期策划 和控制计划参考手册）。对于散装材料，过程流程描述文件和过程流程图等效 。
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PPAP历史
• 1993年2月，第一版 • 1995年2月，第二版第一次印刷 • 1995年7月，第二版第二次印刷 • 1999年9月，第三版 • 2006年3月，第四版 • 自2006年6月1日起，2000年8月印刷第三版自动作废，
除非顾客另有说明。
生产件批准的过程具体各项要求
Sample/Master Product Material & Performance Test Results
Design Records
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19
18
3rd Edition to 4th Edition
PPAP讲义资料[1]Fra bibliotek生产件批准的过程具体各项要求
• 注1：如果组织对新零件的共通性已经评审，那么相似零件的“零 件家族”控制计划是可接受的。
• 注2：有些顾客可能会要求批准控制计划。
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8/18 测量系统分析研究
• 组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行测量系 统分析研究，如：量具的重复性和再现性、偏倚、线性和稳定性研 究。(见《测量系统分析》参考手册)
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对于散装材料
• 没有规定要求的数量 • 如果要求提交样品，应保证该样品取自“稳态”的过程 • 注：当前产品的历史数据可以用来进行新产品或类似产品生产过程
能力或性能的估计 • 如果没有类似产品的历史数据或技术存在，也许可以制定限制计划
直至有足够的产品数据可以证明能力或性能
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PPAP目的
• 确定了对生产性零件，包括产品和散装材料的一般要求。 • 其目的是
➢确定供应商是否已正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求 ➢过程是否具有潜在的能力，以在实际过程中能按规定的节拍生产满足上述要 求的产品
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PPAP的适用性
• PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组 织的内部和外部现场。散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾 客代表规定。
• 提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非由 经授权的顾客代表正式放弃。
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2021年2月22日星期一
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课程大纲
• 概论
何谓PPAP PPAP的目的 PPAP的适用性 PPAP过程流程图
• PPAP提交时机和要求
➢何时要求提交 ➢生产件批准的过程要求
• 有效的生产过程 • PPAP要求的18种资料清单
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生产件批准的过程要求
• 有效的生产过程(Significant Production Run)
➢对于生产件，用于PPAP的产品，必须取自有效的生产。 ➢该生过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续 生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。 ➢该有效的生产，必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、 材料和操作人员。 ➢来自每个生产过程的零件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔的 模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量，并对代表性零 件进行试验。
概论
PPAP
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何谓PPAP
• PPAP:即(Production Parts Approval Process)缩写,中文为生产 性零组件批准程序
• PPAP为美国三大汽车克莱斯勒、福特和通用汽车公司联合制定本 手册其为规范
• 其各级组织新产品或产品变更而需送样承认批准的作业程序.
18. Part Submission Warrant（生产 性零组件提交合格保证书）PSW
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1/18设计记录-1
• 设计记录：是指零件图纸、技术规范和/或电子数据，用来传达生产一个零件 所需的信息。
• 组织必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部件的设计记录或可销售 产品的详细信息。若设计记录，如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等是 以电子版形式存在，如:数学数据，则组织必须制作一份文件拷贝（如：带有 图例、几何尺寸与公差[GDT]的表格或图纸）来确定所进行的测量。
14. Sample Product [Separate #]（ 送样零组件/确定的送样数量）
15. Master Sample [Separate #]（ 标准样件/封样用）
16. Checking Aids（检查辅具）
17. Records of Compliance with Customer-Specific Requirements（ 顾客特定要求的承诺记录
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PPAP过程流程图
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PPAP翻译说明
• 途径
➢“应(shall)”表示强制性的要求 ➢“可以(should)”表示强制性的要求，但在实现方法上允许有一定的灵 活性。 ➢“注(Note)”是为了更好地理解相关要求而给出的指南性的说明。“注 ”中的“可以(should)”仅表示指南性的说明。
5. Process Flow Diagram（过程流程 图）
6. Process FMEA [Separate #]（过 程FMEA）
7. Control Plan（控制计划） 8. Measurement System Analysis
Studies（量测系统分析研究） 9. Dimensional Results（尺寸量测
结果） 学10习.改变命M运a,t知erial & Performance Test
识创造未来
11. Initial Process Study （初期过 程能力研究）
12.
Qualified
Laboratory
Documentation [NEW]合格的实验室
文件）
13. Appearance Approval Report（外 观核准报告，如需要）AAR
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聚合物的标识案例
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2/18任何授权的工程更改文件
• 组织必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体 现出来的任何授权的工程更改文件。
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3/18顾客工程批准
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PPAP提交时机和要求
PPAP
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何时要求提交
• 对下述情况，供应商应得到顾客的完整批准：
➢新产品或新零件 ➢先前已提交零件不符合的纠正 ➢设计记录、规范和材料有工程更改的产品 ➢第三部分所要求的任何一种情况 ➢注：任何有关生产件批准的问题，请与经授权的顾客代表联系。
• 注3:对于定义为黑匣子的零件，设计记录要规定和其他件的配合关系和性 能要求。
• 注4:对于标准目录零件，设计记录可能只包含功能规格或者认可的行业标 准的参考要求。
• 注5:对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤和 参数，以及最终产品的规范或接受准则。如果度量结果不适用，那么 CAD/CAM的要求也不适用。
1. Design Records（设计记录/图纸 ）
2. Any authorized Engineering Change Documents（工程更改文件 ）
3. Engineering Approval, when required（客户工程批准）
4. Design FMEA [Separate #]（设计 FMEA）
注：如果组织对新零件的共通性已经过评审，同一份流程图可适用于相似零件 家族的生产过程。
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6/18 PFMEA
组织必须顾客特殊要求，进行相应的过程FMEA开发（例如《潜在 失效模式及后果分析》参考手册。
• 注1:测量系统分析》参考手册中定义了量具重复性和再现性的接收 准则。
• 注2:对于散装材料，测量系统分析可不适用，但要获得顾客统一。
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ISO/TS 16949：2009对 PPAP 的要求
• 7.3.6.3 产品批准过程 ➢组织必须符合顾客认可的产品和制造过程的批准程序。
➢注：产品批准应该是制造过程验证的后续步骤。
➢产品和制造过程批准程序同样适用于供方。
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组织对于负有设计责任零件或材料，必须按照按照顾客要求开发设计FMEA。 注1:同一份设计FMEA可以适用于相似零件或材料族系。 注2:对于散装材料，参见附录F。
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5/18 过程流程图
组织必须使用组织规定的格式绘制过程流程图，清楚地描述生产过程的步骤和 流程，同时应适当地满足顾客规定的需要、要求和期望（见产品质量先期策划 和控制计划参考手册）。对于散装材料，过程流程描述文件和过程流程图等效 。
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PPAP历史
• 1993年2月，第一版 • 1995年2月，第二版第一次印刷 • 1995年7月，第二版第二次印刷 • 1999年9月，第三版 • 2006年3月，第四版 • 自2006年6月1日起，2000年8月印刷第三版自动作废，
除非顾客另有说明。
生产件批准的过程具体各项要求
Sample/Master Product Material & Performance Test Results
Design Records
学习改变命运,知 识创造未来
19
18
3rd Edition to 4th Edition
PPAP讲义资料[1]Fra bibliotek生产件批准的过程具体各项要求
• 注1：如果组织对新零件的共通性已经评审，那么相似零件的“零 件家族”控制计划是可接受的。
• 注2：有些顾客可能会要求批准控制计划。
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8/18 测量系统分析研究
• 组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行测量系 统分析研究，如：量具的重复性和再现性、偏倚、线性和稳定性研 究。(见《测量系统分析》参考手册)
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对于散装材料
• 没有规定要求的数量 • 如果要求提交样品，应保证该样品取自“稳态”的过程 • 注：当前产品的历史数据可以用来进行新产品或类似产品生产过程
能力或性能的估计 • 如果没有类似产品的历史数据或技术存在，也许可以制定限制计划
直至有足够的产品数据可以证明能力或性能
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PPAP目的
• 确定了对生产性零件，包括产品和散装材料的一般要求。 • 其目的是
➢确定供应商是否已正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求 ➢过程是否具有潜在的能力，以在实际过程中能按规定的节拍生产满足上述要 求的产品
学习改变命运,知 识创造未来
PPAP讲义资料[1]
PPAP的适用性
• PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组 织的内部和外部现场。散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾 客代表规定。
• 提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非由 经授权的顾客代表正式放弃。