7.ppap讲义
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PPAP讲义～电子版
生产件批准程序（PPAP）的理解与实施天津久威质量技术咨询中心2003年6月一、什么是生产件批准程序二、生产件提交的时机三、PPAP所提交的文件及内容四、生产件提交的等级五、生产件提交的状态六、提交程序七、对供方产品批准的管理一、散装材料的特点二、顾客工厂衔接三、设计矩阵表四、散装材料特殊特性的确定五、FMEA的特殊要求六、其他要求生产件批准程序（PPAP）的理解与实施生产件批准程序一、什么是生产件批准程序1. PPAP●是顾客对供方的一种控制手段，●是顾客对供方进行批量生产前的一种认可，●生产件批准后，意味着批量生产可以进行。
2.生产件，●在生产现场中使用与批生产相同的工装，过程、材料、量具，操作者，环境，过程参数等所生产的零件。
●生产件所提交的零件应为1小时~1个班次的产量中选取，且规定产量不少于300件。
3. PPAP的目的：对以下方面进行确认：●供方已了解顾客工程设计和规范的所有要求;●供方的过程在实际中能按规定的节拍生产满足要求的产品。
4．PPAP是产品批准的一种型式●顾客对供方实施产品批准均有共同的目的●不同顾客实施产品批准有不同的内容要求●要符合顾客的产品批准要求二、生产件提交的时机1. 以下几种情况，必须进行生产件提交●新的零件或新的产品，●曾经提交但未获批准，进行修正而重新提交；●工程规范，材料规范改变，而发生的产品变化。
2. 以下几种情况，由顾客决定是否需进行提交（必须通知顾客）●曾经获批准，使用了不同的加工方法和材料;●使用新的或改变了工装；（不包括易损工装更换）●对现有工装及设备进行行了重新调整或翻新;●内部或供方提供零件发生了产品及过程更改；●易地生产；●供方提供材料及服务发生了更改；●工装长期停产后重新生产（12个月以上）；●试验/检验方法更改——新技术使用。
三、PPAP所提交的文件及内容●设计阶段所输出的各类技术文件：包括：顾客和组织的图纸，各种设计记录，工程规范，材料规范等；●未记入设计记录，但已在零件上体现，所进行的工程更改批准文件；●顾客零件图或规范有要求时，提交顾客进行设计工程批准的文件；●FMEA报告----包括DFMEA及PFMEA;●过程流程图-----工艺方案；●尺寸结果（p22）----提交零件几何尺寸检验结果●(1)材料试验结果(p23)----对原材料进行性能试验的结果，如果提交零件包含外协件，也应包括对外协件性能试验；(2)性能试验结果（p24）-----提交零件的性能试验的结果；（性能试验项目应满足规范及控制计划的要求）●初始过程能力研究报告：并提供：控制图及Ppk计算结果，●MSA分析报告：针对控制计划中的检具所进行分析的报告；（对所有新的或改进的测量和试验设备进行）●具有资格的实验室文件，包括企业实验室质量手册，外委试验的实验室证明资料。
PPAP讲义
PPAP
7
需编制的文件/项目 Document/ Item shall be prepared
无论是否提交供应商必须完成和编制下述19 份文件 No matter the documents have to be submitted, 19 records have to be ready:
1. 所有顾客和供应商设计记录 all design records from customer and supplier
PPAP
9
需编制的文件/项目 Document/ Item shall be prepared
4. 设计FEMA (有设计时) DFMEA (have design) 5. 制程流程图 Process Flow Diagram
必须具备清楚描述生产过程的步骤和次序的过程流程图。 shall have a process flow diagram clearly describes the
PPAP
顧客呼聲 Voice of customer
特殊特性 S.C
可行性評審 Feasibility Review 產品設計及DFMEA DFMEA & Product Design
樣機控制計劃 Prototype C.P
過程設計及PFMEA PFMEA & Process design
試生產控制計劃 Prelaunch C.P MSA研究 MSA Study
Continuous improvement
統計技術 SPC
Mistake Proofing 防錯方法
4
生产件批准程序 PPAP
对所有生产、服务产品和散装材料都要求 生产件批准 For all production, services and bulk material, needs approval
7
需编制的文件/项目 Document/ Item shall be prepared
无论是否提交供应商必须完成和编制下述19 份文件 No matter the documents have to be submitted, 19 records have to be ready:
1. 所有顾客和供应商设计记录 all design records from customer and supplier
PPAP
9
需编制的文件/项目 Document/ Item shall be prepared
4. 设计FEMA (有设计时) DFMEA (have design) 5. 制程流程图 Process Flow Diagram
必须具备清楚描述生产过程的步骤和次序的过程流程图。 shall have a process flow diagram clearly describes the
PPAP
顧客呼聲 Voice of customer
特殊特性 S.C
可行性評審 Feasibility Review 產品設計及DFMEA DFMEA & Product Design
樣機控制計劃 Prototype C.P
過程設計及PFMEA PFMEA & Process design
試生產控制計劃 Prelaunch C.P MSA研究 MSA Study
Continuous improvement
統計技術 SPC
Mistake Proofing 防錯方法
4
生产件批准程序 PPAP
对所有生产、服务产品和散装材料都要求 生产件批准 For all production, services and bulk material, needs approval
PPAP讲解与说明课件
初始过程能力研究
1. 制订初始过程能力研究计划 ⑴明确产品特殊特性及过程特殊特性 ⑵试生产中这类特性应该达到什么程度 如Ppk≥1.67（以顾客要求为第一考虑） ⑶确定数据收集方式及收集点 ⑷在试生产中取得相关数据，并计算 ⑸判定：是否有满足初始过程能力指数 ⑹改善措施：如何在不能达到指数规定时的处 理方式明确化
供应商PPAP要求函
1. 列出需进行PPAP的供应商清单，遵照清 单的供应商名称进行通知
2. 提交时机明确化：明列应进行PPAP资料 提交的时机，如初次提交、发生配方变 化后提交、退货后再送货时应提交…
3. 提交资料------尽可能给出一份提交资 料清单，一般情况下，应包括8~12项资 料
供应商PPAP培训
1. 关键性顾客（如占有高额营业额） 2. 新顾客 3. 与TS16949有关的顾客 4. 为拓展市场而确立的顾客样板 5. 其他…
PPAP的提交等级
等级级别
主要提交内容
等级一 等级二
只向顾客提交保证书（对指定外观项 目，还应提供一份外观批准报告）
向顾客提交保证书和产品样品及有限 支持数据
等级三
向顾客提交保证书及产品样品及完整 的支持数据
12 控制计划
13 零件提交保证书
14 外观批准报告
15 散装材料要求检查清单
16 生产件样品
17 标准样品
18 检查辅具
19 符合顾客特殊要求记录
相关说明
凡出现在CP与பைடு நூலகம்验室量具 內外部试验室 仅要求量产控制計划
可与尺寸、性能报告合并 只适用于散装材料 由顾客签署过的样品 生产或检测样品 除目视外的所有相关量具 需收集与分析顾客要求
控制计划
1. 样品控制计划 在样品制作过程中，进行的尺寸量测、
PPAP专讲义业教材
PPAP目的
是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的 所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中， 具有持续满足这些要求的潜在能力。
•适用性
PPAP必须适用于散装材料，生产材料，生产件或维修件的内部和外部 组织现场（见术语）。 对于散装材料，不要求PPAP，除非顾客要求。标准目录中的生产件或 维修件的组织必须符合PPAP，除非顾客正式特许。 只要提供或声明有工装，则工装必须作为标准目录中的项目。 散装材料重点学习PPAP附录F.
精品
PPAP专业教材
TS16949 要求 Require
7.3.6.3 生产件批准程序 Production approvaห้องสมุดไป่ตู้ process.
组织应符合由顾客承认的产品和制造过程的批准程序。 注：产品批准应该是制造过程验证之后进行。 产品和制造过程批准程序同样应适用于供方。
•目的
生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和 散装材料（见术语）。
组织必须按照TS16949的要求进行过程FMEA。
I.2.2.7 尺寸结果
组织必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸验证已经完成，以及其 结果表明符合规定要求的证据。对于每一个加工过程，如：单元或生 产线和所有的型腔、模型、样板或冲模（见I.2.2.13）组织必须有尺 寸结果。
组织必须标明设计记录的日期、更改等级和任何未包括在制造零件所 依据的设计记录中的、经授权的工程更改文件。
I.2 PPAP的过程要求
I.2.1 重要的生产过程
对于生产件：用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程，该过程必须是1 小时到8小时的生产、是规定的生产数量至少为300件连续生产的部件， 除非顾客授权的质量代表另有规定。
是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的 所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中， 具有持续满足这些要求的潜在能力。
•适用性
PPAP必须适用于散装材料，生产材料，生产件或维修件的内部和外部 组织现场（见术语）。 对于散装材料，不要求PPAP，除非顾客要求。标准目录中的生产件或 维修件的组织必须符合PPAP，除非顾客正式特许。 只要提供或声明有工装，则工装必须作为标准目录中的项目。 散装材料重点学习PPAP附录F.
精品
PPAP专业教材
TS16949 要求 Require
7.3.6.3 生产件批准程序 Production approvaห้องสมุดไป่ตู้ process.
组织应符合由顾客承认的产品和制造过程的批准程序。 注：产品批准应该是制造过程验证之后进行。 产品和制造过程批准程序同样应适用于供方。
•目的
生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和 散装材料（见术语）。
组织必须按照TS16949的要求进行过程FMEA。
I.2.2.7 尺寸结果
组织必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸验证已经完成，以及其 结果表明符合规定要求的证据。对于每一个加工过程，如：单元或生 产线和所有的型腔、模型、样板或冲模（见I.2.2.13）组织必须有尺 寸结果。
组织必须标明设计记录的日期、更改等级和任何未包括在制造零件所 依据的设计记录中的、经授权的工程更改文件。
I.2 PPAP的过程要求
I.2.1 重要的生产过程
对于生产件：用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程，该过程必须是1 小时到8小时的生产、是规定的生产数量至少为300件连续生产的部件， 除非顾客授权的质量代表另有规定。
PPAP讲义培训教材
PPAP要求 一、可销售产品的设计记录
二、任何授权的工程变更文件
三、顾客工程批准
四、设计FMEA
五、过程流程图
移动 储存 加工 检验 注：流程图必须包括从原料进货到成品出货过程中的所有步骤
六、过程失效模式及后果分析 PFMEA
七、全尺寸测量结果
八、材料/性能试验结果
试验分为材料试验和性能试验 所有的试验报告都应来自TS16949的
PPAP必须使用正式的工装、量具、原 材料、操作者、场地、环境和正式的生产 工艺参数。
几个概念
散装材料 生产材料 生产件 维修件 批准
散装材料
诸如粘合剂、密封剂、化学品、 涂料、纺织品和润滑剂等的物质。如 果顾客发布了一个顾客生产件编号， 那么这种散装材料就会成为生产材料 （直接装运给顾客的材料）。
4.在设备停止批量生产达到或超过12个月 以后重新启用而生产的产品。
5.涉及由内部制造或由供方制造的产品和 过程的更改，这些更改会影响用户的使用。 另外，在提交顾客之前，必须与供方就其 提出的申请达成一致。
6.新的或现有的供方提供的具有特殊特性 的原材料的新货源。
7.在没有外观规范的情况下，产品外观属性 的更改。
十二、控制计划
十三、零件提交保证书（PSW）
十四、外观批准报告（AAR）
十五、散装材料要求检查表
十六、样品产品
十七、标准样品
十八、检查辅具
十九、顾客的特殊要求
顾客通知和提交要求
顾客通知 提交要求
顾客通知
供方必须将下列任何设计和过程更改通知顾 客产品批准部门。 1.和以前批准的产品相比，使用了不同的控制 方法或材料。 2.使用新的或改进的设备或更换产线。 3.供方对原料、辅料的更改或对半成品的加工 过程的更改，如果影响到产品内质、力学性 能、表面或影响用户的加工使用。
详细PPAP讲解
临时批准指的是可按规定时间或零件数量运送 材料。
临时批准的条件是，产品不能满足所有的顾客 要求，但供方已
明确了根本原因并且 提出了一份已获顾客批准的临时措施计划。需要再
次提交零件。
48
PPAP - 零件提交状态 拒收
拒收指的是产品和／或相关文件不符合顾客要 求，因此在解决所有问题之前，不得按批量发 运。
求－ 无商量余地。
16
PPAP - 要求的定义 过程 FMEA
过程流程图应作为着手进行过程失效模式及后 果分析（FMEA）的基础。
如果有针对特定产品的审核和批准证据，则一 般的FMEA便可接受。
17
PPAP - 要求的定义
尺寸结果
尺寸结果必须参照零件图纸，并在适用的情况 下包括剖面面、投影图和轮廓图。
等级 1 R R R R R R R R R R R R R R S S R R R R R
等级 2 S R S S R R R R S S R R S R S S R S R R R
S＝向顾客提交并保留副本。 R＝保留在制造厂，并准备好供顾客随时索取。 ＊＝保留在制造厂并在顾客提出要求时提交给顾客。
23
PPAP - 要求的定义
初始过程研究
如果用一张 X bar & R 图来进行研究，则要求 至少有25个子集，这些子集至少包含100个来 自连贯制造的零件的读数。
如果可得到的零件 <100 个，请与顾客联系以 制定一个合适的计划。
初始过程研究只能在稳定和 正常的过程上进行。
24
PPAP - 要求的定义
42
PPAP - 提交等级
提交等级有:
等级1 只向顾客提交保证书，如有要求，还需提交外观批 准报告；
临时批准的条件是，产品不能满足所有的顾客 要求，但供方已
明确了根本原因并且 提出了一份已获顾客批准的临时措施计划。需要再
次提交零件。
48
PPAP - 零件提交状态 拒收
拒收指的是产品和／或相关文件不符合顾客要 求，因此在解决所有问题之前，不得按批量发 运。
求－ 无商量余地。
16
PPAP - 要求的定义 过程 FMEA
过程流程图应作为着手进行过程失效模式及后 果分析（FMEA）的基础。
如果有针对特定产品的审核和批准证据，则一 般的FMEA便可接受。
17
PPAP - 要求的定义
尺寸结果
尺寸结果必须参照零件图纸，并在适用的情况 下包括剖面面、投影图和轮廓图。
等级 1 R R R R R R R R R R R R R R S S R R R R R
等级 2 S R S S R R R R S S R R S R S S R S R R R
S＝向顾客提交并保留副本。 R＝保留在制造厂，并准备好供顾客随时索取。 ＊＝保留在制造厂并在顾客提出要求时提交给顾客。
23
PPAP - 要求的定义
初始过程研究
如果用一张 X bar & R 图来进行研究，则要求 至少有25个子集，这些子集至少包含100个来 自连贯制造的零件的读数。
如果可得到的零件 <100 个，请与顾客联系以 制定一个合适的计划。
初始过程研究只能在稳定和 正常的过程上进行。
24
PPAP - 要求的定义
42
PPAP - 提交等级
提交等级有:
等级1 只向顾客提交保证书，如有要求，还需提交外观批 准报告；
PPAP培训资料完整版
仔细阅读题目
在开始答题前，要仔细阅读题目， 理解题目的要求和考察的知识点。
合理分配时间
考试时间有限，要根据自己的答题 进度合理分配时间，不要在某一道 题目上花费过多的时间。
注意细节
答题时要注意细节，特别是对于一 些选择题和判断题，要仔细审查每 一个选项。
检查答案
完成答题后，要仔细检查答案，确 保没有遗漏和错误。
包括PPAP基本概念、生产流程、 检验流程、文件管理、审核技巧等 。
培训师资力量
师资背景
01
本课程讲师具有丰富的PPAP实战经验，熟悉汽车行业生产流
程和质量控制要求。
培训方式
02
采用理论与实践相结合的教学方式，包括讲解、案例分析、小
组讨论、角色扮演等。
学员反馈
03
课程结束后，将对学员进行问卷调查，及时了解学员对培训效
ppap认证
为了提高企业员工在生产过程中的规范性和标准化程度，推广和实施ppap（生产 件批准程序）认证制度。
目标
通过培训课程和实际操作，使员工掌握ppap的相关知识和技能，提高生产效率和 产品质量，同时降低生产成本和风险。
项目实施计划与内容
计划
制定培训计划，包括培训内容和时间安排，邀请ppap领域的 专家进行授课，组织学员进行实际操作和案例分析。
2023
ppap培训资料完整版
目录
• ppap概述 • ppap考试准备 • ppap认证培训课程 • ppap认证培训实践项目 • ppap认证考试技巧 • ppap认证应用与发展
01
ppap概述
ppap是什么
PPAP（Production Part Approval Process）是一种制造业 生产过程批准程序，用于确保供应商在生产过程中能够满足 客户设定的性能和可靠性标准。
在开始答题前，要仔细阅读题目， 理解题目的要求和考察的知识点。
合理分配时间
考试时间有限，要根据自己的答题 进度合理分配时间，不要在某一道 题目上花费过多的时间。
注意细节
答题时要注意细节，特别是对于一 些选择题和判断题，要仔细审查每 一个选项。
检查答案
完成答题后，要仔细检查答案，确 保没有遗漏和错误。
包括PPAP基本概念、生产流程、 检验流程、文件管理、审核技巧等 。
培训师资力量
师资背景
01
本课程讲师具有丰富的PPAP实战经验，熟悉汽车行业生产流
程和质量控制要求。
培训方式
02
采用理论与实践相结合的教学方式，包括讲解、案例分析、小
组讨论、角色扮演等。
学员反馈
03
课程结束后，将对学员进行问卷调查，及时了解学员对培训效
ppap认证
为了提高企业员工在生产过程中的规范性和标准化程度，推广和实施ppap（生产 件批准程序）认证制度。
目标
通过培训课程和实际操作，使员工掌握ppap的相关知识和技能，提高生产效率和 产品质量，同时降低生产成本和风险。
项目实施计划与内容
计划
制定培训计划，包括培训内容和时间安排，邀请ppap领域的 专家进行授课，组织学员进行实际操作和案例分析。
2023
ppap培训资料完整版
目录
• ppap概述 • ppap考试准备 • ppap认证培训课程 • ppap认证培训实践项目 • ppap认证考试技巧 • ppap认证应用与发展
01
ppap概述
ppap是什么
PPAP（Production Part Approval Process）是一种制造业 生产过程批准程序，用于确保供应商在生产过程中能够满足 客户设定的性能和可靠性标准。
PPAP基础知识讲义
• 於完成所有量測與測試且可以接受後，供 應商需填寫保證書上要求的資訊
• 每一個料號需填寫一份保證書，除非客戶 同意其他方法
• 廠商負責人需確認保證書內容是否正確及 完整後，於保證書上簽名、電話號碼及傳 真號碼
外觀核准報告（AAR）
• 被認定為外觀件者，須每一個產品或系列 產品提供一份外觀認可報告（AAR）
4. 設計FMEA
• 負責設計的廠商必須依據QS - 9000第三版 要求擬定設計FMEA
5. 過程流程圖
• 依據供應商特定格式制定過程流程圖 • 擬定生產流程步驟及順序 • 可採用系列產品共用過程流程圖
6. 過程FMEA
• 廠商必須依據QS - 9000第三版要求擬定過 程FMEA
7. 全尺寸測量結果
• 供應商必須提供證據證明符合設計記錄及管制計畫 的要求
• 每一生產流程都必須有尺寸結果報告 • 報告必須顯示設計記錄的日期、變更版本、變更文
件 • 標準樣品必須標示出 • 所有附件上必須標示變更版本、圖面日期、供應商
名稱、料號 • 可於圖面上直接標示量測結果代替正式格式
8. 材料/性能試驗結果的記錄
提交等級
• 提交等級規定廠商需送給顧客之項目 • 顧客需確認提交等級 • 不同顧客可能指定不同的提交等級
• 廠商仍需完成的零件資料項目，不論是否 不同的提交等級規定
• 規定之提交等級為：第三級，除非顧客提 交等級單位有其他規定
提交等級（續）
• 有五種提交等級：
– 第一級：只有保證書提供給顧客 – 第二級：保證書、產品樣品、部份支援資料提供 給
1. 設計記錄
• 必須有所有銷售產品的設計記錄 • 設計記錄包含下列檔案及書面文件：
– CAD/CAM – 零件圖面 – 規格(幾何尺寸與公差 GD&T)
• 每一個料號需填寫一份保證書，除非客戶 同意其他方法
• 廠商負責人需確認保證書內容是否正確及 完整後，於保證書上簽名、電話號碼及傳 真號碼
外觀核准報告（AAR）
• 被認定為外觀件者，須每一個產品或系列 產品提供一份外觀認可報告（AAR）
4. 設計FMEA
• 負責設計的廠商必須依據QS - 9000第三版 要求擬定設計FMEA
5. 過程流程圖
• 依據供應商特定格式制定過程流程圖 • 擬定生產流程步驟及順序 • 可採用系列產品共用過程流程圖
6. 過程FMEA
• 廠商必須依據QS - 9000第三版要求擬定過 程FMEA
7. 全尺寸測量結果
• 供應商必須提供證據證明符合設計記錄及管制計畫 的要求
• 每一生產流程都必須有尺寸結果報告 • 報告必須顯示設計記錄的日期、變更版本、變更文
件 • 標準樣品必須標示出 • 所有附件上必須標示變更版本、圖面日期、供應商
名稱、料號 • 可於圖面上直接標示量測結果代替正式格式
8. 材料/性能試驗結果的記錄
提交等級
• 提交等級規定廠商需送給顧客之項目 • 顧客需確認提交等級 • 不同顧客可能指定不同的提交等級
• 廠商仍需完成的零件資料項目，不論是否 不同的提交等級規定
• 規定之提交等級為：第三級，除非顧客提 交等級單位有其他規定
提交等級（續）
• 有五種提交等級：
– 第一級：只有保證書提供給顧客 – 第二級：保證書、產品樣品、部份支援資料提供 給
1. 設計記錄
• 必須有所有銷售產品的設計記錄 • 設計記錄包含下列檔案及書面文件：
– CAD/CAM – 零件圖面 – 規格(幾何尺寸與公差 GD&T)
PPAP讲义
PMCC- Production Part Approval Process
PPAP要求3
对于每一种零件或零件系列，无论提交等级 如何，必须包括有如下PPAP文件包19项 “要求”的适用项目和记录 No1～15、No19，必须在PPAP文件中列 出，或在该类文件中有所说明，并随时备查 No16～18，必须随时供顾客PPAP时使用 想例外或偏离PPAP要求，事先必须得到顾 客产品批准部门的批准
可能包括：
PMCC- Production Part Approval Process
9.初始过程研究
所有要求的特殊特性，都需要开展初始能力 分析 稳定过程的接受准则
Cpk>1.33或Ppk>1.67 当无法要求时，必须采取全检
同时研究的还有：
生产能力是否足够 质量控制点的设置是否合理
PMCC- Production Part Approval Process
PPAP要求2
PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室 完成
所使用的的商业的或独立的实验室必须是获得 认可的 使用商业实验室时，必须使用其信头纸或正式 的实验室报告格式提交试验结果 必须注明进行试验的实验室名称、试验日期、 试验所使用的标准
与生产件批准记录保存的时间相同 必须标识，标出顾客批准的日期 对多腔模具或生产过程的每一个位置，必须 各保留一件 用于帮助确定生产标准，即用作生产或检验 时的比对
可以是合格的产品 可以是质量特性的缺陷极限接受样板
PMCC- Production Part Approval Process
相关主题
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1） 需通知顾客的项目（FORD –SREA TRW-MPCR）
1-1）使用了有别于以前批准过的零件结构或材料 1-2）使用了新改变的工具、模具 1-3）对现有工装及设备进行重新装备或调整 1-4）转移生产场所 1-5）分包件材料或服务（如热处理、电镀）变化 1-6）工装停止批量生产达12个月以上 1-7）过程或工序变更 1-8）检测或实验方法变更
15）散装材料要求检查表 CMT的产品不属于此列
16
16）PPAP零件
17）标准样件Master sample
顾客要求每次PPAP的零件均应保存样件，并作好标识
18）检验测试辅具
19) 顾客特殊要求
如：MSDS
CPVCPV
LAYOUT 包装要求
分供方文件SUB SUPPLIER
FTTFTT
17
3-4. 顾客通知和提交要求
12
5）过程流程图 FLOW CHART 应使用顾客要求格式，并注明阶段（样件、试生产、生产） 各工序的特殊特性，设备名称、规格及编号
6）过程FMEAFMEA\CASTING 失效模式分析是否全面，特别是关于特殊特性的项目， 严重度（S）、频度（O）、探测度（D）的数值确定是否符 合要求是否有改进措施，如有完成情况如何
天津勤美达工业有限公司 加工技术部培训教材
PPAP
（Production Part Approval Process） 生产件批准程序
2004-7-24
1
主要内容：
1. 什么是PPAP？（进行PPAP的目的，定义，范围） 2. 何时进行PPAP？ 3. 第三版PPAP的19项要求及其解释 4. 生产件批准的提交等级 5. 记录和标准样件的保存 6. 零件提交分为三种状态（完全批准、临时批准、拒绝批准）
9）初始过程能力研究（PpK Study）X-bar chart of 3.0LL.xls
接收准则: （所有可以进行Ppk分析的特殊特性）
A. Ppk >1.67
可以接收
Ppk<1.67
不能接收
B. 过程稳定 （无异常点），利用控制图
C. 正态分布 （利用直方图） MINTAB
D. 当接受准则不满足要求，又无改善措施使之满足接受
被拒收
23
谢 谢！
THANK YOU ！
24
6
3. PPAP相关要求
3-1 .总则：供方（如CMT）对以下情况应进行PPAP并得到完全批准 1）新的零部件或新的生产（特殊零部件、特殊材料，对顾客以前
未供应过的）； 2）由于工程更改而使设计记录、工程规范或材料修改的生产产品
也必须进行PPAP； 3）对于3-1所要求的任一状况.
7
3-2. PPAP过程
7）全尺寸报告 dimension report 要求：按照Bollooned Drawing进行，所有图面注明的工程规范 也应体现在全尺寸报告上
13
8) 材料/性能试验结果记录
A. 材料试验记录（Material Report）material test report B 性能试验记录 （如：TRW的SST Report，FORD流量测 试、冒烟测试记录Performance test results ）
且进行供应商现场审核
19
5.记录和标准样件保存
• 5.1记录保存 ---按照QS/TS要求，记录可以呈任何媒体形式，如硬拷贝或
电子媒体； ----PPAP文件的保存时间必须为零件在现行生产和服务中规定
的有效期再加上一个日历年，除非顾客另有要求 ----质量运行状态记录（控制图、检验和试验状态结果）必须
在其产生的当年和下一个日历年予以保留 ----当顾客有特殊要求时依顾客要求 ----当法规有特殊要求时依法规
20
• 5.2 标准样件保存 --- 样件数量要求：要求每种产品分模号各保留一件
---- PPAP的样件必须作好标识，包括：名称、零件号、 模号
PPAP时间，检测状况 ----样件由品保单位在规定的区域或地点保存 ----每一次过程变更的RE-PPAP的样件也要保留
应包括进料检验在内的各工序，确认是否完全，各特性项目之检 具、检频是否符合顾客要求，反应措施是否可行，并注意与 流程图、PFMEA相关项目的一致性
15
13）零件提交保证书Part submission warrant； 注意：PSW之提交原因及提交等级取决于每次 PPAP的项目，必要时予以说明
14）外观批准报告 CMT目前不存在此项目
21
6-1. PPAP批准过程
1）现场审核通过
2）文件审查OK
3）包装方式批准
-无损坏
-无生锈
4）工厂进行功能性测试OK
5）签署零件提交保证书
22
6-2.PPAP批准状态
完全批准：针对顾客之各项要求均满足，顾客在PSW上签字， PPAP批准
临时批准：如存在ALERT项目，则PSW上注明具体内容 拒收： 如PPAP零件功能测试未通过的情形，则PPAP失败，
程不少于8小时生产或不少于300件; ➢ 如果为特别贵重的产品或很难生产或CYCLE TIME 很慢，经过与
FORD STA或TRW SDE协商，可以减少生产数量和PpK分析的数量.
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2.何时开始PPAP？
➢ 在STA或SDE的指导下 ➢ 开始整个过程的前提：
-- 生产地点确定、过程稳定、产能评估完成； -- 所有测量用设备及检具已就位、完成测量系统分析并适用； -- 所有规定的关键特性的生产能力确认及改善项目关闭； -- 厂内验证完毕.
说明：对于SREA或MPCR项目，由顾客决定是否进行RE-PPAP。
2） 提交要求
2-1）新零件或产品 2-2）相应的 PPAP文件
18
4.PPAP等级划分：分为以下5级
Level 1：只向顾客提交《零件提交保证书》 Level 2：向顾客提交《零件提交保证书》、生产样品以及有限的支持数据 Level 3：向顾客提交《零件提交保证书》、生产样品以及完整的支持数据 Level 4：向顾客提交《零件提交保证书》和顾客所规定的其他要求 Level 5：向顾客提交《零件提交保证书》、生产样品以及完整的支持数据
则要求，则控制计划中该项目的检频必须为100%或
200%方可接受
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10) 测量系统分析研究MMSA
接受准则：
G R&R<=10% 10%<G R&R<30% G R&R>30%
合格 可用但需改善 不可接受
11）合格的实验室文件
一般不附文件，如顾客有要求则按照其要求
12）控制计划CONTROL PLAN
1）设计记录（Ballooned Drawing） 要求：在最新版本的图面上按照顾客要求进行标注符号 及编号，除标注所有的尺寸项目外，还应标注所有相关 的工程规范项目；
2）工程更改文件 一般没有，如有，则加入
3）工程批准文件 所有PPAP都应当有此文件，顾客应及时提供
4）设计FMEA（DFMEA） 如有则加入，如没有则向顾客索取（此项目内容应由顾 客提供）
的相关性、 一致性及内容之完整性.
10
PPAP过程要求
1） 具有显著的生产运行特点（见生产件定义） 2） PPAP总体要求
---- 供应商满足所有规定的要求； ---- PPAP产品的测试应由合格的实验室完成； ---- PPAP文件及样件应按照顾客要求准备并及时提交.
11
3-3 具体的19项要求包括：
9
启动PPAP过程前
• 收集工程制图及规范 • ESER ( engineering sample evaluation report) • SREA ( supplier request for engineering approval ) • DFMEA ( design FMEA ) • Alerts ( 对不满足图面或规范要求项目的说明 ） • 检讨并确认流程图、PFMEA、控制计划、作业指导书等文件之间
2
1.1.生产件批准（PPAP）目的
➢ 确认供方（或分供方）是否已经理解顾客（三大汽车公司）工程设计
记录和规范的所有要求，包括： 1）零件的功能（用法、相关项目、车辆、型号年份）； 2）零件的特性（图纸要求、工程规范、材料规范、是否热处理）； 3）特性的关键性（SC、CC、HIC、PTC）； 4）零件测量（量具类型、测量基准、与装配工厂存在相关性）； 5）生产要求（IPD 日期、装配工厂、生产爬坡要求）。
➢ 确定生产过程是否有能力在实际运转中按规定的生产节拍来生产以满
足顾客要求；
3
1.2.生产零件（PP）的定义
➢ 生产件是指在生产现场使用的设备、治具、检具、生产工序及具体
设定如循环时间/进给量）材料、环境均为正式量产状况下所生产的 零件；
➢ 对于用做生产件批准的零件应取自有效的生产过程。一般地，该过
PPAP的三个阶段： ---计划阶段 ---生产PPAP样品 ---递交PPAP文件及样品
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计划阶段：
--- 绘制生产过程
A. 组成PPAP小组 --- 将过程文件化
B.制作过程流程图
过程流程图
--- 优化过程
过程FMEA
控制计划
作业指导书
A. 获取பைடு நூலகம்具及量具
C. 试运行
B.持续进行PFMEA D.调整/再调整/再调整
1-1）使用了有别于以前批准过的零件结构或材料 1-2）使用了新改变的工具、模具 1-3）对现有工装及设备进行重新装备或调整 1-4）转移生产场所 1-5）分包件材料或服务（如热处理、电镀）变化 1-6）工装停止批量生产达12个月以上 1-7）过程或工序变更 1-8）检测或实验方法变更
15）散装材料要求检查表 CMT的产品不属于此列
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16）PPAP零件
17）标准样件Master sample
顾客要求每次PPAP的零件均应保存样件，并作好标识
18）检验测试辅具
19) 顾客特殊要求
如：MSDS
CPVCPV
LAYOUT 包装要求
分供方文件SUB SUPPLIER
FTTFTT
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3-4. 顾客通知和提交要求
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5）过程流程图 FLOW CHART 应使用顾客要求格式，并注明阶段（样件、试生产、生产） 各工序的特殊特性，设备名称、规格及编号
6）过程FMEAFMEA\CASTING 失效模式分析是否全面，特别是关于特殊特性的项目， 严重度（S）、频度（O）、探测度（D）的数值确定是否符 合要求是否有改进措施，如有完成情况如何
天津勤美达工业有限公司 加工技术部培训教材
PPAP
（Production Part Approval Process） 生产件批准程序
2004-7-24
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主要内容：
1. 什么是PPAP？（进行PPAP的目的，定义，范围） 2. 何时进行PPAP？ 3. 第三版PPAP的19项要求及其解释 4. 生产件批准的提交等级 5. 记录和标准样件的保存 6. 零件提交分为三种状态（完全批准、临时批准、拒绝批准）
9）初始过程能力研究（PpK Study）X-bar chart of 3.0LL.xls
接收准则: （所有可以进行Ppk分析的特殊特性）
A. Ppk >1.67
可以接收
Ppk<1.67
不能接收
B. 过程稳定 （无异常点），利用控制图
C. 正态分布 （利用直方图） MINTAB
D. 当接受准则不满足要求，又无改善措施使之满足接受
被拒收
23
谢 谢！
THANK YOU ！
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6
3. PPAP相关要求
3-1 .总则：供方（如CMT）对以下情况应进行PPAP并得到完全批准 1）新的零部件或新的生产（特殊零部件、特殊材料，对顾客以前
未供应过的）； 2）由于工程更改而使设计记录、工程规范或材料修改的生产产品
也必须进行PPAP； 3）对于3-1所要求的任一状况.
7
3-2. PPAP过程
7）全尺寸报告 dimension report 要求：按照Bollooned Drawing进行，所有图面注明的工程规范 也应体现在全尺寸报告上
13
8) 材料/性能试验结果记录
A. 材料试验记录（Material Report）material test report B 性能试验记录 （如：TRW的SST Report，FORD流量测 试、冒烟测试记录Performance test results ）
且进行供应商现场审核
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5.记录和标准样件保存
• 5.1记录保存 ---按照QS/TS要求，记录可以呈任何媒体形式，如硬拷贝或
电子媒体； ----PPAP文件的保存时间必须为零件在现行生产和服务中规定
的有效期再加上一个日历年，除非顾客另有要求 ----质量运行状态记录（控制图、检验和试验状态结果）必须
在其产生的当年和下一个日历年予以保留 ----当顾客有特殊要求时依顾客要求 ----当法规有特殊要求时依法规
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• 5.2 标准样件保存 --- 样件数量要求：要求每种产品分模号各保留一件
---- PPAP的样件必须作好标识，包括：名称、零件号、 模号
PPAP时间，检测状况 ----样件由品保单位在规定的区域或地点保存 ----每一次过程变更的RE-PPAP的样件也要保留
应包括进料检验在内的各工序，确认是否完全，各特性项目之检 具、检频是否符合顾客要求，反应措施是否可行，并注意与 流程图、PFMEA相关项目的一致性
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13）零件提交保证书Part submission warrant； 注意：PSW之提交原因及提交等级取决于每次 PPAP的项目，必要时予以说明
14）外观批准报告 CMT目前不存在此项目
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6-1. PPAP批准过程
1）现场审核通过
2）文件审查OK
3）包装方式批准
-无损坏
-无生锈
4）工厂进行功能性测试OK
5）签署零件提交保证书
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6-2.PPAP批准状态
完全批准：针对顾客之各项要求均满足，顾客在PSW上签字， PPAP批准
临时批准：如存在ALERT项目，则PSW上注明具体内容 拒收： 如PPAP零件功能测试未通过的情形，则PPAP失败，
程不少于8小时生产或不少于300件; ➢ 如果为特别贵重的产品或很难生产或CYCLE TIME 很慢，经过与
FORD STA或TRW SDE协商，可以减少生产数量和PpK分析的数量.
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2.何时开始PPAP？
➢ 在STA或SDE的指导下 ➢ 开始整个过程的前提：
-- 生产地点确定、过程稳定、产能评估完成； -- 所有测量用设备及检具已就位、完成测量系统分析并适用； -- 所有规定的关键特性的生产能力确认及改善项目关闭； -- 厂内验证完毕.
说明：对于SREA或MPCR项目，由顾客决定是否进行RE-PPAP。
2） 提交要求
2-1）新零件或产品 2-2）相应的 PPAP文件
18
4.PPAP等级划分：分为以下5级
Level 1：只向顾客提交《零件提交保证书》 Level 2：向顾客提交《零件提交保证书》、生产样品以及有限的支持数据 Level 3：向顾客提交《零件提交保证书》、生产样品以及完整的支持数据 Level 4：向顾客提交《零件提交保证书》和顾客所规定的其他要求 Level 5：向顾客提交《零件提交保证书》、生产样品以及完整的支持数据
则要求，则控制计划中该项目的检频必须为100%或
200%方可接受
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10) 测量系统分析研究MMSA
接受准则：
G R&R<=10% 10%<G R&R<30% G R&R>30%
合格 可用但需改善 不可接受
11）合格的实验室文件
一般不附文件，如顾客有要求则按照其要求
12）控制计划CONTROL PLAN
1）设计记录（Ballooned Drawing） 要求：在最新版本的图面上按照顾客要求进行标注符号 及编号，除标注所有的尺寸项目外，还应标注所有相关 的工程规范项目；
2）工程更改文件 一般没有，如有，则加入
3）工程批准文件 所有PPAP都应当有此文件，顾客应及时提供
4）设计FMEA（DFMEA） 如有则加入，如没有则向顾客索取（此项目内容应由顾 客提供）
的相关性、 一致性及内容之完整性.
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PPAP过程要求
1） 具有显著的生产运行特点（见生产件定义） 2） PPAP总体要求
---- 供应商满足所有规定的要求； ---- PPAP产品的测试应由合格的实验室完成； ---- PPAP文件及样件应按照顾客要求准备并及时提交.
11
3-3 具体的19项要求包括：
9
启动PPAP过程前
• 收集工程制图及规范 • ESER ( engineering sample evaluation report) • SREA ( supplier request for engineering approval ) • DFMEA ( design FMEA ) • Alerts ( 对不满足图面或规范要求项目的说明 ） • 检讨并确认流程图、PFMEA、控制计划、作业指导书等文件之间
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1.1.生产件批准（PPAP）目的
➢ 确认供方（或分供方）是否已经理解顾客（三大汽车公司）工程设计
记录和规范的所有要求，包括： 1）零件的功能（用法、相关项目、车辆、型号年份）； 2）零件的特性（图纸要求、工程规范、材料规范、是否热处理）； 3）特性的关键性（SC、CC、HIC、PTC）； 4）零件测量（量具类型、测量基准、与装配工厂存在相关性）； 5）生产要求（IPD 日期、装配工厂、生产爬坡要求）。
➢ 确定生产过程是否有能力在实际运转中按规定的生产节拍来生产以满
足顾客要求；
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1.2.生产零件（PP）的定义
➢ 生产件是指在生产现场使用的设备、治具、检具、生产工序及具体
设定如循环时间/进给量）材料、环境均为正式量产状况下所生产的 零件；
➢ 对于用做生产件批准的零件应取自有效的生产过程。一般地，该过
PPAP的三个阶段： ---计划阶段 ---生产PPAP样品 ---递交PPAP文件及样品
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计划阶段：
--- 绘制生产过程
A. 组成PPAP小组 --- 将过程文件化
B.制作过程流程图
过程流程图
--- 优化过程
过程FMEA
控制计划
作业指导书
A. 获取பைடு நூலகம்具及量具
C. 试运行
B.持续进行PFMEA D.调整/再调整/再调整