金属工艺学课后习题参考答案
金属工艺学课后答案(3篇)
第1篇一、选择题1. 金属工艺学的研究对象是（）A. 金属材料的加工工艺B. 金属材料的性能与结构C. 金属材料的制备与应用D. 金属材料的力学性能答案：A解析：金属工艺学主要研究金属材料的加工工艺，包括铸造、锻造、焊接、热处理等。
2. 金属材料的性能主要包括（）A. 强度、塑性、硬度B. 热稳定性、抗氧化性、耐腐蚀性C. 磁性、导电性、导热性D. 磁性、磁性、磁性答案：A解析：金属材料的性能主要包括强度、塑性、硬度等力学性能。
3. 金属材料的制备方法主要有（）A. 冶炼、铸造、锻造、焊接B. 冶炼、烧结、热处理、电镀C. 冶炼、铸造、热处理、焊接D. 冶炼、烧结、电镀、焊接答案：A解析：金属材料的制备方法主要包括冶炼、铸造、锻造、焊接等。
4. 热处理工艺包括（）A. 退火、正火、淬火、回火B. 退火、正火、氧化、回火C. 退火、正火、电解、回火D. 退火、正火、烧结、回火答案：A解析：热处理工艺主要包括退火、正火、淬火、回火等。
5. 焊接方法主要有（）A. 焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊B. 焊条电弧焊、气体保护焊、钎焊C. 焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、钎焊D. 焊条电弧焊、气体保护焊、激光焊答案：A解析：焊接方法主要包括焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊等。
二、填空题1. 金属工艺学是研究（）的科学。
答案：金属材料的加工工艺2. 金属材料的性能主要包括（）、（）、（）等。
答案：强度、塑性、硬度3. 金属材料的制备方法主要包括（）、（）、（）、（）等。
答案：冶炼、铸造、锻造、焊接4. 热处理工艺主要包括（）、（）、（）、（）等。
答案：退火、正火、淬火、回火5. 焊接方法主要包括（）、（）、（）等。
答案：焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊三、简答题1. 简述金属材料的加工工艺流程。
答案：金属材料的加工工艺流程主要包括以下步骤：（1）冶炼：将金属矿石提炼成金属。
（2）铸造：将熔融金属浇铸成所需形状的铸件。
金属工艺学部分课后习题解答
补充习题
下列铸件在大批量生产时，以什么铸造措施 为宜？ 铝活塞金属型铸造、汽轮机叶片熔模铸造、 汽缸套离心铸造、车床床身砂型铸造、摩托车 气缸体压力铸造、汽车喇叭压力铸造、大口径 污水管离心铸造、大模数齿轮滚刀熔模铸造
压力加工：第二章 铸造
7 图示零件采用锤上模锻制造，请选择最合适旳分模面
位置？ p127
I
铸造：第三章 砂型铸造
5.图示铸件在单件生产条件下该选用哪种造型措施？
方案I： 分型面为曲
面，不利于分型。
I
方案II：分型面在最
II
大截面处，且为平面，
方案可行。
铸造：第三章 砂型铸造
5.图示铸件在单件生产条件下该选用哪种造型措施？
I II
两方案均可， 但型芯头形状 不同。
铸造：第三章 砂型铸造
铸造：第一章 铸造工艺基础
8.试用下面异形梁铸钢件分析其热应力旳形成原 因，并用虚线表达出铸件旳变形方向。p49
形成原因：壁厚不均匀。
铸造：第三章 砂型铸造
5.图示铸件在单件生产条件下该选用哪种造型措施？
p73
I方案存在错箱可能。 该零件不算太高，故 方案II稍好，从冒口
II
安放来看，II方案轻 易安放。
焊接措施: 手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊
端面车刀
6.图示铸件有几种分型方案？在大批量生产中应选择 哪种方案？ p73
应采用方案I，方案II
I
型芯稳定，但φ40凸台
阻碍拔模。
II
铸造：第三章 砂型铸造
6.图示铸件有几种分型方案？在大批量生产中应选择 哪种方案？ p73
I
III II
应采用方案III，方案I需要活块，且下面活 块难以取出；方案II需要挖砂。
金属工艺学课后答案
⾦属⼯艺学课后答案1、说明σS 、σ0.2 、σb、σ－1 、δ％、αk、45-50HRC、300HBS的名称含义答案：见教材。
45-50HRC表⽰洛⽒硬度为45-50；300HBS表⽰布⽒硬度为300.2、解释应⼒与应变的概念答：应⼒：物体由于外因(受⼒、湿度变化等)⽽变形时，在物体内各部分之间产⽣相互作⽤的内⼒，以抵抗这种外因的作⽤，并⼒图使物体从变形后的位置回复到变形前的位置。
在所考察的截⾯某⼀点单位⾯积上的内⼒称为应⼒。
应变：物体受⼒产⽣变形时，体内各点处变形程度⼀般并不相同。
⽤以描述⼀点处变形的程度的⼒学量是该点的应变。
为此可在该点处到⼀单元体，⽐较变形前后单元体⼤⼩和形状的变化。
1、说明晶粒粗细对⼒学性能的影响。
⼀般情况下，晶粒越细⼩，⾦属材料的强度和硬度越⾼，塑性和韧性越好。
因为晶粒越⼩，晶界越多。
晶界处的晶体排列是⾮常不规则的，晶⾯⽝⽛交错，互相咬合，因⽽加强了⾦属间的结合⼒。
⼯业中常⽤细化晶粒的⽅法来提⾼⾦属材料的机械性能，称为细晶强化。
晶粒的⼤⼩与过冷度和变质处理密切相关：过冷度：过冷度越⼤，产⽣的晶核越多，导致晶粒越细⼩。
通常采⽤改变浇注温度和冷却条件的办法来细化晶粒。
变质处理：也叫孕育处理。
⾦属液中晶核多，则晶粒细⼩。
通常采⽤浇注前添加变质剂的办法来促进晶核产⽣，以拟制晶粒长⼤。
2、你如何理解相与组织，指出Fe -C状态图中的相与组织。
相与组织相是指材料中结构相同、化学成分及性能同⼀的组成部分，相与相之间有界⾯分开。
“相”是合⾦中具有同⼀原⼦聚集状态，既可能是⼀单相固溶体也可能是⼀化合物；组织⼀般系指⽤⾁眼或在显微镜下所观察到的材料内部所具有的某种形态特征或形貌图像，实质上它是⼀种或多种相按⼀定⽅式相互结合所构成的整体的总称。
因此，相与组织的区别就是结构与组织的区别，结构描述的是原⼦尺度，⽽组织则指的是显微尺度。
合⾦的组织是由相组成的，可由单相固溶体或化合物组成，也可由⼀个固溶体和⼀个化合物或两个固溶体和两个化合物等组成。
金属工艺学第五版课后习题详解
⾦属⼯艺学第五版课后习题详解《⾦属⼯艺》习题答案第⼀篇，第⼀章，P11页3、对于具有⼒学性能要求的零件，为什么在零件图上通常仅标注其硬度要求，⽽极少标注其他⼒学性能要求？答：硬度是指除了表⾯抵抗局部变形、特别是塑性变形、压痕、划痕的能⼒，反应了⾦属材料综合的性能指标，同时，各种硬度与强度间有⼀定的换算关系，故在零件图的技术条件下，通常只标出硬度要求，其他⼒学性能要求可以按照换算关系获得。
5、下列符号所表⽰的⼒学性能指标名称和含义是什么？答：σb：抗拉强度，材料抵抗断裂的最⼤应⼒。
σs：屈服强度，塑性材料抵抗塑性变形的最⼤应⼒。
σ：条件屈服强度，脆性材料抵抗塑性变形的最⼤应⼒σ-1：疲劳强度，材料抵抗疲劳断裂的最⼤应⼒。
δ：延伸率，衡量材料的塑性指标。
αk：冲击韧性，材料单位⾯积上吸收的冲击功。
HRC：洛⽒硬度，HBS：压头为淬⽕钢球的布⽒硬度。
HBW：压头为硬质合⾦球的布⽒硬度。
第⼀篇，第⼆章，P23页2、⾦属的晶粒粗细对其⼒学性能有什么影响，细化晶粒的途径是是什么？答：⼀般来说，同⼀成分的⾦属，晶粒越细，其强度、硬度越⾼，⽽且塑性和韧性也愈好。
影响晶粒粗细的因素很多，但主要取决于晶核的数⽬，晶核越多，晶核长⼤的余地愈⼩，长成的晶粒越细，主要途径有：1、提⾼冷却速度，增加晶核数⽬；2、添加变质剂（孕育处理），增加外来晶核；3、热处理或塑性加⼯，固态⾦属晶粒细化；4、凝固时震动液体，碎化结晶的枝状晶。
第⼀篇，第三章，P29页3、碳钢在油中淬⽕，后果如何？为什么合⾦钢通常不在⽔中淬⽕？答：由于碳钢的淬透性较差，因此在油中淬⽕时，⼼部冷却速度较慢，可能得不到马⽒体组织，降低了材料的⼒学性能。
对于合⾦钢，其淬透性较好，若在⽔中淬⽕，其整个截⾯将全部变成马⽒体，内应⼒较⼤，容易产⽣变形及开裂。
5、钢锉、汽车⼤弹簧、车床主轴。
发动机缸盖螺钉最终热处理有何不同？答：钢锉的最终热处理为淬⽕+低温回⽕，其组织为低温回⽕马⽒体，主要提⾼表⾯的硬度及耐磨性。
金属工艺学课后答案
金属工艺学课后答案1、什么是应力？什么是应变？答：试样单位截面上的拉力，称为应力，用符号σ表示，单位是MPa。
试样单位长度上的伸长量，称为应变，用符号ε表示。
2、画出低碳钢拉伸曲线图，并指出缩颈现象发生在拉伸图上哪一点？若没有出现缩颈现象，是否表示试样没有发生塑性变形？答：b 点发生缩颈现象。
若没有出现缩颈现象，试样并不是没有发生塑性变形，而是没有产生明显的塑性变形。
3、将钟表发条拉直是弹性变形还是塑性变形？怎样判断它的变形性质？答：将钟表发条拉直是弹性变形，因为当时钟停止时，钟表发条恢复了原状，故属弹性变形。
4、布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点？各适用于何种场合。
下列情况应采用哪种硬度法测定其硬度？答：布氏硬度法：（1）优点：压痕面积大，硬度值比较稳定，故测试数据重复性好，准确度较洛氏硬度法高。
（2）缺点：测试费时，且压痕较大，不适于成品检验。
（3）应用：硬度值 HB 小于 450 的毛坯材料。
洛氏硬度法：（1）优点：设备简单，测试简单、迅速，并不损坏被测零件。
（2）缺点：测得的硬度值重复性较差，对组织偏析材料尤为明显。
（3）应用：一般淬火件，调质件。
库存钢材——布氏硬度锻件——布氏硬度硬质合金刀头——洛氏硬度台虎钳钳口——洛氏硬度。
5、下列符号所表示的力学性能指标的名称、含义和单位是什么？σ：强度，表示材料在外加拉应力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力，单位 MPa。
σs：屈服强度，指金属材料开始发生明显塑性变形时的应力，单位 MPa。
σb：抗拉强度，指金属材料在拉断前可能承受的最大应力，单位MPa。
σ0.2：屈服强度，试样在产生0.2%塑性变形时的应力，单位MPa。
σ-1：疲劳强度，表示金属材料在无数次的循环载荷作用下不致引起断裂的最大应力，单位MPa。
δ：伸长率，试样产生塑性变形而发生破坏是的最大伸长量。
αk：冲击韧性，金属材料在一次性、大能量冲击下，发生断裂，断口处面积所承受的冲击功，单位是 J/cm2HRC：洛氏硬度，无单位。
金属工艺学课后习题答案
P（2）一般情况下，车削的切削过程为什么刨削、铣削等平稳？对加工有何影响？答：1.除了车削断续表面外，一般情况下车削过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在一次走刀过程中刀齿有多次切入和切出，产生冲击；2.当车几何形状、背吃刀量和进给量一定时，切削层公称横街表面积是不变的；因此车削时切削力基本上不发生变化；3.车削的主运动为工件回转，避免了惯性力和冲击的影响；所以车削过程比铣削和刨削平稳。
连续切削效率高，表面粗糙度等级高，加工精度也高；断续切削效率低，表面粗糙度等级低，加工精度也低。
（14）铣削为什么比其他加工容易产生振动？答：铣刀的刀齿切入和切出时产生冲击，并将引起同时工作刀齿数的增减，在切削过程中每个刀齿的切削层厚度hi随刀齿位置的不同而变化，引起切削层截面积变化，因此在铣削过程中铣削力是变化的，切削过程不平稳容易产生振动。
（19)磨削为什么能达到较高的精度和较小的表面粗糙度值？答：1.磨粒上较锋利的切削刃，能够切下一层很薄的金属，切削厚度可以小刀微米；2.磨削所用的磨床，比一般切削加工精度高，刚度及稳定性较好，并且具有微量进给机构，可以进行微量切削；3.磨削时切削速度很高，当磨粒以很高的切削速度从工件表面切过时，同时有很多切削刃进行切削，每个磨刃仅从工件上切下极少量的金属，残留面积高度很小，有利于形成光洁表面。
(2）试决定下列零件外圆卖面的加工方案：1.紫铜小轴，φ20h7，Ra值为0.8um；粗车→半精车→精车2.45钢轴，φ50h6,Ra值为0.2um，表面淬火49-50HRC。
粗车→半精车→淬火→低温回火→粗磨→精磨（3）下列零件上的孔，用何种方法加工比较合理？1.单件小批生产中，铸铁齿轮上的孔，φ20H7，Ra值为1.6um；钻→粗镗→半精镗2.大批大量生产中，铸铁齿轮上的孔，φ50H7，Ra值为0.8um；钻→扩→拉3.高速三面刃铣刀的孔，φ27H6，Ra值为0.2um；钻→粗镗→粗磨→半精磨4.变速箱体上传动轴的轴承孔，φ62J7，Ra值为0.8um。
金属工艺学课后习题答案
第一章铸造1.什么是铸造铸造包括哪些主要工序答：将熔融金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔中，凝固后获得一定形状和性能的金属件的方法称为铸件。
2.湿型砂是由哪些材料组成的各种材料的作用是什么答：湿型砂主要由石英砂、膨润土、煤粉、和水等材料所组成，也称潮模砂。
石英砂是型砂的主体，是耐高温的物质。
膨润土是粘结性较大的一种粘土，用作粘结剂，吸水后形成胶状的粘土膜，包覆在沙粒表面，把单个砂粒粘结起来，使型砂具有湿态强度。
煤粉是附加物质，在高温受热时，分解出一层带光泽的碳附着在型腔表面，起防止铸铁件粘砂的作用。
沙粒之间的空隙起透气作用。
3.湿型砂应具备哪些性能这些性能如何影响铸件的质量答：对湿型砂的性能要求分为两类：一类是工件性能，指型砂经受自重、外力、高温金属液烘烤和气体压力等作用的能力，包括湿强度、透气性、耐火度和退让性等。
另一类是工艺性能，指便于造型、修型和起模的性能，如流动性、韧性、起模性和紧实率等。
4.起模时，为什么要在模样周围的型砂上刷水答：手工起模时在模样周围砂型上刷水的作用是增加局部型砂的水分，以提高型砂韧性。
5.什么是紧实率紧实率是如何反应湿型砂的干湿程度及性能的对手工造型型砂的紧实率要求是多少答：是指一定体积的松散型砂试样紧实前后的体积变化率，以试样紧实后减小的体积与原体积的百分比表示。
过干的型砂自由流入试样筒时，砂粒堆积得较密实，紧实后体积变化较小，则紧实率小。
过湿的型砂易结成小团，自由堆积是较疏松，紧实后体积减小较多，则紧实率大。
对手工型和一般机器型的型砂，要求紧实率保持在45%~50%。
6.什么是面砂什么是背砂它们的性能要求和组成有何不同答：与模样接触的那一层型砂，称为面砂，其强度、透气性等要求较高，需专门配制。
远离模样在型砂中起填充作用加固作用的型砂称为背砂，一般使用旧砂。
7.型砂反复使用后，为什么性能会降低恢复旧砂的性能应采取什么措施答：浇注时，砂型表面受高温铁水的作用，砂粒碎化、煤粉燃烧分解，部分粘土丧失粘结力，均使型砂的性能变坏。
金属工艺学_课后习题参考答案
第一章(p11)1、什么就是应力？什么就是应变？答:应力就是试样单位横截面的拉力;应变就是试样在应力作用下单位长度的伸长量2.缩颈现象在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受的最大载荷时,试样上有部分开始变细,出现了“缩颈”。
缩颈发生在拉伸曲线上bk段。
不就是,塑性变形在产生缩颈现象前就已经发生,如果没有出现缩颈现象也不表示没有出现塑性变形。
4、布氏硬度法与洛氏硬度法各有什么优缺点？下列材料或零件通常采用哪种方法检查其硬度？库存钢材硬质合金刀头锻件台虎钳钳口洛氏硬度法测试简便,缺点就是测量费时,且压痕较大,不适于成品检验。
布氏硬度法测试值较稳定,准确度较洛氏法高。
;迅速,因压痕小,不损伤零件,可用于成品检验。
其缺点就是测得的硬度值重复性较差,需在不同部位测量数次。
硬质合金刀头,台虎钳钳口用洛氏硬度法检验。
库存钢材与锻件用布氏硬度法检验。
5、下列符号所表示的力学性能指标名称与含义就是什么?σb抗拉强度它就是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力、σs屈服点它就是指拉伸试样产生屈服时的应力。
σ2.0规定残余拉伸强度σ1-疲劳强度它就是指金属材料在应力可经受无数次应力循环不发生疲劳断裂,此应力称为材料的疲劳强度。
σ应力它指试样单位横截面的拉力。
a K冲击韧度它就是指金属材料断裂前吸收的变形能量的能力韧性。
HRC 洛氏硬度它就是指将金刚石圆锥体施以100N的初始压力,使得压头与试样始终保持紧密接触,然后,向压头施加主载荷,保持数秒后卸除主载荷。
以残余压痕深度计算其硬度值。
HBS 布氏硬度它就是指用钢球直径为10mm,载荷为3000N为压头测试出的金属的布氏硬度。
HBW 布氏硬度它就是指以硬质合金球为压头的新型布氏度计。
第二章(p23)(1)什么就是“过冷现象”?过冷度指什么？答:实际结晶温度低于理论结晶温度(平衡结晶温度),这种线性称为“过冷”。
理论结晶温度与实际结晶温度之差,称为过冷度。
(2)金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？细化晶粒的途径有哪些？答:金属的晶粒粗细对其力学性能有很大影响。
金属工艺学习题及部分解答
金属工艺学习题集与部分答案第一章金属结构1、试画出纯铁的冷却曲线,分析曲线中出现“平台”的原因;2、室温和1100°C时的纯铁晶格有什么不同高温1000°C的铁丝进行缓慢冷却时,为什么会发生伸长的现象3、为什么单晶体有各向异性,而实际的金属未经过塑性变形的通常是各向同性4、指出铁素体、奥氏体、渗碳体在晶体结构、含碳量和性能上有何不同;5、根据铁碳合金状态图,说明产生下列现象的原因：1含碳量为%的钢比含碳量为%的钢的硬度高;2在1100°C,含碳量为%的钢能进行锻造,含碳量为%的白口铁不能锻造;3钢适宜通过压力加工成形,而铸铁适宜通过铸造成形;6、分析在缓慢冷却条件下,45钢和T10钢的结晶过程和室温组织第二章金属的工艺性能1、什么是结晶过冷度它对金属的结晶过程、铸件的晶粒大小及铸件的机械性能有何影响2、如果其它条件相同,试比较在下列条件下铸件晶粒的大小,并解释原因;1金属型浇注与砂型浇注；2铸成薄件与铸成厚件；3浇注时采用震动与不采用震动;3、铅在20°C、钨在1100°C时变形,各属于哪种变形为什么铅的熔点为327°C,钨的熔点为3380°C10、有四个材料、外形完全一样的齿轮,但制作方法不同,试比较它们中哪种使用效果最好哪种最差为什么1铸出毛坯,然后切削加工成形；2从热轧厚钢板上取料,然后切削加工成形；3从热轧圆钢上取料,然后切削加工成形；4从热轧圆钢上取料后锻造成毛坯,然后切削加工成形;11、金属经冷变形后,组织和性能发生了哪些变化分析加工硬化存在的利与弊;有何办法来消除加工硬化12、提高浇注温度可以提高液态合金的充型能力,但实际中为什么又要防止浇注温度过高13、试用图中轨道铸件分析热应力的形成原因,并用虚线表示出铸件的变形方向;14、“趁热打铁”的含义何在碳钢的始锻温度和终锻温度是如何确定的15、某种钢材的主要化学成分为C=%,Mn=%,V=%,Mo=%,试分析其焊接性及焊接时应采取的工艺措施;16、碳钢在锻造温度范围内变形时,是否会有加工硬化现象为什么第三章金属材料的改性方法17、分析正火和退火在特点和用途方面有什么不同18、在普通热处理中,加热后进行保温的作用是什么感应加热表面淬火是否需要保温为什么19、甲、乙两厂生产同一根小轴,材料为45钢,硬度要求HBS220-250,甲采用正火,乙采用调质,均达到了硬度要求,试分析两个厂生产出的小轴组织和性能有何差别为什么第四章铸造20、如图所示的铸件有哪几种分型方案各有何优缺点1 234521、画出下图所示铸件的工艺图,并加以文字说明支座6摇臂钻床立柱722、机器造型主要解决造型过程中的什么问题23、什么是熔模铸造试述其工艺过程;24、金属铸型本身无透气性和退让性,传热又快,如何保证高成品率生产25、为什么用金属型生产铸铁件时常出现白口组织应该如何预防和消除已经产生的白口组织26、金属型铸造与砂型铸造相比有何优越性为什么金属型铸造不能广泛取代砂型铸造27、压力铸造有何优缺点与熔模铸造有何显着不同28、对压铸件进行去应力退火,其结果如何29、低压铸造的工作原理与压力铸造有何不同30、离心铸造在圆筒件铸造中有那些优越性成形铸件采用离心铸造的目的是什么31、试比较熔模铸造与陶瓷型铸造;为何在模具制造中陶瓷型铸造更为重要32、某有色金属铸造厂拟生产如下插接件见图,材料为铝合金,其产量为每年十万件,至少延续生产五年,请推荐三种铸造方法,并分析其最佳方案;33、哪一类铝合金最常用生产铝合金铸件易产生什么缺陷如何避免34、生产铸钢件易产生缩孔、裂纹和粘砂缺陷,应如何防止铸钢件落砂后发现有裂纹时,是否就将其报废35、普通灰口铸铁的强度低、塑性差,为什么床身类、底座类、箱体类等零件多采用普通灰口铸铁来制造36、普通灰口铸铁可否通过热处理来提高塑性和韧性可锻铸铁和球墨铸铁又如何为什么37、灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁进行孕育处理的目的是什么可锻铸铁是否进行孕育处理为什么38、欲提高铸件壁的强度,靠增加壁厚能否实现为什么39、同一铸件上的壁厚相差较大会产生什么后果采取把薄壁加厚使铸件成为等壁厚的措施能否全部消除原结构产生的不良后果40、为什么铸件要有结构圆角如何修改下图铸件上的不合理圆角41、确定下图铸件的热节部位,在保证尺寸和孔径的前提下,如何使铸件的壁厚尽量均匀42、分析下图中砂箱箱带两种结构缺陷为什么43、下图三通铜铸件采用金属型铸造时,哪处结构不合理请改正;44、判断下面铸件结构设计是否有问题,应如何修改2-φ101砂型铸件2砂型铸件2-φ103熔模铸件4金属型铸件45、下列压铸件各有两种结构方案,请确定合理的结构方案,说明为什么1234第五章塑性加工46、锻造比对锻件质量有何影响锻造比越大,是否锻件质量就越好锻造汽轮机转子轴一类重要锻件时,为什么要进行中间镦粗工序47、如图所示的两种砧铁上拔长时,效果有何不同48、预锻模膛和终锻模膛的作用有何不同什么情况下需要预锻模膛飞边槽的作用是什么49、各类模膛在同一块锻模上应如何布置为什么50、分模面位置的确定要按照哪些原则模锻件分模面与铸件分型面的选择原则有何异同确定下列锤上模锻件的分模面位置;a b51、为什么要考虑模锻斜度和圆角半径锤上模锻带孔的锻件时,为什么不能锻出通孔52、简述摩擦压力机原理及摩擦压力机上模锻具有哪些特点并解释：①为什么摩擦压力机上模锻适合于锻造低塑性合金钢②为什么摩擦压力机只适用于单膛锻模进行模锻53、简述曲柄压力机原理及曲柄压力机模锻具有哪些特点并解释：曲柄压力机上为什么不能实现拔长、滚挤等变形工步54、下列零件,材料为45钢,若批量分别为单件小批、大批量生产时,应选用那种方法制造并定性地画出各种方法所需的锻件图;1主轴 2双联齿轮55、说明冲裁时板料变形过程,及断裂面组成,并简单说明影响冲裁件断面质量的因素有哪些56、详细说明凸凹模间隙如何影响冲裁件断面质量和模具寿命及如何选择合理的间隙57、如图所示为落料和冲孔后得到的零件.材料为Q235钢板,料厚t=2mm,材料剪切强度τ0＝MPa,试计算落料力和冲孔力;58、用φ50冲孔模具来生产φ50落料件能否保证冲压件的精度为什么59、用φ102×板料能否一次拉深成直径为φ76的拉深件若材料与坯料的厚度及其他条件相同,可否拉深成φ51的拉深件如果不能,应采取哪些措施才能保证正常生产60、图a所示零件主要加工工序,当零件形状为图b所示,可否也用相同的加工工序如果不能,应该采取哪些措施才能保证正常生产板厚1mm,翻边极限系数a b61、比较拉深、平板坯料胀形和翻边,说明三种成形方法的异同;62、试确定图示零件的冲压工序;a b63、分析如图所示冲压件结构是否合理应怎样改进其生产的主要工序是什么板厚为64、采用冷挤压工艺生产零件有何优点冷挤压时,坯料在挤压模中处于何种应力状态它对挤压工艺有何影响在生产中可采取哪些措施来减轻其不良影响65、轧制、挤压和拉拔各主要用于生产哪些类别的产品66、什么是超塑性常用的超塑性材料有哪几种超塑性模锻工艺特点是什么67、旋压成形具有哪些特点,与拉深有哪些不同适宜加工哪些种类零件68、摆动辗压成形原理是什么摆动辗压成形优点有哪些69、实际生产中哪些典型零件适用于液态模锻方法成形液态模锻与压力铸造有哪些异同70、高能率成形的各种方法中有哪些共同特点说明电液成形和电磁成形的基本原理;71、充液拉深与传统拉深相比它具有哪些特点72、什么是聚氨酯成形常用的聚氨酯成形工艺有哪几种73、改进下列塑性加工零件的结构工艺性;零件一自由锻件：零件二自由锻件：零件三自由锻件零件四模锻件：零件五模锻件：零件六模锻件：孔径为20mm,孔深为65mm零件七冲压弯曲件：零件八冲压拉深件：零件九冲压拉深件：零件十冲压件排样：第六章焊接74、选择题：①焊接电弧是一种强烈而持久的气体放电现象,维持电弧放电的电压较低,一般为伏;①10～50 ②20～60 ③30～70 ④40～80②手工电弧焊时熔渣的熔点应被焊金属的熔点;①高于②稍高于③等于④稍低于③焊接过程中弧长缩短时,电弧电压将 ;①升高②不变③降低④为零④在手工电弧焊条件下,厚度8mm以下的低碳钢板或5mm以下的不锈钢板被视为板;①厚②薄③中厚④超薄75、产生焊接应力和变形的原因是什么如何预防焊接变形产生变形后如何矫正76、焊芯和药皮在电弧焊中分别起什么作用指出焊芯和药皮的主要组成成分;77、气焊和等离子弧焊都可以用于切割金属,试比较两种方法的区别;78、氩弧焊和CO2气体保护焊相比较有何异同指出两种方法的应用范围;79、评价下列金属材料焊接性,用良好、较好、较差及不好四个等级评价;①低碳钢用于电渣焊②铸钢用于对焊③铜合金用于摩擦焊④不锈钢CO2气体保护焊⑤耐热钢用于电渣焊⑥钛合金用于氩弧焊⑦铸铁用于摩擦焊⑧铝合金用于手工电弧焊⑨铜合金用于埋弧焊⑩低合金结构钢用于气焊80、电阻焊和电渣焊相比,二者有何异同81、叙述摩擦焊的基本原理并画出原理示意图,用基本原理解释摩擦焊是否可以焊非金属82、等离子弧焊的带电粒子流在运动过程中受到哪几种“压缩效应”的作用详细解释这几种“压缩效应”;83、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金在焊接时,各容易出现哪几种缺陷如何预防84、在点焊2mm厚的结构钢板,焊点之间的距离选为10mm,该焊接工艺合理吗为什么85、用锡铅合金作钎料的软钎焊,其钎料熔点仅230℃;请举例说出锡铅合金软钎焊的用途;86、按下列格式列表比较常用焊接方法的质量及经济性;焊接方法热影响区大焊件变形大生产率可焊空间位设备费用87、用直流电源进行焊接时,为什么要区分正、反接如果焊件为一薄板金属板厚小于2mm,应采用正接还是反接88、按下列格式填表选择合适的焊接方法：89、比较下面几种钢材的焊接性;90、画出下图所示平板对接焊缝的应力分布情况在图上直接标出;91、标出下图X型坡口多层焊接合理的焊接次序标数字1,2,……92、比较铸铁焊接中采用的热焊法和冷焊法的异同;93、下图所示的两种焊接结构中哪种比较合理为什么1 294、下图为油罐焊缝布置的两种方案,哪种比较合理为什么95、汽车刹车用压缩空气贮存罐尺寸如图,用低碳钢板制造,筒壁2mm,端盖3mm,4个管接头为标准件M10,工作压力为;试根据工件结构形状决定制造方法及焊缝位置,请选择焊接方法、接头型式与焊接材料,并决定装配焊接次序;96、如下图所示用埋弧焊焊大直径环缝时,为什么焊丝和焊件中心线要偏离一定距离a 如果焊丝在焊件中心线的右侧偏离而不是左侧,焊接效果相同吗为什么97、焊接梁尺寸如图,材料为15号钢,现有钢板最大长度为2500ｍｍ;要求：决定腹板与上下翼板一般的焊缝位置,选择焊接方法,画出各条焊缝接头型式并制定各条焊缝的焊接次序; 下 编1、车外圆时,已知工件转速n=320r/min,车刀移动速度υr=64mm/min 其他条件如图所示,试求切削速度Vc 、进给量f 、切削深度ap 、切削厚度ac 、切削宽度aw 、切削面积Ac;2、切削要素包括那些内容 在弯头刀车端面的示意图上表示出各切削要素;3、 写下列关于刀具材料性能的表格：4、根据下列刀具切削加工时的图形,要求：1在基面投影图Pr 中注出：1已加工表面、2待加工表面、3过渡表面、4前面、5主切削刃、6副切削刃、7刀尖、8主偏角Kr 、9副偏角Kr′、10正交平面O －O ； 2按投影关系在正交平面O －O 内,画出刀具切削部分的示意图,并注出：11基面、12主切削平面、13前面、14主后面、15前角0γ、16后角oα;注：在正交平面中,可按oγ=10°、oα=6°作图;5、 已知下列车刀的主要角度,试画出它们切削部分的示意图： a. 外圆车刀：o γ=10°、o α=8°、r κ=60°、'r κ=10°、s λ=4°; b. 端面车刀：oγ=15°、oα=10°、r κ=45°、'r κ=30°、s λ= -5°;c.切断刀：oγ=10°、oα=6°、r κ=90°、'r κ=2°、s λ=0°;6、标出图中刀具的工作前角和工作后角,并说明其工作角度与标注角度相比是增大还是减小;车外槽刀尖高于工件中心γ工作前角oeα工作后角oe7、图示的a、b、c、d为在同一车床上车削外圆的四种情况,若工件材料、刀具材料相同,均不使用切削液,切削面积AC相等,试回答下列问题：1在a、b两种情况中,总切削力F较小的是；刀具磨损较慢的是 ;2在c、d两种情况中,背向切削力FP较小的是；刀具磨损较慢的是 ;8 判断对错1 计算车外圆的切削速度时,应按照待加工表面直径和已加工表面直径的平均值来计算;2 刀具的前角越大,切削越轻快,产生热量少,所以切削温度较低;3 用中等速度切削脆性材料时容易产生积屑留;4 车削细长轴类零件外圆时,最好采用主偏角为90°的车刀;5 刀具的主偏角和副偏角选得适当小些,可以减小表面粗糙度;6 刀具后角的大小,可以根据加工情况不同而有所选择,可大些,可小些,也可为负值;7 高速钢的工艺性比硬质合金好,所以用于制造各种复杂刀具;8 硬质合金的硬度和耐磨性比高速钢好,所以在相同条件下,它的前角比高速钢刀具选得大些;9 切屑的种类是由工件的材料决定的,无法改变;10 节状切屑的形成过程是最典型的切屑过程,形成的表面质量也最好;11 切削温度是指刀尖处的最高温度;12 因为硬质合金刀具的耐高温性能好,所以用它切削时一般不用切削液;13 刀具刃磨后,用于各刀面微观不平及刃磨后具有新的表面层组织,所以当开始切削时,初期磨损最为缓慢;14 工件材料的切削加工性是以标准切削速度下,刀具使用寿命的大小作为比较标准的;15 当刀具安装高于工件回转中心时,实际工作角度会使前角增大,后角减小;9、名词解释：1 刀具寿命2 刀具耐用度3 材料的切削加工性4 加工硬化5 生产率6 工序7 定位8 加工余量10、简答题1 简述积屑瘤的形成过程,说明其对加工的影响,如何控制;2 简述切削热的来源及其影响因素;11、对照下图回答问题1 试分析下面各图所示安装方法中工件的定位情况,即各限制了哪几个自由度属于哪种定位2 试分析加工下列各图所示零件,要保证图示的尺寸要求需限制工件的哪几个自由度12、机床传动系统分析与计算1 根据下列传动系统表达式,说明主轴具有几种转速 并算出最高和最低转速;电机转速：1450r/min电机－Ⅰ－5426－Ⅱ―⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧391636193322―Ⅲ－⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧37282638－主轴Ⅳ电动机－230130ΦΦ－Ⅰ－⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧⋅⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧－离合器（右合〕－－－离合器（左合〕－403434505030582243513856－主轴Ⅱ 2 下图是镗床主轴箱中、轴Ⅰ与轴Ⅱ间的传动图,分析图中M1和M2离合器开或合的不 同情况下,传动轴Ⅰ和Ⅱ间共有几种传动路线 列出每一种传动比计算式,并算出传动比;3 根据下图所示的传动系统图,试列出其传动系统表达式,判断主轴有几种转速 并求主轴Ⅴ的最高转速nmax 和最低转速nmin 各为多少4 列式计算下面传动系统图中齿条移动速度毫米/分; 提示：1.齿条移动速度=;z ⋅⋅⨯m n v π 2. 皮带滑动系数ε=;5 根据下列传动系统简图,计算传动系统末端螺母移动的速度种数及其最大速度; 根据下列传动系统表达式,计算出进给量的种数及进给量的最大、最小值;主轴－Ⅰ―4426―Ⅱ―6424―Ⅲ―⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧361827271836―Ⅳ―⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧401827213424―Ⅴ―4513―Ⅵ―4018―Ⅶ―3528―Ⅷ―3318―Ⅸ―3322―Ⅹ―4422―工作台丝杠P 丝＝6mm7 根据C6136车床传动系统图,列式计算： ① 主轴正转最低转速nmin 转/分;② 按图示位置的纵向进给量毫米/转; 提示：设1=⨯c bb a8 根据下面所给出的传动系统表达式,试画出其传动系统图;电动机1450/min －230130ΦΦ－Ⅰ－⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧⋅⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧403434501435138561（右合〕－－（左合〕－M M －Ⅱ－⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧503058224139－Ⅲ―Ⅰ―⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧58262505180205050802050632MM合〕－－（Ⅴ－－Ⅳ－－脱开〕－（－主轴Ⅵ;13、判断正误正确的在题后打“√” ,错误的在题后打“×”〔1〕车削细长轴类零件外圆时,最好采用主偏角为90°的车刀;2如果用三爪自定心卡盘一次装夹不能同时精加工有位置精度要求的轴类零件各表面;可采用顶尖装夹;3粗车主要目的是切除工件上的大部分余量,精车的主要目的是保证工件的精度和减小表面粗糙度Ra值;4扩孔可以完全校正孔的轴线歪斜;5在镗床上镗孔可以保证箱体类零件上孔系间的位置精度;6拉削一般用于单件小批生产; 7有色金属的精加工适合采用磨削的方式;8钻—扩—铰可保证箱体类零件孔系间的位置精度要求;9无心外圆磨适合于大批大量生产销轴类零件;10车细长轴时,容易产生腰鼓形的圆柱度误差;11机铰时铰孔的精度主要取决于机床的精度;12攻螺纹是用丝锥加工较小的外螺纹,套螺纹是用板牙加工较小的内螺纹;13车右旋螺纹时工件正转,车刀右移；而车左螺纹时工件正转,车刀左移; 14珩齿主要用于加工滚齿或插齿后未经淬火的齿轮;15剃齿主要提高齿形精度和齿向精度,但不能修正分齿误差,其分齿精度应由前道工序保证; 16一般来说,车螺纹的精度高、生产率低,而铣螺纹的精度低、生产率高; 17螺纹梳刀只能加工精度低的螺纹,但生产效率高;18滚齿可以加工内齿轮、双联或多联齿轮;19插齿的效率高于滚齿;20研齿既能提高齿轮的精度等级,又能减小齿面的的表面粗糙度Ra值;14、加工下列零件上的外圆A、B,根据所给的条件选择加工方案包括热处理安排;15、试分析钻孔产生“引偏”现象时,在钻床上钻孔与在车床上钻孔,“引偏”对孔的影响有何不同;16、如图所示,外圆已车圆,用三爪自定心卡盘以较大夹紧力装夹该薄壁钢件,车孔;车孔后松开卡盘,此时薄壁套的横截面外轮廓线呈形状圆形、椭圆、三棱圆；孔的内轮廓线呈形状圆形、椭圆、三棱圆;画出此时横截面的形状;17、车削下图a所示的左右对称的内锥面时,怎样才能比较方便的使左右对称内锥面的锥度相等车削图b的一对相互配合的内外圆锥面,用什么方法可以保证其配合精度锥度相等18、加工下列零件的上的A、B、C、D、E、F孔;根据所给条件选择加工方案包括热处理19、加工图示零件上各种孔,试根据零件类型、孔所在的零件上的部位及孔的尺寸公差等级、表面粗糙度等条件,选择这些孔的加工方案不考虑热处理及所用机床;20、叙述下图所示的的端面回转T形槽的加工步骤,并画出相应的工艺简图21、什么是顺铣和逆铣画简图说明顺铣和逆铣的优缺点;22、加工图示零件上的螺纹A、B、C、D、E,根据所给条件选择加工方法;23、在某一台无进给箱车床上,车削每寸5扣的英制右螺纹;已知丝杠螺距t=12mm;求：交换齿轮Z1、 Z2 、Z3、Z4的齿数各应为多少该机床配有以下交换齿轮,齿数为：20、30、40、45、50、60、70、80、90、100、110、120、127画出传动图并加以验算; 提示：1英寸=; =102127102545127⨯==;24、加工图示零件上的齿形A 、B 、C 、D 、E 、F 、G,根据所给条件选择加工方案包括安排热处理;25、现要在图a 所示的坯料已划线和加工好φ20H8孔以及两个φ10孔上,加工出图b 所示扇形板的周边和圆弧槽,应选用何种机床何种刀具和附件进行加工26、加工图示零件上的成形面、型孔和型腔A 、B 、C 、D,试根据所给条件选择加工方案 27、精密加工和超精密加工分别可以达到什么样的尺寸精度和表面粗糙度精密和超精密加工方法有哪些各具有什么特点28、韧性大的有色金属精加工时,适合采用什么加工方法,为什么 29、超精密加工中油石与工件间的油膜起什么作用 30、在珩磨加工中,为什么能获得很小的表面粗糙度R a 值31、抛光可以降低加工表面粗糙度,能不能提高工件的尺寸精度和形状精度,为什么研磨和抛光有没有本质的区别32、在教材中讲到的精密和超精密加工方法中,哪些方法不能提高工件的尺寸精度和表面粗糙度 33、何谓“特种加工”特种加工与传统的切削加工方法的基本原理有何不同34、简述电火花加工的基本原理其工作液起哪些作用电解加工和电火花加工相比,有何优缺点 35、简述电解磨削的原理;36、激光加工的原理是什么与电子束加工和离子束加工的原理异同点如何37、快速成型技术与传统的切削加工有什么本质的差别38、确定下列零件表面的加工方法：1硬质合金三维小而浅的型腔；2汽轮机转子叶片耐热合金的复杂型面；3手表宝石轴承孔；4冲孔模凹模淬硬后一次成形；5在薄钢板上加工φ微孔深径比小于10,要求孔内与孔口均无毛刺; 39、判断对错1当工件的定位基准选择不当时,对加工精度影响很大; 2粗基准指的是工件粗加工时选用的基准,精基准指的是工件精加工时选用的基准;3在成批生产中,盘套类零件的定位精基准主要是孔和一个端面;4工件装夹时,被夹持的表面一定是定位基准面; 5热处理前已经加工好的中心孔,热处理后必须研磨; 6在制定零件的加工工艺时,粗、精加工分开的唯一原因是有利于消除零件的内应力;7在使用夹具装夹工件时,可以采用不完全定位的定位方式; 8淬火一般安排在粗加工之后、半精加工之前; 9调质的目的是使工件得到良好的综合力学性能; 10在机械制造业中,螺钉螺母等标准件的生产属于大量生产; 40、如图所示的小轴50件,毛坯尺寸为ф32×104,用两种加工过程进行加工：1 先整批车出ф28一端的端面和外圆,随后仍在同一台车床上再整批车出ф16一端的端面和外圆,直至全批车完为止,试问是几个工序2 逐件加工,每个工件车好ф28一端后,立即调头车ф16一端,待该工件全部车好后,再重复上述过程车第二个工件,直至该批工件全部车好,这样安排应为几个工序41、有哪几种方法可以保证盘套类零件外圆、内孔和端面之间的位置精度42、如图所示的齿轮坯,车削后取下,检验尺寸时发现外圆尺寸比图纸大,此件应如何修复43、零件加工的总余量,在下列各种情况下,应分别取较大值还是较小值并说明理由;1大批大量生产；2零件的结构和形状复杂；3加工精度要求较高及表面粗糙度Ra值要求较小;44、如图所示的齿轮轴,为单件小批生产,制定出其加工工艺过程,并按要求在下表中填写;工序号工序名称工序内容简述夹具定位基准机床45、如图所示的齿轮,为单件小批生产,制定出其加工工艺过程,并按要求在下表中填写;工序号工序名称工序内容简述夹具定位基准机床46、如图所示,阀杆与阀套之间有三个沟槽,试分析哪种沟槽位置较合理,为什么。
金属工艺学_课后习题参考答案
⾦属⼯艺学_课后习题参考答案第⼀章（p11）1、什么就是应⼒？什么就是应变？答：应⼒就是试样单位横截⾯得拉⼒；应变就是试样在应⼒作⽤下单位长度得伸长量2．缩颈现象在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受得最⼤载荷时,试样上有部分开始变细，出现了“缩颈".缩颈发⽣在拉伸曲线上bk段。
不就是，塑性变形在产⽣缩颈现象前就已经发⽣,如果没有出现缩颈现象也不表⽰没有出现塑性变形。
4、布⽒硬度法与洛⽒硬度法各有什么优缺点?下列材料或零件通常采⽤哪种⽅法检查其硬度?库存钢材硬质合⾦⼑头锻件台虎钳钳⼝洛⽒硬度法测试简便,缺点就是测量费时,且压痕较⼤,不适于成品检验。
布⽒硬度法测试值较稳定,准确度较洛⽒法⾼。
;迅速，因压痕⼩，不损伤零件,可⽤于成品检验.其缺点就是测得得硬度值重复性较差,需在不同部位测量数次. 硬质合⾦⼑头,台虎钳钳⼝⽤洛⽒硬度法检验。
库存钢材与锻件⽤布⽒硬度法检验。
5、下列符号所表⽰得⼒学性能指标名称与含义就是什么？抗拉强度它就是指⾦属材料在拉断前所能承受得最⼤应⼒、屈服点它就是指拉伸试样产⽣屈服时得应⼒。
规定残余拉伸强度疲劳强度它就是指⾦属材料在应⼒可经受⽆数次应⼒循环不发⽣疲劳断裂,此应⼒称为材料得疲劳强度. 应⼒它指试样单位横截⾯得拉⼒。
冲击韧度它就是指⾦属材料断裂前吸收得变形能量得能⼒韧性。
ＨRC 洛⽒硬度它就是指将⾦刚⽯圆锥体施以１0０Ｎ得初始压⼒，使得压头与试样始终保持紧密接触,然后，向压头施加主载荷，保持数秒后卸除主载荷。
以残余压痕深度计算其硬度值. HBS布⽒硬度它就是指⽤钢球直径为10ｍｍ,载荷为300０Ｎ为压头测试出得⾦属得布⽒硬度。
HＢW 布⽒硬度它就是指以硬质合⾦球为压头得新型布⽒度计。
第⼆章(p23)(1)什么就是“过冷现象"?过冷度指什么?答:实际结晶温度低于理论结晶温度（平衡结晶温度),这种线性称为“过冷”。
理论结晶温度与实际结晶温度之差，称为过冷度.(2)⾦属得晶粒粗细对其⼒学性能有什么影响?细化晶粒得途径有哪些？答：⾦属得晶粒粗细对其⼒学性能有很⼤影响。
金属工艺学_课后习题参考答案
第一章（p11）1.什么是应力？什么是应变？答：应力是试样单位横截面的拉力；应变是试样在应力作用下单位长度的伸长量2．缩颈现象在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受的最大载荷时，试样上有部分开始变细，出现了“缩颈”。
缩颈发生在拉伸曲线上bk段。
不是，塑性变形在产生缩颈现象前就已经发生，如果没有出现缩颈现象也不表示没有出现塑性变形。
4.布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点？下列材料或零件通常采用哪种方法检查其硬度？库存钢材硬质合金刀头锻件台虎钳钳口洛氏硬度法测试简便，缺点是测量费时，且压痕较大，不适于成品检验。
布氏硬度法测试值较稳定，准确度较洛氏法高。
；迅速，因压痕小，不损伤零件，可用于成品检验。
其缺点是测得的硬度值重复性较差，需在不同部位测量数次。
硬质合金刀头，台虎钳钳口用洛氏硬度法检验。
库存钢材和锻件用布氏硬度法检验。
5.下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么?σb抗拉强度它是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力.σs屈服点它是指拉伸试样产生屈服时的应力。
σ2.0规定残余拉伸强度σ1-疲劳强度它是指金属材料在应力可经受无数次应力循环不发生疲劳断裂，此应力称为材料的疲劳强度。
σ应力它指试样单位横截面的拉力。
a K冲击韧度它是指金属材料断裂前吸收的变形能量的能力韧性。
HRC 洛氏硬度它是指将金刚石圆锥体施以100N的初始压力，使得压头与试样始终保持紧密接触，然后，向压头施加主载荷，保持数秒后卸除主载荷。
以残余压痕深度计算其硬度值。
HBS 布氏硬度它是指用钢球直径为10mm，载荷为3000N为压头测试出的金属的布氏硬度。
HBW 布氏硬度它是指以硬质合金球为压头的新型布氏度计。
第二章（p23）(1)什么是“过冷现象”?过冷度指什么？答：实际结晶温度低于理论结晶温度（平衡结晶温度），这种线性称为“过冷”。
理论结晶温度与实际结晶温度之差，称为过冷度。
（2）金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？细化晶粒的途径有哪些？答：金属的晶粒粗细对其力学性能有很大影响。
金属工艺学课后题答案
5a2c1、什么是应力？什么是应变？答：试样单位截面上的拉力，称为应力，用符号ζ表示，单位是MPa。
试样单位长度上的伸长量，称为应变，用符号ε表示。
2、画出低碳钢拉伸曲线图，并指出缩颈现象发生在拉伸图上哪一点？若没有出现缩颈现象，是否表示试样没有发生塑性变形？答：b 点发生缩颈现象。
若没有出现缩颈现象，试样并不是没有发生塑性变形，而是没有产生明显的塑性变形。
3、将钟表发条拉直是弹性变形还是塑性变形？怎样判断它的变形性质？答：将钟表发条拉直是弹性变形，因为当时钟停止时，钟表发条恢复了原状，故属弹性变形。
4、布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点？各适用于何种场合。
下列情况应采用哪种硬度法测定其硬度？答：布氏硬度法：（1）优点：压痕面积大，硬度值比较稳定，故测试数据重复性好，准确度较洛氏硬度法高。
（2）缺点：测试费时，且压痕较大，不适于成品检验。
（3）应用：硬度值HB 小于450 的毛坯材料。
洛氏硬度法：（1）优点：设备简单，测试简单、迅速，并不损坏被测零件。
（2）缺点：测得的硬度值重复性较差，对组织偏析材料尤为明显。
（3）应用：一般淬火件，调质件。
库存钢材——布氏硬度锻件——布氏硬度硬质合金刀头——洛氏硬度台虎钳钳口——洛氏硬度。
5、下列符号所表示的力学性能指标的名称、含义和单位是什么？ζ：强度，表示材料在外加拉应力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力，单位MPa。
ζs：屈服强度，指金属材料开始发生明显塑性变形时的应力，单位MPa。
ζb：抗拉强度，指金属材料在拉断前可能承受的最大应力，单位MPa。
ζ0.2：屈服强度，试样在产生0.2%塑性变形时的应力，单位MPa。
ζ-1：疲劳强度，表示金属材料在无数次的循环载荷作用下不致引起断裂的最大应力，单位MPa。
δ：伸长率，试样产生塑性变形而发生破坏是的最大伸长量。
αk：冲击韧性，金属材料在一次性、大能量冲击下，发生断裂，断口处面积所承受的冲击功，单位是J/cm2HRC：洛氏硬度，无单位。
金属工艺学习题及部分解答
69、实际生产中哪些典型零件适用于液态模锻方法成形？液态模锻与压力铸造有哪些异同？
70、高能率成形的各种方法中有哪些共同特点？说明电液成形和电磁成形的基本原理。
71、充液拉深与传统拉深相比它具有哪些特点？
72、什么是聚氨酯成形？常用的聚氨酯成形工艺有哪几种？
10、有四个材料、外形完全一样的齿轮，但制作方法不同，试比较它们中哪种使用效果最好？哪种最差？为什么？
（1）铸出毛坯，然后切削加工成形；
（2）从热轧厚钢板上取料，然后切削加工成形；
（3）从热轧圆钢上取料，然后切削加工成形；
（4）从热轧圆钢上取料后锻造成毛坯，然后切削加工成形。
11、金属经冷变形后，组织和性能发生了哪些变化？分析加工硬化存在的利与弊。有何办法来消除加工硬化？
46、锻造比对锻件质量有何影响？锻造比越大，是否锻件质量就越好？锻造汽轮机转子轴一类重要锻件时，为什么要进行中间镦粗工序？
47、如图所示的两种砧铁上拔长时，效果有何不同？
48、预锻模膛和终锻模膛的作用有何不同？什么情况下需要预锻模膛？飞边槽的作用是什么？
49、各类模膛在同一块锻模上应如何布置？为什么？
81、叙述摩擦焊的基本原理并画出原理示意图，用基本原理解释摩擦焊是否可以焊非金属？
82、等离子弧焊的带电粒子流在运动过程中受到哪几种“压缩效应”的作用？详细解释这几种“压缩效应”。
83、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金在焊接时，各容易出现哪几种缺陷？如何预防？
84、在点焊2mm厚的结构钢板，焊点之间的距离选为10mm，该焊接工艺合理吗？为什么？
96、如下图所示用埋弧焊焊大直径环缝时，为什么焊丝和焊件中心线要偏离一定距离a？如果焊丝在焊件中心线的右侧偏离而不是左侧，焊接效果相同吗？为什么？
金属工艺学第五版答案(3篇)
第1篇第一章绪论一、填空题1. 金属工艺学是研究金属材料的加工、成形和性能的科学。
2. 金属工艺学的研究对象包括金属材料的加工、成形和性能。
3. 金属工艺学的研究内容包括金属材料的制备、加工、成形和性能评价。
二、选择题1. 金属工艺学的研究对象是（）。
A. 金属材料的制备B. 金属材料的加工C. 金属材料的成形D. 以上都是答案：D2. 金属工艺学的研究内容包括（）。
A. 金属材料的制备B. 金属材料的加工C. 金属材料的成形D. 金属材料的性能评价答案：D三、简答题1. 简述金属工艺学的研究内容。
答：金属工艺学的研究内容包括金属材料的制备、加工、成形和性能评价。
具体如下：（1）金属材料的制备：研究金属材料的冶炼、铸造和粉末冶金等制备方法。
（2）金属材料的加工：研究金属材料的切割、变形、热处理等加工方法。
（3）金属材料的成形：研究金属材料的冲压、弯曲、拉伸等成形方法。
（4）金属材料的性能评价：研究金属材料的力学性能、物理性能、化学性能等。
2. 简述金属工艺学的研究意义。
答：金属工艺学的研究意义如下：（1）提高金属材料的加工效率和质量，降低生产成本。
（2）拓宽金属材料的加工领域，满足不同行业的需求。
（3）推动金属工艺技术的发展，提高金属材料的性能和寿命。
（4）促进金属加工行业的科技进步和产业升级。
第二章金属材料的制备一、填空题1. 金属材料的制备主要包括冶炼、铸造和粉末冶金等。
2. 冶炼是将金属从矿石中提取出来的过程。
3. 铸造是将金属熔化后浇注成一定形状的过程。
二、选择题1. 金属材料的制备方法中，属于热加工工艺的是（）。
A. 冶炼B. 铸造C. 粉末冶金D. 以上都是答案：D2. 下列哪种金属材料的制备方法属于热加工工艺（）。
A. 钢铁冶炼B. 铝合金铸造C. 钛合金粉末冶金D. 铜合金挤压答案：B三、简答题1. 简述冶炼的过程。
答：冶炼是将金属从矿石中提取出来的过程，主要包括以下几个步骤：（1）选矿：从矿石中分离出有价值的金属矿物。
金属工艺学课后习题答案
精心整理
金属工艺学课后习题答案
主编：邓文英郭晓鹏
P.141
(1)何为生产过程、工艺过程、工序？
答：生产过程：由原材料制成各种零件并装配成机器的全过程，包括原材料的运输 保管、生产准备、制造毛坯、切削加工、装配、检验及试车、油漆
和包装等；
工艺过程：在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）的形状、尺寸或性能， 使之变成成品的过程，又包括若干道工序。
程。
（8（9（6）.a （3（2（3（4）粗车另一端外圆至φ18*64
（5）半精车该外圆至φ16*65
（6）精车该外圆至φ16*65
铣立式铣床粗-精铣方头
热淬火后低温回火35HRC
钳修研中心孔。
金属工艺学习题及部分解答,DOC
《金属工艺学》习题集与部分答案第一章金属结构1、试画出纯铁的冷却曲线，分析曲线中出现“平台”的原因。
2、室温和1100°C时的纯铁晶格有什么不同？高温（1000°C）1、什么是结晶过冷度？它对金属的结晶过程、铸件的晶粒大小及铸件的机械性能有何影响？2、如果其它条件相同，试比较在下列条件下铸件晶粒的大小，并解释原因。
（1）金属型浇注与砂型浇注；（2）铸成薄件与铸成厚件；（3）浇注时采用震动与不采用震动。
3、铅在20°C、钨在1100°C时变形，各属于哪种变形？为什么？（铅的熔点为327°C，钨的熔点为3380°C）10、有四个材料、外形完全一样的齿轮，但制作方法不同，试比较它确定的？15、某种钢材的主要化学成分为C=0.12%，Mn=1.5%，V=0.15%，Mo=0.5%，试分析其焊接性及焊接时应采取的工艺措施。
16、碳钢在锻造温度范围内变形时，是否会有加工硬化现象？为什么？第三章金属材料的改性方法17、分析正火和退火在特点和用途方面有什么不同？18、在普通热处理中，加热后进行保温的作用是什么？感应加热表面淬火是否需要保温？为什么？19、甲、乙两厂生产同一根小轴，材料为45钢，硬度要求HBS220-250，6）摇臂钻床立柱7)22、机器造型主要解决造型过程中的什么问题？23、什么是熔模铸造？试述其工艺过程。
24、金属铸型本身无透气性和退让性，传热又快，如何保证高成品率生产？25、为什么用金属型生产铸铁件时常出现白口组织？应该如何预防和消除已经产生的白口组织？26、金属型铸造与砂型铸造相比有何优越性？为什么金属型铸造不能免？34、生产铸钢件易产生缩孔、裂纹和粘砂缺陷，应如何防止？铸钢件落砂后发现有裂纹时，是否就将其报废？35、普通灰口铸铁的强度低、塑性差，为什么床身类、底座类、箱体类等零件多采用普通灰口铸铁来制造？36、普通灰口铸铁可否通过热处理来提高塑性和韧性？可锻铸铁和球墨铸铁又如何？为什么？37、灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁进行孕育处理的目的是什么？可锻铸铁是否进行孕育处理？为什么？38、欲提高铸件壁的强度，靠增加壁厚能否实现？为什么？3）熔模铸件4）金属型铸件 45、下列压铸件各有两种结构方案，请确定合理的结构方案，说明为2- 2-φ10什么？1）2）3）4）么不能锻出通孔?52、简述摩擦压力机原理及摩擦压力机上模锻具有哪些特点?并解释：①为什么摩擦压力机上模锻适合于锻造低塑性合金钢？②为什么摩擦压力机只适用于单膛锻模进行模锻？53、简述曲柄压力机原理及曲柄压力机模锻具有哪些特点？并解释：曲柄压力机上为什么不能实现拔长、滚挤等变形工步？54、下列零件,材料为45钢，若批量分别为单件小批、大批量生产时，应选用那种方法制造？并定性地画出各种方法所需的锻件图。
金属工艺学习题及部分解答
35、普通灰口铸铁的强度低、塑性差，为什么床身类、底座类、箱体类等零件多采用普通灰口铸铁来制造？
36、普通灰口铸铁可否通过热处理来提高塑性和韧性？可锻铸铁和球墨铸铁又如何？为什么？
37、灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁进行孕育处理的目的是什么？可锻铸铁是否进行孕育处理？为什么？
79、评价下列金属材料焊接性，用良好、较好、较差及不好四个等级评价。
①低碳钢用于电渣焊（）
②铸钢用于对焊（）
③铜合金用于摩擦焊（）
④不锈钢CO2气体保护焊（）
⑤耐热钢用于电渣焊（）
⑥钛合金用于氩弧焊（）
⑦铸铁用于摩擦焊（）
⑧铝合金用于手工电弧焊（）
⑨铜合金用于埋弧焊（）
⑩低合金结构钢用于气焊（）
80、电阻焊和电渣焊相比，二者有何异同？
第二章金属的工艺性能
1、什么是结晶过冷度？它对金属的结晶过程、铸件的晶粒大小及铸件的机械性能有何影响？
2、如果其它条件相同，试比较在下列条件下铸件晶粒的大小，并解释原因。
（1）金属型浇注与砂型浇注；
（2）铸成薄件与铸成厚件；
（3）浇注时采用震动与不采用震动。
3、铅在20°C、钨在1100°C时变形，各属于哪种变形？为什么？（铅的熔点为327°C，钨的熔点为3380°C）
88、按下列格式填表选择合适的焊接方法：
产品
焊接方法
同径棒间的对接
薄冲压钢板搭接
异种金属的对接
不加填充金属的对接
铝合金的焊接
89、比较下面几种钢材的焊接性。
钢号
主要化学成分
C
Mn
Cu
V
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第一章（p11）1.什么是应力？什么是应变？答：应力是试样单位横截面的拉力；应变是试样在应力作用下单位长度的伸长量2．缩颈现象在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受的最大载荷时，试样上有部分开始变细，出现了“缩颈”。
缩颈发生在拉伸曲线上bk段。
不是，塑性变形在产生缩颈现象前就已经发生，如果没有出现缩颈现象也不表示没有出现塑性变形。
4.布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点？下列材料或零件通常采用哪种方法检查其硬度？库存钢材硬质合金刀头锻件台虎钳钳口洛氏硬度法测试简便，缺点是测量费时，且压痕较大，不适于成品检验。
布氏硬度法测试值较稳定，准确度较洛氏法高。
；迅速，因压痕小，不损伤零件，可用于成品检验。
其缺点是测得的硬度值重复性较差，需在不同部位测量数次。
硬质合金刀头，台虎钳钳口用洛氏硬度法检验。
库存钢材和锻件用布氏硬度法检验。
5.下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么?σb抗拉强度它是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力.σs屈服点它是指拉伸试样产生屈服时的应力。
σ2.0规定残余拉伸强度σ1-疲劳强度它是指金属材料在应力可经受无数次应力循环不发生疲劳断裂，此应力称为材料的疲劳强度。
σ应力它指试样单位横截面的拉力。
a K冲击韧度它是指金属材料断裂前吸收的变形能量的能力韧性。
HRC 洛氏硬度它是指将金刚石圆锥体施以100N的初始压力，使得压头与试样始终保持紧密接触，然后，向压头施加主载荷，保持数秒后卸除主载荷。
以残余压痕深度计算其硬度值。
HBS 布氏硬度它是指用钢球直径为10mm，载荷为3000N为压头测试出的金属的布氏硬度。
HBW 布氏硬度它是指以硬质合金球为压头的新型布氏度计。
第二章（p23）(1)什么是“过冷现象”?过冷度指什么？答：实际结晶温度低于理论结晶温度（平衡结晶温度），这种线性称为“过冷”。
理论结晶温度与实际结晶温度之差，称为过冷度。
（2）金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？细化晶粒的途径有哪些？答：金属的晶粒粗细对其力学性能有很大影响。
一般来说，同一成分的金属，晶粒愈细，其强度、硬度愈高，而且塑性和韧性也愈好。
细化铸态晶粒的主要途径是：（1）提高冷却速度，以增加晶核的数目。
（2）在金属浇注之前，向金属液内加入变质剂（孕育剂）进行变质处理，以增加外来晶核。
此外，还可以采用热处理或塑性加工方法，使固态金属晶粒细化。
（6）分析在缓慢冷却的条件下，亚共析钢和过过共析钢的结晶过程和室温组织？亚共析钢冷却到1点以后，开始从钢液中结晶出奥氏体，直到2点全部结晶成奥氏体。
当亚共析钢继续冷却到GS线上的3点之前，不发生组织变化。
当温度降低到3点之后，将从奥氏体中逐渐析出铁素体。
由于铁素体的含量很低，致使剩余奥氏体的含碳量沿着GS线增加。
当温度下降到4点时，剩余奥氏体的含碳量已增加到S点的对应成分。
即共析成分。
到达共析温度4点以后，剩余奥氏体因发生共析反应装便成珠光体，而已析出的铁素体不再发生变化。
4点一下其组织不变。
因此，亚共析钢的室温组织由铁素体和珠光体构成。
过共析钢冷却到1点以后，开始从钢液中结晶出奥氏体，直到2点全部结晶成奥氏体。
当过共析钢继续冷却到GS线上的3点之前，不发生组织变化。
当温度降低到ES线上3点之后，由于奥氏体的溶碳能力不断的降低，将由奥氏体中不断以Fe3C形式，沿着奥氏体晶界析出多余的碳。
由于析出含碳量较高的Fe3C，剩余奥氏体的含碳量将沿着它的溶解度曲线降低。
当温度降低到共析温度的4点时，奥氏体达到共析成分，并转变为珠光体。
此后继续降温，组织不再发生变化。
因此，过共析钢的室温组织由珠光体和二次渗碳体组成。
40，第三章（p29）1.什么是退火？什么是正火？各自的特点和用途退火是将钢加热，保温，然后随炉或或埋入灰中使其缓慢冷却的热处理工艺。
分为（1）完全退火，（2）球化退火，（3）去应力退火。
正火是将钢加热到Ac3以上30---50C(亚共析钢)或Accm以上30---50C（过共析钢），保温后在空气中冷却的热处理工艺。
正火和完全退火的作用相似，也是将钢加热到奥氏体区，使钢进行重结晶，从而解决铸钢件，锻件的粗大晶粒和组织不均问题。
但正火比退火的冷却速度稍快，形成了索氏体组织。
索氏提比珠光体的强度，硬度稍高，但韧性并未下降。
正火主要用于：（1）取代部分完全退火。
(2) 用于普通结构件的最终热处理。
（3）用于过共析钢，以减少或消除二次渗碳体呈网状析出。
2．亚共析钢的淬火温度如何选择？温度过高过低的弊端？答：加热到Ac3以上30~50摄氏度，并保温！温度过低，因未能完全形成奥氏体，致使淬火的组织中除马氏体外，还残存少量的铁素体，使钢的硬度不足；若加热温度过高，因奥氏体晶粒长大，淬火后的马氏体组织也粗大，增加了钢的脆性，致使钢件裂纹和变形的倾向加大.3.碳钢在油中淬火，后果如何？为什么合金钢通常不在水中淬火？后果是获得的碳钢中含有过冷奥氏体，这样就导致碳钢硬度不够。
因为合金钢淬透性较好，以在油中淬火为宜，这样获得的钢硬度和韧性都较好。
4.钢在淬火后为什么应立即回火？三种回火的用途有何不同？立即回火的主要目的是消除火内应力，以降低钢的脆性，防止产生裂纹，同时也使钢获得所需的力学性能。
低温回火·目的是降低淬火钢的内应力和脆性，但基本保持淬火所获得高硬度和高耐磨性。
中温回火·目的是使钢获得高弹性，较高硬度和一定的韧性。
高温回火·淬火并高温回火的复合热处理工艺称为调质处理。
调制处理使钢的韧性显著提高，因此调质处理的钢获得强度及韧性都较好的力学性能。
6.生活中的“手缝针”，汽车齿轮应该采用哪种热处理？为什么？应选化学热处理中的渗碳热处理。
渗碳件渗碳后，经淬火和低温回火后，表层硬度高，因而耐磨，而心部仍是低碳钢，故保持良好的塑性和韧性，适用于齿轮和手缝针。
7、在普通热处理中，加热后进行保温的目的是什么？感应加热表面淬火是否需要保温？化学热处理的保温有何特点？为什么？答：普通热处理中保温的目的：使工件表层和心部的温度一致，使相变充分完成。
感应加热表面淬火不需要保温。
化学热处理保温特点：保温时间较长。
目的：使工件表层增碳，使渗碳层深度增加。
第四章（p35）15、40是优质碳素结构钢，其中15是低碳钢，40是中碳钢，15、40表示刚中平均含碳量为万分之15和万分之40；Q195是碳素结构钢、Q345是低合金高强钢，Q表示屈服点，195、345表示钢厚度小于16mm时最低屈服点；CrWMn是合金工具钢，40Cr、60Si2Mn是合金结构钢，40、60表示含碳量的万分数，CrWMn、40Cr、60Si2Mn元素符号及其后数字表示所含合金元素及其平均含量的百分数。
（2）比较碳素工具钢和合金工具钢，他们的适合场合有何不同？答:碳素工具钢常用于制造锻工、钳工工具和小型模具，且零件不宜过大和复杂。
合金工具钢主要用于刀具、量具、模具等，适合制造形状复杂、尺寸较大、切削速度较高或是工作温度较高的工具和模具。
第二篇铸造第一章铸造工艺基础1、为什么铸造是毛坯生产中的重要方法?结合具体示例分析之。
答：因为铸造具有如下特点：（1）可制成形状复杂的外形和内腔的毛坯。
如箱体，汽缸体等。
2）适用范围广，工业上常用的金属材料都可铸造成型且生产批量、铸造尺寸大小不受限制。
3）设备成本低,产品成本低,加工余量小,制造成本低.2、什么是液态合金的充型能力？它与合金的流动性有何关系？不同化学成分的合金为何流动性不同？为什么铸钢的充型能力比铸铁差?答：液态合金充满铸型型腔，获得形状完整，轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的充型能力。
合金的流动性愈好，充型能力愈强，愈便于浇铸出轮廓清晰，簿而复杂的铸件。
铸钢和铸铁的化学成分不同，凝固方式不同，具有共晶成分的铸铁在结晶时逐层凝固，已结晶的固体内表面较光滑，对金属液的流动阻力小，故流动性好，充型能力强；而铸钢在结晶时为糊状凝固或中间凝固，初生的树枝状晶体阻碍了金属溶液的流动，故流动性差，充型能力差，所以铸钢的充型能力比铸铁差。
4、既然提高浇注温度可提高液态合金的充型能力，但为什么又要防止浇注温度过高？答：因为浇注温度过高,铸件易产生缩孔、缩松、粘砂、气孔、粗晶等缺陷，故在保证充型能力足够的前提下，浇注温度不宜过高。
5、缩孔和缩松对铸件质量有何影响？为何缩孔比缩松较容易防止？答：缩孔和缩松使铸件的力学性能下降，缩松还可使铸件因渗漏而报废。
缩孔集中在铸件上部或者最后凝固的部位，而缩松却分布于铸件整个截面。
所以，缩孔比缩松较易防止.6、区分以下名词：缩孔：呈倒锥形，内腔粗糙，位于铸件上部中心处。
缩松：呈小圆柱形，内腔光滑，位于铸件中心截面处或分布于整个截面。
浇不足：没有获得形状完整的铸件。
冷隔：获得了形状完整的铸件，但铸件最后凝固处有凝固线。
出气口：位于型芯的中心部位，使型芯中的气体逸出。
冒口：位于上砂箱，使金属在浇注时型腔中的气体逸出。
定向凝固：在铸件厚大部位，安放浇口和冒口，使铸件远离冒口处先凝固，尔后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身凝固。
逐层凝固：纯金属或共晶成分的合金在凝固过程中不存在固、液并存区，当温度下降时固体层不断加厚，液体层不断减少，直至铸件的中心，这种凝固方式称逐层凝固。
7、什么是定向凝固原则？什么是同时凝固原则？各需用什么措施来实现？上述两种凝固原则各适用于哪种场合？答：定向凝固原则：在铸件厚大部位安放浇口和冒口，使铸件远离冒口处先凝固，尔后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身凝固。
实现措施：安放冒口和冷铁。
应用场合：收缩大的合金，如铝青铜、铝硅合金和铸钢件。
同时凝固原则：在铸件薄壁处安放浇口，厚壁处安放冷铁，使铸件各处冷却速度一致,实现同时凝固。
实现措施：浇口开在铸件壁薄处并在铸件壁厚处安放冷铁。
应用场合：灰铸铁、锡青铜等收缩小的合金。
第二章常用金属铸件的生产1、试从石墨的存在分析灰铸铁的力学性能和其性能特征。
答：石墨的强度、硬度、塑性很低，石墨分布于金属基体，使金属基体承载的有效面积下降。
灰铸铁中石墨呈片状，尖角处存在应力集中现象。
因此，灰铸铁的抗拉强度、塑性、韧性几乎为零。
石墨越多，越粗大，分布越不均匀，灰铸铁的力学性能越差。
但由于片状石墨的存在使灰铸铁具有如下性能特征：（a）优良的减振性；（b）良好的耐磨性c）小的缺口敏感性；（d）较高的抗压强度2、影响铸铁石墨化的主要因素是什么？为什么铸铁的牌号不用化学成分来表示？答：影响铸铁石墨化的主要因素是：（1）化学成分；（2）冷却速度。
铸铁的化学成分接近共晶成分，但碳在铸铁中的存在形式不同，使铸铁的力学性能也不相同。
在选择铸铁材料时需考虑的是铸铁材料的力学性能。
所以，铸铁的牌号用力学性能来表示，而不用化学成分表示。
7、为什么球墨铸铁是“以铁代钢”的好材料？球墨铸铁是否可以全部取代可锻铸铁？为什么？答：因为球墨铸铁的力学性能几乎与45 调质钢的力学性能一致，并且球墨铸铁还可以利用各种热处理改善基体组织，以满不同零件使用性能的要求。