EVA热熔胶常见问题的配方调整解决方法

合集下载

EVA热熔胶常见问题

EVA热熔胶常见问题热熔胶是一种广泛应用于工业和日常生活中的粘合剂。

不论是在家庭DIY项目还是工业生产中，热熔胶都是一种方便易用的胶水。

然而，由于使用不当或质量问题，热熔胶也可能出现一些问题。

以下是一些常见的EVA热熔胶问题以及解决方法。

1.热熔胶溶解不干净：有时候，热熔胶在使用后并没有完全干燥，残留在工具表面或物品上。

这可能是由于使用的热熔胶颗粒质量不好，或是温度不够高导致的。

解决方法是检查热熔胶枪的温度设置，确保温度足够高以便熔化热熔胶。

如果问题仍然存在，可以尝试更换热熔胶颗粒的品牌或质量。

2.热熔胶黏附力不强：有时候，热熔胶在使用后并没有很好地粘合物品，导致黏附力不强。

这可能是由于热熔胶枪不够热或是物品表面不干净导致的。

解决方法是确保热熔胶枪足够热，达到热熔胶的熔化点。

同时，确保物品表面清洁，没有油污或灰尘，这样热熔胶才能有效地粘合。

3.热熔胶凝固时间过长：热熔胶在使用后需要一定的时间来凝固固化。

如果凝固时间过长，会导致等待时间过长，工作效率低下。

这可能是由于热熔胶枪的温度设置过低导致的。

解决方法是调高热熔胶枪的温度，加快胶水的凝固速度。

如果问题仍然存在，可以尝试更换热熔胶颗粒的品牌或质量。

4.热熔胶堵塞热熔胶枪：在使用热熔胶时，有时候热熔胶枪的喷嘴会堵塞，导致无法正常使用。

这可能是由于热熔胶颗粒质量不好或是留存在喷嘴中的热熔胶未完全清理导致的。

解决方法是定期清洁热熔胶枪，确保没有残留的胶水。

另外，使用质量好的热熔胶颗粒也能减少堵塞的情况。

5.热熔胶热度不均匀：有时候热熔胶枪的热度不均匀，导致热熔胶无法均匀熔化。

这可能是由于热熔胶枪内部出现故障或是操作不当导致的。

解决方法是检查热熔胶枪的使用说明书，确保正确操作。

如果问题仍然存在，可以考虑更换热熔胶枪。

总的来说，热熔胶在使用过程中可能会出现一些问题，但大多数问题都可以通过正确的操作和选择合适的热熔胶来解决。

在选择热熔胶时，应尽量选择质量好的品牌和颗粒，同时根据具体需求选择合适的熔化温度和凝固时间。

EVA热熔胶配方设计

EVA热熔胶配方设计热熔胶是一种常见的胶黏剂，由于其良好的黏附性和可靠的性能，广泛应用于家具制造、纺织品、汽车制造、电子产品、包装等领域。

其中，乙烯醋酸乙烯酯（EVA）是一种常见的热熔胶原料，具有优良的黏附性和改性性能。

设计EVA热熔胶配方的关键是确定原料的种类和比例，以满足特定使用要求。

一般来说，EVA热熔胶的基本配方包括乙烯醋酸乙烯酯、增塑剂、稳定剂和填充剂。

下面将详细介绍每个原料在配方中的作用和选择要点。

1.乙烯醋酸乙烯酯：是EVA热熔胶的主要胶黏剂成分，具有良好的黏附性和柔韧性。

一般选择具有合适分子量的乙烯醋酸乙烯酯作为主胶黏剂。

分子量较高的乙烯醋酸乙烯酯可提供更好的黏附性和拉伸强度，分子量较低的乙烯醋酸乙烯酯可提供更好的流动性。

根据具体应用需求，选择合适分子量的乙烯醋酸乙烯酯进行配方。

2.增塑剂：增塑剂可以提高热熔胶的可塑性和可延展性，使其更易于使用。

适量的增塑剂可以改善胶体流动性能和热熔性能，但过量使用可能会导致胶体强度下降。

常见的增塑剂有聚丙烯酸酯类增塑剂和低聚烯烃类增塑剂。

根据需求，选择适量的增塑剂进行配方。

3.稳定剂：稳定剂可以提高热熔胶抗氧化性和耐热性，延长其使用寿命。

常见的稳定剂有抗氧剂和紫外线吸收剂。

选择适量的稳定剂能够有效抑制热熔胶在高温和紫外线条件下的退化和变色。

4.填充剂：填充剂可以调整热熔胶的黏度和硬度，改善其性能。

常见的填充剂有颜料、纤维和微粉。

填充剂的类型和用量应根据具体需求进行选择，以达到所需的黏度和硬度。

以上是常见的EVA热熔胶配方原料选择和使用要点，具体的配方设计还需要进行实验室测试和实际应用验证。

在实际配方设计过程中，还需要考虑其他因素，如工艺条件、环境要求和成本等。

EVA热熔胶的改性方法

EVA热熔胶的改性方法EVA热熔胶是一种常用的热熔胶，具有优良的粘接性、弹性、耐化学腐蚀性和耐磨性等特性。

然而，由于其特殊的化学结构和物理性质，导致其一些性质存在一定的局限性。

因此，需要通过改性方法对EVA热熔胶进行改进，以提高其性能。

改性方法一：添加剂改性添加剂是一种常见的改性方法，通过添加一定数量的改性剂，可以在一定程度上改善EVA热熔胶的性能。

例如，可以添加增韧剂、增粘剂、耐热剂、耐寒剂等。

增韧剂可以提高EVA热熔胶的韧性和抗冲击性能，增强其耐磨性；增粘剂可以提高其粘接力，增强其粘接性能；耐热剂和耐寒剂可以提高其耐高温和耐低温性能。

改性方法二：交联改性EVA热熔胶的分子链结构较为松散，容易受到外界的影响而变形。

为了增强其力学性能和耐化学腐蚀性，可以通过交联改性的方法进行强化。

常用的交联改性方法包括热交联、辐射交联和化学交联等。

热交联是通过加热EVA热熔胶使其分子间交联，形成三维网络结构，提高其热稳定性和力学性能；辐射交联是利用辐射源对EVA热熔胶进行辐射处理，形成交联结构，增强其耐热性、抗切割性和耐老化性能；化学交联是通过添加交联剂，使EVA热熔胶在加热或者添加其他催化剂的条件下发生交联反应，改善其性能。

改性方法三：合金化改性合金化是一种将两种或多种不同的材料结合在一起，形成新的材料的方法。

可以将EVA热熔胶与其他材料进行合金化改性，以改善其性能。

例如，可以将EVA热熔胶与石墨烯、纳米陶瓷等材料进行复合改性，可以提高其导热性能、机械性能和耐磨性。

改性方法四：表面处理改性EVA热熔胶的性能与其表面特性密切相关。

通过对EVA热熔胶进行表面处理，可以改善其表面性质，提高其粘接性能。

常用的表面处理方法包括等离子体处理、火焰处理和离子束处理等。

等离子体处理可以改变EVA 热熔胶表面的化学组成，提高其活性，从而增强其粘接性能；火焰处理可以提高表面的粘接能力和表面张力，增强其黏附性；离子束处理可以提高表面粗糙度，增加接触面积，增强粘接力。

EVA热熔胶常见问题

2
１．粘合后松开
⑤成因是热熔胶在粘合过程中受冷（急剧降温）所引起，应保持稳定的粘合条件，（包括温度、压力、及工作速度等）否则亦会影响粘合效果。粘合受冷（急剧降温）的成因如下：－胶粘的过程中热熔胶受热时间太短，以至热熔胶的温度未能达到要求。－热熔胶设定的使用温度太低。－涂胶量不足。－工作间或施工地温度太低。－基材温度太低。
3
2．当涂胶时有‘胶丝’产生
• －涂胶机设定温度太低。 • －热熔胶于使用前已变质。 • －涂胶程序与方法不恰当（涂胶量过大）。 • －室外与室内（施工地）温差大，空气的对流容易令环境温度改变（特别是冬季）。
2012-4-23
3．边沿有粘污或过多附着粘胶。
• －涂胶过量。 • －修边程序出现的机械故障。 • －涂胶位置不恰当。 • －热熔器设定温度过高。
•
2012-4-23
木工胶粘剂的 EVA封边热熔胶的选择和使用
• • 3 封边热熔胶的密度封边热熔胶的密度一般在0.95-1.6g/cm③,其密度的大小取决于填料的多少(填料越多,密度越大)。由于板材封边时要求达到一定的涂胶面积,所以密度小的无填料热熔胶的单位长度涂胶量要小于有填料热熔胶。而且由于无填料热熔胶的粘接性能较好,达到同样的封边效果,无填料热熔胶的使用量小于有填料热熔胶是可能的。为减少涂胶量,封边机必须具有一个好的涂胶系统。 4 封边热熔胶的软化点和使用温度软化点是表示封边热熔胶耐热性能的指标,软化点越高,封边热熔胶越不容易熔化。同时软化点也是衡量板式家具耐温性能的一个重要方面。在欧洲,对于板材封边的耐热性能已经有一套检测方法, 对板式家具的耐热性也提出了标准。法国、德国和意大利等国已不大规模生产低软化点的封边热熔胶,但国内厂商(含台湾厂商)仍然生产并提供给国内市场,原因在于国内家具厂商和消费者目前对板式家具,特别是厨房家具的耐热性能没有足够重视。EVA热熔胶的软化点范围一般在90-135℃之间。封边热熔胶的使用温度是指封边机的涂胶辊上胶的温度,只有在此温度下,热熔胶才能达到最佳的胶粘强度。在一些封边机上显示的温度与实际的温度有相当大的误差,所以要定期校对机器的温度。封边机温度过高,将使胶出现炭化,冒烟现象;过低,又会使胶粘强度下降。

EVA热熔胶常见问题的配方调整解决方法

EVA热熔胶常见问题的配方调整解决方法EVA热熔胶，通常是指其在室温下呈现固态，当加热到一定温度便熔融成黏稠的液体，涂布润湿被粘物后，经过压合，冷却至室温后在几秒钟内便完成粘接的胶粘剂，并且具有很强的黏结作用。

EVA热熔胶常用原材料：EVA树脂、增粘树脂、蜡、抗氧剂、颜填料。

EVA 热熔胶常见产品：书本装订胶、家具封边胶、包装胶、床垫胶、纸钞热熔胶、玩具热熔胶、包覆热熔胶等。

伴随着EVA热熔胶的广泛应用，一系列常见问题也随即产生：综观上述系列问题，您是否产生共鸣了呢？比如针对热熔胶夏天发粘、冬天发脆问题您又是如何解决的呢，微谱将从配方调整的角度与您探讨如何解决这两个问题。

一、热熔胶夏天发粘问题描述：夏天，在温度高达40℃以上运输和仓储过程中，热熔胶会因为温度的上升而软化发粘，胶粒与胶粒就会粘结在一起，加大施工难度，影响使用效果。

方法1：表面处理法（此方法适用于胶粒少量粘结在一起的现象）（1）向热熔胶造粒前通过的冷水槽内加入乳化蜡，胶条在冷水槽内降温成型，胶粒外层会包覆一层蜡，造粒后热熔胶表面光滑干爽，胶粒不易粘连。

（2）在热熔胶成型后加入粉末离型剂，对热熔胶做表面处理。

方法2：改变粘度调节剂种类（表1）（此方法适用于胶粒粘连面积少于1/3的状况）配方调整中，只将58 # 石蜡换成80 # 微晶蜡，软化点提高了2 ℃，胶粒在40 ℃发粘现象明显降低。

或许有技术人员会建议用聚乙烯蜡代替石蜡，但若加聚乙烯蜡会使热熔胶的Tg升高很多，对热熔胶其他性能也会有很大的影响。

方法3：改变配方组成及配比（表2）（此方法适用于热熔胶大面积粘连现象）在保证配方粘稠度和粘接强度不变的前提下，提高胶的硬度和软化点是配方调整的方向。

配方中将石蜡换为微晶蜡，提高了软化点和耐温性，松香甘油酯比松香的耐温性能高且能提高胶的粘接强度。

就EVA树脂的调整来说，EVA800硬度高、软化点高，但若只将EVA910换成EVA800，胶的粘稠度则上升，所以将15份EVA910分配为10份EVA800和5份EVA900。

热熔胶性能调节

EVA热熔胶的性能调节（一）粘接性——影响因素：①EVA树脂：VA含量↑，粘接性↑；②增粘树脂和蜡：其熔体粘度和化学结构决定其对粘接性的影响→粘度↓，渗透性↑，越易形成机械结合；蜡↑，润湿性↑，粘性↑→微晶石蜡，改进粘附性。

③极性基材：极性基团蜡（羟基蜡或天然蜡）可提高粘接性。

④胶体系相容性：蜡与VA含量在18-28%的EVA相容性最佳，易形成共结晶，粘接性很好；但当VA含量<9%时，EVA先于蜡结晶，成了蜡的填料，粘接性很差。

（二）粘度和流动性——MI：MI大的EVA、熔体粘度小的增粘树脂→降低胶熔胶粘度；——蜡（影响最大）：其粘度最小，用量↑，可显著↓粘度，↑流动性。

（三）拉伸强度和模量——VA含量：↑，强度↑——MI：较小，EVA拉伸强度高——蜡：在相容性允许条件下，蜡能↑拉伸强度和模量；若不相容，则使刚性↑，不能↑拉伸强度→采用正烷烃含量高的高结晶蜡或高熔点蜡。

（四）延伸率和柔韧性——EVA的分子量：越小，柔韧性越小；——MI：越小，柔韧性越小。

——蜡：微晶石蜡代替石蜡，或用窄分布合成蜡代替普通合成蜡，柔韧性↑。

——增粘剂：极性越大，与高VA含量的EVA相容性越好，↑室温柔韧性。

——蜡：其异构及环状烷烃量高，制成的热熔胶延伸率大。

——书籍装订用热熔胶：延伸率高达500-600%→采用微晶蜡；——冰箱包装用胶：较好的柔韧性→采用微晶蜡。

（五）玻璃化温度Tg——Tg关系到胶的低温性能；——在Tg以下：胶脆，受冲击或弯曲时易断裂；——EVA，Tg较低；增粘树脂和蜡的Tg一般较高；——蜡与EVA的相容性越好，可提高EVA的Tg→软微晶蜡可稍稍↑EVA的Tg，高熔点的合成蜡可较大↑Tg；——增粘树脂：Tg越低的增粘树脂，热熔胶Tg越低（六）开放时间——概念：是指施胶后不会因凝定或结晶失去润湿能力仍能使用的时间间隔，常以秒计。

——影响因素：蜡→缩短开放时间；蜡用量↑，熔点↑，结晶度↑，开放时间↓。

EVA热熔胶的改性方法

EVA热熔胶的改性方法热熔胶是一种常见的粘合剂，具有良好的粘附性和可塑性。

然而，由于其自身性质的限制，热熔胶在一些方面可能无法满足特定的应用要求。

因此，对热熔胶进行改性是提高其性能和应用范围的重要手段。

下面介绍几种常见的EVA热熔胶的改性方法。

1.增强剂添加：可以向热熔胶中添加增强剂来改善其力学性能。

常用的增强剂包括纤维素纤维、玻璃纤维和碳纤维等。

这些增强剂可以提高热熔胶的强度、刚度和耐磨性等性能。

2.填充剂添加：热熔胶中添加填充剂可以改善其物理性能。

常用的填充剂有硅灰石、滑石粉和二氧化硅等。

填充剂可以增加热熔胶的硬度、密度和耐磨性，并改善其耐高温性能。

3.功能性添加剂：通过添加功能性添加剂，可以赋予热熔胶特殊的性能。

例如，可以添加抗菌剂提高热熔胶的抗菌性能；添加阻燃剂提高热熔胶的阻燃性能；添加润滑剂提高热熔胶的流动性等。

4.共混改性：通过与其他聚合物进行共混改性，可以改善热熔胶的性能。

例如，将EVA热熔胶与聚烯烃类聚合物共混，可以提高热熔胶的耐候性和耐化学性。

5.化学交联：通过化学交联反应，可以使热熔胶的性能得到显著提升。

常用的交联剂包括环氧化合物、过氧化物和有机金属化合物等。

交联可以提高热熔胶的热稳定性、耐腐蚀性和抗老化性能。

6.改变熔点：通过改变EVA热熔胶的组分和配比，可以调整其熔点范围，以适应不同的应用需求。

例如，增加EVA和高密度聚乙烯的含量可以提高热熔胶的熔点，使其适用于高温环境下的粘接。

总结起来，EVA热熔胶的改性方法包括增强剂添加、填充剂添加、功能性添加剂、共混改性、化学交联和改变熔点等。

这些改性方法可以提高热熔胶的力学性能、物理性能、抗菌性能和耐候性等，并使其适应更广泛的应用领域。

EVA热熔胶配方设计

EVA热熔胶配方设计胶黏剂在工业生产中起着非常重要的作用，而热熔胶是一种常用的胶黏剂之一、EVA（乙烯-乙酸乙烯酯共聚物）是热熔胶的一种常用材料，具有良好的黏性、透明度、柔韧性和耐化学品的特性。

下面将为您介绍EVA 热熔胶配方的设计。

一、EVA的选择：EVA是一种共聚物，可以根据需求选择不同乙酸乙烯酯乙烯的摩尔比例，通常在15%到50%之间。

较高的乙酸乙烯酯乙烯含量可以提高熔融指数、柔韧性和透明度，但降低了耐溶剂性。

根据应用的需求，选择适当比例的EVA。

二、增塑剂的选择：增塑剂可以提高热熔胶的延展性和柔韧性。

常用的增塑剂有脂肪酸酯类、磺酸酯类、磺醚类等。

根据需要，选择合适的增塑剂并控制其含量。

三、填料的选择：填料可以调整热熔胶的流动性和机械性能。

常用的填料有碳酸钙、滑石粉、硅酸钙等。

填料的选择要根据需要平衡流动性和机械性能，并控制其含量。

四、粘合剂的选择：粘合剂是热熔胶中的重要组成部分，可以提高胶黏剂的粘接强度和耐化学性。

常用的粘合剂有环氧树脂、聚氨酯、硅橡胶等。

根据不同需求选择合适的粘合剂。

五、抗氧剂和抗紫外线剂的选择：抗氧剂和抗紫外线剂可以延长热熔胶的使用寿命和耐候性。

常用的抗氧剂有酚类、酮类、酰胺类等。

抗紫外线剂常用的有吡啶类、苯类等。

根据需求选择合适的抗氧剂和抗紫外线剂。

六、助剂的选择：助剂可以调整热熔胶的性能和加工工艺。

常用的助剂有增溶剂、阻燃剂、流变剂等。

根据需要选择适当的助剂并控制其含量。

以上是EVA热熔胶配方设计的一些关键点，根据具体应用和需求，可以根据以上原则进行选择和调整。

需要注意的是，在实际生产中，配方设计需要综合考虑各项因素，经过试验验证，以获得最优配方。

正确使用EVA热熔胶

正确使用EVA热熔胶，开好无线胶订机及常见问题分析正确使用EVA热熔胶，开好无线胶订机，是目前印后书刊装订一个非常重要的问题。

它关系到我国书刊本册的产品质量和社会影响，同时直接与工厂企业的效益有关。

为了协助各书刊装订加工单位能正确认识，使用EVA热熔胶，开好无线胶订机，正确处理无线胶订常见的质量问题，保证所加工的产品质量符合标准要求，提出以下看法，供同行参考。

一、VA热熔胶及其使用EVA热熔胶是我国使用最多的一种书籍联接的黏结材料，即无线胶订的黏结材料；之所以用量最多是因为它有很多优点，且有宜于出书快，可缩短出版周期，适应现代社会快节奏的需要。

下面就EVA 热熔胶及正确使用简单介绍如下：1.什么是EVA热熔胶?EVA热熔胶是一种不需溶剂、不含水100%固体的可熔性聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度成为能流动的、且具有一定粘性的液体，即胶黏体。

熔融后的EVA热熔胶为浅棕色半透明或本白色的黏结剂。

EVA热熔胶的成分由基本树脂（乙烯和醋酸乙烯聚合物）、增黏剂、黏度调节剂、抗氧剂和抗寒剂、抗热剂等组成。

2.EVA热熔胶的特点①在常温下通常为固体，加热到一定程度时熔融为液体胶黏剂，一旦冷却到熔点以下，有迅速变成固体（硬化后为固块状），且易保管存放。

②固化快、公害低、黏着力强，胶层具有一定的柔韧性，又有一定硬度，很适合书刊本册的黏结。

③有再黏性。

当胶液涂抹在被粘物上，胶层固化或硬化后，还可以再加热熔融软化，恢复胶黏体状，重新再黏结。

有利于次品的恢复。

④使用方便。

只要将热熔胶放入贮器中浴热熔融成所需黏度的液态黏剂，并涂抹在被黏物体上，经整齐压合后，在几秒钟内就可以完成黏结固化，3分钟左右就可以达到硬化冷却干燥程度，可即时裁切成册。

由于EVA热熔胶有以上特点，很适合现代高速联动化生产的需要。

3.EVA热熔胶的使用我国现在生产和使用的EVA热熔胶，适合装订使用的一般分为高速和低速胶两种；高速胶固化速度比低速胶略快。

EVA热熔胶常见问题的配方调整解决方法

EVA热熔胶常见问题的配方调整解决方法热熔胶是一种常用的粘接材料，广泛应用于家具制造、包装以及工业制品装配等领域。

然而，在使用过程中，可能会出现一些常见问题，例如粘接强度不够、黏性不稳定、胶温过高等。

本文将介绍EVA热熔胶常见问题的配方调整解决方法。

首先，当粘接强度不够或黏性不稳定时，可能是由于热熔胶中粘合剂的种类、使用量或配方比例不合适所导致的。

针对这种情况，可以通过以下调整方法解决：1.更换粘合剂：根据具体应用需求，选择具有更高粘接强度的粘合剂。

常见的粘合剂有EVA、PO、PA等，可根据实际情况调整试验配方。

2.调整粘合剂的使用量：增加粘合剂的使用量可以提高粘接强度，但过量使用可能导致黏性不稳定。

根据试验结果和实际情况进行调整，找到最佳的配方比例。

3.改变粘合剂的配方比例：粘合剂的配方比例对热熔胶的性能有重要影响。

适量增加或减少一些成分，如增加增塑剂可增加黏性，减少填料可提高粘接强度等。

其次，胶温过高是EVA热熔胶常见的问题之一，可能导致胶水烧焦、粘度降低或使用寿命减少。

为了解决这个问题，可以采取以下措施：1.调整胶温：降低胶温可以减少胶水的挥发和烧焦现象，提高胶水的稳定性。

根据试验结果和实际情况进行调整，找到最佳的胶温范围。

2.更换胶枪：如果胶枪的温度控制不准确，可能会导致胶温过高。

及时更换或修理胶枪，以保证温度的准确控制。

3.选择适当的胶棒尺寸：不同规格的胶棒对应不同的熔化速度和胶温要求。

选择适当的胶棒尺寸可以更好地控制胶水的熔化和胶温。

最后，为了解决其他可能出现的问题，如胶水黏度不稳定、外观质量不佳等，可以进行以下调整：1.调整填料的使用量和类型：填料的使用量和类型对热熔胶的黏度和外观质量有重要影响。

适量增加填料可以提高热熔胶的黏度，改善外观质量。

2.添加稳定剂：添加适量的稳定剂可以提高热熔胶的稳定性，减少黏度的波动。

3.控制熔化温度：熔化温度对热熔胶的黏度和流动性有重要影响。

适当降低熔化温度可以改善黏度的稳定性和外观质量。

EVA热熔胶配方成分分析热熔胶生产工艺及技术开发

EVA热熔胶配方成分分析热熔胶生产工艺及技术开发一、EVA热熔胶的配方成分分析1.乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA）：EVA是EVA热熔胶的主体成分，它是由乙烯和醋酸乙烯共聚而成。

EVA具有优异的粘附性能、柔韧性和耐热性，是热熔胶的主要胶粘剂。

2.助剂：为了改善EVA热熔胶的性能，通常会添加一些助剂，如增塑剂、稳定剂、填料等。

增塑剂可以提高EVA的柔韧性和粘度，稳定剂可以防止EVA在高温条件下发生分解或氧化，填料可以调节热熔胶的黏度和粘度。

3.溶剂：为了调节EVA热熔胶的粘度和流动性，通常会添加一些溶剂，如石脑油、煤油等。

溶剂的选择应考虑到安全性、环境友好性和成本等因素。

二、EVA热熔胶的生产工艺1.原料准备：将所需的EVA树脂、助剂和溶剂按照一定比例准备好。

2.混合：将EVA树脂、助剂和溶剂放入混合设备中进行搅拌和混合，使其均匀混合。

3.熔融：将混合后的材料放入熔融设备中进行加热和熔融，使其成为流动的熔融胶。

4.造粒：将熔融胶通过造粒设备进行分散和冷却，形成颗粒状的热熔胶。

5.冷却：将热熔胶进行冷却处理，以增加其硬度和稳定性。

6.筛选：将冷却后的热熔胶进行筛选，去除其中的杂质和不良颗粒。

7.包装：对筛选后的热熔胶进行包装和储存，以便后续的使用。

三、EVA热熔胶的技术开发1.材料优化：通过优化EVA树脂的配方和助剂的选择，可以改善热熔胶的性能，如增强粘附力、提高拉伸强度等。

2.工艺改进：通过改进热熔胶的生产工艺，如改变加热温度、控制混合时间等，可以提高热熔胶的稳定性和质量。

3.新技术应用：不断引进和应用新的生产技术和设备，如微胶囊技术、纳米技术等，可以提升热熔胶的性能和应用范围。

总之，EVA热熔胶的配方成分、生产工艺以及技术开发都是关系到其质量和性能的重要因素。

通过优化配方、改进工艺和应用新技术，可以不断提高EVA热熔胶的性能和应用价值，在各个领域发挥更广泛的作用。

eva热熔胶的配方及设计方案(一)

eva热熔胶的配方及设计方案(一)Eva热熔胶的配方及设计方案资料背景介绍•Eva热熔胶是一种常用于工业制造和建筑领域的热熔胶材料。

•它具有高粘接性、良好的柔韧性和耐热性，被广泛应用于包装、鞋类、玩具制造和家具制造等行业。

方案目标•开发出适用于多种应用场景的优质Eva热熔胶配方和设计方案。

•增强Eva热熔胶的粘接性、柔韧性和耐热性，并提高其生产效率和成本控制能力。

方案内容1.原材料选择–选择高品质的Eva树脂作为主要成分。

–添加增粘剂、柔软剂和耐热剂，以提高产品的性能。

–严格控制原材料的质量和纯度，确保产品的稳定性和可靠性。

2.配方优化–在实验室条件下进行多轮试验，通过调整配方中各成分的比例，优化产品的性能。

–考虑到不同应用场景的需求差异，开发多种配方以满足不同客户的要求。

–结合粘接性测试、拉伸测试和耐热性测试等方法，对配方进行定期评估和改进。

3.工艺流程设计–设计合理的生产工艺流程，提高生产效率和产品质量。

–确定适当的生产温度、压力和时间等参数控制，以保证产品的一致性和稳定性。

–制定清晰的工艺标准和操作规程，确保生产过程的规范性和可控性。

4.质量控制–建立完善的质量控制体系，确保产品符合国际标准和客户要求。

–实施严格的原材料入库检验和生产过程监控，及时发现和纠正质量问题。

–进行产品检测和性能测试，确保产品的一致性和可靠性。

5.方案实施–在实际生产中，严格按照方案要求进行生产和质量控制。

–配合销售团队，开展市场推广和售后服务，积极回应客户需求和反馈。

–根据市场反馈和技术进展，不断改进方案，提高产品竞争力和市场份额。

以上方案资料基于Eva热熔胶的配方及设计，旨在为客户提供高质量、高性能的热熔胶产品，满足不同行业的需求。

我们相信，通过持续的研发和创新，将能为客户带来更多的商机和成功机会。

方案优势•高品质的Eva树脂，提供优异的粘接性和柔韧性。

•添加的增粘剂、柔软剂和耐热剂，能够增强产品的性能和耐用性。

热熔胶的常见问题及解决办法

1、二种不相溶的胶混合
清洗胶缸、规范化换胶、找供应商
2、过热
降低温度、清洗胶缸、找供应商
3、热熔胶不稳定
清洗胶缸、找供应商
热熔胶中有气泡
1、热熔胶真空未做好
联系供应商、换胶
2、生产过程与包装未匹配
联系供应商、换胶
不稳定的喷胶图案
1、光感物件和控制没调节好
重新调整
2、设定温度不准确
与供应商联系设定正确温度
重新设置、检查符合要求
热熔胶飞溅
1、胶压过高
调节胶机胶泵气压，降低压力
2、温度太高
降低温度
3、粘度太低
降低温度，减小喷枪与物件距离
4、喷嘴位置不正确
改变喷嘴位置
热熔胶碳化1、胶缸温度太高来自降低温度2、在胶缸侧壁碳化
胶缸内胶添满，按技术文件规定添胶
3、热熔胶氧化
胶缸上盖
4、控温范围大、失控
检修或更换
热熔胶凝胶
3、喷嘴不净、损坏
清洗、检修、更换
热熔胶拉丝
1、操作温度太低
提高温度、与供应商联系正确加温
2、喷嘴不净、损坏
清洗、检修、更换
3、热熔胶超过使用期
清洗喷胶系统、联系供应商
热熔胶不能从喷嘴均匀流出（喷胶）
1、喷嘴堵塞
清洗、检修、更换
检查热熔胶质量，碳化、杂质、换胶
2、在多组喷嘴中气压不够
检查喷枪气压稳定性、检查喷嘴、喷头
3、操作温度太低
提高温度、与供应商联系正确加温
热熔胶冒烟
1、操作温度太高
降低温度、找供应商
2、温度控制失控
更换失控元件、找设备商
3、热熔胶热稳定性太差
规范化换胶、找供应商
粘接性能差

热熔胶常见问题和解决方法

热熔胶常见问题和解决方法热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定的温度范围内其物理状态会随着温度的改变而改变，而化学特性，其无毒无味，属于环保类化学品。

下面模切之家带你了解一下热熔胶常见问题和解决方法有哪些。

热熔胶不粘的原因很多，要看什么因素影响了其性能，气温因素是当下最为常见的原因之一。

随着天气的转冷，材料在进行粘合时，往往会出现胶已经固化的现象。

即便没有固化，也错过了最佳的粘合效果。

甚至在一些北方地区，材料的温度相当低，导致了粘合效果不理想。

由于热熔胶膜对使用温度有一定要求，因此需要根据产品参数调节使用温度。

怎么样才能提高粘合效果呢？可以对材料会进行预热，通过烘道或者红外线加热，来提升粘合效果。

01热熔胶的固化时间热熔胶的固化时间对拉丝现象的产生至关重要，规律上来讲固化时间短的热熔胶产生拉丝的几率低，因为在热熔胶喷出枪口的时候形成的细丝，由于急速的固化，无法继续拉长，容易发生断裂，有时还会看不出有丝拉出来。

02机台温度的影响温度太低，使胶本身的稀稠度升高，而产生拉丝现象。

热熔胶一般是通过热熔胶机加热来进行熔胶，溶胶后胶体的状态变成液体，可以通过涂布，喷胶，打条进行施工。

在热熔胶机熔胶的过程，有时候会出现气泡，那么起泡的原因是什么，一般起泡的原因可能是由于胶体本身具有气泡，融化后有气泡，或者是胶体含有水分，加热的时候也容易产生气泡，还有就是热熔胶由于温度高导致胶体产生破坏，分解产生气体，导致气泡的产生。

所以热熔胶在使用过程中应控制好使用温度，定期对设备进行清洗，防止积碳，避免局部温度过高对胶体产生破坏，影响热熔胶的使用性能。

热熔胶在粘接之前冷却，也称为冷粘现象，出现冷粘现象的原因及解决方式如下：（1）热熔胶使用温度低→提高使用温度；（2）开放距离过长→减少开放距离；（3）传送带速度太慢→增加传送带速度；（4）涂胶量不够→增加涂胶量；（5）被粘材料和环境温度低→提高环境或被粘材料的温度；（6）压力不合适→调整压力。

EVA生产问题处理方法

8.F6抽真空設定射出前抽真空不要設太長亦可設0,最主要為射抽,射出後效果亦有限,故不要設太久以打免影響產能.
9.以上幾項請確實執行如果還無法解決請將機械F1-F8每頁數據傳過來給我以利判斷.
6.EVA原料不同顏色資料有必要微調,尤其若改變溫度之後料量等數據亦須依成品狀況去微調,所以每付模具用不同原料其射出條件均需記錄,才不會換模具即產生大量不良品.
7.另外在射座溫度方面亦不可太高(建議值105,95,90,85),因太高的溫度只會造成射出不穩定並不會縮短熟成時間,這點很重要須特別注意.最好能用測溫計,量一下原料實際溫度(建議值115度以下)若超過125度將產生很多無法預期的狀況產生.
EVБайду номын сангаас生產問題處理方法
1.爆邊問題最有可能原因一為溫度另一為料量過多,依目前看來應是溫度問題,故請先調低模站溫度,原則上以不超過175度為佳;再依熟成狀況去調熟成時間,尤其厚底鞋更應調低溫度加長熟成時間,才不會產生內部不熟現象而使鞋子變形.
2.至於拉裂要提高離型劑比率,而不是降低比率,尤其感覺鞋面有接合線大部分是排氣不良(吸真空)引起,而不是離型劑太濃所造成,故須處理排氣問題,尤其真空泵問題應先處理好,該地區為高原地區真空泵的確達不到90MMHG,但至少可達83或85,所以設定值可改為80到85,若達不到應查有無漏氣.
3.若是離型劑造成的接合線可很明顯看出成品非常油的感覺,否則幾乎都是抽真空問題,尤其生產一段時間後一般還會再次產生排氣不良問題.
4.模具加水是有助於排氣,但不能靠加水來排氣,一般會加水是成品厚薄差距太大故在較薄處加水用以降低該處模具溫度,使產品不致變形.
5.機械調整應先降低不良率再要求速度,但有些樣式的設計不適合快速生產者,不可強求(例如厚底).

EVA热熔胶的改性方法

.EVA热熔胶的改性——EVA树脂本身的改性；——配合成分的改性或添加一些特殊成分。

（一）高温性能的改进⊕与耐热性较好的羧基化合物（如马来酸酐等）共聚；⊕与接枝环氧乙烷共混（177℃）；⊕乙烯与醋酸乙烯、丙烯酸酯三元共聚（保持高温下高粘接力）；⊕氢化石油树脂或氢化萜烯树脂或松香酚醛树脂的加入，↑热稳定性；⊕羟基芳烃作增粘剂：↑粘接性；⊕酚醛树脂：↑热封口性；⊕短链α-甲基苯乙烯与乙烯基甲苯共聚物：↑热封性。

（二）改善EVA热熔胶对极性材料的粘附性——方法：熔融接枝法，即以有机过氧化物为引发剂，在EVA上接枝马来酸酐单体（MAH）。

——应用：对尼龙纤维粘接强度高，解决尼龙筛网的并接问题，对其他极性材料的粘接强度也提高。

（三）改善EVA热熔胶对冷却辊的脱模性——方法：加入少量相对分子量为600-4000的聚乙二醇；——聚乙二醇骤冷辊脱模剂：一类分子链较长的乙二醇或含有重复氧化乙烯基团（OC2H4）的二醇和氧化乙烯链端碳原子含有羟基的化合物。

——制备：在碱性催化剂下，氧化乙烯与水、乙二醇或低分子聚乙二醇反应，根据所需分子量或聚合度来控制反应终点。

——商品名：PEG或Carbowax。

——加入量：400-2000mg/kg。

——加入方式：直接与EVA树脂干混；熔融混合等。

——应用场合：⊕聚乙二醇与PE热熔胶→纸板热封和牛奶盒粘接；⊕聚乙二醇与EVA热熔胶→纤维或奶酪等食品包装。

（四）改善粘接瓦楞纸板的二次成浆性——方法：加入水溶性多羟基化合物，如糖类；——应用：便于纸箱的回收。

（五）防止EVA热熔胶结皮——方法：加入非晶态的PP（六）改善EVA热熔胶的熔融混合性和粘接性——方法：加氯化聚乙烯（CPE）、不饱和酸和有机过氧化物。

（七）改善EVA热熔胶的耐蠕变性——EVA/酚醛树脂热熔胶中加入熔点在65℃以上的石蜡（表4-15）；——加入乙烯-丙烯酸正丁酯共聚物。

——蜡对伸长率的影响：蜡的熔点↑，伸长率↑；相同熔点的蜡，用量少的伸长率高。

EVA热熔胶配方设计

EVA热熔胶配方设计热熔胶（Hot melt adhesive，简称HMA）是一种在高温下熔化使用，低温下固化的胶水。

EVA热熔胶是由乙烯醋酸酯（EVA）树脂为主要原料制成的热熔胶。

以下是一种基本的EVA热熔胶配方设计，供参考：原料：1.EVA树脂：EVA树脂是EVA热熔胶的主要成分，可以选择硬度不同的EVA树脂来调整热熔胶的硬度和粘度。

2.黏合剂：黏合剂可以增加熔点温度、黏度和粘附性能。

常用的黏合剂有多种选择，如胡敏酯、聚酰胺等。

3.填充剂：填充剂可以改变热熔胶的硬度、粘度和耐高温性能。

常用的填充剂有无机填料（如二氧化硅、碳酸钙等）和有机填料（如聚合物纤维、颗粒等）。

4.抗氧剂：抗氧剂可以有效延长热熔胶的寿命，减少氧化反应的发生。

5.改性剂：改性剂可以调整热熔胶的性能，如增加粘接强度、改善流动性和耐寒性。

配方设计：下面是一种基本的EVA热熔胶配方设计：1.EVA树脂：以100份作为基础，可以根据需要调整。

例如，硬度要求高的热熔胶可以选择硬度较高的EVA树脂，并增加相应的黏合剂。

2.黏合剂：根据需求添加10-30份。

3.填充剂：根据需求添加10-40份。

常用的填充剂比例为20-30份。

4.抗氧剂：根据需求添加1-5份。

5.改性剂：根据需求添加1-10份。

具体的操作步骤如下：1.将EVA树脂按照配方比例加入到熔融胶机中，加热至熔融状态，确保完全熔化和均匀混合。

2.逐步加入黏合剂，填充剂，抗氧剂和改性剂，并在每次添加后充分搅拌混合。

3.搅拌至溶液完全均匀，产品达到所需的黏度和硬度。

4.出料温度一般在150-180°C之间，根据当前设备和目标应用而定。

5.将热熔胶放入经过预热的容器中，并储存于温度稳定的环境中，以确保其性能不受影响。

热熔胶膜常见问题

热熔胶膜常见问题
热熔胶膜常见问题1:热熔胶膜不粘
热熔胶膜对使用温度有一定的规定。

当客户将热熔胶膜应用于复合时，人们会告诉客户胶膜的复合温度。

但是，还是有一些客户会表现出胶水不粘。

当我们的技术人员到达现场询问时，关键原因是复合温度没有达到胶膜的熔点。

综合分析结果，设备复合面达不到胶膜熔点，或者原材料中频性能差，导致胶膜溶解不足，使用性能不足；如果设备温度已经调到极限，无法处理，可以采用低温胶膜检测。

另外，在保证原材料不被烧坏的前提下，选择渗透性比较高的整个表层，加压加热。

热熔胶膜常见问题2:附着力不强
粘合力弱的问题有两个关键原因：一是复合原料不能立即更换，对面的热熔胶膜不能立即更换；二是使用的热熔胶膜重量不足。

这个问题的解决方法：如果更换原材料，那么热熔胶膜根据材料特性重新使用；如果是由于热熔胶膜重量不足，可以提高重量处理。

热熔胶膜常见问题3:粘贴后脱胶
这类问题主要是因为热熔胶薄膜产品的应用，另外可能与产品的复合加工工艺有关，也可能是材料的公差不够造成的，比如：PVC和PA不公差，可以用PES代替；XPE和PA不耐，EVA材料可以更换测试。

EVA常见问题分析

不良表现原因分析处理方案备注延长抽真空时间检查层压机硅胶板是否破裂检修真空泵更换真空泵油增加加压时间调整压力更换橡胶板定期检查加热板温度校正温度使之达到均匀增加高温布是之缓冲保证前期传热减少助焊剂使用量助焊剂不匹配更换助焊剂清洁材料裁剪eva或使用时戴手套帽子等盒盖时间控制在30s以内降低温度增加层压时间加多两层髙温布进行缓冲更换材料使用两层eva控制生产环境储存环境添加除湿机缩短抽真空时间降低层压温度eva换方向放置交叉使用背板收缩更换背板材料放置不整齐重新放置在层压前进行检查降低压力增加eva厚度更换硅胶板加强焊接后检查更换电池片层压机温度不均匀校正温度固化时间短增加层压时间背板表面进行处理更换匹配材料固化温度低提高层压温度材料污染清洗材料背板剥离电池片抽真空时间过长减少抽真空时间组件边缘增加eva增加eva尺寸裁剪好的eva放置几个小时使用eva进行退火处理eva进行解冻产品配方问题更换材料出现过交联现象降低固化温度或降低固化时间跟背板硅胶匹配性差更换匹配中性硅胶和耐侯性好的背板材料受污染更换材料注意环境和清洁层压参数增加层压温度或层压时间测试误差选用精确到0
不良表现
原因分析真空度不足
处理方案延长抽真空时间检查层压机硅胶板是否破裂检修真空泵、更换真空泵油增加加压时间，调整压力更换橡胶板定期检查加热板温度校正温度，使之达到均匀增加高温布是之缓冲，保证前期传热减少助焊剂使用量助焊剂不匹配，更换助焊剂清洁材料裁剪EVA或使用时戴手套、帽子等盒盖时间控制在30S以内降低温度、增加层压时间加多两层髙温布，进行缓冲更换材料、使用两层EVA
交联度不够
测试误差抽真空的速度过快
选用精确到0.0001g,电子秤增加EVA试验重量到5g 增加节流阀，缓冲抽空速度按照EVA收缩处理确定层压机抽真空方向，正确放置组件人员培训