DXDK900型自动充填包装机标准操作规程 GMP

1. 目的：明确自动充填包装机使用的标准操作规程。

2. 范围：适用于DXDK900型自动充填包装机的使用。

3. 责任：分装岗位操作人员。

4. 内容：

4.1 使用。

4.1.1 接通冷却水。注意：每班检查分水过滤器中水位高低，经常放水。

4.1.2打开电源开关，接通电源，控制面板红灯亮。

4.1.3打开加热开关，设定温度控制表温度：纵封辊115℃，横封辊115℃。温度设定的数值按照设备运行速度而定，当运行速度较高时可适当提高设定温度。温升时间大约20～25分钟，加热情况由温控表显示。

4.1.4旋开手柄杆，使前后纵封辊打开到最大位置。

4.1.5将铝塑复合膜卷装入薄膜放卷轴，依次穿过固定导辊、游动导辊、V形分卷板、分卷板导辊、张紧控制导柱，旋下手柄杆把复合膜夹在前后纵封辊内。待成型预热温度达到设置温度后，即可按“启动”按钮开机，封合出的铝塑复合膜将自动（必要时可手工辅助）穿过横封、打印批号、切凹口、纵切、打断裂线、横切等机构，然后把切断的废料边缠绕在收废料辊上。一切正常后，就可以充填上料，正常运转设备。

4.1.6正常停机时，按“准停”按扭，终止生产。

4.2 维护保养

4.2.1开车前必须对设备进行全面检查，发现问题立刻排除，特别是进给封合辊上部（上料机构）的一些紧固件不许松动。

4.2.2设备要保持清洁干燥，特别是与被包装材料有接触的部位，要经常擦试，保证设备的正常运行。

4.2.3每班生产结束后，均应检查封合辊是否粘有包装材料的残渣及是否有被包装物粘

附在上面，如有清理干净。

4.2.4每班生产后可用气喷枪，吹净表面粉尘及杂物。

4.3设备的润滑

4.3.1每周对润滑点润滑一次，润滑点包括导柱、导套、轴承、轴套等有相对运动的零部件，均采用20号或30号机油润滑。

4.3.2减速机内用40号机油润滑，每半年更换一次。

4.3.3齿轮、链轮、链条工作表面每个月用润滑油润滑。

4.3.4纵封辊和横封辊两端的滚针轴承用高温润滑脂每3天润滑一次。

4.4 注意事项。

4.4.1遇到紧急情况，请按下“急停”钮，机器立即停止运转。

4.4.2正常运转状态不允许按“急停”按钮作为正常停机使用！！！

5. 培训：

5.1 培训对象：设备管理员、车间主任、岗位操作人员。

5.2 培训时间：二小时。